除氧器吊装及安装

除氧水箱吊装及除氧器安装 1 /15

目 录

1.适用范围 2.编制依据

3.工程概况及主要工程量 4.参加作业人员的资格及要求 5.主要施工机械及工器具 6.施工准备 7.作业程序

8.作业方法、工艺要求及质量标准 9.工序交接及成品保护 10.安全文明施工措施 11.技术记录

12.附录：除氧水箱吊装及除氧器安装作业流程图 13.附图（一）除氧水箱吊装平面图

附图（二）除氧水箱吊装立面图 14.附表：质量标准

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1.适用范围

本作业指导书是根据镇江电厂二期工程除氧器水箱结构原理，并结合施工塔吊及除氧器水箱的布置特点和土建施工工序编制而成的。 2.编制依据

2.1上海动力设备有限公司所供《440t/h立式除氧器设备图》。 2.2上海动力设备有限公司所供《100m3水箱设备图》。 2.3《440t/h立式除氧器说明书》。

2.4江苏电力设计院所供《汽机房附属机械及辅助设备》F1262S-J0301。 2.5DL5011-92《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组（试行篇）。 2.6《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇。 2.7《电力建设安全工作规程》（火力发电厂篇）。 3.工程概况及主要工程量 3.1工程概况

本期工程安装两台140MW机组，每台机组配备一台立式除氧器和除氧水箱。除氧器及水箱安装在除氧间B、C排16.5m层，#3机、#4除氧器及水箱位于（16）、（18）柱头之间，#3机除氧器及水箱纵向中心线距B排柱轴线为3.6m，#4机除氧器及水箱纵向中心线距C排柱轴线为3.6m，#3、#4机除氧器及水箱纵向中心线间距为6.3m，除氧水箱中心标高19.2m。#3、#4机除氧水箱直接吊装就位。 3.2设备简介

本设备是由上海动力设备有限公司生产的。除氧器为立式结构，除氧器本体由凝结水进水室，喷雾除氧段空间、深度除氧段、蒸汽进汽管与布汽孔板组成。制造厂出厂时均已组装好，安装过程中不再进行解体。设备到货后应妥善封好各管口。深度除氧空间由许多小槽钢组成，为保证除氧效果，安装时应保证其水平度。除氧器及水箱由一个固定支座和一个活动支座支承在基础上，除氧器水箱受热后向活动支座方向膨胀。 3.2.1 440t/h立式除氧器技术规范

型号 GC-440 设计压力 0.912MPa 设计温度 386.16℃ 最高工作压力 0.783MPa 工作温度 386.16℃

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额定出力 440t/h 3.2 2 100m3水箱技术规范

型号 GS-100 设计压力 0.912 MPa 设计温度 386.16℃ 最高工作压力 0.783MPa 最高进汽温度 386.16℃ 有效容积 100 m3 总容积 124 m3.2.3设备外形尺寸及重量

A．除氧器：

筒身外径×壁厚×长度（含联通管） Φ2850×25×6177mm 重量14789kg B．除氧水箱：

筒身外径×壁厚×长度（含人孔门） Φ3564×32×14528mm 筒身重量 43.3t 活动支座重量（含滚轮） 4.18t 固定支座重量 2.23t 3.3工程量 除氧器及除氧水箱（#3、#4机各一台） 4.参加作业人员的资格及要求

4.1所有施工人员上岗前应经过培训，且考试合格。

4.2施工人员大部分应从事该专业工作多年以上熟练技术工人。 4.3施工人员应经过三级安全教育考试，懂得安全操作知识。 4.4参加高空作业的人员应经过医院体检，身体符合条件。

4.5班组长负责组织作业人员进行施工作业，班组长是安装质量与安全施工的第一责任者。 4.6作业人员应具有一定同类型机组的施工经验。主责、作业人员按一定的比例配备。 4.7作业人员配备 序号 1 工种 技术人员 人数（名） 2 备注 1名负责起重，1名负责安装 3

