伊钢转炉煮炉方案

一、煮炉的目的

汽包和烟道管道在制造、运输、安装过程中受热面管子、联箱、汽包、蓄热器等部件内壁均不可避免的要产生氧化铁皮、红铁锈及焊渣等杂质。这些杂质和硅化合物如不在投产前除去，在余热锅炉运行中，会使传热恶化，破坏锅炉水循环，使管子过热而损坏，同时也会使金属内壁腐蚀变薄、穿孔甚至爆管。另外，油类和硅化物还会使蒸汽品质恶化，影响锅炉正常运行。通过煮炉可以清除氧化物、硅化合物、油脂等杂质，以保证锅炉正常运行，提高蒸汽品质。

煮炉有碱性煮炉和酸性煮炉两种，由于本转炉汽化冷却装置的汽包的工作压力为1.27MPa，宜采用碱性煮炉。

汽化冷却系统煮炉应在冷态系统调试完成后，煮炉采用引外网蒸汽加热的方式进行。

二、煮炉范围

根据本余热锅炉的特点，本次煮炉的范围包括：汽包、活动烟罩、固定烟道和上升、下降管、除氧器、蓄热站、分汽缸。

三、煮炉前的准备工作 1）、煮炉应具备的条件

余热锅炉本体及工艺管道全部安装完毕，水压试验合格。锅炉和管道保温工作结束，并检查验收合格。周围清理干净，外部脚手架拆除；

余热锅炉热工、电气仪表安装完毕并调试合格； 余热锅炉系统无负荷、冷负荷调试合格，系统清洗完成；

煮炉所必须使用的通道、楼梯、平台、栏杆、通风、照明设施均装设完毕，通行无阻；

煮炉的组织机构和人员安排已经落实。 2）、药物准备：

碱性化学药物例如：氢氧化钠（烧碱）和磷酸三钠通常用于工业锅炉煮炉。因为氢氧化钠（烧碱）易溶于水，在水中呈强碱性，而油污为酸性，氢氧化钠（烧碱）与油污中和后通过水冲洗除去，同时还可以与二氧化硅作用形成松动硅化物，并将它除去；磷酸三钠在水溶液中分解为磷酸二钠和氢氧化钠，磷酸二钠可以控制溶液碱度，不使碱度过高。 3）、加药量

根据现行《工业锅炉安装烘炉、煮炉及蒸汽试验》的规定，锈垢程度大致

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可分二类；

第一类：汽包、管材从制造到安装结束，均处于妥善的保管下，其表面无锈蚀，而仅有个别斑点。

第二类：汽包及管材长时间露天存放，且无可靠的防腐措施，其表面有红色和黑色锈蚀层。

煮炉的加药量见表3－1煮炉的加药量。

表3－1 煮炉的加药量（汽包每1m3容积其加药量）

加药量(kg/m3锅水) 药 品 名 第一类 氢氧化钠（NaOH） 磷酸三钠（Na3PO4、12H2O） 注: 1.上表药品按100％纯度计算，实际所需药品量应按上表计算的药品量药品实际纯度。 2.锅水容积约300m3计（1台余热锅炉系统），锅水的容积应按照给水流量计累计的流量为准，估计药品量各为600kg。 3.药品加药量按锈垢第一类考虑 4.为保证煮炉顺利进行，应增加20％的药物余量作为备用。

4）. 煮炉的安全措施和临时设施

(1) 在操作氢氧化钠（NaOH）等物时，切勿使之触及人体和衣物，加药时应备乳胶手套，防腐衣眼、防护面罩等物，防止碱液从药箱及管道法兰处漏溅侵入人体。

(2) 准备2％的高锰酸钾和2％的硼酸溶液。以便发生意外事故时使用。 (3) 现场应备用医药箱或安排医务人员值班。

(4) 设置临时加药设施（初投放药品及煮炉过程中补充药品）。 四、煮炉的方法 1)、煮炉过程

（1）煮炉开始前应将冷态调试后，余热锅炉和汽包、除氧器、蓄热器等煮炉设备内残余的水全部排尽，并进行清洗，打开汽包放散阀，隔离任何在煮炉期间可

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第二类 3～4 3～4 2～3 2～3 能损坏的设备和元件，准备向锅炉注水。

（2）用软水箱作为整个系统的加药装置，将药品加入软水箱，在软水箱内搅拌溶解，其浓度为2％。

（3）打开启动外网蒸汽管道阀门向蓄热站分汽缸供汽，关闭连续除氧器、蓄热器的排汽出口阀门，开启分汽缸向除氧器、蓄热器供汽的阀门，向除氧器、蓄热器供汽；同时关闭汽包排汽出口阀门，开启蓄热站到汽包的供汽阀门向汽包、自然循环等系统供汽。

（4）检查软水泵、给水泵起动条件，起动软水泵向除氧器供水，起动给水泵向汽包充水，当汽包水位到达正常水位+500时，关闭汽包给水调节阀，充水同时注意软水箱和除氧器水位，保证随时向锅炉供水。

