高级工、技师、高级技师接触网工技能要求部分演练

第 1 题 使用测杆测量导高及拉出值

考核准备

（一） 材料准备

1. 以下所需材料由鉴定站按实际鉴定人数准备： 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 J6 1 经纬仪 台 含三脚架 2 1 晴雨伞 把 3 1 测杆 根 绝缘 4 1 计算器 个 5 1 记录簿 本 或纸 6 1 铅笔 支 7 10m 1 钢卷尺 个 （二）考场准备 1. 由鉴定站准备一台经纬仪，当轨面不平时，测点修正拉出值。50kg钢轨偏移值= ；

2. 防护人员4人（若在安全线可设1人或不设）。

考核内容及要求

（一）技术要求

1. 检定测杆尺及尺距，尺误差＜3mm；尺距误差＜5mm； 2. 导高误差允许±2mm，拉出值允许误差±8mm； 3. 笔答：

（1）测杆不垂直轨条，底部偏100mm、150mm、200mm时尺长误差； （2）测杆弯曲，拱高100、150、200mm时的尺长误差。 4. 笔答：

（1）接触线自身高度对测量尺长的影响； （2）尺距误差对测量尺寸的影响。 5. 安全文明生产。 （二）操作程序说明 1. 领取工具、材料； 2. 检定测杆尺及尺距； 3. 测量一处导高与拉出值；

4. 分析误差产生的原因及改进办法； 5. 清理现场，把笔内容交考评员。

考核时限

1. 准备时间：15min； 2. 正式操作时间：60min；

3. 计时从检定测杆尺开始，到交笔答内容结束；

4. 在规定时间内完成不扣分，也不加分，每超时1min，从总分中扣2分，超时

10分钟停止作业。

考核评分

1. 考核人员不少于3人，负责考场事务及评分；

2. 考评员同时给考生评分，取平均值为该考生的得分； 3. 评分法： 按单项记分、扣分；

4. 采用百分制，100分满分，60分为合格。

考核评分记录表 项目 配分 序号 考核内容及评分标准 配分 扣分 实得分 检定测杆尺及尺距。无检定或检定1 10 超标各扣5分 测量导高及拉出值。测量超标各扣2 30 15分 分析测杆不垂直钢轨产生误差的原3 15 操 因 作 4 分析测杆弯曲产生误差的原因 15 80 标 5 测杆修正，测杆长应减去导线线高 5 准 6 尺距修正，测杆在两轨顶的位置 5 7 正确使用测杆 5 工具8 不得摔、碰测杆 5 设备10 的使用与 维护 9 测量时按规定设置防护 5 安全10 10 不得将钢轨短路 5 及 其他 100 合计 100 备注

第 2 题 测设支柱中心桩高程

考核准备

（一） 材料准备

以下所需材料由鉴定站按实际鉴定人数准备： 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 1 记录簿 本 2 1 铅笔 支 3 12 木桩 Φ40mm×200mm 根 4 13mm 12 铁钉 个 （二） 工、量具准备 以下所需工、量具由鉴定站按实际鉴定人数准备： 序号 名称 规格 单位 数量 1 S3 1 水准仪 台 2 1 晴雨伞 把 3 1 计算器 个 4 5m 2 水准尺 个 5 1 斧子 木工用 把 6 防护旗 红、黄 面 各2 7 2 喇叭 把 （三） 考场准备 1. 场地面积：540m×5m；

2. 设置10个基桩，间隔60m，其中第1及第10个基桩为假设水准点，第2至第9个桩为假设1#~8#柱高程中桩。 （四） 其他准备

1. 辅助人员：3名（撑伞，扶水准尺）。 2. 防护人员：2人。

考核内容及要求

（一） 技术要求

1. 仪器的正确使用与维护；

2. 采用复合测法测设高程，并记录； 3. 前后视距差不大于4m；

最大视距差不大于100mm； 4. 各点高程误差不大于10mm；

允许闭合差△h=±30mm，L=±22mm； 5. 安全文明生产。 （二） 操作程序说明

1. 领取工具、材料，测设10处支柱中心桩高程；

2. 置镜1#~2#跨中，读尺水准点A、1#、2#柱、3#柱，并记录； 3. 置镜4#~5#跨中，读尺3#柱、4#柱、5#柱、6#柱并记录；

4. 置镜7#~8#跨中，读尺6#柱、7#柱、8#柱及水准点B，并记录； 5. 计算出各点的高程；

6. 收拾仪器，清理现场，把测量结果交给考评员。

考核时限

1. 准备时间：15min； 2. 正式操作时间：60min；

3. 计时从安置仪器开始，到计算完毕，清理现场结束；

4. 规定时间内完成不扣分，也不加分，每超时1min，从总分中扣2分，超时10min停止作业。

考核评分

1. 考评人员不少于3人，负责考场事务及评分；

2. 考评员同时给考生评分，取平均值为该考生的得分； 3. 评分法：按单项记分、扣分；

4. 采用百分制，100分满分，60分为合格。

考核评分记录表 项目 配分 序号 考核内容及评分标准 配分 扣分 实得分 水准仪安置及整平。动作不规范扣1 15 10分，整平有误差扣5分 置镜1~2号跨距中间，测水准点A2 15 及1、2、3号柱 置镜4~5号跨距中间，测3、4、5、3 15 6号柱 操 置镜7~8号跨距中间，测6、7、84 15 作 号柱及水准点Ｂ 80 标 5 计算闭合差。不大于±30L 10 准 6 7 8 10 100 计算各中桩高程。每错一处扣1分 正确使用水准仪 按规定设置防护，如在模拟场地口述 10 10 10 100 备注 工具设备的使用与维护 安全及 其他 合计

10

第 3 题 组织线岔检修

考核时限

（一）材料准备

以下所需材料由鉴定站按实际鉴定人数准备： 序号 名称 规格 单位 数量 1 10 定位线夹 个 2 10 吊弦线夹 个 3 10 限制管 根 4 10 平头螺栓 个 5 10 平垫片 个 6 10 防松垫片 个 7 10 开口销 个 8 kg 若干 Φ4.0镀锌铁线 9 kg 若干 黄油 （二）工、量具准备 以下所需工、量具由鉴定站按实际鉴定人数准备： 序号 名称 规格 单位 数量 1 1 绝缘车梯 台 2 2 棕绳 Φ10~14mm 条 3 2 导线校正扳手 把 4 1 温度计 个 5 5kN 2 单滑轮 个 6 500mm 1 水平尺 个 7 2m 1 钢卷尺 个 8 1 线坠 个 9 1 钢丝刷 把 10 1 木锤 个 11 防护旗 红黄 面 各1 12 2 对讲机 台 13 2 安全带 条 （三）考场准备 标准定位线岔，但各部位位置不符合标准。 （四）其他准备

1. 配备人员8~9人（含防护人员）。 2. 防护人员：2人。

备注 备注 考核内容及要求

（一）技术要求

1. 线岔型号的选用：L＞500m时选用700型； L＜500m时选用500型； 2. 拉出值均为375mm，允许350~400mm；

3. 两线交点在两内轨距630~760mm处的中点，允许误差±50mm； 4.两线间距500mm处，工作支侧等高，非工作支抬高50~70mm； 5. 线岔的安装符合温度偏移，限制管内间隙1~3mm； 6. 导线高度符合标准，允许误差±30mm； 7. 安全文明生产。 （二）操作程序说明

