城市配气站工艺设计

城市配气站工艺设计

摘要

天然气一种优质的的矿物质资源，与煤、石油等常规一次能源相比，具有燃烧热值高、清洁、安全、易于运输与储存、经济性好、用途广泛等特点。随着燃气事业的发展，为了满足天然气的大量开采与远距离输送的要求，天然气长输管线、城市配气系统应运而生，而城市配气系统又从配气站开始，天然气在配气站内经过过滤、调压计量、脱水、加臭后，然后通过各级配气管网额气体调压装置保质保量的根据用户要求直接向用户供气。本文通过确定配气站的流程，根据已知条件进行设备计算及选型等任务完成配气站的工艺设计。

本设计的流程为中低压天然气从分别经调压分离、加臭后进入1号汇管或调峰储罐，再经调压后进入2号汇管，从汇管2出来的气体分三个管道流出的气体经过调压，计量后输送至用户1.2.3.

在设备选型方面，分别对管线，汇管，阀门（闸阀、调压阀、安全阀等），分离器，流量计等进行计算并选型，对添味装置以及仪表如压力表，温度计进行比较选型。

关键词：天然气；配气站；工艺流程；工艺设备；

Abstract

A high quality mineral resources of natural gas, compared with the conventional primary energy sources such as coal, oil, and has a high heat of combustion, clean, safe, and easy to transport and storage, good economy, a wide range of uses and so on. With gas career of development, to meet gas of large mining and far distance conveying of requirements, gas long lost pipeline, and city distribution gas system came into being, and city distribution gas system and from distribution gas station began, gas in distribution gas station within after filter, and adjustable pressure measurement, and dehydration, and plus smelly hòu, then through levels distribution tracheal network amount gas adjustable pressure device quality and quantity of according to user requirements directly to user gas. Through this flow of gas distribution stations, according to known conditions for calculation and selection of equipment and other tasks completed process design of gas distribution stations.

The design flow for low pressure gas from, respectively, by regulating after the separation, odorization into manifold 1th or peak tanks, then by pressing enter, 2nd run from the gas manifold 2 three pipe outflow of gas pressure regulating, metering delivered to users after 1.2.3.

In terms of equipment, pipeline separately, manifold, valve (valve, pressure regulating valves, safety valves, etc), separator, flow meters for calculation and model selection, for odorizing devices and meters such as pressure gauges, thermometers compared selection.

Keywords: natural gas distribution station; process equipment;

绪论 .................................................................................................................................................. 1

1.1设计目的及意义 ................................................................................................................. 1 1.2国内外现状及发展趋势 ..................................................................................................... 1 2设计说明书 .................................................................................................................................... 2

2.1设计已知参数及设计内容 ................................................................................................. 2

2.1.1配气站的已知参数 .................................................................................................. 2 2.1.2设计依据及内容 .................................................................................................... 3 2.2可行性研究 ........................................................................................................................ 3 2.3设计参数及设计原则 ........................................................................................................ 3 2.4设计遵循的主要标准及规范 ............................................................................................. 3 2.5技术难点与设计重点 ......................................................................................................... 4

2.5.1难点： ...................................................................................................................... 4 2.5.2关键点 ...................................................................................................................... 4 2.6配气站的工艺要求 ............................................................................................................. 4

2.6.1站址选择 .................................................................................................................. 4 2.6.2站址的安全距离 ...................................................................................................... 4 2.6.3配气站的仪表、设备设置要求： .......................................................................... 5 2.6.4配气站安全 .............................................................................................................. 5

2.6.4.1清扫 ............................................................................................................... 5 2.6.4.2放空 ............................................................................................................... 6 2.6.4.3消防 ............................................................................................................... 6 2.6.4.4报警 ............................................................................................................... 6 2.6.4.5 防腐 ............................................................................................................ 6 2.6.4.6环境保护 ....................................................................................................... 7

2.7配气站主要工艺设备的设计和安装 ................................................................................. 7

2.7.1 管线 ....................................................................................................................... 7

2.7.1.1 管线的选择 ................................................................................................ 7 2.7.1.2 管线的安装 .................................................................................................. 8 2.7.2 汇管 ..................................................................................................................... 10 2.7.3 阀门 ....................................................................................................................... 10

2.7.3.1控制阀 ......................................................................................................... 11 2.7.3.2 阀门安装 .................................................................................................... 11 2.7.4 安全阀 ................................................................................................................... 11

2.7.4.1 安全阀的选择 ............................................................................................ 11 2.7.4.2 安全阀的安装 .......................................................................................... 12 2.7.5 调压器 ................................................................................................................. 13

2.7.5.1 调压器设计原理 ...................................................................................... 13 2.7.5.2 调节阀的安装 .......................................................................................... 13 2.7.6 流量计 ................................................................................................................. 14

2.7.6.1 流量计的选用 .......................................................................................... 14 2.7.6.2 流量计的安装 .......................................................................................... 15 2.7.7 压力仪表 ............................................................................................................. 16

2.7.7.1压力报警仪表 ............................................................................................. 16 2.7.7.2 压力表的安装 .......................................................................................... 16

2.7.8 温度测量仪表 ....................................................................................................... 17 2.7.9分离器 .................................................................................................................... 17 2.7.10添味装置 .............................................................................................................. 17 2.7.11 焊接和法兰连接 ............................................................................................... 18

2.7.11.1 管道施工焊接及法兰连接方法 ............................................................ 18 2.7.11.2 管道常用焊接接头形式及坡口 ............................................................ 18 2.7.12 吹扫与试压 ......................................................................................................... 19

2.7.12.1 吹扫 ........................................................................................................ 19 2.7.12.2 试压 ........................................................................................................ 19 2.7.13配气站工艺流程概述 .......................................................................................... 19

3计算说明书 .................................................................................................................................. 21

3.1已知参数的单位换算及相关假设 ................................................................................... 21

3.1.2压缩系数的计算 .................................................................................................... 21 3.2站内管线选择 ................................................................................................................... 21

3.2.1站内管线管径计算公式 ........................................................................................ 21 3.2.2确定各段的管道壁厚 ............................................................................................ 25 3.3汇管设计 ........................................................................................................................... 27

3.3.1确定汇管直径 ........................................................................................................ 27 3.3.2确定汇管壁厚 ........................................................................................................ 28 3.4分离器的选择计算 ........................................................................................................... 29

3.4.1分离器在操作条件下的体积流量 ........................................................................ 29 3.4.2分离器的直径计算 ................................................................................................ 30 3.5流量计的选择和选型 ....................................................................................................... 31

3.5.1流量计的选择步骤 ................................................................................................ 31 3.5.2流量计的选型计算 ................................................................................................ 31 3.5.2主要参数的确定 .................................................................................................... 32

3.5.2.1天然气的相对密度系数 ............................................................................. 32 3.5.2.2天然气的超压缩系数 ................................................................................. 32 3.5.2.3天然气的温度系数 ..................................................................................... 32 3.5.2.4孔板的开孔直径 ......................................................................................... 33 3.5.2.5可膨胀系数 ................................................................................................. 33 3.5.2.6渐进速度系数 ............................................................................................. 33 3.5.2.7流出系数按下面公式计算 ......................................................................... 34

3.6调压阀的计算 ................................................................................................................... 36

3.6.1.1调压阀的选择步骤 ..................................................................................... 36 3.6.1.2调压阀的选型计算 ..................................................................................... 36

3.3 安全阀 ............................................................................................................................ 39

3.3.1 安全阀的计算 ..................................................................................................... 39

3.3.1.1 最大泄放量的计算 .................................................................................. 40 3.3.1.2 安全阀截面积计算 .................................................................................. 40 3.3.2 安全阀选型 ......................................................................................................... 43

4结论及建议 .................................................................................................................................. 43 参考文献......................................................................................................................................... 44 结束语 ............................................................................................................................................ 45

绪论

1.1设计目的及意义

中华人民共和国建立以来，天然气生产有了很大发展。特别是“八五”以来，中国储量快速增长，天然气进入高速发展时期。我国历经80年代初期的解决一次能源（煤炭）短缺问题的阶段以及80年代后期的解决以电力短缺为主的阶段，而本世纪，天然气在能源结构中的地位将快速提升，成为“天然气世纪”。天然气作为一种优质能源，在全球范围内得到普遍发展，他清洁、经济、方便、用途广泛。近几年来，随着我国城市化水平、人民生活水平的迅速提高，对优质一次性能源需求的增大，管输天然气在很多城市已逐渐取代灌装液化气作为城市燃气，作为城市人民生活和工业生产的一种能源。天然气长输管线、城市配气系统应运而生。而城市配气系统又是从配气站开始的，天然气在配气站内经过除尘、调压、计量、添味后，然后通过各级配气管网和气体调压装置保质保量的根据用户要求直接向用户供气。

配气站是必要的，也是必须的。因为从输气干线上来的气压是很高的（西气东输管线上的压力为10MPA）。如果仅是依靠调压箱之类的单独、小型的调压装置，天然气压力是根本不可能达到用户标准的，即使达到也可能花费较多的资金。如果不安装调压器之类的减压装置，非但会因所用管道需加厚管道壁或是所用天然气用具需抗高压设计，造成不必要的经济的浪费，还会对管线或是用具附近居民、建筑物等的安全构成潜在危险（城市内的管道、天然气用具附近是不可能没有人或物的）。且站中的计量设备是该站获取利益的必备设施。

以天然气为城市燃气可以节约能源，减轻城市污染，提高人民生活质量，促进工业生产，提高产品质量，社会综合经济效益显著。发展城市配气，是建设现代化城市必不可少的条件，对加速实现高度物质文明和精神文明的现代化城市具有重要意义。而城市配气站则是必不可少的组成部分。

