加气站施工组织设计方案

车站L-CNG加气站

施

工

组

织

设

计

工程实业有限公司

二〇〇七年八月十日

第一章、编制依据及原则

一、编制依据

1L-CMG加气站工程施工图纸；

2、勘探土质资料,现场场地概况调查资料；

3、现行国家及省市各种施工验收规范、规程和质量评定标准；

4、现行国家和省市关于建筑工程安全施工法规和安全技术标准。

二、编制原则

1、本施工组织设计编制参照我公司以往类似工程的施工经验，针对工程特点，重点从科学的施工管理、最佳的施工程序、严格的质量控制、先进的施工方法、有效的技术组织、合理的总平面布置等方面做出规划，在确保工程质量的前提下缩短工期、节约材料、降低成本。

确保质量：实行全面质量管理，实行项目法施工管理，采取技术、质量承包责任制，确保工程质量达合同所定的质量目标；

保证工期：从优化施工方案入手，利用先进的施工设备，精干的施工队伍，精心组织、科学施工，确保按时完工；

确保安全：推行安全目标责任制，制定安全保证措施，杜绝安全事故的发生，达到本标书制定的安全目标。

降低造价：明确方向，重点把握影响工期或重、难点分部分项工程的施工进度，确保工期、质量及安全目标的真正落实。

2、认真研究建设单位的文件，进行详细的现场调查，取得第一手资料。编制施工组织设计时严格与文件相呼应，坚持“高起点、高标准、严要求”的原则，贯彻执行国家、地方的各种规定、制度、标准及建设单位根据使用功能提出的要求。

3、保证重点、统筹安排，科学合理的安排施工计划，充分利用机械设备作好人力物力的综合平衡，努力提高劳动效率，组织连续、均衡而紧凑的施工生产，按照施工计划完成施工任务；确保施工质量和施工安全；加强经济核算制度，贯彻增产节约方针。

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第二章、工程概况

一、总体说明

该工程位于汽车总站内，包含加气站房，生产辅助用房，各一座,消防水池,设备基础各一套,场地道路、场地硬化，围墙,加气岛及配套的电气工程，给排水工程、防雷工程，消防工程。场地照明工程。

二、工程与结构说明

a、加气站房建筑面积：187㎡，为单层框架结构，基础埋深为

-1.600米，主体框架混凝土强度等级为C30；结构层高3.600米，建筑高4.200米，基础位于第②层粉质粘土层，不足部分采用1：1砂石回填，压实系数不少于0.96，钢筋φ为HPB235 级钢筋，Ⅱ级为HRB335 级钢筋。砌体部分采用240厚A3.5级加气混凝土砌块，外墙包铝塑板。总开间共四间，使用功能为：控制室、值班室、收费室、卫生间。

b、加气岛专为汽车提供加气加液用,其罩棚的范围29.2 m* 27 m共有支柱6根其中4根是独立柱,2根是加气站房结构柱,柱基础埋深为-1.6m, 基础位于第②层粉质粘土层，不足部分采用1：1砂石回填，压实系数不少于0.96,柱基础长宽为2.8m*2.8m,基础总厚度0.6m混凝土强度等级C30,柱高5.7m混凝土强度等级C30.顶置钢板预埋件。本次合同内容不包括罩棚的钢结构施工。

c、生产辅助用房建筑面积：76.4㎡，为单层砖混结构，基础埋深为-1.200米，主体砌体部分采用240厚A3.5级加气混凝土砌块框架；结构层高3.600米，建筑高4.200米，基础位于第②层粉质粘土层，不足部分采用1：1砂石回填，压实系数不少于0.96，钢筋φ为HPB235 级钢筋，Ⅱ级为HRB335 级钢筋。总开间共二间，使用功能为：泵房、发电机房。

d、消防水池为地下水池,底埋深-5.65m面板埋深-0.5m有效容量300立方米,平面尺寸为8.2 m *12.2 m。主体结构为钢筋混凝土结构,底板厚200㎜，池壁厚200㎜，顶板厚150㎜。混凝土强度等级C30,基础位于第②层粉质粘土层,不放坡土方开挖量700立方米,地面两面为楼房,一面为砼路面,一面为空地。其中的降水和土方支护为本工程难点。

e、设备基础:包含内容有L-CNG撬体基础、EAG高压空温式加热器基础、EAG空温式加热器基础、LNG空温式气化器基础、LNG高压空温式气化器基础、LNG储灌基础、储灌/卸车增压气化器基础、储气瓶组基础、放散管基础、罩棚基础。基础主体混凝土强度等级C30,基础大都位于回填土层(埋深-0.5 m ~-1.5 m之间)，都在存不同层度置换沙石的情况。其中在预留吼底预埋螺栓的精度控制是本工程难点。

f、站区围墙分实体、空透两种。加气岛东、加气站房西为空透围墙,其它部位为实体围墙,围墙埋深基础为站外地面下0.5m和0.8m。砌体及饰面按图示,在此不赘述。

g、消防工程、给排水工程: 本工程给排水,消防水从站外接一DN80给水管供站内生活、消防用水;站内雨水采用有组织排放和自然排放相结合的方式排到站外。

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生活用水采用热镀锌管给水，室内生活用水采用PPR管,热熔连接;室外排水采用PVC-U管,弹性密封连接。

