加气混凝土砌块填充墙技术交底 - 图文

秦皇岛市海港区西部旧改造3-3地块 41#、42#楼加气混凝土砌块填充墙砌体

技术交底

河北建设集团秦皇岛西部旧改项目部

2015-7-10

技 术 交 底 记 录 表C2—1 工程名称 施工单位 交底提要 交底内容： 一、材料要求 秦皇岛海港区西部旧改项目3-3地块41#、42#楼 河北建设集团秦皇岛西部旧改 项目部 编 号 交底日期 分项工程名称 2015年7月10日 填充墙加气混凝土砌块 加气混凝土砌块技术交底 1、600*200*300、600*100*300mm蒸压加气混凝土、页岩砖（240×115×53mm）。 2、M5水泥砂浆：成品砂浆 3、墙体拉结筋φ6，构造柱100厚墙100*200柱筋2Ф12箍筋Ф6@100/200，构造柱200厚墙200*200柱筋4Ф12箍筋Ф6@100/200；过梁钢筋见配筋表，箍筋φ6、φ8。 4、植筋结构胶。 5、圈梁、构造柱采用C25混凝土。 二、主要机具 大铲、刨锛、瓦刀、托线板、线坠、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、笤帚等 三、作业条件 1、主体结构施工完毕，已通过四方验收。 2、弹出的轴线、墙线、门窗洞口线经复合无误后办完预检手续。 3、皮数杆制作完毕，办完预检。 4、加气混凝土砌块在砌筑前2d将砌块浇水润湿，一般用水浸。 5、砂浆:采用内墙M5、外墙M7.5砂浆 6、大面积施工前先做样板墙，经项目工程、技术、质检及监理验收合格后方可进行大面积施工。 四.操作工艺 1、砌筑的工艺流程： 熟悉图纸→按要求设置构造柱、门套柱、过梁（圈梁）、砼板带拉筋、拉结筋→基层处理 → 浇水润湿 → 基底找平 → 测量放线→排砖撂底 → 立皮数杆 →排列砌块→拉线 →墙底砌200mm高煤矸石页岩砖→砌筑陶粒砼空心砌块→验收 →水、电配合进行管线连接。 1.1砌筑前根据砌筑墙体尺寸加工制作构造柱、门套柱、过梁拉筋、拉结筋；将楼地面清理干净，洒水润湿。施工构造柱、门套柱、过梁拉筋、拉结筋时使用建筑结构胶及固化剂进行植筋： 1.1.1植筋工艺流程：清理→弹线→探筋→定位→选择机具→设备安装→钻孔→清理孔洞→灌胶→植筋→固化。 1.1.2施工要点 1.1.2.1混凝土结合面清理：将需要植筋的混凝土原结构表面清理干净。 1.1.2.2探筋：用钢筋探测器确定原结构钢筋的位置。 1.1.2.3定位：对需要植筋的地方弹线定位，并标明所植钢筋直径、深度，按已定好的孔位进行机械钻孔。 1.1.2.4钻机钻孔：植筋锚固长度根据结构胶的种类、钢筋直径的不同而不同，根据设计要求，不同规格钢筋的植筋的锚固长度及孔径如下表所示。钻孔深度经施工队自检合格并经项目技术、质检验收通过后报请甲方、监理进行检查。 不同钢筋直径的钻孔直径及钢筋植入深度 钢筋种类及直径（mm） φ6 φ8 φ10 Φ12 Φ14 钻孔直径（mm） 10 12 14 16 18 钢筋植入深度（mm） 80 100 100 150 160 1.1.2.5孔壁表面处理：对验完的孔用刷子刷出灰尘并用高压风机将孔内灰渣清理干净，吹出灰尘。然后用丙酮清洗孔壁。 1.1.2.6灌胶：用注射器从底部向上注胶。 1.1.2.7植筋：将结构胶灌入孔内，注入深度一般为孔深的2/3，然后将钢筋插入孔内，按一定方向旋转钢筋十几圈插入，使钢筋与结构胶、混凝土孔壁粘接密实。待结构胶完全固化将进行钢 筋拉拔试验合格后经项目技术、质检验收合格后报请甲方、监理进行检查，经甲方、监理认可后进行下道工序施工。 1.1.2.8固化：植入钢筋后留有足够的时间让结构胶固化，待结构胶完全固化后方可进行下道工序施工。 