磁粉检测2级考证题库

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一.是非题：二.选择题：三.问答题：四.计算题：

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磁粉检测221题 210题 61题 20题

第四部分

磁粉检测 是非题

一．是非题 （在题后括弧内，正确的画○ ，错误的画×）

1.1 磁粉检测适用于检测铁磁性材料制工件的表面、近表面缺陷。 （ ○ ） 1.2 马氏体不锈钢可以进行磁粉检测。 （ ○ ） 1.3 磁粉检测的基础是不连续处漏磁场与磁粉的相互作用。 （ ○ ） 1.4 磁粉检测中所谓的不连续性就是缺陷。 （ × ） 1.5 对于铁磁性材料的表面、近表面缺陷的检测，应优先选用磁粉检测。 （○ ） 1.6 工件正常组织结构或外形的任何间断称为不连续性，所有不连续性都会影响工件的使用性能。 （× ） 1.7 一般对于有腐蚀的工件的表面检测，磁粉检测通常优于渗透检测。 （○ ）

2.1 磁力线是在磁体外由S极到N极，在磁体内由N极到S极的闭和曲线。 （× ） 2.2 可以用磁力线的疏密程度反映磁场的大小。 （○ ） 2.3 铁磁性材料的磁感应强度不仅与外加磁场强度有关，还与被磁化的铁磁性有关，如与材料磁导率μ有关。 （○ ） 2.4 磁感应强度与磁场强度的比值称为相对磁导率。 （× ） 2.5 材料的磁导率μ不是常数，是随磁场大小不同而改变的变量。 （○ ） 2.6 磁导率μ的大小表征介质的特性，μ＞＞1的是顺磁性材料。 （× ） 2.7 通常把顺磁性材料和抗磁性材料都列入非磁性材料。 （○ ） 2.8 铁磁性材料在外加磁场中，磁畴的磁矩方向与外加磁场方向一致。 （○ ） 2.9 磁化电流去掉后，工件上保留的磁感应强度称为矫顽力。 （× ） 2.10 磁场强度的变化落后于磁场感应强度的变化现象，叫做磁滞现象。 (× ) 2.11 硬磁材料的磁滞回线是下图A，而软磁材料的磁滞回线是下图B 。 （× ）

（A） （B） （C） 2.12 硬磁材料指具有高磁导率、低剩磁和低矫顽力的材料，容易磁化，也容易退磁。(× ) 2.13 当电流通入直长的圆柱形导体时，导体中心的磁场强度最小。 (○ ) 2.14 用交流电和直流电磁化同一钢棒，若磁化电流值相同，钢棒表面的磁场强度也相同。

（○ ）

2.15 磁性和非磁性实心导体以外的磁场强度的分布规律是相同的。 （ ○ ） 2.16 对于有限长螺管线圈，在线圈横截面上，靠近线圈内壁的磁场强度比线圈中心强。

（○ ）

2.17 无限长螺管线圈内部磁场分布是均匀的，且磁场只存在于线圈内部，磁力线方向与线圈的中心轴线平行。 （○ ） 2.18 交叉磁轭形成的磁场与交流电磁轭形成的磁场相同，但提升力要求不同。 （ × ） 2.19 交叉磁轭旋转磁场不适用剩磁法检测。 （○ ）

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2.20 交叉磁轭磁场在四个磁极内侧分布是均匀的，在外侧分布是不均匀的。 （× ） 2.21 工件磁化时，如果不产生磁极就不会产生退磁场。 （○ ） 2.22 开路磁化不产生退磁场，闭路磁化产生退磁场。 （× ） 2.23 用相同的磁场强度磁化工件时，L/D值大的工件产生的退磁场大。 （× ） 2.24 磁化尺寸相同的钢管和钢棒，钢管比钢棒产生的退磁场大。 （× ） 2.25 交流电因有趋肤效应，所以交流电比直流电磁化同一工件时的退磁场大。 （ × ） 2.26 缺陷的深宽比越大，漏磁场越大，缺陷越容易检出。 （○ ） 2.27 对碳素钢来说，随着含碳量的增加，相对磁导率增大，矫顽力减小。 （×） 2.28 铁磁性材料经淬火后，其矫顽力一般说要变大,但淬火后随着回火温度的升高,其矫顽