（5）检查热水循环泵起动条件，起动热水循环泵，对活动烟罩的水进行循环。 （6）开启外部管网蒸汽进入汽包的阀门，当汽包压力达到0.1MPa时，关闭汽包放散阀，开始煮炉。煮炉的压力、时间要求见下表，煮炉期间的系统压力调节，通过汽包压力检测和汽包放散阀的开度进行现场调节。 2）、煮炉的程序、时间及要求

（1）煮炉的程序、时间及要求见表3－2煮炉的程序、时间及要求。 表3－2 煮炉的程序时间及要求 序 煮炉升压程序 号 1 药品注入后 2 升压到0.3～0.4MPa 3 在0.3～0.4MPa下煮炉，拧紧各阀门、人孔、手孔的螺栓 第一类 第二类 3 3 12 3 3 12 全面检查系统的严密性 煮炉初期，要求炉水监督，每隔3～4小时在汽包和步进装置的下集箱，进行一次炉水取样，分析炉水碱度、磷酸根、PH值。若碱度<100~120毫克当量/升时应补充加药 4 第一次排污（排污量为水位计下降100毫米） 5 升压到0.6～0.8MPa 8 12 1 1 当系统无泄漏现象，方可继续缓慢升压。 煮炉中期，炉水监督与煮炉初期相同。

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煮炉时间（h） 要 求 6 降压到0.3～0.4MPa时排污（排污量与第4条同） 7 升压到1.0～1.27MPa 2 2 8 12 煮炉末期，炉水监督与煮炉中期相同。 8 在上述压力下继续运行，并开始加强定期排污，同时投入连续排污 16 16 每隔2～4小时进行一次排污，排污前后各进行一次炉水取样化验。每小时开启连续排污一次。以逐渐降低炉水碱度，直到炉水碱度符合《低压锅炉水质标准》，即可停止表面排污。当炉水中磷酸根含量渐趋稳定时，煮炉即可结束。 共计 53 61 附：低压锅炉水质标准（GB1576-2001） 总硬度≤0.03me/L；悬浮物≤5mg/L；PH（25℃）≥7；含油量≤25mg/L。 煮炉初期的蒸汽由汽包上的排汽阀排出。

（12小时，放污水30立方，补水30立方，12小时，放污水30立方，补水30立方，24小时之后，每隔3小时放污水，补水；四天，约40小时） （2） 放水与清洗

煮炉完毕后，汽化冷却循环系统停止运行，将汽化冷却系统的炉水全部放完，清除汽包、余热锅炉以及定期排污扩容器内的沉积物，冲洗汽化冷却系统曾与药液接触过的阀门等，检查排污阀、放水阀有无堵塞。在汽包清理检查后，封闭汽包，并重新安装新的人孔垫圈，然后准备起动给水除氧系统，向汽包充水至正常水位。

（3）煮炉后应符合下列要求：

汽包内壁应无油垢；

擦去附着物后金属表面应无油垢。

煮炉完毕后应由试运行小组评定煮炉效果，并记录备案。 3）、煮炉注意事项

（1)、煮炉过程中应严格控制汽包水位为正常值。

（2)、煮炉过程中应经常取样，对炉水碱度、磷酸根含量变化进行分析和监督，

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如果炉水监督过低应及时补充加药，补充加药通过加药系统进行，不允许固体药物直接入炉。

（3）为了保护汽包免受过度热应力，在起动和运行期间汽包保温应完好，汽包内外壁温差控制在50℃以内。

（4）煮炉结束后，应检查水位计、阀门、各种检测元件等系统设施是否完好，如有损坏，应在系统再次上水前全部更换。 （5）加入药液时应采取安全措施

（6）余热锅炉煮炉由于系统条件限制，煮炉效果可能不明显，在转炉热试期间，应对炉水水质及时化验和排污，操作方法可以部分参照煮炉的步骤。要求在转炉试运行期间，每两炉钢化验、排污一次，直到炉水化验符合国家标准。建议热试第一天停炉，将锅炉、汽包和上升下降管中的炉水彻底排尽一次，停炉时应注意将转炉摇平，余热锅炉卸荷，采取安全措施进行放水。在水质较差的条件下应加强排污。

五、蒸汽严密性试验和检查

(1) 加热升压至0.05～0.1MPa时逐只清洗水位计，升压至0.15～0.2MPa时关闭排汽阀。

(2) 加热升压至0.3～0.4MPa，对汽化冷却装置范围内的法兰、人孔、手孔和其他连接部分的螺栓进行一次热状态的紧固。

(3) 煮炉换水合格后，继续升压至工作压力（1.27MPa）进行下列检查： a) 装置中的各人孔、手孔、阀门、法兰、焊接口等的密封性； b) 汽包、管路和支架的膨胀位移情况。

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目 录

一、煮炉的目的---------------------------------------------------------------------------01 二、煮炉范围-----------------------------------------------------------------------------01 三、煮炉前的准备工作-----------------------------------------------------------------01 四、煮炉的方法--------------------------------------------------------------------------02 五、蒸汽严密性试验和检查-----------------------------------------------------------05

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伊钢炼钢60T转炉系统工程

余 热 锅 炉 煮 炉 方 案

编制单位：中国五冶编制日期：7

2011.8.14

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