6s管理基本知识（上半部）2012.02.08

过程控制---让生产良性运转的6S管理

前言

工厂的生产活动是企业一切活动的基础，生产活动的管理同财务管理、技术开发、市场营销、人力资源等一样，是企业管理的一项重要职能。尤其是当今高新技术产业的蓬勃发展，市场需要多样化，使以往生产什么就供应什么的卖方市场转变为需要什么就生产什么的买方市场，这就要求工厂生产的组织与管理应做出相应的变革。

以多品种、小批量生产为特征的现代生产，使工厂生产组织、计划、协调、控制及现场管理、物料管理、品质管理等工作变得更为重要和复杂化。在工厂管理上，如何使规模效益与多样化需求相结合，就成为现代工厂管理中的一个突出的问题。

6S管理-----就是让生产良性运转的有效工具。

6S管理的核心----企业以人为本，通过创造好的环境， 培养和吸引一流的人才，创造追求卓越、追求细节的文化，不断精益求精，缔造一流的企业，制造一流的产品。

6S管理是由5S管理发展而来的，5S源于日本，它对企业中每位员工的日常行为提出要求，倡导从小事做起，力求每位员工都养成事事讲究的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。

如今，5S管理在全世界许多地方受到重视并得到了广泛的开展 ，5S管理已成为制造企业的必修课。我国香港地区将5S管理称为“常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律”的“五常法”。

我国内地企业结合国内安全生产活动，在5S管理的基础上增加了安全要素，形成了适合我国国情的6S管理。

6S管理通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活动，使之成为制度性的清洁活动，最终提高产品品质和人员素质， 提升企业的核心竞争力和形象。

第一章 了解6S管理

第一节 6S管理的6个要素

1、 6S管理是指对生产现场中的人员、材料、方法等进行有效的管理，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso））、清洁（ Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）6个要素，因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。 2、 6S管理的各要素详细介绍

（1）整理：是指将生产现场的任何物品区分为必要物和不必要物，除了必要物留下来，其它都消除掉。其目的是合理利用空间，打造清爽的生产现场。

（2） 整顿：是指把留下来的必要物按照规定的位置摆放整齐并加以标示。其目的是营造整齐的生产现场，使生产一目了然，节约寻找物品的时间。

（3）清扫：是指将生产现场内看得见与看不见的地方清扫干净，是生产现场保持干净。其目的是打造干净的生产现场。

（4）清洁：是指贯彻“不要放置不用的东西、不要弄乱物品、不要

弄脏环境”的“三不要”要求，将前面3个“S”制度化、规范化。其目的是通过制度、规范维持成果，使现场始终保持完美和最佳状态。 （5）素养：是指通过制定一系列管理制度，专门举办培训班对员工进行6S知识和班组管理制度的学习，促使员工养成守标准、守规定的良好习惯。其目的是提升员工素质，使之具有积极主动的态度。素养是6S中一项独特要素。制度是外在的、强制性的，将外在的要求转化为员工主动的、发自内心的行动才是有效的。因此，企业应注重把制度、要求转化为员工的意识、习惯。

（6）安全：是指建立、建全安全管理体系，重视全员安全教育。其目的是营造安全生产的环境，确保所有的工作在安全的前提下进行。 3、6S管理的总体过程

6S管理的总体过程如图一所示。 整理

整顿

清扫 清洁 素养 安全 图1-1 6S管理过程示意图

第二节 6S管理顺利运行的阻力

管理人员自身意 识不到位，不能 明确每个人的职 责 评价制度不公 正、无法激励员 工士气

第三节 6S管理推行的误区

有人说：“6S就是大扫除！”也有人说：“6S就是做好现场的清

标准要求不高，6S管理实施不够彻底 基层经验不足，对6S管理理解不深 6S管理顺利运行的8种阻力 企业发展太快，厂房空间不足 员工不配合，抵触情绪大 领导不重视、各部门之间不协调 事前规划不足，使推行过程无法继续 洁工作，就是以前国有企业的文明生产。”这是对6S管理的误解：只知道简单、机械照搬6S管理的内容，对6S管理的理解仅仅停留在表面上，而没有思考如何对企业进行根本改善，只是将时间和精力浪费在清扫活动中。

6S管理要求生产现场的每位员工做到：

（1） 在整理阶段，制定必要物和不必要物的标准，将不必要物清理

出生产现场并进行相应的处置，同时根据一定的分类整理现场物品；

（2） 在整顿阶段，根据一定的原则对生产现场的必要物进行规范、

有效的管理，规划好生产现场的每一件物品，并做好科学而规范的标识；

（3） 在清扫阶段，制定每个区域、每位员工的清扫责任、清扫方法，

以及清洁场地、设备、物品，杜绝或隔离污染源；

（4） 在清洁阶段，科学、严谨地制定员工的6S管理职责，为了有效

确保整理、整顿、清扫的成果，务必使其与每位员工的考核挂钩；

（5） 在素养阶段，通过一系列活动，将以上规范变成员工的生产习

惯，提高员工的综合素质；

（6） 在安全阶段，建立、健全各项安全管理体系，对员工的操作技

能进行培训，确保所有的工作在安全前提下进行。

因此，6S管理与大扫除的根本区别在于6S管理不仅要做好现场的清洁工作，而最重要的是通过持续不断的改善，建立完善的现场

管理运行机制，让员工养成良好的生活和工作习惯，提高效率，提升企业的整体形象。

评价6S管理是否成功的一个重要标准就是企业是否创造了一种追求卓越、追求细节的文化，是否提高了员工的品质意识。

把6S管理当做大扫除的企业，不能造就认真对待每一件小事的员工，最终将失去竞争力。

把6S管理当做基础工作并长期坚持的企业，能够在激烈的竞争中发展壮大。

第四节 6S管理的8种功能

图1-3 6S管理------“八零工厂”

