QSY 1124.12-2014 石油企业现场安全检查规范 第12部分-采油作业

Q/SY

中国石油天然气賴飼企业标准

Q/SY 1124. 12—2014

石油企业现场安全检查规范 第12部分：采油作业Code for site safety inspection of petroleum enterprise— Part 12 ： Extraction work

2014-08-22 发布 2014 — 10-01实施

中国石油天然气集团公司 发布

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目 次

luW.................................................................................................................................................................... ni

2細...................................................................................................................................................................i规范性引用文件...............................................................................................................................................13 安全检査组织构成...........................................................................................................................................14安全检査频次及要求......................................................................................................................................25 安全检査内容..................................................................................................................................................2

5. 1 组织机构..................................................................................................................................................2

5.2 安全基础管理.........................................................................................................................................2

5. 2. 1安全管理一般要求.........................................................................................................................2

5.2.2教育培训..........................................................................................................................................2

5.2.3 承包商安全管理.............................................................................................................................3

5.2.4基础资料管理..................................................................................................................................3

5.2.5

5.2.6 风险管理.........................................................................................................................................3应急管理.........................................................................................................................................3

5.3现场安全管理..........................................................................................................................................4

5.3.1通用防护设备设施的配备及管理.................................................................................................4

5. 3. 2 压力容器.........................................................................................................................................4

5.3.3

5.3.5

5.3.6 安全阀.............................................................................................................................................4化学品管理.....................................................................................................................................4机泵.................................................................................................................................................45.3.4阀门、管道......................................................................................................................................4

5.3.7消防通道、逃生通道.....................................................................................................................4

5.3.8消防器材的配置和保养.................................................................................................................5

5.3.9安全防护设施..................................................................................................................................5

5.3. 10 防雷防静电......................................................................................................................................5

5.3. 11 标识、着色......................................................................................................................................56问题或隐患整改与验证要求..........................................................................................................................5

6. 1问题或隐患整改要求..............................................................................................................................5

6.2整改验证要求及信息反馈.....................................................................................................................6附录A (规范性附录）采油作业现场安全检査表........................................................................................1附录B (资料性附录）安全检査发现问题或隐患统计表............................................................................14附录C (资料性附录）安全隐患整改通知单.................................................................................................15

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Q/SY 1124《石油企业现场安全检査规范》分为13个部分：

-第1部分：物探地震作业；

-第2部分：钻井作业；

-第3部分：修井作业；

-第4部分：油田建设；

-第6部分：测井作业；

-第7部分：管道施工作业；

-第8部分：海洋钻井与修井作业；

一第9部分：天然气净化厂；

一第10部分：天然气集输站；

一第11部分：压缩天然气加气站；-----第E5部分：炼化检维修；

—第12部分：采油作业；

一第13部分：油品销售。

本部分为Q/SY 1124的第12部分。

本部分按照GB/T 1. 1—2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则 起草。

本部分由中国石油天然气集团公司标准化委员会健康安全环保专业标准化技术委员会提出并 归口。

本部分负责起草单位：中国石油辽河油田兴隆台采油厂。

本部分参加起草单位：中国石油大庆油田采油一厂。

本部分主要起草人：刘洋、罗利平、曹红军、李军、王强、赵彩年、王杨、张丽伟、陈允龙、韩 波、李冬毅、盖艳、魏巍、苏雪丽。n

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石油企业现场安全检查规范

第12部分：采油作业

1范围

Q/SY 1124的本部分规定了采油作业现场的安全检查的内容与要求。

本部分适用于陆上采油作业现场安全检査。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB 2894安全标志及其使用导则

GB 13348液体石油产品静电安全规程

GB 13690化学品分类和危险性公示通则

GB 15603常用化学危险品贮存通则

GB/T 18664呼吸防护用品的选择、使用与维护

GB/T 21431建筑物防雷装置检测技术规范

GB 50057建筑物防雷设计规范

GB 50058爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范

GB 50140建筑灭火器配置设计规范

GB 50183石油天然气工程设计防火规范

GB 50493石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范

GB 50601建筑物防雷工程施工与质量验收规范

SY/T 0043油气田地面管线和设备涂色规范

SY 6503石油天然气工程可燃气体检测报警系统安全技术规范

TSG R7001压力容器定期检验规则

TSG ZF001安全阀安全技术监察规程

Q/SY 1240作业许可管理规范

特种设备安全法中华人民共和国主席令第四号[2013]