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序号 2 3 4 5 5 工种 安装工 起重工 电焊工 竹工 电工 人数（名） 8 6 4 2 2 从事安装作业 从事吊装 备注 从事支座、管道焊接 搭设架子 接电源 5.主要施工机械及工器具 5.1主要施工机械

5.1.1 3000t.m塔吊，一台，其主臂长为54.32m，副臂长36m，轨距为12米。 5.1.2 16.5m层设置卷扬机一台，用于管道安装。 5.1.3 焊机3台。 5.2工器具配备

名 称 水 平 尺 钢 卷 尺 角 尺 钢 直 尺 卷 尺 水 平 管 角向磨光机 扳 手 手 锤 行灯 千斤顶 手拉链条葫芦 氧气、乙炔瓶 千斤绳 卸卡 规格 150mm 20m 500mm 2m Φ125mm 12V 50t 2t φ39，φ15.5 2.1t,4.7t φ39，18米以上 1mm 1mm 精确度 0.5 mm/m 1mm 数量 2把 1把 1把 2把 2把 1根 2台 1套 2把 3只 2只 4只 2套 φ39，二根 若干 除氧水箱吊装及除氧器安装 5 /15

6.施工准备

6.1主要材料设备准备

6.1.1加工80块斜垫铁（160×100）。 6.1.2设备清点，做好领用数据记录。

6.1.3检查设备外表有无机械损伤或缺陷，及时消除。 6.1.4查对水箱与支座上制造厂试装时打上的对应顺序号。 6.1.5起吊所用的钢丝绳、卸卡、链条葫芦等准备就绪。 6.2技术准备

6.2.1安装人员必须进行图纸学习和参加技术安全交底活动。 6.2.2施工图纸齐全，安装资料齐全。 6.2.3文件包已建立。

6.2.4作业指导书编制完成，向作业人员详细交底。 6.2.5测量器具的配备并经校验合格。

6.2.6复测支墩纵横中心线，标高尺寸是否与图纸相符。 6.3现场条件准备

6.3.1除氧器基础附近安装范围内脚手架拆除，场地杂物清理干净，保证进出通道畅通无阻。

6.3.2检查施工范围内可能存在的安全隐患（如平台栏杆、扶梯、孔洞盖板、易燃易爆物品以及交叉作业时上部是否有隔离网）及时消除隐患。

6.3.3起吊除氧器及水箱的3000t.m塔吊试吊检查完毕，具备使用条件。

6.3.4 3000t.m塔吊轨道应至少铺到#15-#16柱，且应反复压实。轨道位置见13.1附图（一）除氧水箱吊装平面图

6.3.5 若由于除氧水箱到货较迟，影响土建施工时，为了保证水箱能直接吊装就位，土建28.2米层B-C排#17柱横梁应缓浇。

7.作业程序见：除氧水箱吊装及除氧器安装流程图 8.作业方法、工艺要求及质量标准 8.1基础准备

8.2.1除氧水箱基础划线。

8.2.2根据除氧器水箱支座底板加强筋相对基础中心线的位置，用红油漆在基础上划出垫铁布置位置，并用专用榔头凿去基础混凝土抹面，且符合下列要求：

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◇基础干净，无油漆、污垢；

◇凿毛深度以剔平表面灰浆层，露出混凝土层为准； ◇凿平尺寸大于垫铁边缘10-30mm；

◇垫铁与混凝土接触必须保证接触密实四角无翘动，同时垫铁水平度以用水平尺纵横向检查水泡居中为准。 8.2支座安装

8.2.1根据基础标高和支座底板安装标高，计算出垫铁厚度，把垫铁摆放在已堑好的基础上，然后将支座底板放在垫铁上，两支座中心距为8500±5mm。注：支座底板就位前应校平。