1. 设置防护，对工作人员分工，进行一处线岔检修； 2. 检查线岔并记录；

3. 对检查出的问题逐一克服； 4. 调整导高，扭正线面；

5. 作业完毕，撤离防护，清理现场。

考核时限

1. 准备时间：15min； 2. 正式操作时间：90min；

3. 计时从检查线岔开始，至作业完毕，清理现场结束；

4. 规定时间内完成不扣分，也不加分，每超时1min，从总分中扣2分，超时10min，停止作业。

考核评分

1. 考评人员不少于3人，负责考场事务及评分；

2. 考评员同时给考生评分，取平均值为该考生的得分； 3. 评分法：按单项记分、扣分；

4. 采用百分制，100分满分，60分为合格。

考核评分记录表 项目 配分 序号 考核内容及评分标准 配分 扣分 实得分 检查两接触线相距500mm处两工1 10 作支等高，非工作支侧抬高 检查两接触线交叉点投影，测量拉2 10 出值 3 检查线岔安装位置及活动间隙 10 操 4 缺点处理。超误差每项扣8分 40 作 80 标 准 5 正确使用车梯 10 工具 设备10 的使用与 维护 10 6 按规定设置防护 10 安全

备注

及 其他 合计 100 100

第 4 题 试述电连接检修标准

考核准备

（一）工、量具准备

以下所需工、量具由鉴定站按实际鉴定人数准备： 序号 名称 规格 单位 数量 1 4 白纸 16开 张 2 1 圆珠笔 支 3 10cm 1 直尺 把 （二）考场准备 教室一个，配齐桌椅。

备注 考核内容及要求

写出各种电连接的检修标准。

考核时限

1. 准备时间：10min； 2. 正式操作时间：60min；

3. 计时从发试卷开始，到交卷结束；

4. 在规定时间内完成不加分，也不扣分，每超时1min，从总分中扣2分，超时10min，停止考试。

考核评分

1. 考评人员不少于3人，负责考场事务及评分； 2. 评分法：按单项记分、扣分；

3. 采用百分制，100分满分，60分为合格。

考核评分记录表 项目 配分 序号 考核内容及评分标准 配分 扣分 实得分 电连接与接触悬挂要接触紧密，电连接线无松股、断股现象；电连接线出现散股、烧伤，可用同材质的1 绑扎线或铝包带绑扎修整；出现两10 股以上断开者需要更换新的电连接线。 每错漏一项扣2分 电连接线夹应安装牢固，不得偏斜，电连接线夹放电烧伤、螺栓脱滑丝、2 安装不紧的均应更换，楔子有裂纹10 或折断的应更换楔子。 每错漏一项扣2分 电连接线为多股软绞线，截面为铜绞线不小于95mm2，铝绞线不小于150mm2。其额定载流量不小于被连3 8 接的接触悬挂、馈电线的额定载流量。 每错漏一项扣2分 电连接线的弹簧圈应盘紧，盘线3~5圈，圈距50mm；当电连接线操 为铜线时圈径为线径的3~5倍，为作 100 4 铝线时，圈径为线径的5~8倍，最8 标 下方圆圈距接触线应为准 200~300mm。 每错漏一项扣2分 电连接在承力索间的连接长度应满足极限温度时承力索纵向位移的要求，全补偿链形悬挂锚段关节处、5 8 道岔处两承力索间的电连接线成水平弧形。 每错漏一项扣2分 承力索上安装电连接线夹时，应先在承力索上缠绕铝包带（或铜包带），铝包带缠绕应密贴、严禁叠压。导线处电连接安装好后，钢铝接触6 8 线，要在线夹与导线连接的间隙内装设铝楔子，楔子要打紧，楔子开口处撬开一角度。 每错漏一项扣2分 锚段关节装设两组电连接。答错不7 8 得分 8 载流承力索区段每200~500m设置8

备注

9 10 11 12 合计 100 一组电连接。答错不得分 馈电线、电分段锚段关节、吸流变压器串接的锚段关节、隔离开关的电连接均需安装双线夹。 每错漏一项扣2分 隔离开关的引线应直接和电连接线相连，引线与瓷裙的距离不得小于150mm，距接地部分不得小于450mm，距带电导线的高度不小于400mm。 每错漏一项扣2分 隔离开关电连接线距分段绝缘器的两端不小于1.5m，若隔离开关设在站台上，必须从相邻股道上取得电流时，电连接线与带电承力索的距离不得小于500mm。 每错漏一项扣2分 铜铝压接接头应无松动、散股和腐蚀现象。 每错漏一项扣2分 8 8 8 8 100

第 5 题 主持四跨绝缘锚段关节调整

考核准备

（一）材料准备

以下所需材料由鉴定站按实际鉴定人数准备： 序号 名称 规格 1 作业车 2 5kN 单滑轮 3 钢丝套子 4 导线扭面器 5 10m 皮尺 6 2m 钢卷尺 7 大绳 长10m以上 8 小绳 长10m以上 9 道尺 10 安全带 11 线坠 12 工具袋 13 2kg 手锤 14 木锤 15 防护旗 红、黄 （二）设备准备 作业车（或车梯）一台 （三）考场准备

1. 一组四跨绝缘锚段关节（线索均未到位）； 2. 与锚段关节相配套的平面图、安装图各一份。 （四）其他准备

考生自找作业及辅助人员9~10人。

单位 台 个 个 件 个 个 条 条 件 条 个 个 把 把 把 数量 1 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 各1 备注 含接触线检测 带垫木 考核内容及要求

（一）考核要求及技术标准 1. 工、量具准备齐全； 2. 劳动组织周密、合理； 3. 承力索在接触线的正上方；

4. 转换柱、中心柱两承力索在悬挂点的水平距离为（500±50）mm； 5. 转换柱处，承力索非工作支比工作支提高300mm；

6. 中心柱处，保证上面承力索与下面拉杆（或压管）的绝缘距离（500±50）mm；

7. 在转换柱处，接触线非工作支比工作支抬高（500±50）mm；中心柱与转换柱之间导线要平滑升高；

8. 腕臂上工作支定位环的安装高度：正定位=H+240mm 反定位=H+400mm

定位管安装呈水平状态，允许上扬20mm，中心柱的反定位管应向下倾斜，

以保持定位管至另一接触线间隙（500±50）mm；

9. 两接触线在转换柱处的水平距离为（500±50）mm（拉出值以工作支为准）； 10. 中心柱两侧各半个跨距内，两至接触线均为工作支，应等高，中心柱处两支接触线的水平间距为（500±50）mm；

