翔鹭石化东区厂外仓库钢结构施工组织设计

翔鹭石化东区厂外仓库

钢 结 构 部 分 施 工 方 案

厦门市广厦工程建设有限公司

编 制 说 明

一、 本施工组织设计根据翔鹭石化企业(厦门)有限公司提供的湖南化工医药设计院设计的翔鹭石化东区厂外仓库设计图纸文件及国家、省、市和行业部门颁布的有关施工及验收规范进行编制。

二、 编制过程中结合公司的技术力量和装备情况，遵照本工程的特点，设立项目经理部，选择施工领导班子和配置机械设备及劳动力的组织和调配。

三、 本工程施工进度计划是在根据分包合同编制的。施工过程中可能出现的各种情况，应根据实际情况进行调整，以保证按期完成施工任务。

四、 本工程在编制中以合格工程为质量目标，各专业、各班组要严格按施工图、操作规程、施工技术规范、精心施工，作好各工序的技术交底、材料检测、技术复核、质量评定等事项，做好隐蔽工程记录、检查、验收，以确保工程质量。

五、 本工程项目施工总工期根据分包合同中规定进行，工程质量等级为合格。

六、 本工程组织设计方案是施工准备的重要依据，也是施工过程中的技术指导性文件，应严格贯彻执行。并应以操作规程、施工规范及福建省、厦门市有关规定来执行。

七、 密切配合和协作各施工队的关系，切保工程质量、工期按期完成。

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目 录

一、工程概况

（一） 工程基本设计概况 （二）施工注意事项 二、施工大纲 （一） 指导思想 （二） 质量目标 （三） 施工工期计划 （四） 安全生产目标 （五） 安装与土建协调配合 （六） 平面规划安排 （七） 轴线与标高控制

（八） 施工区、施工流水段的划分 三、施工部署 （一） 任务安排 （二） 准备工作 （三） 施工组织 （四） 工程控制计划 （五） 工程质量控制措施 （六） 降低工程成本措施 四、主要施工方法

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（一） 结构制作 （二） 结构焊接 （三） 钢结构防腐涂装 （四） 钢结构运输吊装 （五） 钢檩条、压型板安装

五、工程投入的主要物资（材料）情况描述及进场计划 六、工程投入的主要施工机械设备情况描述及进场计划 七、劳动力安排计划

八、确保工程质量的技术组织措施 （一） 建立工程质量保证体系 （二） 工程质量保证措施 （三） 轴线、标高控制措施

（四） 消除质量通病的主要技术措施 九、确保安全生产的技术组织措施 （一） 建立安全管理体系 （二） 施工用电安全管理措施 （三） “三宝、四口”临时防护措施 （四） 中小型机械安全管理措施 （五） 防火安全管理措施

（六） 安全用电技术措施和电气防火措施 十、确保文明施工技术组织措施

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（一） 现场容貌 （二） 环境卫生 （三） 消防措施 （四） 文明施工

十一、确保工期的技术组织措施 （一） 保证工期的组织措施 （二） 风、雨季施工技术措施 十二、劳动力计划表 十三、施工进度计划表

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一、 工程概况

翔鹭石化企业(厦门)有限公司东区仓库位于福建省厦门市海沧南部工业区，共有1-9号九栋仓库组成，建筑面积52681.3平方,为单层钢结构仓库。檐口高度6.4米，建筑总高度为10.76米。结构形式为钢结构门式刚架。柱间距8.0米，轴线跨度为15米。设有吊车位20/5吨，屋面设采光带及排气扇。屋面围护系统采用820压型屋面板下挂50厚玻璃纤维保温棉及白色增加筋丙烯防潮WMP-VR贴面。

（一）工程基本设计技术概况： 1、主钢结构系统

（1）钢柱、钢梁、钢吊车梁采用Q345—B，墙梁、支撑系统等附属结构采用Q235—B钢材，满足《钢结构设计规范》（GB50017-2003）、《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）、《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：2002）等相关规范的要求，并为国营大型钢铁企业国家免检产品，均由工厂制作并预先打孔；

（2）檩条：采用冷弯薄壁型钢，热浸镀锌，镀层A级标准，镀锌量275g/㎡以上，材料为Q345B。满足《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）,与主结构为螺栓连接，均由工厂制作并预先打孔。

2、涂装工程

（1）除锈：钢构件除锈为喷砂抛丸除锈处理，除锈质量等级应不低于现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级GB》8923的Sa2.5级。

（2）涂漆：构件在出厂前，钢结构表面除了安装直接的接触面和工地焊缝

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50mm范围内均喷涂红丹防锈底漆二遍，涂膜厚度不低于60μm。

（3）钢结构涂装工程应在构件制作质量等级检验符合标准后进行。 （4）表面处理后到涂底漆的时间间隔不应超过6h，在此期间表面应保持洁净，严禁沾水、油污等。

（5）面漆和颜色按建筑要求定，涂层干漆膜总厚度≥125μm。 3、螺钉选用标准：颜色同面板漆面，采用标迪牌或同类品牌。

4、屋面系统：屋面采用镀铝锌PE烤漆压型彩钢板，与檩条连接方式采用螺钉裸露式。

5、采光板：采用漫反射型淡蓝色采光板。波型同屋面板，厚度1.2mm及以上。

6、封檐板、收边、饰边、泛水与墙面板相同材料，相同的涂层，颜色按设计核定。

7、屋面通风器：按设计要求制作，按产品要求进行安装。

8、高强螺栓：采用扭剪型，性能等级为10.9级，其性能满足（GB/T3632-1995）。

11、防水胶带、硅胶：采用美国道康宁桂胶（或东芝381），材质为100%硅酮橡胶。在板与板搭接处、铺设此防水胶带、不熔化、不流淌，长期处于胶着状态，起到永久的密封作用，并应有与接触材料相溶性试验报告，附有质量证书及合格证。

