遵义沉淀池施工方案

红花岗经济开发区污水处理厂沉淀池施工方案

二

沉

池

施

工

专

项

方

案

编制人：

审核人：

审批人：

四川万能建设集团有限责任公司

二〇一七年六月十六日

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红花岗经济开发区污水处理厂沉淀池施工方案

目录

第一章、编制说明…………………………………………………

1、编制依据………………………………………………

2、适用范围………………………………………………第二章、工程概况……………………………………………………第三章、施工准备……………………………………………………

1、技术准备…………………………………………………

2、机具准备…………………………………………………

3、人员准备…………………………………………………

4、材料准备…………………………………………………第四章、施工组织和部署……………………………………………

1、施工组织…………………………………………………

2、施工部署…………………………………………………

3、施工顺序…………………………………………………

4、施工工期计划……………………………………………第五章、主要施工技术措施…………………………………………

1、钢筋工程…………………………………………………

2、模板工程…………………………………………………

3、混凝土工程………………………………………………

4、满水试验…………………………………………………第六章、质量保证措施………………………………………………第七章、安全保证措施………………………………………………第八章、文明施工及成品保护………………………………………

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第一章、编制说明

一、编制依据

1、红花岗经济开发区污水处理厂设计施工图纸：

2、建设单位提供的《岩土工程勘察报告》：

3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）：

4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）；

5、《建筑基桩技术规范》（JGJ 94-2008）：

6、《建筑地基基础技术规范》（DB21/907-2005）：

二、适用范围

本施工方案适用红花岗经济开发区污水处理沉淀池项目。

第二章、工程概况

1、本工程由四川万能建设集团有限责任公司承建的红花岗经济开发区污水处理厂工程项目。该项目位于遵义市南部新区深溪镇平桥村，主要负责坪桥、深溪工业园区工业废水和生活污水的集中处理，污水处理能力为4.5万吨/日。该项目主要由1#-4#二沉池、AAO曝气池、综合楼、脱水机房、发电机房配电室、机修车库、一体化设备、加药间、贮泥池、深床滤池、鼓风机房、在线监测房等建构筑物组成。本工程除综合楼为4层，机修车库2层外，其余建筑物均为1层建筑。

2、本工程采用机械成孔桩+承台（梁）+底板基础。基础持力层为中风化灰岩。抗震设防烈度为6度，抗震等级为三、四级。钢筋主要采用三级钢。二沉池底板及池壁为结构自防水，混凝土强度等级C30P6。

3、相关单位如下

建设单位：遵义湘江投资建设有限责任公司

施工单位：四川万能建设集团有限公司

监理单位：重庆赛迪工程咨询有限公司

设计单位：中国华西工程设计建设有限公司

勘测单位：贵州有色工程勘察有限公司

第三章、施工准备

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一、技术准备

熟悉施工图纸，学习有关规范、规程，按规范要求编制钢筋施工方案，包括承台、基础底板、基础梁、池壁墙钢筋等加工、绑扎等施工内容。组织工人学习钢筋丝接、焊接工艺操作、钢筋加工、绑扎等施工工艺标准。按设计要求放样，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。做好抄平放线工作，弹好水平标高线，墙外皮尺寸线。根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度。如不符合要求时，要进行处理。绑扎前将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。

二、机具准备

钢筋机具准备一览表

三、人员准备

基础工程主要分项包括：钢筋工程、模板工程、混凝土工程等，主要涉及的工种包括焊工、混凝土工、泥工、木工、钢筋工、安装工、测量工等。因各工种之间穿插作业，按照施工进度控制，并应加强成品保护工作。根据工程施工进度和实际情况，各工种人数会有

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所变化。

四、材料准备

1、钢筋场地要求：

钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地道路混凝土硬化，且排水通畅。原材堆放地采用C20混凝土进行硬化。在钢筋堆场设4.5m宽的通道，加工好的半成品钢筋放在堆放场区用彩条布进行覆盖。

2、钢筋堆放和存储

钢筋进场后，运至钢筋堆放区，严格按照批次、牌号、规格、长度，分类挂牌堆放，不得混淆。对于不合格的钢筋，应分别堆放并且做好明显的不合格标识，并及时办理相关手续进行退场。钢筋不得直接堆放在地面上，应用40³90木方垫块架空堆放，防止雨水的浸泡引起加快锈蚀现象。并挂标识牌，标识牌规格尺寸297³210mm。