1.1.2.9质量检验与试验：结构胶：有出厂合格证、检测报告，符合设计要求，适合现场温度和湿度。 1.2根据最下皮砖标高拉通线检查，如水平砖缝厚度超过20mm用C15细石砼找平，不得用水泥砂浆找平。 1.3根据墙面尺寸，排砖撂底，要求组砌合理，便于操作。 1.4皮数杆制作：用30*40mm木料制作，皮数杆上要注明砖高、缝高、门窗洞口、预埋块、拉结筋、过梁的尺寸、标高。皮数杆间距不大于15m，转角处及交接处均应设立。皮数杆要垂直、牢固、标高一致。 2、砌筑要求 2.1样板引路：在楼内指定区域实施砌筑样板，经设计、监理及施工单位验收合格后方可进行大面积施工。 2.2加气块规格使用部位：①厨房隔墙加气块厚度100mm,②卫生间隔墙加气块厚度100mm,③分户墙加气块厚度200mm,④阳台、空调处外墙加气块厚度170/200mm，⑤楼梯隔墙加气块厚度200mm。⑥外墙洞口封堵加气块厚度170mm，⑦强电井洞口封堵加气块厚度依图,具体依图纸要求施工。 2.2 加气混凝土砌块施工时，楼面堆载不得超过楼板的允许荷载，不得集中堆放。 2.3 蒸压加气混凝土砌块不应直接砌筑在楼地面上：a厕浴间、露台、立面空调位等平台与户内 交接（干湿交替作用）的墙体根部，必须浇筑宽度同墙厚、高度不小于250mm的C20素混凝土反 坎；b其它墙体宜用蒸压灰砂砖、水泥砖、页岩砖等实心砖砌筑高度不小于150mm的墙垫。 2.4砌筑从转角或构造柱处开始向一侧进行。上下皮砌块要求错缝搭砌，上下皮竖缝相互错开1/2 砌块长，搭接长度不小于150mm。 2.5 填充墙先砌至梁处，待梁砼浇筑完成后，再将其上砌完。 2.6 砌筑前，将构造柱甩筋扶正，除锈清理干净。用建筑结构胶加固化剂固定拉结筋，拉筋间距500mm，最顶一道拉筋距板（梁）底210mm。拉结钢筋沿墙长通长设置。 2.7构造柱、压梁、过梁主筋保护层均为25mm。拉筋保护层30mm。砌筑中Ⅰ级圆筋做180度弯钩，平直段长度为5d。 2.8水平灰缝15mm和竖向灰缝20mm，要求水平灰缝砂浆饱满度不小于80%，竖向灰缝砂浆饱满度不小于90%，灰缝横平竖直，不得出现瞎缝，透明缝,墙体砌筑时灰缝原浆勾缝。 2.9加气块墙中不够整砖部分，用无齿锯制作非整砖，不得用砍凿的方法将砖打断。 2.10开槽必须顺直，不得歪斜。 2.11每次砌筑高度不得大于1.5m，距上一批间歇时间不小于24h。 2.12在砌筑砂浆终凝前后的时间，将灰缝刮平。 2.13 砂浆随伴随用，拌好的砂浆要在3小时内用完，严禁使用搅拌完时间过长及隔夜砂浆。 五、砌筑主要构造和施工方法 1、构造柱的尺寸为墙厚*200mm，并砌成马牙槎的形式，马牙槎一进一退，先退后进。构造柱配筋主筋4Ф12，箍筋Ф6@100/200。100厚墙构造柱尺寸100*200配筋2Ф12，箍筋Ф6@100/200。 2.窗过梁、压梁内，小于250mm的墙肢改为构造柱，配筋2Ф10，U型箍筋Ф6@200锚入柱内。 3.墙高超过4m时，应在墙半高处贯通设置与混凝土墙柱连接的钢筋混凝土水平系梁，截面尺寸及配件按设计要求；墙高每隔1.4-1.5m处宜通长设置配筋砂浆带，宽同墙厚、高30-50mm，纵筋 2φ6。 4.门窗过梁配筋见下表 5、拉筋间距要求：拉筋间距500mm。拉结钢筋沿墙长通常设置，拉结筋做法见下图： 1. 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。 2. 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称“栏，其他技术交底可不填写。

