筛分机械

筛分机械

筛分：使碎散物料通过单层或多层筛面，而将其分成多个不同粒度级别的过程。筛分是物料按照几何尺寸的粒度分级过程。在工业生产中，所有的筛分过程都是借助于筛分机械完成的。 筛分作业的目的：

1防止物料中的细粒级部分进入破碎设备，以增加它们的生产能力和工作效率（预先筛分）； 2.防止物料中的粗粒级部分进入下一个作业，保证破碎或磨碎产品的粒度符合要求（检查筛分）；

3.为某些重选作业制备粒度范围较窄的给料，以提高分选指标（准备筛分）； 制备窄级别的最终产品（独立筛分）；

4.进一步提高分选过程所得产物的质量，保证选厂最终产品的质量符合要求（选择筛分）。

一 固定筛

概述：在工作中筛框不运动的一类筛分机械。 分类：固定格筛、固定条筛、滚轴筛

1. 固定格筛

概述：由固定的钢条或钢棒构成筛面。

应用：生产规模和粗碎设备生产能力较小的分选厂。 安装方式：水平安装 安装位置：原料仓顶部

作用：i保证给入选厂的物料粒度符合要求。 ii筛出的大块物料通常借助于人工破 iii碎使之达到过筛粒度。

2. 固定条筛

应用：粗碎和中碎前的预先筛分

安装方式：倾角一般为40°～50°，以保证物料能在筛面上借助重力自动下滑。 筛孔尺寸：筛下物所要求粒度上限的1.1～1.2倍，但一般不小于50mm。

筛面宽度：大于入筛物料中最大块尺寸的2.5倍，以防止大块物料在筛面上架拱。 筛面长度：一般为筛面宽度的2倍。 特点：结构简单，无运动部件、不消耗动力；筛孔易堵塞，筛分效率低（仅有50％～60％），需要较大的安装高差。

3. 滚轴筛

筛面：多根旋转的滚轴排列成。 安装：15°左右的倾角

工作原理：借助滚轴的旋转，是给到筛面上的物料逐渐向排料端移动，同时完成筛分作业。 分类：圆盘滚轴筛、异形盘滚轴筛 应用：粗粒级物料（选煤厂和炼铁厂） 筛孔尺寸：一般大于15mm

特点：筛分效率较高，安装高度较小，结构比较复杂。

二 振动筛

概述：振动筛是指筛框作小振幅、高振次振动的一类筛分机械。 规格表示：筛面的宽度乘以筛面的长度（B×L）。

特点：筛体作小振幅、高振次的强烈振动，有效地消除了堵塞现象，生产率和筛分效率较高（E＝80％～90％）。

应用：用于粒度在350～0.25mm之间碎散物料的筛分作业；固体物料的脱水、脱泥、脱介等作业。

根据筛框的运动轨迹分类：

圆运动振动筛：惯性振动筛、自定中心振动筛、重型振动筛 直线运动振动筛：双轴直线振动筛、共振筛

1惯性振动筛

也称为单轴惯性振动筛、悬挂式（SXG)、座式（SZ） 惯性振动筛的工作原理：电动机经三角皮带来带动振动器的主轴回转，由于振动器上不平衡重量产生的离心力作用，使筛子产生圆运动。

惯性振动筛的应用：适合筛分中、细粒级的碎散物料，如筛物料的最大块力度常常不超过100mm；筛分物料量较少的作业（筛子的规格不能做的太大）。

2自定中心振动筛

分类：座式、悬挂式

特点：在筛子工作过程中皮带轮在空中能自动保持其中心线不动。

工作原理与惯性振动筛相比：振动频率低，规格大，筛分物料的最大块粒度也相应提高到150mm。

3重型振动筛

概述：特殊的座式皮带轮偏心式自定中心振动筛

基本结构：有五部分组成，分别是激振装置、筛箱、落料斗、减振装置和底座。 突出特点：结构简单、能承受较大的冲击负荷

结构特点：不在筛子的主轴上设置偏心质量，借助于一个自动调整振动器产生激振力，从而避免了在启动或停车过程中，由于共振作用而使筛子的振幅急剧增加所带来的危害。 应用：适合于筛分密度大、粒度粗的物料，给料的最大粒度可达350mm。

4双轴直线振动筛

概述：双轴直线振动筛是靠2根带偏心重块的主轴作同步反向旋转而产生振动的筛分机。 安装：筛面呈水平或稍微倾斜（5°～10°）安装

特点：运动轨迹为直线，物料在筛面上的运动情况比较好，因而具有较高的筛分效率，生产能力大；筛面可以水平安装，因而降低了筛子的安装高度；

由于筛箱常呈水平安装，所以它除了用于物料的筛分外，特别适合于物料的脱水、脱介和脱泥；激振力大、振幅大、振动强；激振器比较复杂，两根轴的制造精度要求高，而且需要良好的润滑条件 工作原理：直线振动筛也是采用惯性激振器来产生振动的，直线振动筛振源有电动机带动激振器，激振器有两个轴，每个轴上有一个偏心重，而且以相反方向旋转，故又称双轴直线振动筛，由两齿轮啮合以保证同步。当两个带偏心重的圆盘转动时，两个偏心重产生的离心力F，在x 轴的分量互相抵消，在y轴的分量相加，其结果在y轴方向产生一个往复的激振力，使筛箱在y 轴方向上产生往复的直线轨迹振动。