3、钢筋验收

钢筋自身质量直接影响到建筑物结构的质量及安全性。因此每批钢筋进场后，报监理进行进场验收，首先查验材料备案证，质量证明书或试验报告单及标志牌等质量保证资料，然后对钢材进行外观验收，包括锈蚀情况、有无缩颈断裂起皮等现象，外观检查合格后严格按规定进行见证取样复试，对钢筋做机械性能检验，取样以每60吨为一组，不足60吨也按60吨计，取样一组。不同炉号、不同批号应

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分别取样。钢筋检验期间悬挂“待验”标志，经复试合格后方准使用。检测合格的钢材悬挂“合格”标志，以防混用。

4、钢筋的加工制作

钢筋翻样由专人负责，翻样前认真熟悉施工图纸，计算好下料长度，画出大样图。钢筋的弯钩及其长度应符合图纸、规范和抗震设防要求。

钢筋加工的工艺流程：钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型等工序。钢筋采用集中堆放，集中下料，以提高工效、节约材料。

钢筋加工的要求:钢筋除锈可采用手工除锈（用钢丝刷）或利用调直过程进行除锈。除锈过程中如发现钢筋表面的氧化层鳞落现象严重并已减弱钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。

盘螺钢筋采用冷拉的方式调直,钢筋调直时其冷拉率Ⅲ级钢不大于1%，钢筋调直后应平直，且无局部曲折。

钢筋切断时，应根据钢筋配料单对不同下料长度的钢筋进行搭配，统筹安排，一般应先断长料后断短料，减少短头，减少损耗。钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，及时向质量部、技术部反映，以制定措施。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋加工长度允许偏差±10mm。

钢筋弯曲前，应计算起弯点的位置，在钢筋上划好线，进行准确的弯曲成型。钢筋弯曲成型后，弯曲点处不得有裂缝，Ⅱ级钢筋不得进行反复弯折。制作好的钢筋半成品在监理验收合格后应根据钢筋的规格、型号、绑扎部位分类堆放整齐，并做好标识，防止污染。运输时应按部位分批运输。

第四章、施工组织和部署

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1、施工组织

针对本工程，我项目非常重视，建立以项目经理为指挥长，技术负责人为副指挥长，各智能部门为骨干，各作业班组长参加的指挥部，专门指挥现场施工。

现场指挥部负责方案的编制、材料、机械的配备，人员的调整，计划的安排，工作落实等职责。参加基础施工的施工队有：主体施工队，杂工等，我项目部将严格按照施工规范和质量验评标准、设计图纸组织施工和管理。

2、施工部署

红花岗经济开发区污水处理厂工程项目占地84亩，总面积55456M2。由于该项目面积较大，地下管网、管线较多、无法安装塔机。且本工程基础主体部分工程量较大，材料运输比较困难。因此本工程所有材料运输均考虑采用装载机与汽车吊装配合进行二次转运至施工现场。

本工程二沉池位为四个对称的直径30.80m的圆形构筑物。基础挖深为-0.95~1.35m。由于沉淀池上部荷载较大，荷载通过底板基础传递给桩基础，因此底板基础要求土质密实。根据本工程的特点，二沉池所有的承台、基础梁、底板基础周边等均采用240厚M7.5水泥砂浆MU10标砖砌筑胎模。池壁水平施工缝留设在底板顶以上500mm 处，采用300³3的镀锌钢板止水带。池壁内外均采用15mm木模板施工，池壁墙体采用对拉螺杆（外筒带钢板止水片）对池壁内外模板进行拉结。

3、施工顺序：

采用流水施工，先施工1#二沉池，再施工2#二沉池。最后施工3#、4#二沉池。

4、施工工期计划：

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红花岗经济开发区污水处理厂沉淀池施工方案该工程由于工期短，构筑物较多，且工程量大，拟采用流水施工，将4个圆池分成2组，每组施工工期为30天。

第五章、主要施工技术措施

一、钢筋工程

二沉池钢筋绑扎顺序为：绑扎主梁钢筋(承台)→绑扎次梁钢筋→划板筋位置线→拉通线绑扎下层钢筋→拉通线绑扎上层钢筋→绑扎水池壁柱插筋→基础底板钢筋验收→绑扎墙体钢筋→清理干净→验收上部钢筋。