11. 电分段安装在非工作支线索的转换柱靠中心柱侧，悬式绝缘子串外端距悬挂点1m处；

12. 安全文明生产。 （二）操作程序说明

1. 领取工具及一处四跨绝缘锚段关节调整的材料； 2. 劳动组织人员分工，设置防护、安全措施； 3. 承力索悬点位置调整； 4. 定位管的检查调整；

5. 接触线高度、坡度调整及扭正线面导线调直等； 6. 接触线拉出值及水平间距的调整；

7. 作业完毕，撤出防护，收拾工具、材料。

考核时限

1. 准备时间：15min；

2. 正式操作时间：150min；

3. 计时从上线路作业开始，到作业完毕，清场结束；

4. 在规定时间内完成不加分，也不扣分，每超时1min，从总分中扣2分，超时10min，停止作业。

考核评分

1. 考评人员不少于3人，负责考场事务及评分；

2. 考评员同时给考生评分，取平均值为该考生的得分； 3. 评分法：按单项记分、扣分；

4. 采用百分制，100分满分，60分为合格。

项目 操 作 标 准 工具设备的使用与维护 安全及 其他 合计 考核评分记录表 配分 序号 考核内容及评分标准 配分 扣分 实得分 1 劳动组织。分工不合理不得分 10 检查承力索悬挂位置并调整。漏、2 20 错一处扣5分 定位管的检查与调整。漏、错一处3 10 扣2分 接触线高度的检查与调整。两转换柱和中心柱处每错一处扣5分，中4 20 心柱两侧各1/3跨距范围内不等高80 扣10分 接触线拉出值及水平间距的调整。5 20 每一处误差超标扣3分 6 正确使用作业车 5 7 正确使用道尺、线坠 5 10 8 符合作业车安全操作规定 10 10 100 100 备注

第 6 题 接触网绝缘测试及线路导通

考核准备

（一）材料准备

以下所需材料由鉴定站按实际鉴定人数准备： 序号 名称 规格 1 2500V 兆欧表 2 接地线 3 接触网作业工具 4 电话或对讲机 5 汽车或作业车 （二）设备准备 汽车或作业车一辆。 （三）考场准备

一个或一个以上的供电臂 （四）其他准备

参加测试人员8~9人。

单位 块 根 台 辆 数量 1 1 4 1 备注 变电所用 供电臂末端用 机动 考核内容及要求

（一）考核要求 1. 人员安排；

2. 测试程序及要领；

3. 兆欧表的正确使用与检查； 4. 安全文明生产。 （二）操作程序说明 1. 工艺流程图；

2. 系统图

变电所测试组

测试指挥图 供电臂末端测试组 检查处理组

考核时限

1. 准备时间：15min； 2. 正式操作时间：60min；

3. 计时从人员安排开始，到作业完毕，清场结束；

4. 在规定时间内完成不扣分，也不加分，每超时1min，从总分中扣2分，超时10min，停止作业。

考核评分

1. 考评人员不少于3人，负责考场事务及评分；

2. 考评员同时给考生评分，取平均值为该考生的得分； 3. 评分法：按单项记分、扣分；

4. 采用百分制，100分满分，60分为合格。

考核评分记录表 项目 配分 序号 考核内容及评分标准 配分 扣分 实得分 人员安排，测试指挥1人，变电所1 测试2人，供电臂末端2人，检查10 处理4人。每错、漏一项扣2分 2 确认供电臂无接地 20 确认每个供电臂全线贯通，由供电3 臂末端人员经联系后做接地导通和20 操 不导通测试 作 70 确认各供电臂之间无连通，由变电标 4 20 所测试 准 5 正确使用兆欧表 10 工具兆欧表“线”端测试不得接近任何6 10 设备接地体 20 的使 用与 维护 7 测试时必须确认接触网上无人作业 5 安全每次测试必须与有关人员联络回应10 8 5 及 后进行 其他 100 合计 100

备注

第 7 题 承力索张力超拉

考核准备

（一）材料准备

以下所需材料由鉴定站按实际鉴定人数准备： 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 2 超拉肩架 自制 套 2 80 坠砣 铸铁25kg/块 块 含拉线加固20×2 3 镀锌铁线 Φ4.0mm 公斤 4 m 角钢 ＜50mm×50mm 曲内腕臂临时支撑 5 抱箍 自制 套 6 1 白纸 张 （二）工、量具准备 以下所需工、量具由鉴定站按实际鉴定人数准备： 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 3m 1 钢卷尺 把 2 5 对讲机 台 3 2 安全带 条 4 4 防护旗 红、黄 面 各2面 （三）考场准备 施工现场已架设承力索的一个锚段（承力索中心锚结已安装，接触线未架设）。 （四）其他准备

作业人员6人；防护人员3人。

考核内容及要求

（一）考核要求 1. 超拉技术标准：

（1）超拉张力=额定张力×1.6；

（2）坠砣串总重量（含零件）误差应控制在±1%之内，并在每块坠砣侧面标明坠砣重量。

2. 正确使用超拉专用工具； 3. 超拉操作方法程序正确；

4. 劳动组织（考生负责组织并参与主要作业）； 5. 安全文明生产：

（1）加载和卸载时锚段两侧下锚处作业人员应通过对讲机保持联络做到步调一致。

（2）应设防护员对超拉区段巡视检查，发现异常情况及时报告施工负责人组织处理。

（3）严格执行操作程序，必须在采取加固措施后才能进行张力超拉。 （二）操作程序说明

1. 领取一个锚段承力索超拉的工具、材料。 2. 超拉加固。

3. 在承力索坠砣杆上安装超拉肩架。

4. 用坠砣加载：

（1）两侧应同步进行； （2）每隔5min加载4块；

（3）加至承力索额定张力的1.6倍时停止加载，并保持5h。 5. 卸载一次完成，恢复额定张力，拆除肩架。 6. 记录坠砣b值及当时温度。 7. 作业完毕，清理现场。

考核时限

1. 准备时间：15min；

2. 正式操作时间：340min；

3. 计时从超拉加固开始，到作业完毕清场结束；

4. 在规定时间内完成不扣分，也不加分，每超时1min，从总分中扣2分，超时10min，停止作业。

考核评分

1. 考评人员不少于3人，负责考场事务及评分；

2. 考评员同时给考生评分，取平均值为该考生的得分； 3. 评分法：按单项记分、扣分；

4. 采用百分制，100分满分，60分为合格。

考核评分记录表 项目 配分 序号 考核内容及评分标准 配分 扣分 实得分 超拉加固，拉线加固、曲线内侧支1 30 柱加固。每漏、错一处扣10分 2 装超拉肩架 10 加装坠砣。两侧不同时扣5分，未3 每隔5min加4块扣10分；超拉张30 操 力不等于额定张力的1.6倍扣10分 作 4 超拉保持5h 5 80 标 5 卸超拉坠砣，拆除超拉肩架 5 准 6 正确使用报话机 10 工具 设备10 的使用与 维护 7 加卸载必须两侧同步 5 安全10 8 按要求设防护巡视人员 5 及 其他 100 合计 100

备注

第 8 题 接触线张力超拉

考核准备

（一）材料准备

以下所需材料由鉴定站按实际鉴定人数准备： 序号 名称 规格 单位 数量 1 2 超拉肩架 自制 套 2 80 坠砣 铸铁25kg/块 块 3 kg 镀锌铁线 Φ4.0mm 4 角钢 ＜50mm×50mm m 5 抱箍 自制 套 （二）工、量具准备 以下所需工、量具由鉴定站按实际鉴定人数准备： 序号 名称 规格 单位 数量 1 3m 1 钢卷尺 把 2 5 对讲机 台 3 2 安全带 条 4 4 防护旗 红、黄 面 （三）考场准备 承力索已超拉，接触线已架设，并已安装中心锚结。 （四）其他准备