目前配气站逐步向着标准撬装单元发展，而以后的建设将越来越简单，各种设备将越来越标准化、现代化，建设费用也将降低。发展至今，在设计城市配气站时，很多设备将越来越标准化，比如说除尘器一般采用旋风式分离器；调压阀一般采用自力式调压阀；流量计一般采用孔板流量计；安全装置一般采用安全阀和防爆电接点压力报警装置。

1.2国内外现状及发展趋势

在我国天然气工业进入快速发展通道的背景下，天然气产业链相关环节都将面临巨大的发展机遇。按照国建能源专项规划，我国天然气用量到2005年、2010年、2020年分别为650亿立方、900亿立方、2000亿立方，天然气产业链上、

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中下游的相关产业都会有长足的发展。随着“西气东输”、“海气登陆”、“俄气南送”和引进LNG等工程的实施，一条横跨大陆东西、一条连接沿海南北的天然气动脉蓝图已经显现出来，大约到2020年，我国将组建成7个大的区域性管网：东北三省、京津冀鲁晋、苏浙沪豫皖，两湖及江西、西北的新青陕甘宁、西南的川黔渝和东南沿海，这7个管网由西气东输、中俄管道联络，形成与市场需求相匹配的全国管网，大中城市2、3个气源。天然长输气管网快速发展的背景下，国家在天然气发展总规划中确定子啊现有的60多个已通天然气城市（四川26个其他分布在东北，华北市场）基础上，计划在2005年将天然气发展到140个城市，2010年将增加到270个城市。21世纪中叶，全国65％的城市将用上天然气。配气站作为输气管道的终点以及城市配气的起点和总枢纽，其重要性不言而喻，因此，我国天然气行业，尤其是天然气输配产业将面临巨大的发展机遇。

目前，配气站逐步向着标准撬装单元发展，而以后的建设将越来越简单，各种设备将越来越标准化、现代化，建设费用也将降低。发展至今，再设计城市配气站时，很多设备将越来越标准化，比如说除尘器一般采用旋风式分离器；调压阀一般采用自力式调压阀；流量计一般采用孔板流量计；安全装置一般采用安全阀和防爆电接点压力报警装置。

2设计说明书

2.1设计已知参数及设计内容

2.1.1配气站的已知参数

表1.2 配气站的操作参数表

进出口 名称 来气管线 用户1 用户2 用户3 压力 温度 流量 相对密度 0.62 0.6 0.59 0.58 备注 1.2 0.4 0.28 0.20 22 20 22 22 15 6 4 5 2

2.1.2设计依据及内容

依据兰州城市学院设计任务书完成配气站的工艺流程，计算工艺中所涉及的设备、阀、管线并选型，平面布置及优化。写出设计说明书、计算书并绘制配气站的工艺流程图、平面布置图、平面安装图。

2.2可行性研究

目前国内对于配气站的设计技术已经相当成熟并且已经有了许多很好的例子，在技术和经济上具有可行性；根据已学的知识和已知的参数，参照各种文献，严格遵守相关国家标准，在理论上具有可行性。

2.3设计参数及设计原则

为了使配气站安全可靠，可以准确计量，稳定调压且保证持续供气，设计者必须考虑许多直接影响设备选择的设计参数。主要的参数有:?最大最小流量；?最大允许操作压力；?正常操作压力；④流量分布；⑤控制形式等。其他需要考虑的因素有：投资费用、未来流量变化、现场位置、安全因素、建设可行性、操作和维护、政府法律法规、对环境的影响、公司的政策等。在综合考虑上述因素外，还应严格执行以下设计原则： (1) 严格执行国家、行业的有关标准、规范；

(2) 工程设计以及建设过程中应充分的考虑HSE因素，优化设计和施工； (3) 工程建设以近期市场为主，结合远期发展目标，统筹安排，合理分配； (4) 根据现有气源管道的技术水平，结合新、老系统的协调调度，从发展的角度出发，积极采用成熟可靠、先进、实用的技术；

(5) 站址选择在遵循相关政策法规的前提下，尽量节约工程投资； (6) 建站方式的选择均应满足安全和工艺技术的要求，力争节约投资； (7) 工程设计尽量采用国产材料和设备，节约工程费用。

2.4设计遵循的主要标准及规范

1.石油天然气工程制图标准 SY/T0003-2003 2.城镇燃气设计规范 GB50028-93 3.建筑设计防火范围 GBJ16-1997 4.天然气发热量、密度和相对密度的计算方法 GB11062-89 5天然气流量的标准孔板流量计方法 SY/Y6143-1996 6.油气分离器的规范 SY/T0515-1997 7.原油和天然气工程设计防火规范 GB50183-93

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2.5技术难点与设计重点

2.5.1难点：

1.配气站的站场布置 2.主要设备的选型及计算

2.5.2关键点

确定配气站的工艺流程

2.6配气站的工艺要求

2.6.1站址选择

(1) 门站站址的选择首先应该遵循安全的原则，应符合国家最新《建筑设计防火规范》和《原油和天然气工程设计防火规范》的有关要求；

(2) 满足目前生产需要，并为今后发展留一定余地； (3) 符合输气管道走向并满足城市规划、国土和消防的要求； (4) 站场放空排污系统设计满足环保排放要求；

(5) 站址应尽量靠近城市市政设施服务系统如供电、给排水、通信等； (6) 尽量节省用地和少占良田； (7) 避开山洪、滑坡等不良工程地区。

2.6.2站址的安全距离

根据本工程的实际情况，门站站址的选择在防火间距上有以下规定： (1) 尽量避开规划区；

(2) 与公路的间距不小于20米；

(3) 与国家I、II级架空通信线不小于40米； (4) 与相邻厂矿企业的距离不小于50米；

(5) 与100人以上的居民区、村镇、公共福利设施不小于50米； (6) 与35kV及以上独立变电所不小于50米； (7) 与架空电力线不小于1.5倍杆高。

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2.6.3配气站的仪表、设备设置要求：

1.进气站管道上应设置天然气流量指示及累计仪表、压力的指示及自动记录仪表；

2.站内应设置调压装置，调压装置前后应设置分离器过滤器； 3.进出站管道上必须设置阀门；

4.站内设备与仪表的维护时，应能保证连续供气；

5.站内官道上应设置安全保护及安全放散装置，放散管应引致站外，放散管管口高度应高于站内建筑物两米以上；

6.站内设备、仪表和管道等安装的水平距离和标高应便于观察、操作和维修。 2.6.4配气站安全

本工程为密闭输送，正常输送时无天然气泄漏，对人体无影响。站内管道及设备在设计时，已经充分考虑了噪音因素，使其低于国家标准。

为保证平稳供气，供用双方应加强管理，使管道处于良好的运行状态，并保证通讯畅通。为防止静电产生，配气站内的设备、管道必须可靠接地，接地的要求按接地装置的有关规定执行。接地电阻为4欧姆。

根据本工程所输送介质及站场内构筑物的实际情况，按《建筑设计防火范围》 有关要求，按火灾性质，可发生的面积大小配备一定数量的泡沫、干粉灭火器材，供事故时使用以扑灭早期火灾。

站场内的安全措施：

站场布置设计必须严格按有关规定考虑充分的安全距离，必须严格执行。 （1）生产工艺设备均设置防雷接地装置，其接地极电阻应小于10欧姆。 （2）工艺区内的用电设备：灯具、插座、开关等均采用防爆电器。

（3）生产单位应加强安全教育，建立健全严格的安全生产规章制度，同时，在站场内显眼位置设置醒目的警示牌，提高安全生产的意识。

2.6.4.1清扫

设备和管线在进行检修之前，应进行放空和清扫，以便安全操作。按照清扫的需要，在装置操作系统的适当的位置设置扫线口，以便通入扫线介质。 （1）一般应充分利用开工、停工管线和正常操作的管线来清扫整个操作系统，并减少扫线口的设置。 （2）扫线口应尽量用带快速接头的半固定式接口，只有在需要反复用蒸汽清扫的设备和管线，才考虑用固定式扫线口。

（3）根据设备和管线操作的不同介质，选择适当的扫线介质。本储备站采用蒸汽扫线。 （4）采用蒸汽固定扫线时，扫线管线与被清扫的设备或管线之间要装设带支路检查的双隔断阀，清扫的设备或管线操作压力高于扫线介质的压力时，在扫街接自得管线上应装设止回阀。

（5）扫线的蒸汽压力不得小于0.49МР。

（6）确定管线扫线口或扫线管公称直径：DN25;DN40 (7)确定设备扫线口或扫线管公称直径：DN20

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(8)容器的扫线口可以安装与其底部的抽出管线上。 （9）进出装置的管线系统上应设有扫线口，一般扫往装置外储罐或放空系统。

2.6.4.2放空

在装置系统中，设备和管线按照安全和操作的要求需要采用不同的放空方法，分为一般安全放空口、安全设施放空、压力放空及抽空四种方法。高压、低压放空管同时接入一个放空总管时，应使不同压力的放空点能同时安全排放。 一般放空口分为液体放空口和气体放空口。液体放空口设置于管道的最低点，用于试压或用水冲洗后防水；扫线后，泄放残留液体；在正常操作时间时排出少量凝液和其他污物。气体放空口设置于设备和管线最高点，用于试压、开工、停工和扫线时使用，向大气排出气体或平衡压力。一般放空口的设置： （1）管线上气体及液体放空均采用不小于DN20的放空口。 （2）调节阀与其进口隔断阀之间，设置带阀的DN15的放空口。