消防水由新建300立方消防水池供水,由泵房2台XB4.5/20-TP100同步消防水泵同消防管网送到4个消火栓,管内水压0.45Mpa;L-CNG灌区配置干粉灭火器7具, 加气岛配置干粉灭火器4具。

h、防雷、电气工程:站区供电由站外高压引进,供电负荷为二级负荷站区内主要用电系统为:消防系统、照明系统、工艺及仪表系统，站内电缆采用直埋，室外-0.8米室内-0.5米。加气站房及L-CNG生产区是重要的防雷区，采用避雷针，避雷带接闪器及防静电措施，站区内采用统一的接地网，把各接地网接在一起。

三、工程特点分析

（1）、本工程位于南亚热带湿润季风气候区，温暖潮湿多雨，季风明显， 6 月份进入雨季节，降水量及降水日为最多。

（2）、工程施工项目内容多，涉及专业技术覆盖面广，包含了各水池构筑物，房建、道路及其它附属工程。施工时必须根据这一特点，配备各专业各种的技术人员和施工机械，对各专业、各交叉的施工工序要严密组织，合理安排，组织好各工种各专业的流水施工，确保施工快、好、省、顺利完成。

（4）、本工程水池基坑深-4.7米，局部-5.7米。建东建西邻近不足2米为车站二层楼房又逢多雨季节，水位较高,情况较复杂。必须以基坑邻近楼房安全、基坑施工安全等一系列主要技术问题入手，严格把关，采取各种技术措施，确保工程安全。

（5）、预埋构件、预留洞多，安装定位要求准确，施工时应严格按设计要求控制各种预埋件的位置尺寸，采取有效措施固定各种预埋管件，确保预埋件及预留孔一次达到设计精度要求，杜绝事后凿孔现象，这是确保设备基础构筑物施工质量的关键之一。

第三章、施工部署

一、工程目标

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1、工期目标：

按照合同文件的规定，本工程在2007 年8月15 日开工，2007 年11月5 日中交。从本工程的设计特点，施工的工程量以及本公司施工能力等方面分析，我公司确保这一工期目标的实现，力争提前中交。

①、施工进度计划

各分项工程的计划安排围绕总工期进行，从总体布置上考虑，以各构筑物土建施工为主线，结合设计上平面位置布局情况划分作业段，各作业段流水施工，施工过程合理安排穿插附属工程施工，形成以各构筑物土建施工为主线，附属工程为辅线的施工计划体系，在整个施工平面进度布置上，对达到开工条件的分项工程实施能开工的立即进行施工，形成多路并进的工作局面。

②、总体施工顺序作如下部署：

首先进行降水，然后进行土方开挖。根据图纸文件显示，消防水池基础埋深较深（-4.45），需要降水。进场后首先进行井点降水施工。

按建筑平面布置特点组织施工作业步骤，每个作业段按工程量大小以及施工的复杂程度和对安装工程的开工时间影响程度安排开工时间。施工作业步骤的划分大体如下:

（ａ）、场地土方回填。

（ｂ）、土方开挖、基坑支护。

（ｃ）、基础施工。

（ｄ）、设备基础。

（ｅ）、加气站房。

（ｆ）、消防水池。

（ｇ）、生产辅助用房。

（ｈ）场地、道路。

（ｉ）、给排水、电气。

设备安装部分的施工不在本合同内，但为确保工程在提前交付业主使用这一目标，在安排与之相关的分项工程施工计划时，尽量提前开工，以便有足够的时间让业主安排相应的队伍进场施工。各流水段的开工时间，详见附后的施工进度计划图。

2、质量目标

本工程施工项目内容多，专业覆盖广，公司将把这一项目的施工作为本公司的重点工程强化各方面的管理，因此本公司把本工程的施工质量目标确定为确保“合格”工程，并按此目标确定整个施工的质量保证体系和各方面相应配置。

3、安全目标

工程施工严格按照建设部部颁标准“一标三规范”施工，做到“五无”工程，即“无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌”。

4、文明施工目标

按照建设部、省、市文明施工的管理规定要求，严格做好施工现场的各项文明施工措施，确保市级安全生产文明施工优秀工地。

二、施工组织机构设置及人员配置

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组建湛江市麻章车站L-CNG加气站工程项目部，该项目部负责本工程的施工管理，兑现合同中对业主的各项承诺，实现项目管理目标，同时接受公司直接领导。项目经理对公司负责，在保证安全、质量、工期的前提下，优质高效的完成施工任务。项目部下设二个工程施工队，即土建施工一队,水电、防雷施工二队。

1、现场组织机构图（附图）

2、主要管理配置人员数量

序号机构名称人数（人）

项目经理、技术负责人 3

工程技术部 3

安全质量部 2

物资设备部 2

计划财务部 1

合计 11

备注：上表为基本配备，根据施工需要随时增减。

三、项目部各部门职责

1、项目经理职责

（1）按弹性编制组建项目的管理层和作业层；按动态管理要求优化组织各项资源配置。对所属施工队伍进行生产指挥、技术管理、安全质量检查及环保检测，控制工期目标，保证按合同工期完成建设任务。