交底内容： 4.门窗过梁配筋见下表 5、拉筋间距要求：拉筋间距500mm。拉结钢筋沿墙长通常设置，拉结筋做法见下图： 6、墙转角处、“T”字形墙、“十”字形墙交接处及墙长大于4m的墙中部、门窗洞口两侧留设构造柱。构造图如下所示（拉结筋沿墙长通长设置）： 7、钢筋砼构造柱施工顺序：绑扎钢筋、砌隔墙、支模板、浇筑砼、拆模、养护。 8、构造柱钢筋可绑扎搭接,箍筋间距为200mm，钢筋砼构造柱钢筋保护层为25mm。 9、洞口（包括墙上水电预留洞口）过梁、压梁：根据建筑图纸洞口高度及墙高而定 10、 构造柱、过梁、压梁、报框模板采用竹胶板方木定型加工，背肋50*100mm方木间距200，采用50*100方木加螺杆连接固定。模板与墙面粘贴20mm宽密封缝条，模板与墙体贴紧严密，支撑牢固。 11、梁柱采用C20砼，浇筑前必须将砌块墙和模板浇水润湿，并将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净。浇筑砼宜分段进行，每段高度不大2m，使用30振捣棒浇筑构造柱的砼，同时 从模板外侧敲打模板，保证砼浇筑密实，其坍落度为90-110mm，到顶部时，使用干硬性砼人工捣实，表面压光。 12、墙顶做法：砌筑至梁（板）底面位置时留出缝隙，至少间隔14d后补砌：做法一：用配砖及配套混凝土砌块45-60度斜顶砌筑，逐块敲紧，与梁底挤实，填满砂浆；做法二：预留30至50mm缝隙，用C20微膨胀细石混凝土填塞密实，嵌缝前清除浮灰。 13、填充墙为建筑物外墙，且贴砼剪力墙外皮砌筑则需每隔500mm（或两皮切块）配置2Ф6的通长钢筋网片，该钢筋网片需每隔500mm锚入墙内，见示意图。 六、质量标准 1、主控项目： 砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级符合设计要求。 2、一般项目： 2.1加气块不得与其他块材混砌。 2.2加气块的砂浆饱满度：水平灰缝厚度控制在15mm，和竖向灰缝控制在20mm，要求水平灰缝砂浆饱满度不小于90%，竖向灰缝砂浆饱满度不小于80%，灰缝横平竖直。 2.3加气块留置的拉结筋的位置与块体皮数相符合。拉结筋置于灰缝中，埋置长度符合设计要求，竖向位置偏差不超过一皮高度。 2.4上下皮砌块要求错缝搭砌，搭接长度为半砖，上下皮竖缝相互错开1/2砌块长，且不小于150mm竖向通缝不大于2皮。 2.5 墙面垂直平整，组砌方法正确。 2.6砌块表面方正完整，无损坏、开裂现象；灰缝饱满，无松动、脱落现象。 3.允许偏差： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 项目 轴线位移 每层垂直度 表面平整度 水平灰缝平直度 门窗洞口宽度 门窗洞口高度 水平灰缝厚度 垂直灰缝宽度 构造柱截面 外墙上下窗口偏移 构造柱垂直度 允许偏差（mm） 5 5 8 ±3 ±5 ±5 ±3 ±3 ±5 5 5 七、成品保护措施 1、暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。 2、墙体上的管线槽孔以预留 为主，因漏埋或未预留时，应弹线用云石机切割，严禁乱凿墙体。 3、砌筑施工应及时清除落地砂浆，做到活完场清。不得直接在结构面拌合砂浆及砼。 4、砌筑墙体，严禁在墙体上留脚手眼，不许在砖上放脚手架，防止发生事故。 5、拆除施工架子时注意墙体及门窗口角。 6、手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。 八、文明、安全措施 1、墙身高度超过1.2m以上时，搭设钢管脚手架；高度超过4.0m时里脚手架必须支设安全网。 2、脚手架上堆砌块高度不超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不超过2人。 