安全设施放空用于当压力达到预定数值时自动泄放设备或管线内的气体和液体。安全设施放空设置；

（1）泄放液体的安全阀：应通向密闭系统（紧急放空系统）

（2）泄放气体的安全阀：应通向大气或排向火炬及其他密闭系统。

压力放空是在超压或事故时紧急放空；停工检修时泄压放空。压力放空设置；装置系统内的紧急放空管应设独立放空管线通向火炬。安全阀的放空管，可以同设备、管线系统的停止、检修泄压放空管连接在一起，通向大气或火炬。

2.6.4.3消防

天然气是易燃易爆的气体，站场必须高度重视其安全防火。本设计在站场平面布置中严格执行了有关规范的安全防火间距要求，站场内的通道设计也充分考虑了消防的要求。同时，配气站应加强对管线及设备的维护和保养，严防天然气的泄漏。站场内禁止堆放易燃物品。

2.6.4.4报警

设置检测监控仪表来检测燃气的浓度并带有安全报警装置的报警系统，当燃气浓度达到危险值能够被及时检测到并自动报警。

2.6.4.5 防腐

钢制天然气管道和储罐必须进行防腐，其设计应考虑以下因素：

（1）地下天然气管道的外防腐涂层应根据土壤的腐蚀性、地下构筑物情况、环境条件、电保护要求等确定防腐措施及相应结构；

（2）暴露在大气中的天然气管道和储罐的外防腐层应根据输气或储存天然气的温度、大气性质及大气含杂质成分等因素选用防腐性能良好的涂层及结构； （3）天然气管道和储罐内防腐应根据天然气的性质、温度和管道、储罐的材质等采取适宜的防腐措施。

地下天然气管道的外防腐涂层设计应符合下列要求：

（1）应有良好的电绝缘性，耐击穿电压强度不得低于电火花检测仪检测的电压标准；

（2）应有一定的机械强度；

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（3）应有良好的防水性； （4）与管道应有良好的粘结性； （5）涂层应易于修补。

工艺管线埋地部分采用石油沥青特加强级绝缘保护，防腐层质量要求按《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准》（SY0043-97）执行。站内露空部分（含设备、管道），除锈合格后，涂红丹底漆两遍，面漆两遍，面漆颜色严格按《油气田地面管线和设备涂色标准》（SY0043-2006）执行。凡管线出入地连接部分，均作特加强级防腐绝缘，且高出地面200mm。管线、设备安装按《石油天然气站内工艺管线工程施工及验收规范（SY0402-2000）的相关规定执行。 2.6.4.6环境保护

环境保护是我国的一项基本国策。保护环境，防止工业废水、废气、废渣、噪声的污染，是工业企业管理的一个重要组成部分。根据《中华人民共和国环境保护法》、《四川省环境污染排放试行标准》，本配气站中安有关规定进行，在施工过程中，执行防止污染和其它公害的设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的“三同时”原则。天然气输送采用密闭管道输送，要求正常输送无天然气泄漏，输送的天然气经分离处理，气质符合管输标准和民用气要求，无其他污染物排放，对环境无污染。

2.7配气站主要工艺设备的设计和安装

2.7.1 管线

2.7.1.1 管线的选择

选择管线设计应考虑以下影响因素：?最大操作压力、?最大流量、?现场位置、④政府法规、⑤环境影响、⑥公司政策。

选择管线规格的第一步是计算管径，依据公式计算管径并调整到大一个规格的管径D。第二步需要确定管壁的厚度。确定管壁厚度需要知道管线的设计压力、钢管的最小屈服强度。而设计压力应根据气源条件、用户需要、管材质量及地区安全等因素经技术经济比较后确定；钢管最小屈服强度由钢材质量、政府法规和公司决策决定。

根据经验，地面上的管线，气体流速不应超过100ft/s。气体流速在100ft/s以下，可以使噪声保持在允许范围之内——90dBA或更低。在居住区或其它公共场

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所噪声水平尤其重要。如果气流速度不可避免的超过，加厚壁管可以帮助降低噪声。

2.7.1.2 管线的安装

管线交错安装时，DN200以下的管线不得超过三层；DN250以上的管线不得超过两层。管与管的垂直净距不应小于0.15m。

大口径油气管线数量较多的中央阀室、泵房、压缩机房，地面或埋地管线安装时应加设管线的横向垫墩，以利于管线在安装时找平和维护时检修。条件许可时可参照以下各项：

(1) 地上，地下管线不应沿站场内部道路路面上或路肩下平行敷设，在困难的情况下只允许将污水管及自流排放管敷设在路肩下。铁路路基下严禁敷设任何管线。供配电缆、通信电缆、消火栓、照明电杆以及跨越道路时的管线支架，允许设在站内道路的路肩上面或敷设在下面。行道树允许在路肩上面栽种。

(2) 管线敷设方式，应根据土壤性质和地下水分布情况确定，在一般情况下，所有压力油、气、水、风管线应尽量采用地上架空敷设；应尽量减少管线直接埋地敷设和管沟敷设。若必须将钢制管道埋地敷设时，则应作好埋地钢制管道的防腐蚀工作。

(3) 站场内埋地钢制管道在采用良好的绝缘覆盖层以后宜和压力容器等设备联合在一起采用区域性阴极保护。在地下金属物较多时，应采用最可靠的镁合金牺牲阳极保护。

（4）阴极保护系统的电绝缘，包括绝缘固定支墩和绝缘接头（或绝缘法兰）。绝缘器具应设在埋地管道与站外管道的联接处和管道与设备的联接处，严禁装设在张力弯附近。

（5）管线与管线之间的最小净距应符合下列规定：

ａ．当管径≤DN200mm时，净距为100～200mm； ｂ．当管径为DN250～400mm时，净距为300mm； ｃ．当管径≥DN400时，净距大于400mm。 (6) 地上管线的安装高度应符合下列要求： ａ．管架敷设的管线，管底距地面为2.2m

ｂ．当架空管带下面安装有泵、换热器或其他设备时，管底距地面的高度应

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满足设备安装和检修时的起吊要求；

ｃ．管墩敷设的管线，管底距地面净高可为0.3～0.5m。与人行道交叉时应加设过桥。

埋地管线及电缆距建构筑物的净距表见下表：

表2.1 埋地管线及电缆距建构筑物的净距(m)

压力给排水管 序 号 项目 0 1 2 建筑物基础外缘 铁路中心线 路面或路沿 3 通路 边缘 排水构外壁 4 管架基础外缘 围墙基础外缘 照明电线杆柱 灌木 乔木(中心) 2.0 2.0 1.0 1.0 1.0 1.5 1.5 1.0 .0 1.5 2.0 .5 1.0 .0 2.5 1.0 2.0 1.5 1.0 2.0 11.0 211.0 1.5 1.5 1.5 1.5 .0 1.5 11.5 0.5 3.0 3.8 DN，mm ≤20≥250 5.0 3.8 自流给排水管 2.5 3.8 .8 ≤10K热油V 电力电缆 2.0 3.8 3.0 30.5 3.8 通信仪表控制电缆 0.5 3.8 力管线 气管线 0.5 0.5 5 1.5 1.5 1.0 1.0 6 1.0 1.0 0.5 0.5 7 8 不限 1.5 0.5 1.5 0.5 1.0 尽头式管端的封头，DN200以下的管线可采用平板封头，DN250以上的应该采取蝶型头盖。

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2.7.2 汇管

汇管设计应考虑以下因素：?最大流量、?现场位置、?流量未来的发展、④可建设性、⑤操作和维护、⑥政府法规、⑦环境影响、⑧减少震动和噪声、⑨液体和残液的收集。

第一步是确定汇管的尺寸，好的经验是汇管的截面积是进口或出口截面积的1.5倍，也可以更大。汇管壁厚按管壁计算方法决定；

第二步是确定汇管的入口并决定汇管是在地下还是在地上。当入口是连接在汇管的一端而不是侧面时，应充分考虑降低干扰和噪声。要指出的是，建设一个地上汇管的投资要比建设一个地下汇管要少。

根据经验公式，汇管的横截面积＝1.5?进口面积或出口面积（两者取大者）＝1.5?(?D2)/4，其中D为管内径，单位为in[8]。

以上公式转换可简化为如下形式：

D汇管=??1.5?D?D?2122D???2n1/2 (2.4)

根据进口管和出口管圆整后就可以确定了汇管管径后，校核气体流速以确保流速小于40ft/s。

2.7.3 阀门

对阀门的选择因考虑如下因素：?最大流量；?压力等级；?操作和维护；④政府法规和公司政策；⑤费用；⑥安全性。选用一个阀门时，设计者应确定阀门的大小、型式（球阀、平板阀、旋塞阀等）和压力等级。

首先，选用的阀门口径应等于或大于控制阀和流量计的口径，以备将来流量增大。其次，选择阀门的形式，很多公司推荐采用全开无润滑阀，可以减少干扰，压降和噪声，还可以避免润滑油在调节器和仪表中的集聚。最后，阀门压力等级应等于或大于设计压力，按照设计规范，所有元件的压力等级应大于或等于设计压力。

本设计选取类型如下：正齿轮传动楔式闸阀KZ441Y-64(I)电动闸阀Z940H-40以及电动直通式固定球阀Q947F-16C。

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2.7.3.1控制阀

设计控制阀应考虑如下因素：?最大和最小流量、?现场位置、?操作和维护、④环境影响 、⑤操作和维护、⑥安全问题。

第一步是确定所要的控制阀型式：弹簧操作、液压操作和控制器操作。第二步是确定希望的控制型式：容积或压力。四种最常用的控制阀是球体阀、球阀、扩张管形、旋转轴形。选择了控制阀后，设计者须确定压降。另外，控制阀的工作范围必须在起能力的5%~75%之间。不合适的控制阀会使维护费过高，操作出现问题和阀寿命短等。

