泰兴国际大酒店-基坑支护、土方开挖工程

泰兴国际大酒店

基坑支护及土方开挖安全专项施工方案

福建七建集团有限公司 二〇一三年十月十日

目 录

1 工程概况 ............................................................... 1

1.1 工程概况 ......................................................... 1 1.2 地质情况 ......................................................... 1 1.3 场地内地下水类型 ................................................. 1 1.4 基坑支护形式 ..................................................... 2 2 编制依据 ............................................................... 2 3 施工安排 ............................................................... 3

3.1组织机构及职能 ................................................... 3 3.2项目施工实施目标 ................................................. 3 3.3 施工顺序 ......................................................... 4 4 施工准备与资源配置计划 ................................................. 5

4.1 施工准备 ......................................................... 5 4.2 资源配置计划 ..................................................... 6 5 施工方法及工艺要求 ..................................................... 8

5.1 预应力混凝土板桩施工 ............................................. 8 5.2 管井施工 ......................................................... 9 5.3 三轴搅拌桩 ...................................................... 14 5.4 预应力锚索 ...................................................... 18 5.5 混凝土圈梁 ...................................................... 20 5.6钢腰梁制作、安装及回收 .......................................... 22 5.7 基坑土方开挖 .................................................... 23 6 施工进度计划及保证措施 ................................................ 27

6.1施工进度计划 .................................................... 27 6.2 施工总进度计划 .................................................. 27 6.3 确保总进度计划实施的措施 ........................................ 27 7 劳动力安排计划 ........................................................ 28

7.1项目管理人员 .................................................... 28 7.2 特种作业人员 .................................................... 29 8 工程质量管理、质量保证措施 ............................................ 30

8.1工程管理措施 .................................................... 30 8.2工程技术质量措施 ................................................ 30 9 安全文明工地、环保、施工安全、扬尘污染控制等措施 ...................... 31

9.1安全文明施工措施 ................................................ 31 9.2施工安全保证措施 ................................................ 31 9.3 施工用电安全管理措施 ............................................ 32 9.4 环保与扬尘污染控制 .............................................. 32 9.5 应急预案 ........................................................ 32 10 冬雨季施工方案 ....................................................... 37

10.1施工准备工作 ................................................... 37 10.2台风预防措施 ................................................... 37 10.3雨季施工措施 ................................................... 37 10.4应急预案 ....................................................... 37 11 现场用水、用电计划 ................................................... 38

11.1 用电计划 ....................................................... 38

11.2 用水计划 ....................................................... 38 12基坑监测方案和应急措施 ................................................ 39

12.1基坑监测要求 ................................................... 39 12.2 应急措施 ....................................................... 40 13 附图表 ............................................................... 44

13.1 总平面布置图 ................................................... 44 13.2 网络计划图 ..................................................... 45 13.3 开挖路线图 ..................................................... 46 13.4 基坑开挖剖面图 ................................................ 47 13.5 桩顶位移、坑外土体及坑底隆起监测点平面布置图 .................. 48 13.6 锚索及坑外水位监测点平面布置图 ................................ 49 13.7 降水井平面布置图 .............................................. 50

1 工程概况

1.1 工程概况

泰兴国际大酒店位于泰兴市国庆路北侧，府前街东侧，包括1幢21层的酒店、4层的酒店裙楼及地下室。场地北侧为大酒店一期，与二期主体结构最近处约1.2m净距，地上4层地下1层，桩基础，桩长45m，承台底标高-5.850～-6.250。场地西侧及南侧埋有高压电缆、自来水管、燃气管等，自来水管及燃气管埋深1.0m左右。

基坑周边场地自然地面标高为-0.500，板面标高为-10.750，基础垫层厚度150，承台垫层底标高为-12.100，基坑挖深为11.60m。

1.2 地质情况

拟建场地属长江三角洲冲积地貌单元。地层分布如下：

①层：杂填土（Q4ml），灰色～灰褐色，松散，湿，主要由粉质粉土和粉土组成，夹杂碎石和砖块，土质不均匀；

②层：粉细砂（Q4al），灰色～青灰色，饱和，中密-密实，主要成分为石英、长石和云母，偶夹薄层粉土；

③层：粉质粘土（Q4al），灰色，软塑，局部流塑，切面光滑，偶夹粉土薄层，韧性中等，干强度中等；

④层：粉细砂（Q4al），青灰色，饱和，密实为主，主要成分为石英、长石和云母，偶夹薄层粉土；

⑤层：粉质粘土（Q4al），灰色，软塑，切面光滑，偶夹稍密状粉土薄层，韧性中等，干强度中等；

⑥层：中细砂（Q3al），青灰色，饱和，密实为主，主要成分为石英、长石和云母，偶夹薄层粉土，低压缩性；该层未穿透。

1.3 场地内地下水类型

场地内地下水类型为潜水和承压水,且地下水对混凝土结构微腐蚀性；对钢筋混凝土结构中钢筋在干湿交替时具微腐蚀性，在长期浸水时具微腐蚀性。。

⑴潜水。赋存于1层填土与2层粉细砂孔隙中，勘探期间地下水初见水位埋深约为1.50～2.30m，稳定地下水位埋深约1.50～2.20m，据区域水文地质资料反映，拟建场地孔隙潜水近3～5年内最高地下水位埋深为自然地面下0.50m，最低水位为自然地面下2.50m，最高地下水位抗浮水位可取整平地面下0.50m左右，年变幅一般在2.0m左右。

⑵承压水。主要赋存于4层、6层粉细砂中。地下水迳流滞缓，以侧向补、排为主，承压水头埋深约为5.0米。

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1.4 基坑支护形式

基坑支护形式：本基坑采用?850@1200三轴深搅桩，内插400×700预制板桩支护，插二隔一。东侧、南侧及西侧竖向设置三道预应力锚索；北侧在一期底板底以下设置两道预应力锚索。采用?850@1200三轴深搅桩止水，坑内设置管井降水，坑中坑结合轻型井点降水(根据实际开挖情况进行)。集水井、电梯井等坑中坑采用放坡支护。

2 编制依据

泰兴国际大酒店岩土工程勘察报告、基坑支护施工图； 本工程合同及施工组织设计；

国家现行有关标准、规范，规程及地方现行的有关标准图集； 公司《一体化管理手册》及有关规章制度。 序号 名 称 标准编号 1 《建筑地基基础设计规范》 GB50007-2011 2 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002 3 《岩土工程勘察规范》 GB50021-2001（2009版） 4 《工程测量规范》 GB50026-2007 5 《岩土锚杆与喷射混凝土支护技术规范》 GB50086-2011 6 《钢结构设计规范》 GB50017-2003 7 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 8 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002（2011版） 9 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 10 《建筑边坡工程技术规范》 GB50330-2002 11 《建设工程施工质量评价标准》 GB50375-2006 12 《建筑基坑工程监测技术规范》 GB50497-2009 13 《建筑施工土石方工程安全技术规范》 JGJ 180-2009 14 《建筑与市政降水工程技术规范》 JGJ/T 111-98 15 《建筑基桩检测技术规范》 JGJ 106-2003 16 《建筑基坑支护技术规程》 JGJ 120-2012 17 《建筑施工安全检查标准》 JGJ 59-2011 18 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ 18-2012 19 《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ 81-2002 20 《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》 JGJ 85-2002 21 《建筑基坑支护技术规程》 JGJ/T 199-2010 22 《岩土锚杆（索）技术规程》 CECS 22：2005 23 《加筋水泥土桩锚支护技术规程》 CECS 147：2004 24 《建筑地基处理技术规范》 JGJ 79-2012 25 《建筑桩基技术规范》 JGJ 94-2008 26 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》 建质[2009]87号 29 《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》 建标（2002）219号 30 《工程建设标准强制性条文（建筑工程部分）》 建标（2002）241号 31 《建设工程质量管理条例》 国务院令279号

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3 施工安排

3.1组织机构及职能

本工程工期要求紧，为确保该工程各目标实现，公司决定建立项目经理部，公司有关部门加强督促指导，协同工作。

项目经理部由一名项目经理和7名专业人员组成，项目组织机构图见下表。

项目组织机构图

各施工班组 测量员 施工员 质检员材料员内业员试验员项目技术负责人 项目经理 3.2项目施工实施目标

认真管理，科学组织，精心施工，采用先进、成熟的施工技术，推广应用科技成果，在“人、机、工、料、法”诸方面精心组织、调配，以有力的技术和管理手段，确保优质、安全、文明地完成该工程的施工任务，保证施工顺利进行，严格履行合约，确保实现如下目标： 3.2.1进度目标

总工期93日历天。计划开工日期：2013年11月20日（以建设、监理单位批准的开工日期为准），计划完工日期：2014年2月21日，达到合同及协议约定的工期目标。 3.2.2质量目标

遵循GB/T50430-2007《工程建筑施工企业质量管理规范》和ISO9001：2008《质量管理体系要求》，确保符合国家现行《工程施工质量验收规范》，确保工程质量合格，单位工程验收一次通过。 3.2.3安全生产目标

