数控编程课程设计模板

数控编程课程设计

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目录

一.图形设计 (1)

二.工艺分析 (2)

三.加工程序 (4)

四.仿真图形 (8)

五.设计总结 (11)

六.参考文献 (11)

螺纹联接轴的设计编程及加工

一.图形设计

螺纹联接轴如图1—1所示, 该零件表面由圆柱、圆锥、顺圆弧、逆圆弧及螺纹等表面组成。其中多个直径尺寸有严格的尺寸精度和表面粗

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糙度等要求。零件材料为45淬火钢, 选择毛坯尺寸为￠45mm ×130mm 的圆棒料。

图1—1 螺纹联接轴

技术要求

1.不允许使用砂布或锉刀修整表面。

2.锐边倒钝去毛刺。

3.未注公差尺寸按IT12加工和检验。

二.工艺分析

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1.工件的装卡

使用三爪卡盘夹持零件的毛坯外圆, 确定零件伸出合适的长度。

2.加工设备的选择

HNC—21T CJK6032—3。

3.量具清单

量具清单如表1所示。

表1 量具清单

4.刀具清单

刀具清单如表2所示。

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表2 刀具清单

5.加工工序卡

加工工序卡如表3表4所示。

表3 右端加工工序卡

表4 左端加工工序卡

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6.确定加工顺序及加工

先加工零件右边部分, 此时调用程序%1。

1）用三爪卡盘夹紧零件毛坯。

2）用T0101号刀粗车零件的外轮廓。

3）用T0101号刀精车零件的外轮廓, 利用外径千分尺保证尺寸精度要求。

4）换T0202号刀切槽5mm×2mm至要求尺寸, 加工螺纹末端倒角。

5）换T0303号刀车削零件的M24mm×2mm三角形螺纹, 利用螺纹环规保证精度要求。

6）退刀结束程序。

然后工件调头, 调用%2程序加工工件左边部分。

1）用T0101号刀粗车零件的外轮廓。

2）用T0101号刀精车零件的外轮廓, 利用外径千分尺保证尺寸精度要求。

3）退刀结束程序。

三.加工程序

零件右边部分如图2—1所示

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图2—1 零件右边工艺简图

程序

%1;

M03 S600 T0101; 主轴正转, 转速500r／min

G00 X45.5 Z1; 快速定位至X45.5mm Z1mm

G71 U0.5 R0.5 P1 Q2 X0.1 Z0.05 F60; G71粗车外圆循环从程序段N1到N2

M05; 主轴停止

M00; 程序暂停

M03 S800 T0101; 主轴正转, 转速800r／min 进行精加工

N1 G00 X15.85; 快速定位至X15.85mm

G01 X23.85 Z－2 F20; 直线插补至X23.85mm Z－2mm 车C2倒角

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