3、不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直度等工作。 4、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面上垫高作业。 5、砍砖及砌块时面向内打,注意碎砖伤人。 6、在同一垂直面内上下交叉作业时,注意设置安全隔板，下方操作人员必须戴安全帽。 九、环保措施 1、施工必须做到活完场清,及时收集落地灰,过筛后重新利用。 2、清理后的碎砖块、砌块等垃圾用水泥袋装好,运到垃圾分离处(属无毒的不可回收废弃物)。 3、原料运输车辆不得超量装载，运输过程中采取措施避免扬尘。 4、各种运输车辆进入驶出现场禁止连续三次鸣笛,并及时冲洗车轮。 5、各种材料必须妥善保管，防止雨淋，不得随意遗洒和浪费材料，严格按交底及配比施工，不得随意更改。各种材料进场及接受前必须检查材料质量及数量，不合格的材料不得使用。 十、加气混凝土砌块填充墙标准化工艺 1、目的 规范砌体构造做法，通过组砌施工质量及工序控制，预控空鼓、开裂隐患。 2、适用范围 适用于远洋地产加气混凝土砌块填充墙砌体施工项目。 3、编制依据 国家现行验收规范、技术规程、国标图集等。 《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 《蒸压加气混凝土砌块》GB11968-2006 《蒸压加气混凝土砌块建筑构造》 03J104 《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》JGJ17/T-2008 4、建筑做法 部位 1墙体及 b砌体严禁设置于长期浸水部位及防潮层以下外墙，厕浴间、女儿墙等干湿交替部位砌块 宜换用实心砖砌筑； a做法一：采用专用粘结剂干法施工，灰缝2-4mm，砌块无须浇水预湿；做法二：采2砂浆及 用普通砌筑砂浆湿法砌筑，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不应超过15mm； 灰缝 b砂浆最低强度M5，且级别不应低于砌块强度，外墙砌筑砂浆强度不应低于M7.5。 砌筑至梁（板）底面位置时留出缝隙，至少间隔14d后补砌：做法一：用配砖及配3顶部塞缝 套混凝土砌块45-60度斜顶砌筑，逐块敲紧，与梁底挤实，填满砂浆；做法二：预留30至50mm缝隙，用C20微膨胀细石混凝土填塞密实，嵌缝前清除浮灰。 蒸压加气混凝土砌块不应直接砌筑在楼地面上：a厕浴间、露台、立面空调位等平台与户内交接（干湿交替作用）的墙体根部，必须浇筑宽度同墙厚、高度不小于150mm4导墙 的C20素混凝土反坎；b其它墙体宜用蒸压灰砂砖、水泥砖、页岩砖等实心砖砌筑高度不小于150mm的墙垫。 以下部位应按设计加设构造柱或抗裂柱：a宽度大于2m的洞口的两侧、长度超过2.5m的独立墙体的端部；b墙长大于等于5m或层高1.5倍时的墙体中段部位；c支承于5构造柱 悬臂梁、悬臂板上的砌体；d窗间墙小于0.6m且墙后无支撑处；e外墙与内墙交界处。构造柱与墙体连接处砌成马牙搓并留设2φ6@600拉结钢筋，构造柱须先砌墙后浇筑。 a墙高超过4m时，应在墙半高处贯通设置与混凝土墙柱连接的钢筋混凝土水平系梁，6水平系截面尺寸及配件按设计要求； 梁、配筋带 b墙高每隔1.4-1.5m处宜通长设置配筋砂浆带，宽同墙厚、高30-50mm，纵筋2φ6。 拉结筋设置应符合设计及抗震要求，并按皮数杆设置：a沿钢筋混凝土墙或柱全高不7拉结做法 超过600mm设置2φ6拉结钢筋，墙厚100mm时可采用1φ6拉结筋；b后置拉结钢筋做法与规定 a墙体及砌块尺寸按设计要求确定，外墙砌块强度不小于A5，内墙不小于A3.5；