遵循OHSAS18001：2007《职业健康安全管理体系 要求》，坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，以防为主、防管结合，杜绝死亡和重伤事故的发生，轻伤率控制在

3

3‰以内。 3.2.4文明施工目标

遵循ISO14001：2004《环境管理体系 要求及使用指南》，按照施工平面布置图，对施工现场进行合理规划。做到场地平整，材料堆放整齐，道路畅通，照明充足。建筑垃圾做到日集日清，集中堆放，专人管理，统一清运。施工现场噪声达到《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）的要求，现场粉尘排放达到国家空气《环境空气质量标准》（GB3095-2012）标准的要求，工污水排放达到国家标准《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中规定的要求，最大限度减少对环境的污染。 3.2.5成本目标

通过科学组织，严格管理，依靠科技进步，应用新技术、新工艺、新设备、新材料实现直接工程费利润2%。

3.3 施工顺序

预应力混凝土板桩施工→管井施工→工法搅拌桩→第一层土方开挖→第一层锚索→砼圈梁→第一层锚索张拉→第二、三层土方开挖→第二层锚索→第一道腰梁→第二层锚索张拉→第四、五层土方开挖→第三层锚索→第二道腰梁→第三层锚索张拉→第六层土方开挖→承台土方开挖及修底。

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4 施工准备与资源配置计划

4.1 施工准备

4.1.1技术准备 1) 技术资料准备

a. 工程周边环境调查及工程地质勘察报告；

b. 支护施工图纸，包括支护平、剖面图及总体尺寸；挡土结构的类型、详细设计图纸

及设计说明，如已施工完毕应有施工的详细记录；标明锚杆、土钉位置、尺寸(直径、孔径、长度)、倾角和间距；喷射混凝土面层厚度及钢筋网尺寸，土钉及喷射混凝土面层的连接构造方法和混凝土强度等级； c. 排水及降水方案设计；

d. 施工方案或施工组织设计，规定基坑分层、分段开挖的深度及长度，边坡开挖面的

裸露时间限制等；

e. 现场测试监控方案，以及为防止危及周围建筑物、道路、地下设施安全而采取的措

施及应急方案；了解支护坡顶的允许最大变形量，对邻近建筑物、道路、地下设施等环境影响的允许程度。 2) 图纸会审和技术交底

组织有关人员进行图纸自审，根据自审结果配合甲方组织的各方进行图纸会审,尽可能在图纸会审会议上解决，使工程顺利进行。工程技术人员应将图纸发给施工班组并进行交底,确保工程施工质量。 3) 图纸深化

根据图纸及施工方案，编制好施工图纸预算，并编制好能用于指导施工的预算，提供各种资源的需用量。 4) 技术交接计划

与业主、监理单位进行轴线和水准控制点的移交，并依据移交点和建筑平面图进行复测，建立平面控制网，同时办理验收手续。 4.1.2 现场准备

1) 工程轴线控制网测量定位及控制桩控制点保护

a. 标高引测：根据甲方提供的水准点，引测到施工现场区，作为标定高程的依据，场

区的基准点不少1-2个点，间距50cm左右，其位置不受压桩和车辆行走的影响，基准点应复核无误后方可使用。

b. 建筑物的轴线：根据建筑红线来标定，选定直角座标法测设，测设点每排不少于3

个，并以长约300mm,直径不小于20mm的铁质尖桩锤入土层作为标记，尖桩露出地

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面60cm，并做上红三角“▲”标记，组成轴线控制网。 建筑物的标高和轴线引测均与监理一起进行复核引测。 2) 建造临时设施

按照施工总平面图的布置，建造临时设施，为正式形式准备好生产、办公、生活、居住和储存等临时用房及钢筋、埋件、构件加工堆放场。主要道路及生活区场地均做硬化处理，完成现场道路、消防通道、人行通道及其防护设施布置（修建）。

4.2 资源配置计划

4.2.1 劳动力配置计划

按“劳动力计划表”，组织人员进场并按规定对所有新进场人员进行三级安全检查教育。特殊工种应持证上岗，施工前对班组进行技术交底及岗前培训。

劳动力计划表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

工 种 职 责 桩机操作工 桩机辅助工 司泵工 拌浆工 机修工 机长 吊车司机 起重工 桩机操作工 桩机辅助工 司泵工 拌浆工 机长 打井工 降水工 杂工 电工 合 计 人 数 4 2 1 2 1 1 1 2 1 2 1 2 1 4 4 15 1 45 备 注 工法搅拌桩 工法搅拌桩 工法搅拌桩 工法搅拌桩 工法搅拌桩 工法搅拌桩 吊运板桩 吊运板桩 锚索 锚索 锚索 锚索 锚索 管井 管井 杂活 接电 6

4.2.2 材料、机具设备需用量及进场计划

组织原材料的采购并组织进场，对进场原材料核查合格证或质保书，并按规定进行抽查，试验，事先进行砼配合比试验。

材料进场计划：

1、17米板桩213根，15米板桩64根，分批次进入现场 2、波纹管、黄砂，管井施工前进入现场。

3、散装42.5水泥，根据工法搅拌桩施工需要进行补充。 4、钢绞线、锚具，锚索施工前进入现场。 5、砼圈梁钢筋、模板，砼圈梁施工前进入现场。 6、砼圈梁砼，砼圈梁施工时，根据需要进入现场 7、砖头，砖墙砌筑前进入现场。 8、槽钢、钢板，腰梁施工前进入现场。

设备按施工进度计划组织进场，并组织人员进行检查，组装和维护保养，使设备处于良好的工作状态，以保证施工正常进行。

设备、机具进场计划表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

设备名称 三轴搅拌桩桩架 三轴搅拌钻机 空压机 制定搅拌注浆系统 电焊机 挖掘机 履带吊机 全站仪 经纬仪 水准仪 履带钻机 高压注浆泵 泥浆搅拌机 泥浆泵 清水泵 规格型号 JB-160/280 ZKD-85-3A 9m3 ZYJ-60 KRII500 70T SET220K J2、J6 DSZ3 XL-50 GPB-90 NJ1200 GUB3 数量 1台 1台 1台 1台 2台 1台 1台 1台 2台 2台 1台 1台 1台 1台 37台 功率 55KW 180KW 45KW 70KW 32KW 柴油 柴油 22KW 90KW 24KW 3KW 41KW 备注 工法桩施工 工法桩施工 工法桩施工 工法桩施工 焊接加工 配合施工 吊运板桩 测量放线 测量放线 测量放线 锚索施工 锚索施工 锚索施工 泥浆排除 管井降水 7

5 施工方法及工艺要求

5.1 预应力混凝土板桩施工

5.1.1 预应力混凝土板桩预制要求

1、板桩按设计要求，由有资质的专业公司制作，完成后通过物流公司运输至现场，解决了现场场地满足不了制桩的要求。本次设计桩长为15、17m，未考虑接桩。

2、浇筑板桩时应立捣，采用附模式振捣器或小型振动棒振捣，振动棒不得触及波纹管。

3、预应力钢筋预留孔道采用预埋金属波纹管，波纹管内径为50，波纹管应无接头，保证不漏浆。

4、预应力筋管道在跨中应设置灌浆孔，在两端设置排气孔。

5、钢绞线应用砂轮切割机切割，不得使用电弧切割。锚固后应有25～30的外露 长度。

6、桩体混凝土强度达到设计要求的75%后方可张拉预应力钢绞线。张拉控制应力σ

con

=0.5，fptk=1023N/mm2,,为避免产生张拉裂缝，每边张拉一孔，再张拉另一边对角孔道

的预应力筋。

7、张拉完毕后，应尽早进行孔道灌浆。孔道应洁净，并应排气通顺，灌浆顺序：先灌下层孔道，灌浆应连续进行不得中断。每个构件的全部孔道一次灌浆完成，孔道内水泥浆(水灰比0.4-0.45)应饱满、密实，强度达到15N/mm2后方可移动构件。构件端部的锚固区必须灌注密实。

8、板桩堆放、运输和吊装时应保持正位立放。应设三个支点，中间一个支点，两端两个支点距板端各不大于1.5m。桩身腹板中间已预埋三处钢管（^180*35）作为起吊孔，可穿入钢丝绳进行起吊。

9、其余未尽之处按国家现行有关规范、规程执行。

10、三轴搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放板桩。 5.1.2 预应力混凝土板桩施工要求

1、支护板桩施工前应在施工场地进行试桩，沉桩前应检查其平整度。

2、沉桩过程中，应注意保持桩处于轴心受力状态，以免桩顶破碎和断桩质量事故。 3、沉桩应力求连续施工，中途不得停止施工。 4、支护板桩插入允许偏差应符合下列要求： a.桩顶标高：允许偏差±50mm b.垂直度：允许偏差1/200