（二）施工注意事项：

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1、土建工程施工基础及短柱时，应及时做好地脚螺栓的预埋，并以土建施工时的测量控制点进行对标高和位置的控制。

2、项目经理部应针对构件加工制作、焊接、高强螺栓连接及现场安装等成立专门技术小组，并负责各专项技术工作。

3、现场安装前，应对高强螺栓连接副检验其螺栓楔负载、螺母保证荷载、螺母及垫圈硬度、扭矩系数。

4、所有高强度螺栓都必须首先初拧，然后采用电动锁断器进行锁断。 5、彩板（压型钢板）选购时，应对彩板的耐候性和使用寿命作合理的选择，加工定做时，按设计图尺寸放也大样，保证其长度方向不得有接缝。

6、钢结构在安装时，为提高工作效率应采用半自动焊技术，采用气体保护焊药芯焊丝或自保护药芯焊丝。

7、刚结构制作安装过程中，应按要求进行材料检验和探伤，其检测报告是工程验收的重要依据。

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二、施工大纲

（一）指导思想

针对本工程招标要求和分析本工程施工特点，公司领导层非常重视、明确指导思想，决定调集精兵强将，择优施工作业班组，保证后方供给。运用科学的管理手段，把已使用成熟的新工艺、新技术、新成果贯穿于施工全过程。坚持以预防为主，中间检查为辅，使工程质量一次合格，工期提前完成。

（二）质量目标

本工程质量目标为合格。我公司将依靠公司的管理，技术，装备上的优势，遵循设计、业主方，服从监理，恪守合同，精心组织施工，施工过程坚持预防为主，检查为辅。以样板引路，扩展样板间、样板段、样板回路。严格遵照设计图纸、现行施工规范、规程，组织施工和检查评定工程质量。在施工过程中与业主、监理单位密切配合，认真履行我们的职责与承诺，确保本工程质量目标的实现。 具体有关施工验收规范如下： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9

（三） 施工工期计划

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标准规范号 GB50205-2001 GB/T11263-1998 GB50018-2002 YBJ216-88 GB1228 GB1229 GB1230 GB50017-2003 JGJ82-91 标准、规范、名称 钢结构工程施工质量验收规范 热轧H型钢和部分T型钢 冷弯薄壁钢结构技术规范 压型金属板设计施工规范 钢结构用大六角头螺栓 钢结构用高强度大六角螺母型式与尺寸 钢结构用高强度垫圈型式与尺寸 钢结构设计规范 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 根据我公司的技术力量、机械装配和劳动力的配置及考虑到工程实际的工序时间耗用量，确定本工程的质量等级所需的施工工期为甲方提要我公司进行安装地脚螺栓开始时间起75日历天；为此我公司按照本工程的内容配足施工班组同时施工，结合我公司现有机械和劳动力充足的情况，各施工区域的施工作业相对独立并采用流水作业，以便保证施工进度；为后续工序创造工作面，阶段工期安排如下：

1、 钢构制作加工阶段：共30日历天； 2、 钢结构安装阶段：共20日历天； 3、 彩板安装阶段：共20日历天； 4、 扫尾清理、竣工：共5日历天。 详见施工总进度计划表： （四） 安全生产目标

无重大人员伤亡事故，轻伤负伤率控制在3‰以内。

（五） 钢构件安装与土建的协调配合

钢构件安装及时与土建工程进行图纸会审，为土建工程提供各项预留洞、预埋件的平面尺寸，提前做好各项材料及进场计划，并选派较强的班组配合土建施工。设专业工长在现场组织指挥，根据土建提供的形象进度、紧密配合，保证进度和质量，一次成活。对出现的问题与土建协商及时解决，各项资料做到同步齐全，以保证工程施工进展顺利。

与土建工程配合协调安排，日常现场由各工长协商工作，每半月由公司牵头组织现场协调一次，形成会议纪要，按纪要进行日常工作中的随时检查，做到

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统一指挥、统一调度、协调配合，确保工程顺利进行。

（六） 平面规划安排

本着合理、充分、有效地利用场地条件，实现文明施工和快速高效的技术经济指标的原则，并遵循原土建施工单位的场地布置，合理安排现场临时宿舍和办公用房的布置；现场设二间仓库，供钢构用的各小型如螺栓等和涂料的堆场，同时设一间各机具堆放库。

工程主要用的钢构进场根据施工进度要求合理进场，并分别堆放于各作业面的近地。

本工程主要配备QY16B型液压汽车起重机2台。 （七）轴线与标高控制

1、轴线控制：主体在各轴设轴线控制桩，即在每个转角点设轴线控制桩。在钢结构安装前测设复核控制桩，并将控制轴线用墨线弹在相应结构外侧。各层施工控制轴线引测的传递用经纬仪引测，与想邻施工面轴线网应进行闭合，检查轴线引测传递过程中的偏差，并将其调整控制在规范规定的允许偏差范围以内。

