膜分离装置操作规程

技 术 操 作 规 程

普 里 森 膜 分 离 部 分 (巡 检)

一、岗位任务

本岗位负责将来自合成原料气中的氢气和一氧化碳进行分离、富集后，分别送至合成氨系统与PSA装置进行一步提纯，供DMF生产使用。 二、工艺流程（见所附工艺流程图）

来自新合成车间的原料气以35℃，3.5Mpa压力下，稳定流量为

2500NM3/h。先进入除雾器（X-101）将冷凝后的液体除去，然后进入加热器（E-101）加热至45℃，经管道过滤器过滤后， 原料气从下端侧面进入普里森膜分离器（X-102，X-103）进行分离。氢气在中空纤维芯侧得到回收，并返回合成氨系统，其压力为0.2 Mpa，一氧化碳在壳程得到富集，其压力为3.0 Mpa，经冷却器（E-102）冷却至40℃后，送PSA装置作进一步提纯供DMF生产使用。

四、开停车

1、 原始开车前准备工作

①完成工艺设备管线及氢气管线，蒸汽管线，仪表管线的吹扫和气密性试验，并进行消除；

②DCS自控仪表调校完毕，设置调节阀开度，给定值； ③检查仪表完整无损好用，及系统报警联锁正常； ④检查工器具、消防、防护用具配备齐全好用；

⑤检查工艺设备管线连接正常，按置换步骤对系统进行氮气置换合格； ⑥原料气进入系统前取样分析合格； ⑦检查系统应开关的阀门； 应开阀门：

⒈ 所有仪表根部阀； ⒉ 仪表供气总阀V27； 应关阀门：

⒈ 所有排污阀、排气阀、取样阀、放空阀、氮气阀、自调阀旁路阀； ⒉ 除雾器进口阀V01、V02，普里森分离器进口阀DV101、V10、V11； ⒊ 普里森分离器氢气出口阀V14、V15、V16、V19，产品气出口阀V20、

V24；

⒋ 加热器进口阀V25、TV-101、系统升压阀V12、V13； 2、开车

通知前后工序，准备接收原料气。

⑴ 开始接收原料气，缓慢打开VO2，并以0.3Mpa～0.5 Mpa/分的速

度给系统升压;

⑵ 当系统升压时打开V12、V13、V21、V22，当压力达到3.5 Mpa

时，缓慢打开VO1，关VO2，同时将PIC-101置于自动; ⑶ 缓慢打开加热器进口阀V25，打开V26排水后关闭，V09打开后排

完惰性气体关闭，打开V07、TV-101,同时将TICSA-101设定为45℃,并置于自动；

⑷ 检查TI-103和TICSA指示均处于45℃,除雾器液位＜15%，观察

PDI101，确保除雾器元件高效畅通；

⑸ 当系统压力达到3.5Mpa时，缓慢打开普里森分离器旁路阀V11，

升压速度不大于0.3Mpa/分;

⑹ 当普里森压力达到3.5Mpa时,缓慢打开V10、V20、V14、V15，

同时关V11，并确认所有报警已解除；

⑺ 按下HS-101A/B的“START”按钮，导流阀DV-101开启，同时

关V12、V13；

⑻ 打开普里森分离器渗透侧V16，同时打开氢气放空阀V17、V22； ⑼ 根据FISA-101流量显示，缓慢调整PIC-101设定值在正常工艺指

标；

⑽ 当产品气温度达到至少40℃时，从A-101，A-104，A-105取样分

析原料气，H2和CO组份；

⑾ 当产品气纯度合格后，缓慢打开V24，将产品气送PSA装置，同时

关放空阀V21；

⑿ 视情况联系调度，打开V19，将氢气送至合成氨系统，同时关氢气

放空阀V17、V22；

⒀ 做好工艺记录，并定时取样分析，适当调节保证正常生产供气。

3、停车 ⑴正常停车

通知前后工序，做好停车准备工作(超过24小时的停车处理)

㈠ 接停车通知后，首先按下HS-101A/B的“STOP”停车按钮，导流阀DV101 关闭；

㈡ 停止接收原料气，关除雾器进口阀V01，氢气出口阀V19，产品气出口阀V24；

㈢ 缓慢打开氢气放空阀V17、V22，降压速度不大于0.3Mpa/分，降

压后将V17

关闭；

㈣ 缓慢打开产品气放空阀V21、V22，降压速度不大于0.3Mpa/分，降压后将

V21、V22关闭；

㈤ 将TV-101、V25关闭，将加热器，除雾器水排掉，排水后将阀门关闭；

㈥ 根据停车要求，视情况对系统进行氮气置换，并分析合格。 ⑵ 临时停车

通知前后工序，做好停车准备工作(不超过24小时的停车处理) ㈠接停车通知后,按下HS-101A/B的“STOP”停车按钮，导流阀DV-101关闭；

㈡停止接收原料气，关除雾器进口阀V01，氢气出口阀V19，产品气出口阀V24；

㈢如在24小时内再开车，则不需作进一步处理，保持工艺状态备开。 ⑶临时停车再开车

通知前后工序，做好开车准备。

㈠接开车通知后，缓慢打开除雾器进口阀V01，同时按下HS-101A/B“START”

按钮，导流阀DV-101开启，并将氢气出口阀V19，产品气出口阀V24打开；

㈡视生产情况，适当做进一步调整； ㈢开车时各工艺指标必须符合开车条件； ㈣如不符合按正常开车重新准备。 ⑷紧急停车

当出现以下情况时，按紧急停车处理，同时立即通知前后工序做好相应的处理工作

㈠断电、断水、断气（汽）； ㈡原料气大量带水；

㈢系统严重超压；

㈣系统遇突然大量泄漏、着火、爆炸； ㈤视生产情况，适当做好进一步处理。 五、不正常现象及处理 1、原料气流量报警

原因：

⑴原料气量过大或过小； ⑵PSA工序超压； ⑶PIC-101自调失灵 处理：

⑴适当调节PIC-101设定值； ⑵联系PSA工序适当调节；

⑶视情况，联系仪表检修或停车处理。 2、原料气温度报警 原因：

⑴蒸汽量过大或过小 ⑵蒸汽压力过低

⑶加热设备管线水过多或疏水器失灵 ⑷TV-101自调失灵 处理：

⑴适当调节TV-101阀，控制蒸汽量； ⑵适当提高蒸汽压力；

⑶加强排水，或联系检修更换V08疏水器； ⑷视生产情节联系仪表检修或停车处理。 3、原料气大量带水 原因

⑴脱硫、脱碳工序液位控制失调； ⑵除雾器液位过高或除雾元件损坏；

⑶加热器内漏。 处理

⑴联系总调适当控制脱硫、脱碳液位； ⑵加强排水，或视情况联系停车检修； ⑶视力情节联系停车检修。 4、系统超压 原因：

⑴PSA工序水分离器液过多； ⑵PSA工序有关程控阀或自调阀失灵； ⑶PIC-101自调失灵； ⑷合成系统供气过大。 处理：

⑴联系PSA工序加强排水； ⑵联系PSA工序适当处理；

⑶视情况，联系仪表检修或停车处理； ⑷联系总调适当控制原料气压力。 5、产品气纯度不合格 原因：

⑴原料气纯度不合格； ⑵膜分离器损坏； ⑶PIC-101设定不正确。 处理：

⑴联系总调适当调节原料气纯度； ⑵视情况，联系检修或停车处理；

⑶适当设定PIC-101给定值。

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