化水运行规程

XXXX公司

化水运行规程

批准： 审核： 编制：

二〇一五年五月十八日

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第一篇 现场服务规程

第一章 化学车间规章制度 第一节 化学监督制度

一、化学监督是提高发供电设备健康，保证安全经济运行的重要环节，必须引起各方面高度重视。

二、化学监督应以预防为主，实行专业管理和群众管理相结合。坚持实事求是的科学态度和严细的工作作风。

三、应掌握对水、汽、油品质及油的防劣技术。通过实验及时分析，发现问题及时采取对策。防止水汽系统和热力设备的腐蚀、结垢、积盐和油质劣化。

四、应及时研究、监督和采取有效措施防止热力设备、用油设备在基建、运行和停用期间可能发生的由于水、汽品质不良，油质劣化，以及一切由于化学监督、控制不当等原因而造成的化学性事故和损失，保证设备安全经济运行。

五、应及时查明热力设备和水处理设备的腐蚀、结垢、积盐以及各种用油设备油质劣化的原因，确定应采取的对策，并监督有关设备的主管部门严格执行，协助有关部门降低燃料消耗，汽水损失，提高机组效率。

六、要认真执行电力部的技术规定、规程。制度和条例，并制定本厂的水、汽、油、燃煤的化学监督控制项目，标准和分析测定次数。

七、要及时准确的分析各种水汽、油、燃煤水处理用药品的质量，以及水垢、盐垢、油泥和各种腐蚀产物的成份，并及时进行调整处理，不断改进生产技术，提高化学监督质量。

八、认真负责锅炉，汽轮机及其它热力设备在停、备用期间及检修阶段的保护工作，参加热力设备和主要用油设备的检修、检查及清洗中的化学监督工作并做好安装、检修后的验收工作。

九、要严格监督各种油类的验收，监督化学药品（包括盐酸火碱）的采购、验收及保管工作。

十、严格废水、汽水的排放工作，必须使其符合国家标准。

第二节 运行分析制度

一、化学运行分析在于对水汽质量，油、煤质量提出可靠数据。借以对设备运行科学分析，从而掌握运行工况实际情况，确保设备的安全经济运行，起着重要作用，为此必须认真贯彻执行运行分析制度。

二、在运行值班中发现异常情况，应做好记录。认真分析找出发生异常情况原因，提出处理方法。

三、在运行值班中，都应对本班水汽质量进行分析审查化验质量和水汽运行工况正常性。

四、每周应对本班出水率、排污率、酸碱耗等项消耗指标的经济分析，找出合理的操作运行方式。

五、化验室每周水汽普查后，应对水汽进行全分析，比较有无异常，提出

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改进措施，指导生产。

六、化学车间每月组织人员对化学监督工作和运行设备进行全面科学分析。找出存在问题，提出解决措施。确保设备安全经济运行。

第二章 化学工作安全规程

第一节 化验工作安全规程

一、化验工作人员应穿工作服，化验室应有自来水、通讯设备、消防器材、急救箱、急救酸碱中和药溶液，以及毛巾、肥皂等物品。

二、禁止将药品放在饮食器皿内，并不准将食品和食具放在化验室内及在化验室内用餐，工作人员在饭前和工作后要洗手。

三、禁止用口尝和正对瓶口鼻闻散发出的气味。

四、禁止用口含玻璃管吸取药液，应用滴定管或吸而球吸取。

五、加热试管时不准把试管口对准自己或别人。刚加热过的玻璃仪器不准接触皮肤或冷水。

六、不准使用破碎的或不完整的玻璃器皿。

七、试验用药品瓶上应有明显标签，并分类存放，严禁使用没有标签的药品。

八、不准把氧化剂和还原剂以及其它容易互相起反应的化学药品位置放在相邻的地方。

九、操作时应严禁将药液滴在操作台面上，如不慎滴洒时应及时擦洗干净。 十、凡有毒性、易燃易爆的药品，不准放在化验室架上，应贮放在隔离的房间和柜台。并有专人负责保管，易燃易爆剧毒药品应用两把锁，分别由两人保管，应严格领用手续，不经领导批准不准随意送人或出售借用，对挥发性药品应存放在专门药柜内，使用时特别小心，必要时要戴好防护用品，操作时必须在通风柜内，并远离火源，接触过的器皿应彻底清洗。

第二节 取样工作规程

一、汽水取样地点应有良好照明，取样时应戴手套，汽水取样应通过冷却装置，应保持冷却水量充足。

二、取样时应先开启冷却水门，再慢慢开启取样管的汽水门，使样品温度保持在30℃以下，调整阀门开度时应避免有蒸汽冒出，以免烫伤。

三、取样过程中如遇冷却水中断，应立即将取样管入口门关闭。

四、在电器设备上取油样，应由电器专业指定人员操作，化验人员在旁指导，在运行中的汽轮机上取油样，应取得值班长同意，在其协助下操作。

五、上煤车取样时，应事先与燃煤值班员、汽车司机联系后，确信煤车在取样时不会移动时方可上车取样。

第三节 油务工作规程

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一、油处理室内不可存放汽油或其它易燃品，漏出的油应立即擦干净，使用过的棉絮、破布，用过的废油纸不得乱丢，应放在固定的地点。

二、油处理室内严禁吸烟和明火工作，如要明火工作，一定要做好防火措施，经车间领导批准后方可作业。

三、油质加热时，工作人员必须控制加热升温，温度保持均匀上升。 四、油质加热时，工作人员绝对不得离开现场。

五、不同牌号的油未经试验不得任意混合，严禁透平油混入绝缘油内。 六、变压器及油开关等电气设备的油处理工作尽量在停机时进行。

七、使用压力式滤油机时，必须将出入口先打开后再启动电机，发现有异常情况时立即关闭进门，防止跑油。

第四节 急救工作规程

一、在化验分析工作中，要经常接触各种化学试剂，其中很多是有毒性的，强腐蚀性的，在操作过程中，化学反应所产生某些气体或烟雾也常常有毒性的。有时还会偶然发生烧伤、烫伤、炸伤、触电等事故，所以化验人员应该具有一定的毒性知识和安全防护知识。

二、一旦发生上述事故，应采取紧急救护措施，减小损失。若遇有人急性中毒，原则上应尽快送医院或医生诊治，但应首先查明原因针对具体情况采取现场急救措施。

三、急性呼吸系统中毒时，应使中毒者迅速离开现场，转移到通风良好的地方呼吸新鲜空气。如有休克、虚脱或心肺机能不全必须做休克处理。如：人工呼吸、输氧、喝浓茶、咖啡等兴奋剂。

四、皮肤、眼鼻、咽喉受毒物侵害时，应大量用自来水冲洗后送医院冶疗。 五、当浓酸溅到眼内和皮肤上时，应迅速用大量清水冲洗，再以0.5%的NaHCO3溶液清洗，当强碱溅到眼内和皮肤上时，应迅速用大量清水冲洗，再用2%稀硼酸溶液洗眼睛或用1%的醋酸清洗皮肤，做完上述处理后应立即送医务室急救治疗。

六、若有人触电，首先切断电源，若不能迅速断电，应以木棒、橡皮手套等绝缘物使伤者尽快脱离电源，若伤者已无知觉，但尚有轻微呼吸，应将伤者舒适放置于空气流通的地方解开衣服，使其呼吸新鲜空气，并设法使伤者得到温暖，对已停止呼吸伤者，应立即进行人工呼吸及心脏挤压，直至恢复生命为止。

第三章 药品、仪器、设备使用规程

第一节 强酸、强碱药品使用规程

一、在进行酸、碱类工作的地点，应备有自来水、毛巾、药棉及急救时中和用的药品。

二、搬运和使用强酸、强碱药品的工作人员应熟悉药品性质和操作方法，并根据工作需要戴口罩、橡胶手套及防护眼镜、穿橡胶围裙及长筒胶靴（裤角应放在靴外），工作负责人应检查防护设备是否合格。

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三、配制稀酸时，严禁将水倒入酸内，应将浓酸少量地缓慢地滴入水中，并不断搅拌，防止剧烈发热，飞溅伤人。

四、当浓酸倾洒在室内时，应先用碱中和，再用水冲洗或先用泥土吸收，扫除后再用水冲洗。

五、开启苛性碱桶或固体苛性碱桶时，均需戴橡胶手套、口罩和眼镜，并使用专用工具。

六、地下、地上的酸碱罐（包括酸碱计量箱）的顶部不准站人，酸、碱罐周围应设栅栏及明显标志。

第二节 玻璃仪器使用规程

一、使用玻璃仪器必须轻拿轻放，进行玻璃仪器的割断、弯制、挫磨及装酸时应戴手套和眼镜。

二、各种仪器必须保持清洁，洗涤时先用清水冲洗，然后再用洗衣粉或去污粉，洗到四壁不沾水珠为止，最后用蒸馏水洗涤2—3次。

三、凡有精密刻度容积的玻璃仪器，严禁盛温度较高的液体，不得放置于70℃以上温度的液体。

四、用玻璃仪器煮沸酸液时，防止引起爆炸，禁止直接加热，应隔石棉网垫间接加热。

五、除烧杯、烧瓶、试管外，其它非加热器皿一律禁止在加热情况下使用。用烧杯加热液体时，液体高度不得超过烧杯高度的2/3。

六、试剂药瓶应合乎要求（如大小、颜色、瓶塞质量）。初装药品的瓶应用先少量淡药液冲洗2—3次。

七、不可使用破损或裂缝的玻璃仪器，仪器用完后立即洗干净放回原处。 八、用玻璃仪器加热的液体，加热后需在室温下缓慢冷却，不得直接放在耐热磁板上或垫有石棉纸的木盘内。