2.7.3.2 阀门安装

DN500以上的大型闸阀的前后应装DN25的带有截断阀的压力平衡管。

截止阀具有方向性，介质流向必须是低进高出，在自流管线上不宜安装截止阀。

升降式止回阀只允许安装在水平管上。旋启式止回阀宜安装在水平管上，为减少局部摩阻，应尽量避免将旋启式止回阀装在立管上。

平行敷设的两条带法兰连接切断阀的管线其间距可经计算确定，参照据《油田油气集输设计技术手册》下册398页。

在水平管上安装的大口径阀门，当公称直径大于300mm时，在阀体下应设置支墩或拖架，以支撑阀体的重量。

丝扣连接阀门的安装应在被控制端的下流部位装设活接头，其相邻管件的距离应不影响拆装时阀体的旋转。

焊接连接阀门的安装应将阀门焊在直管段上，不得直接焊在弯头上，三通管件上，直管段的长度应大于两端焊接时的热影响距离，其相邻管件的距离应满足焊工施焊要求。

电动、液动、气动阀门的安装除应满足工艺要求外，还应符合产品说明书的要求。

2.7.4 安全阀

2.7.4.1 安全阀的选择

安全阀主要是起保护作用，防止管道系统超压，保证人生安全。一般用于受

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压设备和管道上，当压力超过规定数值时，自动泄压。安全阀的种类较多，在天然气生产过程中主要用到的是弹簧式安全阀和先导式安全阀两种。

(1)石油化工装置所用安全阀一般均选用弹簧全启式，在一般情况下，可选用普通型(国产安全阀大都为普通型)安全阀。当备压变化较大时，可选用波纹管(平衡型)式安全阀。但波纹管不适用于酚、醋液、重石油馏分、含焦粉等介质以及往复式压缩机等场所。因为在这些情况下，波纹管有可能被污染或被损坏。

(2)根据介质的操作温度和安全阀定压值确定安全阀的公称压力和最高泄放压力。

(3)根据计算所得的喷嘴面积，可从安全阀样本或其他资料中选用安全阀，选用的安全阀喷嘴面积必须大于计算面积。如果一个安全阀的喷嘴面积不能满足需要，可选用两个或多个安全阀并联，并使其总面积大于计算面积。

(4)弹簧安全阀定压应按不同结构的安全阀的要求确定。普通型安全阀在常压下调整弹簧时，其弹簧定压应调整为安全阀定压Ps减去其背压P2的差值，即弹簧定压值为Ps－P2；对波纹管安全阀，弹簧定压值即为安全阀的定压值Ps。

在选用安全阀时，应注明其定压范围或确定其弹簧号。本设计选取类型如下：弹簧封闭全启式安全阀：A42Y-25 2.7.4.2 安全阀的安装

(1) 在设备或管道上的安全阀一般应垂直安装。但对设置在液体管道、换热器或容器等处的安全阀，当阀门关闭以后，可能由于热膨胀而使压力升高的场所，可水平安装。

(2) 安全阀不应安装在长的水平管道的死端，因为死端容易积聚固体物和液体影响安全阀工作。

(3) 安全阀一般应安装在易于检修和调节之处，周围要有足够的工作空间，如：立式容器的安全阀，DN80以下者，可安装在平台内靠外侧；DN100以上者安装在平台外靠平台处，借平台可以对阀门进行维护和检修。

(4) 由于大直径安全阀重量大，故在布置时要考虑大直径安全阀拆开后吊装的可能，必要时要设置吊杆。

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2.7.5 调压器

本设计选取类型如下：T22-40型自力阀，这种调节阀可用于非腐蚀性，温度为－20℃~60℃，气体介质的压力稳定装置。现广泛用于连续送气的天然气采输，城市煤气以及冶金、石油、化工等生产部门。 2.7.5.1 调压器设计原理

自力式调节阀不需要外来能源而直接利用管道流体介质自身所具有的压能进行压力(流量)等工艺参数的调节，它结构简单、维修方便、调节灵敏，适用于缺电的地区，因此在天然气输配系统目前广泛使用自力式调节阀。

自力式调节阀主要用于阀后压力调节，稳定阀后管道介质压力。将指挥器作适当改装亦可作阀前压力调节，保持调节器前面管道或设备压力为稳定值。联入孔板可作恒差压调节，保持流过孔板前后的差压为恒定值。

自力式调节阀由主调节阀、指挥阀和阻尼嘴等组成，?14～?18mm导压管连接成工作控制系统。

自力式调节阀在天然气输配中主要用于阀后压力调节。使用时，调节指挥阀给定螺钉，给定阀后压力值，当被调介质的压力升高，高于给定值时，升高的阀后信号通过导压管传递到指挥阀下膜腔，迫使喷嘴挡板关小，从而主阀工作膜腔内的操作压力下降，主阀自动关小阀芯开度，于是通过调节阀的气量减少，使调节阀的压力降低到给定值为止。反之，当调节阀后压力降低至给定压力以下时，指挥器接受压力信号后立即增大输出量，使主阀工作膜腔内的操作压力增加，阀芯自动增大，直到压力升高至给定值为止，无论用户负荷怎么变化，都能始终保持调节阀阀后压力恒定。 2.7.5.2 调节阀的安装

(1) 调节阀的安装位置应满足工艺流程设计要求，并应尽量靠近与其有关的一次指示仪表，并尽量接近测量元件的位置，便于在用付线阀手动操作时能观察一次仪表。

(2) 调节阀应尽量正立垂直安装于水平管道上，特殊情况下才可水平或倾斜安装，但必须加支撑。

(3) 为便于操作和维护检修，调节阀应尽量布置在地面或平台上且易于接近

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的地方。与平台或地面的净空应不小于250mm。

(4) 调节阀应安装在环境温度不高于60?C,不低于－40?C的地方。 (5) 调节阀应该安装在离振动源较远的地方。

(6) 遥控阀、自动调节阀以及控制系统的安装位置要尽量避开火灾危险和火灾的影响。

(7) 为避免调节阀鼓膜受热及便于就地取下膜头，膜头与旁通管外壁的净距应不小于300mm。

(8) 为避免旁通阀泄漏介质在调节阀上和便于就地拆卸膜头，安装时调节阀与旁通阀应错开布置。

(9) 隔断阀的作用是当调节阀检修时关闭管道之用，故应选用闸板阀；旁通阀主要是当调节阀检修停用时作调节流量之用，故一般应选用截止阀，但旁通管

DN?150时，可选用闸板阀。

为了调节阀在检修时需将两隔断阀之间的管道泄压和排液，一般可在调节阀入口侧与调节阀上游的切断阀之间管道的低点设排液闸阀。当工艺管

DN?25mm时，排液公称直径应等于或大于20mm；当工艺管道DN?25mm时，

排液阀的公称直径应为25mm。

(10) 在一个区域内有较多的调节阀时，应考虑形式一致，整齐、美观和操作方便。

(11) 调节阀与隔断阀的直径不同时，大小头应尽量靠近阀门安装。 2.7.6 流量计

工业中常用的七大类流量仪表有差压型（孔板、文氏管）、变面积型（转子流量计）、震荡型（涡街流量计）、超声波型（多普勒流量计）、电磁型（电磁流量计）、动量矩型（涡轮流量计）、正位移型（椭圆齿轮流量计）。 2.7.6.1 流量计的选用

由于计量是用于结算，所以必须准确、可靠和安全的计量，应考虑以下因素：最大和最小流量、操作压力、流量分布、未来流量的增加、操作和维护、公司政策。天然气计量易采用标准孔板流量计，并应符合国家现行标准。

孔板流量计是测量天然气流量中使用得最为广泛的设备，它由产生差压的一次装置——孔板节流装置和二次检测仪表——差压计、压力计、温度计和相关参数仪器仪表加信号引线等组成，其测量的准确度除取决于孔板节流装置按标准加

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工制造和检验装配外，还取决于合理的仪器仪表选型和设计、安装、检验和正确的使用维护等。

孔板流量计测量天然气流量在我国已形成标准，即SY/T6143-2004《天然气流量的标准孔板计量方法》，美国的AGANO3报告也属此类标准。

本设计调压计量站采用孔板流量计进行天然气流量测量。 2.7.6.2 流量计的安装

（1）本设计的节流装置见图1。

1-上游侧第二阻流件；2-上游侧第一阻流件；3-孔板和孔板夹持器；4-差压讯号管路； 5-下游侧第一阻流件；6-孔板前后测量管； l0-第一阻流件与第二阻流件之间的直管段；l1-孔板上游的直管段；l2-孔板下游的直管段；

图 1 节流装置的组成和安装示意图

(2) 节流装置应安装在两段具有等直径的圆形横截面的直管段之间，在此中间，除了取压孔、测温孔外，无SY/T6143—2004《天然气流量的标准孔板计量方法》规定之外是障碍和连接支管。直管段毗邻孔板的上游10D（D为上游测量管内径）或流动调整器后和下游4D的直管部分需机加工，并符合SY/T6143—2004《天然气流量的标准孔板计量方法》规定。

(3) 符合上述所要求的最短直管段长度随阻流件的形式和直径比而异，并随是否安装流动调整器而不同。

(4) 在孔板节流件安装时，孔板应与测量管轴线垂直，孔板上游端面与垂直于测量管轴线的平面之间的斜度应小于0.5%并小于1?。孔板的开孔应与测量管同心、同轴，孔板的轴线与上下游测量管轴线之间的距离ex应满足式(2-5)的要求，此时无附加不确定度。如果ex在式(2-6)的范围内，则流出系数C的不确定度应算术相加?0.3%的附加不确定度。ex不得超过式(2-6)的上限值。

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ex?