投诉为零 事故为零 故障为零 切换产品时间为零 八零工厂 浪费为零 缺勤为零 亏损为零 不良为零 1、 亏损为零：6S管理是最佳营销员 2、 不良为零：6S管理是产品品质的保护者 3、 浪费为零：6S管理是节能高手 4、 故障为零：6S管理是产品的保护伞 5、 6S管理是人员操作的安全带 6、 投诉为零：6S管理是产品的推动者

7、 切换产品时间为零：6S管理是高效率的劳动者 8、 6S管理让员工爱上自己的岗位

表1-2 6S管理的8种功能详解表 功能 亏损为零：6S管理是最佳营销员 不良为零：6S管理是产品品质的保护者 1、 2、 3、 4、 5、 6、 1、 2、 3、 4、 5、 6、 1、 详解 被称赞为干净、整洁的现场 产品无缺陷、声誉好 口碑在客户之间相传，客户越来越多 知名度很高，很多人慕名来参观 人们都以购买这家企业的产品为荣 人们希望来这家企业工作 以整洁为基础的企业有更大的发展空间 产品按标准要求生产 现场环境整洁、有序 检测仪器的正确使用和保养是确保产品品质的前提 干净、整洁的生产现场，可以提高员工的品质意识 设备的正常使用、保养，有助于降低次品的产生率 员工知道要预防问题的发生而不仅是处理问题 可以减少库存量，避免零件、半 浪费为零：6S管理是节能高手 2、 3、 4、 5、 6、 故障为零：6S管理是产品的保护伞 1、 2、 3、 4、 5、 事故为零：6S管理是人员操作的安全带 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 1、 2、 投诉为零：6S管理是产品的推动者 3、 4、 5、 6、 1、 切换产品时间为零：6S管理是高效率的2、 成品、成品的库存过多 避免台车、叉车、卡板、运输线等搬运工具的过剩 避免购置不必要的机器、设备 避免库房、货架、天棚过剩 避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费 消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加值的动作 模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少 实现工厂无尘化 无碎屑、碎块和漏油，经常擦拭和保养设备，设备运行良好 设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高 每日进行使用点检，防范未然 生产现场宽敞、明亮，使物流状态一目了然 整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用 物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素 员工正确使用保护器具，不会违规作业 所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现潜在的问题 人车分流，道路通畅 “危险”、“注意”等警示明确 灭火器放置位置、逃生路线明确，消防设施齐备，安全有保障 员工能够正确地执行企业的各项规章制度 员工到任何岗位都能够立即上岗作业 工作方便舒适 每名员工都明白该怎么做，怎样才算做好了 每天都有所改善、有所进步 产品品质稳定，能够如期实现生产目标 工厂整洁、规范，机器正常运转，作业效率大幅度提升 模具、工装夹具经过整顿，没有劳动者 缺勤为零：6S管理让员工爱上自己的岗位 3、 1、 2、 3、 4、 5、 过多的寻找时间 彻底的6S管理，让初学者和员工一看就懂、快速上岗 无灰尘、无垃圾的生产现场让人心情愉快 生产现场一目了然，没有勉强、浪费、不均衡等弊端 工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工 6S管理能给人一种“只要大家能力，什么都能做到”的信念，让所有员工亲自动手进行改善 在有活力的一流工作场所，员工由衷地感到骄傲和自豪

总之，通过全员的参与，6S管理能够创造一个干净的生产现场，能节约资源，使设备运转良好、员工工作效率高、企业产品品质卓越，并且能够达到4个方面的满意。 （1） 员工满意： （2） 客户满意： （3） 投资者满意： （4） 社会满意：

本章小结

本章主要介绍了6S管理的内容、6S管理顺利运行的8种阻力、6S推行的误区和6S管理的8种功能。

6S管理的内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。 6S管理顺利运行的8种阻力表现在：员工不配合，抵触情绪大；领导不重视，各部门之间不协调；事前规划不足，使推行过程无法进

行；企业发展太快，厂房空间不足；基层管理经验不足，对6S管理理解不深；标准要求不高，6S管理实施不够彻底；评价制度不公平，无法激励员工士气；管理人员自身意识不到位，不能明确每个人的职责。

6S推行的误区是：把6S当做大扫除，将时间和精力浪费在清扫活动中。

6S管理的8种功能表现在：推行6S管理能够实现亏损、不良、浪费、故障、事故、投诉、切换产品时间、缺勤率8个方面都为零。

第二章 营造6S管理到位的工具

第一节 6S管理到位的PDCA循环

本节的要点： 1、 准备（p） 2、 实施（D） 3、 评价（C） 4、 巩固（A）

循环

C 检查 循环D执行 A处理 P计划

图2-1 PDCA循环的4个阶段

由问题找原因 找出问题

图2-2 PDCA循环的8个步骤

检查 执行 总结经验 提出新的问题 找关键原因 制定计划 1．1准备（p）

1、成立6S管理推行组织

企业要想使6S管理获得成功，首先要进行组织工作，成立一个6S管理推行委员会，如图2-3所示。

执行小组 图2-3 6S管理推行委员会组织图 表2-1 6S管理执行委员会组织及其职责 责任人 主任委员一名 副主任委员1-3名 各职能委员若干名 主任委员 副主任委员 推行办公室 执行委员 监督委员 评分委员 仲裁委员 监督小组 评分小组 仲裁小组 担任人 企业高级管理人员 企业的副职或综合部门的领导 各职能部门的领导或同属一个责任区的几个部门共同推荐产生 职能委员任命或部门推荐产生 职 责 策化、主持、审核6S管理推进活动 辅助主任委员处理委员会事务，并于主任委员授权时，代行其职务 参与制定6S管理方案，贯彻执行主任委员的指示，并积极推动6S管理的改善 执行委员会计划，拟订本小组具体执行计划和方法，总结小组落实情况，与员工和委员会保持密切的联系 各执行小组 6S管理推行办公室 策化推行方案，整理资职能委员、执行小组人员料，统计数据，筹备召集兼任 会议，组织检查，评比及评比结果的统计和公布