九、滴定管活塞一端须附以橡皮筋，以防滑出损坏。 十、搅拌用的玻璃棒两端应烧圆，以免将容器划破。

十一、用移液管吸取药液时，移液管应插入液体下半部，以免管内吸入空气。

十二、用吸管吸药品时，为将吸管中药液滴净，用一手堵住吸管上口一手握住吸管中间鼓球处，管内即产生压力，将药滴出，不准用嘴吹。

十三、用砂盘加热蒸发溶液，深度不得少于50mm，并应使其缓慢蒸发，以防温度过高试剂外溅和烧杯爆炸。

第三节 电热仪器使用规程

一、凡新领的电热仪器在使用前，必须经电气试验检查认为合格方可使用。 二、严禁使用电路中有缺陷的电热仪器，未装地线前不得使用。

三、在使用中发现异常情况时，须首先切断电源，并立即报告班长，化验人员不懂电热设备时不得进行检修工作。

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四、严格禁止在一个插座上连接几个仪器，并不准将仪器上的电线直接插入开关。

五、电热仪器使用中，工作人员不得离开，确系工作需要离开时应切断电源，停止使用或委托同班值班员代为照管。

六、严禁在电器开关、插座及带电仪器上挂东西或在电热仪器上烘烤食品等与生产无关的物品。

七、不准用湿手触摸电热仪器，冷却电热仪器时不得将盖打开。

八、任何电热仪器的指示牌除原来放置人员或负责的值班人员外，其它人员不得翻动、移动。

第四节 量热仪使用规程

一、氧弹式量热仪是煤热值的精密仪器。为确保测定值的准确性，必须做到准确使用，精心保护，妥善使用。

二、化验人员必须熟练掌握本量热仪的工作原理、操作方法。 三、量热仪在使用时试样在氧弹中燃烧产生的压力可达50个大气压，长期使用，可能引起弹壁的腐蚀，减少其强度，故氧弹应定期进行水压检查，每年至少一次。

四、氧气减压器在使用前，必须用乙醚或其它有机溶剂将零件上的油垢 清洗干净，以免充氧时发生意外爆炸。

五、六、量热仪应装在不受阳光直射的单独一间试验室内进行工作。室内温度和湿度应尽可能变化小，最适宜的温度25±2℃。每次测完时，室温变化不得大于1℃，因此，室内禁止使用各种热源。

六、氧弹以及氧气通过的各个部件，各连接部分不允许有油污，更不允许使用润滑油，在必须润滑时，可用少量的甘油。

七、坩锅在每次使用后，必须清洗和除去碳化物，并用纱布清除粘着的粒点，放入干燥器中备用。

八、氧弹是仪器中最易损坏的部分，通常是漏气现象，应查清原因及时更换垫片。

第五节 分光光度计使用规程

一、722型分光光度计是专供工厂、矿山、医院及各科研单位的化验仪器，在可见光谱区范围内（330nm—800nm）进行定量比色分析用的精密仪器。操作人员必须熟练掌握其工作原理、操作方法及维护保养技术。

二、该仪器应安放在干燥的房间内，使用时放置在坚固平稳的工作台上，室内照明不易太强，热天时不能用电扇向仪器直接吹风，防止灯泡灯丝发光不稳。

三、操作人员使用该仪器时要严格执行使用说明书中的有关操作程序，不得随意更改，以保证测定结果的准确性。

四、为确保仪器稳定工作，电压波动不易过大，要使用220V稳压器。 五、仪器要有良好的接地，当工作不正常时，如无输入，光源灯不亮，电

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表指针不动，应进行详细检查，修好再用。

六、保持仪器的干燥剂，发现干燥剂变色立即换新或加以烘干再用。 七、当仪器停止工作时，必须切断电源，开关放在“关”。 八、为了避免仪器积灰和沾污，在停止工作时间内用塑料或布罩罩住仪器，并在罩子里放数袋防潮剂。

九、仪器工作几月或搬运后，要检查波长精确性，确保仪器的使用和测定的精确。

第六节 高温炉（马福炉、坩锅炉）使用规程

一、使用前必须检查插座、插销的接地线接触是否良好。 二、合闸前，调节器位置应放在最低位置。

三、电炉不允许超温使用，当电炉温度接近所需温度时应观察仪表调节作用是否正常。如发现电炉有超温、不断电等现象时应停炉检查。

四、非规程内规定的分析样品，一律禁止在炉箱内烘烤。

五、往炉膛放灼烧器时，取放时应轻取轻放，不可撞击炉壁及炉脖砖及热电隅，取放之后将门关好。

六、炉膛内不许有溶解的金属。

七、高温炉使用完毕后，应将温度自然冷却至室温，禁止将炉门大开。

第七节 恒温箱使用规程

一、使用前首先检查恒温箱的接线和地线接触是否良好。 二、通电后将恒温器调到所需温度，红色指示灯亮。

三、使用中注意温度变化，保持需要温度范围，不得超过其控制范围。 四、不得烘烤规定项目以外的物品。

五、干燥物取出后，立即关闭箱门，如不进行其它干燥试验切勿忘记切断电源。

第八节 铂金器皿使用规程

一、铂金器皿需设专人保管，用完归还，不得任意放置。

二、使用铂金器皿灼烧时，必须使用完全不发光兰色火焰，决不可用发亮光的火焰进行灼烧和接触瓦斯内燃，在使用时不可离开，并随时观察火焰变化情况。

三、灼烧铂金器应放在铂丝制泥三角上或铬制三角架上进行，禁止使用带氧化铁质的泥三角。

四、铂金锅内不可灼烧有机物，以防铂金脆化。

五、铂金锅内不可熔化金属、金属氧化物、碳化合物或重金属有机盐、磷酸盐等。

六、铂金器皿上沾有污物时，一般是用盐酸清洗，避免用机械方法清洗，若盐酸不纯禁用。

七、除试验规程规定使用铂金器皿外，其它物质一律禁止使用。

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第九节 其余仪器使用规程

一、其余化验仪器包括：电子天平、酸度计、钠离子浓度计、电导仪、SiO2分析仪器等。

二、以上仪器均为灵敏度较高的仪器，要切实按照规定的操作方法使用，以确保分析结果的准确度。

三、使用时，测量物品浓度不得超过其测量范围。

四、注意爱护测量电极，不需用手触摸，以防污染，电极敏感膜玻璃很薄，要注意勿触摸及触碰硬物，防止破裂。

五、仪器在不测时，应将测量开关放在校正位置，电极应浸放在蒸馏水或缓冲溶液中。

六、仪器应放置在干燥、清洁、平稳、坚固处，禁止随便移动。 七、用完后切忌切断电源，要用护套罩好。

第二篇 水处理运行规程

第三节 总 则

第一节 概 述

我厂反渗透补给水处理是为满足6台硫化床炉和3台12000KW汽轮机和1台15000KW汽轮机及沂水县县城供热、补水而设计的。

第二节 水处理的任务与要求

一化学水处理及其监督工作，是提高机炉、热力设备的健康水平，保证机炉安全、经济运行的重要部分，其主要任务是：保证供给机炉、质量合格、数量足够的除盐水。使之不因处理、监督不当而引起水处理和机炉热力设备的腐蚀、结垢和积盐，以确保机炉长期安全经济运行。

二、值班人员必须熟练掌握设备的系统构造、特性和操作技能，做到能发现异常，能排除故障，设备运行方式合理。

三、严格执行各项规章制度，按时准确的对水质、水量进行分析工作，发现异常及时查找原因和处理并做好一切记录。

第三节 水处理工艺流程

水处理原水，夏季采用循环水，当循环水水温超过35℃时用自来水补充，其它季节地下水和自来水。其工艺流程如下：

原水→沉淀池→清水箱→清水泵→（生水加热器）→卧式多介质过滤器→保安过滤器→高压泵→反渗透装置→除炭器→中间水箱→中间水泵→混合离子交换器→除盐水箱→除盐泵→主厂房

第二章 水处理设备规范

设备名称

数量 型号

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规范

蒸汽加热器 沉淀池 2组 2台/组 2台 液体额定流量：250t/h 温升控制在20℃左右 200t/台 风量：24.8m3/min 风压：0.07Mpa 电机功率：45kw 转速：1200r/min 型号：WS-2000 试验压力：≤0.9Mpa 工作压力：≤0.6Mpa 处理水量：53.3t/h单台 操作方式：手动 试验压力：≤0.9Mpa 工作压力：≤0.6Mpa 产水量：53t/h单台 操作方式：手动 精度5um 精度5um 60m3/h 120m/h 120 m3/h×2 操作压力：0.6 Mpa 试验压力：1 Mpa 500t 15 m3 1 m3 1 m 15 m3 1 m3 33罗茨风机 1台 3L52WC 卧式多介质过滤器 7台 WS-2000 卧式多介质过滤器 微过滤器 微过滤器 反渗透 反渗透 除二氧化碳器 混床 除盐水箱 清水箱 酸贮存灌 酸计量箱 碱计量箱 碱贮存灌 絮凝剂溶解箱 氨贮存灌 4台 2 2 2 2 3 3 2 2 1 1 1 1 2 1 WS-2000 φ500mm φ600mm 膜BW30-365 膜BW30-365 φ1600 φ2000 V=400m3 φ2200 φ1100 φ1100 φ2200 1m3 φ1100

