烧结余热锅炉运行规程

烧结环冷机余热发电

（试用本）

余 热 锅 炉 运 行 规 程

前 言

本规程依据杭州锅炉集团股份有限公司

QC250(250)/390(290)-31(12)-2.05(0.35)/365(225)型锅炉有关技术资料、图纸，同时参照河北冀电电力工程设计院有关图纸进行编写。

本规程为试用本，试用期一年。

本规程自颁发之日起生效，解释权属总工程师。 一、本规程

编写： 审核： 批准：

二、下列人员必须熟悉本规程： 1、运行班长、司炉及运行人员 2、值长

3、车间主任及专业技术人员 4、生产技术科科长 5、电厂厂长 6、总工程师

第一篇 运行篇

第一章 概况及主要设备规范

录

目

第一节 总则 第二节 主要设计参数 第三节 主要设备规范

第二章 锅炉机组启动前的准备工作

第一节 检修后的验收 第二节 第三节 第四节 第五节 第三章 第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第四章 第一节 第二节 第三节 第五章 第一节 主要转动机械的试运行 安全门的校验 水压试验 联锁试验

锅炉机组的试运行

启动前的检查和准备 锅炉的启动与升压 锅炉启动后的检查 锅炉运行调整与监视 锅炉机组的停运

锅炉机组的运行维护及保养

锅炉机组的运行维护及巡检 锅炉排污 停炉后的防腐 锅炉机组常见故障及事故处理 事故处理原则

第二节 锅炉满水 第三节 锅炉缺水 第四节 汽水共腾 第五节 受热面的损坏 第六节 汽水管道损坏 第七节 负荷骤减 第八节 安全门故障 第九节 锅炉水位计故障

第六章 锅炉辅机的运行与维护

第一节 循环风机的运行与维护 第二节 三通挡板门的运行与维护 第三节 插板门及卷扬机的运行与维护

附表1：锅炉低压汽水系统阀门各阶段开关状态 附表2：锅炉高压汽水系统阀门各阶段开关状态

第二篇 运行管理制度

第一章 概况及主要设备规范

第一节 总则

一、设备概况:

本锅炉为双压自然循环无补燃型余热锅炉，与烧结环冷机配合使用。 本锅炉为塔式布置，全支撑管箱结构。它由进口烟道、锅炉本体受热面管箱、出口烟道、钢架、平台扶梯、高压段锅筒、低压段锅筒（带除氧器）等组成。其中锅炉本体受热面管箱又分为高压段过热器管箱、高压段蒸发器Ⅰ管箱、高压段蒸发器Ⅱ管箱、低压段过热器管箱、高压段省煤器管箱、低压段蒸发器管箱、低压段省煤器管箱。

锅炉钢架中心落地尺寸为13?7米，顶部标高30.1米，高压段锅筒中心线标高25.6米，低压段锅筒中心线标高23.2米。

当锅炉进入工作状态时，烟气分高、低温两个通道垂直流向锅炉顶部的入口烟道，高温烟气流经高压段过热器、高压段蒸发器Ⅰ后与低温烟气混合，再依次流经其余各受热面，经换热后的烟气从锅炉底部排出。

本锅炉的汽水系统由前述各受热面管箱、高压段锅筒、低压段锅筒、减温器、过热器、集汽集箱所组成。锅炉的给水（凝结水）经各自的给水操作台进入省煤器（凝结水加热器）加热后，接近饱和温度的水进入锅筒，锅筒内的水经下降管进入蒸发器，在蒸发器内受热后成为汽水混合物又回到锅筒（分离器），在锅筒（分离器）内进行汽水分离，分离下来的水回到锅筒的水空间，高压段饱和蒸汽则通过饱和蒸汽引出管被送到高压段过热器，饱和蒸汽在过热器内被加热成过热蒸汽，达到规定的蒸汽温度后，经主蒸汽管道送入汽轮机；低压段饱和蒸汽通过饱和蒸汽引出管被送到低压段过热器，饱和蒸汽在过热器内被加热成过热蒸汽，达到规定的蒸汽温度后，经主蒸汽管道送入汽轮机。