例：某企业6S管理推行组织与职责 1、 主任委员

（1） 负责活动方案的审核、确定与实施监督。 （2） 负责对有争议的事项的裁决。 （3） 负责主持评审6S之星、6S团队。 2、 副主任委员

（1） 协助主任委员处理委员会事务，主任委员不在时代行主任委员

之职责。

（2） 全程计划执行和管制。 3、 各职能委员

（1）全面参与6S管理推行计划，切实执行组长与副组长的各项决议，并承担本部门6S管理的推动工作； （2）参与6S管理手册及活动办法的拟订； （3）参与6S管理诊断和评分表的完成； （4）负责6S管理小组成员的监督考评；

（5）负责6S管理相关宣传、培训计划的拟订和组织实施； （6）定期参加6S管理检讨、推动和改善。 4、执行小组

（1）执行小组组长和副组长

a. 负责6S管理在企业范围的推进，监督各区域6S管理的实施； b. 负责对6S管理实施过程中有困难的事项协调处理。 (2) 执行小组成员

a. 负责6S管理在本区域的推进和维持，监督本本区域6S管理的实施；

b. 负责接收、处理和反馈涉及本区域“6S管理整改通知单”。 5、监督小组

（1）监督小组组长和副组长

a. 负责编制6S管理的巡查计划并监督本小组成员的日常巡查工作； b. 负责对巡查过程中有异议的事项进行裁决； （2）监督、评分小组成员

a. 负责按照各项巡查计划进行巡查，并填写“6S管理巡查报告”； b. 坚持日常巡查，对不合格事项开列“6S管理整改通知单”，并跟踪检查其在规定的整改期限内的整改效果； 6、评分小组

（1）评分小组组长和副组长 a. 负责编制月度评比检查计划;

b. 负责召集组织检查实施、并对评比结果进行确认； c. 负责负责对评分过程中有争议的问题进行裁决。 (2) 评分小组成员

a. 负责按照检查计划所指定的区域进行检查（评分小组成员检查到本人直接负责或领导的责任区域时不计评分）；

b. 对于检查发现的不格事项开列“6S管理整改通知单”，并在规定的整改期限内确认其改效果。

2、制定6S管理推行目标 （1）制定6S管理推行方针：

制定6S管理推行方针要注意以下事项。 a. 与企业的宗旨相适应。 b. 抓住要点。

c. 定立6S管理推行目标，制定框架的基础。 d. 理解充分。 e. 及时检讨修订。

(2) 制定6S管理推行目标：

企业在制定6S管理推行目标时，需要考虑下面5个因素： a. 明确性。 b. 可量性 c. 达成性 d. 实际性。 e. 时间性。

例：3家企业的6S管理推行方针和目标 A家：

6S管理推行方针：整顿现场，自主管理，全员参与。

6S管理推行目标：减少浪费，缩短生产周期，提高生产力，塑造良好的工作环境，提高柔性生产水平，塑造企业良好形象。 B家：

6S管理推行方针：告别昨日，挑战自我，于细微着手，塑造企业的新形象。

6S管理推行目标：规范现场，提升素质。 C家：

6S管理推行方针：全员参与6S管理，持续不断改善，消除浪费，实现零库存。

6S管理推行目标：现场管理100%实现三定，即定置、定量定点。

1.1.3、制定6S管理推行计划和措施 （1）制定6S管理推行计划。

表2-2 6S管理推行计划表

阶项段 次 1 P 2 阶 段 3 4 D 阶 段 5 6 7 8 9 10 项 目 筹建6S管理推行委员会 制定6S管理推行计划 6S管理的全员教育 样板区作战 破冰行动---动员大会 全厂整理整顿 红牌作战 定点摄影 看板管理 6S管理“大脚印法” 1月 V V V V V V 2月 V V V 日 程 3456月 月 月 月 V V V V 78月 月 V V V V V V V V V V V V V V V 11 12 13 寻宝活动 洗澡活动 建立安全巡视制度 评比制度的建立和完善 考核评分 6S之星 整改跟进 领导现场巡视的实施 创意改善制度导入 总结、检讨与奖惩 表彰/报告会 V V V V V V 14 C15 阶 段 16 17 18 A19 阶 段 20 21 V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V

（2）制定6S管理推行措施。

例：某企业制定6S管理推行办法要点

1、 本办法前期运动预计8个月（1-8月），而后继续扩展和延伸； 2、 为保证6S管理工作的有效推进，培养团队精神，各厂以生产单

元为小组开展竞赛； 3、 划分各组的责任区域

4、 由区域划分主管对负责区域推行效果全权负责；

5、 每周一次由评分委员轮流依扣分标准及评分表到各组评分，评

分力求客观、公正；

6、 为调整各组的差异性，计算出各组的加权系数，必要时可加以

修正；

7、 评分后的表单于隔天9：30前送到6S管理推行办公室，以便计

算成绩；

8、 各组的实际成绩换算成灯信号显示，标准如下：

85分以上 绿灯 70-85分 黄灯 70分以下 红灯

9、 每次公布各组的实际成绩，每月总结各项成绩并公布名次； 10、 检查表中的重点、缺点公布于公布栏，各组应依表改进。

4、 宣传、培训及考核 （1）宣传。

工具：6S管理宣传标语

6S管理是打造洁净亮丽、整齐舒适、安全高效的生产现场的法宝 6S管理：少浪费，降低成本；气氛融洽，工作规范；提升品质。 执行要彻底：无论看得见，还是看不见，都要彻底清扫干净。 6S管理，让我们更有自信。