8.2.2待支座底板初步找平找正后，将滑动板放在支座板上，再将活动支座和固定支座就位，并找平找正。注：活动支座应暂时限制其活动。 8.3水箱吊装就位。

8.3.1在水箱上做好方向标志（固定端 扩建端），为起吊作好准备。

8.3.2用φ39千斤绳二根绑扎水箱，每根长18米以上，两吊点间距为4m。千斤绳安全系数为K=7.2,详见计算11.4条

8.3.3在除氧水箱两端系上35米以上的溜绳。

8.3.4用3000t.m塔吊32m幅度（此幅度额定起重量为49.5t）吊#3机水箱（重43.3t），吊重为额定重量的87.5%。

8.3.5当水箱离地面约200～500mm时试刹车，检查吊车的制动性能，一切正常后方可正式起吊。

8.3.6平稳起吊水箱，待水箱底部超过脚手架、钢筋等障碍物时行走大跑。

8.3.7当水箱将到#3机除氧水箱基础上方时，将水箱缓慢放在预先已放置好的支座上，水箱吊装到支座上时，保证两支座中心至水箱中心距离为4250±5mm。吊装图见：13条附图（二）除氧水箱吊装立面图

8.3.8 #4机水箱吊装，用3000t.m塔吊30m幅度（此幅度额定起重量为55.1t），方法同#3机吊装。

8.3.9待#3（#4）机水箱找平后用3000t.m塔吊吊装#3（#4）机除氧器。 8.4水箱安装找正

8.4.1借助千斤顶利用斜垫铁对水箱找平找正，校准中心线尺寸及标高，长度方向用水平管测量，误差应≤4mm，圆周方向用粗水平仪测量水箱上部管座管口应保持水平。

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8.4.2水箱找正后，将两支座点焊在水箱的支座加强板上，支座底面点焊在槽钢面上。 8.4.5水箱上部支座就位：水箱上部支座在水箱上部就位后，支座的上平面应用粗水平仪测量，保持支座上平面平正，支座中心与水箱中心距偏差为±3mm，然后将支座点焊在水箱的加强板上。 8.5除氧器的安装

8.5.1安装工在除氧器本体就位时应辨明除氧器方向，上部蒸汽接口为：Φ159×5，下部蒸汽接口为：Φ273×8，除氧器至水箱连通管Φ426×20应伸入筒内1000mm，同时应注意除氧器下水管和蒸汽连通管座和水箱上的管座中心线应对正，以便于对接。 8.5.2除氧器找正。除氧器就位后，调整除氧器纵向轴线水平偏差时，根据制造厂在筒体两侧标注的中心线，用水平管测量，允许在除氧器支座下垫薄金属片，并使水箱和除氧器中心距离偏差为±6mm，用同样方法调整横向中心轴线，水平偏差≤2mm。 8.5.3过渡连接管焊接。因除氧器下水管和蒸汽连通管在制造时放有一定的余量。在焊接前先要测量除氧器与水箱间管座的实际间隙，再根据实测长度对过渡接管进行修正并开坡口，然后进行过渡接管装配和点焊。

8.5.4过渡管焊接后，管子的对接焊缝应作X射线检查，检查长度不小于焊缝总长的 20％，接管的对接焊缝须作局部热处理。

8.5.5除氧器过渡管焊接后，须进行下列焊接工作：

a.除氧器支座弧形板与除氧器筒体加强板之间焊接。 b.水箱上支座弧形板与水箱筒体加强板之间焊接。 c.水箱下支座弧形板与水箱筒体加强板之间焊接。 d.各支座板与加强筋板之间剩余部分的焊接。

8.5.6调整斜垫铁对除氧器水箱进行最终找正，保证除氧器水箱纵向中心轴线及横向中心轴线水平偏差≤2mm，同时，保证滚柱与活动支座上、下底板之间接触密实无间隙。 8.6二次灌浆。将固定支座与活动支座底板焊在基础预埋钢件上，各垫铁之间进行点焊， 通知土建工地对支座底板进行混凝土二次灌浆工作。 8.7附件安装