作业人员6人，防护人员3人。

备注 含拉线加固20×2 备注 考核内容及要求

（一）考核要求及技术说明 1. 超拉加固：

（1）拉线坑上方加压重量不小于400kg；

（2）如拉线角度大于45°，应增设一条临时拉线； 2. 正确使用超拉专用工具； 3. 超拉操作方法，程序正确；

4. 劳动组织：考生负责组织，指挥并参加主要作业项目； 5. 安全文明生产。

（1）加载和卸载时锚段两侧下锚处作业人员应通过对讲机保持联络做到步调一致。

（2）应设防护员对超拉区段巡视检查，发现异常情况及时报告施工负责人组织处理。

（3）严格执行操作程序，必须在采取加固措施后才能进行张力超拉。 （4）超拉作业完好，应对全锚段进行一次检查，确认无异常，方可撤离。 （二）操作程序说明

1. 领取一个锚段接触线张力超拉的工具、材料； 2. 超拉加固；

3. 在接触线坠砣杆上安装超拉肩架； 4. 用坠砣加载：

（1）两侧同步进行；

（2）每隔10min加4快坠砣；

（3）加至接触线额定张力的2倍时，停止加载，并保持3h，坠砣串总重量（含零件）误差不超过±1%； 5. 卸载一次完成，恢复到额定张力，拆除超拉肩架，记录坠砣b值及当时温度； 6. 作业完毕，清理现场。

考核时限

1. 准备时间：15min；

2. 正式操作时间：200min；

3. 计时从加固开始，到作业完毕清场结束；

4. 在规定时间内完成不加分，也不扣分，每超时1min，从总分中扣2分，超时10min，停止作业。

考核评分

1. 考评人员不少于3人，负责考场事务及评分；

2. 考评员同时给考生评分，取平均值为该考生的得分； 3. 评分法：按单项记分、扣分；

4. 采用百分制，100分满分，60分为合格。

考核评分记录表 项目 配分 序号 考核内容及评分标准 配分 扣分 实得分 超拉加固。拉线、曲线内侧、曲线1 30 外侧支柱处，漏错一处扣10分 2 装超拉肩架 10 加装坠砣。两侧不同步，扣5分，未间隔10min加4块扣10分；超3 30 拉张力不等于额定张力的2倍扣10操 分 作 80 4 超拉时间保持3h 5 标 5 两侧同时卸载，拆除超拉肩架 5 准 6 正确使用报话机 10 工具 设备10 的使用与 维护 7 加卸载必须两侧同步 5 安全10 8 按规定设置防护巡视人员 5 及 其他 100 合计 100

备注

第 9 题 整体吊弦制作

考核准备

（一）材料准备

以下所需材料由鉴定站按实际鉴定人数准备： 序号 名称 规格 单位 数量 1 kg 铜绞线 Φ10mm2 2 吊弦线夹 JL9104C型 套 3 吊弦线夹 JL9104J型 套 4 标签 个 5 kg 工业凡士林 6 kg 2 铁线 Φ1.6mm 7 白纸 张 （二）工、量具准备 以下所需工、量具由鉴定站按实际鉴定人数准备： 序号 名称 规格 单位 数量 1 1 断线工具 自制 台 2 3 压接模具 六方形 套 3 2 游标卡尺 GB1214-751型 件 4 2 吊弦模架 自制 套 5 1.5m 1 钢板尺 把 6 3.5mm 2 钢字头 套 7 0.5kg 1 手锤 把 8 1 电工工具 套 9 1 预拉伸工具 套 10 1 千分尺 件 （三）设备准备 Y41-257压力机1台（由鉴定站准备）。 （四）考场准备

已安装好压力机及配套设施的整体吊弦制作车间。 （五）其他准备

配合人员7人，成品检验1人。

备注 根据工作量准备 或用塑料绳 备注 含自动张力装置 紧线器、拉力表 考核内容及要求

（一）考核要求

1. 领取两个跨距的材料并检验：线材直径检验、C型线夹、J型线夹外观检验。 （1）铜绞线应无散股、断股、死弯等缺陷，直径为（4.5 ）mm； （2）线夹在连接及配合部位不得有毛刺，线夹压管标准为： 压管外径：（11 ）mm；孔径（4.8 ）mm；孔深25mm； 夹板长度：C型：（56.5±0.3）mm；J型：（56±0.3）mm；

（3）线材用千分尺检验，线夹用游标卡尺测量，线夹逐个检查，线材每100m检测一次，但外观检查不间断。

2. 制作设备检验

（1）压接设备能安全有效工作；

（2）压模与压接设备连接可靠，压模对边尺寸为（9.7±0.045）mm； （3）压模应无裂纹、碰伤及其他影响压接的缺陷； （4）检验工具的尺寸标度应精确。 3.吊弦线索预拉

预拉张力为1.5~2.0kN，预拉时应采用专业紧线器，并在线上包一层防护布以防夹伤线材，预拉后不得收卷，直接下料。 4. 下料

（1）计算下料长度：I=L-F-62-K

I—下料长度；L—整体吊弦长度；F—接触线中心到沟槽角平分线的距离。 （2）用断线器下料：一般按顺序跨距逐根下料，断线长度误差不大于0.5mm。 5. 压接：当采用两次压接时，第一次压2/3，第二次压成。 压接标准：（1）压接后六方对边距为（9.7）mm； （2）压接部位应光滑无毛刺； （3）压后长度误差±2mm；

（4）压后滑动荷重不小于3.6kN（抽查）。 6. 打印标记

（1）用3.5号钢字头在压接夹板前面打标记； （2）在吊弦线夹压管进线口处用凡士林封堵。

7. 包装绑标签按站（区）锚段、跨距整理分捆包装。 8. 正确使用工、机具（压接机、千分尺、游标卡尺等）。 9. 安全文明生产：

（1）参加整体吊弦制作的人员要经过岗前培训，持证上岗； （2）参加制作人员要合理分工，职责分明；

（3）制作车间要有整体吊弦制作工艺标准、质量检验标准和安全操作规范； （4）工、量具及材料应摆放整齐有序。 （二）工艺流程

材料检验 设备检验 吊弦线索预拉伸 下料 压接 打印标记 包装。

考核时限

1. 准备时间：15min； 2. 正式操作时间：60min；

3. 计时从材料设备检验开始，到包装完毕，清理现场结束；

4. 在规定时间内完成不加分，也不扣分，每超时1min，从总分中扣2分，超时10min，停止作业。

考核评分

1. 考评人员不少于3人，负责考场事务及评分；

2. 考评员同时给考生评分，取平均值为该考生的得分； 3. 评分法：按单项记分、扣分；

4. 采用百分制，100分满分，60分为合格。

项目 操 作 标 准 工具设备的使用与维护 安全及 其他 合计 考核评分记录表 配分 序号 考核内容及评分标准 1 材料检查。每错漏一项扣2分 2 制作设备检查。每错漏一项扣2分 线索预拉。张力不符合要求扣5分，3 伤线扣5分 4 下料。长度每错误一根扣2分 压接。六边形不符合要求扣5分；5 长度超误差扣5分滑动荷载不足扣80 10分 6 打印记、绑标签 7 正确使用千分尺、游标卡尺 8 正确使用压接机 10 9 工具、材料摆放整齐 10 100 配分 扣分 实得分 10 10 10 15 25 10 5 5 10 100 备注