（2）负责质量体系的管理和运行，建立和完善质量组织机构，明确人员职责，建立适当的激励机制，充分发挥参与项目建设所有职工对质量管理和增进、改善质量的积极性。并组织编制职工培训计划。

（3）组织有关部门对材料供应方式进行监督和评审。

（4）主持项目质量工作会议，审定或签发对内的重要文件，组织“项

目质量计划”的实施及修改工作。

（5）具体负责本工程安全生产目标的实施。组织审批安全措施及方案，并督促落实，不断改善劳动条件，确保安全生产目标的实现。

（6）负责组织安全生产的宣传教育及对安全生产的检查、考核及奖罚。

（7）切实抓好安全生产，努力改善劳动条件，提高职工的安全意识，

杜绝行车责任事故、人身伤亡、火灾事故。

2、项目技术负责人职责

（1）严格按基本建设程序和施工程序合理组织施工，确保施工顺利行。

（2）负责编制季度、月施工生产计划和验工计价，考核完成情况。

（3）对应用新技术、新工艺进行试验指导和技术交底。

（4）参与质量事故的调查、分析，审定事故处理方案，制定纠正和预防措施。（5）负责组织编制竣工，制定施工方法、工艺。

（6）参加工程组织验收、开通、交付等工作。

3、专业主管工程师职责

（1）在项目经理领导下，全面负责本工程项目的施工技术管理工作，

对本工程项目的各项技术工作负有组织管理、计划安排、检查督促和指导责任。

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（2）组织编制、上报本工程项目的质量计划、施工组织设计和施工技术方案。制定工程施工中重点部位、特殊工序的作业指导书和质量保证措施。

（3）负责本工程项目的新技术、新工艺、新材料、新设备的推广和应用。指导、检查本工程项目内的有关技术标准、规范、规程、验标以及作业指导书的正确使用。

（4）组织本工程项目的施工图纸审查，提报会审资料，参加图纸会审。办理设计变更手续，进行验工计价工作。

（5）组织开展工程创优、全面质量管理和QC 小组活动。负责不合格

品的质量控制。提报一般质量问题的处理方案，具体实施质量处理方案、纠正措施和预防措施。

（6）组织分部、分项工程的技术交底，进行质量检查、做好质量记录工作，组织编制工程项目的竣工文件，参加工程竣工验收工作。

4、工程技术部职责

（1）在项目经理的领导下，负责项目部的施工生产管理，施工技术管理工作，按生产计划组织工程项目的施工生产。

（2）编制工程项目的质量计划、施工组织设计和施工技术方案，编制重点部位、特殊工序的作业指导书和质量控制措施。

（3）熟悉施工图纸，明确设计意图，提报图纸会审资料，做好分部、

分项工程的施工安排和技术交底工作，参加有关检查，做好记录工作。

（4）做好施工测量、放线，工程检验、试验工作，指导施工和检查质量情况。对重点工序进行重点检查指导和跟班作业，负责工程项目施工过程的质量管理和成品保护。

（5）做好工程质保资料的收集，隐蔽工程的检查签证，分部工程的检查验收工作，编制竣工文件上报、送交，参与工程竣工验收。

（6）执行《质量手册》和《程序文件》，参加施工过程的质量联检和工程竣工前的自检，对不合格品进行质量控制，实施质量处理方案、纠正措施和预防措施。（7）推广、应用新技术、新材料、新工艺和新设备，开展全面质量管理，具体实施QC 小组活动计划。

5、安全质量监察部职责

（1）在项目经理的领导下，负责项目部的施工安全管理、工程质量管理工作。（2）执行公司的各项安全规章制度和质量方针、目标，编制工程项目的施工安全措施。执行施工安全技术操作规程，制定并检查落实安全整改措施的实施情况。检查质量体系的有效运行情况。

（3）执行环境保护和劳动保护规定。参与安全和质量事故的调查、处理工作。（4）负责编制项目部用工计划和劳动力使用方案。

（5）执行劳动定额标准，参与工程数量验收和进行定额工资、计件工资的结算。（6）参与组织特种工的培训工作，保证特殊工种人员做到持证上岗。

协助检查与质量和安全有关的特殊工种人员的持证上岗情况。

（7）负责项目部施工人员的劳动纪律管理，对违反劳动纪律人员提出并上报处理方案。

（8）组织项目施工的分项、分部、单位工程和隐蔽工程检查。提出、

上报对不合格品的处理方案，执行并检查纠正措施及预防措施的情况。

（9）严格进材料质量检查验收制度。严把工序交接质量检查关、重点部位、重要工序施工质量检查关，做好工程项目施工记录检查工作。

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（10）组织工程创优活动，负责全面质量管理，组织QC 小组活动。