0.002D5 (2.5) 40.1?2?.30.0025D0.005De?＜ (2.6) x0.1?2.3?40.1?2.3?4除上述最重要的两条外，在实际安装和使用中还应注意密封垫片的内径应 比测量管内径大0.51.0mm，厚度宜控制在0.51.0mm之内。

2.7.7 压力仪表

正确选用压力表包括确定仪表的型号、规格、测量范围、量程、精度等级、灵敏度以及是否需要远传和具有其他功能。压力表精度等级有0.4级，1.0级，1.6级，2.5级，应从经济性和准确性两方面考虑。允许最大误差是仪表量程与精度等级百分比的乘积，在测量稳定压力时，最大工作压力不超过测量上限的三分之二，测脉动压力时，最大工作压力不超过测量上限的二分之一，测高压时，最大工作压力不超过测量上线的五分之三。为保证测量值准确度，所测压力不能太接近于仪表的下限值，即仪表量程不能选的太大，一般被测压力的最小值不能低于满量程的三分之一。在满足工艺的条件下尽可能选用精度低，廉价耐用的仪表。

本设计选取压力表类型为远传式压力表型号：YTG-150-ibⅡBT4。

2.7.7.1压力报警仪表

一般场合的压力、真空的报警或联锁宜分别选用带电接点的压力表、真空表及压力真空表或压力开关，表壳直径为150mm,精度等级为1.5级.在有爆炸危险的场合，应选用防爆型，本设计采用的防爆点接点压力报警装置。

2.7.7.2 压力表的安装

(1) 压力表应尽可能在常温下测量(65?C以下)，在高温下压力表内的焊口会损坏。为此，高温管道的压力表要设置管圈。

(2) 为了准确的测得静压，压力表取压点应在直管段上，并设切断阀，对清洁无腐蚀介质切断阀用针型阀。对粘度大，有腐蚀介质等用闸阀，可免除突然的压力波动和消除脉动。

(3) 现场指示的压力表位置，如能自由选择时，最好的高度为1300~1800mm，过高时(≥200mm)应有平台或直梯，以便维护一次阀。

(4) 工艺设备上的测压点开口应该在气相段。

(5) 压力表的喷嘴安装位置一般离焊缝不小于100mm、距法兰不小于300mm、在卧式容器上开口离切线不小于100mm。

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2.7.8 温度测量仪表

(1) 温度敏感元件，一般不直接与工艺介质接触，常用套管保护敏感元件。套管可用管螺纹或法兰连接。

(2) 温度计可垂直安装和倾斜45°水平安装，倾斜45°安装时，应与管内流体流动方向逆向接触。

(3) 如能自由选择现场指示的温度计的位置，其最佳安装高度为1200~1500mm。为了便于检修，测温元件离平台最低为300mm 。若高于2000mm时宜设直梯或活动小平台。当安装在平台外边时，其管嘴离平台边不应超过500mm。

本设计选用的温度计为：可调电接点玻璃温度计型号：WXG-11T(直形) 2.7.9分离器

天然气中含有固液体杂质将会增加灌输阻力，降低管道输送效率，加速管道设备的腐蚀，因此需要予以脱除，以达到国家对所含杂质的限制要求。目前，输气站场中通常所采用的分离设备有旋风式分离器、卧式分离器以及立式分离器等。 本设计中的分离器采用卧式分离器，在分离器的重力沉降段，液滴垂直于气流方向向下沉降。这样，液滴就更容易从气体连续相撞中沉降出来。在卧式分离器中，因为其气液界面比立式分离器界面要大一些，所以当液体趋于平衡时，从溶液中出来的气泡就比较容易到达气体空间。这样，从纯气体或液体的分离过程来看，卧式分离器优先选用的。

2.7.10添味装置

为了易于发现泄漏，保证用户安全，从配气站向配气管网和用户输送天然气，需要加入一种添味剂，使天然气具有强烈的刺鼻气味，一旦气体泄漏出，即可发现。目前用得最多的添味剂是四氢噻吩，添味剂用添味器加入气体中，按添味剂的蒸发方式，添味器可分为滴入式、灯芯式和起泡式三种，其中应用较多的是滴入式和起泡式。滴入式常用于输气量不是很大的配气站，输气量较大的配气站常采用起泡式添味器。所以在本设计中采用滴入式的添味器加入四氢噻吩。

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2.7.11 焊接和法兰连接

绝缘法兰是对同时具有埋地钢制管道要求的密封性能和电腐蚀防护工程所要求的电绝缘性能的管道的统称，他包括一切对钢制法兰，两法兰间的绝缘密封件和紧固绝缘零件，以及与两片法兰已分别相焊的一切钢制短管。

绝缘法兰按其绝缘密封件结构的不同分为比压密封型绝缘法兰（简称I型绝缘法兰）和紧密封型绝缘法兰（简称II型绝缘法兰）两种。

2.7.11.1 管道施工焊接及法兰连接方法

选用Ⅱ型绝缘法兰：自紧密封型，法兰的密封面均应采取光滑平密封面，Ⅱ型绝缘法兰主要参数如下：

表2.2 Ⅱ型绝缘法兰参数

工作温度 其余型?450℃ 阀体材料 碳钢 使用介质 蒸汽水、油品 石油化工装置管道的焊接除现场预制部分以外为转动口单面对接焊外，其余部分是现场固定的单面对接焊。作为无垫板环形焊口单面对接焊的施工方法，可大致分为手工电弧焊、惰性气体保护焊及惰性气体保护焊加手工电弧焊加盖面等三种方法。

手工电弧焊是管道焊接中最主要的方法，其特点是适用于各种钢材、厚度、结构形状和各种位置的焊接；惰性气体保护焊适用于焊接要求高的管道，其特点是焊缝金属中的合金元素不会被烧伤氧化，焊缝中也不会产生气孔；惰性气体保护焊加手工电弧焊加盖面组合法常用于工作条件比较苛刻的管道。 2.7.11.2 管道常用焊接接头形式及坡口

管道施工中最主要的接头的形式是对接接头，其次是丁字接头、角接接头。 基本坡口类型有V型、U型、X型、双U型及直边坡口，其中V型和U型坡口为管道焊接中最主要的坡口类型。

按相关规定对于不同壁厚的管子，由于有内壁错边量的要求，即Ⅰ、Ⅱ级焊缝内壁错边量不应超过壁厚的10%且不大于1mm；Ⅲ、Ⅳ级焊缝不应超过壁厚的20%且不大于2mm。当薄件厚度小于或等于10mm、厚度差大于3mm；薄件厚度大于10mm，厚度差大于薄件厚度的30%或超过5mm时，应按《石油化工装置工艺管道安装设计手册》第一篇设计与计算中的坡口型式进行加工。

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2.7.12 吹扫与试压

2.7.12.1 吹扫

管道设备组装完毕后，以压缩空气为介质进行吹扫， 吹扫口设置白布检查，以不出现铁锈、尘土、石块等其它脏物则为合格。 2.7.12.2 试压

吹扫合格后，按不同压力系统的管道设备分别进行强度和严密性试验。 试压方法及要求：

(1) 高、中压系统分别按照《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》（SY0402-2000）相关条款执行。

(2)燃料气等低压部分按《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）执行

2.7.13配气站工艺流程概述

本着配气站应该简单、方便的观点，在建设设计中应首先考虑安全、准确、经济、和可靠。安全、准确、经济、和可靠的高压计量调压站是高质量设计、建设和操作的结果。

所以调压计量站的设计保持其设计简洁的同时，必须考虑所有的基本因素。同时必须认真考虑现在和将来使用的关键部件，包括管线、汇管、控制阀、阀门、超压保护和计量。作为一个先进而简便的解决方法，设计者也应考虑选择设备仪器、过虑/分离器、气味计、色谱仪和滴定仪、遥控装置和脉动消除器

来自起点配气站的天然气，经输气干线由进气管进入汇气管，在汇气管上分为三部分气体。天然气在经过第一个汇气管后进入分离器，脱除气体中的游离水和固体杂质。污物由排污管进入污水罐（池）。气体再次经过汇气管后，在通过压力调节器的调压以及孔板流量计的计量后，一部分气体经过外输管线输送至输气干线，另外一部分天然气则输至主要用户。

当管线需要进行清管时可利用清管球(器)接收和发送装置完成接收和发送清管球(器)的作业。当站上发生故障不能切换操作或需要动用明火进行扩建站场

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时，可将进气管线和外输管线上的阀门关闭，让气体暂时改由站外旁通管进入输气管线，进行越站输气。站内设备及管组中的剩余气体可由分离器的排污管和放空管排掉，然后进行抢修和扩建。

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3计算说明书

3.1已知参数的单位换算及相关假设

设计流量：

进气管道Q?15?104m3/d =1.736m3/s 用户1Q?6?104m3/d=0.69m3/s 用户2Q?5?104m3/d =0.578m3/s 用户3Q?4?104m3/d =0.462m3/s 设计温度：T=273.15+22=295.15K; 假设1号汇管出口流量相同哦。