中国石油天然气集团公司安全目视化管理规范中国石油天然气集团公司安全[2009] 552号 3安全检查组织构成

3.1采油作业现场安全检査按组织构成不同可分为：局级、处级、科级、基层队级、班组、岗位六 个层次。

3.2局级、处级、科级组织的安全检査，检査组织由各级领导、安全环保、工程技术、设备管理、 人事劳资、生产组织等相关部门人员组成。

3.3基层站队级安全检査，由属地主管组织相关人员对属地所涉及的工作内容进行检查。

3.4岗位安全检查，由岗位人员按照岗位职责对本岗位所涉及的工作内容进行检查。

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4安全检查频次及要求

4.1局级、处级安全检查可以结合体系审核一并进行，局级安全检查每半年不少于一次，处级安全 检査每季度不少于一次。

4. 2业务职能部门按照直线责任制定检查计划并组织实施。

4.3科级安全检査每月应不少于一次。

4.4基层站队级安全检査每周应不少于一次。

4. 5岗位安全检査每班应不少于一次。

4.6处级及以上组织在开展检査前，检查组负责人应组织编写检查方案。

4.7检査前检査人员应熟知站场安全管理要求、事故处理应急预案、危险源及应急疏散路线等。5安全检查内容

组织机构

科级生产单位应设立HSE领导小组，组长是科级生产单位第一行政责任人。5.1 5.1.1

5.1.2基层站队组织机构应按劳动定员设置岗位，配备相应人员，并制定各岗位职责，属地主管是 其安全管理第一责任人。施工现场应设置专（兼）职安全员，负责现场安全监管。

5.2安全基础管理

5.2.1安全管理一般要求

5.2.1.1采油作业区开展安全目标管理，将目标指标分解到班组，并进行考核。

5. 2.1.2员工应按岗位要求上岗，有持证要求的岗位，岗位人员应持有效证件上岗。

5.2.1.3现场施工的人员不应脱岗、串岗、睡岗和酒后上岗。

5. 2.1.4进入施工现场人员应正确穿戴劳动防护用品。

5. 2.1.5岗位员工应掌握本岗位职责、岗位风险、操作规程和应急处置措施等。

5. 2.1.6岗位员工作业前，应按照岗位检査表进行岗位巡回检査，及时整改并汇报发现的问题。

5. 2.1.7生产现场应有岗位职责、操作规程、HSE管理、应急管理、设备管理、巡回检査、风险识 别、危险点源等相关制度。

5. 2.1.8场站主要入口应设置平面示意图、人场须知及风险提示等内容。

5. 2.1.9地面应坚实、平整、清洁。

5.2.1.10采油作业现场安全标识的设置应符合GB 2894和中国石油天然气集团公司安全[2009] 552号《中国石油天然气集团公司安全目视化管理规范》中的相关规定。

5.2.1.11井站应设置紧急集合点，逃生通道畅通且标识清楚。

5.2.1.12进人施工现场的车辆应按规定停放，车辆移动、就位及作业时应有专人指挥，进人施工现 场的车辆在尾气排放处应安装阻火器。

5.2.1.13采油作业现场应配备急救药箱，药箱内应配备满足现场要求的药品及医疗器材。

5.2.1.14井场应无油污，管线、阀门、储液罐等无跑、冒、滴、漏现象。

5. 2.1. 15岗位员工日常巡检发现井站、管线周边新建构筑物不符合安全管理规定时应及时上报。

5.2.2教育培训

5. 2. 2.1采油作业区应制定年度培训（学习）计划，其内容至少包括持证培训、HSE通用知识、岗

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位操作技能、应急知识等。

5. 2. 2. 2

5. 2. 2. 3新人厂和转岗员工应经过“三级”安全教育，三级教育时间不得少于72学时，经考核合格 员工应接受岗位需求培训，每年再培训时间不得少于20学时。经理论考核和实际操作考核 后方可上岗作业。合格后，方可上岗作业。

5. 2. 2.4基层单位应定期对站（场）员工进行能力评估，评估其是否具备相应的履职能力。

5. 2. 2. 5

5. 2. 2. 6有持证上岗要求的人员应取得有关资质部门颁发的相应资格证书或培训合格证书。组织相关人员对新工艺、新技术、新材料和使用的新设备进行专门的技术培训和安全教育， 培训考核合格后方可使用和操作。

5.2.3承包商安全管理

5. 2. 3.1所有承包商必须签订安全生产合同或在合同条款中注明安全责任，并严格执行和监督落实。

5. 2. 3. 2

5. 2. 3. 3

5. 2. 3. 4外来队伍施工前由专人向施工相关人员进行设计方案、施工工艺、施工中存在风险、危害、 进人采油现场的相关方人员均应接受属地主管人员的相关安全教育。施工现场进行交叉配合作业前，应由属地主管组织召开联席会议，交叉配合各方将施工中 环境因素及其控制措施交底。存在的风险、危害及防护措施、应急预案对相关人员进行交底或培训。

5. 2. 3.5直线部门及属地单位应对承包商施工作业全过程进行监督管理，对于査出的隐患问题，应 现场验证承包商整改情况。

5.2.4基础资料管理

5. 2. 4. 1采油作业现场应建立并保留至少但不限于以下资料：巡回检査记录、安全学习记录、隐患 检査整改记录台账、作业许可票、风险辨识记录、应急演练记录、设备运转记录等，确需保存的过期 资料应做好标识。