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设备名称 数量 型号 规范 流量：80m3/h 扬程：145m 转速：2900r/min 功率：45kw 流量：80m3/h 扬程：145m 转速：2900r/min 功率：45kw 流量：80m3/h 扬程：111m 转速：2900r/min 功率：37kw 流量：160m3/h 扬程：50m 转速：2900r/min 配用功率：45kw 流量：160m3/h 扬程：50m 转速：2960r/min 配用功率：37kw H=20M K=400m3/h 转速：1450r/min 轴功率：26.58kw 配用功率：37kw 流量：120m3/h 扬程：50m 转速：2900r/min 功率：45kw 流量：150m3/h 扬程：44m 转速：2960r/min 功率：37kw 流量：30 m3/h 扬程：50m 转速：2900r/min 功率：15kw 形式：电磁隔膜泵 高压泵 2 CRN90-6 高压泵 2 CRN90-6 电机： K21R315 SzLL CRN90-5 高压泵 2 清水泵 3 IS125-100-200 清水泵 2 KQW125|200-37 反冲洗泵 1 IS200-150-250 中间泵 3 III125-100-200 中间泵 1 KQWH125 1H80-50-200 再生泵 加氨泵

2 2 C736-Y 10

除二氧化碳风机 R/O清洗泵 3 CQ20-J IH125-100-315 IH50-32-125 流量：0.736-30.3L/h 扬程：30m 转速：2900r/min 试验压力：0.8Mpa 流量：12.5 m3/h 扬程：20m 功率：2.2kw 密封形式：108CL-35 流量：12.5 m3/h 扬程：20m 功率：2.2kw 流量：0-3.8 m3/h 功率：0.1kw 流量：1205 m3/h 扬程：50m 功率：45kw 流量：75.1 m3/h 扬程：44m 功率：18.5kw 卸酸泵 1 IH50-32-125 卸碱泵 1 P756 IH125-100-200 阻垢剂泵 除盐水泵 2 3 IS125-80-100 工业水泵 2 第三章 水处理设备的启动运行和停止

第一节 启动前应具备的条件

一、水处理室电源正常

二、经电气人员检查，各电动机接线和绝缘良好。

三、各水泵进口阀门打开，并排除泵内空气，润滑油加足，处于备用状态。 四、各种压力表，流量表均经校验，指示正常。

五、表盘上各种表计以及分析仪表等接线良好，指示正常。

六、各种泵和风机处于良好备用状况，系统、管道应畅通无堵塞和泄漏现象，阀门、开关应灵活、无泄漏。

七、试验所用的仪器、药品应齐全，准确无误。

第二节 预处理设备的启动、运行和停止

一、沉淀池

1、启动前的准备

（1）检查各阀门开关灵活，并处于关闭状态。

（2）检查沉淀池内有无杂物，如有杂物清理干净，人孔门应盖上。

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（3）所属加药系统应处于良好备用状态，药量充足。 2、启动

（1）开启沉淀池进水门、溢流排放阀。

（2）投入凝聚剂，根据水质，必要时投次氯酸钠加药系统，开始向沉淀池内加药。

（3）当提高负荷运行时，应提前20—30分钟加大药量，逐步增加负荷，负荷增加应缓慢，每次增加流量不超过规定值的20%为宜。

（4）沉淀池水质合格，关溢流排水门，开启出水门向原水箱进水，沉淀池即投入运行。

3、运行中的监督与调整

（1）每1小时（夏季半小时）从沉淀池入口取样化验一次，依据分析结果及时调整加药量，运行中凝聚剂加药量为1—3PPm最大不超过5PPm（根据水质确定加药量）。

（2）根据水质每班开一至二次排污门。

（3）运行正常4小时后，沉淀池应进行排污工作，正常情况下，每24小时沉淀池排污一次。

（4）每2小时记录沉淀池入口的流量、水温各一次。 4、停运

（1）当清水箱液位达到上限时，或两池切换时，应对沉淀池进行停止运行操作，并汇报跟班运行副主任，调整水源系统。

（2）停止加各种药剂。

（3）关沉淀池的进水门，通知跟班运行副主任停止运行。

（4）沉淀池如需放空检修或清理时，如果废水已回收，应同有关人员联系后放水，放空水池内水。

二、卧式多介质过滤器 1、启动前的准备

①启动前应全面检查过滤器及有关系统应干净，无杂物。 ②各阀门应开关灵活，并处于关闭状态。 ③排水沟道应畅通，无杂物。

④各种表计（流量表、压力表）应准确，处于投入状态。 ⑤取样管应畅通无阻，处于投入状态。 ⑥现场照明良好。 2、启动

①操作次序如下：

操作 时间（MIN） 流量（M3/H） 开启阀门号 运行 53.3 V1、V2 反洗 10 350 V3、V4 部分排放 至滤料层上5—10cm V4、V5、V7 空气擦洗 10 23.7Nm3/min(气压0.07Mpa) V4、V6、V7

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反洗 30 350 V3、V4 灌水 至顶排水 53.3 V1、V7 正洗 15 53.3 V1、V5

②正洗至出水浊度为O，SDI＜4开出水门，关正洗排水门，过滤器即投入运行。

(3) 阀门编号：

V1—进水阀门V3—反洗进水阀门V5—正洗排放阀门

V2—出水阀门V4—反洗排放阀门V6—压缩空气进口阀门V7—顶部排气阀门 排气阀门 时间 阀门编号 V1 V2 V3 V4 V5 V6 V7 流量（m3/h） 操作 （min） 运行 55.3 反洗 350 5 部分排放 空气擦洗 23.7Nm3/min 10 反洗 350 15 至顶出水 罐水 53.3 正洗 53.3 15

3、运行中的监督与调整

①每小时取样化验出水浊度一次，出水浊度应控制在ONTU每4小时化验出水SDI一次，SDI应＜4。

②每1小时记录进水流量，进出口压力各一次。

③每1小时记录多介质过滤器出口管上，电导率，流量、水温各一次。 ④当过滤进，出口压力表，压差达0.2kg/cm2时，需对过滤器进行反冲洗。 反洗操作步骤如下：

A：关闭进水门和出水门。打开反洗排水门，启动反洗水泵，开启反洗水门，逐渐增加流量至350t/h，约15分钟，停止反洗水泵，关闭反洗进水阀。

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B：开排水门，将过滤器的水放至距过滤层160—200mm处，关闭排水门。 C：打开空气反洗排水门，启动罗茨风机，缓缓打开过滤器进空气门，送入15—18升/秒的压缩空气吹洗3—5分钟，关闭压缩空气门。

D：打开反洗进水门，向过滤器送入反洗水，反洗水送入2—3分钟后，逐渐开启反洗进水门，同时调反洗排水门。继续用水反洗25-30分钟，此时反洗水的强度应使滤层膨胀40%—50%。控制泥砂和滤料碎末被冲走，而正常的滤料颗粒不会被带走。

E：反洗完毕后，进行正洗，正洗的操作步骤同启动步骤，正洗出水合格后，投入运行或备用。

4、停运

接到过滤器停运命令后，关闭过滤器进水门和出水门，过滤器即停止运行。

第三节 氧化剂（NaClO）加药运行操作规程

一、使用前的准备和检查 1、使用前应检查的事项：

①打开动力水阀门，将水压调至0.3MPa，检查水压是否正常。 ②检查设备各部件是否正常，有无泄漏。 ③检查各阀门是否在正常开关位置。 ④检查安全阀是否正常。

2、氧化剂（NaClO次氯酸钠）加药装置

加氧化剂的作用是提供足够量的氧化剂的NaClO，用于原水的灭菌、灭藻、氧化有机物，其目的是保证反渗透系统免遭微生物的污染。为了达到以上目的，一般需加入1—3ppm的有效氯。一般投加市场上出售的NaClO溶液，其有效氯浓度为8—12%。

3、加药泵的启动，开启计量泵出入口门，启动加药泵调整频率、冲程，设备即可正常运行。

第四章 反渗透设备运行

第一节 反渗透的运行

一、工作原理

反渗透的原理是水与溶液以渗透膜相隔，水则向溶液渗透，两箱之间有渗透压，为自然渗透。若在溶液箱上加压大于渗透压，则溶液箱中的水就会向水箱反方向渗透过去，即用反渗透而取得脱盐水。

二、进水要求 浊度：ONTU 污染指数：≤4 游离氯：≤0.1mg/L

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水温：20℃

三、反渗透启动

1、送上主控柜，及就地盘电源。

2、将主控柜加阻垢剂计量泵，在就地盘上对应需运行机组的高压泵，选择开关转至手动位置上。

3、将R/O就地盘所需运行机组的有关阀门开关送到开的状态，运行状态转到手动位置上。

4、调整过滤器出水流量，压力在0.35—0.4MPa范围内。 5、调节加阻垢剂计量泵频率，冲程与设备对应。 6、手动打开浓水排水阀门。

7、将微过滤器的出入口阀门打开。

8、使进水连续通过R/O机组15—20分钟，以排出其中的空气，并调整浓排门，流量增大。

9、启动对应的高压泵，关过滤器、产水排地沟，5分钟后将R/O产水门关闭，回收。 10、调整浓水排放阀，使其产水、排水的比例，达规定要求，即回收率75%。 11、将上述各流量稳定后，调节高低压保护开关。 12、连续运行2小时以上，新膜脱盐率应达≥98%。