8.7.1除氧器水箱的接管座焊接。水箱管座上部的管座在制造厂已焊好，其余管座的接孔均已由制造厂开好并封盖。管座焊接前应拆除封板，谨防疏漏。对于不用的备用管座，用焊接堵头封死。凡管座通径≥250mm的，与筒体焊接后必须进行局部热处理。凡是与除氧器和水箱上管座对接的管道公称直径≥250mm，对接焊缝应作X射线探伤检查，检

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查长度不小于焊缝总长的20％。对于水箱的二个出水管Φ426×12管座与水箱本体焊接时，管子未开坡口的一端须伸入水箱内壁，管端与水箱内壁距离为80mm，出水管的防旋涡装置的顶板距离管口的距离为150mm。

8.7.2安全阀解体、水压、安装。先将安全阀解体，内部清理干净，动作灵敏可靠无卡涩现象。再按除氧器的最高工作压力0.783MPa的1.25倍作严密性水压试验应无渗漏。 8.7.3水压合格后再对安全阀做冷态动作试验。 8.7.4除氧放气管安装。

8.7.5除氧器及水箱附件安装。水位计应透明清洁，并装有坚固的保护罩，压力表和温度计安装应便于观察。

8.8除氧器水箱内部清理干净，附件安装齐全准确，检查合格后进行水箱封闭签证。 9.工序交接及成品保护

9.1除氧器水箱基础由土建工地负责，土建基础结束后向机炉工地交接基础标高，尺寸、中心线。除氧器就位后由土建工地二次浇灌。

9.2除氧水箱内壁、主要接管及所有内件应除锈后，涂一层MP-920涂料进行防护。 10.安全文明施工措施

10.1施工人员应认真学习有关安全规范、措施及文件。 10.2雨季施工要注意防滑。 10.3酒后严禁参加作业。

10.4进入现场戴好安全帽，扣好帽带，高空作业系好安全带，安全带要扣在上方牢固的结构上。

10.5工作时应穿平跟软底鞋。

10.6现场的孔洞，盖板要盖好且牢固，平台周围加设围栏，扶梯要牢固可靠，尽量避开同土建的交叉作业。

10.7严禁从孔洞及覆盖物上通过。

10.8在容器内作业时，需办理安全施工作业票，并且要加强容器内通风还要有专人监护。 10.9在容器内使用行灯电压要不超过12V。

10.10非电气人员严禁处理电气线路设备，使用电动工具时要注意绝缘，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。

10.11严禁将漏气的割刀皮带拖进容器内工作。 10.13起吊用索具需经检验合格后方可使用。

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10.14高空作业不得随意抛掷物品。

10.15由于现场有可燃物，所有使用电焊气割时要注意防火，下班前要仔细检查现场有无残留火种隐患。

10.16施工工作结束，要及时清理现场杂物，切实做到工完料尽场地清。 10.17 6级以上风力不得进行水箱吊装。

10.18 塔吊不得同时进行两种及两种以上的操作。 10.19吊装应专人统一指挥，操作工、起重工应配合默契

10.20在3000t.m塔吊吊装的过程中，5023建筑塔吊应停止使用，扒杆放置方向应不影响吊装。 11.技术记录

技术记录必须真实可靠，除氧器及水箱安装必须有下列记录： 11.1除氧器及水箱找平找正记录。 11.2封闭签证记录。

11.3安全阀动作压力整定记录。 11.4计算：千斤绳安全系统计算：

查表可得Φ39.0千斤绳的破断拉力为：78697Kg

吊43.5t水箱，二根千斤绳共走四道，夹角影响忽略不计 则安全系数K=78697×4/43500=7.2倍＞6倍，满足要求。

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12.附录：除氧水箱吊装及除氧器安装作业流程图

水箱、除氧器封闭签证 除氧器附件安装 除氧器水箱最终找平、找正 除氧器与水箱连接 除氧器起吊就位 #4机水箱起吊就位 #3机水箱起吊就位 支座就位 基础准备 设备清点检查 技术交底 开工前准备工作 二次灌浆

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