宜选用植筋胶后植，锚固长度、末端弯钩以及伸入墙体长度应符合抗震及设计要求。 过梁及过梁的截面尺寸、配筋、支座长度应根据洞口宽度及设计要求采用： a宽度大于300mm不大于600mm的预留洞口：可采用预制过梁或 30mm 厚 M10 水泥砂浆内设不低于2φ8的钢筋砖过梁，锚入洞口两边砌体不小于250mm； b宽度大于 600mm的门窗洞口、施工洞口：必须设置过梁且其截面尺寸、配筋、支座长度根据设计计算采用，且过梁砼标号不低于C20，支座长度不小于250mm，多根8洞口做法 过梁同高且不能同时满足支座长度时，应锚固并现浇。 c宽度大于2m的门窗洞口：两侧宜设置钢筋混凝土边框或壁柱； d砌体外窗洞下口：应设置宽度同墙厚、高度不小于100mm、长度每边伸入墙内不少于400mm的混凝土窗台板，标号不低于C20，纵向筋不少于2φ8，分布筋φ6@250； e顶层和底层宜通长现浇钢筋混凝土窗台梁，截面及配筋按设计要求。 门窗洞两侧应埋设C20混凝土块或实心砖。混凝土块宽度同墙厚，高度应与砌块同9预埋实心高或砌块高度的1/2且不小于100mm。最上部（或最下部）的混凝土块中心距洞口上块 下边的距离为150～200mm，其余部位的中心距不大于600mm，且均匀分布。 以上做法为工艺基本规定，项目所在地方或合作厂家已有相应主管部门审批的标准、图集，经工程、设计人员研讨后可进行局部细化或调整。 此外，抗震及防裂设计、严寒地区外墙灰缝热桥、梁底柔性塞缝（发泡胶填充）等细节做法应经设计计算确定。 5、施工准备 分标段确定标准化工艺执行主责人，牵头研讨、细化砌筑做法，把控砌筑方案及排砖图纸，主导标准化工艺的现场实施。 5.1技术准备 5.1.1主责人组织监理、施工单位和设计单位召开技术做法交底专题会，明确构造细节，下发加气混凝土砌体做法。 5.1.2 主责人组织梳理墙体定位控制图、砌筑排砖图及皮数杆要求、门窗洞口及墙体水电定位控制图等细节，并核实砌体墙与梁的位置关系。 5.2材料准备 主责人及监理工程师主责砌筑材料把控，执行检验并留存记录： 5.2.1材料进场时必须有出厂合格证及性能检测报告；砌块上墙龄期不少于28天，未到龄期的砌块，要有明显的禁止使用的标志。 5.2.2材料堆放高度不应超过2m，集中堆放场地必须上盖下垫，防雨防潮；砌块含水率应控制在30%以内。 5.2.3多个栋号批量砌筑时，应集中预制过梁、空调预留孔、预制三角块等构件。 5.3施工准备 甲方主责人全面负责样板审批、施工交底、工序控制、成品保护、防开裂预控措施的执行，并将责任落实到具体监理工程师和施工单位负责人。 5.3.1验收准备：主体结构封顶或分阶段完成相关主管部门验收，完成结构偏差与瑕疵整改。 5.3.2样板引路：在楼内指定区域实施砌筑样板，应组织设计、监理及施工单位交流、点评工艺做法。 （1）完成户型样板，细化构造措施和水电预埋要求，由甲方工程及设计模块、总包、监理完成会签。 （2）明确甩浆隐蔽前主体结构停止点验收要求，明确方正性控制线、工序间歇、灰饼、护角等控制要求。 5.3.3砌筑前的准备与验收 （1）弹线定位：在地面弹设砌筑和粉刷控制线，控制房间的方正性。弹好双墙线、门窗洞口引出线、构造柱脚线，提供管井、烟道等部位控制线。 （2）立皮数杆：根据砌块模数、窗台标高等划好皮数，排砖图纸上墙。 （3）施工前验收：验收拉结筋和构造柱钢筋，并在导墙施工后，验收底砖轴线和几何尺寸，确认户型墙体满足图纸及设计变更要求。 150 6、施工工艺 6.1工艺流程 清理基层→施工放线→贴排砖图、立皮数杆→导墙施工→拉结钢筋设置→首次1.5m高度或窗台标高砌筑→施工窗台板、腰梁或砂浆配筋带→上部砌筑→安装过梁及构造柱→顶砌塞缝→清理验收。 6.2施工工艺 6.2.1墙体砌筑 清扫基面，座浆打底,按皮数杆、控制线砌筑 重点控制组砌方法、灰缝及工序间歇 6.2.2墙体转角及拉结处理 错缝>砌块长度1/3；丁字交接隔皮露出端头 转角处隔皮露出端头 2φ6拉结筋 薄灰砌筑时拉结筋埋入砌块 砌块与钢筋混凝土柱或墙之间拉结 6.2.3实心砌块埋设 中心距<600mm，端部块中心距结构150-200mm 实心块高>100mm，宽度同墙厚 6.2.4顶茬斜砌 下部墙体完成14天后顶砌45°-60°斜砖 批量砌筑宜采用预制砼三角块及空调孔 6.2.5构造柱施工 构造柱预留马牙槎，锚入水平拉筋 墙体沉实后支设构造柱模板，完成浇筑 6.2.6开槽预埋