2、标高控制根据设计要求及有关规定，在施工现场埋设控制性水准点，并引测到柱上。

（八）施工区、施工流水段的划分

1、总体制作时以分三批次工程各自进行设计、放样、制作；

2、安装阶段，以四台汽车吊在各单体工程中分段分跨安装进行流水作业，确保及时移交单体。

3、屋面板安装阶段，分三个班进行流水施工。集中单位工程，有利于单体

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移交。

4、补涂装作业人员跟踪各阶段安装情况，适时插入施工。

三、施工部署

（一） 任务安排

公司将派分管生产副经理直接抓好本工程施工并强化项目法管理，配备精干的项目管理班子，公司将调入最强的管理人员，成立项目经理部完成本工程的施工任务。项目部下设有：施工管理部、技术管理部、材料设备部、经营部、办公室共五个职能部分。项目部各岗位职责为：

项目经理：负责组织项目部人员并落实各相关工作； 项目技术负责人：负责组织图纸自会审、技术交底； 施工员：进行技术交底；

试验员：编制各种材料的试验及送检计划； 安全员：进行安全教育和安全交底； 预算员：编制本项目的预算和材料清单；

材料员：预订和签订各种材料的合同及进场计划； （二）施工准备 1、室内准备工作

（1）熟悉图纸，各业务部门做好施工前的准备工作：

钢柱、钢梁、檩条及压型彩板的大样制作，数量计算及定货；积极配合土建单位预埋地脚螺栓并进行检查复核。及时与土建施工单位进行工序交接工作。具体分工如下：

项 目 负责人 11 完成技术准备工作内容 施工组织设计 组织图纸自审、会审 原始资料调查分析 编制施工预算 编制材料需要量计划 有关试验 组织施工技术交底 备齐所需标准图集 复核测量成果 技术负责人 充实、完善施工组织设计、督促施工员，编制单项工程施工组织设计 技术负责人 组织施工员、翻样、熟悉和审查施工图纸 组织自然调查分析：了解气象、场地地形、工施工部主任 程地质、水文地质、施工现场地上，地下障碍物状况，周围环境调查 经营部主任 编制施工图预算和施工预算 材料部主任 根据施工预算编制材料案要量计划 技术负责人 拟定有关试验、试制项目计划 技术负责人 召集项目部施工管理人员、班组长进行施工技术交底 备齐工程所需的各类标准图集、技术、质量表格 技术负责人 技术负责人 组织施工员、测量员校核控制网测量定位 （2）安排人、材、物进场计划

② 现场劳动组织由项目管理部负责与建工公司调整安排，施工阶段成立起重工、吊装工、电焊工、铆钳工及彩板安装工五大专业队伍。依据总进度安排相应工种的劳动力及进出场时间。

③ 依据翻样提出的加工订货单和工程预算所需材料及施工进度安排，提出详细安装分阶段的各种材料计划。

④ 依据施工方案所需机械设备及设施材料，安排详细进场计划。 2、场准备工作

首先组织有关人员进入现场，进行定位放线及与土建工程的配合工作，确定工程的平面位置与周围建筑的相对关系，进行办公用房、宿舍等临设布置准备，然后根据工程进度计划和劳动力安排计划，进行劳动力的进出时间安排，

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如有变动随时调整，满足施工的正常进行。

项目 管理班长 办理开工手续 放样定位 搭设临设 搭设施工用水、用电 组织机械设备进场 劳动组织 申请施工准材料计划 材料供应 调查市场材料价格 签订内部分包合同 签订外部配合合同 规章制度 负责人 项目经理 完成施工准备工作内容 组建项目管理班子，并催促进场，工作安排。 项目副经理 向市建委办理开工许可证，交纳各类费用。 施工部主任 施工员 机管员 机管员 劳资员 施工部主任 材料部 材料部 经营部 经营部 办公室 向业主索取正式施工，放模式定位图，联系公司测量队进场，配合完成工程放样、定位、控制网测量。 搭设临时设施，施工排水沟、洗车台配合业主完成三通一平。 完成施工用水、用电管线路埋设。 与公司租赁分公司申请机械需要计划，签订机械设备租赁合同。 向公司劳资料提出劳力需要量计划和进场时间计划，组织劳力进场组织进场教育。 向材料部申请施工准备阶段各类材料进场及材料加工定货。 完成施工部申请的施工准备各类材料计划。 调查市场类材料，材料价格、质量货比三家、确定供应商、签订材料供需合同。 签订内部单包工合同，劳务合同。 需外部配合的专业队伍，征求业主同意，后签订外部配合合同 制定项目部各项规章制度，向公司报批各类报表 （三）施工组织