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c.形心转角：??3°

d.平面位置：平行于基坑边线允许偏差50mm，垂直于基坑边线允许偏差10mm 5、预制板桩采用先张法，因由具有二级预应力资质的单位进行图纸深化，由预制厂制作。

6、支护板桩施工时应加强对已施工板桩(包括工程桩)的位移监测。 7、支护板桩桩头进入桩顶圈梁高度不小于400mm。 5.1.3 预应力混凝土板桩检测要求

对预应力混凝土桩桩身质量有怀疑时，抽取总桩数的30%，且不少于20根进行低应变检测。

5.2 管井施工

5.2.1 根据地下水情况，本工程基坑开挖时地下水降排水采用管井降水 5.2.2 主要施工技术指标

1) 含砂量：≤1/50000（粗砂）；≤1/20000（中砂）；≤1/10000（细砂） 2) 材料质量及制作要求：

a.井管内壁光滑，管无裂纹、缺损及暗伤； b.井管之间采用焊接；

c.井管与井管焊接缝必须合缝，不允许有漏焊和砂眼现象； d.滤管长度、井管外径、井管内径：按设计要求； e.管径公差：≤±3mm；

f.壁厚公差：≤±2mm； g.井管弯曲：≤±3mm/m； h.滤管孔径：35mm；

i.滤管孔隙率：≥50%； j.滤网：双层60~80目； k.缠丝间隙：0.75mm；

l.滤网在运输和施工中应有保护措施；井管置放过程，必须经监理验收。管井井孔与井管间，在井管下入孔内后要均匀地填入0.25~0.5cm的卵石或碎石。 3) 滤料要求

a.滤料必须筛选、冲洗、水清砂净，无杂质，颗粒形状近似圆形，砂粒粒径范围：2~3mm；

b.中值粒径：d=1.3mm。

4) 泥浆要求（宜采用供钻进孔的粘土）

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a.泥浆比重：1.15~1.20 粘度：24s； b.稀浆比重：<1.08 粘度：20s。

5.2.3 待形成封闭的止水帷幕后，应进行现场抽水试验，试验结果及时上报设计单位及建设单位，便于分析所选设备的合、理性、实用性。

5.2.4 抽水期间，应进行地下水水位观测，以便于分析地基强度、变形和基坑稳定性。 5.2.5 基坑降水封井在满足主体结构抗浮要求、满足基坑施工要求及满足主体结构施工要求的同时，经业主认可后，方可封井停抽。

5.2.6 坑顶部设置排水沟，并及时处理排出去的水，避免回灌。坑内明水必须在24h内抽出排放到不影响基坑的范围内。 5.2.7 管井主要施工程序：

准备工作-布孔定线-钻机就位-钻孔-清孔换浆-井管安装-填料-及时洗井-单井试抽-抽水

5.2.7.1 准备工作

施工现场应落实“三通一平”，并满足设备、设施就位和进出场地条件。钻孔前必须做好以下准备工作：

a.保证供水供电（自备发电机）备好泥浆，钻孔机具完好；

b.配齐滤料、管材及滤网质量和数量满足要求，经监理检验合格后按沉放先后顺序对方在孔位附近；

c.抽水设备（深井潜水泵或深井泵）及排水系统； d.钻机附近需设置泥浆坑，以防泥浆水漫流；

e.信息化资料（降水记录、施工记录表等）。 5.2.7.2 布孔定线

a.布孔定线必须按设计图纸的井位平面布置图进行；平面偏差≤5cm； b.遇有障碍物，不得不调整管井井位时，应通知设计和监理单位到场确认. 5.2.7.3 钻机就位

a.钻机就位前场地应平整夯实，地基坚固足以防止自重荷载及钻孔过程中振动荷载引起场地不均匀沉降；

b.钻机架设必须平正牢固，钻头、磨盘和孔位三对中（护口管、转盘和天车应在同一条垂线上）； 5.2.7.4 钻孔

a.钻孔方法：深井钻井机械常用有回旋式钻机和钻孔式钻机；成孔时宜采用护筒及护壁措施；深井管底部约1~2m应填滤料

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b.钻孔要求：钻孔直径不得小于800mm；送水泵压不得低于2MPa；泵流量不得小于20m3/h；钻杆直径与钻孔直径应相适应，避免细钻杆钻打孔；钻进施工中保持钻杆直立不摆动；钻孔采用泥浆护壁，泥浆比重控制在1.15~1.20范围内；钻孔深度应大于设计井深0.5～1.0m，确保井管下至设计井深；孔身垂直、倾斜偏差≤1/500；钻孔过程中应对水位、水温、水洗液、井壁坍塌、涌砂和气体逸出等情况进行观察和记录。 5.2.7.5 清孔换浆

a.钻到预定孔深后为防止泥浆沉淀和井孔坍塌，影及时清孔换浆，置换的泥浆含砂量不大于5%；

b.孔底沉渣厚度不得大于30cm。 5.2.7.6 井管安装

a.安装井管前应采用导向器进行探孔； b.清孔换浆后应立即安装井管；

c.井管质量必须满足其材料质量及制作要求； d.第一节井管底部应采用钢板封底口； e.井管上端口应高出地面至少50cm； f.安装井管时每隔4m应设置扶正器； g.严禁强行将井管压入井孔； h.下管法：选择适当的下管方法； i.井深偏差不得超过设计井深±2/1000。 5.2.7.7 填料

a.填料前应采用粘土封闭井管上部端口； b.填料前应把孔内泥浆适当稀释，井管必须居中； c.井管达到预定深度后，应适当稀释井内泥浆；

d.然后立即在井管周围灌砂滤料，滤料含泥量应≤3%，滤料粒径2~3mm； e.采用循环水填料方法；

f.在井管周围必须连续均匀适速投放滤料，滤料质量必须符合滤料要求； g.要避免填料速度过快或不均匀造成滤管偏移及滤料在孔内架桥现象，洗井后滤料下沉应及时补充滤料，滤料的充填量不得小于计算充填量的95%；

h.滤料充填至施工作业面以下2m时，应压实滤料，改用优质粘土充填至施工作业面，并压实和封闭填料口；

i.严禁井管内坠落杂物杂质；

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j.井管施工时应按施工记录表做好记录。 5.2.7.8 洗井

a.下管填料完成后应立即进行洗井，及时特殊情况间隔时间应≤24h； b.利用活塞洗井法或活塞与空气压缩机联合洗井；

c.洗井结束后，井水含砂量应小于1/10000；井内沉渣厚度不得超过20cm； d.洗井过程中应控制活塞上下往复速度，不得强硬推拉； e.严禁活塞坠入沉砂管中； f.洗井自上而下，分段进行；

g.合理的洗井时间与含水层结构、泥浆指标及洗井设备有关，视具体情况而定，一般至少4小时；

h.当常规洗井效果不好时，可加洗井剂浸泡后再洗井。 5.2.7.9 试抽

a.洗井后，应对井管进行单井试抽，如有异常，应重新洗井，并再次进行试抽； b.在降水井内装置深井泵时，应注意使电动机转向正确，严禁逆转；

c.装置深井潜水泵时，潜水电机、电缆和接头的绝缘必须安全可靠，并配有保护开关控制，确保安全运转。 5.2.7.10 抽水

a.无论稳定流还是非稳定流抽水都必须具有连续性，抽水应以地下水源源不断流至管井，使管井滤网不至堵死为原则，根据这一原则配备合适规格（排量和管径）的抽水泵；

b.每个井管设施竣工后应单独进行试抽，合格才可以进行降水； c.深井潜水泵不需要敷设地面管路，可以根据场地情况灵活布置；

d.潜水泵运行时，泵底高出孔底1m，以避免流入井内的细粒沉泥\淤住烧掉\，并使泵体在水下3m左右，以防“脱水烧掉”；

e.深井井点应备有双电源；

f.采用深井潜水泵，宜间隔分别用两组电源供电，以策安全；

g.深井井点排出之水应向远处排放，防止回渗； h.抽水的水位和出水量稳定时间为4~8小时；

i.每口活井必须配有一台抽水泵，施工单位严禁任意调换设备，否则引起严重结果由施工单位承担责任；

j.施工单位必须备有足够数量的备用泵。

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5.2.8 管井验收

5.7.1.1 管井竣工后，应按国家现行规定《供水管井验收规范》和设计要求进行验收； 5.7.1.2 降水施工过程中改变降水设计方案，应具有设计人员和施工人员的洽商处理意见书或审批手续；