专用工具开槽，深度≤ｄｎ＋20mm 线盒根据灰饼固定 6.2.7检查验收 应抽查砂浆饱满度，并在砌筑完工后标示操作人和实测数据，便于验收整改。 铺浆面 挤浆黏结面 铺浆面 挤浆黏结面 检查砌筑观感及尺寸偏差，实测数据上墙 砌块铺浆面/座浆面的挂浆面积≥80% 7、甲方质量控制要点 7.1工序间歇控制 （1）蒸压加气混凝土砌块的上墙龄期不应少于28d。 （2）每次砌筑高度不应超过 1.5m，距上一批间歇时间不小于24h。 （3）砌筑完后至顶部塞缝间歇时间不小于14天。 （4）顶部塞缝完成至抹灰间歇时间不小于14天。 7.2实测及观感控制 7.2.1砌体实测指标要求 序号 1 2 检查内容 表面平整度 垂直度 允许偏差 [0，8]mm [0，5]mm 检查工具 2米靠尺、楔形塞尺 2米靠尺 3 4 方正度 外门窗洞口尺寸 [0，10]mm [-5，5]mm 5米卷尺 5米卷尺或激光测距仪 7.2.2砌筑观感指标要求 序号 1 检查内容 表面 砌现象。 灰缝横平竖直，宽度均匀，勾缝美观，无通缝、瞎缝、假缝2 3 4 灰缝 等质量通病。饱满度水平灰缝≥80%。 二次结构 开槽与预埋 二次结构横平竖直；表面平整；边缘整齐，无漏浆现象。 机械开槽边缘整齐，横平竖直，无歪斜。 指标要求 砌块规格统一，无缺棱掉角；正手墙表面平整，无不合理混7.3构造细节控制 7.3.1挂网要求：不同材料基体结合处、暗埋管线孔槽基体上、洞口角部、抹灰总厚≥ 35mm 的找平层应挂加强网。 （1）不同材料结合处、洞口角部不宜小于200mm，管线槽两侧各宽出不小于100mm。 （2）挂网材料可采用镀锌钢丝网、镀锌钢板网、（涂塑或玻璃）耐碱纤维网格布。 （3）钢丝网与砼梁、剪力墙及网与网之间搭接长度不小于100mm。 （4）外墙砌体找平层中宜满挂钢丝网。 7.3.2重物固定：空调机、防盗网、遮阳罩等重物以及重型门的固定安装应在建筑平面、立面设计中统一考虑，不得直接在砌体上安装吊挂空调机等重物，重型门的固定安装应作专门设计。 7.3.3构造措施：设计未明确时，构造柱、配筋带等建议符合下列要求： （1）构造柱 a构造柱的截面尺寸不应小于墙厚×200mm，混凝土强度等级不应低于C20。 b构造柱的纵向钢筋为4Φ12，箍筋采用Φ6@200。 c构造柱应与楼层圈梁或基础梁锚固，且必须先砌墙，后浇构造柱。 d构造柱沿墙高度每隔600mm设置2Φ6拉结钢筋，每边伸入墙不少于700mm。 （2）窗台配筋带及窗台梁 a窗台配筋带构造：砌体工程的顶层和底层宜设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不宜小于120mm，纵筋不少于4Φ10，箍筋Φ6@200。 b其它层在窗台标高处应设置窗台梁，厚度不小于100mm，混凝土强度等级不小于C20，纵向配筋不宜少于2Φ8，窗台卧梁入墙深度不得小于400mm。 7.4常见问题 7.4.1砼反坎夹杂：模板内杜绝采用木方、铁丝固定，应采用预制砂浆条内撑或木卡外夹固定，混凝土浇捣前必须清除杂物，并浇水湿润模板和凿毛部位。 7.4.2铺浆厚度不均：基底未事先用细石混凝土找平标高，造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意第一皮砌块底铺砂浆找平。 7.4.3砌体皮数偏差：即每皮砌块高度控制不准确。应严格按皮数杆标识高度控制，掌握铺灰厚度，严禁将错位拉结筋弯折后砌入灰缝。 7.4.4未处理的通缝：上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度不小于1/3砌块长度。通缝超过2皮时应在水平灰缝处设置2φ6的拉结钢筋，拉结钢筋的长度不小于800mm，端部弯直钩50mm平放。 7.4.5冬期施工:砌筑环境温度低于5℃时，项目应制定冬施方案。 8、成品保护 8.1砌块运输和堆放时，应轻吊轻放，堆垛之间应保持适当的通道。砌筑施工时不得抛掷、摔砸砌块。 8.2水电和室内设备安装时应注意保护墙体不得随意凿洞。墙体拉结钢筋，抗震构造柱钢筋及柱、墙植出的拉接筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏，拉结筋宜用扎丝甩头甩出以便检查。 拉结筋扎丝甩头，便于拉结筋隐蔽验收 挂网处理，并线盒保护 8.3砌墙时应防止砂浆溅脏墙面，现场应工完场清，保持墙面洁净。 砌筑砂浆采用灰斗盛放 当天将破损的砖块、落地灰清理干净 9、附件 9.1节点做法 9.1.1墙体排砖示意 9.1.2墙体构造示意 无门窗洞口，墙高≤4m无门窗洞口，墙高> 4m 9.1.3门窗及顶砌构造 外窗洞口设置钢筋混凝土压顶 门窗洞口设置实心块及过梁 设置外窗洞口压顶及实心块 门窗洞设置过梁，搁置长度≥250mm 9.1.4开槽预埋 给水管预留预埋 10、文明、安全措施 电气管预留预埋 1、墙身高度超过1.2m以上时，搭设钢管脚手架；高度超过4.0m时里脚手架必须支设安全网。 2、脚手架上堆砌块高度不超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不超过2人。 3、不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直度等工作。 4、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面上垫高作业。 5、砍砖及砌块时面向内打,注意碎砖伤人。 6、在同一垂直面内上下交叉作业时,注意设置安全隔板，下方操作人员必须戴安全帽。 11、环保措施 1、施工必须做到活完场清,及时收集落地灰,过筛后重新利用。 2、清理后的碎砖块、砌块等垃圾用水泥袋装好,运到垃圾分离处(属无毒的不可回收废弃物)。 3、原料运输车辆不得超量装载，运输过程中采取措施避免扬尘。 4、各种运输车辆进入驶出现场禁止连续三次鸣笛,并及时冲洗车轮。 5、各种材料必须妥善保管，防止雨淋，不得随意遗洒和浪费材料，严格按交底及配比施工，不得随意更改。各种材料进场及接受前必须检查材料质量及数量，不合格的材料不得使用。 审核人 交底人 接受交底人