力将降低。 （○ ） 2.29 UV-C不可以用于荧光磁粉检测。 （○ ） 2.30 使剩磁降为零施加的反向磁场强度称为矫顽力。 （○ ） 2.31 由磁粉检测理论可知，磁力线会在缺陷处断开，产生磁极并吸附磁粉。 （○ ） 2.32 管状工件和圆棒工件材料、外径和长度均等，则管状工件反磁场强度将增加到原来的

2倍。 （× ）

2.33 只要工件中存在缺陷，被磁化后缺陷所在的相应部位就会产生磁痕。 （× ） 2.34 宽度相同的缺陷，其深度比越大，产生的漏磁场也越大。 （○ ） 2.35 退磁场仅与工件的形状尺寸有关，与磁化强度大小无关。 （× ） 2.36 顺磁性材料的磁感应强度远大于磁场强度。 （ × ） 2.37 钢棒通电磁化时，其中心处的磁场强度为零 。 （ ○ ） 2.38 磁化同一工件，交流电比三相全波整流电产生的退磁场小 。 （ ○ ） 2.39 因为漏磁场的宽度比缺陷的实际宽度大数倍至数十倍，所以磁痕对缺陷宽度有放大作

用。 （ ○ ）

2.40 铁磁性材料近表面缺陷产生的漏磁场强度，随缺陷埋藏深度的增加而增加。 （ × ） 2.41 采用长度和直径相同的钢棒和铜棒分别对同一钢制圆筒形工件作芯棒法磁化，如果通

过的电流相同，则检测灵敏度相同。 （○ ）

2.42 铁磁性材料在加热时，铁磁性消失而变为抗磁性时的温度叫居里温度。 （ × ） 2.43 采用长度和直径相同的钢棒分别对同一钢制管形工件作芯棒法磁化，如果通过的电流相同，则交流电和直流电的检测灵敏度相同。 （ × ） 2.44 采用线圈法磁化，当被检工件太长，应进行分段磁化，也可用加长磁化时间移动线圈来实现。 （ × ） 2.45根据JB/T4730.4-2005标准规定，对镍钢复合板复层接头进行表面无损检测时，应优先采用磁粉检测。 （ ○ ） 2.46根据JB/T4730.4-2005标准规定，当采用荧光磁粉检测时，使用的黑光灯在距离黑光

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灯滤光片380mm处的辐照度应大于或等于1000μW/cm，黑光的波长应为320nm～400nm，中心波长约为365nm。 （ × ）

3.1 磁粉检测时，交流电有较强的表面磁场，但直流电比交流电具有较好的渗透性。（○ ） 3.2 交流电由于趋肤效应的作用，磁力线大多集中于表面，因此对交流电磁轭来说其提升力只需流电磁轭的l/4。 （○ ） 3.3 采用剩磁法检测时，交流探伤机应配备断电相位控制器。 （ ○ ） 3.4 交流电磁化的工件比直流电磁化的工件容易退磁。 （○ ） 3.5 单相半波整流电结合干法检测，对工件近表面气孔、夹渣和裂纹等缺陷效果很好。

（ ○ ）

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3.6 整流电中包含的交流成分越大，检测近表面较深缺陷的能力越大。 （ × ） 3.7 直流电磁场渗入深度大，在七种磁化电流中，检测缺陷的深度最大。 （○ ） 3.8 直流电不利于磁粉的流动，所以不适用于干法检验。 （○ ） 3.9 周向磁化是指在工件中建立一个环绕工件的并与工件轴垂直的周向闭合磁场，用于发现与工件轴平行的纵向缺陷。 （○ ） 3.10 触头法和磁轭法都能产生纵向磁场。 （× ） 3.11 复合磁化在工件中产生一个大小和方向随时间成圆形、椭圆形或螺旋形轨迹变化的磁场。 （○ ） 3.12 轴向通电法是将工件通以电流，在工件表面和内部产生一个周向磁场，用于检测横向缺陷。 ( × ) 3.13 对于厚壁工件，采用中心导体法，管外表面的磁场强度比内表面下降很多。（○ ） 3.14 采用中心导体法磁粉检测时，最大磁场强度产生在被检测工件的内表面。 （○ ） 3.15 中心导体法可用于检测工件内、外表面与电流平行的横向缺陷和端面的径向缺陷。 （× ） 3.16 JB/T4730.4-2005标准规定中心导体法检测工件外表面时，应尽量使用直流电或整流 电。 （○ ） 3.17 中心导体法检测工件端面缺陷比轴向通电法灵敏度高。 （○ ） 3.18 采用触头法检测时，电极间距应控制在75～200mm之间。磁场的有效宽度为触头中心