本工程钢筋现场加工。所有的钢筋采用装载机二次转运至施工现场。

1、基础梁钢筋施工

工艺流程：绑扎主梁钢筋→绑扎次梁钢筋→划板筋位置线→拉通线绑扎下层钢筋→拉通线绑扎上层钢筋→柱墙画定位线→绑扎墙体钢筋→清理干净→报验监理。

施工要点：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。

先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋的接头(弯钩叠

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合处)应交错布置在两根架立钢筋上。

箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°平直部分长度为10d。

梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。

板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下。在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。纵向受力钢筋为双层或(三层)排列时,各排钢筋之间应垫以直径Φ25mm 的短钢筋、间距＠1000mm，以保持钢筋之间间距，增加握裹力。

框架节点处钢筋穿插十分稠密时,应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm,以利浇筑混凝土

2、基础底板钢筋施工

绑扎地梁钢筋→划底板钢筋位置线→墙体插筋。

划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，让靠近底板保护梁边的起步钢筋离梁边为50mm，在垫层上弹出钢筋位置线（包括基础梁及墙钢筋位置线），钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。

绑底板钢筋：按弹出的钢筋位置线，先铺底板短方向底筋，再铺长方向底筋，底板短方向钢筋在下,底板长方向钢在上。

钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝长度根据现场实际绑扎后进行调整，找出适合的长度，绑扎完的丝头压在底板钢筋上，方向一致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。摆放底板混凝土保护层厚度控制用花岗石垫块，间距1000³1000mm，呈梅花型进行摆放。

地梁根据梁位置线就地绑扎成型，要求梁箍筋弯钩角度为135度，平直段长度为10d（d为钢筋直径），地梁主筋间距一致（相对于通长钢筋而言）。

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10 底板钢筋铁马凳的支撑：绑扎完下层钢筋后，铺设铁马凳筋，在底板筋上安装钢筋铁马凳，500mm 厚底板在上部钢筋下设置Φ20水平钢筋通长布置，间距＠1200mm ，并沿通长方向设置Φ20铁马凳支撑，间

距＠2000 mm 。第一排铁马凳距梁边300mm 。底板铁马凳支撑如下图：

根据池壁墙的位置线，弹好地墨线。将池壁钢筋插筋深入基础的绑扎牢固，插入基础深度要满足锚固长度并符合图纸设计要求，其上端采用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，与底板钢筋绑扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置处，绑扎牢固，调整到位，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。

钢筋网的绑扎：双向主筋的钢筋网,则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形。

3、池壁钢筋施工

工艺流程：竖向钢筋位移调整→绑扎池壁竖向定位梯子筋→绑扎池壁竖向钢筋→绑扎池壁水平钢筋→绑扎拉钩→调整钢筋→验收。

池壁剪力墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置符合设计及施工规范要求。

双排钢筋之间绑扎拉结钢筋，以固定钢筋间距。

拉结钢筋采用Φ

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8钢筋制作，纵横间距500mm，呈梅花状布置，以保证双排钢筋之间的距离。

在墙筋外侧绑上塑料垫块，以保证保护层的厚度。

4、二沉池中所有的基础梁，底板、池壁水平钢筋、框架梁纵向受力钢筋直径大于等于Φ16均采用直螺纹连接。竖向钢筋（墙柱）均采用电渣压力焊。（直螺纹连接与电渣压力焊施工工艺详钢筋方案）

5、质量标准

5.1、钢筋加工工程

主控项目

5.1.1、钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

5.1.2、对有抗震设防要求的框剪结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。

5.1.3、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

⑴、HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；

⑵、当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；

⑶、不大于90°的弯折时，弯折处弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

⑷、HRB400级钢筋调伸长度取值为1.0~1.5d（d—钢筋直径）；直径小的钢筋取大值。

5.1.4、除焊接封闭环式箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设

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计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：

⑴、箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足规定外，尚应不小于受力钢筋直径；

⑵、箍筋弯钩的弯折角度：对有抗震等要求的结构，应为135°；

⑶、箍筋弯后平直部分长度：对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍或75mm。

一般项目

5.1.5、钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

5.1.6、钢筋调直宜采用机械方法。

钢筋加工的允许偏差

5.2、钢筋安装工程

主控项目

5.2.1、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。

5.2.2、在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》、《钢筋焊接及验收规程》的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。