为确保工程进度和工程质量，在公司总经理领导下，实行项目经理负责制，以保证工程的顺利实施。

1、施工组织管理闪中及岗位职责：

（1）项目经理：对于项目的技术、质量、安全、进度等方面起主要领导

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责任。组织、分配本项目的主要施工人员、机械设备协调配合甲方及临近单位的关系。对本工程的项目进行全方位的立体式框架管理，分配好各工序及各主要人员的岗位责任制。负责组织工程项目中各分部的主要技术环节及验收。真贯彻招待国家、上级机关报关于技术规程、安全生产、劳动保护、环境保护方针、政策、法规。规定对本单位工程项目的职工在生产中的安全与健康负全面的责任。在组织生产坚持“五同时”的同时，必须把安全工作和各项预防、组织措施贯彻到安全生产、施工的全过程，做到管生产必须管安全两者相结合。对项目中的工人进行安全生产，安全纪委教育，不断提高工人的意识，自觉遵守规章制度，提高自保能力。负责对新工人，更换工种人员，进行安全生产“三级”教育。定期组织召开每月一次的安全技术列会，分析技术安全、生产情况，研究生产涉及的安全、技术、材料供应的重大问题，制定并实施解决的措施。严格按公司制订的检查，组织每月旬的安全生产大检查，出现隐蔽及时定出整改措施。

（2）项目技术负责人：对项目的施工制进度、工程质量、施工工艺等方面起主要领导责任。组织各施工管理人员学习设计图纸，领会设计意图严格按图纸施工。负责建立施工前的图纸会审及施工中的技术交底制度，负责检查各项技术资料的收集、整理和归档工作。遵循施工组织总策划的指导，按照其要求控制施工进度，保证各项目具体方案和措施的落实。坚持技术交底制度，认真执行现行的施工技术规范要求。坚持测量放线的复核制度，加强对轴线的复核标高和垂直的测控。针对施工材料的管理，确保材料强度达到设计强度。组织协调各工种间的配合与衔接工作。负责对已施工成品的保护，制定具体的成

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品保护管理措施。在生产过程中，具体贯彻安全生产，劳动保护法规和公司制定的安全技术操作规程，对所管项目的安全生产 负直接责任。任务分工时，同时进行技术安全交底，督促班组实施安全技术措施。协助专职安全员、专职质检员进行经常性的施工现场检查，及时发现和消除隐患，保证安全生产及工程质量。

（3）专职质检员：在工程项目中，对整体工程的施工质量及成品验收起一个总督促的作用。施工现场所进的材料进行抽检，认真执行项目及公司制定的隐蔽工程验收制度。招待对每道工序的复核工作，发现不合格部位有权责令进行修正、返工处理。严格执行对轴线、标高、垂直线的复核工作。组织月、旬技术质量大检查，执行奖罚制度。填报项目质量报表及编写施工质量总结。

（4）施工员：施工前的图纸会审及施工中的技术核定，负责检查和技术资料的收集、整理和归档工作。遵循施工组织总策划的执行，按照施工组织设计要求，保证各项具体方案的措施的落实。对工人进行技术交底。认真执行现行的施工技术规范要求。测量放线，加强对轴线标高和垂直的测控。针对施工材料的管理，确保材料强度达到设计强度。协调各工种间的配合与衔接工作。负责对已施工成品的保护，制定具体原成品保护管理措施。具体贯彻安全生产、劳动保护法规和本公司制定的安全技术操作规程，对所管的项目的安全生产负责任。进行技术安全交底，督促班组实施安全技术措施。协助专职安全员、专职质检员经常性的施工检查，及时发现和消除隐患，保证安全生产及工程质量。

（5）材料员：对施工现场的材料的组织起一个主要作用。组织好现场的各种材料，根据施工方案的要求进行预控。对采购的材料要试验员抽样并检合

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格后，方可使用，在进场验收时，应严格按照订货合同的规格、数量、日期、品种、功能等要求进验收，对不符合要求应及时更改退货。材料的供应量应根据项目经理部确定后，结合施工现场的实际情况进行确定，特别是结构的施工材料需求量多、大，应有计划、有组织地供应给各作业班组。进场的材料应根据施工总平面图进行有规划的堆放，以免影响现场的文明施工。后进的后用。且不得有出现结块变质的现象，若有应及时清除掉。材料员的责任是计划、有组织、保质量，管理好项目工程的施工材料。

（6）取样员：负责材料的检测、取样、送检和报告的整理。

（7）安全员：在施工中协助项目经理、施工员对工人进行经常性的安全生产宣传教育。检查工地安全隐患，及时发现并制止违章操作、违章指挥现象。做好上级有关部门对工地的检查，督促安全隐患的整改。陪同上级有关部门检查，督促安全隐患的整改。

2、项目施工组织体系及专业设置：

项目管理机构示意图

项目经理 技术负责人 施工技术施工生产 施工材料各作业班

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3、劳动力安排计划：根据工程特点及用工情况，决定施工阶段成立起重工、吊装工、电焊工、铆钳工、涂装工及彩板安装工六大专业队伍。依据总进

度安排相应工种的劳动力及进出场时间。

吊装施工阶段按作业机械分四个班组，现场施工人员40人左右，彩板压型钢板安装施工阶段分二个作业班组，每个班组人员为15人左右，合计为45人左右。钢结构厂内制作人员为65人左右，采取组织专业队、组单独分段施工作业、钢构厂及现场施工人员高峰期达165人。

4、建立质量、安全管理小组

（1） 质量管理小组由下列人员组成： 组长：由项目经理担任

副组长：由项目技术负责人担任

组员：由专职质检员、施工员、技术员及主要班组长 （2） 安全及文明施工管理小组由下列人员组成： 组长：项目经理兼 副组长：专职安全员 组员：施工员及班组长 5、组织保证措施