线两侧1/4极距，通电时间不应太长，电极与工件之间接触保持良好，以免烧伤工件。

（ ○ ）

3.19 线圈法纵向磁化，会在工件两端形成磁极，因而产生退磁场。 （○ ） 3.20 采用线圈法检测时不可将工件紧贴线圈内壁放置进行磁化。 （× ） 3.21 对于壁厚＜6mm的薄壁压力管道应采用直流电磁轭。 （○ ） 3.22 在磁轭法中，工件是闭合磁路的一部分，用磁极间对工件感应磁化，属于闭路磁化。

（○ ）

3.23 JB/T4730.4-2005规定：磁轭的磁极间距应控制在75mm～200mm间，检测的有效区域为两极连线两侧各50mm的范围内，磁化区域内每次应有5mm的重叠。 （× ） 3.24 对特种设备的焊接接头进行磁粉检测，一般最好采用交流电磁轭。 （○ ） 3.25 交叉磁轭一次磁化可检测出工件表面任何方向的缺陷，检测效率高。 （○ ） 3.26 最好采用步进式的方法移动交叉磁轭。 （× ） 3.27 JB／T4730.4-2005标准规定：使用交叉磁轭时，四个磁极端面与检测面之间应尽量贴合，最大间隙不应超过1.5mm。 （○ ） 3.28 采用磁轭磁化工件时，磁化电流应根据标准试片实测结果来选择。 （ ○ ） 3.29 JB/T4730.4-2005标准规定：当使用磁轭最大间距时，直流电磁轭至少应有177N的提升力。 （○ ） 3.30 JB/T4730.4-2005标准规定：磁化规范要求的交流磁化电流值为有效值，整流电流值为平均值。 （○ ） 3.31 对于形状复杂的工件，可以用标准试片上的磁痕显示程度来确定磁化规范。（○ ） 3.32 除了用经验公式外，还可以用磁特性曲线来确定纵向磁化规范。 （× ） 3.33 电极触头法中两触头连线上任意一点的磁场强度方向与连线垂直。 （○ ） 3.34 采用交流电磁化工件时，确定最大磁化强度的是峰值电流。 （× ） 3.35 用于轴向通电法的磁化规范，同样适用于中心导体法。 （○ ） 3.36 采用两个互相垂直的磁场同时施加在一个工件上，就可以使任何方向上的表面裂纹不漏检。 （× ）

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3.37 对同一工件进行纵向磁化时，使用高充填因数线圈法所需要的安匝数比低充填因数线圈偏心法放置时要大。 （× ） 3.38 对于直流电磁轭，只要提升力满足标准要求，则进行磁粉检测时，工件表面磁场强度就能达到要求。 （× ） 3.39（与3.16重复） （ 〇 ）

3.40JB/T4730.4-2005标准对磁轭法的间距控制、检测的有效区域、重叠长度都与触头法要求一致。 （ × ）

4.1 频繁开启黑光灯将影响黑光灯的使用寿命。 （○ ） 4.2 便携磁粉检测设备的电缆线制成线圈可以作为退磁使用。 （○ ） 4.3 退磁装置应保证被磁化工件上的剩磁减少到零。 （× ） 4.4 毫特斯拉计是测量磁场方向的一种测量仪器。 （× ） 4.5 一般移动式磁粉探伤机不具备退磁功能。 （× ） 4.6 黑光灯外壳锥体内表面镀银，目的是起到聚光作用，提高黑光的辐照度。 （ ○ ）