13、每小时记录各压力表的运行参数，记录各电导率、流量、压力等参数。 14、每小时检测系统各设备出水的浊度，并控制在规定范围内。 15、每班测2次SDI值，控制其≤4.0。 四、反渗透停运

1、打开产水排放电动门。

2、按下R/O就地盘上高压泵停止按钮，使R/O高压泵停止运行，同时打开过滤器正洗排放阀，按下原水泵停止按钮。

3、关过滤器进出水门，关微过滤器进水门，高压泵出水电动门。 4、打开浓排电动门，冲洗进水门及冲洗过滤器进水门。 5、调节冲洗压力0.3MPa，连续运行15分钟。

6、关冲洗微过滤器出水门、关冲洗、浓排、产水排放电动门。 五、自动运行 1、将主控柜上的加阻垢剂计量泵，对应需运行的高压泵选择开关拨到自动位置上。

2、将R/O就地盘上所需运行机组的阀门，运行方式选择开关拨至自动位置上。 3、检查高压泵进出口手动阀门，（对应机组）微过滤器进出口手动阀门，R/O产水手动阀门，浓水手动阀门，高压泵出水调节阀是否打开，若没打开请打开。

4、按下对应机组的“确认”按钮。 5、系统进入自动运行状态

注意：多阀门的调节，均保持手动调试时状态。

第二节 反渗透的清洗和冲洗

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一、在许多情况下，系统中清洗只是简单地冲洗膜表面的沾污物、沉淀物，当此污物与膜结合力转强时，则冲洗无效，应进行药剂清洗。

注：冲洗进水压力不应大于4kg/cm2。 二、清洗

1、配制清洗液（见清洗配方）。

2、打开对应机组的清洗进水阀，开关对应机组的其它阀门。 3、低流量清洗。

启动泵用调节阀控制流量，以低流量注入清洗液并用低压排除设备余水，用仅够补偿从进水到浓缩水的压降的压力进行清洗 ，此压力应低到基本不产生渗透压为宜。

4、反复循环清洗。 5、浸泡。

一般情况下，浸泡1小时已足够，但对于污浊严重的，需延长浸泡时间，通常浸泡10—15小时。

6、加大流量清洗。 7、冲掉清洗液。

8、清洗液配制或清洗时，工作人员需戴防护眼镜、手套，穿好工作服和工作鞋。

三、清洗的条件

1、运行压差比初始压差上升15—20%。 2、运行产水量下降5—20%。 3、脱盐率明显下降。 四、清洗配方

常用反渗透清洗配方 清洗药品 2.4%CLTRLCACID 2.4%NH4F-HF 0.1% NaOH 0.1%-NaDDS 2.4%Na2S2O4 0.5%H3PO4 0.1%HCL 2.0%CLTRLCACID 0.2%NH2SO3H 0.1%NaCH 0.1íTA 无机盐 一般 好 一般 较好 一般 一般 金属氧 化物 好 无机 胶质 好 SiO2 一般 好 生物膜 有机物 较好 好 较好 好 一般

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第三节 反渗透停运保护

一、短期停运

停运5—30天内，其保护措施一是：采用低压冲洗；二是：启动运转1—2小时；

上述两种洗法，夏天每天一次，其它季节每二天一次。 二、长期停运保护

1、对R/O装置进行清洗。 2、清洗完毕后，冲洗干净。

3、注入1%亚硫酸氢钠进行保护。

第四节 SDI测定方法

污染密度指数SDI值是特定反渗透系统进水水质的重要指标。测定SDI值的方法，基本原理是测量在30PSi给水压下用0.45um微滤膜过滤一定量的原水所需要的时间。

1、将测试装置连接到Ro系统 进水管路取样点上。

2、在装入滤膜后将进水压力调至30PSi，在实际测试时应使用新的滤膜。 注意，为获取准确测试结果应注意下列事项：

在安装滤膜时，应使用扁平镊子，以防刺破滤膜，以确保O型密封圈，清洁完好并安装正确，避免用手触摸滤膜，事先冲洗测试装置，去除系统中的污染物。

测试步骤：

1、测试记录温度。在试验开始至结束的测试时间内，系统温度变化不应超过1℃。

2、根据滤池的种类，在给水球阀开启的情况下，拧松滤池夹套螺纹，充分排空气后拧紧滤池夹套螺纹。

3、用带有刻度的500ml长径容量瓶接取过滤水，以测量透过滤膜的水量。 4、全开球阀，测量从球阀全开到接满500ml水样的所需时间并记录Ti。 5、十五分钟后再分别进行同样测量所需时间Tt。

6、如果接取100ml水样所需的时间超过60秒，则意味着约90%的滤膜面积被堵塞，此时已无需再进行实验。

7、再次测量水温以确保与实验开始时的水温变化不超过1℃。 8、实验结束，并打开滤池后，最好将实验后的滤膜保护好，以备以后参考。 三、SDI的计算公式 SDI=Tt-Ti/Tt×6.67

式中：SDI—污染密度指数

Tt—第二次的测试时间，单位秒， Ti—第一次取样所需的时间秒。

第五节 余氯测定法

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一、原理：

在酸性溶液中，余氯与联邻甲苯胺反应形成黄色的醌式化合物，用黄色的深浅进行比色测定。

二、药剂及其配制

0.1%联邻甲苯胺（C14H16N2，M=212.46）溶液配制，将15cml浓盐酸（AR）用蒸馏水稀至500ml，然后取该稀酸和1克联邻甲苯胺（或1.35克联邻甲苯胺盐酸盐）混合，并在研钵中将混合物研成糊状，用150ml蒸馏水稀释，再加入495ml稀盐酸，最后定溶至1L。

三、仪器

（1）余氯比色器（2）秒表 四、测定

取200ml水样，加入0.1%联邻甲苯胺1mol摇匀，发色30秒钟与标准色相比，读数为cl，发色5分钟再与标准色相比，读数为C2。

余氯=cl+（C2-cl）为mg/l

式中：cl为有效氯；C2为总余氯。 五、注意事项

（1）溶液应贮于棕色瓶中并置干暗处，勿受阳光照射，免于橡胶接触。 （2）溶液最长使用期不得超过六个月。

（3）此溶液有毒，使用时应谨慎，不得用口含吸取。 （4）当被测水样低于20℃，应预热后测定。

第六节 产水量与水温较正表 错误！未指定书签。温度（℃） 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

校正参数TCF 0.590 0.690 0.628 0.647 0.666 0.685 0.705 0.725 0.745 0.765 0.786 18

温度（℃） 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 校正参数TCF 0.890 0.921 0.934 0.955 0.987 1.000 1.024 1.046 1.068 1.092 1.115

16 17 18 19 0.896 0.827 0.848 0.869 31 32 33 1.139 1.161 1.186

第七节 设备出水质量标准

沉淀池 分析项目 浊度 CoD 沉降比 浊度 CoD 多介质过滤器 污染指数 铝 余氯 铁 工业水 R/O出水 混床进水 盐酸 液碱 浊度 CoD CO2 CO2 浓度 浓度 控制标准 ≤2.0 ≤2.0 ＜30 0 ≤1.0 ≤4.0 ≤0.1 ＜0.05 ≤2.0 ≤5 30 30 单位 FTU mg/Lo2 FTU FTU mg/L mg/L mg/L FTU mg/Lo2 mg/L mg/L % % 时间 4小时 一天 4小时 4小时 4小时 4小时 一天 4小时 二天 4小时 4小时 4小时 4小时 备注 随到随测 随到随测 注：水质异常时，根据需要，随时增加监测次数。

第五章 混 床

第一节 混床运行操作

1、开启混床进水门、空气门，当空气门出水时关闭，开启正洗排水门。

2、进行正洗，调整流量80—120T/h。

3、观察就地电导率表，出水电导率＜0.2us/cm，即正洗合格。

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4、关正洗排水门，开出口门，向除盐水箱供水。

5、当电导率＞0.2us/cm时失效，停止运行，切换备用床运行。

第二节 混床再生操作

一、再生步骤

反洗分层：逐渐开启反洗进水门，流量70m3/h（以充分膨胀不跑树脂为准）时间30分钟。

自沉降：自然沉降，让树脂分层，时间5—10分钟。 排 水：局部排水至树脂层表面上100mm左右。

进酸碱：流量2X 15.7m3/h 浓度5% 时间约40分钟。 置 换：流量2X15.7m3/h ，时间50分钟。 清 洗：流量47m3/h，时间20—30分钟。