5.2.3、钢筋安装时，受力钢筋的品种级别、规格和数量必须符合设计要求。

一般项目

⑴、钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设

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置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

⑵、当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

5.2.4、同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，当设计具体要求时，应符合下列规定：

⑴、在受拉区不宜大于50%；

⑵、接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；

⑶、直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。

⑷、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于30mm。

钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L1（L1为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

5.2.5、同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：

⑴、对梁类、板类构件，不宜大于25%；

⑵、对柱类构件，不应大于50%；

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⑶、当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。

5.2.6、在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。

钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

二、模板工程

本工程模板内外筒池壁采用15mm厚木模板，木方（40³90），钢管采用Φ48。虽然本工程结构较简单，但在模板支设及加固上必须考虑周全，在进行池壁墙体施工时，筒体内将搭设双排脚手架，以便加固池壁模板用，外池壁周围搭设双排脚手架，作为上部结构施工用及作为安全防护架。

池壁墙的模板通过对拉止水螺杆连接成整体，并承载砼浇注时的

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红花岗经济开发区污水处理厂 沉淀池施工方案 15 侧压力，止水螺杆采用φ12的二级钢，内池壁螺栓水平间距500mm ，竖向间距为500mm ，止水螺杆中间加焊100³100³2.5的止水钢板，螺栓部位用40³90的木方边缘部钻眼穿过， 同时在池壁和底板顶上500mm 处部位设置施工缝，施工缝采用300³3的镀锌钢板止水带。钢板埋入上下各150 mm 。

剪力墙加固。

池壁墙模板用双道钢管连成一片，即由内外层钢管组成，通过对拉螺杆连接共同支撑稳定。外模墙体增加斜撑，斜撑支设在50厚的跳板上，内侧模板加斜撑于底板上，另外内钢管支撑架必须连成一片，防止垂直度的偏差过大。

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挑板模板采用木模板拼装。架体采用普通钢管搭设，纵横间距为1000，架体高度为楼层净高度-板厚-木模板厚度，架体必须设扫地杆。共设四道水平杆，架体上放置一层40³90的木方，净间距为250，上面在铺木模板。

所有模板在支完之后，必须进行模板的垂直度，标高，断面尺寸轴线复核校正。将误差控制在0.1%H以内，且不大于6mm，断面尺寸-5mm之内。复核并控制在允许误差之内，否则要进行处理。

模板的拆除现浇结构的侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除，有止水螺杆的模板必须保证螺杆不因拆除模板而受扰动。

三、混泥土工程

1、技术要求

本工程砼采用商品砼C30P6，施工前进行运输路线核实，对砼搅拌站进行确认，确保砼供应量及供应速度、供应质量。

1.1、为降低混凝土的最高温度，最主要的措施是降低混凝土的水化热，减少混凝土的收缩，提高混凝土的抗拉强度，因此，必须做好混凝土配合比设计及试配工作。

1.2、混凝土水灰比宜控制在0.4左右，最高不超过0.5。粗骨料适宜含量为1050～1150 kg/m3。砂率宜控制在38%～42%。

1.3、混凝土必须在设施完善，严格管理的强制式搅拌站拌制。混凝土浇筑温度控制在23℃以内，依照运输情况计算混凝土的出厂温度和对23℃的温度要求。

1.4、本工程混凝土为抗渗混凝土，所用水泥的硅酸三钙含量不宜大于8%。

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1.5、先后浇筑混凝土的间隔时间不应大于2h。

2、施工准备

2.1、商品砼供应：在浇筑前一周时间提前将砼的性能参数要求告知砼搅拌站，在浇筑前两天通知搅拌站，提前做好车辆调配和原材料储备工作、操作人员安排工作，保证供应及时，到场塌落度控制在200±20mm。

2.2、保温材料准备：保温材料采用薄膜，计划薄膜10卷，储备在现场。

2.3、机械机具准备:汽车泵一台、砼振动5根。

2.4、劳动力组织准备：砼方量在550m3左右，预计浇筑时间在18小时，需准备两个班组轮换，安排劳动力30人，每15人一个班组。砼浇筑时，2人引导管，2人振捣砼，6人专铺平铲运收面，2人在后台，1个钢筋工、2个木工。