3.1.2压缩系数的计算

已知天然气的想对密度为0.68，在0.5~0.9之间，可用下列经验公式计算天然气临界值。

Z1=Z2=

100=0.979 1.15100?1.69?1.2100=0.985

100?1.69?0.91.15100=0.994

100?1.69?0.41.15Z3= Z5= Z6=

3.2站内管线选择

3.2.1站内管线管径计算公式

给所计算的管道的通过气体的假设速度，根据原则：vmax=18.3m/s Vmin=3-4.6m/s根据公式

d1?P0TZqv （3-1）

86400?0.785?T0Pu1式中：d1—管子内径，m；

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u1—管内气体流速；

q—操作条件下的气体流量，m3/d，

qv—标准状况下（P0=0.101325MPa，T0=293K）的气体 P—操作条件下气体的绝对压力，MPa； P0—标准状况下气体的绝对压力，MPa T—操作条件下气体的绝对温度，K； T0—标准状况下气体的绝对温度，K； Z—气体压缩系数。

主干管线

D=(1.736*0.101325*295/(0.785*1.2*3*293))^0.5=250 mm

d1?1.736?0.101325?295=250mm

0.785?1.2?3?293D= (1.736*0.101325*295/(0.785*1.2*18.3*293))^0.5=101 mm

d1?1.736?0.101325?295=101mm

0.785?1.2?18.3?293D=(1.736*0.101325*295/(0.785*1.2*12*293))^0.5=125 mm

d1?1.736?0.101325?295=125mm

0.785?1.2?12?293通过查常用的公称通径表选择所用钢管管径DN150 汇管后的管线

D=(1.736/2*0.101325*295/(0.785*1.2*3*293))^0.5=177 mm

d1?0.868?0.101325?295=177mm

0.785?1.2?3?293D= (1.736/2*0.101325*295/(0.785*1.2*18.3*293))^0.5=71 mm

d1?0.868?0.101325?295=71mm

0.785?1.2?18.3?293D=(1.736/2*0.101325*295/(0.785*1.2*12*293))^0.5=88 mm

d1?0.868?0.101325?295=58mm

0.785?1.2?12?293 22

通过查常用的公称通径表选择所用钢管管径DN100 旋风分离器后的管线

D=(0.868*0.101325*295/(0.785*0.6*3*293))^0.5=250 mm

d1?0.868?0.101325?295=250mm

0.785?0.6?3?293D= (0.868*0.101325*295/(0.785*0.6*18.3*293))^0.5=101 mm

d1?0.868?0.101325?295=101mm

0.785?0.6?3?293D=(0.868*0.101325*295/(0.785*0.6*12*293))^0.5=125 mm

d1?0.868?0.101325?295=125mm

0.785?0.6?12?293通过查常用的公称通径表选择所用钢管管径DN150 汇管2后的 管线 用户1调压前的

D= (0.69*0.101325*295/(0.785*0.6*3*293))^0.5=223 mm

d1?0.69?0.101325?295=223mm

0.785?0.6?3?293D= (0.69*0.101325*295/(0.785*0.6*18.3*293))^0.5=90 mm

d1?0.69?0.101325?295=90mm

0.785?0.6?18.3?293D= (0.69*0.101325*295/(0.785*0.6*12*293))^0.5=111 mm

d1?0.69?0.101325?295=111mm

0.785?0.6?12?293通过查常用的公称通径表选择所用钢管管径DN150

用户1调压后的

D= (0.69*0.101325*295/(0.785*0.4*3*293))^0.5=273 mm

d1?0.69?0.101325?295=273mm

0.785?0.4?3?293 23

D= (0.69*0.101325*295/(0.785*0.4*18.3*293))^0.5=110 mm

d1?0.69?0.101325?295=110mm

0.785?0.4?18.3?293D=(0.69*0.101325*295/(0.785*0.4*12*293))^0.5=136 mm

d1?0.69?0.101325?295=136mm

0.785?0.4?3?293通过查常用的公称通径表选择所用钢管管径DN150 用户2调压前的：

D= (0.578*0.101325*295/(0.785*0.6*18.3*293))^0.5=82 mm

d1?0.578?0.101325?295=82mm

0.785?0.6?18.3?293D= (0.578*0.101325*295/(0.785*0.6*3*293))^0.5=204 mm

d1?0.578?0.101325?295=204mm

0.785?0.6?3?293D=(0.578*0.101325*295/(0.785*0.6*12*293))^0.5=102 mm

d1?0.578?0.101325?295=102mm

0.785?0.6?12?293通过查常用的公称通径表选择所用钢管管径DN150 用户2调压后的

D= (0.578*0.101325*295/(0.785*0.28*18.3*293))^0.5=121 mm

d1?0.578?0.101325?295=121mm

0.785?0.28?18.3?293D= (0.578*0.101325*295/(0.785*0.28*3*293))^0.5=299 mm

d1?0.578?0.101325?295=299mm

0.785?0.28?3?293D=(0.578*0.101325*295/(0.785*0.28*12*293))^0.5=150 mm

d1?0.578?0.101325?295=150mm

0.785?0.28?12?293通过查常用的公称通径表选择所用钢管管径DN150

24

用户3调压前的

D= (0.462*0.101325*295/(0.785*0.6*3*293))^0.5=182mm

d1?0.462?0.101325?295=182mm

0.785?0.6?3?293D= (0.462*0.101325*295/(0.785*0.6*18.3*293))^0.5=73 mm

d1?0.462?0.101325?295=73mm

0.785?0.6?18.3?293D=(0.462*0.101325*295/(0.785*0.6*12*293))^0.5=91 mm

d1?0.462?0.101325?295=91mm

0.785?0.6?12?293通过查常用的公称通径表选择所用钢管管径DN100。 用户3调压后的

D= (0.462*0.101325*295/(0.785*0.2*3*293))^0.5=316 mm

d1?0.462?0.101325?295=316mm

0.785?0.2?3?293D= (0.462*0.101325*295/(0.785*0.2*18.3*293))^0.5=128 mm

d1?0.462?0.101325?295=128mm

0.785?0.2?18.3?293D=(0.462*0.101325*295/(0.785*0.2*12*293))^0.5=158 mm

d1?0.462?0.101325?295=158mm

0.785?0.2?12?293通过查常用的公称通径表选择所用钢管管径DN200 3.2.2确定各段的管道壁厚

站内管线壁厚计算公式

??PD?C （3-2）

2?sF?式中： δ—钢管壁厚，mm； P—设计压力MPa；

25

D—钢管外径，mm；

σS—钢管最低屈服强度，245MPa； F—设计系数，站场内部管线取F=0.5； φ—焊缝系数，无缝钢管φ=1.0；

C—腐蚀裕量附加值，中等腐蚀，C=0.5mm； 1.进站管线：

进站D=125mm；P=1.2MPa；

代入公式求得：?=（125*1.2/（2*0.5*249））=0.602；?=1.102

??125?1.2?0.5=1.1mm

2?0.5?249汇管1的出口管线：

2.出口管线D=88mm；P=1.2MPa;

代入公式求得：?=（88*1.2/（2*0.5*249））=0.424mm；?=0.942mm

??88?1.2?0.5=0.94mm

2?0.5?2493.旋风分离器的管线： 进站D=125mm；P=0.6MPa；

代入公式求得：?=（125*0.6/（2*0.5*249））=0.301 mm；?=0.801 mm

??125?0.6?0.5=0.8mm

2?0.5?2493.用户1调压前管线：

进站D=111mm；P=0.6MPa；

代入公式求得：?=（111*0.6/（2*0.5*249））=0.267 mm；?=0.767 mm ??125?1.2?0.5=0.77mm

2?0.5?249用户1调压后管线：

进站D=136mm；P=0.4MPa；

代入公式求得：?=（136*0.4/（2*0.5*249））=0.21 mm；?=0.71 mm

??136?0.4?0.5=0.71mm

2?0.5?2494.用户2调压后管线：

进站D=150mm；P=0.28MPa；

代入公式求得：?=（150*0.28/（2*0.5*249））=0.16 mm；?=0.66 mm

26

??150?0.28?0.5=0.66mm

2?0.5?249用户2调压前管线：

进站D=102mm；P=0.6MPa；

代入公式求得：?=（102*0.6/（2*0.5*249））=0.24 mm；?=0.74 mm

??102?0.6?0.5=0.74mm

2?0.5?2495.用户3调压后管线： 进站D=158mm；P=0.2MPa；

代入公式求得：?=（158*0.2/（2*0.5*249））=0.126 mm；?=0.626 mm

??158?0.2?0.5=0.63mm

2?0.5?249用户3调压前管线：

进站D=91mm；P=0.6MPa；

代入公式求得：?=（91*0.6/（2*0.5*249））=0.22 mm；?=0.72 mm

??91?0.6?0.5=0.72mm

2?0.5?249综上所述可得：

来气管线：DN150，?=1.102mm 汇管1后出口管线：DN100，?=0.94mm 旋风分离器后的管线：DN100，?=0.8mm 用户1调压前的管线：DN150，?=0.77mm 用户1调压后的管线：DN150，?=0.71mm 用户2调压前的管线：DN150，?=0.74mm 用户2调压后的管线：DN200，?=0.66mm 用户3调压前的管线：DN100，?=0.72mm 用户3调压后的管线：DN200，?=0.63mm

3.3汇管设计

3.3.1确定汇管直径

进出口的面积：

27

A??(?d2)4（3-3）

式中 A-汇管面积，mm2 D-管道内径，mm

根据经验公式，汇管面积=1.5A进出口面积或出口面积的最大者，计算结果进行元整：

A进=3.14*125^2/4=12265.625 mm2

3.14?1252A进?=12265.625 mm2

4A出=3.14*88^2/4*2=12158.8 mm2

3.14?882?2A出?=12158.8 mm2

4比较可得，所以出口内径为带入公式得d1=153mm，进行元整后可得d1=160mm。

汇管2

A进=3.14*125^2/4*2=24531.25 mm2

3.14?1252?2A进?=24531.25 mm2

4 A出=3.14*111^2/4+3.14*102^2/4+3.14*91^2/4=24339.71 mm2

3.14?1112?3.14?1022?912?3.14A出?=24339.71 mm2

4比较可得，所以出口内径为带入公式得d=216mm，进行元整后可得220mm。

3.3.2确定汇管壁厚

由第一强度理论得汇管壁厚的计算公式：

??PDi?C（3-4）

2?????P式中 P——设计压力，MPa；

28

δ—包括壁厚附加余量的筒体壁厚，m；

???——材料的许用应力，取???=0.6?s

MPa，???=147 MPa；

，

MPa；设计选用20号钢，?s=245

?——焊缝系数，取0.8；

C——壁厚附加余量，取1mm；

Di——筒体直径，m；

1.1号汇管的壁厚

已知D1=150mm，???=147 MPa，?=0.8，C=1mm，操作压力为1.2 MPa，取设计压力为6MPa。

?1=6*0.150/(1.6*147-6)+0.001=0.00492，取?1=5.0mm

??