混 合：空气气压0.1—0.15MPa，空气量2—3m3/(m2.min)，时间0.5—5分钟。

灌 水：至顶排出水、保证混床运行时无空气。 正 洗：流量120m3/h至产水电导率合格为止。 第三节 酸碱耗的计算方法

1 酸耗的计算：

酸耗 = 错误！未指定书签。还原一次用酸的克错误！未指定

错误！未错误！未指定书签。周期吸收阳离子总书签。克/克

量

2 碱耗的计算： 错误！未指定书签。

错误！未还原一次用碱的克错误！未指定

指定书错误！未指定书签。周期吸收阴离子总书签。克/克

第四节 混床故障处理量

一、混床出水导电度高或sio2高

1、原因 2、 处理 ①混床失效 ①停运再生

②混床反洗进水门不严 ②关严反洗进水门，失效时检修

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③进酸、碱门不严 ③关严进酸、碱门，失效时检修 二、混床运行、正洗、反洗时跑树脂 1、原因 2、处理 1、出水装置损坏 1、联系检修

2、大反洗时流量太大，或控制不稳2、调小流量，控制稳定 三、喷射器不出酸、碱： 1、原因 2、处理 1、药液入口管，法兰不严 1、联系检修 2、药液入口门损坏 2、联系检修 3、入口水压低 3、提高水压 4、喷嘴被杂物堵塞 4、联系检修 5、喷嘴磨损严重 5、联系检修 6、交换器内，顶压太大 6、调整交换器顶压压力

第六章 酸、碱系统

第一节 卸酸碱系统操作

一、酸、碱车来厂后，连接好运输车与酸碱泵入口管道，打开泵出入口门，开启酸、碱泵即可，卸车过程严禁酸、碱洒落在地上。

二、卸车前，应取样品进行化验，各项指标符合要求，方可卸车。 三、卸车的过程中，也应取样化验，确保酸、碱质量。 四、卸车完毕，清扫现场卫生。

第二节 计量箱进酸碱操作

一、检查酸、碱罐出口门是否常开（或先开一次门，再开2次门）计量箱空气门常开。

二、开计量箱进酸碱门进酸碱至所需刻度，关进酸碱门。 三、关酸、碱罐出口门（或一次门全开，二次门关闭）。

第七章 除盐水的加氨处理

一、除盐水加氨处理的目的，是为了提高给水的PH值，防止给水对金属的腐蚀。

二、运行前的准备工作

1、对加氨系统进行全面检查。

2、氨计量箱配足够数量的氨液，氨水浓度约为0.5%。 3、氨水贮备仓库，应存有足够量的液氨。 三、氨液的配制

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1、开氨计量箱入口水门，底部排污门清洗溶解箱底部污物。 2、关底部排污门。

3、将液氨倒入氨计量箱。

4、根据液氨浓度，打开除盐水计量箱入口 水门。 5、液位到所需刻度后关闭入口水门。 四、除盐水系统加氨 1、开氨泵的出入口门。 2、启动氨计量泵。

3、除盐水母管流量变化或水汽化验结果达不到标准时，要及时调整频率、冲程，调整加氨量，使氨含量在标准范围内。

4、氨泵冲程调至极限位置后，仍不能达到标准时，则应改变计量箱中氨液浓度，使其符合水质要求。

五、异常现象及处理

（一）除盐水含氨量低于标准 原因 处理 1、供出除盐水量增加 1、调整频率、冲程 2、氨液浓度过低 2、增加氨液浓度 3、氨泵出力不足 3、检修氨泵 （二）除盐水含氨量高于标准 原因 处理 1、供出除盐水量减少 1、调整频率、冲程 2、氨液浓度过高 2、降低氨液浓度 3、氨泵、冲程偏高 3、调小冲程 （三）除盐水含氨量降低到零 原因 处理 1、氨泵堵塞或零件损坏 1、检修氨泵 2、电源故障或自动跳闸 2、联系电气处理 3、氨计量箱无药 3、重新配制氨液

第八章 水泵的启动运行维护和停止

第一节 水泵启动前的准备工作

一、水泵和电动机周围应清洁，无杂物，无积水，不允许有防碍水泵运行的东西存在。

二、靠背轮的连结螺丝和地脚螺丝要牢固，保护罩应完整牢固。 三、用手盘动靠背轮应转动灵活、无摩擦。

四、轴承和轴承箱内，应有充足的清洁润滑油，箱内油位保持在1/2处。 五、水泵的压力表应完好，压力表的阀门应开启。

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六、水泵进水侧的水箱应有足够的水量，水泵的进口门应全开，出口门应在关闭状态，水泵内注满水（泵内如有空气，可将泵的空气门打开，排完空气后关闭）。

七、电动机的接线应良好，检查电源、电压是否符合要求，合格后通知电气人员送电。

八、如系检修过或新装的电动机，在启动前应测量绝缘试验转动方向，并检查接地线应良好。

九、在潮湿的地方电动机停用24小时后，在启动前应通知电气值班人员测量其绝缘，绝缘程度合格后方可启动。

第二节 水泵的启动、运行维护和停止

一、水泵的启动

1、按下泵的“启动”按纽，泵启动后应作下列检查： ①水泵转动情况良好，无异常声音。 ②盘根无发热现象，并有少量滴水。 ③压力表指示正常。

④水泵无明显振动，轴无明显窜动。

2、经以上检查正常后，开泵的出口门，并调整到所需要的流量。 二、运行维护

1、水泵运行中应2小时，检查一次电动机和泵的运行声音，不得有异常声音。

2、运行中应每2小时检查一次电动机的轴承温度，水泵的出口压力和油箱油位、油质，盘根是否甩水等情况，油位低时应及时加油，油质不合格应及时换油。

3、泵和电动机的周围应保持清洁，不应有水、油漏到地面和基础下。 4、当发现故障和缺陷影响使用时，应立即倒换备用泵，并报告负责人安排消除。

5、增加流量时，不应使压力降落太大，以免电动机超负荷运行。

6、定期倒换备用泵，倒换时应先启动备用水泵，待备用水泵运行正常后，再停需要停的泵。

7、未经车间领导许可，任何人不准拆卸水泵。

8、泵的启动、停止时间和运行中发生的异常情况，作好记录。 三、水泵的停止

1、关闭水泵出口门，按水泵的“停止”按钮，即停止运行。

2、泵如有逆止门时，短时间停运可直接按“停止按钮”出口门可以不关。 3、如遇有泵内结冰的可能，应将停用泵内的水放掉。

4、泵停止运行后，如作备用，进口门可保持开启状态，如要检修，进口门则应关闭。

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第三节 泵可能发生的故障原因和处理方法

一、水泵完全不出水 1、原因

①水泵进口门或水箱出口门没开。 ②水箱无水或水箱水位太低。

③水泵的进口、出口或叶轮被杂物堵塞。 ④水泵叶轮松脱掉或是出口门闸板脱落。 ⑤泵内进入空气。 ⑥水泵转动方向不对。 2、处理

①打开泵的进口门或水箱出口门。

②往水箱进水至一定水位时再启动水泵。 ③清理掉杂物。

④启动备用水泵，并报告领导安排消除。 ⑤排除泵内空气。

⑥通知电气车间，调整电动机接线。 二、水泵出水不足 1、原因

①水箱水位低，有空气带入泵内。 ②进水门或出水门开度小。 ③进口管和出口管有堵塞现象。 ④叶轮腐蚀或磨损严重。

⑤泵的进口管漏气或盘根漏气。 ⑥密封环漏，腐蚀严重。 2、处理

①增高水位，排除泵内空气。 ②全开进水门和出口门。 ③清理杂物，消除堵塞。 ④更换叶轮。

⑤消除进口管漏气，更换盘根。 ⑥更换密封环。

三、水泵发生震动和显著杂音 1、原因

①水源不足，进入空气。 ②地脚螺丝松动。

③靠背轮结合不良，水泵与电动机转子不平衡。 ④轴承磨损严重或是泵轴弯曲。 ⑤转动部件磨损松动或破裂。 ⑥流量超过使用范围产生汽蚀。

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2、处理

①提高水位，排除泵内空气。 ②紧好地脚螺丝。

③上述第③、④、⑤方面原因，应倒备用泵运行，报告车间安排消除。 ④调整流量，按泵的使用范围运转。 四、轴承发热 1、原因

①油室油位过低或油质劣化。 ②水泵与电动机结合不良。 ③轴弯曲、磨损。 ④轴承尺寸不适当。 ⑤轴承磨损过度或松脱。 2、处理

①补充油或者更换新油。

②若属上述第②、③、⑤方面的原因，应倒备用泵运行，报告负责人安排消除。

③更换轴承。

五、电动机电流过大 1、原因

①水量大，超过使用范围。

②轴承弯曲或转动部分磨损或被其它杂物卡紧。 ③水泵与电动机结合不良。 ④填料压的太紧。 ⑤保险丝一组熔断。 2、处理

①关小出口阀门，降低负荷。

②若属上述第②、③、④方面的原因，应倒备用泵运行，并报告负责人安排消除。

⑤倒备用泵运行，通知电气人员更换保险。 六、电动机跳闸 1、原因

①由于负荷过大，保险熔断。 ②电机热保护动作。 2、处理

①倒备用泵运行，通知电气值班人员检查更换保险。

②检查水泵无损坏时，关闭泵的出口门，恢复后重新启动一次。 七、填料箱漏水太多 1、原因

①填料磨损过度或润滑不当。 ②填料装置不当。

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③填料材料不适宜。 2、处理

①倒备用泵运行，报告车间安排消除。

第四节 水泵的故障处理原则

一、正在运行的水泵，有下列情况之一的可切换备用泵。 1、发生人身事故，可先停泵，再启动备用泵。

2、发生强烈振动而严重影响水泵的安全运行，可先停泵，再启动备用泵。 3、泵体处发生异常响声。 4、水泵轴承发热，温度过高。

5、电动机温度过高或有其它异常声音。 6、水泵的转速明显下降。 7、水泵盘根严重泄漏。

二、水泵运行中异常情况的处理

1、水泵运行中电动机自身跳闸，经检查未发现明显异常时，可将启动开关复位后，重新启动，并仔细观察有无异常；如启动不起来，或在运行中跳闸应启动备用水泵，并通知电气检修。