5. 2. 4. 2各类记录应如实填写，确保其真实性、完整性、时效性和可追溯性。

5. 2. 4.3采油站应有工艺流程图、危险点源控制图、巡回检査路线图。

5.2.5风险管理

5. 2. 5.1采油作业现场应保留“HSE作业计划书”、“HSE作业指导书”和“HSE现场检査表”。

5. 2. 5. 2

5. 2. 5. 3

5. 2. 5. 4

5. 2. 5. 5

5. 2. 5. 6采油作业应进行危害因素识别，并制定相应风险控制措施。对识别出的新增危害因素应编制“危害因素清单”，制定风险控制措施，并经审批后实施。 施工过程中需要进行髙危作业时，应按照Q/SY 1240中的相关规定，办理作业许可，现场 在施工前，应开展工作前安全分析，识别工作中存在的风险，制定并落实有效的防控措施。 采用新工艺、新技术、新材料和使用新设备前，应开展工艺安全分析，对可能导致的HSE 落实防范措施。风险变化进行评审，制定有效的防控措施。

5. 2.6应急管理

5. 2. 6.1采油站应制定有针对性的应急处置预案，并定期组织培训及演练。

5. 2. 6. 2采油井站应设置应急出口，按照预案要求配备应急物资，并定期进行检査、保养，确保其 随时处于完好备用状态。

5. 2. 6.3采油作业区应定期对应急处置方案的实施进行总结和完善，随着生产状况、站场人员、周 边环境及管理要求等变化进行修订，以确保其适应性和可操作性。

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5.3现场安全管理

5.3.1通用防护设备设施的配备及管理

5. 3.1.1用电设备应安装短路保护或过载保护装置。

5. 3.1. 2

5. 3.1. 3

5. 3.1. 4室内电路控制箱或控制面板下方应铺垫绝缘踏板或绝缘胶皮。油气生产场点的易燃易爆场所的防爆电器的选型应符合GB 50058中的相关规定。进入受限空间作业的人员应配备相应的监测及防护设备设施。

5.3.1.5髙处作业人员应配备符合国家标准的安全带、安全绳及安全帽，并正确使用。

5. 3.1.6设备传动、运转部件（传动皮带、链条、风扇、齿轮、轴）应安装防护罩（网）。

5. 3.1.7进入有毒有害作业现场的人员应配备相应劳动保护器具、设施，并保持通风。

5.3.1.8施工作业现场的使用工具应配备齐全完好，达相关使用要求。

5. 3.2压力容器

5. 3. 2.1井站内所有压力容器应按照中华人民共和国主席令第四号[2013]《特种设备安全法》的规 定到当地技术监督部门进行注册登记，并建档。

5. 3. 2. 2井站所有压力容器应按照TSG R7001进行检验。

5.3.3安全阀

5.3.3.1安全阀的安装、运行维护、拆卸检修和校验等按TSGZF001的规定执行。

5. 3. 3.2安全阀的进出口管道一般不允许设置截断阀，必须设置截断阀时，需要加铅封，并且保证 锁定在全开状态，截断阀的压力等级需要与安全阀进出口管道的压力等级一致，截断阀进出口的公称 通径不小于安全阀进出口法兰的公称通径。

5.3.4阀门、管道

5. 3. 4.1站场阀门、管道的选型应满足输送介质的需要。

5.3. 4.2站场阀门应按规定周期进行维护保养。

5.3.5化学品管理

5.3. 5.1防蜡剂、清蜡剂、缓蚀剂、防冻剂、中醇等化学药剂应按方案进行加注，并做好加注记录。

5.3. 5.2药剂储存应做好防暴晒、防雨措施，废弃药剂及空桶应集中堆存并统一回收。

5. 3. 5.3药剂加注系统无泄漏，凹流系统应正常，安全阀应能正常启闭。

5. 3. 5. 4

5. 3. 5. 5

5.3.6 包装容器应分类、分区存放，摆放整齐并挂牌标注。化学品生产商和经销商按法律要求必须提供化学品的安全技术说明书。机泵

5. 3. 6.1机泵禁止超温、超压、超负荷运行，零部件齐全完好。防爆区域内的机泵应满足防爆要求。

5. 3. 6. 2设计有备用机泵的应定期进行切换，并作好记录。

5.3.7消防通道、逃生通道

5.3.7. 1井站应设置消防通道，消防通道应保持畅通，严禁占压和堵塞。

5. 3. 7.2井站应设置逃生通道，在醒目位置设置逃生路线图及指示标志。逃生通道应保持畅通，严 禁封闭和堵塞。

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5. 3. 8

5. 3. 8.1

5. 3. 8. 2消防器材的配置和保养井站应按GB 50140的要求配置足够的消防器材。消防器材应设置在明显和便于取用的地点，且不得影响安全疏散。消防器材和设施应每日 进行巡检，每月进行维护保养，并做好保养记录。

5.3.9安全防护设施

5. 3. 9.1生产或使用可燃气体及有毒气体的工艺装置和储运设施的区域，应按GB 50493及SY 6503 的要求设置可燃气体检（探）测器和有毒气体检（探）测器，对可能发生可燃气体、有毒气体的泄漏 进行监测。

5. 3. 9.2正压式空气呼吸器应建立台账及个体检査记录，由专人负责定期检査维护；正压式空气呼 吸器的静态指标应每周检査一次，确保其在使用说明书规定范围内；正压式空气呼吸器的瓶体、瓶 阀、压力表、减压器、供气阀、警报器、导气管、面罩、着装带、背架等部件应每月检查一次，确保 符合GB/T 18664中的相关规定。