6?0.15?0.001=0.005mm

2?0.8?147?62.2号汇管的壁厚计算

已知D1=220mm，???=147 MPa，?=0.8，C=1mm，操作压力为0.6 MPa，取设计压力为4 MPa。

?2=4*0.220/(1.6*147-4)+0.001=0.00411，取?2=4.8mm

??4?0.22?0.001=0.0048mm

2?0.8?147?63.4分离器的选择计算

我们该设计选择的分离器为旋风分离器。

3.4.1分离器在操作条件下的体积流量

旋风分离器的通过流量为：

q??86400Qg0.101325TZ（3-5） ?p293 29

计算出两个分离器的

Q=7.5*10000*0.101325*295*0.97/(86400*1.2*293)=0.071m3/s

q?750000.101325295?0.97??=0.071 m3/s 864001.22933.4.2分离器的直径计算

分离器的直径

D?0.536[Q2CD?g?p]0.25 （3-6）

式中：qv—气体流量，m3/h (P0=0.101325MPa T0=293K条件下)； P—操作压力（绝压），MPa； D—分离器内径，m；

C—水力阻力系数，有实验测定，一般取180；

?g—在操作条件下的气流密度；

?p—旋风式分离器内的压力降；

一般

?p?g?55~75，这里我们取70.

在这里我们求得d=0.536*（0.071^2*180/70）^0.25=0.18

?0.071?180??d?0.536????70??20.25=180mm

这里我们取200-10的无缝钢管，则实际d=180mm； 由方程p=c*p*v^2/2g

cpv2（3-7） p?2g式中?g=1.2*0.62*1.205*293/（0.101325*0.97*295）=9.05

?g?1.2?0.62?1.205?293=9.5㎏/m3

0.101325?0.97?295 ?=0.071/（0.785*0.1800^2）=2.79

??

0.071=2.79m/s 20.785?0.1830

取c=180

求得?p=180*9.05*2.79^2/（2*9.8）=0.6 MPa

180?9.05?2.792?p?=0.6 MPa

2?9.8则

?p?g这是由于实际的分离器的直径比计算?71.4比原来假定的70大一点，

小一些造成的。

3.5流量计的选择和选型

3.5.1流量计的选择步骤

1.把可以直接求出的参数直接算出其具体值，如FG、FZ 、FT;

2.把不可以直接求出的参数 表示成只含参数d一个未知量的表达式，如C、E、

?；

.3.把所有求出的一直参数和含有参数d的未知参数代入，通过一个牛顿叠代可以求出d，再求出?。

1.根据计算出来的结果，选择适用的型号。

3.5.2流量计的选型计算

流量计的计算公式

Q=AmCEFGFZFT?d2P1?P（3-8） 式中：

Q——天然气在标准状态下的体积流量；m3/h；

Am——体积流量系数视采用计量单位而定。小时体积流量计采用Am=0.011446；

C——流出系数；

E——渐进速度系数；

31

Fg——相对密度系数； Fz——超压缩系数； Ft——流动温度系数；

D——工作条件下孔板开孔直径，mm；

?——可膨胀系数；

P1——孔板测量位置上游的进气压力，MPa；

?p—流经孔板流量计的压降，Pa；

3.5.2主要参数的确定

3.5.2.1天然气的相对密度系数

FG=式中

1（3-9） ??——天然气的真实相对密度； 则可以计算出FG=1.27。

3.5.2.2天然气的超压缩系数

天然气的超压缩系数视对流量计上游侧压力状态偏离气体而导出的修正系数，

Fz=

Z0 Z1式中Z0——天然气在流动状态下的压缩系数

Z1——天然气在标准状态下的 压缩系数 因而可以求出Fz=1.01

3.5.2.3天然气的温度系数

温度系数是因上游侧气流温度偏离标准20时而引入的修正系数，按下式计算，

FT=

因而计算得FT=0.993

293.15（3-10） T 32

3.5.2.4孔板的开孔直径

孔板的开孔直径需考虑孔板材料在温度的影响下的膨胀。按下式计算：

（3-11） d?d20（1?A（dt1?t20））式中 d20——孔板材料在温度20时的开孔直径,mm； Ad——孔板材料的膨胀系数mm/（mm2·℃） 3.5.2.5可膨胀系数

可膨胀系数是天然气流经孔板时伴随密度变化而引入的修正系数，按下式计算：

??1?（0.41?0.35?4）式中 ?——孔板的孔径比，?=d/D P——孔板上游侧气流的绝对压力，

?P（3-12） 610Pk?P——孔板流量计的上游气流压力与下游压力之差，推荐差值为6-60，本设计取30.

K——天然气的等熵系数，天然气的等熵系数为1.31

d430000（0.41?0.35?（））6因此出口管道1上：??1?

13610?0.4?1.31d430000（0.41?0.35?（））6因此出口管道2上：??1?

15010?0.28?1.31d430000（0.41?0.35?（））6因此出口管道1上：??1?

15810?0.2?1.31

3.5.2.6渐进速度系数

渐进速度系数按下式计算：

E?1（3-13） 41??式中?——直径比，?=d/D 出口管道1 E1?

1 d41?()136 33

出口管道2 E2?

1 d41?()1501 d41?()158出口管道3 E3?

3.5.2.7流出系数按下面公式计算

C?0.5959?0.0312?2.1?0.1840??0.029?82.51060.75()ReD（3-14）

?0.0900L1?4(1??4)?1?0.0337L2?3式中?——直径比，?=d/D

ReD——气体流动的雷诺系数;

L1——孔板上游端面到上游取压孔的距离除以测量管内径，L1= L1/D; L2——孔板下游端面到下游取压孔的距离除以测量管内径，L2= L2/D; 1.当为法兰式取压时，L1=L2=

25.4 D25.4=0.184 13825.4对于出口管2管道：D=150mm，L1=L2==0.169

15025.4对于出口管1管道：D=158mm，L1=L2==0.160

158对于出口管1管道：D=138mm，L1=L2=

2. ReD=1.53?106式中

Q?（3-15） ?1DQ——天然气的体积流量，0.69m3/s

?——天然气的真实相对密度；

?1——天然气的动力粘度一般情况下允许采用0.011。 D——流动状态下测量的内径

1.用户1Q?6?104m3/d=0.69m3/s,出口内径为138mm；得：

34

出口1ReD=1.53?106?

0.69?0.6=4.2×106 ?311?10?1382.用户2Q?5?104m3/d =0.578m3/s，出口内径150mm；得： 出口2ReD=1.53?106?

3.用户3Q?4?104m3/d =0.462m3/s，出口内径158mm；得：

出口3ReD=1.53?106?

算得:

d2.1d8d2.51060.75C1?0.5959?0.0312?（）?0.1840?（）?0.029?（）?()1381381384.2?106d4d4?1d3?0.0900?0.184?（）?(1?（）)?0.0337?0.184?（）1381381380.578?0.59=3.2×106 ?311?10?1500.462?0.586

=2.4×10 ?311?10?158

d2.1d8d2.51060.75C2?0.5959?0.0312?（）?0.1840?（）?0.029?（）?()1501501503.2?106d4d4?1d3?0.0900?0.169?（）?(1?（）)?0.0337?0.169?（）150150150

d2.1d8d106C3?0.5959?0.0312?（）?0.1840?（）?0.029?（?()0.7561581581582.4?10d4d4?1d3?0.0900?0.16?（）?(1?（）)?0.0337?0.169?（）1581581582.5

将Q、FG、FZ 、FT的值以及C、E、?的表达式代入式中，通过牛顿叠代求得：

54.76=0.39 13851.37用户1的流量计d=51.373，?==0.34

15050用户1的流量计d=50，?==0.31

158用户1的流量计d=54.76，?=

35

通过标准孔板流量计的公称压力、公称通径、直径比、雷洛数等因素，两组孔板流量计可选择型号

3.6调压阀的计算

3.6.1.1调压阀的选择步骤

1.根据生产要求确定所需要调节的流量

2.根据生产条件和调节要求，确定阀前、阀后压力

3.根据公式计算出不同流量对应的流通能力，一般应保证，最大流量可取一般流量的1.2倍，最小流量取最大流量的0.5倍。

4.计算出的最大流通能力从调压阀样本手册上选择调节阀，要求所用的调压阀的流通能力应大于最接近的；对所选调压阀进行效验，要求最大流量对应的调压阀开度不得大于全开度的90%，最小流量对应的开度不得低于全开度的10%。

确定调压阀的公称直径和阀芯直径。

本设计选用自力式调压阀，用户1的调压阀的阀前压力为0.6MPA,阀后压力为0.4,2号管线阀前压力为0.6，阀后压力为0.28;用户3的阀前压力为0.6，阀后压力为0.2.