2.5、其他工具：砼塌落筒1个，抗渗试模6组。

2.6、钢筋绑扎完毕，50mm厚底板40mm池壁墙模板安装完毕，预埋件、预留孔洞、止水钢板的位置、数量均安装完毕。检查模板标高、位置尺寸；支架的稳定，支撑和模板的固定是否可靠，模板拼缝是否严密。并且经过监理、甲方、质监站验收。

2.7、浇筑混凝土前要组织施工人员进行技术交底岗前培训，做到人人心中有数。浇筑混凝土用的架子、走道板要安全稳固，能够满足浇筑的要求。

3、混凝土浇筑

3.1、混凝土的振捣：底板混凝土浇灌时，每台泵管口配置2台50mm插入式振捣器。由技术熟练、有责任心的老振捣手进行振捣，本着“快插慢拔”的振捣原则，使气泡均匀排出，并达到“不过振、不漏振，混凝土均匀、密实”的效果。防水砼振捣必须密实，不能漏

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红花岗经济开发区污水处理厂沉淀池施工方案振、欠振，也不可过振，振捣时间宜为10-30秒，以砼开始泛浆和不冒气泡为准，振捣时要快插慢拔，振点要均匀，振捣时应避免触及模板、钢筋，以防止移位变形。同时对混凝土进行二次振捣，即在浇筑上层混凝土时先将振捣器插入下层混凝土内，对下层混凝土均匀振捣一次后，立即浇筑上层混凝土，在振捣上层混凝土时，将振动棒插入下层混凝土50mm深振捣以加强交界面的混凝土密实度，浇筑时优先浇筑沉淀池核心筒砼，先将核心筒部分浇筑上来平底板上口（吊模下口），放料时宜注意对称灌料，同时防止吊模上浮，此时应吊足够的钢筋压镇模板，吊模部分的砼务必振捣密实，振动棒应紧靠吊模斜插振捣。

3.2、砼浇筑时，应严格控制混凝土的下料厚度。每层的浇筑厚度不超过500mm，并配备长木杆等工具进行检查。分层浇筑时，振捣时间以视混凝土表面泛出灰浆并不下沉为准，振动棒的移动距离不超过500mm，振动器距离模板不大于180mm。核心筒处的混凝土，在下料时要两侧对称同时下料，防止模板偏移。

3.3、泵送砼塌落度控制在200±20mm比较适中，使用1台天泵。砼的振捣要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞。

3.4、砼分层浇筑时，采用棒式振动棒，按梅花型插点，直上直下，快插慢拔，在振捣上一层时，应插入下一层50mm左右，以消除两层之间的接缝。每一插点掌握好振捣时间，过短不宜捣实，过长可能引起砼产生离析现象，一般每点振捣时间为20～30S，但应视其表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。

3.5、对浇筑后的砼，在振动界限以前给予二次振捣，能排除混

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凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部形成的水分和空隙，提高砼与钢筋的握裹力，从而提高抗裂性。

3.6、砼的表面使用木括尺括平，然后用2米靠尺及木抹子抹平，收面时压上塑料薄膜，待强度达到2.2MPa以上时，盖上薄膜，24小时后蓄水80㎜，保证砼表面的湿度。

3.7、底板成型，待表面收干后，必须用木抹子或铁抹子搓压表面，以防止表面出现裂缝。抹压至少二遍，要根据当时的气候和温度掌握住砼的凝结时间。

3.8、池壁混凝土浇筑

剪力墙（池壁）严格按照分层交圈的方法进行，砼浇筑前，先浇筑一层约20㎜的同砼强度相同的水泥砂浆，以增强上下砼之间的结合力，避免出现蜂窝。每层砼浇筑高度控制在1500—2000㎜之间，推进长度1500㎜左右，现场可根据实际情况适当调整。洞口部位砼浇筑时应从两边对称下料，防止砼浇捣不均匀造成洞模板偏移。

剪力墙的砼浇捣用插入式震动棒，浇捣要求同基础地板，但必须振捣密实。

剪力墙（池壁）浇筑柱时，应当安排一人专门看模板，遇到异常情况，立即停止浇筑，再加固后重新浇筑。

4、缺陷处理

缺陷的处理要经有关部门技术负责人和监理工程师监定，由技术人员提出处理方案经监理工程师批准后，按方案处理，以免因处理不妥而引起新的质量问题。

4.1、表面修补处理

对数量不多的小蜂窝、麻面、露石的砼表面，主要是保护钢筋

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