第10题 中心锚结检修

考核准备

（一）材料准备

以下所需材料由鉴定站按实际鉴定人数准备： 序号 名称 规格 1 棕绳 Φ12mm 2 防护用品 3 中心锚结线夹 4 钢线卡子 5 镀锌铁线 Φ1.6mm 6 镀锌铁线 Φ4.0mm 7 黄油 8 GJ-50 中心锚结绳 （二）工、量具准备 以下所需工、量具由鉴定站按实际鉴定人数准备： 序号 名称 规格 1 5.6~5.9m 绝缘车梯 2 导线扳手 3 温度计 4 0.5t 单滑轮 5 2m 钢卷尺 （三）考场准备 区间全补偿中心锚结一处（不符合标准要求）。 （四）其他准备 1. 负责人：考生； 2. 作业人：4人； 3. 防护：2人。

单位 数量 2 条 1 套 2 个 6 个 kg 0.2 kg 0.5 kg 0.1 kg 25 备注 单位 数量 1 台 2 把 1 个 2 个 1 个 备注 考核内容及要求

（一）考核要求及技术说明 1. 检修标准：

（1）区间全补偿承力索中心锚结绳弛度应小于或等于该跨距承力索弛度； （2）中锚线夹两边锚结绳的张力应相等，不得松弛； （3）中锚线夹处导高比相邻吊弦点高20~100mm；

（4）中锚线夹应端正，螺栓紧固，锚结绳不得有散股、断股。 2. 检查并调整处理：

（1）中心锚结绳松弛的处理；

（2）更换中心锚结线夹，或更换接触线锚结绳； （3）正确使用工具； （4）作业方法程序合理； （5）安全文明生产。

（二）操作程序说明

1. 人员分工，设置防护； 2. 检查；

3. 调整处理；

4. 作业完毕确认对行车无影响，撤除防护，清理现场。

考核时限

1. 准备时间：15min； 2. 正式操作时间：50min；

3. 计时从检查开始，到作业完毕，清理现场结束；

4. 在规定时间内完成不加分，也不扣分，每超时1min，从总分中扣2分，超时10min停止作业。

考核评分

1. 考评人员不少于3人，负责考场事务及评分；

2. 考评员同时给考生评分，取平均值为该考生的得分； 3. 评分法：按单项记分、扣分；

4. 采用百分制，100分满分，60分为合格。

考核评分记录表 项目 配分 序号 考核内容及评分标准 配分 扣分 实得分 1 检查承力索中锚辅助绳弛度 10 2 检查接触线中锚线夹两侧张力 10 3 检查中锚线夹处接触线高度 10 4 检查中锚绳有无散股、断股 5 检查中锚绳线夹是否端正，螺栓是5 10 操 否紧固 作 80 对存在问题的处理。处理方法不当标 6 扣10分，处理后仍不合格一处扣35 准 10分 7 正确使用车梯 5 工具8 正确使用滑轮 5 设备10 的使用与 维护 9 按规定设置防护 5 安全10 10 符合使用车梯作业有关安全规定 5 及 其他 100 合计 100 备注

第 11 题 测设缓和曲线上一支柱点的中线

考核准备

（一）材料准备

以下所需材料由鉴定站按实际鉴定人数准备： 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 J6 1 经纬仪 台 含三脚架 2 1 晴雨伞 把 3 1 计算器 个 4 2.5m 1 花杆 根 5 1 记录簿 本 6 2 铅笔 支 7 1 斧子 木工用 把 （二）工、量具准备 以下所需工、量具由鉴定站按实际鉴定人数准备： 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 6 木桩 Φ40mm×200mm 根 2 13mm 10 铁钉 个 （三）考场准备 1. 场地95m×5m，给出ZD、ZH、HY、QZ4个基桩； 2. 曲线要素：转向角σ左=12°53’30’’，曲线半径R=400mm，缓和曲线长L=30m，里程ZD=K4+991.09，ZH=K5+021.09，HY=K5+051.09；QZ=K5+081.09；15#=K5+ 032.41。

（四）其他准备

配合人员3名，撑伞、扶花杆、拉尺定点。

考核内容及要求

（一）技术要求

1. 对中误差不得超过2mm； 2. 整平误差不得超过半格； 3. 闭合误差不大于20mm； 4. 测点误差不大于10mm。 （二）操作程序说明

1. 自提工具、材料，测定15号支柱点横向位置；

2. 曲线偏角：

σZD=0°00’00’’ σQZ=2°08’55’’ σ15#=0°06’07’’ σ15#=1°03’37’’ σHY=0°42’58’’ σZH=1°25’27’’

3. 置经纬仪于ZH点，复测控制桩是否闭合，复测设15号支柱的中线； 4. 置经纬仪于HY点，复测控制桩是否闭合，复测设15号支柱点的中线。

考核时限

1. 准备时间：15min； 2. 正式操作时间：60min；

3. 计时从领取材料、工具开始，到测定完毕结束；

4. 在规定时间内完成不加分，也不扣分，每超时1min，从总分中扣2分，超时10min，停止作业。

考核评分

1. 考评人员不少于3人，负责考场事务及评分；

2. 考评员同时给考生评分，取平均值为该考生的得分； 3. 评分法：按单项记分、扣分；

4. 采用百分制，100分满分，60分为合格。

考核评分记录表 项目 配分 序号 考核内容及评分标准 配分 扣分 实得分 安置经纬仪。对中、整平超出误差1 20 各扣10分 置经纬仪ZH点，对ZD点闭合HY2 点；对HY点测设支柱处中线。未20 闭合扣10分，测设点偏差扣10分 置经纬仪于HY点，对OZ点闭合ZH3 点；对ZH点复测支柱处中线。未20 操 闭合扣10分，测设点偏差扣10分 作 80 经纬仪操作平稳，不得骑碰支架。标 4 20 操作不当每次扣5分 准 5 正确使用经纬仪 5 工具6 仪器无摔、碰现象 5 设备10 的使用与 维护

备注

安全及 其他 合计 10 100 7 按规定设置防护 10 100

第 12 题 水准仪校正

考核准备

（一）材料准备

以下所需材料由鉴定站按实际鉴定人数准备： 序号 名称 规格 1 S3 水准仪 2 晴雨伞 3 计算器 4 记录簿 5 2H 铅笔 6 5m 水准尺 7 木桩 Φ40mm×200mm （二）考场准备 1. 场地60m×5m；