5.3.10防雷防静电

5.3.10.1井站内建筑物、构筑物的防雷分类及防雷措施，应符合GB 50057中的相关规定。

5.3.10.2井站工艺设施应设置防雷接地，测试接地电阻应满足GB 50183中的相关规定。

5.3.10.3站场内可能产生静电危险的设备和管道，均应采取防静电措施，确保符合GB 13348中的 相关规定。

5.3.10.4防雷装置的检测、检査、维修应按GB/T 21431和GB 50601中的相关规定执行。

5.3.10.5泵房的门外、油罐的上扶梯入口、油罐采样口处（距采样口不少于1.5m)、装卸作业区 内操作平台的扶梯人口及悬梯人口处、装置区采样口处等危害作业场所应设置本安型人体静电消除 器，本安型人体静电消除器的电荷转移量不得大于O.lpC。本安型人体静电消除器应由有检测资质的 单位进行检测，合格后允许用于现场。

5.3.11标识、着色

5. 3.11.1重要危险部位应正确设置明显的警示标志标牌及警示线，对井口、水套炉、分离器、收发 球装置、变压器、配电间、避雷塔、污水池、逃生通道、逃生门等重要、危险部位、区域及环节应有 相对应禁止、警告、提示等标志标牌或警示线。

5.3.11.2化学品贮存场所应按GB 13690和GB 15603的要求设置明显的危险性公示。

5. 3.11.3站内阀门管道颜色标识应按照SY/T 0043执行。

6问题或隐患整改与验证要求

6.1问题或隐患整改要求

6.1.1班组及岗位安全检査发现的问题或隐患应立即整改，不能整改的应及时向基层队汇报。采油 作业现场安全检查表见附录A。

6.1.2基层队及以上安全检查发现的问题或隐患应立即整改，不能整改的应填写《安全检査发现问 题或隐患统计表》，格式参见附录B。基层队及以上安全检査发现的重大隐患，应填写隐患整改通知 单，格式参见附录C。

6.1.3基层队及以上安全检查发现的问题或隐患应以书面的形式告知受检单位，并与受检单位进行 交流沟通，双方签字确认。

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6. 1.4受检单位应按照隐患整改通知单的要求，落实整改责任人、整改措施，应在整改期限内完成 整改，并及时将整改结果以书面方式报告给业务主管部门。如不能按时完成整改的，应向业务主管部 门汇报原因、整改进度和预计完成时间。受检单位应在完成整改前，针对检査出来的问题或隐患采取 必要的防范措施，将风险削减到可以接受的范围内。

6.1.5受检单位应将安全检査发现的问题或隐患录人中国石油天然气集团公司HSE信息系统中。

6.2整改验证要求及信息反馈

6. 2.1对于立即整改完成的问题或隐患，由检査人员负责验证，并在《安全检査发现问题或隐患统 计表》中填写整改情况。限期整改的问题或隐患，整改完成后，由检查人员再次到现场验证，也可以 指定其他人员予以验证，并向检査人员反馈验证结果，验证人员应在隐患整改通知单中填写验证 结果。

6. 2.2检査中发现的问题或隐患及其整改情况应作为下次安全检查的内容之一。

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附录A

(规范性附录）

采油作业现场安全检查表

采油作业现场安全检查表见表A. 1。

表A.1采油作业现场安全检查表

序号检查项目检查内容及要求

压力表盘刻度极限值应为工作压力的1. 5倍 3. 0倍

压力表安装前应进行校验，在刻度盘上划出指示最高工作压力的红线针型阀与压力表之间应设压力表接头

压力表压力容器压力表精度应符合：设计压力小于1.6MPa压力容器使用的压力表的

精度不得低于2. 5级，设计压力大于或者等于1. 6MPa压力容器使用的压力表 的精度不得低于1.6级检査结果1234

5

6

7

8

9

10

11

12管道阀门一般压力表的检定周期不超过一年，压力容器压力表的检定周期不超过半年， 压力表校验后应加铅封并注明下次校验曰期阀门的型号、规格必须符合设计要求阀门的手柄或手轮应操作灵活轻便，无卡涩现象各连接部位的所有紧固件无松动，填料函、排污嘴、注脂嘴等密封点无泄漏阀门严禁超压运行地上管道基础无下沉、开裂、倾斜，管道支撑牢固可靠管道漆色、色环、流向指示明显，符合规定管道外敷防腐绝缘层和阴极保护装置完好

站间油气管道线路中心线两侧各5m地域范围内严禁种植根系深达管道埋设部

13位可能损坏管道防腐层的深根植物，禁止取土、挖塘、修渠、修建水产养殖

场、建温室、建家畜棚圈、建房以及修建其他建筑物等

14抽油机基础应牢固，无下沉移位

各部位连接螺丝（压杠固定螺丝、支架螺丝、减速箱固定螺丝、电动机固定螺

15

抽油机丝、平衡块及锁块固定螺丝、减速箱盖固定螺丝、轴承螺丝等）所有连接件、 紧固件，应齐全、无松动16

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23刹车应灵活可靠抽油机曲柄、平衡块、曲柄销固定背帽处应设置检查红线抽油机曲柄和平衡块应采用护栏防护，并设置警示标识无游梁式抽油机整机应具有缺相保护功能、超载保护功能、失载保护功能地面驱动头应有防反转装置，且应有具备方便安全的释放反扭矩功能电动机转向为顺时针转动。电动机与电缆相序连接正确，无反转现象螺杆泵驱动装置应安装皮带罩和卡瓦护罩，应在适当位置标明输出轴的工作旋向或电 动机旋转方向光杆上端高出驱动头减速箱上平面的距离在0. 5m 0. 8m之间7