4.7 JB/T4730.4-2005标准规定：磁粉检测用的磁探机应定期进行校验，并有记录可查。 （ ○ ）

5.1 长期工作在腐蚀介质环境中，有可能发生应力腐蚀裂纹的承压设备，其内壁宜采用荧光磁粉方法进行检测。 （ ○ ） 5.2 磁粉应具有高导磁率、低矫顽力和低剩磁性。磁粉之间应相互吸引。 （ × ） 5.3 磁粉检测用的磁粉粒度越小越好，磁粉的沉降速度越快越好。 （× ） 5.4 理想的磁粉应由一定比例的条形、球形和其它形状的磁粉混在一起使用。 （○ ） 5.5 荧光磁粉既适用于湿法，又适用于干法，但一般只适用于湿法。 （× ） 5.6 选择适当的磁粉粒度时，应考虑缺陷的性质、尺寸 、埋藏深度及磁粉的施加方式。（○） 5.7 JB/T4730.4-2005标准规定：磁粉检测若以水为载体时，应加入适当的防锈剂和表面活性剂，必要时添加消泡剂。 （○ ） 5.8 磁悬液浓度大小的选用与磁粉种类、粒度、施加方法和工件表面状态等因素有关。（○ ） 5.9 荧光磁粉的粒度一般比非荧光磁粉的粒度要大，所以荧光磁悬液的配制浓度比非荧光 磁悬液的配制浓度高。 （× ） 5.10 对光亮工件，应采用黏度和浓度都大一些的磁悬液进行检测。 （○ ）

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5.11 JB/T4730.4-2005标准规定：油基载体的运动粘度在38℃时小于或等于5.0m/S。

（× ）

5.12 反差增强剂的作用是为了提高缺陷磁痕与工件表面颜色的对比度。 （○ ） 5.13 制作A型标准灵敏度试片的材料一般为硬磁材料。 （× ） 5.14 试片只适用于连续法检测，不适用于剩磁法检测。 （○ ） 5.15 A型试片上的标值15／50是指试片厚度为50μm，人工缺陷槽深为15μm。 （○ ） 5.16 使用灵敏度试片的目的之一是要了解检测面上磁场的方向和强度大小。 （○ ） 5.17 同一类型和灵敏度等级试片，未经退火处理的比经退火处理的灵敏度约高1倍。 （○ ） 5.18 JB/T4730.4-2005标准规定：标准试片表面有锈蚀、褶折或磁特性发生改变时不得继续使用。 （○ ） 5.19 用连续法检测时，检测灵敏度不仅与被检工件表面磁场强度有关，还受被检工件材质的影响。 （× ） 5.20 C型灵敏度试片与A型灵敏度试片使用方法相同，只是C型灵敏度试片能用于狭小部 位。 （ ○ ）

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5.21 磁粉检测时，使用A型或C型灵敏度试片，应将试片无人工缺陷的面朝外。 （○ ） 5.22 用连续法检测时，检测灵敏度几乎不受被检工件材质的影响，仅与被检工件表面磁场强度有关。 （○ ） 5.23 JB/T4730.4-2005标准规定：磁粉检测时一般应选用A1-60/100型标准试片。 （× ） 5.24 磁场指示器是用于被检工件表面磁场方向，有效检测区及磁化方法是否正确的一种准 确的校验工具。 （× ） 5.25 标准试块主要用于检验磁粉检测的系统灵敏度，确定被检工件的磁化规范。 （× ） 5.26 在黑光灯下检查荧光磁悬液的载液发出明显的荧光，即可判定磁悬液污染。 （○ ） 5.27 标准试片可用于磁粉检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能。 （○ ） 5.28 对标准试片施加磁粉时，在任何场合都要使用连续法进行。 （○ ） 5.29 JB/T4730.4-2005标准对磁粉检测油载液要求的粘度指标主要是考虑其流动性，高闪

点指标主要是考虑安全性问题，无荧光是为了保证荧光磁粉检测时不致干扰正常显示。

（ 〇 ）

5.30JB/T4730.4-2005标准规定的水断试验，主要是用来检验水磁悬液对被检表面的润湿性能, 只有出现裸露的“水断”表面，才可以开始磁粉检测。 （ × ）

6.1 JB/T4730.4-2005标准规定：磁粉检测的工件表面不得有油脂、铁锈、氧化皮或其它粘附磁粉的物质。 （○ ） 6.2 JB/T4730.4-2005标准规定：当被检工件表面均匀涂层厚度不超过0.5mm，且不影响检测结果时，经合同各方同意，可以带涂层进行磁粉检测。 （× ） 6.3 JB/T4730.4-2005标准规定：对于有延迟裂纹倾向的材料，磁粉检测应根据要求至少在焊接完成24h后进行。除另有要求，对于紧固件和锻件的磁粉检测应安排在最终热处理之后进行。 （○ ） 6.4 组合装配件应分解后再进行磁粉检测。 （ ○ ） 6.5 采用干法时，应确认检测面和磁粉已完全干燥，然后再施加磁粉。 （ ○ ） 6.6 湿法用磁粉粒度一般比干法小。 （ ○ ） 6.7 连续法检测中，磁粉或磁悬液的施加必须在磁化过程完成后进行。 （× ） 6.8 用连续法检测时，为保证磁化效果应至少反复磁化两次，停施磁悬液至少1s后才可停