在所有必须的地方装设了疏水管和排气管以保证彻底排尽积水及空气。 锅炉型号：QC250(250)/390(290)-31(12)-2.05(0.35)/365(225)。杭州锅炉厂2009年制造。

二、适用范围:

1、本规程规定了QC250(250)/390(290)-31(12)-2.05(0.35)/365(225)余热锅炉的运行维护要求和事故处理方法。

2、本规程适用于QC250(250)/390(290)-31(12)-2.05(0.35)/365(225)余热锅炉及其辅机的运行和日常维护活动。

第二节 主要设计参数

一、锅炉入口烟气参数：

烟气流量：250000Nm3/h+250000Nm3/h 烟气温度：390℃/290℃ 烟气成分：热烟气 二、锅炉主要设计参数：

额定高压段过热蒸汽压力： 2.05 MPa 额定高压段过热蒸汽温度: 365℃ 额定高压段蒸发量: 31t/h 额定低压段过热蒸汽压力: 0.35 MPa 额定低压段过热蒸汽温度: 225℃ 额定低压段蒸发量: 12t/h 凝结水(补给水)进口工质温度: 45℃ 锅炉排烟温度: ≤150℃ 三、锅炉给水、炉水、蒸汽品质: 1、给水品质:

硬度 ≤2.0 μmol/L

溶解氧 ≤15 μg/L 铁 ≤50 μg/L 铜 ≤10 μg/L 油 ﹤1.0 mg/L PH(25°) 8.8～9.3

二氧化硅 2、凝结水品质：硬度 溶解氧 二氧化硅 3、炉水品质：

磷酸根 5PH（25°） 9.04、补给水：

硬度 铁

钠 二氧化硅 铁 铜

应保证炉水中二氧化硅含量符合标准 ≤2.0 μmol/L ≤50 μg/L

应保证蒸汽二氧化硅含量符合标准 ～15 mg/L ～11 ≤2.0 μmol/L ≤50 μg/L ≤15 μg/kg ≤20 μg/ kg ≤20 μg/ kg ≤5 μg/ kg 第三节 主要设备规范

四、蒸汽品质：

一、主要承压部件及受热面： 1、高压段锅筒： 内径：φ1600mm 筒体直段长度：7760mm 筒体总长度:～9100mm 壁厚：26mm

材料：Q245R GB713-08 2、高压段过热器： 型式：螺旋鳍片管 管子规格(d×s)：φ38?3 管排：49排 材料：20/GB3087-08 3、高压段蒸发器Ⅰ： 型式：螺旋鳍片管 管子规格：(d×s)：φ38?3 材料：20/GB3087-08 4、高压段蒸发器Ⅱ： 型式：螺旋鳍片管 管子规格：(d×s)：φ38?3 材料：20/GB3087-08 5、高压段省煤器： 型式：螺旋鳍片管 管子规格：(d×s)：φ38?3

管排：27排 材料：20/GB3087-08 6、低压段过热器： 型式：螺旋鳍片管 管子规格：(d×s)：φ38?3 管排：27排 材料：20/GB3087-08 7、低压段蒸发器： 型式：螺旋鳍片管 管子规格：(d×s)：φ38?3 材料：20/GB3087-08

8、低压段省煤器（凝结水加热器）： 型式：螺旋鳍片管 管子规格：(d×s)：φ38?3 管排：27排 材料：20/GB3087-08 9、低压锅筒(除氧水箱）： 内径：φ2200mm 筒体直段长度：7800mm 筒体总长度:～9300mm 材料：Q245R GB713-08 壁厚：20mm 10、除氧头：

设计工作压力：0.75MPa 内径：φ1424mm 壁厚：12mm 设计温度：175℃ 总高度：2500mm 除氧出力： 二、高压段部分： 1、高压段锅筒及安全门： 锅筒工作压力: 2.2 MPa