2. 打两个间隔50m的木桩。 （三）其他准备

配合人员2名，撑伞、扶水准尺、拉尺。

单位 台 把 个 本 根 个 根 数量 1 1 1 1 1 1 3 备注 含三脚架 考核内容及要求

（一）技术要求

1. 正确操作，使用仪器； 2. 按下图要求置镜；

3. △h在2mm以内为校正合格。

（二）操作程序说明

1. 自提工具。设置水准点； 2. 设置及整平水准仪； 3. 进行水准仪校正。

考核时限

1. 准备时间：15min； 2. 正式操作时间：90min；

3. 计时从领取工具开始，到校正完毕，清理现场后结束；

4. 在规定时间内完成不加分，也不扣分，每超时1min，从总分中扣2分，超时10min停止作业。

考核评分

1. 考评人员不少于3人，负责考场事务及评分；

2. 考评员同时给考生评分，取平均值为该考生的得分； 3. 评分法：按单项记分、扣分；

4. 采用百分制，100分满分，60分为合格。

考核评分记录表 项目 配分 序号 考核内容及评分标准 配分 扣分 实得分 水准仪安置、整平。安置操作方法1 不当扣10分；整平操作不当扣520 分；整平超出误差扣5分 2 置镜1，读取a1、b1 10 3 置镜1，读取a2、b2 10 操 4 计算△h=（a2- b2）-（a1- b1） 10 作 80 5 按1.1×△h调平水准管 20 标 准 6 重复上述过程，检验校正结果 10 7 正确使用水准仪 5 工具8 仪器无摔、碰现象 5 设备10 的使用与 维护 9 仪器、工具、材料摆放整齐 10 安全10 及 其他 100 合计 100 备注

第 13 题 绘制牵引变电所主变压器接线原理图

考核准备

（一）工、量具准备

以下所需工、量具由鉴定站按实际鉴定人数准备： 序号 名称 规格 1 白纸 16开 2 圆珠笔 3 10cm 直尺 （二）考场准备 教室一个，配齐桌椅。

单位 张 支 把 数量 4 1 1 备注 考核内容及要求

1. 画出牵引变电所主变压器三相Y，d11接线原理图； 2. 画出牵引变电所主变压器单相V，v接线原理图； 3. 画出牵引变电所主变压器斯科特接线原理图；

4. 画出牵引变电所主变压器伍德布里奇接线原理图；

考核时限

1. 准备时间：10min； 2. 正式考试时间：30min；

3. 计时从发试卷开始，到交卷结束；

4. 在规定时间内完成不加分，也不扣分，每超时1min，从总分中扣2分，超时10min停止作业。

考核评分

1. 考评人员不少于3人，负责考场事务及评分；

2. 考评员同时给考生评分，取平均值为该考生的得分； 3. 评分法：按单项记分、扣分；

4. 采用百分制，100分满分，60分为合格。

考核评分记录表 项目 配分 序号 考核内容及评分标准 三相Y，d11式 配分 扣分 实得分 备注 1 25 单相V，v式 2 25 操 作 标 准 100 斯科特式 3 25 伍德布里奇式 4 25 合计 100 100

第 14 题 列出一个区段接触网工程检查验收项目

考核准备

（一）工、量具准备

以下所需工、量具由鉴定站按实际鉴定人数准备： 序号 名称 规格 1 白纸 16开 2 圆珠笔 3 10cm 直尺 （二）考场准备 教室一个，配齐桌椅。

单位 张 支 把 数量 4 1 1 备注 考核要求

按检查内容分项列出。

考核时限

1. 准备时间：10min； 2. 正式考试时间：60min；

3. 计时从发试卷开始，到交卷结束；

4. 在规定时间内完成不加分，也不扣分，每超时1min，从总分中扣2分，超时10min停止作业。

考核评分

1. 考评人员不少于3人，负责考场事务及评分； 2. 评分法：按单项记分、扣分；

3. 采用百分制，100分满分，60分为合格 。

考核评分记录表 项目 配分 序号 考核内容及评分标准 配分 扣分 实得分 接触线悬挂情况，包括接触线高度，接触线拉出值或之字值是否符合标准。接触线面是否端正，不应有硬弯和严重偏磨等现象。接触线交叉1 位置是否符合要求，接触线接头是10 否牢固，底部是否平滑，接头数量是否符合规定，悬挂结构高度是否符合要求。 每错漏一项扣1分 2 定位器坡度是否符合要求 5 补偿装置的安装是否正确，补偿器滑轮是否灵活，补偿绳状态是否良3 好，坠砣数量是否足够，吊弦的安7 装及偏斜应符合要求。 每错漏一项扣1分 绝缘子有无损坏，绝缘子上的污垢是否清洗干净，绝缘子瓷裙对地距4 7 离能否满足要求。 每错漏一项扣2分 操 承力索有无松散断股现象，接头的作 5 8 100 数量及间距是否符合规定 标 隔离开关的安装是否合格，各部尺准 寸是否正确，触头接触是否密贴，6 隔离开关操作是否灵活，电连接的8 位置和弧度应符合设计要求。 每错漏一项扣2分 锚段关节各部结构尺寸及各种距离7 8 应符合设计标准 避雷器的安装及其空气间隙应符合8 8 标准，且两极帮应相对 接地线是否连接可靠、统一，接地9 8 电阻是否合格 隧道内埋入杆件的拉力试验是否合10 8 格 通信、信号、电力与接触网交叉、11 8 平行不符合规定的是否已拆除 铁路沿线近旁的树木与接触网带电12 8 部分距离过近者是否已砍伐 限界门及各种有关标记是否齐备合13 7 格 100 合计 100 备注

第 15 题 接触网冷滑试验

考核准备

（一）工、量具准备

以下所需工、量具由鉴定站按实际鉴定人数准备： 序号 名称 规格 单位 1 白纸 16开 张 2 圆珠笔 支 3 10cm 直尺 把 （三）考场准备 教室一个，配齐桌椅。

数量 4 1 1 备注 考核内容及要求

按要求编制下列内容： 1. 冷滑车的组成； 2. 冷滑试验的组织： 3. 冷滑试验的程序；

4. 冷滑检测的项目及内容； 5. 安全措施。

考核时限

1. 准备时间：10min； 2. 正式考试时间：60min；

3. 计时从发试卷开始，到交卷结束；

4. 在规定时间内完成不加分，也不扣分，每超时1min，从总分中扣2分，超时10min，停止作业。

考核评分

1. 考评人员不少于3人，负责考场事务及评分； 2. 评分法：按单项记分、扣分；

3. 采用百分制，100分满分，60分为合格。

考核评分记录表 项目 配分 序号 考核内容及评分标准 配分 扣分 实得分 冷滑车的组成：牵引机车 电力机车 平板车 宿营车或牵引机车 1 20 冷滑车检测车。 每错漏一项扣5分 人员组织 负责人1人负责冷滑组织领导工作；运转车长1人负责行车要点有2 关事项；观测检查3人按项目分工20 观测；记录2人记录冷滑问题；安全员1人负责冷滑的安全工作。 每错漏一项扣5分 冷滑行一般进行2~3次 第一次运行速度：区间为10~15km/h站场为5~10km/h； 3 第二次的运行速度为25~30km/h； 19 进行第三次则运行速度为正常运行速度。 每错漏一项扣5分 冷滑行试验检测项目及内容： 操 1.拉出值； 作 2.导线高度； 80 标 3.接触线有无弯曲； 准 4.是否打弓，重点是接触线接头中锚、定位点、分段、分相绝缘器等； 4 5.是否有硬点、重点同上； 21 6.绝缘距离，电力机车运行时受电弓瞬时极限位置距接地体不小于200mm； 7.线岔处受电弓过渡是否平滑有无脱弓、剐弓现象。 每错漏一项扣3分 安全措施 1.冷滑前，冷滑区段接触网要作好临时接地，冷滑车受电弓也应作临时接地； 2.冷滑区段各种交叉跨越电线路必5 须彻底处理； 20 3.观测人员一般应在观测舱内工作，如需在车顶工作时应背向列车前进方向，并必须戴安全帽、风镜等防护用具； 4.每次冷滑后，必须将缺点克服完