止磁化。 （○ ） 6.9 剩磁法检测中磁悬液的施加是在工件磁化后且移去外磁场以后进行的。 （○ ） 6.10 采用剩磁法时，磁悬液应在通电结束后再施加，一般通电时间为2～3s。 （× ） 6.11 剩磁法不能用于干法检测。 （○ ） 6.12 磁粉检测—橡胶铸型法是采用连续法检测。 （× ） 6.13 连续法较剩磁法具有更高的检测灵敏度。 （○ ） 6.14 对于交流线圈，线圈中的工件将影响电流的调整。 （○ ） 6.15 干磁粉可采用手动或电动喷粉器以及其他合适的工具来施加，施加时磁粉应厚些撒在工件表面上。 （× ） 6.16 采用湿法时，应确认整个检测面被磁悬液湿润后，再施加磁悬液。 （○ ） 6.17 JB/T4730.4-2005标准规定：磁悬液的施加可采用喷、浇、浸、刷涂等方法。无论用哪种方法，均不应使检测面上磁悬液的流速过快。 （×） 6.18 磁悬液应采用软管冲淋或浸渍法施加于工件表面。 （×） 6.19 JB/T4730.4-2005标准规定：采用轴向通电法和触头法磁化时，为了防止电弧烧伤工件表面，应将工件和电极接触部分清除干净或在电极上安装非导电物质。 （×）

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6.20 荧光磁粉检测时，磁痕的评定应在暗室或暗处进行，暗室或暗处可见光照度应不小于20Lx。 ( × ) 6.21 JB/T4730.4-2005标准规定：非荧光磁粉检测时，被检工件表面的可见光照度应大于等于1000Lx。 （ ○ ）

6.22 JB/T4730.4-2005标准规定：当辩认细小缺陷磁痕时应用2～10倍放大镜进行观察。

（○）

6.23 JB/T4730.4-2005标准规定：缺陷磁痕的观察应在磁痕形成后立即进行。 （ ○） 6.24 JB/T4730.4-2005标准规定：两条或两条以上缺陷磁痕在同一直线上且间距不大于2mm时，按一条磁痕处理，其长度为两条磁痕之和加间距。 （○） 6.25 磁粉检测，所有的磁痕尺寸、数量和产生部位均应记录并图示。 （×） 6.26 打乱材料磁畴排布的两种方法是：加热到居里点温度以上热处理退磁法和反磁场退磁法。 （○ ） 6.27 JB/T4730.4-2005标准规定：检测后加热至600℃以上进行热处理的工件，一般可不进行退磁。 （× ） 6.28退磁就是消除材料磁化后的剩余磁场使其达到无磁状态的过程。 （ ○） 6.29 交流退磁法是将需退磁的工件从通电的磁化线圈中缓慢抽出，直至工件离开线圈

0.5m以上时，再切断电源。 （×） 6.30 JB/T4730.4-2005标准规定：直流退磁法是将需退磁工件放入直流磁场中，逐渐减小电流至零。 （×） 6.31 JB/T4730.4-2005标准规定：大型工件可使用交流电磁轭进行局部退磁或采用缠绕电缆线圈分段退磁。 （ ○） 6.32 一般说来，进行了周向磁化工件的退磁，应先进行一次纵向磁化。 （○） 6.33 工件的退磁效果一般可用剩磁检查仪或磁场强度计测定。 （○） 6.34 JB/T4730.4-2005标准规定：剩磁应不大于0.3mT（240A/m）。 （○） 6.35 在不退磁的情况下，周向磁化产生的剩磁比纵向磁化产生的剩磁有更大的危害性。

（×）

6.36 在工件内部的剩磁，周向磁化要比纵向磁化大的多。 （○ ） 6.37 JB/T4730.4-2005标准规定：缺陷磁痕显示的记录可采用照相、录像和可剥性塑料薄膜等方式记录，同时应用草图标示。 （○） 6.38 材料磁导率低（剩磁大）及直流磁化后，退磁磁场换向的次数（退磁频率）应较多，每次下降的磁场值应较小，且每次停留的时间（周期）要略长。 （○） 6.39根据JB/T4730.4-2005标准规定，磁粉检测前的工件表面准备包括打磨表面、安装接触垫、封堵盲孔和涂敷反差增强剂。 （ 〇 ）