6、物资设备部职责

（1）在项目经理的领导下，负责本工程项目的材料、设备管理供应工作。根据工程项目合同、施工生产计划及材料分析，提报工程项目的材料、设备供应采购计划。

（2）受公司材料设备科委托，负责本项目所需材料采购。根据生产计划和施工进度，及时领发材料，保证材料供应，满足工程合同要求。

（3）负责甲方供应物资的进货验证和交接保存，负责采购物资的进货验证、检验、试验、搬运、标识。

（4）负责提出、上报对采购材料设备、小型机具、工具和备品等不合格品的处置方案，执行纠正措施和预防措施。

（5）执行材料消耗定额，做好工程项目材料消耗台帐、记录和核算工作。负责实施材料节约、能源节约和工程余料的回收、退库工作。

（6）执行物资管理的各项规章制度，负责对工程项目物资的验证、贮存、搬运、发放、使用、记录、标识管理。

7、计划财务部职责

（1）受公司财务科长及项目经理领导，正确执行国家财经方针、政策，遵守财经纪律，负责项目部的财务工作。

（2）负责项目部材料、周转料、低值易耗品的核算，正确分摊工程用料，并会同有关人员定期进行财产清查。

（3）配合有关人员做好职工考勤，按公司审核批准的工资总额内控制发放。（4）认真清理债权、债务，特别是对承包工程的收、付以及长期拖欠公款的债务，要制定计划，并实行收、付。

四、劳动力组织

公司将选派素质高、能吃苦耐劳、创优能力强的施工专业队伍来承建本工程，合理安排两大作业班进行施工。在施工过程中，我公司进行统一调度、协调，合理安排施工，保证各工序间合理穿插，确保工程高质量、高速度的完成。基础和主体结构施工主要以木工、钢筋工、架子工、砼工、焊工为主配备劳力。分别负责钢筋的加工、绑扎、模板制安、砼浇筑、等分项工程的施工。装饰、装修、屋面工程施工以抹灰工、木工、防水工、油漆工、门窗制作安装工等为主，配备劳力，安排各专业工种进行施工，根据土建安装施工进度，进行配备各工种劳力，必须满足施工进度要求。根据本工程的总工期计划和工程量情况，劳动力按进度分期分批组织进场，高峰期劳动计划人数约56 人。

1、各工种人员配备

工种人数

钢筋工： 5 人

砼工： 10 人

木工： 12 人

瓦工： 15 人

机械工： 1 人

电工： 1 人

电焊： 2人

测量工： 2人

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架子工： 5 人

后勤工人： 3 人

合计 56人

2、主要施工机械配备及检测设备

主要施工机械配备:

拟投入的主要施工机械设备表

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五、施工总平面布置

1、施工现场平面布置

经现场勘察，场内施工用地较为平整，材料应尽量靠近施工现场布置。

根据本工程现场上述特点，在施工总平面的布置上，力求科学合理的利用空地，满足各阶段的施工要求，施工总平面布置将从基础设施、机械布置、现场用电、用水、道路、材料堆放及施工平面管理几个方面来规划。

2、基础设施、材料堆场：

基础设施主要有办公室、会议室、材料库等，安排在现场的西南角，详见施工平面布置图。

材料堆场主要考虑钢筋及周转材料。本工程采用现商品砼，现场主要材料为水泥、砂、石子、钢筋及模板。钢筋、模板按要求架高堆放，砂子、石子四周要围挡，砖摆放整齐，各类材料分别挂牌标识清楚。所有材料堆场均应做到排水畅通、利于堆置。

3、机械布置：

根据本工程平面尺寸及位置，布置施工机械，详见施工平面布置图。

4、施工道路：

整个施工现场的规划施工道路与临时道路相结合。

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第四章、施工准备

一、施工现场准备

1、做好三通一平工作。组织有关部门移交控制坐标点，现场清理和测量放线，检查验收红线桩、座标点、水准点，建立现场测量控制网。

2、临时水电管网铺设，生活、施工用水用电均安装到位。清理排水沟、集水井(或新设)，把弃水排入城市排水网。

3、进入施工现场后，立即将水泥库建好，钢筋、木材尽量设置在高处，并垫起，以利于排水通畅, 防止水冲泥土污染砂石，增大含泥量。

4、规划并搭建宿舍、办公室、食堂、配电房、仓库、厕所。

5、机具进场就位。

二、施工技术准备

1、认真学习研究设计图纸，理解掌握设计图纸详细内容，明确设计意图。编写施工组织设计，提出平面布置图，机械需要量计划及进出场时间，提出有关劳力组织计划及材料计划等。

2、编写技术、质量、安全等交底材料，在施工前进行书面交底把责任落实到个人。技术交底采取双层三级制，即项目技术负责人向施工员进行交底，要求细致齐全，并要结合具体操作部位，关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进

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行交底。施工员接受交底后，应反复、细致地向操作班组进行交底，除口头和文字交底外，必要时要进行图表、样板、示范操作等方法的交底。班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，保证明确施工意图。