5.7.1.3 全部降水运行时，抽排水含砂量（体积比）应符合下列规定：

a.粗砂含量小于1/50000； b.中砂含量小于1/20000； c.细砂含量小于1/10000；

5.7.1.4 验收时应提供施工记录、工程统计表、施工说明、洽商处理意见和审批文件等； 5.2.8.5 全部降水、排水设施的降水深度应符合下列要求：

a.实际降水应等于或深于降水深度，并稳定24小时； b.应按工程辅助措施、补救措施的可行性进行评估。 5.2.9 管井监测

5.2.9.1 出水量监测和记录

a.每口井比不配备一套相适应的流量计装置；

b.出水量通常每天观测1次，如有异常现象，必须加强观测，每日不少于2次； 5.2.9.2 含砂量监测和记录

a.每口井必须配套一套相适应的含砂量计量装置； b.含砂量必须满足含砂量要求；

c.每口井每天必须至少有一次含砂量记录； d.施工单位必须备有足够数量的备用含砂量计量装置。 5.2.10 封井措施

5.2.10.1 降水井封井前提条件为：

a.结构底板施工完成； b.满足主体结构抗浮要求；

c.基坑内降水井井内稳定水位位于基坑面以下2~3m； 5.2.10.2 降水井封井步骤：

a.首先将处于工作状态的降水井间隔封堵；

b.降水井局部封堵后，继续对未封堵降水井的工作状态（包括出水量情况，水位变化值，稳定水位标高，水泵位置标高等记录）进行观测；

c.当满足第一条所述三点前提条件后将剩余降水井逐一封堵。

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5.2.10.3 降水井封井要求：

a.在浇灌垫层前，首先将垫层以下降水井砼滤管外壁清除，内插直径27334钢管，其顶标高高出底板顶面500mm，其下端与降水井搭接长度1.0m。钢管外缠绕麻丝，并用水泥封死。

b.在底板中用两个半圆钢环焊在钢管外侧，形成止水翼环，焊缝饱满，不得有缝隙。止水翼环为两道，分别位于底板顶面下、底面上100mm。

c.当降水井封井时（具体时间待定），于底板顶面下80mm处将钢管切断，用水泥：砂为1:1的干粉浇到垫层部位，再用于底板同标号素砼塞满后（浇到底板顶面下80mm处）加焊钢顶盖板，最后用微膨胀砼浇平。

d.底板钢筋遇降水井钢管时，钢筋可从周边绕过，但必须另加四根同直径钢筋，其一端弯起250mm与钢管焊接，另一端水平长度不少于1.0m。具体做法请上部结构设计人员出图。

e.止水环内径根据内插钢管的外径确定。

具体降水方案由施工单位编制，并经建设单位、设计、监理确认后方可实施。

5.3 三轴搅拌桩

5.3.1 工艺流程：

地面平整→测量放线→开挖沟槽→孔位定位→桩机就位→制备水泥浆液及浆液注入→钻进、提升搅拌→清洗、移位等步骤。 5.3.2 三轴搅拌桩施工要求

1）三轴深层搅拌机叶片直径为850mm，间距1200，套接一孔法施工；作为重力坝时间距1800。

2）对于影响搅拌桩成桩质量的不良地质条件和地下障碍物，应事先予以处理后再进行搅拌桩施工。

3）水泥掺入量为20％（土体重度按20kN/m计算），水灰比为1.5~2.0，要求28天的无侧限抗压强度大于1.0MPa，并应根据实际情况掺入适量早强剂等外加剂。施工前应根据上述参数对其进行室内配比试验，再以试验数据对上述参数进行适当的调整。

4）深搅桩位偏差不应大于50mm，垂直度偏差不宜大于0.4％。

5）三轴搅拌机下沉速度控制在0.8m/min以内，提升速度控制在1.5m/min以内，并保持匀速下沉与匀速提升确保桩体范围内搅拌均匀。三轴深搅桩机头在正常情况下应上下各一次对土体进行喷浆搅拌。避免使孔内产生负压造成周边地基沉降。

6）因故搁置超过2h以上的搅制浆液，应作为废浆处理，严禁再用。

7）施工时应保证前后密切配合，禁止断浆，如因故停浆，应在恢复压浆前将三轴

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搅拌机下沉或上提（即搭接）0.5m后再注浆搅拌施工，以保证搅拌桩的连续性。

8）桩与桩的搭接时间不应大于24h，若因故超时，搭接施工中必须放慢搅拌速度保证搭接质量。若因时间过长无法搭接或搭接不良，应作为冷缝记录在案，并经监理和设计单位确认后，采取在搭接处补做搅拌桩或旋喷桩等技术措施，确保搅拌桩的连续性和止水帷幕的施工质量。

9）施工第一批试桩（不少于6根）必须在监理人员监管下施工，以确定实际水泥投放量、浆液水灰比、浆液泵送时间、搅拌下沉及提升时间、桩长以及垂直度控制方法，以便确定三轴深搅桩的正常施工控制标准。

10）若不符合设计要求应及时调整施工工艺，并对存在质量问题的深搅桩采取补强措施。

5.3.3 施工步骤 ⑴场地平整

因该工法要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理，以保证施工顺利进行。 ①障碍物处理：

因工法要求连续施工对施工土体的均匀性要求较高，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理；如遇地下障碍物，待地下障碍物全部清除后，应用素土分层压实回填，每回填50cm，碾压一次，场地地面及施工便道荷载以能行走70吨履带式吊机及桩架为准，确保工法搅拌桩体质量。 ②暗浜处理：

若场地浅层土存在暗浜，对暗浜的处理：采用换填法处理。首先挖机将淤泥质土挖除，用较好的粘土或粉质粘土回填，在回填过程中，应分层压实(每层厚不超过0.50m)，且建议提高水泥掺量值至22％。 ⑵测量放线

根据业主提供的坐标基准(控制)点，按照设计图进行放样定位及工程引测工作，并做好永久点及临时点标志。放样定线后作好测量技术复核单，交由业主、监理单位复核合格后进行下一道工序。 ⑶开挖沟槽

根据基坑围护内边控制线，采用0.9m3挖掘机开挖1.00m3l.20m沟槽，并清除地下3米以上的障碍物，开挖沟槽余土应及时处理，以保证工法搅拌桩正常施工，并达到文明工地要求。

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⑷孔位定位

三轴中φ850mm搅拌桩的三轴中心间距为600mm+600mm,根据这个尺寸在平行H型钢表面用红漆划线定位。 ． ⑸桩机就位

由机长统一指挥桩机就位，桩机下先铺设钢板然后再上面铺路基箱，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度：工法搅拌桩桩位定位偏差应小于10mm。成桩后桩中心偏位不得超过50mm，桩身垂直度偏差不得超过1∕200。

⑹制备水泥浆液及浆液注入

①在施工现场布设水泥浆搅拌系统(自动搅拌站)，附近安置水泥罐，在开机前按要求进行水泥浆液的搅制，将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。

②水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，相邻搅拌桩施工间隔不得超过24小时。注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头从H口混合注入。注浆压力：宜≤l.0MPa，注浆流量：150～250L/min2每台。搅拌桩用双头同时注浆，三轴水泥土搅拌桩水泥掺量为20％，水灰比为1.5～2.0，钻进搅拌速度O.8m/min，提升搅拌速度1.0m/min。

③计算注浆流量为145L/min/台(即自动搅拌系统注浆泵A2-B4档)。 ⑺钻进、提升搅拌

三轴搅拌桩桩身采用“一喷一搅”工艺(钻进、带气下沉搅拌喷浆一关闭气体提升

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搅拌喷浆一完成一幅桩施工)，下沉和提升过程中均为注浆搅拌，为了使水泥浆与土体均匀搅拌，下沉喷浆时由空压机送气切割土体，促使搅拌均匀，同时为了防止桩体内产生气泡，密实度降低，提升时采用关闭气体喷浆。下沉和提升过程中应严格控制下沉和提升速度：

2下沉速度控制在0.8m/min； 2提升速度控制在l.Om/min；

2在桩底部分重复搅拌注浆,并做好原始记录。

⑻清洗、移位

将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行下幅根桩的施工。 ⑼施工冷缝处理

相临搅拌桩施工时问间隔不得超过10小时，如遇特殊原因不可避免出现冷缝，则采取在冷缝处补搅拌桩l幅(钻进注浆量为额定浆量的70—80％)，并标明位置。在先施工搅拌桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，补桩与先施工搅拌桩搭接厚度约10cm。

⑽工法搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放板桩。 5.3.4 三轴搅拌桩检测要求

1）深搅桩施工3天后进行开挖检查或轻型动力触探等手段检查成桩质量，检查数量不少于总桩数的2%，并不少于5根；

2）成桩28天后取芯进行单轴抗压强度试验，检查数量不少于总桩数的2%，并不少于5根。

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5.4 预应力锚索

5.4.1 工艺流程

工作面开挖→孔位定位→钻机就位→成孔与钢绞线安放→锚筋制作→浆液制作→注浆→张拉、锁定等步骤。 5.4.2 预应力锚索施工要求

1）预应力锚索施工必须按照分段分层开挖，分段长度不宜大于20m。下层土开挖时，上层的锚索必须有14天以上的养护时间并已张拉锁定。

2）预应力锚索采用旋喷桩，钻孔前按施工图放线确定位置，做上标记；钻孔定位误差小于50mm，孔斜误差小于3°，桩径偏差不超过2cm，并严格按照设计桩长施工。

3）钻孔机具选择应满足支护设计对设计参数的要求。

4）水泥掺量为25%，水灰比为0.8~1.0,水泥浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完。