（1）实行项目经理负责制，由项目经理负责组成现场施工管理指挥系统，全面负责本工程的施工管理，保证施工的顺利开展及有节奏地协调施工。

（2）工程按项目法施工管理，将工程各分项落实到各班组，以思想工作为辅导，经济手段为杠杆，把工程进度、质量、安全、文明施工直接与经济挂

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勾，按公司规定的奖优罚劣制度实行奖励和罚款。公司工程技术科、质检科、安全科等职能部位对工程计划进度、施工质量和安全生产、工程费用进行四大控制，发现问题及时协调解决。

（3）工作指挥系统的会议制度，每天一次碰头会，三天一次协调会，每周向公司汇报工作，对工程中发生的问题及时与甲方代表、质检站、设计院等联系解决，未经公司质检人员和质监站、甲方（施工监理）检查不得私自隐蔽。

（4）组织好人力、物资和设备机具的合理调配。根据流水业的特点，组织立体交叉施工，互相配合，相互支持，做到忙而不乱，井井有序，保证工程按计划，有步骤、质量好、又安全地文明施工。

（5）配备必要机械设备，投入适当的劳动力和周转材料，争取做到设备利用率高，施工班组不窝工，工序班组有交接，材料能及时供应，以保障工程的高速度连续进行。

（四）工程控制计划

施工顺序：钢构制作加工→钢柱、钢梁吊装→支撑系统安装形成钢架→吊车梁及钢檩条安装→墙板及屋面板安装→各收边及扫尾涂工程→预验修改→竣工验收。

（五）工程质量的控制措施

（1）在公司范围内抽调素质高、责任心强的施工管理人员，充实到项目部管理班子里来，做到责任明确，并签订奖罚合同，首先在管理力量上保证，同时加强技术部质检人员力量和管理力度。

（2）认真编制各分部分项施工组织设计和建立技术交底验收制度，各项

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施工做到有方案有交底有验收有计划，施工中做到心中有数，并推广样板间、样板墙等样板工程推动整个施工过程。

（3）提高工人素质，在全司范围和劳务市场调入具有分创优经验的技术素质高的工人进场，确保工程创优需要，同时签订必保创优的人工单价，确保达到合格以上，争创优良工程目标。

（4）材料进场把关：各类建筑材料进行社会调查，各类材料都应具有出厂合格证，材料进场必须检验合格后方可使用，材料部和施工部要做到层层把关。

（5）开展全面质量管理活动，按我司制定的质量体系、质量方针、质量目标进行质量管理，确保工程质量达到投标时所承诺的工程目标，确保工程质量达到优良。

（六）、降低工程成本措施

1、加快工程进度，缩短建设工期，减少劳力、机具、材料消耗是降低工程成本最有效办法，由于本工程建设规模大，所投入的劳动力、机具、周转材料多，所发生的租金费用大，科学地安排工程进度是降低工程成本的最好途径。

2、注重工程质量管理和制定合理的施工方法是防止工程质量事故发生和杜绝返工浪费节约成本的主要措施。

3、项目部严格施行施工材料限额领料制度，尤其对三大材及装修材料采取按预算定额限额领用，并搞好落手清和工完料清，防止材料浪费造成大量建筑垃圾外运。

4、项目部的材料采购由项目部组织进行市场调查，做到货比三家，大宗材料的采购采取投标报价采购，以买进物美价廉的材料，并与信誉好，售后服务好

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8）弯曲整形要领：

H型钢因焊接而产生之弯曲变形，应于翼板外侧局部以尖形加热方式矫

正至成直线，箱梁之弯曲之整形方式同H型钢。

9）拱度整形要领：

整形方式是于腹板部以尖形加热，翼板处以圆形加热方式矫正。

10）倾斜整形要领：

翼板和腹板之角矫正，在腹板焊道下方用线状加热矫正，须离焊道10㎜处。

11）扭曲整形要领：

扭曲之整形应以对角线加热法矫正。

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6、制孔

1）采用多轴钻孔机（DNF—1000）对翼板、腹板进行三轴钻孔。 2）材料进入钻孔机前须注意材料是否变形，以避免电脑打点测长误差。连接板采用CNC平板钻孔机，将要求的孔边距、孔间距输入程序中，确定孔径后方可钻孔。

3）将生产管理主办排序的程序调出时须注意构件编号与规格是否一致，并注意钻头与要求的孔径一致。

4）角钢的冲也采用冲孔裁切机，在程序中输入孔间距后，根据孔径更换模具中的钻头，使之与要求一致。

5）孔径﹥40㎜的圆孔或曲形板件用电眼切割进行制孔，用纸模板将孔的尺寸1：1放样后，进行切割；长横孔可先钻两圆孔，后用氧一乙炔火焰切割。

6）机器无法制孔的构件（变截面）需用磁座钻进行制孔时，采用套钻，以防串位。

7）制孔完毕须用磨光机彻底清除孔边毛刺、切割瘤，并不得损伤母材，用棒型砂轮磨光切割面。

8）孔壁表面糙度不应大于25um，制孔的允许偏差符合下表

项目 直径

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允许偏差（㎜） +1.0 -0 圆度 垂直度 （3） 孔间距离符合下表规定：