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表A.1 (续)

序号检査项目检査内容及要求

输油泵区内不应存放易燃、易爆物品，泵和不防爆电动机之间应设防火墙基础、机座坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固

定位销、机体排污、放水阀齐全好用，内外表面无因敲、打、铲、咬的痕迹， 机泵附件完好

安全护罩防护装置应完好、可靠

油过滤器应设置防静电接地装置

电动往复泵、螺杆泵和齿轮泵等容积式泵的出口管段阀门前，应装设安全阀 检査结果242526272829

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32

33(泵本身有安全阀者除外）及卸压和联锁保护装置压力容器的注册铭牌、漆色、标志及喷涂的使用证号码应完好支承或支座无损坏，基础无下沉、倾斜、开裂，紧固螺栓齐全、完好运行期间无超压、超温、超量等现象压力容器严禁超出检验期使用（投用满3年时，进行首次全面检验，下次检验

日期及使用条件执行全面检验报告规定）

对易爆介质或毒性程度为极度、高度或中度危害介质的压力容器，应在安全阀

34或者爆破片的排出口装设导管，将排放介质引至安全地点，并且进行妥善处

理，不得直接排入大气

35

36

37压力容器安全阀、爆破片的排放能力，应大于或等于压力容器的安全泄放量安全阀的整定压力一般不大于该压力容器的设计压力压力容器一个连接口上装设两个或两个以上的安全阀时，则该连接口人口的截

面积，应至少等于这些安全阀的进口截面积总和

安全阀与压力容器之间一般不宜装设截止阀门；确需设置截止阀的，可在安全

38阀与压力容器之间装设爆破片装置；压力容器正常运行期间截止阀门必须保证

全开（加铅封或锁定），截止阀门的结构和通径不得妨碍安全阀的安全泄放

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8新安全阀应校验合格后才能安装使用，安全阀每年至少校验一次液位计应安装在便于观察的位置。大型压力容器还应有集中控制的设施和警报 装置。液位计上最高和最低安全液位，应作出明显的标志支承或支座无损坏，基础无下沉、倾斜、开裂，紧固螺栓齐全、完好未采用全自动燃烧装置的加热炉应设置泄爆装置，泄爆装置排泄口不应正对着 操作人员的操作方位和通道，且不应危及其他设备安全压力表应装设缓冲弯管并采取防冻措施加热炉壳程应装设液位计，液位计应安装在便于观察和维护的位置，液位计应 有指示最高、最低安全液位的明显标志具备电力供应条件的加热炉应设置燃烧器熄火报警装置加热炉具备电力供应条件的站场加热炉应配备自动点火和断电、熄火时自动切断燃料 供给的熄火保护控制系统对输出功率大于1200kW的自动燃气燃烧装置，应具备漏气检测功能加热炉烟囱挡板应固定烟囱底法兰与防爆弯头连接处无泄漏、腐蚀，连接法兰不得焊接烟囱拉索一般为3根，平面夹角为120°，拉索与烟囱轴夹角不小于25°拉绳应使用钢丝绳，钢丝绳连接应使用专用钢丝绳夹

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表A.1 (续)

序号检査项目检査内容及要求

钢丝绳夹应与钢丝绳直径相匹配，钢丝绳夹的数量与钢丝绳直径d (mm)应 检査结果

52满足以下要求：

钢丝绳夹数量4个18mm时，钢丝绳夹数量为3个；18mm<d<26mm时，

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56加热炉钢丝绳夹应把夹座扣在钢丝绳的工作段上，U形螺栓扣在钢丝绳的尾段上。钢 丝绳夹不得在钢丝绳上交替布置钢丝绳与地锚连接处应露出地表，并采取防止钢丝绳卡、磨措施，钢丝绳及连 接件表面无严重镑蚀等影响强度现象加热炉燃料气管线无泄漏锅炉的注册铭牌、漆色、标志及喷涂的使用证号码应完好