2、水泵运行中出口压力不稳，影响流量，且运转声音正常，主要检查泵的进口门是否正常，泵内有无空气，另外检查水箱水位。

第五节 罗茨风机的启动

一、启动：

一、检查控制箱电源正常，油位充足。 二、开风机冷却水门。

三、启动罗茨风机，观察电流指示及风机出口压力。 四、开罗茨风机出口门，调整压力在0.3MPa左右。 五、开启所需空擦设备的进气门。 二、停止：

1、关闭风机出口门。 2、按下停止“按钮”。风机停止运行，关闭风机冷却水门。

第九章 总 则

第一节 水汽监督的主要任务

一、设备启动与运行中应及时取样，分析监督水，汽品质，保证水汽质量合格，防止由于监督和处理不当而造成热力设备的腐蚀，结垢和积盐。

二、加强对加药设备的检查与维修工作，使其安全，可靠运行。

三、发现水汽质量异常时，应及时查找原因，并通知车间主任、跟班运行副主任、联系处理。

四、准确、清楚地填写各种记录，并严格执行各种规章制度，做好交接班

26

工作。

第二节 水汽样品的采集

一、采样前的准备

1、为保证分析数据的可靠，取样必须定时、全面、准确。 2、取样用的玻璃瓶，塑料瓶，橡胶管等必须定期洗涤。

3、每天的白班对机，炉各取样器进行冲洗，必须反复冲洗数次，并调节流量（700mL/分）稳定后进行取样。

4、冲洗取样管时，操作人员必须站在取样管一侧，不得面对取样门，缓慢开启，以防烫伤。

5、冬季停机炉时，通知机炉值班员将一次门关闭后化验值班员将二次门开启，以免冻坏取样管（也可将一二次门全开）当机炉点火前一小时，将二次门关闭。

二、取样

1、取样时必须以水样反复冲洗采样瓶数次，然后进行取样。 2、取样完毕，及时对所取样品化验分析。

3、做溶解氧分析时，取样瓶冼好后，必须迅速将取样管插入瓶底。

第三节 水汽质量标准 名称 项目 外状 PH 炉水 磷酸根 sio2 电导率 电导 饱和蒸汽 SIO2 Na+ 电导 过热蒸汽 碱度 Na+ PH 给水 溶解氧 硬度 电导 凝结水 硬度 标准 清 9—10 5—15 ≤2.0 ＜100 ≤0.3 ≤20 ≤15 ≤0.3 ≤20 ≤15 8.5—9。2 ≤15 ＜2.0 ≤0.3 ≤2.0 单位 mg/l mg/l us/cm us/cm ug/l ug/l us/cm ug/l ug/l ug/L umoi/l us/cm umoi/l 时间 2小时 2小时 2小时 2小时 2小时 2小时 2小时 2小时 2小时 2小时 2小时 2小时 2小时 2小时 2小时 2小时 备注

27

总磷 循环水 PH 浊度 浓缩倍率 碱度 PH 反渗透出水 电导率 硬度 钠 污染指数 浊度 反渗透进水 COD PH 余氯 混床进水 CO2 4-8 6-10 ≤20 ≤2.5 ＜4 ＜1 ＜3 ＜11 ＜0.1 ＜5

mg/L NTU umol/L us/cm umol/L ug/L FTU mg/L mg/L mg/L 一天 2小时 一天 2小时 1小时 1小时 1小时 1小时 1小时

第四节 设备规范 设备名称 磷酸盐加药泵 磷酸三纳溶解箱 连排扩容器 数量 3 型号 Jz-50/8.4-1.5-204p 规范 流量50t/h 排出压力8.4Mpa 往复次数126r/min 功率1.5kw 1.1m3 2 1

第十章 机组的化学监督

第一节 机组启动阶段的化学监督

一、锅炉启动阶段的化学监督工作 （一）锅炉启动前的化学监督工作：

接到锅炉启动命令后，水汽值班员应做好下列工作： 1、通知锅炉运行值班员开启下列阀门：

28

（1）连续排污一次门 （2）水汽取样一次门 （3）汽包加药一次门

2、锅炉上水若用疏水箱内水时，应分析水质，合格后方可使用，同时应备足除盐水。

3、检查水汽取样装置，加药设备完整好用，取样冷却水量充足，磷化处理条件全部完好。

4、如锅炉内原来有水，需经化验合格。如不合格，应通知锅炉全部放掉，重上合格水。

（二）锅炉启动时的化学监督：

1、锅炉点火后升压至0.4MPa，冲洗水汽取样管，并根据锅炉水水质情况，加强定期排污，使锅水尽快接近澄清。

2、锅炉点火后，即启动加药泵向锅内加药。同时开启连续排污二次门投入连续排污，并通知锅炉司炉密切注意水位。

3、压力升至2.5MPa时应按正常指标控制水标准对饱和蒸汽和过热蒸汽作全面分析,并调整好样品流量,保证样品温度在30℃以下。

4、锅炉压力升至3.5MPa时，同时进行各项控制项目的分析，待合格后通知锅炉。

（三）汽机启动时的化学监督工作：

1、当汽机冲转后，根据情况及时取样分析凝结水硬度，待目观水清，无色透明且硬度不大于5umol/L时，通知汽机回收凝结水。

2、汽机运行正常后，按规定进行监督项目的分析化验工作。

第二节 机组运行阶段的化学监督

一、锅炉运行中的化学监督： 1、按规定对锅水和蒸汽进行分析，发现水汽品质不合格时应加强分析次数，并与有关人员联系迅速查明原因，采取措施使之恢复正常，并汇报班长、跟班运行副主任、车间主任。

2、根据锅炉蒸汽品质及时调整加药量和连排阀门的开度。 3、监视锅炉进行定期排污，排污时间写入运行记录中，正常情况下每日0：00-8：00班定排一次。

4、每日8-16点班化验人员冲洗汽水取样管及加药管路。 二、汽机运行中的化学监督：

1、经常监督汽机运行情况，以便掌握负荷波动，以防凝结水带来不合格因素。

2、如发现凝结水不合格、应加强分析。以便及时发现凝结器泄漏。 3、当凝结水溶解氧不合格时，通知汽机有关人员及时查明原因，予以消除。当凝汽器铜管泄漏，硬度超出标准时，化验人员应及时汇报跟班运行副主任，车间主任，联系汽机值班人员采取措施，同时化验人员加强锅内磷酸盐处理和

29

排污工作，当硬度继续增长超过50umol/L时，跟班运行副主任必须提出申请安排半边查漏堵塞防止事故。

第三节 机组停运阶段的化学监督

一、锅炉停运时的化学监督：

接到锅炉停运命后，应做好下列工作： 1、关闭连续排污二次门。 2、关闭汽水取样门。

3、锅炉停运24小时以上，关闭取样冷却水门。 4、停止锅内加药，同时关闭所有有关阀门。 二、汽机停运时的化学监督： 1、汽机停运时，关闭取样二次门

2、汽机停运前，如带负荷冲洗叶片，应做好化学监督工作：

（1）叶片冲洗前在凝结水取样管上接好DDS-307型电导仪，继续监督凝结水电导率、观察冲洗情况。

（2）如无条件进行连续监督，可取样回室内检测，当电导率大于50us/cm时，应将其排掉。

（3）叶片在冲洗过程中，凝结水电导率会逐渐增大，到一定值时会稳定下来，以后则开始下降，因此当凝结水达到要求，变化不明显时可停止冲洗。

（4）冲洗叶片若凝结水硬度大于5umol/L。水浑浊，含铁大于100ppb，发现上述情况之一时，应将水排入地沟。

第四节 机组停运时的化学监督工作

热力设备处于停备用时，必须做好停备用的保护工作，应配合有关专业人员做好此项工作，并定期进行检查及监督。

1、热备用的锅炉，一般采作蒸气压力法保护，保持压力在0.5MPa上，并定期化验锅水溶解氧。

2、短期停用的锅炉，一般采用给水压力法和充氮法。

（1）给水压力法：保持压力在0.5MPa以上，并定期化验锅水溶解氧。 （2）充氮法：在锅炉压力降至0.5MPa左右时,即通入氮气保护,维持氮气压力在0.5MPa以上,氮气纯度大于98%。

3、长期停运的锅炉，一般采用氨液法，联胺法保护，也可采用干燥剂法，充氮保护法等。

（1）氨液法：采用500PPb以上的氨溶液充满锅炉。

（2）联胺法：采用PH≥10含联胺150-200PPb的氨一联胺溶液充满锅炉。 4、为了防止锅炉检修期间的腐蚀，可采用热炉放水及蒸汽抽射法，利用导热或热风干燥法，使金属表面彻底干燥，锅炉水压试验后如不立即投入运行，应进行保护，在锅炉停用前（压力降到一定值时），只可将给水联胺含量提高到