5）一般区段旋喷桩注浆压力为20MPa，水平提升速度为0.25m/min；扩大头区段注浆压力为25MPa，水平提升速度为0.15m/min，保证扩大头区域长度不小于2.0m，直径不小于800mm。

6）正式施工前，对于第一层锚索，先试成桩3根，以确定施工参数，待该3根桩养护14天后，进行锚索基本试验。

7）旋喷桩施工后应立即插入3/5根?15.2钢绞线，一般间隔不超过3h；钢绞线插入定位误差不超过30mm，底部标高误差不大于20cm。

8）筋体应放在桩体的中心上，待搅拌桩养护一定强度后，在钢绞线上施加预应力后锁定，筋体与腰梁、锚具连接牢固

9）筋体采用3/5根?15.2钢绞线，钢绞线抗拉强度标准值为1860MPa，每根钢绞线由7根钢丝铰合而成。预应力锚索下料时应注意预留张拉段长度，第一道锚索张拉段长度不小于700mm，第二~三道锚索张拉段长度不小于1000mm。

10）锚头用冷挤压法对锚盘进行固定；三轴搅拌桩、旋喷桩及圈梁强度达到设计强度的80%后方可进行张拉锁定；张拉锁定荷载为拉力设计值的0.8倍，锁定值详见相关图纸。

11）锚具采用OVM15系列，锚具和夹具应符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术觃程》（JGJ85-2002）。

12）采用高压油泵和100吨穿心千斤顶进行张拉锁定；正式张拉前先用20%锁定荷载预张拉二次，再以50%、75％、100%的锁定荷载分级张拉，然后超张拉至110%锁定荷载，在超张拉荷载下保持5分钟，观测锚头无位移现象后再按锁定荷载锁定。锚索施

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工应跳打，张拉应间隔进行。 5.4.3 施工步骤 ⑴工作面开挖

锚索施工应与开挖紧密配合，施工前应先开挖按锚索设计标高为准低于标高面向下50cm左右、宽度为不小于6米的沟槽工作面，施工示意图如下图。

⑵孔位定位

根据设计标高，用水准仪测出第一排锚索标高线，再用卷尺在该标高线上放处具体的孔位，用竹签做出标记。 ⑶钻机就位

钻机就位时应准确，底座应垫平，钻杆的倾斜角度应与罗盘校核，角度偏差不大于3度，高差不超过5cm。 ⑷成孔与钢绞线安放

采用旋喷钻机成孔，带水钻进，钻进同时将钢绞线及锚头结构件带入设计深度。成孔施工前应在场地中挖好排水沟及循环浆池，以避免因泥浆随意排放而影响施工。 ⑸锚筋制作

锚筋体采用3/5根Φ15.2钢绞线制作而成，钢绞线抗拉强度标准值为1860Mpa，，每根钢绞线由7根钢丝绞合而成。第一道锚索张拉段长度不小于700mm，第二、三道锚索张拉段长度不小于1000mm。 ⑹浆液制作

浆液采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量为25%，水灰比为0.8～1.0，水泥浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的水泥浆应在初凝前用完。 ⑺注浆

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一般区段旋喷桩注浆压力为20MPa，水平提升速度为0.25m/min，扩大头区段注浆压力为25MPa，水平提升速度为0.15m/min。保证扩大头区域长度不小于2m，直径不小于800mm。 ⑻张拉、锁定

锚头用冷挤压法对锚盘进行固定。三轴搅拌桩、旋喷搅拌桩及压顶梁强度达到80%后方可进行拉张锁定。张拉锁定荷载为拉力设计值的0.8倍。

锚具采用OVM15系列，采用高压油泵和100吨穿心千斤顶进行张拉锁定，正式张拉前先用20％锁定荷载预张拉两次，再以50%、75%、100%的锁定荷载分级张拉，然后超张拉至110％锁定荷载，在张拉荷载下保持5分钟，观测锚头无位移现象后再按锁定荷载锁定。锚索施工应跳打，张拉应间隔进行。 5.4.4 预应力锚索基本试验及检测要求

5.4.4.1锚索正式施工前应进行基本试验，以确定锚索的极限抗拔力（不小于荷载标准值的1.8倍）：

a）检测数量：桩锚总数的5%，且不少于3根； b）锚索养护期：14天；

c）加载方法：分级循环加荷，加荷等级和位移观测时间应符合协会标准《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22：2005）的要求；

d）最终加载量应达到土体破坏； e）我司将根据最终试验结果对锚索设计进行复核。 5.4.4.2锚索施工完成后应进行验收试验：

a）检测数量：锚索总数的5%，且不少于3根，检测位置由建设、监理单位现场随机确定；

b）锚索养护期：14天；

c）加载方法：分级加荷，加荷等级和位移观测时间应符合协会标准《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22：2005）的要求；

d）最终加载量：内力设计值的1.4倍。

5.5 混凝土圈梁

5.5.1工艺流程

工法搅拌桩顶采用规格为12003800的混凝土圈梁，圈梁混凝土等级为C35，主筋保护层厚度为35mm。

工艺流程为：开挖工作面→钢筋工程→模板工程→混凝土施工等步骤。 5.5.2 钢筋混凝土圈梁构件施工要求

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1、钢筋混凝土圈梁应连续浇筑，不宜设缝。

2、钢筋锚固长度不得小于35d，锚索节点1.0m范围内加密至间距100mm。 3、纵向受力筋应采用焊接方式，双面焊时焊接长度不得小于5d，且同一截面内钢筋焊接面积不得大于总面积的50%。

4、允许偏差：混凝土构件截面尺寸为+8mm，-5mm；圈梁顶面标高偏差±30mm；水平轴线偏差≤30mm。

5、钢砼构件的施工应遵守《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《钢筋焊接及验收规程》的相关规定。

6、钢砼构件施工时应根据相关设计图纸，制定施工方案，并经相关各方认可后方可施工。 5.5.3 施工步骤 ⑴开挖工作面

根据图纸进行放线，检查沟槽的开挖宽度和深度及沟底的平整度。桩顶应凿至新鲜混凝土面，必须清理干净残渣，浮土，积水，应保证圈梁与支护桩连接牢固，不得造成连接处产生薄弱。 ⑵钢筋工程 ①施工准备

a、钢筋作业前认真熟悉施工图纸，了解设计要求，翻样时充分考虑施工条件，考虑通长钢筋与钻孔桩主筋交汇处相互穿插；

b、严格执行配料单审核制度，配料单上应有主管、审核签字后方可开出配料表交付制作；

c、施工作业前执行交底制度，认真熟悉结构设计及规范要求，翻样、绑扎前钢筋工长组织技术交底，解决施工重点难题，使操作人员心中有数，照章作业。 ②钢筋接头

通长钢筋采用电焊连接，箍筋采用绑扎。 ③钢筋加工

a、钢筋加工场设在现场加工；

b、钢筋加工严格按照料单要求制作，实际加工时，如遇有问题及时与配料员取得联系，查清原因得到明确答复后方可加工；

c、钢筋加工要实行半成品检查及验收制度，加工的第一件成品合格后方可成批制作，制作中加强质量监督和检查，重点检查加工难度大，对绑扎影响大、数量大的钢筋，逐根检验，其几何尺寸是否符合要求；

d、半成品验收合格后要安排专人负责管理，分规格堆放，挂牌标识，切忌乱拿、

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乱拖、乱用。 ④钢筋绑扎

严格按图纸要求施工，每个交叉点均要用扎丝绑扎牢固。 ⑤钢筋隐蔽验收

钢筋在隐蔽之前，对钢筋的规格、型号、类别、位置、根数间距、搭接长度、焊接质量，保护层厚度等做好工序自检工作，自检合格后由专职质检与施工负责人进行验收，合格后提交监理单位进行验收，合格后方可进行下道工序。 ⑶模板工程

①临基坑一侧采用木模，背基坑一侧采用砖模；

②施工过程中，随时复核模板的刚度及表面平整度、几何尺寸，施工完后须再次全面复核，办理预检，控制拆模时间。 ⑷混凝土工程

①混凝土采用商品混凝土 ②混凝土施工工艺流程

作业准备（钢筋、模板已验收）→混凝土开盘鉴定、浇灌申请已办妥→混凝土浇灌、振捣 → 混凝土养护

5.6钢腰梁制作、安装及回收

5.6.1腰梁制作

本工程采用工32a型槽钢，连接方式为采用钢板（600*280*20）满焊连接，钢板之间的连接焊缝间距不应小于2m。钢绞线从两根槽钢之间穿过，腰梁与锚具之间采用三角垫块（350*350*20）满焊连接。上下槽钢间采用缀板（350*50*10）连接，间距1000mm。 5.6.2腰梁安装

①钢铰线露于钢腰梁外长度不小于1000mm，钢绞线要穿过钢围檩与其成90度角。 腰梁安装时尽可能保持水平（可采用拉线法去定需要修整部位）；锚桩预应力锁定后，腰梁与墙面有空隙的地方用木块等塞紧敲牢，要求必须将木块贯穿腰梁确保腰梁与围护墙面紧贴受力均匀；