安全阀应铅直安装，应装设泄放管，泄放管应直通安全地点，并有足够的截面

57积和防冻措施；安全阀应每年至少进行一次整定和校验，检修或更换后应进行

整定；校验后应加锁或铅封

58测量温度的仪表应装设齐全，装用后应每年至少校验一次

额定蒸发量大于或等于2t/h的锅炉，应装设高低水位报警（高、低水位警报

59信号须能区分）、低水位联锁保护装置；额定蒸发量大于或等于6t/h的锅炉，

还应装蒸汽超压的报警和联锁保护装置

60

61锅炉在用锅炉一般每年进行一次外部检验，每两年进行一次内部检验，每六年进行 一次水压试验当内部检验和外部检验同在一年进行时，应首先进行内部检验，然后再进行外

部检验；对于不能进行内部检验的锅炉，应每三年进行一次水压试验

有机热载体炉上不允许采用玻璃管式液面计，应采用板式液面计。液面计的放

62液管必须接到储存罐上，放液管上应装有放液旋塞。有机热载体炉运行时，放

液旋塞必须处于关闭状态

有机热载体炉应安装炉膛熄火保护装置。热功率>2.8MW时，必须装有点火 程序控制器

有机热载体炉应装有自动调节保护装置，并能自动停炉

防爆电气设备应有“EX”标志和标明防爆电气设备的类型、级别、组别的标 志的铭牌，并在铭牌上标明国家指定的检验单位发给的防爆合格证号

防爆电气设备的进线口与电缆、导线应有可靠地接线和密封，多余的进线口其 636465

66弹性密封垫和金属垫片应齐全，并应将压紧螺母拧紧使进线口密封，金属垫片

的厚度不得小于2mm

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72防爆电气 设备防爆电气设备所有的紧固件应完整，防松设施齐全，弹簧垫圈压平防爆电气设备的运动部件应无碰撞和摩擦电气线路使用的防爆接线盒、分线盒、活接头、隔离密封件等连接件应密封电缆通过与相邻区域共有的隔墙、楼板、地坪及易受机械损伤处，均应加以保 护；留下的空洞应严密堵塞配线钢管应可靠接地

隔爆型电气设备外壳应无裂纹、损伤

防爆灯具及开关安装牢固可靠，外壳完整，无损伤、无凹陷或沟槽，灯罩无裂

73纹、内部无杂物，防爆标志清晰，灯具及开关的紧固螺栓齐全、无松动、无锈

蚀，密封垫圈完好；开关安装位置便于操作，安装高度距操作面1.3m为宜9

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表A.1 (续)

序号检査项目检査内容及要求

配电箱的外壳、漆层、手柄，应无损伤或变形

配电柜、箱内外整洁、完好、无杂物，箱体有警示标志

内部所装电器元件应接触良好、连接可靠，无严重发热烧损现象，安装位置正 确，固定牢固。所有二次回路接线应准确，标志齐全清晰，绝缘符合要求

柜、箱门除检、维修及操作外，均应关闭，且关闭应密合，裸露在箱体外部且 易触及的导线端子.应加绝缘保护

柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地（PE)或接零（PEN) 检査结果74757677

78可靠；装有电器的可开启H.门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且

有标识

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82配电箱（柜）各控制按钮标识清楚，仪表指示正常，灵敏好用室内配电箱箱底应高出地面50mm以上，配电柜底面一般比抹平的混凝土表面 高 10mm室内配电箱（柜）应有明显的警示标识，应挂标准的“运行”、“停止”、“检 修”、“禁止合闸”等标牌，并与运行状况一致室内进入落地式柜、台、箱、盘的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面

50mm 80mm，且管口应密封

落地式配电箱的底部应抬高，高出地面的高度室内不应低于50mm，室外不应 低于200mm;其底座周围应采取封闭措施，并应能防止鼠、蛇类小动物进人 箱内83

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94电缆室外配电柜、箱内外无油污、无积水，具有良好的防雨性能配电间应配备绝缘靴、绝缘手套，并定期校验配电间应设检修及应急照明灯，应急灯持续供电时间不得小于30min电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平.内壁应光滑电缆应采取架空或埋地敷设配电柜、箱及电动机电缆出入口处应有防磨保护电缆选择应符合负荷要求，线路无老化、破损和裸露现象，且应有走向标识电力电缆不宜在有热力管道的隧道或沟道内敷设，不宜与金属构架直接接触。 当需要敷设时，应采用专门的绝缘、隔热措施电缆不应在有易燃、易爆及可燃的气体管道或液体管道的隧道或沟道内敷设。 当受条件限制需要在这类隧道内敷设电缆时，必须采取防爆、防火的措施金属电缆导管必须接地或接零可靠电缆通道畅通，排水良好。金属部分的防腐层完整

高架罐、缓冲罐、分离器、污油罐、加热炉等生产、存储、输送可燃气体、油

95品、液化石油气、天然气凝液的设备设施及输送油气的建筑物、办公楼等应设

防雷防静电接地装置

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10与管道连接的泵、过滤器、缓冲器应设置防静电接地装置，汽车罐车和装卸场 防雷防静电所等应设防静电专用接地线输油气管路法兰、阀门的连接处，应设金属跨接线。当法兰用5根以上螺栓连 接时，法兰可不用金属线跨接，但必须构成电气通路固定顶金属容器附件（如呼吸阀、安全阀）应装设阻火器防雷防静电接地每年不少 丁 一次接地检测

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表A.1 (续)