坚持出效果：彻底整理，合理整顿，持之以恒，效果展现。 整理： 下定决心，去芜存精。 整顿：精心策化，节约空间。 清扫：坚持不懈，从我做起。 清洁：称心如意，清爽环境。 素养：提升信心，保证效率。

安全：安全第一，后顾无优。 （2）培训 （3）考核

5、 进行造势

1．2 实施（D）

1、导入实施

表2-3 6S管理推行要领

要素 整理 整顿 要义 要与不要，一留一弃 科学布局，取用快捷 1、 2、 3、 1、 2、 3、 推行要领 制定必要物和不必要物的标准 全面检查生产现场，清除无用物品 明确每件物品的使用频率，加以分类，并根据上述分类整理现场物品 在清理的基础上，合理规划现场的空间和场所 按照规划，安顿好现场的每件物品，是其各得其所 做好必要的标记，使所有人清楚明白 清洁场地、设备、物品，塑造干净的工作环境 杜绝或隔离污染源 落实前3S的工作，并进行检查、总结，持续改进 将好的方法与要求纳入管理制度与规范，明确责任 制定奖惩制度，加强执行 制定企业有关规则、规定 让企业员工学习、了解相关规则 推动各种激励活动 建立、健全各项安全管理体系 对操作人员的操作技能进行培训 清扫 清洁 清除垃圾，美好环境 洁净环境，贯彻到底 1、 2、 1、 2、 3、 1、 2、 3、 1、 2、 素养 安全 形成制度，养成习惯 防微杜渐，警钟常鸣 （1）整理。 （2）整顿。

表2-4 整顿的三定原则与三要素

原则与要素 三定原则 说 明 定置：确定物品的摆放位置 定量：确定最大库存、安全库存 定点：确定摆放的相应规定的“点“ 三要素 场所：将整理之后腾出来的空间重新规划 方法：根据物品的使用频率、用途、大小等因素确定摆放的办法 标记：用标签说明物品的位置、名称、数量、种类、用途等

（3）清扫。 （4）清洁 （5）素养。 （6）安全。

1．3 评价（C）

1、考核与总结 考核必须遵循以下原则

（1） 客观原则。对被考核者的任何评价都应有事实依据，尽量避免

掺入主官因素个个人感情色彩。

（2） 明确公开原则。考核者要向被考核者明确说明有关考核的标准、

考核程序和评价方法等事宜。

（3） 差别原则。考核不搞平均主义，对被考核者评定等级应有明显

的差别。

（4） 反馈原则。考核结果要定期反馈给被考核者本人，肯定成绩，

指出不足，并提出今后应努力改进的方向。

被考核者认为有失公正的方，有权进行必要的解释和申诉。

例：某企业6S管理的考核检查内容

（1） 原料、成品、半成品、余料、垃圾等现场摆放物品是否区分

用与不用，是否定时清理；

（2） 物料架、模具架、工具架等的正确使用与清理； （3） 桌面和抽屉定时清理；

（4） 材料、废料、余料等置放清楚；

（5） 模具、计测器、工装夹具等正确使用、摆放整齐； （6） 机器上不摆放不必要的物品、工具；

（7） 非立即需要换过期的资料或物品入柜管理或废弃； （8） 茶杯、私人用品及衣物等定置摆放；

（9） 保养卡、资料、点检表定期记录，定位放置； （10） 手推车、置料车、小拖车、架模车等定位放置 （11） 塑料蓝、纸箱、铁箱等搬运桶的正确摆放与定位； （12） 切削油、润滑油、清洁剂等用品的定位、标示； （13） 对工作场所予以划分，并加注场所名称；

（14） 消耗品（如手套、抹布、扫把等）定位摆放，定量管理；

（15） 加工中材料、待检材料、半成品、产品等堆放整齐； （16） 通道、走道保持畅通，通道内不得摆放任何物品（如电线、

手推车等）；

（17） 所有生产用夹具、工具、零部件等定位摆设； （18） 划定位置摆放不合格品、破损品及使用率低的物品； （19） 沾有油的抹布等易燃品，定位摆放，尽可能隔离； （20） 目前或短期内不用的物品，收拾定位； （21） 个人离开工作岗位时，物品整齐放置； （22） 动力供给系统要加设防护物和警告牌； （23） 下班前打扫、收拾；

（24） 扫除垃圾、纸屑、烟蒂、破布、塑胶袋； （25） 擦试机器设备、工作台、门、窗； （26） 废料、余料、呆料等随时清理； （27） 清除地面、作业区的油污； （28） 清扫干净垃圾箱、筒内外； （29） 打扫蜘蛛网；

（30） 随时保持工作环境整洁、干净；

（31） 长期不用的物品、材料、设备等加盖防尘布； （32） 地面、门窗、墙壁清洁；

（33） 修补地面画线剥落或墙壁油漆剥落；

（34） 遵守作息时间，如不迟到、早退、无故矿工等； （35） 工作态度是否良好，如有无聊天、说笑、离开工作岗位、

看小说、打瞌睡、吃东西等； （36） 服装穿戴整齐，不穿拖鞋；

（37） 管理者能确实督导下属，下属能自发工作；

（38） 使用公用物品时，能确实归位，并保持清洁，如厕所等的

所有；

（39） 下班前确实打扫和整理；

（40） 不违背厂规厂纪，按照工厂的规定做事。 2、评比

评比可以根据不同的生产形态，将企业各部门分为生产区和办公区，然后分别制定相应的评比标准，在同类部门之间进行竞赛。

由于同类部门之间在基础、面积、人数、人员教育程度等方面存在较大差异，因此为了公平起见。可以通过加权系数等方法进行调整。分数计算方法如下： （1） 计算公式。

实得分数=“6S评分表”所得分数×加权系数

（2） 6S加权系数计算公式。

加权系数K=｛［K1＋（K2×K3）＋K4］÷3+（K1×K2×K3×K4）｝÷2 （在5S中常用）

（3） 各项加权系数考虑及系数赋予。

基本方法是设定基准参数（ 一般在0.90-1.10之间），采用比较法确定相应系数。

K1代表整理整顿的难度系数，主要考虑责任区设备物品的多少、物品轻重、地方的多少、物品进出的频率、整理整顿的难易程度。以其中的一单位为参照系数1，其他单位与之比较得出各自的项目平均系数。