安全门型号：A48Y-40；PN4.0 DN80 安全门数量：2个

安全门理论排放量：22.874 t/h 安全门入口蒸汽压力：2.332 MPa 安全门的流道直径：50mm 安全门流道面积: 3927mm2 2、高压段过热器出口压力及安全门： 过热器出口蒸汽压力: 2.05 MPa 安全门型号：A48Y-40；PN4.0 DN100 安全门数量：1个

安全门理论排放量：14.882 t/h 安全门入口蒸汽压力：2.132 MPa 安全门的流道直径：65mm 安全门流道面积: 3318.3mm2

3、如烟温下降，负荷未变造成主汽压力下降时，首先通过缓慢减少汽机负荷；如因锅炉负压过大，冷风吸入造成时，应同时减少循环风机液偶开度（使环冷机上部风箱风压为0～-200Pa），来维持主汽压力在允许变化范围内； 4、当特殊原因导致压力上升过快时，可开启对空排汽门降压；

5、启动与停炉期间，主汽压力由液力耦合器控制循环风量并配合环冷机风机的启停来调节。

第五节 锅炉机组的停运

锅炉机组的停运可分为正常停炉（包括故障停炉）和紧急停炉。 一、正常停炉步骤：

1、接值长停炉令后应对锅炉设备进行一次全面的检查，将存在的缺陷记录备案，以便停炉后检修；

2、联系化水，停止加药，对锅炉进行一次全面的排污工作； 3、通知汽机、电气准备停炉；

4、停炉程序：降低循环风机负荷，同时通向锅炉的烟气挡板逐渐关闭。当循环风机停运、烟气三通挡板门位于排空状态时，关闭循环风机出口挡板门，开启环冷机风机（及其出口挡板门）至全负荷，解列余热发电机系统，进入环冷机原系统工作状态；

5、随着蒸汽流量和压力的逐渐降低，关闭减温水调节门，逐渐关闭给水调节门。在停炉过程中，锅筒压力下降速度不得大于0.3MPa/min；

6、汽机减负荷到0时（或汽机打闸停机时），关闭炉侧主汽阀（压力大于2.55MPa时打开对空排汽门），锅炉解列，同时打开过热器疏水门；

7、在停炉过程中，应维持锅筒水位稳定在正常水位以上60mm处，关闭给水调节

门后应开启省煤器再循环门；

8、当通向锅炉的烟气挡板门完全关闭后，关闭除氧器排汽门、过热器疏水门、各取样门和连续排污门；

9、如果锅炉24小时内重新启动，高压锅筒压力降至0.5MPa时，应关闭主汽门及各排汽门，疏水门和取样门进行保压热备用； 10、热备用的锅炉应加强监视，定期巡检 二、停炉后的冷却：

1、锅炉解列进入冷却阶段后，应避免急剧冷却，停炉后的4～6小时为密封冷却阶段，应严密关闭烟气挡板和各人孔门、检查门，不允许上水和放水； 2、停炉4～6小时以后，可适当开启人孔门、检查门进行自然通风冷却； 3、当锅炉烟道温度低于120℃时，方可打开锅炉本体人孔门，烟道温度低于40℃时，方可进烟道检查；

4、当高压段锅筒压力降至0.2MPa时，开启过热器对空排汽门和各放水阀将锅水放尽；

5、若有特殊需要，需带压放水时，可在高压段锅筒压力降至～0.4MPa时，开启过热器对空排汽门和各放水门将锅水放尽；

6、锅水放完后，应关闭各放水门阀，并抄录膨胀指示值； 7、锅炉汽压未降到零时，必须保持对锅炉机组及附属设备的监视； 8、停炉结束后，应将有关情况详细记入运行日志 三、故障停炉