项目 孔到边缘距离 同组内相邻两孔距 同组内任意两孔距 两邻两组端孔距 行 错 10）钻头采用钻磨床进行。

11）补孔则须用电焊填满，禁止塞铁焊。同一构件中补孔数量不得超过10个，否则可考虑报废该产品。

7、锯切、开槽

1）根据钻孔设备、电脑测长的打点，在锯切前须确定锯切长度是否符合设备要求后进行锯切。

2）开槽、坡口的方向、角度在换模具之前确认。

3）坡口的型式、预留根部状况先用同规格废品调试合格后方可在构件上动刀加工。

4）开扇形孔处切割与翼板平齐，避免背衬板钻紧后有间隙，影响全熔透区域的焊缝质量。

8、施工管理机构设置如表1.1，制作工艺流程如表1.2。钢梁采用分段拼

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+1.5 -0 ≤2 允许偏差 ±1.5 ±1.0 ±1.0 ±1.2 ±2.0 装的工艺进行制作施工。

9、样板制作：根据施工图纸进行各部件的样板制作，样板制作误差应符合表1.3规定。

项目 宽度、长度 曲线样板上任意点偏离 允许偏差（㎜） +0.5，－1.0 1.0 表1.3

施工管理机构网络表

制作管理 材料仓管 安全员 质检员 安装管理 项目经理 工程部经理 下料 班组

28 放样 班组 拼接 班组 焊接 班组 涂装 班组 喷砂 班组

吊装 焊接 安装 班组 补涂 班组 班组 班组 制作工艺流程表施工图纸会审技术交底 编制材料清单 材料进厂、材质验收 制作样板、号料、下料 质量检验 喷砂除锈、喷涂底漆 部件拼接焊接 焊缝二次除锈、补防除锈 工厂预拼装 喷涂二次防锈漆

质量检验 装运进场 吊装拼焊质量检验 编制制安工艺 制安工艺技术交底 放大样、制作胎架 整体组装 喷涂面漆 29

涂刷防火涂料 门窗安装 竣工交付

质量检验 檩条支撑 补涂面漆 门窗收边 屋墙面板安装 质量检验 10、下料：切割前应将板面的浮锈、污物清除干净。钢料应放平、垫稳，割缝下应留有空隙，根据号料尺寸进行切割，气割后应立即清除溶渣及飞溅物。

气割的允许偏差（㎜） 项目 零件宽度、长度 切割面平面度 割纹深度 局部缺口深度 注：ｔ为切割面厚度。 机械切割的允许偏差（㎜） 项目 零件宽度、长度 边缘缺棱 型钢端部垂直度 允许偏差（㎜） ±３.０ １.０ ２.０ 允许偏差（㎜） ±３.０ ０.０５ｔ，且不应大于２.０ ０.３ １.０ 11、胎架制作：胎架制作为拼装关键步骤，按照施工图纸及工艺要求，根据梁、柱外形形状尺寸进行拼装胎架制作，胎架用角钢及小板制作，以保证胎架足够强度，测量胎架标高及外行尺寸以保证拼装准确度。

12、拼装：在胎架上进行各构件拼装，拼装后基本尺寸容许误差应符合图纸及规范规定，即：梁 、柱横截面高度、宽度+2㎜；加劲板间隙；板材凹凸

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不平度﹤主梁预拱度+L/2500；钢柱长度+2㎜，梁+2㎜；各分段部件在板厚方向错位2㎜。拼装检测符合规定后按照第“3”工艺进行焊接。

13、预拼装：构件拼装、焊接结束后在工厂应进行自由状态下的预拼装，钢梁组装时长度偏差﹤+3；宽度偏差﹤+2。

8、矫正和成型：碳素钢结构在环境温度低于-16℃、低合金钢结构在环境温度低于-12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲，在加热矫正，加热温度不应超过900℃。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却；当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900-1000℃。

9、矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕浓度不得大于0.5㎜，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。

10、制孔：A、B级螺栓孔应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5um。螺栓孔距的允许偏差若超过规范要求时，应休作与母材相匹配的焊条补焊后重新制孔。

（二）钢结构焊接

1、参加钢结构焊接施工的焊工均持有效的“焊工证书”。

2、施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，有不符合要求的应经修理合格后方可施焊，焊接连接组装允许偏差见表3.1：

3、焊接时，焊工应遵照JGJ81—91《建筑钢结构焊接规程》及施工图纸标明的焊接要求，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。

4、对接焊缝及设计图纸中要求开坡口焊接的焊缝均应按照规范开“V”开坡口，坡口形式如表3.2。焊接坡口可用火焰切割或机械加工，火焰切割时，

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切口上不得产生裂纹，并不宜有大于1.0㎜的缺棱，切割后应清除边缘上氧化物、熔瘤和飞溅物等。

焊接连接组装允许偏差值表3.1

项目 对接间隙ａ ４＜ｔ≤８ 边缘高差Ｓ（㎜） ８＜ｔ≤２０ 坡口 搭接 ２．０ 允许偏差（㎜） ±１．０ ０ 坡口角度ａ钝边ｐ ±５．０ ±１．０ 长度Ｌ间隙ａ 顶接间隙ａ 表3-2

±５．０ １．０ １．０ 接头形式 对接接头 Ｔ型接头 图示 5、切口或坡口边缘上的缺棱，当共为1—3㎜时可用机械加工或修磨平整，当缺棱或沟槽超过3.0㎜时则应用3.2以下的低氢型焊条补焊，并修磨平整。