备注

合计 100 成后方可进行下一次冷滑； 5.在与带电运营接触网邻接区段进行冷滑，应在停电时间进行冷滑，冷滑区段要进行双接地并有运营供电段派员配合。 每错漏一项扣4分 100

第 16 题 编制硬横跨装配工艺

考核准备

（一）工、量具准备

以下所需工、量具由鉴定站按鉴定人数准备： 序号 名称 规格 1 白纸 16开 2 圆珠笔 3 10cm 直尺 （二）考场准备 教室一个，配齐桌椅。

单位 张 支 把 数量 4 1 1 备注 考核内容及要求

（一）考核要求

按作业顺序逐项编制。 5. 安全文明生产。 （二）编写内容

操作工艺：操作程序，操作要领，技术标准，注意事项。

考核时限

1. 准备时间：10min； 2. 正式操作时间：60min；

3. 计时从发试卷开始，到交卷结束；

4. 在规定时间内完成不加分，也不扣分，每超时1min，从总分中扣2分，超时5min停止作业。

考核评分

1. 考评人员不少于3人，负责考场事务及评分； 2. 评分法：按单项记分、扣分；

3. 采用百分制，100分满分，60分为合格。

考核评分记录表 项目 配分 序号 考核内容及评分标准 横梁地面组装 安装托架、操作架 1 吊装横梁 杆上组装 收尾结束 每错漏一项扣6分 地面组装： （1）按设计给定的长度及横梁编号先将中梁组装好，再组装两个端梁； （2）检查无误后，在端梁上表明硬2 横跨组号； （3）校核。整正两端梁的端面； （4）将横梁吊放到平板车上待装。 每错漏一项扣4分 安装临时托架及操作架： （1）将托架安装在设计的位置上 3 （2）安装操作架。 每错漏一项扣4分 操 吊装横梁： 作 （1）在横梁两侧各绑一根晃绳； 80 标 （2）组装好吊装钢丝绳； 准 （3）吊车将横梁吊起并缓缓上升，使横梁下弦杆超过柱顶200~300mm； （4）对位配合人员在地面操动晃4 绳，使横梁分别对中支柱； （5）横梁徐徐下降，使端梁由支柱顶套入后，再缓缓下降； （6）将横梁放在临时托架上 （7）横梁在托架上稳定后，吊车摘钩、撤离线路。 每错漏一项扣3分 固定硬横梁： （1）杆上作业人员用绳索将抱箍吊到杆上； （2）将抱箍由弦杆和支柱的间隙中5 穿入； （3）对孔：抱箍与弦杆相对应的孔对准后，用定位销钉临时固定； （4）若需顺线路微调端梁时，则在支柱与弦杆间打入木楔，用木楔挤

配分 扣分 实得分 备注 30 16 8 21 21

6 合计 100 压对孔； （5）若需要横线路方向调整横梁时，用调整丝拉杆或顶进行孔位对中； （6）先对抱箍弦杆的孔，再对两抱箍的连接孔位； （7）将所有连接孔位对中后，将销钉逐一换上正式螺栓并紧固。 每错漏一项扣3分 收尾： 拆除临时托架、操作架、调整丝杆安装工作结束，填写工程记录。 每错漏一项扣1分 4 100

第 17 题 编写既有线区间支柱坑位测量工艺（11

年考过笔试）

考核准备

（一）工、量具准备

以下所需工、量具由鉴定站按实际鉴定人数准备： 序号 名称 规格 单位 1 白纸 16开 张 2 圆珠笔 支 3 直尺 （二）考场准备 教室一个，配齐桌椅。

10cm 把 数量 4 1 1 备注 考核要求

1. 施工准备（组织、工具、材料）。

2. 操作工艺（操作程序，操作要领，技术标准，注意事项）。

考核时限

1. 准备时间：10min； 2. 正式考核时间：60min；

3. 计时从发试卷开始，到交卷结束；

4. 在规定时间内完成不加分，也不扣分，每超时1min，从总分中扣2分，超时10min，停止作业。

考核评分

1. 考评人员不少于3人，负责考场事务及评分； 2. 评分法：按单项记分、扣分；

3. 采用百分制，100分满分，60分为合格。

考核评分记录表 项目 配分 序号 考核内容及评分标准 施工准备（组织、工具、材料）。 1 每错漏一项扣2分 选择起测点 纵向定位 2 操 书写标记 作 每错漏一项扣5分 100 标 （1）选择起测点，一般选择在车站准 正线道岔或桥、隧道口、涵洞口等处； 3 （2）纵向定位由测量起点开始根据平面图沿钢轨丈量，直线沿任一轨，曲线沿外轨丈量，3人持尺，前、

配分 扣分 实得分 30 备注 15 25

中、后各1人，另1人掌握图纸，第一遍先作临时标记，待整个区间或两个固定建筑物间测量完后，经与图纸核对，如有误差，应在整个区段内调整，第二遍按调整后跨距作正式标志； （3）书写标记：将需作标记处轨腰除锈，用画笔蘸油漆做标记。 每错漏一项扣2分 （1）跨距允许调整范围为4 m，调整后跨距不得大于设计允许量大跨距； （2）标记内容：杆号、杆型、线界横卧板型号、数量。 每错漏一项扣2分 （1）测量时，前后各设一个安全防护员； （2）若支柱位置与信号机、桥、涵地下电缆、管道、架空线路发生干扰时应尽量避开，或找有关部门协商解决； （3）在有信号轨道电路区段测量注意不得使钢轨短路 每错漏一项扣2分 15 5 15 合计 100 100 附表

组织

序号 1 2 3 4 项目 负责人 拉链 书写标记 防护员 单位 数量 人 人 人 人

备注 组织指挥 纵向拉链（其中一人掌握图纸） 安全防护 1 4 2 2

工具材料表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

名称 钢卷尺 钢卷尺 钢丝刷 油画笔 防护喇叭 防护旗 调合漆 粉笔 记录表 棉纱 规格 50m 2m 红、黄 白 白 单位 个 个 把 把 把 面 kg 盒 本 kg 数量 1 1 1 2 2 各2 2 1 1 0.2 备注

第 18 题 支柱装配、架线调整一次到位工艺流程图

考核准备

（一）工、量具准备

以下所需工、量具由鉴定站按实际鉴定人数准备： 序号 名称 规格 单位 1 白纸 16开 张 2 圆珠笔 支 3 10cm 直尺 把 （二）考场准备 教室一个，配齐桌椅。