3、组织学习施工规范及验评标准，为在施工中执行规范和标准做准备。组织学习以下资料：

GB50156-2002汽车加油站设计与施工规范

GB50202-2002 地基与基础工程施工质量验收规范

GB50208-2002 地下防水工程施工质量验收规范

GB50204-2002 砼结构工程施工质量验收规范

GB50203-2002 砌体工程施工质量验收规范

GB50207-2002 屋面工程施工质量验收规范

GB50209-2002 建筑地面工程施工质量验收规范

GB50210-2001 建筑装饰装修工程质量验收规范

GB50205-2002 钢结构工程施工质量验收规范

JGJ18-96 钢筋焊接及验收规范

GB50149-93 建筑工程施工现场供用电安全规范

JGJ33-86 建筑机械使用安全技术规程

GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准

4、准备所有技术资料表格。

三、材料准备

建筑材料及安全防护用品准备，对钢筋、模板、钢管等各种材料，均应根据实际情况做好计划，分批进场。编制各项计划表，对各种材料的入库，保管和出库制定完善的管理方法。机具按位置进场组装。

第五章、主要项目施工方法及选择方案

一、测量控制施工

根据施工设计图纸，按照设计要求，将建筑物的平面尺寸、标高、位置，测放到建筑物的实建地上或建筑物相对应的位置，为施工提供各种放线标志作为按图施工的依据。

1、建立平面控制网

根据建筑平面分布特点，本工程平面控制以“内控法”为主，依据施工平面图建立平面控制桩。按照规划图和设计图纸建立轴线控制网，经复核无误，在拟建建筑物四周建立轴线控制点。控制点应牢固、稳定，不下沉、不变位，并用混凝土保护。在±0.000施工完成后，在楼面上根据外控点缩进适当距离（以不影响上层施工放线为原则）固定内控点，上层施工时预留孔洞引测，施工时要认真复核各轴线及控制点的位置是否正确，办理好有关手续。

2、高程控制

根据建设方提供的标高水准点，用水准仪沿建筑物周围统一测设固定水准点，以确保标高的统一，经闭合测量合格后做好保护。确保水准点应牢固稳定，不下沉，不变形。高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差值不得大于允许值范围。

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3、构筑物定位

根据总平面图所示的方位、朝向定出基点，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。从主轴线交点处开始测量各轴线，复核正确无误后，将轴线延伸到建筑物外的轴线桩、龙门架上，加以保护。

4、主体结构施工测量

根据平面控制网，用经纬仪将轴线投测到建筑基础梁或柱外侧和楼梯间并保护好，作为放线的依据，每条轴线均由控制点向上引至施工层，设备基础、柱、梁、墙、中心线、边线均由控制线引出。±0.00以上标高的传递沿结构外、边柱向上竖直进行。先用经纬仪根据统一的±0.00水平线,在各向上传递处准确地测出相同的起始标高线,然后用钢尺沿垂直方向,向上量至施工层,并测设+50cm标高线,弹出墨线,作为地面抹灰、砌筑及室内装修的依据。

沉降观测点按设计要求设置，用精密水准仪进行观测。

5、装饰施工抄平放线

1）、室内装饰：根据建筑施工图弹出相应的全部墨线，包括踢脚线、墙裙线、梁底水平线、装饰线及窗台、门窗顶、压顶、楼梯步级等的墨线。

2）、外墙装饰：按图放出飘板（包括窗眉顶）、门窗顶、窗台线、立边线、外墙裙线、女儿墙压顶线等到的通光和平直及大小的控制线。

3）、天面防水层，找平（坡）层等应按图纸要求放控制线，并在其完成面上按图纸和规范要求，结合隔热层块料规格放出脊缝、顺水缝、伸缩缝及饰面层收口的控制线。

6、垂直度观测

根据“内控法”所固定的控制点，引测到各层柱上，然后用经纬仪及吊锤进行引测、校核。

7、沉降观测

利用高程所确定的水准点为基准点，在首层写成后，统一将所有沉降点用Ф20钢筋埋设于首层柱高500mm处，在结构施工期间，主要进度观测一次，主体完成后，每月观测一次直到竣工验收移交业主。

二、土方工程施工

1、基坑支护

由于消防水池的基础埋深为-4.45米，建西、建北邻近地下构筑物和两层楼房。为了保护上述构筑物，出于施工安全和经济的角度考虑我公司计划用较经济合理的深层搅拌桩加帽梁进行基坑支护，桩直径500MM，每根桩长13，土方开挖后，做好基础的排水。

1）、施工程序：

场地平整放线定位安机钻吼注桨搅拌清桩顶、插筋

定帽梁位线扎帽梁筋支帽梁模浇帽梁砼柱、梁砼养护2）、桩位平面布置：桩紧靠工作面边线定位，两桩心间距350MM。四面布置，每边两排，排距350MM，共计桩数264根。详见附图:

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3）、桩坚直方向的布置：桩长13米，最顶为帽梁，帽梁载面尺寸为H*B=400*800，帽梁顶面高出自然地面200MM，帽梁与桩间用Ф16@350钢筋直锚连接，详见附图:

帽梁

850厚地下水泥墙

帽梁载面大样

桩墙

4 ）、深层搅拌桩墙施工要点

（1）搅拌机械对中就位后，启动搅拌机，把头沿着导向架边旋转边沉入土中。

控制好下沉速度，使土块充分破碎。

（2）钻头下沉到设计深度后，提升15~20CM，开启沙桨泵，把准备好的水泥桨压入土中边喷桨边提升钻头，压桨的速度与提升的速度要相匹配。一般每分钟提升不宜大于0.5米。

（3）水泥桨水灰比不宜大于0.5

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（4）桩位偏差小于5CM,垂直度偏差小于0.5℅.