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200PPM左右送入锅炉以形成一种保护膜然后热炉放水。

5、汽轮机停运后，当停机时间长时，应进行保护，凝汽器加热器的汽侧和水侧以及冷油器水侧存水放净，有条件时可吹干或充氮保护。

第五节 给水除氧系统疏水箱的化学监督

一、给水系统的化学监督

1、凡通过给水泵进入锅炉的水均称给水，包括除盐水、凝结水、各种疏水和除氧水。

2、对给水的监督是为了防止热力系统腐蚀，除经除氧器脱氧外、为提高PH而对化学除盐水采取加氨措施。

3、水汽值班员应严格按规定项目进行水汽分析、发现异常及时、汇报班长、跟班运行副主任、车间主任，重大情况汇报生产。

二、除氧器的化学监督 （一）启动

1、启动前应检查取样器完整好用，冷却水量充足，通知除氧器值班员开启取样一次门。

2、启动初期压力温度正常时开启取样二次门，保持水流畅通，水质发现浑浊应冲洗取样管，待水清后取样分析。

3、取样分析含氧量及硬度，若除氧水不合格应分析原因，通知除氧器值班人员采取措施，合格后并入系统。

（二）运行 1、正常运行中2小时分析一次含氧量，发现不合格时应和除氧器值班员联系进行调整。

2、除氧器正常运行中应按规定中含量进行分析并监视其压力温度，发现不合格时及时与除氧器值班员联系进行调整。

（三）停运

1、除氧器停运时，应关闭取样二次门，长期停用时应关闭冷却水门。 2、除氧器存水如放入疏水箱，应对疏水箱水质进行监督，要求其水质合格。 三、疏水箱的的化学监督。 （一）疏水系统 1、主要汽管道疏水 2、背压蒸汽管道疏水 3、锅炉事故放水 4、除氧器事故放水 （二）化学监督

1、接锅炉通知后，应立即对疏水箱水质进行分析并据分析结果，确定是否回收使用。

2、发现水质不合格时，应及时查明原因，并汇报班长、跟班运行副主任、车间主任。

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第十一章 水汽劣化处理

第一节 处理原则

一、水汽质量劣化时，化验人员应首先确定自已判断无误与否，为此、必须查明下列工作的正确性。

1、所取样品准确无误，确有代表性。 2、仪器完好，试剂性质，浓度无误。 3、化学方法、计算方法无误。

二、查明水汽劣化原因，采取正确措施，尽量使事故不扩大，并在短期内恢复正常。

三、出现故障应按规定细心分析，正确排除，排除不了应当马上逐级汇报，不得延误，并做好记录。

四、若可能导致设备损坏，严重威胁安全运行时，厂部应下令降底负荷或停运，进行消缺处理。

第二节 水汽劣化原因及处理

一、蒸气品质劣化处理

劣化现象 原因 1、锅水sio2超标 2、汽水分离装置缺陷或效率低 3、锅炉运行工况剧变，减温水水质不良 4、锅水PH碱度低 5、新机组系统有硅酸盐杂质 1、锅水含盐量高 2、运行工况剧变 3、加药浓度大或速度太低 4、减温水水质不良 处理方法 1、加强排污 2、停炉检修 3、改善运行工况，改善减 温水质 4、调整锅水PH及碱度 5、加强洗硅 1、加强排污 2、改善运行工况 3、加强排污、调整加药量 4、改善减温水水质 蒸气 SiO2 含量 超标 蒸气 钠含 量超标

二、锅水水质劣化处理： 劣化现象 原因 处理方法

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1、给水SiO2超出标准 1、查明原因，改善给水水质 2、锅炉排污量不足 2、增加排污量 3、Na3PO4不纯，含有硅酸盐3、检查药品质量必要时更换 杂质 4、做好系统启动前的冲洗 工作、4、锅炉启动时管道系统中有并加强排污 积灰沙子等杂质 1、磷酸盐溶液浓度太大 2、加药泵出口联络门没关严使磷酸盐溶液加入另一台锅炉中 3、锅炉运行工况剧变，锅水浓缩倍率较高 1、稀释磷酸盐溶液 2、检查泵出口门，联络门开关是否正确 3、调整锅炉运行工况，并加强排污 锅水SiO2超出标准 3-锅水PO4超出标准 3-锅水PO4低于标准 1、计量箱药液浓度低 1、调大行程向计量箱内加入固体2、计量箱无药或加药泵不上磷酸盐 药 2、查明原因，消除缺陷 3、泵出口联络门不严或开错 3、检查联络门是否关严或开错 4、排污量太大 4、减少排污量 5、凝结器、泄漏严重，凝结5、对凝结器进行查漏堵漏，增大水被 污染，造成给水硬度大 加药量 6、锅炉运行工况发生急剧变6、调整锅炉运行工况，防止磷酸化，发生磷酸盐暂时消失现象 盐消失现象出现 1、迅速查明酸性水来源杜绝酸性水进入锅炉 2、加强底部排污和开大连排 向锅内加NaOH与Na3PO4混合3、液，使锅水PH值尽快恢复正常 3锅水PH值急剧下降PO4 酸性水随给水进入 锅炉 -基本正常 锅水外状混浊 1、给水浑浊 1、查明原因，改善给水水质 2、锅水混入油类 2、查明原因，杜绝漏油处 3、锅炉排污量不足 3、加强排污 4、新锅炉或检修后的锅炉初4、加强排污直到水质合格为止 期 1、组成给水的除盐水、疏水1、查明导电度大的水源减少用量凝结水导电度大 及时排掉 2、锅炉排污不正常 2、增加排污量 3、炉膛火焰偏斜 3、调整锅炉正常运行 4、加药量大 4、调整加药量 锅水电导率超标

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1、增大加药量 1、磷酸盐加药量不足 2、杜绝酸性水来源、向锅内加NaOH,调整锅炉水PH 锅水pH低或酚酞碱度低于标2、酸性水进入锅炉 3、Na3PO4不纯含有酸式酸盐 3、检查药品质量、必要时更换药准 4、排污量过大 品 4、调整好排污量

三、给水水质劣化的处理： 劣化现象 原因 处理方法 给水混浊 1、组成给水的水混浊 1、 查明原因，消除混浊水 2、给水中含油 2、 查明油类来源，进行消除 3、给水管道腐蚀严重 3、 加强给水PH调整，搞好防腐工作 给水硬度大 1、 凝结器泄露，机组启动1、凝结器进行查漏堵漏 初期 2、排掉疏水 2、 疏水硬度大 3、查明原因，立即消除 3、 除盐水硬度大 给水PH值不1、 酸性水混入给水，使1、 查给水水质，消除酸性水来合格 PH值下降 源 2、 凝结器泄露 2、 查漏、堵漏

四、凝结水水质劣化处 现 象 原 因 处理方法 1、凝结器真空部分不严1、查漏堵漏 凝结水含氧 密漏气 2、量不合格 凝结水水泵漏入空气 2、检修消除漏气处 3、凝结器过冷却度太大 3、调整过冷却度 凝结水电导率 凝结器泄漏 查漏、堵漏 超标

五、疏水水质劣化处理

劣化现象 疏水硬度 不合格 原因 1、生水漏入疏水系统 34

处理方法 1、查明漏入生水来源加以消除或排掉

疏水含铁 铜量高 2、（1）含铁铜量高的疏水进入疏水箱 （2）疏水箱腐蚀严重 2、（1）将含铁铜量高的 疏水排掉 （2）检修进行防腐工作

第十二章 炉内水处理

第一节 磷酸三钠溶液的配制

1、开磷酸盐溶解箱进水门，放至2/3左右。 2、向溶解箱内加Na3PO425kg（半袋）。

3、检查磷酸盐溶液泵与电机处于良好备用状态。 4、启动搅拌机，搅拌至Na3PO4溶解为止。 5、水汽人员开溶液箱进水门后，将溶解箱水位放至液位计上端关闭进水门。

第二节 加药泵的操作

一、启动前的检查：

1、计量箱内有足够的药液。 2、泵与电机处于良好备用状态。 3、加药泵进出口门开启。

4、联系锅炉开加药一次门、确认系统无误。 二、启动：

按“启动”钮，检查泵与电机无异音，压力表指示正常。 三、停止：

按“停止”钮，待泵停后，关进出口门。 四、维护：

运行中应每2小时检查一次，发现异常应及时处理，并汇报班长。应根据锅水PO43-含量及时调整泵的行程，加药速度应均匀不要太快。

五、常见异常处理 现 象 原 因 1、进出口管道堵塞 2、进口管泄漏严重 3、泵内有空气 4、计量箱打空 1、吸入高度过高 2、吸入管道漏气 1、润滑油位过高过低 2、填料压的过紧 处理方法 1、停运消缺 2、停运检修 3、排气 4、注液 停运检修 1、放油或填油 2、停运检修 泵不上药 运转中有冲击 振动 运行部位发热

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第三节 排污处理

水汽值班员应根据锅水水质，通知锅炉人员进行定排或调整连排、并负责监督、安排在低负荷时进行。

一、下列情况应加强连排或增加定排次数： 1、锅水水质超标。

2、启运初期，锅水浑浊。 3、饱和蒸汽超出标准。 4、运行中汽水品质劣化。

二、连排一般常开，但应根据水质而定。水质较差，间隔应短些，水质较好，间隔应长些。

第十三章 水汽试验方法

第一节 碱度的测定（容量法）

水的碱度指水中含有能接受氢离子的物质的量。可用适宜的指示剂以标准溶液进行滴定。碱度可分为酚酞碱度和全碱度两种。

酚酞碱度：是以酚酞作指示剂时所测出的量。其终点PH约为8.3。 全碱度：是以甲基橙作指示剂时所测出的量。其终点的PH约为4.2。 若碱度0.5mmoL/L,全碱度宜以甲基红—亚甲基兰作指示剂，其始点的PH约为5.0。