数量 4 1 1 备注 考核内容及要求

从支柱装配开始到架线调整达标为止的整体工艺流程。

考核时限

1. 准备时间：5min；

2. 正式操作时间：60min；

3. 计时从发试卷开始，到交卷结束；

4. 在规定时间内完成不加分，也不扣分，每超时1min，从总分中扣2分，超时10min，停止作业。

考核评分

1. 考评人员不少于3人，负责考场事务及评分；

2. 考评员同时给考生评分，取平均值为该考生的得分； 3. 评分法：按单项记分、扣分；

4. 采用百分制，100分满分，60分为合格。

考核评分记录表 项目 配分 序号 考核内容及评分标准 配分 扣分 实得分 支柱装配：测量、计算、预配、安装 检查：钩头鞍子对轨面高度和对线路中心偏移，对超标的进行处理 超拉加固：对拉线和曲线腕臂进行加固 架设承力索 安装承力索中心锚结 承力索超拉 操 倒鞍子 作 100 1 100 标 架设接触线 准 安装接触线中心锚结 接触线超拉 测量承力索悬挂点对轨面距离和对线路中心的偏移值 整体吊弦计算、制作 整体吊弦安装、定位器安装 检查补偿装置的高度 每错漏一项扣7分 100 合计 100 备注

第 19 题 送电开通

考核准备

（一）工、量具准备

以下所需工、量具由鉴定站按实际鉴定人数准备： 序号 名称 规格 单位 1 白纸 16开 张 2 圆珠笔 支 3 10cm 直尺 把 （二）考场准备 教室一个，配齐桌椅。

数量 4 1 1 备注 考核内容及要求

按要求编制下列内容：

1. 送电开通前对接触网检查的主要项目及内容； 2. 送电开通程序； 3. 送电安全措施。

考核时限

1. 准备时间：5min；

2. 正式操作时间：30min；

3. 计时从发试卷开始，到交卷结束；

4. 规定时间内完成不加分，也不扣分，每超时1min，从总分中扣2分，超时10min停止作业。

考核评分

1. 考评人员不少于3人，负责考场事务及评分；

2. 考评员同时给考生评分，取平均值为该考生的得分； 3. 评分法：按单项记分、扣分；

4. 采用百分制，100分满分，60分为合格。

考核评分记录表 项目 配分 序号 考核内容及评分标准 配分 扣分 实得分 送电前的检查： 送电前应对该段接触网工程进行全面质量及安全检查，确认工程质量符合设计要求，消除影响送电的不安全因素方可申请正式送电。 送电前需要检查的主要项目及内容如下： （1）冷滑试验发现的问题是否已处理完毕； （2）接触网与各种电压等级线路之间以及距地的安全距离是否符合设1 计要求； 28 （3）跨越接触网的线路应符合设计要求，电线路迁改工程应按协议全部竣工； （4）线路两侧的树木对接触网的距离应符合开通方案规定的位置； （5）复查全线隔离开关开合闸状态应符合开通方案规定的位置； （6）临时接地线应全部拆除； 操 （7）各种标志牌、限界门是否安装作 100 齐全并符合设计要求。 标 每错漏一项扣4分 准 送电开通程序： 接触网送电开通工作在牵引变电所空载运行24h合格后进行，送电当日各送电组织及作业人员应提前进入工地各就各位，并试验联络电话，确认畅通完好。 送电开通程序由总指挥按送电开通方案，通过电力调度命令（以命令票方式）下达执行。 2 （1） 向各指挥组、分指挥组宣布线42 路封闭时间开始，下达拆除绝缘子包扎物命令； （2）各分指挥组管内绝缘子包扎物拆除后，巡视检查一遍确认拆除完毕后总指挥组汇报； （3）总指挥组在确认线路上所有作业完毕，作业人员均已撤至安全位置后电调下达各供电臂进行绝缘测试命令，各测试组进行绝缘测试，

备注

3 合计 100 并将测试结果逐级报告直至总指挥组； （4）总指挥组在确认线路具备送电条件后，按照预先规定的顺序，下达向接触网送电的命令，并命令在供电臂末端验电； （5）各分指挥组所属工作人员在送电过程中坚守岗位，加强巡视，发现异常现象及时向上级汇报； （6）合闸送电完成后，空载运行1h无异常，进行电力机车负载试验，负载运行24h后即可交付运营单位接管。 每错漏一项扣7分 送电安全措施： （1）送电开通过程中必须严格遵守经上级批准的“送电开通方案”； （2）从第一次向接触网送电起，各种作业均按带电作业要求进行，在作业前均需向电力调度申请办理停电作业手续； （3）各种作业车均应悬挂“接触网30 有电，禁止攀登”警告牌； （4）所有送电开通工作人员、作业人员均需经岗前培训，明确自己的岗位职责和安全规范； （5）根据电调命令进行停电作业或抢修作业时必须按命令票要求和操作程序进行，作业必须有人监护。 每错漏一项扣6分 100

第 20 题 编制吸流变压器的安装工艺流程 考核准备

（一）工、量具准备

以下所需工、量具由鉴定站按实际鉴定人数准备： 序号 名称 规格 单位 1 白纸 16开 张 2 圆珠笔 支 3 10cm 直尺 把 （二）考场准备 教室一个，配齐桌椅。

数量 4 1 1 备注 考核内容及要求

按安装顺序逐项编制。

考核时限

1. 准备时间：5min；

2. 正式操作时间：30min；

3. 计时从发试卷开始，到交卷结束；

4. 规定时间内完成不加分，也不扣分，每超时1min，从总分中扣2分，超时10min停止作业。

考核评分

1. 考评人员不少于3人，负责考场事务及评分；

2. 考评员同时给考生评分，取平均值为该考生的得分； 3. 评分法：按单项记分、扣分；

4. 采用百分制，100分满分，60分为合格。

考核评分记录表 项目 配分 序号 考核内容及评分标准 检查上道工序： （1）检查变台杆CX是否符合设计； （2）检查两台架杆的间距； 1 （3）检查两台架杆中心与转换柱中心之距。 每错漏一项扣6分 设备开箱检查： （1）吸流变台的检查； 2 （2）开关检查； （3）阀型避雷器检查 每错漏一项扣6分 变压器安装的装备： （1）吸流变压器、避雷器开关的电气试验； 3 （2）检查各设备在支架上固定方式是否合适； 操 （3）变台构架安装位置测量。 作 每错漏一项扣6分 100 标 安装： 准 （1）支架托架安装； （2）吸流变压器的安装； （3）双极开关安装； 4 （4）阀式避雷器安装； （5）变台引线安装； （6）接地极，接地线的安装。 每错漏一项扣4分 检查： （1）检查分引线对地绝缘距离是否符合规定； （2）检查开关的操作灵活程序； （3）检查阀式避雷器的安装是否标5 准； （4）检查接地线有无断接现象； （5）检查接地极的接地电阻是否符合标准。 每错漏一项扣5分 合计 100 配分 扣分 实得分 备注 17 17 17 24 25 100

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