（5）相邻的桩体施工间隔不宜超过24h每施工段应连续作业,并保证搭接长度。

2、土方开挖

为了贯彻“文明施工”的原则，特别保证基础阶段现场的文明施工，土方开挖后，做好基础的排水。土方开挖采用反铲挖土机开挖，机械挖不到的地方和承台桩边位置用人工辅助挖土和修边。

1）开挖前准备

a、开挖前要对地形、地质、周围建筑物、地下管线情况进行了解，避免开挖时产生不必要的麻烦。

b、做好场区内排水和障碍物的清除工作。

c、对操作人员进行详细的技术交底。

2）机械选型及数量

我公司计划选用斗容量0.5立方米的挖掘机1台,根据现场实际需用5T自卸运输车5台,并做好现场调度工作。

3）土方开挖

a、本工程采用挖掘机进行基础开挖，从室内地坪±0.000为控制标高,控制挖土深度,基础开挖至一定标高后,再用人工开挖至设计标高,挖掘机坑底挖土放坡坡度为1：0.75,自缷车运土。（此方案以四类土考虑，若土层土质过于软弱，则采用挖掘机进行満堂开挖）。

b、基础开挖至设计标高后，视现场的渗水情况，挖基槽排水沟和集水井，采用潜水泵进行排水，按设计要求置换砂石，每填30CM厚砂，先采用浇水密实中粗砂垫层，再采用平板振捣器夯实，注水高度略高于铺设面层，要有控制地进行注水和排水，用平板式振捣器往复振捣，振捣器移动时，每行应搭设三分之一，以防振动面积不搭接。

c、质量控制：砂石垫层夯实后，密实度应达到中密标准，将直径为20MM，长1250MM 的平头钢筋，举离砂面700MM自由落下，插入深度不大于根据该砂的控制干密度测定的深度为合格。检验点间距小于4M。

d、垫层铺设完毕，应即进行下道工序施工，严禁小车及人在砂垫层上行车，必要时在垫层上铺板行走。

e、当基础开挖验槽后，回填沙石经验收合格，即进行测量放线，用线定出各主轴线，按图纸尺寸定出柱的中心线，就可支模浇基础垫层，绑扎钢筋后再浇基础砼。

3、土方回填夯实

基础、地梁施工完成后要及时做好土方回填工作。回填土首先考虑采取原土作回填，不够时可用河砂分层回填夯实。填土中不得夹杂有机物及垃圾，也不得用建筑工地垃圾，淤泥质土回填，回填时要控制填土的土质、含水量、铺土厚度和夯实次数，避免因填土质量不好引起地面沉降，打夯之前对填土应初步平整，打夯机依次夯实，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，每层至少打3遍。由质检员旁站检查，以确保回填土质量。填土全部完成后，表面进行修整找平。每次填土前，清除积水及腐植物，当已填好的土遭水浸泡，应将稀泥铲除，方能进行下一层的夯实施工。填土应预留一定的下沉高度，以备在行车堆重或干湿土交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实，应预留一定的下沉高度。

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三、设备基础、柱基、地梁施工

1、基础模板施工方案

1）、基础模板采用18mm厚木模板，模板配制根据施工现场不同基础的设计尺寸进行现场加工，基础上部预留柱采用钢管箍固定。

2）、模板的安装顺序，竖直方向由下至上，水平方向由两端向中间进行。

3）、模板与砼接触面在支模前均打扫干净、满刷隔离剂。

4）、设备基础的预留洞内模制做及安装要认真仔细，制做要牢固可靠，严格按图纸尺寸位置，标高安装。在砼施工过程中要多次进行校正核对，砼施工结束后应进行一次校正核对。

5）、设备基础的预留洞内模制做要考虑砼施工后容易取出，防止卡住。

2、基础钢筋施工方案

1）、钢筋材料购置及材料检验

钢筋质量是保证结构质量的重要材料之一，为保证工程质量，每批钢筋进场时出具钢材材质证明及合格证，并随机按规定要求抽样检验合格后使用。

2）、钢筋加工

a、钢筋加工工艺流程

材质复检及焊接试验→配料→调直→除锈→焊接→弯曲成型成品堆放。

b、钢筋配料前认真阅读图纸、图纸会审、设计变更、施工方案、规范等后核对放样图，认定放样图钢筋尺寸无误后下达配料令，由工人在现场加工完成；钢筋加工后的形状尺寸、规格、搭接、锚固等符合设计及规范要求，钢筋表面洁净无损伤、无油渍和铁锈、漆渍等。

c、钢筋调直：采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋冷拉率不大于4%，Ⅱ级钢筋冷拉率不大于1%。

d、钢筋断料采用钢筋切断机，断料前检查钢筋配料无误后进行断料，断料时按配料严格进行。

3）钢筋的安装绑扎

a、基础底板钢筋网长向筋在下，短向筋在上，各交叉点均绑扎。

b、柱插筋一般均伸至基础底(支承于钢筋网片上),其余插筋只锚固于基础顶面下,基础内按构造要求放置两个(部分筋为三个)箍筋,分别设在基础顶面下100mm处和插筋下端处。