5共振筛

概述:共振筛是在共振状态下工作，其工作频率接近于系统的固有频率。 分类:

（1）弹性连杆式共振筛：RS型共振筛、15m2双筛箱共振筛、30m2双筛箱共振筛和CDR－84型双筛箱共振筛。

（2）惯性共振筛：SZG型惯性式共振筛、平衡底座式惯性共振筛

突出特点：筛面面积大、生产能力大、筛分效率高，且能耗比较低；制造工艺复杂，橡胶弹簧容易老化。

三 细筛

概述：一般是指筛孔尺寸小于0.4mm、用于筛分0.2～0.045mm以下物料的筛分设备。 应用：当物料中欲回收的成分在细级别中大量富集时，细筛常用作选择筛分设备，以得到高品位的筛下物。 分类：

（1）固定细筛：平面固定细筛、弧形细筛

（2）中频振动细筛（振动频率一般为13～20Hz）：HZS1632型双轴直线振动细筛、ZKBX1856型双轴直线振动细筛；

（3）高频振动细筛（振动频率一般为23～50Hz）：双轴直线振动高频细筛、单轴圆振动高频细筛。

1平面固定细筛

特点：通常以较大的倾角安装，筛面倾角一般为45°～50°。筛面是由尼龙制成的条缝筛板，缝宽通常在0.1～0.3mm之间。筛分效率不高，但结构简单。广泛应用于铁矿石分选厂。

2弧形细筛

工作原理：利用物料沿弧形筛面运动时产生的离心惯性力来提高筛分过程的筛分效率。 特点：构造比较简单，但筛分效率却明显比平面固定细筛高。

四 概率筛

概述：概率筛的筛分过程是按照概率理论进行的，又称摩根森（瑞典人，F.Mogensen）筛。 国内工业生产中常用的概率筛： （1）自同步式概率筛 （2）惯性共振式概率筛 突出优点：

（1）处理能力大，单位筛分面积的生产能力可达一般振动筛的5～10倍；

（2）筛孔不容易堵塞，由于采用了较大的筛孔尺寸和筛面倾角，物料透筛能力强，不容易堵塞筛孔；

（3）结构简单，使用维护方便，筛面使用寿命长，生产费用低。

1自同步式概率筛

概述：它由一个箱形框架和3～6层坡度自上而下递增、筛孔尺寸自上而下递减的筛面所组成。

工作原理：筛箱上带偏心块的激振器使悬挂在弹簧上的筛箱作高频直线振动；其振动系统在远超共振的非共振状态下工作。

筛选过程：物料从筛箱上部给入后，迅速松散，并按照不同粒度均匀地分布在各层筛面上，然后各个粒级的物料分别从各层筛面下端及下方排出。

2惯性共振式概率筛

概述：与自同步式概率筛的主要不同在于激振器的形式及主振动系统的动力学状态。 工作原理：采用单轴惯性激振器的主振系统，在近共振状态下工作

五 等厚筛

概述：等厚筛是一种采用大厚度筛分法的筛分机械，在其工作过程中，筛面上物料层的厚度一般为筛孔尺寸的6～10倍。普通等厚筛具有3段倾角不同的冲孔金属板筛面，给料段一般长3m，倾角为34°，中段长0.75m，倾角为12°，排料段长4.5m，倾角为0°。筛分机宽2.2m，总长度达10.45m。 特点：

（1）生产能力大； （2）筛分效率高； （3）极其庞大，笨重

1概率分层等厚筛

结构特点：既具有概率筛的优良性能，又具有等厚筛的优点，而且明显地缩短了机器的长度 第一段采用概率筛的工作原理；第二段采用等厚筛的筛分原理。

总结：筛分机特性

1筛面形式

棒条形筛面：耐冲击、耐磨损、使用寿命长、价格便宜，但筛分效率低。

钢丝编织筛面：筛分效率高，但抗冲击性能和耐磨性都比较差，使用寿命短，价格高。 钢板冲孔筛面：介于上述二者之间。

2筛面尺寸

筛面宽度B主要影响筛分机的生产率，筛面长度L主要影响筛分机的筛分效率。 一般情况下，B:L＝1:1.25或1:1.3

3筛孔形状

筛孔形状主要影响筛下产物的最大块粒度dmax与筛孔公称尺寸s之间的关系，当两者之间的关系用公式dmax=ks

表示时，系数k的取值取决于筛孔的形状，圆形筛孔k＝0.7，正方形筛孔k=0.9，长方形筛孔k=1.2~1.7（板状或条状颗粒取大值）

4筛分机的运动特性

筛分机的运动特性是决定筛分效率的主要因素，两者之间的对应关系如下表所示：

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