3.6.1.2调压阀的选型计算

调压阀通过能力C值的计算：

C?Z式中

169Q(P1?P2)?P1?0?T（3-16）

Q-计算流量， P-阀前压力 P-阀后压力

ρ-标准状态下的气体密度， T-气体的绝对温度 Z-气体的压缩系数

36

当

P1?P2?0.08时Z=1； P1P1?P2P?P2； ?0.08时Z=1-0.46?1P1P1当

调压阀计算公式

?qv?d???324??

0.476???ZT?103.98P(P?P)?212??3

0.238 （3-17）

式中：qv—标准状态下气体流量，m/d d—流通直径,mm P1—阀前压力(绝), P2—阀后压力(绝), MPa; Δ—气体相对密度; Z—阀前气体压缩系数;

T—阀前气体绝对温度,K，取288K。

1.1号调压阀的计算

已知Q=6*10^4 m3/d=2500 m3/h，P1=0. 6MPa，P2=0.4 MPa，t=293.15，

ρ=0.6*1.293=0.7758kg/ m3

所以Qmax=3000 m3/h Qmin=1250 m3/h 又因为：

p1?p2?0.333?0.08 p1可以带入式中求得： Z=1-0.46*0.09=0.958 带入式中得 最大流量时：

37

Cmax=

169?30000.784??0.6?0.4??10?60.7758?293.15?12=34.67t/h

最小流量时 Cmin=

169?12500.784??0.6?0.4??100.476?0.60.7758?293.15?12=14.5mm

?6?10?4?直径d???324?????0.6?0.99?293.15??103.98?0.28??0.6?0.4????0.238=42.3mm

2.2号调压阀

已知Q=5*10^4 m3/d=2083.3 m3/h，. P1=0. 31 MPa，P2=0.26 MPa，t=293.15，ρ=0.58*1.293=0.749kg/ m3

所以Qmax=2499 m3/h Qmin=1041.65 m3/h 又因为：

p1?p2?0.53?0.08 p1可以带入式中求得： Z=1-0.46*0.16=0.76 带入式中得 最大流量时： Cmax=

169?24990.784??0.6?0.28??10?0.60.749?293.15?12=23.52t/h

最小流量时 Cmin=

169?10410.784??0.6?0.28??10????0.476?0.60.7758?293.15?12=9.83 t/h

?5?10?4直径d???324???0.58?0.99?293.15?103.98?0.26??0.31?0.26????0.238=34.7mm

3.3号调压阀

38

已知Q=4*10^4 m3/d=1666.7 m3/h，P1=0. 6 MPa，P2=0.2 MPa，t=293.15，ρ=0.56*1.293=0.7258kg/ m3

所以Qmax=2000 m3/h Qmin=833.3 m3/h 又因为：

p1?p2?0.67?0.08 p1可以带入式中求得： Z=1-0.46*0.67=0.691 带入式中得： 最大流量时： Cmax=

169?20000.784??0.6?0.2??10?0.60.7258?293.15?12=12.83t/h

最小流量时： Cmin=

169?12500.784??0.6?0.2??100.476?0.60.7258?293.15?12=8.02 t/h

?4?10?4?直径d???324??????0.56?0.99?293.15?103.98?0.24??0.31?0.24????0.238=29.11mm

3.3 安全阀

3.3.1 安全阀的计算

在计算和选择安全阀时，按下列步骤进行：

(1) 根据工艺设计确定安全阀的泄放压力(安全阀定压)； (2) 根据工艺要求，确定所需要的最大泄放量； (3) 计算安全阀的通道截面积；

(4) 根据等于或大于计算所得的数据，选用等于或大于的通道截面积，如果计算值过大，应选用两个或两个以上的安全阀。

(5) 根据安全阀的泄放压力，选用弹簧的定压范围。

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3.3.1.1 最大泄放量的计算

最大泄放量根据以下公式计算[5]：

G=1?Q (3-18) 3式中 ?——天然气的密度，kg/m3 Q——气体流量，m3/h 1号安全阀的最大泄放量

1带入数据计算：g??0.62?1.293?6250=1671.8 m3/h

32号安全阀的最大泄放量：

1 带入数据计算：g??0.62?1.293?6250?2=835.06 m3/h

33号安全阀的最大泄放量：

1 带入数据计算：g??0.6?1.293?2500=646.5 m3/h

34号安全阀的最大泄放量：

1 带入数据计算：g??0.6?1.293?2083.3=538.7 m3/h

35号安全阀的最大泄放量：

1 带入数据计算：g??0.6?1.293?1666.7=431.0 m3/h

33.3.1.2 安全阀截面积计算

安全阀通道截面积，计算公式[5]如下：

A?G10.197CKP1MZT1 (3-19)

式中 A——安全阀通道截面积，cm3； G——安全阀的最大泄放量，kg/h ；

P1——安全阀在最大泄放量时的进口压力，MP;

K——流量系数，可取0.9～0.97，与阀的结构有关，由制造厂给出；

C——f(k)可查图，与气体的绝热指数?有关，与阀的结构无关；

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C—f（k）与气体的绝热指数k有关；

?2?C?387k??k?1??k?1k?1

其中，k是气体绝热指数。

Y1??i k?1ki?1式中 Yi——第i组分的气体摩尔分数；

ki——第i组分的气体绝热指数。

Y1??i?1.287 k?1ki?1计算K=1.7 计算出C值为282.5

M——气体千克分子量

T1——安全阀进口处绝对温度，K；

Z——气体压缩系数。

其中1号安全阀：

A?1670.1210.197?282.5?0.95?0.6?0.62?270.99?293.15?4.267cm2

则安全阀的直径：

d?其中2号安全阀：

4A??4?4.267=23.3mm

3.14

A?1291.72?10.197?282.5?0.95?0.6?

0.62?270.99?293.15?2.134 cm 2

41

则安全阀的直径：

d?其中3号安全阀：

4A??4?1.66=16.4mm 3.14

A?646.510.197?282.5?0.95?0.31?0.6?270.99?293.15?3.33 cm2

则安全阀的直径：

d?其中4号安全阀：

4A??4?3.33=20.5mm 3.14

A?538.710.197?282.5?0.95?0.31?0.58?270.99?293.15?2.78 cm

则安全阀的直径：

d?其中5号安全阀：

4A??4?2.78=18.8mm 3.14

A?43110.197?282.5?0.95?0.31?0.56?270.99?293.15?2.24 cm

则安全阀的直径：

d?4A??4?22.4=16.8mm 3.14 42

3.3.2 安全阀选型

选取类型如下[6]：

弹簧封闭全启式安全阀：A42Y-2.5P

公称压力：P(MPa)2.5 适用温度：?300℃ 公称直径：DN25； DN(出口)100 适用介质：空气，油品等 重量：42kg 生产厂：上海阀门厂

4结论及建议

配气站是某天然气长输管线的磨站也是城市配气的首站，是该条管线的重要组成部分。本工艺设计结合城市配气站的工艺要求和实际情况，对站场进行了平面布置图、工艺流程图、平面安装图的设计，同时对站场的主要设备进行了计算说明和选型，确定了各主要设备的标准型号。对于一个设计设计者必须对每一个方案的优缺点进行评估，总结经验以便在以后设计的中进行改进。

配气站的设计过程中最简单的方法是发展标准化撬装单元。每一个标准化设计具有不同的流量范围，以便适用各种应用。使用标准化的中高压调压计量站，设计、建设和操作人员将少出错误。同时，预制化、标准化的撬装可以减少现场建设费用。对于一个设计设计者必须对每一个方案的优缺点进行评估，总结经验以便在以后设计的中进行改进。

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参考文献

[1]袁崇明，谢英和梁光。城市配气。石油工业出版社。 [2]强，张育方。天然气集输工程。 [3]储运设备。西南石油大学。

[4]何道清，张禾。仪表与自动化。化学工业出版社。 [5]《油工程制图标准》；

[6]《输气管道工程设计规范》；

[7]《原油和天然气工程设计防火规范》； [8]《天然气》；

[9]《总图制图标准》（GB/T50103—2001）

[10]段常贵.燃气输配.北京：中国建筑工业出版社，2001 [11]姜正侯.燃气工程设计手册.上海：同济大学出版社，1993

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结束语

近一个月的城市配气站工艺流程设计，可以说是对自己综合知识、能力的挑战。从刚开始设计时的一头雾水到现在的灵活运用，在这期间我得到了很多的锻炼，也收获了很多。首先，通过城市配气站工艺流程的设计，我全面综合的了解了城市配气站工艺流程。其次，通过大量相关资料和书籍的参考，我对城市配气站工艺流程的设计过程有了一个初步的了解和认识。着手开始设计的阶段确实比较痛苦，感觉无从下手，正所谓万事开头难，通过与老师、同学的沟通交流与我自己的学习研究，终于有了头绪，这样一来，后续的设计过程可以说是水到渠成的。

不管是配气站站场的选择还是各种设备的选型及计算，都需要有相关书籍作为指导和参考标准，设计起来工作量相对较大。不过我在这个过程中也得到了很多快乐，比如和同学的激烈讨论，这让我们越来越有干劲。随着设计一步一步的完成，收获的不只是知识，还有各种能力的提升和锻炼。

设计过程中有许多困难，也有很多分歧，但通过大量资料的查询和相关标准的参考额都将这些问题一一解决了，这不仅锻炼了我自己，也增进了我与同学之间的交流合作。

在此要感谢王琪老师的辛勤指导，感谢与我共同沟通交流设计经验的同学们，谢谢大家！

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