c、插筋搭接位置按基础顶面至设计地面高度h确定:当h<1500mm时,应设在基础顶面处;当1500mm≤h≤3000mm时,应设在地面标高下150mm处。

d、基础内伸出的插筋与柱内纵向钢筋的搭接根数，依据柱截面内每边纵向钢筋的根数确定：当不多于4根时，可在同一个水平面上搭接；当为5～8根时，应在两个水平面上交错搭接；当为9～12根时，应在三个水平面上交错搭接。两个接头水平面距离，当为焊接时不宜小于500mm，当为绑扎时不应小于1.2la(对一、二级抗震等级应增加5d,下同)。

e、若柱下独立基础间设有拉梁底筋，拉梁底筋置于底板筋之上，伸至1/4跨处搭接，梁面筋在轴上搭接。

3、基础砼施工方案

基础砼施工全部采用商品砼，有关砼浇前的质量控制方法同主体砼有关技术要求。

1）、砼浇筑

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a、对基础面积在16㎡以内采用全面分层浇筑。

B、对基础面积大于16㎡以内采用斜面分层浇筑。

2）、砼浇捣时在基坑周边搭设独立浇捣操作平台，避免踩踏基础模板和碰击柱预留插筋。

3）、浇筑前检查模板、支架钢筋、预埋洞等达到设计和规范要求，浇筑平台安装牢固；做好隐蔽验收工作由建设单位、监理、质检部门签字认可。

4）、砼浇筑其间，掌握天气变化情况，避免雷雨天浇筑砼；浇筑过程中准备水泵、塑料布、雨披以防雨。

5）、浇筑砼时，砼自由倾落高度不大于2m；振动器操作做到“快插慢拔”，防止发生分层、离析现象；控制振捣时间，一般每点振捣时间20—30S，当砼表面不出现气泡，泛出灰浆时停止振捣；振动棒插点间隔30—40㎝均匀交错插入，按次序移动，以防止漏振，振动棒与模板的距离不大于15厘米，避免碰撞钢筋、模板；砼浇筑完后，小木锤轻敲模板结，检查砼浇捣密实度，杜绝蜂窝麻面及狗洞的出现。

6）、砼浇筑基础时做到“换人不停机”连续作业。

7）、砼浇筑后，在砼初凝时间，及时根据砼施工前抄测的轴线依据检查、复核、修正预留插筋位置，保证上部钢筋质量。

8）、砼浇筑过程中，严格按规定取样。

9）、对基础底板施工时，及时振捣，避免越出砼初凝时出现蜂窝、麻面现象。10）、砼养护：注意掌握养护时间，塑性砼灰浇筑后1—2小时左右，或轻轻用指压无印痕时开始养护。

11）、砼浇筑成型后，注意后期养护温度，防止水份散失过快造成砼内外不均匀收缩，引起砼表面开裂。

四、主体结构工程施工

1、模板工程施工技术

1）、材料配备

a、模板用18厚建筑胶合板。

b、支撑系统采用门式脚手架。

2）、放线定位

a、墙柱放线

首先引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为基准引测出每条轴线。然后，用墨线弹出墙柱模板的内边线，以便于模板的安装和校正。

b、标高量测

用水准仪把建筑物水平标高依据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。c、基面找平

沿模板边线用1：3水泥砂浆在模板承垫底部抹找平层，以保证模板位置确，防止模板底部漏浆。另外，在外墙、外柱部位设置模板承垫条带，并校正其平直。

d、设置模板定位基准。

根据墙柱断面尺寸切割一定长度的钢筋，沿墙长方向大约每2m点焊一根与竖筋固定，柱立筋内侧每边设一根焊接成井字形支架并与主筋点焊；固定，以此作为墙柱模板定位档。点焊短筋置于每层墙柱底部，注意点焊时不得烧伤主筋。

3）、模板组拼

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柱、梁模板按其截面尺寸预先进行分片组拼，墙体和楼板模板实行单块就位组装。4）、柱模板支设

a、单片柱模制作时，应注意柱顶与梁交接处要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽(梁高以扣除楼板厚度计)，并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧板及底板的厚度。

b、预组拼的单片模板经检查其对角线、板边平直度和外形尺寸合格后，逐片安装就位。每安装一片，都要加设临时支撑，以防翻倒伤人。

c、矩形柱的四片模板就位后，自下而上安装柱箍。柱箍用L50×4制作，安装间距为500mm，柱模下部间距应小些，往上可逐渐增大间距。

d、由于胶合板刚度小，安装柱箍时，模板外侧两边及中间应加设40mm×lOOmm 的竖向通长木枋(小面贴板)。中间加枋数量依柱边宽度而定，原则上保持木枋间距不大于400mm：。