遇有下列故障之一时应申请故障停炉：

1、锅炉非主蒸汽、非主给水管道的其他管道发生泄漏时；

2、锅炉给水、炉水或蒸汽品质严重低于标准，经努力调整不能恢复正常时；

3、锅炉对空排气门打开后无法关闭或安全门启座后无法回座但锅炉运行参数尚能维持在允许范围之内时；

4、锅炉主汽温度超过400℃，经调整仍无法恢复正常时；

5、发生其它故障，虽能勉强维持锅炉运行，但严重威胁安全运行时。 四、故障停炉的步骤：

报请厂长及总工程师批准后，按正常停炉步骤进行。 五、遇有下列情况之一，应立即紧急停炉： 1、锅炉严重缺水或满水时； 2、锅炉所有水位计损坏时；

3、环冷机运行异常，进入锅炉的烟气温度超过420℃且经运行调整不能恢复正常时（高温烟气排空后，低温烟气不能维持运行。特殊情况短时间可用高温烟气三通挡板任意位置的中停来调节高温烟气进入锅炉的流量，此方法有可能造成三通挡板门关闭不严和传动机构损坏，慎用！）；

4、锅炉受热面爆管或主汽管道、主给水管道损坏，危及设备和人身安全时； 5、安全门动作后不回座或其他原因导致汽压、汽温下降过大，迫使汽机停机时； 6、压力超过动作压力而安全门不动作，同时过热器疏水、对空排汽无法打开降压时；

7、汽机故障停机，无法恢复时； 8、循环风机故障跳闸，无法运行时； 9、当DCS系统失电，且无后备手操时。 六、紧急停炉步骤：

1、当锅炉需要紧急停炉时，司炉应立即通知汽机司机，并按下紧急停炉按钮，联锁关闭循环风机的液力耦合器和进口挡板以及烟气三通挡板门，切断进入锅

炉的烟气，使烟气进入环冷机烟囱排空，同时关闭循环风机电机和循环风机出口插板门，解列余热发电系统，打开过热器疏水门，并迅速通知烧结中控室启动环冷机风机，是环冷机进入原系统工作状态。

2、紧急停炉时，应保持锅炉烟道的密封以防止炉温下降过快。

3、迅速切断烟气时，由于负荷下降很快，应严密监视锅筒水位，防止发生严重缺水和满水事故，并及时调整，维持锅筒水位稳定。

4、严密监视汽压，防止安全门动作，必要时可打开过热器疏水和对空排汽门适当降低压力。

5、在蒸汽温度不超过400℃的前提下关闭减温水调节门，尽量保持较高的过热蒸汽温度，便于机组的快速恢复。

6、锅炉停止进水后，应开启省煤器再循环门（省煤器泄漏时禁止打开）。 7、其它操作按正常停炉操作，停炉冷却过程与正常停炉相同，但时间可比正常冷却少一半，可通过上水、放水降低温度。

停炉结束后，应将有关事故处理情况汇报值长，并详细记入运行日志和事故记录。

第四章 锅炉机组的运行维护及保养 第一节 锅炉机组的运行维护及检修

一、锅炉机组的运行维护：

1、锅炉运行中应定期巡检，并做好记录，及时比较，发现异常应及时汇报并处理；

2、转动机械或轴承应按油杯油位指示加油，或按厂家说明书定期更换润滑油； 3、备用的辅机在冬季应适当开启冷却水，以防冻结；

4、每次冷态启动前，必须对锅炉各膨胀点进行记录，锅炉投入运行后，每星期对膨胀点检查一次； 5、转动设备加油表：

设备名称 给水泵 循环风机 液力耦合器 稀油站 6、设备定期工作表：

项目 安全门试验 辅机就地按钮试验 各水位计校验 就地水位计的冲洗 热工报警试验 紧急放水门开关试验 对空排汽门开关试验 烟气三通挡板门开关试验 二、运行巡检：

1、巡检时间：运行中的锅炉应每两小时巡检一次，及时处理异常情况，确保机组安全运行；

2、巡检线路：集控室→烟气挡板控制装置→锅炉各汽水管道和受热面→锅筒水位计、压力表→除氧器水位计、压力表→过热器集箱温度计、压力表→给水调

时间 大、小修后或半年一次 大、小修后 每班二次 每天8点班一次 每班一次 每星期一次 每星期一次 每半月一次 加油部位 轴承 轴承 油箱 油箱 油种 N100 N100 N32或N46汽轮机油 N20～N320工业润滑油 时间 ≤1/2 ≤1/2 ≤1/2 ≤1/2

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/8glg.html