本法共有两种测定方法：

第一法：适用碱度较大的水样。如炉水、清水、冷却水、生水等。单位以毫摩尔（mmoL/L）表示。

第二法：适用于碱度0.5mmol/l的水样。如凝结水、除盐水、给水等。单位以微摩尔/升（umoL/L）表示。

试剂

1、1%酚酞指示剂（乙醇溶液） 2、0.1%甲基橙指示剂。

3、甲基红—亚甲基兰指示剂。

4、0.05M、0.1M、0.01M、H2SO4标准溶液。 测定方法：

第一法的操作步骤：（酚酞碱度）

（1）取100mL透明水样注入锥形瓶中。

（2）加入2—3滴1%酚酞指示剂，此时若显红色，则用0.1,0.05M H2SO4标准溶液滴定至恰无色。记录耗酸体积a。

（3）在上述锥行瓶中加入两滴甲基橙指示剂，继续用H2SO4标准溶液滴定至溶液呈橙红色为止。记录耗酸体积b（不包括a）。

第二法的操作步骤：（全碱度）

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（1）取100ml透明水样注入锥形瓶中。

（2）加入2—3滴1%酚酞指示剂，此时溶液若显红色，则用微滴定管以0.01M H2So4标准溶液滴定至恰无色。记录耗酸体积a。

（3）加入2滴甲基红—亚甲基兰指示剂，用0.01M H2SO4标准溶液滴定，溶液由绿色变为紫色。记录耗酸体积b（不包括a）。

计算：

水样酚酞碱度（JD酚酞）和全碱度（JD全）的数量（mmol/l或umol/l）按下列计算。

M.aJD酚酞= ×103或JD酚酞

V

= M . a ×106 VM·（a＋b）JD全= ×103

V

M·（a＋b）或JD全= ×106

V

式中M—H2S04标准溶液的摩尔浓度。

a.b—滴定碱度所消耗H2S04标准溶液的体积ml。 V—水样体积ml。

第二节 酸度的测定（容量法）

水的酸度是指水中含有能接受氢氧离子物质的量。在本法测定中，用甲基橙作指示剂，用NaOH标准溶液滴定至橙黄色为终点（PH值为4.2)测定值只包括较强的酸（一般为无积酸），这种酸度称为甲基橙酸度，其反应式为H＋＋OH－

=H2O本法适用于氢离子交换水的测定。 试剂

1、0.05M或0.1M NaoH标准溶液。 2、0.1%甲基橙指示剂。 测定方法

1、取100ml透明水样注入250ml锥形瓶中。

2、加两滴甲基橙指示剂，用0.05M(或0.1M)NaOH标准溶液滴定至溶液呈橙黄色为止,记录所消耗NaOH标准溶液的体积。

计算

水样酸度（SD）的数量按下式记算：

M.aSD= V ×103

式中：M=NaOH标准溶液的摩尔浓度。 V=水样体积，ml

a=滴定酸度时所消耗NaoH标准溶液体积。

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第三节 硬度的测定

EDTA滴定法：

在PH为10.0±0.1缓冲溶液中,用铬黑T作指示剂以乙二胺四乙酸二钠盐(EDTA)标准溶液滴定至纯蓝色为终点,根据消耗(EDTA)的体积即可计算出水中钙镁含量。

本法共有两种测定手续：

第一法：使用硬度大于0.5mmol/l的水样

第二法:适用于测定硬度在1-500umol/l的水样 试剂

1、0.02MEDTA标准液 2、0.001MEDTA标准溶液 3、氨一氯化铵缓冲溶液 4、硼砂缓冲溶液

5、0.5铬黑T指示剂（乙醇溶液） 6、酸性铬兰K指示剂（乙醇溶液） 测定方法

（一）水样硬度大于0.5mmol/l的测定步骤: 水样硬度(mmol/l) 0.5-5.0 5.0-10.0 10.0-20.0 需取样体积(ml) 100 50 25 (1)按上表吸取适量透明水样注入250ml锥形瓶中用高纯水稀释至100ml。 (2)加入5ml NH3-NH4CL缓冲溶液，2滴0.5%铬黑T指示剂,在不断摇动下,用0.02M EDTA标准溶液滴定至溶液由洒红色变为蓝色即为终点,记录消耗EDTA标准溶液体积。

计算

水样硬度(YD)的含量(mmoL/L)按下式计算:

a2 ×103

YD= M · ×

V 式中：M—EDTA标准溶液的摩尔浓度

a—滴定水样时所消耗EDTA标准溶液体积，mL V—水样的体积，mL

2-EDTA标准溶液对钙硬度的滴定度umoL/L （二）水样硬度在1—500umoL/L时测定步骤：

（1）取100ml透明水样注入250mL锥形瓶。

（2）取加入3mL NH3-NH4CL缓冲溶液（或1mL硼砂缓冲溶液）及2滴0.5%酸性铬蓝K指示剂。

(3)在不断摇动下,以0.001MEDTA标准溶液用微量滴定管滴定至蓝紫色即

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为终点,记录EDTA标准溶液所消耗的体积a。

计算

水样硬度(YD)数量(umoL/L)按下式计算： M·a×2YD= V ×106

式中：M·a·V 的意义同上

第四节 磷酸盐的测定

（钼蓝比色法）

在0.3M的酸度下,磷钼蓝与钼酸铵生成磷钼黄。用sncl2还原成磷钼蓝后与同时配制的标准色进行比色测定。

本法供现场控制试验使用，适用于磷酸盐含量为2—50PPM的水样。 试剂

1、磷酸盐工作液（1mL含0.1mg Na3po4) 2、硫酸一钼酸铵溶液

3、1%sncl2溶液（甘油溶液） 测定方法

（1）取0、0.1、0.2、0.4、0.6??mL磷酸盐工作液及5mL水样，分别注入一组比色管中，用蒸馏水稀释至约10mL摇匀。

（2）于上述比色管中各加入2.5mL硫酸一钼酸铵溶液,用蒸馏水稀释至刻度摇匀。

(3)于每支比色管中加入2-3滴sncl2甘油溶液摇匀待2分钟后进行比色。 计算

水中磷酸盐（PO43-）含量（PPM）按下式计算：

a0.1×aPO43-= ×1000= ×100

vv

式中:a-水样颜色相同的标准色中加入PO43-工作液的体积,mL V—水样体积

0.1—PO43-工作液的浓度

第五节 氯化物的测定

(硝酸银容量法)

在PH为7左右的中性溶液中,氯化物与硝酸银作用生成AgCl沉淀,过量的AgNO3与K2CrO4作用生成红色AgCrO4沉淀 ,使溶液显橙色即为滴定终点。其反应为：

Cl+Ag=AgCl↓（白色） zAg++CrO42-=AgCrO4↓

本法适于测定氯化物含量为5-100PPM的水样。 试剂

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1、Nacl标准溶液1mL ≈ 1mgcl- 2、AgNO3标准溶液1ml≈mgcl- 3、10%铬酸钾指示剂

4、1%酚酞指示剂（乙醇溶液） 5、0.1MNaOH溶液 6、0.1M H2SO4溶液 测定方法

（1）量取100mL水样于锥形瓶中，加2-3滴1%酚酞指示剂，若显红色，即用H2SO4溶液中和至无色若不显红色，则用NaOH中和至微红色，然后以H2SO4溶液回滴至无色，再加1mL1%铬酸钾指示剂。

（2）用AgNO3标准溶液滴定至橙色，记录消耗AgNO3标准溶液的体积a。 计算

水样中氯化物（cl-）含量（PPM）按下式计算

×CI= （ a -b ） 1.0 ×1000 V

式中：a—滴定水样消耗AgNO3溶液体积mL b—滴定空白消耗AgNO3溶液体积mL 1.0—AgNO3标准溶液的滴定度 1mL=1mgcI -

V一水样的体积mL

氯化物的含量和取水样的体积： 水中氯离子的含量 50~100 101~200 201~400 401~1000 （PPM） 取水样量（ml） 100 50 25 10 第六节 溶解氧的测定

（靛蓝二磺酸钠比色法）

在PH为8.5左右时，氨性靛蓝二磺酸钠被锌汞齐还原成浅黄色化合物，当其与水中溶解氧相遇时又被氧化成蓝色、其色泽深浅和水中含氧量有关本法适用于测定溶解氧为2-100PPb的除氧水、凝结水、灵敏度为2PPb。

仪器

1、锌汞齐滴定管

取50mL酸式滴定管一支、在其底部垫一层厚约10mm的玻璃棉，先在滴定管中注满纯水然后装入制备好的粒径为20-30mm锌汞齐约为30mL在充填时不时振动使其不存在气泡。

2、专用溶氧瓶：具有严密磨口塞的无色玻璃瓶、其容积为200-300mL。 3、取样桶：桶的高度至少比溶氧瓶高出150毫米，若采用溢流取样，可不备取样桶。

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