5）、梁板模板支设

a、安装顺序：主梁→次梁→楼板。

b、梁模加固：梁侧板和底板均用50mm×lOOmm纵向通长方木进行

加固，以弥补夹板刚度之不足，木枋间距以不大于350mm为宜。当梁高在

700mm以下时，应在梁的中部用M14对拉螺栓将两侧模板拉紧，藉以减弱

混凝土侧压力，防止模板下口爆裂和中部鼓胀。对拉螺栓纵向间距为

1000mm。

c、梁底横楞：一般截面梁用断面为50mm×lOOmm的方木，梁高为800mm以上的大梁用lOOmm×lOOmm的方木，其间距均为400～500mm。

d、楼板模板搁栅与接缝：搁栅用断面为500mm×lOOmm的方木，间距400~500mm；板间拼缝用胶带纸粘贴，以防漏浆。

e、支撑：梁板均采用Φ48×3．5钢管作支撑。梁下顶撑用双撑，间距500mm；楼板顶撑间距1000mm,纵横向均设水平撑和剪刀撑。扫地杆设于距楼地面200～300mm处，其上双向水平拉杆间距约1600mm。注意上下层对应的模板顶撑应设置在同一竖向中心线上。

f、支垫：底层地面应浇捣混凝土地骨后才进行支模施工。在混凝土楼地面上支模可不设垫板，仅在顶撑下端用双向木楔楔紧即可。

g、起拱：当梁的跨度在4m或4m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的2‰～3‰。

6）、水池模板

施工顺序：

水池底板池柱子池顶板

a、底板模板安装：底板外侧模板应先于底板钢筋安装工序，而池壁下八字吊模则应在底板钢筋工序完成之后，但在支吊模过程中应注意保护钢筋，底板侧模及池壁根部吊模支模详见下图：

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止水钢板

b、池壁模板的质量，直接影响池壁砼的质量水平，池壁模板设计、模板的支搭高度与浇筑方式、对模的强度、测度、稳定性进行计算，构造合理，结构稳定，易于装拆，操作方便。正常厚度的池壁，池壁模板支设在顶板腋角以下20～ 30cm 左右。池壁模板支模详见下图：

d、面板模板支架采用工具式或支架体系。支架立柱下端螺旋支座可调整高程，支架上摆置大龙骨（50×100 方木）大龙骨上架设小龙骨，小龙骨上铺18mm胶合板。支架间距800～1200mm，大龙骨600～1200mm，小龙骨400～600mm。

7）、模板拆除标准

底模及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求，当无设计具体要求时，砼强度应符合下表规定才能拆模。

底板拆除时的砼强度要求

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2、钢筋工程施工技术

1）、用料要求

本工程使用Ⅰ、Ⅱ级两种钢筋，应符合有关规范及技术标准的规定。(2)应有出厂质量保证书和相应的技术资料，并严格遵守先试验后使用的原则，严禁未经试验就盲目使用。

2）、钢筋加工

a、钢筋全部在现场加工成型。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，平面上没有翘曲不平现象，弯曲成型后的允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。

b、钢筋的表面应洁净、无损伤，油漆、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，加工后的弯曲点处不得有裂缝。

c、Ⅰ级钢筋末端需作180。弯钩，其圆弧弯曲直径(净空直径)不应小于钢筋直径的2．5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。

d、Ⅱ级钢筋末端作90。或135。弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按设计要求确定。

e、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。

f、箍筋末端的弯钩应弯成135。，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍(Ⅰ级钢筋)或4倍(Ⅱ级钢筋)，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。

3）、钢筋连接

a、梁纵向钢筋采用搭接焊，柱竖向钢筋采用电渣压力焊接，其余钢筋用绑扎接头。

b、接头宜设置在受力较小且便于施工处，柱的纵向钢筋接头设在弯矩较小的基础顶面和楼面处，框架柱则设在距柱根部一倍截面高以上的部位；基础其余部分竖筋在底板面或楼面处搭接；梁的纵向受力钢筋接头不宜设在梁端箍筋加密区范围内和最在弯矩处，接头距钢筋弯折处不应小于10d。

c、下柱伸入上柱搭接钢筋的根数、长度及直径应满足上柱要求；

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当下柱截面高度大于上柱截面高度时，如果纵向钢筋的折角坡度不大于l／6时，下柱钢筋可弯折伸入上柱，否则应设置插筋或将上柱钢筋锚在下柱内，插筋的直径和数量与上柱相同。．

d、水平钢筋在同一断面的接头不大于50％，接头错开30d且不小于500mm。、梁纵向钢筋在任—焊接接头中心至35d且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内的钢筋接头位置应相互错开，且受拉区受力钢筋接头截面面积占受力钢筋总截面面积不宜超过50％。

e、板受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积，受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。

f、搭接焊接长度，双面焊为5d，单面焊为l0d；焊缝高度h≥0，3d且不得小于4mm，焊缝宽度b≥0．7d且不得小于土10mm。

g、绑扎接头搭接长度必须符合设计要求及规范要求。

4）、竖向钢筋电渣压力焊技术

直径大于或等于18的竖向筋采用电渣压力焊连接，电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。

(1)电渣压力焊焊接工艺

电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。

a、“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂溶化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。

b、“电渣过程”，把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面溶化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋溶化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。

(2)焊施焊接工艺程序

安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源，“造渣”工作电压40～50V，“电渣”工作电压20～25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。

a．焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。

b.安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。

c.装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。

d.接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。“造渣过程”工作电压控制在40～50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3／4。

e.“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，

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