②施加预应力前，检查锚桩孔位是否在同一水平面上；

③施加预应力时必须将垫板与腰梁平齐，安放锚具锁片时将两锁片同步放入，不允许一高一低；

④上下相邻两道腰梁的接头位置错开不小于2m；

⑤若基坑存在阳角，则该处的腰梁必须采用整根双拼工字钢，确保刚度；为减小 5.6.3腰梁回收

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锚桩锚固力卸载后，总包单位须及时实施孔隙回填，注意卸载与回填的配合。

5.7 基坑土方开挖

5.7.1 土方开挖要求

1、正式施工前，应由施工方会同业主、设计、监测、监理及各有关分包单位对各种可能发生的情况进行预估和对策分析，制定详细、可行的施工应急措施和方案。

2、预应力锚索区域开挖工况：

1）基坑内土方开挖至圈梁底标高，第一道锚索及施工圈梁。

2）待圈梁和第一道锚索锚固体达到设计要求对锚索进行张拉锁定后，基坑内土方向下分区、分块、分层开挖至第二道腰梁底标高，施工第二道腰梁和预应力锚索。

3）第二道锚索锚固体达到设计要求对锚索进行张拉锁定后，基坑内土方向下分区、分块、分层开挖至第三道腰梁底标高，施工第三道腰梁和预应力锚索。

4）第三道锚索锚固体达到设计要求对锚索进行张拉锁定后，基坑内土方向下分区、分块、分层开挖至基底标高，浇筑垫层、基础底板及周边换撑板带。

5）待基础底板达到结构设计强度后，开始向上施工地下室结构。 3、预应力锚索区域土方开挖原则：

1）基坑挖土应遵循先锚后挖的原则抽条、分层、分段、对称开挖。 2）预应力锚索区域基坑开挖顺序示意图。

4、土方开挖前施工单位编制详细的土方开挖方案组织设计，并取得基坑支护设计单位和相关部门的认可后方可实施。

5、挖土应遵循先锚后挖的原则，分层分区对称开挖，严禁单向开挖；挖土应严格

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按照设计方同意的施工组织设计进行，不得超挖，坑底必须留有200～300毫米厚基土由人工铲除修平。

6、圈梁及腰梁上不得堆载，挖土机械不得在圈梁上运作与行走。机械与车辆不得碰撞围护桩。预制板桩周边1.5m范围内土体应由人工清除,以防止破坏止水帷幕与预制板桩。

7、基坑周边不得堆土、建筑用材及行走重型机械等，地面超载应控制在20kPa以内。

8、在基坑开挖过程中，施工单位应采取有效措施，确保动态土坡的稳定量，施工单位应严格按照经论证的土方开挖方案进行，基坑内部临时坡率应不大于1：1.5，且在土方开挖过程中挖土高差不得大于2米，慎防土方的局部坍塌造成工程桩位破坏、现场人员伤损和机械损坏等工程事故。

9、基坑边承台应逐个开挖，砖砌外模护壁，不得大面积开挖；坑底垫层应随挖随浇，严禁坑底土体暴露时间过长，开挖到底后及时浇筑底板垫层至支护桩边。

10、业主应会同相关单位按照设计及相关规范的要求，参照挖土的施工组织设计在基坑施工过程中严格监督，保证本基坑工程的安全施工。

11、预应力锚索和相邻区域的土方开挖应相互协调，施工单位应针对该区域的土方开挖，制定专项的施工方案，经相关各方认可后方可实施。 5.7.2 基坑挖土的交通组织

土方开挖的行车路线：土方开挖过程中，外运车辆驶入基坑内，直接装车，沿施工道路由西边大门运出。 5.7.3 挖土方法

挖土主要采用挖掘机进行开挖，人工配合，计划投入WY－40和WY－100型反铲挖土机各1台，运土汽车20辆，同时配合人工挖土20人，土方直接装车外运。挖掘机进入基坑，挖掘和水平运输均由挖掘机承担，装车外运由停在上方运输通道上（下部土未掏空前上部再回填部分塘渣，并加铺钢板）的挖掘机承担，并在基坑西侧布设一条斜坡道，保证汽车运输的进出，斜坡道底端设置一个操作平台，用于车辆回转和挖土装运。 5.7.4 基坑开挖流程

土方开挖时应注意使基坑的暴露范围控制在一定的范围之内，尽量减小敏感区域的暴露时间，同时，尽量保证基坑开挖的连续施工，减少延搁时间。

土方开挖先施工东侧，然后分别由南、北两侧向西开挖，最后开挖中间部分，分六层开挖，并由人工进行修平和地梁槽开挖，每个基坑角部均一次性开挖（一次性浇捣砼）。 5.7.5 基坑开挖注意事项

①开挖深度应该严格按照地下室结构施工图进行。

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③严格控制开挖段纵向放坡的坡度，务必使土坡坡度不大于安全坡度（1∶1.5），并要时刻注意及时排除流向土坡的水流以防止土体滑坡。

④加强地面的排水设施管理，并在基坑周边设置挡水墙，避免地面的水流入基坑，影响基坑稳定。

⑤基坑开挖后如发现坑底土质与勘察报告不符，及时向业主、监理及设计单位反映。 ⑥加强对坑底积水的处理，派专人24小时值班抽水。 5.7.6 基坑开挖应急措施 1）基坑紧急措施

为防止突发性事故的发生，使本工程地下结构施工顺利进行，将采取以下措施来保证整个基坑和周边环境的安全，特制订以下应急措施：

开挖前，应准备一定数量的材料和设备，包括砂袋、钢管以及锚杆成孔机和注浆机各2-3台。

开挖过程中如发现支护结构局部位移较大，已超过许可范围时，应暂时中止挖土，采用钢管或钢管索在竖直平面内进行斜撑，同时在支护结构外侧卸载，以减少主动土压力，也可打设锚杆进行加固。

支护桩间漏水，如漏点不大，则可用导管引流后用早强水泥堵漏或钢丝网喷射混凝土浇平封堵；当水流入量较大时，除采取前述方法外，再结合坑外局部压密注浆等措施。

基坑开挖至设计深度后，应立即抢险做块石垫层，并把块石垫层铺砌至紧靠支护桩，如此时支护桩下部发生坑内位移，应立即在坑内侧堆土或抛石，并同时在支护结构外侧卸载，待稳定后，可采用打设锚杆或在坑底进行注浆加固。

2）基坑排水

①为方便坑内施工，坑内采用盲沟、降水井和集水坑方式排水，盲沟内回填大粒径的碎石或卵石，相互贯通，使水通过排水沟集中到集水井或较深的承台内，再通过污水泵排出集水坑。坑底排水沟和集水井应离开围护桩内侧4m 以上。

②为了防止雨天后基坑表面积水，在基坑周边设置排水明沟，排水沟应距围护桩4m以上。在围护桩受力情况较好的角部设置集水井。通过水泵将水排入市政排水系统，保持基坑在施工期间的干燥。

③坑外降排水：在围护桩的外侧，沿坑边设置4003400mm地面排水明沟，内侧水泥砂浆抹光，并在转角处布置集水井，通过水泵将水排入市政排水系统。防止地表水流入坑内，保持地下室施工期间的基坑干燥。 5.7.7 土方修整及基坑围护监测

本工程基底标高较多，桩承台、电梯井等底标高均低于板底标高，故在垫层施工前应有大量的土方修整工作。

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①土方修整采用人工修整的方式，为尽量缩短基底土暴露时间，应注意土方修整后块石垫层的及时跟进，承台砖胎模的及时插入，垫层砼的及时浇捣。

②在地下室施工期间设立基坑边坡稳定的监测系统，以确保地下室施工期间的安全。

监测内容：基坑开挖引起的坑底土层的反弹，基坑边坡稳定，边坡土体，侧向位移的范围、速率，周围地下管线引起的附加沉降，位移裂缝，地基土孔隙水压力变化等。

监测工作是整个工程的重要部分，整个监测工程应本着准确、及时、有效的原则，突出重点，强调重点对象重点监测。在整个施工过程中应根据不同阶段对周围环境的不同影响程度加以区别对待，在关键阶段加密监测频率。监测点的埋设突出有效性，能敏感地反应周围环境的变化。在准确性方面从埋设的规范和观测仪器的先进性入手，配以有丰富经验的监测工程师规范操作，从严把关，准确、及时、有效地完成整个工程的监测任务。

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6 施工进度计划及保证措施

6.1施工进度计划

本工程计划总工期93日历天。计划于2013年11月10日开工（以建设、监理单位批准的开工日期为准），于2014年2月21日完工。为了按期完成合同约定的工作内容，我方从组织、管理、技术、人力、物力（机械、材料）等各方面采取措施，加快施工进度；首先周密地做好总进度计划（综合进度计划）的安排，力求计划的先进性、科学性、合理性和可行性，明确关键线路，制定各阶段控制目标节点，并严格加以控制；项目部的各项管理工作，要以计划为“龙头”，围绕着保证计划的实现来运转，去解决存在的问题，做到目标明确、责任明确，使各项工作落到实处。