K2代表清扫清洁的面积系数，参照该单位责任区面积占企业总面积的比率大小而定。

面积比率=责任区面积数÷6S管理总面积数 K2系数的举例如表2-5所示。 表2-5 K2系数表 面积比率 K2系数 最大 1.09 较大 1.05 中间 1.00 较小 0.95 最小 0.93 K3代表清扫清洁的人数系数，参照该单位人数占企业总人数的比率多少而定。

人数比率=责任区员工人数÷企业员工总人数 K3系数的举例如表2-6所示。 表2-6 K3系数表 人数比率 K3系数 最大 1.09 较大 1.05 中间 1.00 较小 0.95 最小 0.93 K4代表素养人数系数，参照该单位人数占企业总人数的比率多少而定。

K4系数的举例如表2-7所示。

表2-7 K4系数表

人数比率 K4系数

例：某企业6S管理考核评比办法

1、 考核程序

（1） 每周一上午评分委员根据标准填写“6S评分表”，下午17：

00前把有关资料（文件夹、评分标准、评分表、袖章、笔、轮值表）交6S管理推行办公室。

（2） 6S管理推行办公室统计后，次日上午9：30前公布成绩。 （3） 6S管理推行办公室每周五上午召开周会，公布检查结果及改

善检讨。

（4） 每月第一周进行上月竞赛结果的公布及颁奖。 2、 评分标准 （1） 办公室评分表。 （2） 生产区评分表。

说明：同一项目多次违反只扣一次（初期暂定） 3、 评分方法

在6S管理中，评分要准备以下道具。 （1） 评分用档案夹。

（2） 评分扣分标准（贴在档案夹封面内页）。

最大 1.09 较大 1.05 中间 1.00 较小 0.95 最小 0.93

（3） 现场评分记录（夹于档案夹内）。

（4） 评审员臂章及制定评审人员作业标准（如参考路线、时间、档

案夹的传递，评分表上交时间、缺勤安排方法、评分表填写方法）。

（5） 3人1组，少数服从多数的原则，决定是否判定为缺点。 在考核中，采用见缺点再查项目代号与应扣分数，故评分表上不列项目。即先把缺点的内容记于“现场评分记录表”中，再对照评分标准填写“6S评分表”。 4、 分数计算方法

（1） 实得分数=“6S评分表”所得分数×加权系数。 （2） 加权系数。

各组加权系数如表2-8所示。

表2-8 各组加权系数

组别 一 二 三 组名 K1 K2 K3 K4 K5 5、6S管理评分委员轮值表

6S管理评分委员轮值表如表2-9所示。

表2-9 6S管理评分委员轮值表

检查区域 一 评分委员 A 时 间 二 三 一 二 三 B C D E F 第一周 第二周 。。。。。。。 5、 奖励方案

（1） 前3名各发一面锦旗几奖金。

表2-10 奖金发放数额表

人数范围 第一名 第二名 第三名 （2） 最后一名发给锦旗“警示旗”，以示鞭策。 （3） 其他说明。

a. 锦旗为流动锦旗，于当月月底手回所颁发的锦旗； b. 必须将所颁发的锦旗悬挂于指定的位置； c. 颁发荣誉奖的条件为连续3个月获第一名

d. 若成绩均为达到80分时，第一、二、三名不颁发奖金。 （4） 所颁发奖金必须用做部门建设基金或集体活动，不得平分。 （5） 6S管理的成绩列为工作绩效考核项目的一项内容。 6、 申诉制度

（1） 对6S管理的评分若有任何认为和实际情况不符或不合理的情

况，可填写“6S管理申诉表”交6S管理推行办公室。 （2） 申诉人填写“6S管理申诉表”前必须确定核对过最新的检查标

准，并且与该评分委员协调过。 附件一：办公室评分表（略） 附件二：生产区评分表（略）

附件三：现场评分记录表（见表2-11） 附件四：6S管理评分表（见表2-12） 附件五：6S管理申诉表（见表2-13）

表2-11 现场评分记录表

组别 场所 现场描述 编号 评分人： 评分组长： 日期：

表2-12 6S管理评分表

序号 组别 编号 扣分 扣分合计 总得分 评分人： 评分组长： 日期：

表2-13 6S管理申诉表

日期 申诉组别 申诉人 申诉内容： 6S管理评分委员会处理意见： 6S管理推行主任委员： 3、 奖惩

例： 某企业6S管理奖罚规定 1、 奖罚规定

（1）6S管理奖惩的目的在于鼓励先进、鞭策后进，形成全面推进的良好气氛。

（2）以月为单位考核评比，以旬为阶段进行评比检查，第一名发给红色锦旗和奖金，最后一名发给黑色锦旗并扣款，以示警示和鞭策。 （3）第一名奖金和最后一名扣款标准如表2-14所示

表2-14 奖罚标准表

班组人数 第一名 最后一名 直接责任人 领导责任人 直接责任人 领导责任人 10人及10人100 以下 200 11-20人 300 21-30人 500 30人以上 60 120 180 300 -200 -300 -400 -500 -120 -180 -240 -300 （3） 锦旗与奖金颁发于次月第一周的6S管理检讨会上进行，由主任