序号检査项目检査内容及要求

储罐油品采样应使用防静电采样测温绳，作业时，绳末端应可靠接地；油罐罐 检査结果100

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102

防雷

防静电n检尺量油及定期取样的量油尺、取样器、温度计应接地非金属油罐必须装设阻火器和呼吸阀。储罐的防护栏杆、上罐梯、阻火器、呼 吸阀、量油孔、人孔、透光孔、法兰等金属附件应接地为防止静电可能产生的火花，需在甲、乙、丙A类油品、液化石油气、天然 气凝液作业场所的人口处设置消除人体静电的装置，扶手应与防静电接地装置相连各种储罐顶部附件（机械呼吸阀、液压安全阀、阻火器等）的对接法兰应采用

截面积不小于28. 27mm2 (即直径不小于6mm)的铜质导体跨接

卸油鹤管及装油软管应选用有金属螺旋线或金属保护网的胶管制作，管端应用 截面积不小于4mm2的铜芯软导线与接地极稳固连接

金属储罐应作环型防雷接地，其接地点不应少于两处，并应沿罐周围均勻或对 称布置，其罐壁周长间距不应大于30m

防雷防静电设备设施应处于完好，接地装置周围土壤应无下沉现象，接地装置 导体损坏、镑蚀深度大于30%或发现折断应立即更换

存在液化天然气、天然气凝液、液化石油气、稳定轻烃、丙烷、丁烷、未稳定 103104105106

107凝析油、稳定凝析油、汽油、溶剂油、甲醇等，甲B、乙A类原油、相对密度

大于1.0的天然气非封闭场所，应设置可燃气体检测器

可燃气体释放源处于封闭场所内，每隔15m可设1台检测器，且检测器距其 所覆盖范围内的任一释放源不宜大于7. 5m。安装高度应根据可燃气体的密度 而定。当气体密度大于0. 97kg/m3 (标准状态下）时，其安装高度应距地面或 不透风楼地板0. 3m 0.6m;当气体密度小于或等于0. 97kg/m3 (标准状态 下）时，其安装高度应高出释放源0.5m 2m，且还应在场所内最高点易于积 聚可燃气体处设置检测器

检测相对密度大于空气的有毒气体的检（探）测器，应靠近泄漏点，其安装高 108

109

固定式可燃

气体、有毒

气体检测

报警系统度应距地坪（或楼地板）0.3m 0.6m;检测相对密度小于空气的有毒气体的 检（探）测器，其安装高度应高出释放源0. 5m 2m110定期应对报警器自检系统试验一次，检查指示系统运行状况定期应对报警器进行外观检查，项目包括：连接部位、可动部位、显示部位和 控制按钮；故障灯；检测器防爆密封件和紧固件；检测器部件是否堵塞；检测

器防水遮阳罩；现场报警器111

112新安装的可燃气体检测器应经检定合格，并出具检验合格证书，方予投入使

用；已投入使用的可燃气体检测报警器的检定周期不应超过一年

可燃气体或含有毒气体的可燃气体泄漏时，可燃气体浓度可能达到25%爆炸 下限，但有毒气体不能达到最高容许浓度时，应设置可燃气体检（探）测器有毒气体或含有可燃气体的有毒气体泄漏时，有毒气体浓度可能达到最高容许 113

114浓度，但可燃气体浓度不能达到25%爆炸下限时，应设置有毒气体检（探）

测器

可燃气体与有毒气体同时存在的场所，可燃气体浓度可能达到25%爆炸下限，

115有毒气体的浓度也可能达到最高容许浓度时，应分别设置可燃气体和有毒气体

检（探）测器11

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表A.1 (续)

序号检査项目检査内容及要求

采油现场使用电动机、配电控制柜等电气设备应按要求装设接地

接地（PI:)或接零（PEN)支线必须单独与接地（PE)或接零（PEN)干线

电气装置

接地要求相连接，不得串联连接接地装置日常维护到位，编号和标识明晰，接地线连接可靠，无损伤

接地装置应定期检测，接地电阻合格

距下方相邻地板或地面1.2m及以上的平台、通道或工作面的所有敞开边缘应 设置防护栏杆

防护栏杆的扶手（顶部栏杆）、中间栏杆和立杆应完好无损

平台、防护

栏杆、钢直

/斜梯钢直梯梯段高不宜大于9m。超过9m时宜设梯间平台，以分段交错设梯。梯 段高度大于3m时宜设置安全护笼

钢斜梯梯高应不大于6m，当梯高大于6m时，应每5m时设平台（休息平台）， 分段设梯

在因环境条件有可预见的打滑风险时，应对踏棍/踏板采取附加的防滑措施

一个计算单元内配置的灭火器数量不得少于2具，每个设置点的灭火器数量不 宜多于5具

各种不同类型的消防器材应定期按标准、要求进行校验检查

在同一灭火器配置场所，当选用两种或两种以上类型灭火器时，应采用灭火剂 相容的灭火器

在同一灭火器配置场所.宜选用相同类型和操作方法的灭火器。当同一灭火器 配置场所存在不同火灾种类时，应选用通用型灭火器

灭火器应放置在明显和便于取用的地点且不得影响安全疏散，不得设置在超出 其使用温度范围的地点

灭火器设置应稳固，其铭牌应朝外；手提式灭火器宜设置在灭火器箱内，其顶 部离地面高度不应大于1. 5m,底部离地面高度不宜小于0. 08m

消防器材定期应对灭火器进行外观检査并记录，主要检查：灭火器铅封完好，可见零部

件完整，装配合理，无松动、变形、老化或损坏，喷嘴和喷射软管有变形、开 裂、损伤等缺陷的，必须及时更换检査结果116117118119120121122123124125126127128129130131