6.2 施工总进度计划

本工程施工总进度计划详见附图表。

6.3 确保总进度计划实施的措施

本工程具有工程规模大、工期紧迫的特点。工程正式开工前，必须在最短的时间内，按总平面布置，因地制宜重点做好以下现场施工条件准备工作，包括：

（1） 按施工总平面布置，完成施工临时设施、围墙等具体布置和修建，达到使用要求；

（2） 完成施工临时用电、用水及排水管线、设备布置，达到使用要求； （3） 完成施工机械布置（安装、调试），达到正常运行使用要求；

（4） 完成安全和文明施工防护设施、车辆及施工人员进出大门，临街遮栏等修建； （5） 完成“施工公告”、“安全警示牌”等制作、安装。

为了实现工期目标，各道工序在安排上要紧密结合、统筹兼顾，严格按月、旬（周）、日施工进度计划和实际施工完成情况进行组织施工，赶前不赶后，保证材料、机械及人员提前到位。除了加强内部的管理外，尚需创造一个良好、协调的外部环境，根据本项目的特点、地理环境情况，做好同当地派出所、环卫、市政、交通及质监、安办、城监等部门的联系、衔接和协调工作，在允许的情况下，争取得到各方有力支持。

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7 劳动力安排计划

7.1项目管理人员

本工程实行项目经理负责制。由项目经理、项目技术负责人、施工员、质检员、材料员、试验员、安全员组成管理班子。为保障本工程顺利进行，我公司决定选派强有力的管理班子承担该项目施工管理。

项目管理人员组织机构如下：

公司工程技术部 项目经理 项目副经理 项目技术负责人 施 工 员 质 检 员 安 全 员 机 械 员 测 量 员 材 料 员 资 料 员 各分项工程施工班组 质量管理组织机构图 岗 位 项目经理 姓名 王剑 职称 工程师 职 责 全面领导施工，抓好现场管理，是质量、安全、文明施工的直接负责人。 施工技术、施工质量的技术责任人，组织对新技术、新工艺的开发实施，疑难技术问题攻关。 实施施工组织设计方案和技术开发，调度各工序的衔接，负责轴线放样定位。 实施施工组织设计方案和技术开发，调度各工序的衔接，负责轴线放样定位。 负责对工序、设备安装质量的检查、监督、指导，负责质量管理制度的实施。 项目副经理 项目技术 负责人 施工员 质检员

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设备的安全使用，完善安全设施，实施有安全员 关安全管理制度，按时呈报有关安全资料报表。 材料员 负责材料购置及辅助设备的采购，保证采购计划的及时、完整、准确、有效实施。 7.2 特种作业人员

根据施工进度和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。

做好施工人员的安全、质量、防火、环保、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。

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8 工程质量管理、质量保证措施

8.1工程管理措施

1) 开展全面质量管理，实行质量责任制，项目经理部建立质量管理领导小组，建立质

量保证管理体系。

2) 认真执行质量监督部门的整改指令，不断地改进和完善施工工艺。

3) 整个施工过程都应围绕施工计划进行，杜绝施工法纪乱无绪，班组长负责指挥各班

的工作，班组长之间互相协调配合。

4) 在各分项开工前，对班组组织进行技术交底，组织有关技术人员认真熟悉设计图纸

和技术规范的要求，并对设计图纸及有关资料认真核对，消除错误和遗漏，并且做到特殊工种持证上岗。

8.2工程技术质量措施

1) 原材料进场应附有出厂合格证书，及现场抽样检验，砂、石要做级配及有关试验。 2) 钢材焊接加工，严格按桩基技术规范及设计要求进行，并按规定做好钢筋的原材料

试验及焊接试验，现场设专职钢材焊接质量检查员，负责钢筋笼验收工作。 3) 严格按施工操作程序施工，前一道工序施工完毕后，必须经现场施工技术人员检查

合格后，才能施工下一道工序。

4) 土方开挖过程中应做好排水、疏水和截水工作，尤其应查清填土层水源源头，以便

有效做好堵水工作应避免漏水渗水进入基坑内。 5) 基坑开挖过程中应严格防止碰撞工程桩。

6) 基坑开挖至设计标高后，坑底及时分段封底，以免破坏基底土原状结构。

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9 安全文明工地、环保、施工安全、扬尘污染控制等措施

9.1安全文明施工措施

1) 建立以项目负责人为首的文明生产管理组织，开展文明生产管理活动，进场前对工

人进行文明施工教育。

2) 搞好安全生产宣传工作，各施工关键位置应挂设安全宣传色标及宣传标语。 3) 根据CI计划搞好施工场地围墙工作队和门卫制度。

4) 落实各工程的岗位安全操作规程，并将规程悬挂在施工现场或岗位操作台。 5) 制定安全值班轮流表，成品、半成品的管理和宿舍、食堂卫生以及安全防火管理制

度。

6) 所有外运土方汽车在离开现场前，通过洗车台时应派专人进行洗耳恭听，每次运土

后及时检查清扫运土路面的弃土。

7) 排水时，保证从基坑中抽上来的混水必须通过沉淀池过滤后再排入市政管道。 8) 注意保持现场卫生，不得随地乱倒垃圾，不得随地大小便。

9.2施工安全保证措施

1) 建立安全生产保证体系，项目部成立安全工作领导小组，配2名专职安全监察员，

施工队设专职安全员1名，机台，台班设兼职安全员1名，逐级签订安全承包责任状，自上而下形成一个完整的安全保证体系。

2) 建立各项安全保证措施和安全操作技术规程，严格执行安全监督段班制度，安全感

奖片制度，推行安全生产责任制，落实安全教育和管理制度，对事故苗头坚持“三不放过”原则，查找原因及时纠正，杜绝事故的发生。

3) 开展安全竞赛活动，动用系统工程技术）开展安全预防，预测活动和施工安全全过

程的安全生产管理。

4) 搞好现场安全标准化作业，挂牌施工，各道口、危险区设置醒目的安全警告牌。 5) 施工人员进入工地，必须按规定配戴各工种的安全防护用品，未配带安全防护用品，

穿拖鞋或赤脚者不得进入施工现场。

6) 各类机械操作人员，特殊工种工作人员必须持证上岗，并严格按照操作规程操作，

并订出安全生产责任状，各类机械操作员严禁酒后上机作业或带病作业。 7) 所有电器机具，要按规定安装漏电保护器，并实行一机一闸制，接线采用“三相五

线”制重复接地法，确保人身和机具安全。

8) 施工人员上岗时必须戴安全帽，穿绝缘胶鞋，电焊工必须戴防护罩，注浆工必须戴

防护镜。

9) 建立安全责任制，开展安全教育，现场设安全监督员，对上岗的工人进行安全意识

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教育，施工前和施工中进行安全检查，发现问题及时处理，待消除隐患后再行作业，对违章作业有权制止。

9.3 施工用电安全管理措施

现场施工用电全部用通过合格的配电箱再接到各用电设备、配电箱内设有三相五线漏电断路器，电路均有保护接零或接地装置，保证电路安全，工地设专职电工，负责工地用电设置，操作与安全。

9.4 环保与扬尘污染控制

1) 施工人员进入现场应戴安全帽，高空作业应挂安全带，操作人员应精神集中，遵守

有关安全规程。

2) 所有车辆冲洗干净后方可出场。

3) 道路专人清扫，并定时洒水控制扬尘污染。 4) 土方运输车加盖防护。

5) 各种设备应处于完好状态，机械设备的运转部位应有安全防护装置。

6) 锚杆钻机应安设安全可靠的反力装置，在有地下承压水地层中钻进时，孔口应安设

可靠的防喷装置，以便突然发生漏水涌砂时能及时封住孔口。 7) 锚杆外端部的连接应牢靠，以防在张拉时发生脱扣现象。 8) 张拉设备应经检验可靠，并有防范措施，防止夹具飞出伤人。 9) 注浆管路应畅通，防止塞管、堵泵，造成爆臀。

10) 电气设备应可靠接地、接零，并由持证人员安全操作。电缆、电线应架空设置。 11) 应加强混凝土喷射机械的维护保养，在作业过程中，不得出现漏风、漏气现象，最

大限度的控制粉尘污染。 12) 避开休息时间操作。

13) 施工垃圾、生活垃圾及时清理。

9.5 应急预案

1．重大危险源辨识

分数值 识别内容 物体打击 机械伤害 土体坍塌 触电 L 6 3 0.5 3 E 3 3 6 3 C 7 3 40 7 D 126 27 120 63 风险等级 3 1 3 1

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2．应急救援装备

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 备注 物品名称 急救箱 止血纱布 碘酒 消炎药 创可贴 云南白药 红花油 担架 应急灯具 灭火器 消防水源 单位 个 瓶 瓶 包 瓶 瓶 付 盏 个 / 数量 1 若干 若干 若干 若干 若干 若干 2 5 若干 / 存放地点 项目部 项目部 项目部 项目部 项目部 项目部 项目部 项目部 仓库 现场配备 现场配备 保管人 安全员 安全员 安全员 安全员 安全员 安全员 安全员 安全员 材料员 现场常备 现场常备 物资管理：经常检查物资的储备情况，消耗后及时补充，不得使用过期药品。设备器材经常保养确保处于良好的使用状态。 3．应急培训和演练