6、钢梁、柱、吊车梁焊接应用CO2气体保护半自动焊，焊接参数参照表3.3 CO2气体保护焊焊接参数表 表3.3

板厚

街头形焊丝焊接32

焊接参数 (mm) 式 直径(mm) 层数 焊接电流（A） 焊接电压（V） 焊接速度（m/min） 焊接外伸长气体流量(l/min（mm） ) 1 1.2 3 120~140 25~2733300~340 ~3535~3300~340 7 120~140 25~2733300~340 ~3533~3300~340 533~37 300~340 360 360 39~40 39~40 0.4~0.5 0.3~0.4 0.2~0.3 0.4~0.5 0.3~0.4 0.2~0.3 0.12~0.15 0.58 0.58 15 20 2 3 4 1.2 4 15 25 1.6 1.6 15 15 20 20 7、其余次要构件采用手工电弧焊，手工焊接用焊条，应采用符合（GB981—76）要求的焊条，焊条选择见表3.4，手工电弧焊焊接电流应按焊条产品说明书，并参照表3.5选用：

手工电弧焊钢材焊接焊条选配表3.4

钢号 选用焊条 E4301、4303 E4311、E4312 E5010、E5011-E5003 烘焙条件 温度（℃） 时间（h） 100-150 1-2 备注 Q235 16MN 350-400 1-2 焊条与电流匹配参数表3.5

直径(㎜) 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 5.8 电流（A） 25-40 40-60 50-80 100-130 160-210 200-270 260-300 8、焊条、焊丝、焊剂均应储藏在干燥、通风良好的地方，并设专人保客，使用前按照要求进行烘干，底氢型焊条烘干后必须存放在保温筒内，随用随取，

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焊条由保温筒内取出到施焊的时间不宜超过2小时（酸性焊条不宜超过4小时）。

9、T形接头、十字接头、角接接头等到要求溶透的对接和角接的组合焊缝，其焊脚尺寸不小于t/4（t为板厚），施工图纸要求双面贴角焊的缝背面，可用清除焊根的方法施焊。

10、焊接完毕，焊工应及时清理焊缝表面的溶渣及两侧的飞溅物，检查焊缝质量，焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔等缺陷。咬边、未熔合等缺陷应符合《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205—950）及设计图纸要求的焊接逢质量等级要求。主梁横向对接焊缝应进行100%超声波探伤，并进行10%X光拍片检查；纵向对接焊逢应进行20%超声波探伤。对探伤结果有质疑的焊缝应采用X光拍光复检，对确定质量不合格的焊缝必须进行返工。

11、在组装好的构件上施焊，应严格按照焊接工艺规定的焊接参数及焊接顺序施焊，以控制焊接后构件变形；因焊接而变形的构件，可用机械（冷矫）或严格控制温度条件下（热矫）的方法进行矫正。

12、高强螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查。 13、组装后的钢构件的主要允许偏差应符合下表要求：

项目 单层柱、梁、桁架受力支托（支承面）表±1.0 面至第一个安装孔距离 多节柱铣平面至第一个安装孔距离 实腹梁两端最外铡安装孔距离

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允许偏差（㎜） ±1.0 ±3.0

构件连接处的截面几何尺寸 柱、梁连接处的腹板中心线偏移 受压构件（杆件）弯曲矢高 ±3.0 ２.０ L/1000且不应大于１０.０ （三）钢结构防腐涂装

1、所有钢结构表面均须进行预处理，表面除锈等级达到Sa2.5级，样板照片参照现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923。

2、除锈在我司工厂喷砂房内进行。喷射使用的空压机设有油水分离装置，确保压缩空气中不含水分和油污。

3、涂膜外观应均匀、平整，不得有咬底、流坠、针孔、漏涂、返锈等缺陷。 4、喷射使用的磨料种类及其喷射指标，参照表4.1选用，

磨料种类及其喷射工艺指标 表4.1

磨料名称 （㎜） 石英砂 金刚石 铁丸或钢丸 3.21-0.63 2.0-0.63 1.6-0.63 压力(Mpa) 0.5-0.6 0.35-0.45 0.5-0.6 直径(㎜) 6-8 -4.5 4-5 (℃) 35-70 35-70 35-70 (㎜) 100-200 100-200 100-200 磨料粒径压缩空气 喷嘴最小 喷射角 喷距 喷射除锈时，施工现场环境温度应小于80%，钢材表面温度低于空气露点温度3℃时应禁止施工，喷射后的钢材应当班涂完底漆，如在涂漆前返锈应重新除锈。

5、除锈后按照设计图纸进行涂装处理：

红丹防锈底漆：无气喷涂干膜厚度25um。混和后适用期及复涂间隔时间见表4.2、表4.3要求。底材温度须大于露点以上3℃，底材温度小于5℃时不宜进行施工。当采用无气喷涂时参照以下数据进行：喷嘴口径0.4—0.5㎜，喷出

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压力15—17MP。

适用期 表4.2

气温 适用期 复燥时间 表4.3

底材温度 最短 最长

干燥时间 表4.4

复涂间隔 底材温度 ２５℃ ４５℃ ６０℃ 表干 １ ０.１ ０.１ 硬干 最长（ｈ） ４ ０.５ ０.２ 无限制 无限制 无限制 最短（ｈ） ４ １ ０.３ １０℃ ４８ｈ ２５℃ ２４ｈ 数月（涂膜表面未形成锌盐） ３０℃ １６ｈ ５℃ ２４ｈ ２５℃ ８ｈ ３０℃ ６ｈ 6、钢构防腐处理：