委员主持。

a. 依奖励办法颁发锦旗和奖金，扣款于当月工资中扣除。

b. 所颁发的锦旗必须悬挂于指定的位置，锦旗于当月月低收回；连续三次第一名， 永久保存“第一名”红色锦旗，奖金翻一番。 c. 成绩均未达到80分时，不颁发第一名红色锦旗和奖金，成绩均超过80分以上，不发最后一名黑色锦旗和扣款。 2、6S管理惩戒细则

（1）所有检查人员（包括巡查人员）必须准时到指定区域进行检查，迟到、早退给予30元罚款，缺席给予50元罚款。

没有按计划检查者视为缺席，没有及时履行职责者罚款20元/次。 填写表单不完整、上交不及时者罚款20元/次。

（2）不能按检查报告规定的时间内完成整改者，给予责任人罚款20元的罚款、领导责任人10元的罚款。

（3） 同一地点同样的问题重复重新两次及两次以上者，给予直接责

任人50元的罚款、领导责任人30元的罚款，限期 不能整改且不合格者，加倍处罚。 3、6S管理申诉制度

6S管理是团队的荣誉，若有任何认为不公正的情况，可填报“6S管理申诉表”，依以下流程向6S管理推行委员会仲裁小组申诉：核对最新的6S检查标准----与评分小组协调----交付仲裁小组----最终裁决。

4、修正总结与提高

在评比完成后，6S管理推行委员会要进行总结会议，各委员可以相互交流经验，提出一些建设性意见。对于需要相关部门配合的事

项，应在会议上协调好，便于开展工作。总结会议结束后，通常要将会议内容以会议记要的形式进行记录整理，并分发给相关部门

问题是永远存在的，每次考核都会遇到问题。因此，6S管理是一个永无休止、不断提高的过程。随着6S管理水平的提高，企业可适当修改和调整考核的标准，逐步提高考核的标准。 5、全面推进6S管理

每位员工的不良习惯能否改变，能否在企业中建立一个良好的工作氛围，都能在这个阶段得到体现。在这一阶段，企业可以利用各种手段在企业内部的所有区域全面推行6S管理。

1．4 巩固（A）

1、纳入定期管理 2、 迈向新目标

例： 某企业推行6S管理的6个阶段如图2-4

培训宣传及制定方案 进行6S管理的培训，拟定6S管理实施初步方案 制定执行文件 制定出符合企业实际情况的6S管理执行文件 试运行 6S管理执行文件投入试运行 导入6S管理 各部门根据6S管理执行文件认真实施6S管理 考核 制定考核标准，每周进行一次6S管理考核 总结提高 适当修改和调整，逐步提高考核标准

第二节 推行6S管理的7种工具

本节要点 1、 红牌作战 2、 定点摄影 3、 看板管理 4、 6S大脚印 5、 寻宝活动 6、 洗澡活动 7、 检查表

2．1、红牌作战

1、红牌作战的定义

红牌作战就是不断地寻找出所有需要进行改善的事物和过程，并用醒目的红色标牌来标识问题的所在，然后通过不断增加或减少红牌，从而达到发现问题和解决问题的目的。 1、 红牌作战的目的

红牌作战的侧重于寻找生产现场存在的问题，一旦发现问题，就使用相应的红牌进行醒目的标记，防止由于时间的拖延而导致问题遗漏，并能够时刻提醒和督促生产现场的员工解决问题，直致摘掉红牌。 2、 红牌作战的主要内容

红牌作战的实施对象是生产现场的不必要物，需要改善的事情、地点、不清洁的设备，卫生死角等。红牌作战贯穿于6S管理的整个过程，应用在整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全这六大步骤中。 3、 红牌作战的注意事项

在红牌作战中，当遇到问题解决后，应及时将生产现场的“红牌”摘掉。以防止新旧红牌的混乱。

红牌作战是一个持续的过程，企业的红牌作战战略是随着6S管理的推行而不断推进的。

例： 某企业红牌作战的实施办法 1、 红牌作战实施时间

（1）6S管理导入初期，全厂在第2-4个月每月举行2次红牌作战。 （2）6S管理辅导结束后，从每月举行1次转变到每季举行1次。 2、实施对象

（1）生产现场的不必要物。 （2）需要改善的事情、地点、物品。 a. 超出期限者（包括过期的标语、通告）； b. 物品变质者（含损坏物）； c. 物品可疑者（不明之物）；

d. 物品混杂者（合格品与不合格品、规格或状态混杂）； e. 不使用的东西（虽要使用但过多）。 （3）有油污、不清洁的设备。 （4）卫生死角。 3、红牌作战实施细则

（1）企业指定专门人员负责红牌作战，针对生产现场有问题的对象进行实施。事先培训推选出的各位委员，使其清楚应该张贴的对象。 （2）红牌作战使用的定制红牌、张贴用胶带、笔、垫板等准备齐全。 （3）企业准备指定6-9名委员到各区域找问题、贴红牌。每张发行的红牌都要按区域进行记录。

（4）委员分为3-4组（3-4人为1组）实行红牌作战。组长一名、组员3名，采用少数服从多数的原则，决定对某事物是否挂红牌。 （5）记录表按部门整理、发放。对每次红牌发行数量、按期整改结果进行统计、公布，并可考虑在宣传栏揭示。 （6）6S管理推行委员会按时间检查整改结果。