（1）应急救援小组和预案确定后，施工单位安全指挥部组长组织所有应急人员进行应急培训。

（2）组长按照有关预案进行分项演练，对演练效果进行评价，根据评价结果进行完善。

（3）在确认险情和事故处理妥当后，应急反应小组进行现场拍照、绘图，收集证据，保留物证。

（4）经业主、监理单位同意后，清理现场恢复生产。

（5）单位领导将应急情况向现场项目部报告组织事故的调查处理。

（6）在事故处理后，将所有调查资料分别报送业主、监理单位和有关安全管理部门。

4．应急响应程序

采用分级响应程序：当事人→项目部→公司。

紧急情况发生后，立即按应急预案中的应急响应流程及救援措施启动应急响应程序。

（1）当事人或发现人要立即按应急救援措施进行第一时间的现场救援行动，同时向应急救援小组或项目经理汇报，项目经理接到汇报后要立即组织应急救援小组迅速赶到现场。

（2）应急救援小组迅速赶到现场、疏散人群、保护好事故现场、排除险情，迅速按应急救援措施进行救治，然后送往最近的医院进行救治。伤情严重的，现场进行基本

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的处理后立即送往最近的医院进行救治。

（3）抢救伤员的同时向公司领导逐级汇报。重大情况发生时，项目经理或值班人员要立即向公司工程部和公司安全指挥部汇报。

（4）工程部经理接到通知后，尽快赶到火灾现场，协调指挥事故处理工作。公司领导接到汇报后安排事故调查小组赶赴现场进行事故原因调查及处理工作。

（5）应急救援小组应配合调查小组及社会关注方的调查工作。 5. 应急救援措施 （1）物体打击急救措施

当发生物体打击事故后，抢救的重点放在对颅脑损伤、胸部骨折和出血上进行处理。 ①发生物体打击事故，应马上组织抢救伤者脱离危险现场，以免再发生损伤。 ②在移动昏迷的颅脑损伤伤员时，应保持头、颈、胸在一直线上，不能任意旋曲。若伴颈椎骨折，更应避免头颈的摆动，以防引起颈部血管神经及脊髓的附加损伤。

③观察伤者的受伤情况、受伤部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20o，尽快送医院进行抢救治疗。

④出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸人，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。

⑤防止伤口污染。在现场，相对清洁的伤口，可用浸有双氧水的敷料包扎；污染较重的伤口，可简单清除伤口表面异物，剪除伤口周围的毛发，但切勿拔出创口内的毛发及异物、凝血块或碎骨片等，再用浸有双氧水或抗生素的敷料覆盖包扎创口。

⑥在运送伤员到医院就医时，昏迷伤员应侧卧位或仰卧偏头，以防止呕吐后误吸。对烦躁不安者可因地置宜地予以手足约束，以防伤及开放伤口。脊柱有骨折者应用硬板担架运送，勿使脊柱扭曲，以防途中颠簸使脊柱骨折或脱位加重，造成或加重脊髓损伤。 （2）机械伤害急救措施

①发生机械伤害事故，最早发现受伤者，应大声呼叫电工迅速拉闸断电，立即向项目经理及有关人员报告，同时拨打120。

②将触电者抬到平整的场地，现场伤员营救人员按照有关救护知识立即进行救护，如发现伤者有断指断腿等，应立即找到，用医用纱布将其包好，随伤员一起送医院救治。 （3）坍塌事故急救措施

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①应急救援领导小组负责应急抢救工作的统一领导和组织实施，指挥现场抢险队伍，迅速组建、调集抢险及救护队伍。

②发现事故预兆后，立即停止作业，迅速组织人员撤离作业场所。应急救援组应根据情况迅速制定有效的抢救、抢险措施后，以最快的速度实施抢险。同时要密切监测事故周围建筑、道路、地下水等的发展情况，以便根据情况调整和实施新的抢救措施，并迅速疏散影响范围内的所有人员。

③分析事故坍塌的影响范围，迅速组织疏散无关人员撤离事故现场，并组织人员建立警戒区域，不让无关人员进入事故影响范围。

④当发生坍塌事故后，最早发现者或目击者应立即大声呼救，并根据情况可立即采取正确方法施救，向项目部有关人员报告或报警。

⑤项目部应急小组应迅速判断事故发展状态和现场情况，采取正确方法施救，判断清楚被掩埋人员位置后，立即组织人员全力挖掘。

⑥在救护过程中要防止二次坍塌伤人，扩大伤害范围，必要时要先对危险的地方采取一定的防护措施。

⑦急救人员按照有关救护知识，立即抢救出来的伤员，在等待医生救治或送往医院抢救过程中，不要停止和放弃施救，如采用人工呼吸，清洗包扎或输氧急救等。

⑧当现场不具备抢救条件时，应立即向社会求救。 （5）触电事故急救措施

①当事故发生后现场有关人员首先要尽快使触电者脱离电源，并应防止触电者二次触电或抢救者触电。

②隔离电源方法： a．断开电源开头；

b．使用绝缘物（如干燥的竹枝、木枝）隔离或挑开电源或带电体；

c．用导电体使电源接地或短路，迫使漏电保护器和短路保护器跳闸而断开电路。 ③抢救方法：

a．口对口、口对鼻人工呼吸法（停止呼吸者）：

使触电者头部尽量后仰，鼻孔朝天。解开领口和衣服，仰卧在比较坚实（如木板、干燥的泥地等）的地方。

一只手捏紧鼻孔，另一只手掰开嘴巴（如果掰不开嘴巴，可用口对鼻人工呼吸法贴鼻吹气）。

深吸气后，紧贴嘴巴或鼻孔吹气，一般吹二秒，放松三秒。

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救护人换气时放松触电者的嘴和鼻，让其自然呼吸。 b．胸外心脏挤压法（心脏跳动停止者）： 解开触电者的衣服，让其仰卧在地上或硬板上。

救护人员骑跪在其腰部两侧，两手相送，手掌根部放在心口稍高一点的地方，即放在胸骨下三分之一至三分之一处。

掌根用力垂直向下挤压，压出心脏里面的血液。对成人应压陷3-4cm，以每分钟挤压60次为宜

挤压后，掌根迅速全部放松，让其胸部自动复原，血又充满心脏，放松时掌根不必完全离开胸膛。

c．如果触电者心脏停止跳动和呼吸都停止了，人工呼吸法和胸外心挤压法要同时交替进行。

d．人工呼吸和胸外心脏挤压法要坚持不断，切不可轻率中止。如果触电者身上出现身体僵冷或尸斑，经医生作出无法救治的诊断后方可停止抢救。

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10 冬雨季施工方案

由于本工程地处在台风及雷雨发生地区，施工过程中采取切实可行的技术保证措施，确保确保施工设施、人员安全。

10.1施工准备工作

从工程开工前就及时和当地气象台取得联系，掌握当地气候情况，收集有关气象资料，作为选择各特殊季节施工技术措施的依据。

施工的设备、机具、材料及劳动保护用品均提前准备好，备足排水需要用的水泵及有关器材，准备适量的塑料布、雨衣、油毡、麻袋或草包等材料。

10.2台风预防措施

1) 随时注意天气预报。

2) 台风来临前检查材料及设施，进行捆绑加固。 3) 将所有人员（除值班人员外）转移到安全地方。 4) 覆盖怕雨材料及设施，做好排水准备。

5) 台风天气，临时工棚应做好防风支撑，支撑与锚地结合。

10.3雨季施工措施

1) 雨期施工主要解决排水问题，施工现场利用自然地形确定排水方向，原则是：坑底

抽水、地面排水。

2) 边坡上口边缘做好截水沟，防止雨水流入基坑内。 3) 密切注意天气预报，做好防雨防洪工作。

4) 施工现场的道路设施必须做到排水畅通，尽量做到雨停水止要防止地面水排入地下

或浸泡基坑，造成边坡滑坡或塌方。

5) 场区内道路硬化，路边修排水沟，雨季派人管理排水沟，随时随地疏通。 6) 加强现场建筑物四周回填土的观察，以防雨季雨水浸泡造成悬空或下陷，有堆放构

件的支座必须牢固，雨后变形的支座不得堆放构件，经处理后方可重使用。 7) 怕雨、怕潮的原材料、半成品及设备等，放在室内，并架设空层，四周水沟，避免

雨淋或受潮，材料坚持“先进库先发，后进库后发”的原则。 8) 雨期开挖槽（坑），注意随时检查边坡稳定。

9) 雨季前检查照明和动力线有无混线、漏电，保证雨季正常供电和防止漏电事故发生。

10.4应急预案

1) 成立应急小组，项目经理担任组长，安全员担任副组长，管理人员及班组长为组员，

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