上引工艺

上引法生产工艺参数

1. 铜液温度： 1140—-----1150度 2. 牵引速度： 2.4-------2.8米/分钟 3. 进水速度： 25-------35度 4. 结晶器温差： 6-------8度 5. 线圈水套温差： 20------30度 6. 结晶器水压： 0.25----0.35MPA 7. 线圈水套水压： 0.18----0.25MPA 8. 液位 2杆 30--32 4杆 35--37 6杆 40--42 8杆 45—47 10杆 50--52 9. 木炭厚度

A. 保温炉：80---100MM B. 熔化炉过渡仓：60---80MM 10. 木炭清渣：

A. 保温炉过渡仓：24小时 B. 熔化炉：12小时

上引法操作工艺要求

（一） 原材料要求：

1. 电解铜应光洁无铜绿无铜锈，铜锈应用钢丝刷刷干净，才可以投入炉子 。

2. 回炉铜杆应无污物。 （二） 木炭要求

1. 木炭应干燥，无杂物，无水分，无生炭，烘烤干燥。 2. 木炭应预烘1小时以上，才可投入炉子。 （三） 木炭覆盖要求

1. 熔化炉﹑ 过渡仓为60---80MM 2. 保温炉大于80---100MM (四) 清灰要求

1. 熔化炉每隔12小时清灰一次。

2. 中间炉 保温炉每隔24小时清灰一次，每隔12小时搅拌一次。 3. 熔化炉清灰时，应将电压降低一档。 4. 保温炉清灰时，应将电压提高一档。

5. 熔化炉清灰时，应将木炭大小分清，小的清掉，旧木炭剩3—4CM一般

加新木炭。

6. 保温炉 中间炉应将旧木炭清理掉一部分，再加新木炭。 （五）加料操作要求

1. 高温时节，加料时严禁电扇带风进入炉子，以防吸氧。

2. 每次加料前，应将木棒掏动一下炉子的四周，将原来没有融化完的铜头全部打入炉子下面，再加新料，并用木炭覆盖好。 3. 每次加料，应和上引的铜杆重量相符。 （六） 设定电压要求（作参考） 引杆数 4 6 8 10 熔化1电压 270—210 320—270 380—320 420—380 熔化2电压 210—180 270—210 320—270 380—320 保温炉电压 210—250 210—300 210—300 210—300 （七） 结晶器要求 1. 结晶器内管应无水垢﹑ 无污物 ﹑无变形

2. 结晶器装设模具和保护套时，应确保铜液无渗漏。 3. 结晶器拆卸模具和保护套时，应热拆 4. 结晶器人炉前必须烘烤半小时

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