1、 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。

2、 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称“栏，其他技术交底可不填写。

给水管预留预埋 10、文明、安全措施 电气管预留预埋 1、墙身高度超过1.2m以上时，搭设钢管脚手架；高度超过4.0m时里脚手架必须支设安全网。 2、脚手架上堆砌块高度不超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不超过2人。 3、不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直度等工作。 4、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面上垫高作业。 5、砍砖及砌块时面向内打,注意碎砖伤人。 6、在同一垂直面内上下交叉作业时,注意设置安全隔板，下方操作人员必须戴安全帽。 11、环保措施 1、施工必须做到活完场清,及时收集落地灰,过筛后重新利用。 2、清理后的碎砖块、砌块等垃圾用水泥袋装好,运到垃圾分离处(属无毒的不可回收废弃物)。 3、原料运输车辆不得超量装载，运输过程中采取措施避免扬尘。 4、各种运输车辆进入驶出现场禁止连续三次鸣笛,并及时冲洗车轮。 5、各种材料必须妥善保管，防止雨淋，不得随意遗洒和浪费材料，严格按交底及配比施工，不得随意更改。各种材料进场及接受前必须检查材料质量及数量，不合格的材料不得使用。 审核人 交底人 接受交底人

1、 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。

2、 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称“栏，其他技术交底可不填写。

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