（7）要求整改时间一般可分为：立刻、2天、1周、3周、1个月、待定6种。

（8）对故意损坏、丢失红牌及未及时予以整改者，给予相应的处分，如扣除绩效奖金。

（9）工作大部分未按进度要求实施的区域，不进行红牌作战。 4、实施要点

（1）用挑剔的眼光看。 （2）贴在有问题的对象上。 （3）如果有犹豫，请贴上红牌。 （4）象魔鬼一样严格地贴。

2．2 定点摄影

定点摄影的主要内容

表2-17 定点摄影的主要内容

内 容 实施要点 摄影地点 实施顺序 说 明 同一照相机、同一地点、同一方向 设备漏油处、切削粉末散落处、在制品杂乱的存放的场所、工具杂乱的放置场所、不安全处等 1、 找到白合理点，确定拍摄地点，拍摄、并张贴红牌 2、 将所拍摄照片公布，并通知担当者改善 3、 改善完毕后，使用同一照相机、在同一地点、同一方向拍摄 4、 将两张照片进行对比，观察改善带来的变化

3 看板管理

1、看板管理的定义 2、 看板管理的作用 3、 看板管理的载体与内容

大脚印法

6S大脚印法是海尔在加强生产现场管理方面独创的一种方法。6S大脚印法的位置在生产现场。6S大脚印法的使用方法是员工每天下班之前，都要在6S大脚印前召开 短会，对当天的工作进行小结。出现失误的员工可以站在6S大脚印上，与所有人沟通，以期得到同伴的帮助并解决问题；有突出成绩的员工也可以站在6S大脚印上，把自己的体会与所有人分享。这样做的目的是员工可以检查自己是否做到了日事日毕、日清日高。

寻宝活动

1、 寻宝活动的意义

所谓的“宝”，指的是需要彻底找出来的不必要物。说它是宝，并不是说它本身多大价值，而是因为它隐藏较深、不易被发现，如果处理得当对于真理活动的成功很重要。 2、寻宝活动的实施步骤

（1） 制定规则。包括活动的范围、要求、奖励办法等。 （2） 进行宣传，营造良好的活动气氛。

（3） 全员寻找不必要物。对于寻到的不必要物要进行登记并提出处

理意见。 （4） 处理不必要物。

（5） 奖励。对于在寻宝活动中做出成绩的部门或个人，要进行相应

的奖励。奖励可以是精神方面的但应结合物质方面的（如奖金）。

洗澡活动

1、洗澡活动的含义

洗澡活动是在清扫阶段初期进行的全员参与的活动，往往用于现场混乱、油污严重、设备锈迹斑斑、设备年久失修、现场管理存在较大问题的企业。 3、 洗澡活动的步骤 第一步：扫除垃圾；

第二步：修缮缝补，杜绝污染源； 第三步：油漆翻新。

检查表

1、检查表的含义

检查表是6S管理执行进度的标准。检查表可以用于检查6S管理中各项工作的执行进度，还可以作为采取改善方案的参考依据。检查表要根据企业行业、规模、生产形态等制作。 2、检查表的主要内容

检查表的主要内容是在6S评比活动中主要对那些项目进行检查。 3、6S管理常用的检查表 （1）6S管理检查表。见表2-19

表2-19 6S管理检查表

检查内容 检查标准 检查方检查跟踪改善法 结果 改善 效果 整理 1、 2、 3、 4、 5、 1、 2、 3、 4、 5、 整顿 清扫 1、 2、 3、 4、 5、 清洁 1、 2、 3、 4、 5、 素养 1、 2、 3、 4、 对身边物品尚未进行整理（1分） 已对身边物品进行整理但不彻底（2分） 真理基本彻底（3分） 整理比较彻底（4分） 整理彻底（5分） 尚未对物品分类放置和标识（1分） 尚未对部分物品分类放置和标识（2分） 物品基本分类放置和标识，但取用不方便（3分） 物品已分类放置和标识，取用较方便（4分） 物品已分类放置和标识，取用方便（5分） 未按计划和职责实施清扫（1分） 未严格按计划和职责实施清扫（2分） 基本按计划和职责实施清扫（3分） 偶尔未按计划和职责实施清扫（4分） 已按计划和职责实施清扫（5分） 未养成清洁习惯，环境脏乱（1分） 清洁坚持不好，效果差（2分） 基本养成了清洁习惯，环境比较整洁（3分） 已养成了清洁习惯，环境比较整洁（4分） 已养成了清洁习惯，环境整洁（5分） 尚未形成6S管理观念和行为（1分） 6S管理行为坚持不彻底（2分） 初步养成6S管理观念和行为（3分） 基本养成6S管理观念和1、现场观 察 2、询问 1、现场观 察 2、观察取用 3、方法和时间 1、查阅记 录 2、观察跟踪 3、询问 1、现场观 察 2、查阅记录 3、询问 1、现场观 察 2、抽查 3、座谈 5、 安全 1、 2、 3、 4、 5、 行为（4分） 已养成6S管理观念和行为（1分） 没有按规定实施安全生现场观察 产（1分） 没有严格规定实施安全生产（2分） 基本按规定实施安全生产（3分） 偶尔没有按规定实施安全生产（4分） 已按规定实施安全生产（1分）

（2）6S管理效果检查表。

表2-20 整理、整顿效果检查表

检查内容 1、 2、 办公室 3、 4、 5、 办工台 1、 2、 3、 4、 5、 生产现1、 场 物品未分类放置（1分） 尚有较多物品杂乱放置（2分） 物品已分类，并基本整理（3分） 物品已分类，整理较好（4分） 物品已分类，整理很好（4分） 有较多不使用的物品杂乱存放（1分） 有两周以上才使用一次的物品（2分） 有较多一周以上才使用的物品（3分） 基本为一周内使用的物品，且较整齐（4分） 基本为一周内使用的物品，且整齐（5分） 产品堆放杂乱，设备、工具凌乱（1分） 检查标准 检查方法 检查跟踪改善结果 1、现场观察 2、抽查 改善 效果 1、现场观察 2、抽查 2、 3、 4、 5、 仅有部分产品、设备、工具标识，现场仍很乱，有较多不用的物品（2分） 产品、设备、工具已标识，产品、设备和工具放置基本整齐，尚有少量不用的物品在现场（3分） 产品、设备和工具放置比较整齐，基本无不用的物品在现场（4分） 产品、设备和工具放置整齐，无不用的物品在现场（5分） 1、现场观察 2、抽查 （3）6S管理诊断检查表。