132

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135灭火器箱不应被遮挡、上锁或拴系输油泵房、阀室、加热炉、热媒炉等周围应配备一定数量的消防沙、铁锹、石 棉毯等消防器材严禁挪作他用，并保证清洁、完好1000m3及以上的储油罐顶部应配备两具8kg手提贮压式ABC干粉灭火器、石

棉被

灭火器检维修要求：水基型灭火器出厂期满3年，首次维修以后每满1年应进 行维修；干粉灭火器、洁净气体灭火器和二氧化碳灭火器出厂期满5年应进行 维修；首次维修以后每满2年，应进行维修136

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139危险

化学品危险化学品应标明物品名称、物理化学性质和安全技术说明危险化学品包装必须严密，不应泄漏采油现场危险化学品存储量应不构成重大危险源，如存储超过临界量需按照重 大危险源进行管理

贮存的危险化学品应有明显的标志。危险化学品应按其化学性质分类、分区、 分堆存放。同一区域贮存两种或两种以上不同级别的危险品时，应按最高等级 危险物品的性能标志140

12

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表A.1 (续)

序号检査项目检査内容及要求

化学危险品露天堆放，应符合防火、防爆、防雨、防晒等相关安全要求

危险化学品仓库应符合安全和消防要求，通道、出入口和通向消防设施的道路 检査结果141

142危险

化学品应保持畅通，设置明显标志，并建立健全岗位防火责任制、用火用电管理、岗 位巡检、门卫值班等制度，严格执行防火、防洪（汛）、防盗等各项措施

储存和保管危险化学品，必须进行验收登记，并定期检査，剧毒化学品储存应

143设置危险等级和注意事项的标志牌，专库（柜）保管，实行双人双锁管理，并

报当地公安部门和负责危险化学品安全监督管理的机构备案

油气生产场所应设“禁止烟火”、“禁止穿化纤服装”、“禁止开启无线移动通讯 设备”标志

油气站场在便于安全疏散的紧急出口处.与方向箭头结合设在通向紧急出口的 通道、楼梯n、应急逃生门等处应设“紧急出口”标志

注水泵房等噪声超过85dB的作业场所，应设“必须戴护耳器”标志

有可能发生触电危险的电器设备和线路，如配电室、开关、变压器、配电箱等 应设“当心触电”标志

警示标志不允许靠近的危险区域，如高压试验区、高压线、输变电设备的附近应设“禁

止靠近”标志

易发生爆炸危险的场所，如易燃易爆物质的生产、储运、使用或受压容器等地 点应设“当心爆炸”标志

消防器材存放处、消防通道及车间主通道等应设“禁止堆放”标志

含硫化氢环境中生产作业时，场地及设备的布置应考虑季节风向 在有可能形 成硫化氢和二氧化硫聚集处应有良好的通风、明显清晰的硫化氢警示标志，使 用防爆通风设备，并设置风向标、逃生通道及安全区144145146147148149150151

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附录B

(资料性附录）

安全检查发现问题或隐患统计表

安全检查发现问题或隐患统计表见表B. 1。

表B.1安全检查发现问题或隐患统计表

检查组长：

序号被检查单位检査人员： 存在问题或隐患描述检査时间：整改措施或建议整改期限整改情况反馈1

2

3

4

5

6

7

8

被检査单位负责人签字（盖章）：

14

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附录C

(资料性附录）

安全隐患整改通知单

安全隐患整改通知单见表C. 1。

表C.1安全隐患整改通知单

检查站场

检查人员

存在问题或隐患描述

建议整改措施

生产单位意见检查时间

生产单位负责人:15

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参考文献

[1] GB 4208外壳防护等级（IP代码）

[2] GB/T 21447钢质管道外腐蚀控制规程

[3] GB 50016建筑设计防火规范

[4] JB/T 7565. 2 隔爆型三相异步电动机技术条件第2部分：YB2 - W，YB2 - TH， YB2-THW，YB2-TA, YB2 - TAW系列隔爆型三相异步电动机（机座号63 355)

[5] SY/T 0017埋地钢质管道直流排流保护技术标准

[6] SY 5225石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程

[7] SY/T 6277含硫油气田硫化氢监测与人身安全防护规程

[8] TSG G0001锅炉安全技术监察规程

[9] TSG R0004固定式压力容器安全技术监察规程

[10]劳部发[1996] 276号蒸汽锅炉安全技术监察规程

[11]劳锅字[1991] 8号热水锅炉安全技术监察规程

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中国石油天然气集团公司

企业标准

石油企业现场安全检查规范

第12部分：采油作业

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石油工业出版社出版

(北京安定门外安华里二K一号楼）

北京中石油彩色印刷有限责任公司排版印刷

(内部发行}

并

880 X 1230毫米16开本1. 5印张38千字印1—2000 2014年9月北京第1版2014年9月北京第1次印刷

书号：155021 *17796 定价：18. 00 元

版权专有不得翻印

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