防腐漆厚度≥60μm。涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。

（四）钢结构运输吊装

1、现场拼接： 钢梁现场拼接：

钢梁进场检查合格后在地面进行高强螺栓拼装连接。根据总包单位的施工进度安排，钢构件吊装前已把室内场地平整并做好垫层，在室外内拼接。紧固螺栓使用手动扳手。连接板的摩擦面一定要保证平整、无毛刺、无油污，要保

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证有轻微赤锈，如螺孔有错位，要用铰刀修整，严禁用气割扩孔。

2、螺栓的紧固方法与要求：

（1）高强螺栓分二次拧紧（即初拧和终拧），每组拧紧顺序应从节点中心开始逐步向边缘（两端）施拧。

（2）当日安装的螺栓应在当日终拧完毕，以防摩擦面、螺纹沾污和漏拧。 （3）螺栓初拧控制轴为100.8KN（螺栓连接副紧固轴力检验结果平均值168KN。以拧断尾部梅花卡头终拧结束。螺栓终拧后外露丝口不得少于2扣）

（4）初拧、复拧、终拧后，要做出标记，以便识别，避免重拧或漏拧。 （5）螺栓紧固后，按《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221—95中钢结构螺栓连接工程质量及检验方法要求进行检查和测定。如发现欠拧、漏拧时，应补拧，超拧时应更换，牌号蝗的扭矩值应符合设计要求。，

3、钢梁拼装：钢梁采用胎架现场拼接，胎架距地高度400㎜，以便紧固高强螺栓。由于现场拼接地面习惯凹凸不平，为调节和控制平整度，每个胎架下面用8个3吨千斤顶做为支座。

千斤顶底座必须置于坚实基础上（或垫钢板、枋木）钢梁拼接按吊装平面布置每梁吊装位置一次就位。拼接钢梁平整度用水平仪测量控制。

4、复查轴线、标高：钢梁吊装前必须对全部柱顶埋件标高和轴线进行复查，记录各柱标高尺寸。根据柱顶埋件标高尺寸将钢柱垫板调整至所需标高后用螺母将垫板锁紧。在垫板上划出控制轴线。

5、钢梁吊装：本工程最大起吊高度15米左右。选用16吨汽车吊进行吊装作业，采用二点起吊。如图所示：

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钢梁就位后将梁与柱顶垫板焊接并安装好梁与梁之间连接杆件。 6、钢梁吊装顺序及就位、校正控制方法： （1）钢梁、柱的吊装顺序

吊装顺序，一般从跨端一侧向另一侧进行，当两台吊车同进在场时，可采取多跨齐并进的方法安装。

（2）钢梁的吊装校正与固定

钢梁的临时固定方法是：第一榀钢梁安装后，应用钢丝绳拉牢，第二榀钢梁安装后，需用上、下弦支撑与第一榀钢梁连接以形成空间结构的刚性系统，以后安装钢梁则用绑水平脚手杆与已安装钢梁连续保持稳定。

钢梁的校正，其垂直度用挂线锤球检验，钢梁的挠度检验，可用拉紧测绳进行检验，钢梁的最后固定用电焊（或高强螺栓）焊（栓）牢固。

（3）钢柱吊装临时固定方法是：第一根钢柱吊装就位后，用加劲板同钢柱脚端与柱底板点焊牢固，用精纬仪检查其垂直度。第二根就位后需用柱间系杆将其固定以形成一个空间结构钢性系统。

7、钢吊车梁吊装：

（1）为了保证吊车顺序运行，吊车轨道顶面必须呈水平，而吊车轨道是直接装在吊车梁顶面，要求在安装过程中，在控制其平面位置与垂直度的同时，应校正其顶面标高。

（2）钢吊车梁在吊装屋盖之前，在进行平面位置校正时，要求要预留偏

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差。

（3）钢吊车梁在吊装完成后，应待屋盖吊装之后，再进行吊车梁的校正固定，以减少因屋架负荷后下弦杆伸长而产生的跨距偏差。对较重的钢吊车梁可在屋盖吊装之前校正。

8、平面布置吊车行走路线图：详见平面布置图

（五）钢檩条、压型板安装

做好施工前和各项准备工作是保证工程按期顺利完成的重要条件和前提，我们力求从技术、经济、劳力、物资和生活等方面提前做好各项工作，统筹安排、合理计划。

1、钢檩条的制作和安装

1）钢檩条及檩托、支架的制作及主要技术工艺：

按施工图计算好檩条长度和檩托、支架的数量，标明规格，做好生产计划。 下料时，保证钢檩条及檩托、支架制作的精度和外形尺寸误差。 钢檩条及檩托钻孔均采用钻模板制孔，特殊情况下采用划线制孔，孔位要求准确、严禁现场打孔。

制作完的构件应分类堆放，并作好标记。 2）钢檩条的运输

运输方式采用汽车运输，选用15T、12T全拖式的平板拖车，将构件直接运往工地。工厂捆绑打包时，应尽可能考虑到施工现场一个工作面的檩条数量，以便卸货时一次吊装到屋面上，避免二次搬运。汽运过程中，采用支承杠架和倒链钢丝绳加以固定，以免构件在运输时滑动，产生变形和互相碰撞破坏。

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