表2-21 办公室珍断检查表 检查内容 整理 1、 桌子、文件架、通道是否有划分间隔 2、 有无档案规定并被清楚了解 3、桌子、文件架是否为必要最低限度 4、是否有不必要的间隔影响现场视野 检查标准 配得改善备注 分 分 计划 4 6 4 3 整顿 5、是否定期实施红牌作战（清除不必要物） 3 20 小计 5 1、建档规定是否确实被执行 2、文件等有无定位化（颜色、斜线） 3、需要的文件能否马上取出 4、磁、碟片管理 5、书柜、书架管理者责任 小计 1、地上、桌子上是否杂乱 2、墙壁、玻璃是否保持干净 3、垃圾筒是否积得满满的 4、供应开水处有无管理责任者 5、管配线是否杂乱 小计 4 4 4 3 20 4 4 4 4 4 20 清扫

（4）6S管理评分表。

表 2-15 6S管理评分表（生产现场）

作业区评分表 项目 地面上 标准内容 地面应无污染（积水、油污、油漆等） 扣分 -0.5 地面物品摆放有定位、标识、合理的容器 -0.5 地面区域划分合理，区域线、标识清晰无-0.5 剥落 地面应无不不要物、杂物和卫生死角 …….. 加减分 同一问题重复出现，重复扣分 有突出成绩的事项（如创意） -0.5 -0.5 +5 发现未实施整理整顿、清扫的“6S管理实-2 施死角区域”1处

4、 评分表的有效使用法

（1） 评比要在6S管理实践结束后才实施。

（2） 不仅要记录评比的分数，还要记录具体的改善事项。 （3） 评比后把分数图表化贴在员工能经常看到的地方 （4） 为了便于和其他部门相互评比。

（5） 援助瓶颈现场。 （6） 评分表也需定期更新，

工具： 6S效果检查表

表2-22 清扫、清洁效果检查表

检查内容 1、 物品、文件、工具、台面脏 乱（1分） 办公2、 物品、文件、工具、台面比台 较脏乱（2分） 3、 基本整洁（3分） 4、 比较整洁（4分） 5、 整洁（5分） 1、 长久失修，也未打扫、清洁窗户、（1分） 天花2、 修理不及时，不经常打扫、板、墙清洁（2分） 面 3、 基本整洁（3分） 4、 比较干净（4分） 5、 干净、明亮（5分） 1、 垃圾多，无人管（1分） 2、 有人管，但不整洁（2分） 公共3、 基本整洁，有少量脏物（3场所 分） 4、 比较知觉（4分） 5、 整洁、无脏物（5分） 1、 严重失修、脏乱、臭味熏天 （1分） 洗手2、 失修、较脏乱、有臭味（2间 分） 3、 基本干净（3分） 4、 比较干净（4分） 5、 干净、明亮、无异味（5分） 仓库 1、 垃圾长久未清理、脏乱（1分） 2、 较脏乱（2分） 3、 基本干净（3分） 4、 比较干净（4分） 检查标准 检查方法 检查跟踪改善结果 改善 效果 1、现场观察 2、抽查 1、现场观察 2、抽查 1、现场观察 2、抽查 1、现场观察 2、抽查 1、现场观察 2、抽查 5、 干净、整洁（5分）

表2-23 素养效果检查表

检查内容 1、 无日常6S管理（1分） 2、 偶尔有日常6S管理（2分） 日常3、 基本按6S管理计划活动（3活动 分） 4、 按6S管理计划活动、效果较好（4分） 5、 按6S管理计划活动、积极参与，效果较好（5分） 观念 1、 较多员工对6S管理无认识（1分） 2、 认识肤浅（2分） 3、 有基本认识（3分） 4、 认识较好（4分） 5、 观念正确（5分） 1、 举止粗鲁，不讲礼貌（1分） 2、 部分员工不将卫生，不讲礼行为 貌（2分） 3、 个人表现较好，团队精神较差不将礼貌（3分） 4、 个人表现较好，团队精神较好（4分） 5、 ，团队精神好，个人表现好（5分） 着装 1、 不按规定着装（1分） 2、 常不按规定着装，乱戴标卡（2分） 3、 基本按规定着装，佩戴标卡（3分） 4、 执行着装、戴卡规定较好（4分） 5、 坚持按规定着装、戴卡（5分） 仪容 1、 不修边幅（1分） 2、 部分员工不修边幅，仪容脏乱（2分） 检查标准 检查方法 检查跟踪改善结果 改善 效果 1、 查阅记 录 2、 观察 3、 座谈 1、 观察 2、 座谈 3、 抽查 1、 观察 1、 观察 1、 观察 3、 基本整洁（3分） 4、 比较注重仪容（4分） 5、 重视仪容（5分）

本章小结：

本章主要介绍了6S管理的推行步骤和常用工具。推行6S管理需要经历准备、实施、评价、巩固4个阶段。 在准备阶段，成立推行组织，拟订方针目标，制定推行计划及措施，进行宣传和活动造势。

在实施阶段，试运行各种活动及方法，展开6S管理。 在评价阶段，进行定期的评价，不断推进6S管理的改善。 在巩固阶段，总结6S管理的经验，制定改善措施和今后努力的方向。

6S管理在完成一个PDCA循环后，必须提出更新、更高的要求，进行下一个PDCA的管理活动。

推进6S管理的工具主要有：红牌作战、定点摄影、看板管理、6S大脚印法、寻宝活动、洗澡活动、检查表。

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