7.1 相关显示是由漏磁场吸附磁粉形成的磁痕显示。 （○） 7.2 非相关显示影响工件的使用性能。 （×） 7.3 淬火裂纹的磁痕特征是：磁痕浓密清晰，一般呈细直的线状，尾端尖细，棱角较多，多发生在工件上应力容易集中的部位，如孔、键及截面尺寸突变处。 （○） 7.4 JB/T4730.4-2005标准规定：长宽比大于3的缺陷磁痕，按线性缺陷处理，长宽比小于3的缺陷磁痕，按圆形缺陷处理。 （×） 7.5 JB/T4730.4-2005标准规定：磁粉检测时，长度小于等于0.5mm的缺陷磁痕不计。 (×) 7.6 由于热处理使试件某些区域的磁导率改变，可能形成非相关显示。 （○） 7.7 磁化电流过大会产生伪显示，其特征是：磁痕浓密清晰，沿金属流线分布。 (×) 7.8 当发现磁痕时，必须观察工件表面有无氧化皮、铁锈等附着物。如果有这类附着物，

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则应去除再重新进行检测。 （○） 7.9 相关显示与非相关显示是由漏磁场形成的磁痕显示，而伪显示不是由漏磁场形成的磁痕显示。 (○) 7.10 原始钢锭中存在非金属夹杂物，在金属加工后检测工件就可能发现裂纹及夹层显示。

（○）

7.11 非相关显示不是来源于缺陷，但却是由漏磁场产生的。 （○） 7.12 重皮、折叠和中心锻裂，是由于加工过程造成的。 （○） 7.13 磁粉检测是利用磁粉聚集形成的磁痕来显示工件上的不连续性和缺陷的。 （○） 7.14 磁写是由于被磁化的工件与未磁化的工件接触而引起的。 （○） 7.15 相关显示是漏磁场与磁粉相互作用的结果。 （○） 7.16 交流电磁轭可用作局部退磁。 （○） 7.17 通常把磁粉检测时磁粉聚集形成的图象称为磁痕。 （○） 7.18 磁痕对缺陷的宽度具有放大作用，所以磁粉检测能将目视不可见的缺陷显示出来，具有很高的检测灵敏度。 （○） 7.19 用奥氏体焊条焊接铁磁性材料在焊缝与母材交界处就会产生磁痕显示。 （○） 7.20 分层的特点是与轧制面平行，磁痕清晰，呈连续或断续的线状。 （○） 7.21 弧坑裂纹是弧坑熔池凝固时产生的裂纹，位于焊道收弧处弧坑内，典型的弧坑裂纹在焊缝表面呈星形。 （○） 7.22 只有坡口未熔合且延伸至表面或近表面时，磁粉检测才能发现。其显示为曲线状或长条的条状。 （○） 7.23 疲劳裂纹一般都产生在应力集中部位，其方向与受力方向垂直，中间细，两头尖，磁痕浓密清晰。 （×） 7.24 检测结束时，用标准试片验证检测灵敏度不符合要求时，应进行复验。 （○） 7.25 JB/T4730.4-2005标准对磁痕显示的分类是按磁痕的产生原因、形状和方向进行的，没有涉及缺陷的定性。 （ ○ ） 7.26JB/T4730.4-2005标准规定：承压设备焊缝及其坡口表面磁粉检测时不允许横向缺陷存在。 （ × ）

8.1 通电磁化在实际应用中迅速而简便，但接触不良容易烧伤工件。 （○） 8.2 对于较小实心轴，一般采用端头接触通电法。 （○） 8.3 间接磁场磁化法是指电流直接通过工件产生磁场进行磁化检测的方法。 （×） 8.4 线圈法和磁轭法间接磁化产生纵向磁场，线圈法一般用于轴类工件及各类小工件。（○） 8.5 对于焊接件待焊坡口的检测，磁化时触头应放在坡口面上靠近该面厚度中心线的一侧。

（×）

8.6 经热处理后的焊接接头及经耐压试验后的压力容器所进行的检测，其磁化方法原则上应采用磁轭法，而不可采用触头法。 （○） 8.7 磁粉检测时，无论用触头法还是磁轭法，都能发现对接焊接接头表面的纵向裂纹。（○） 8.8 磁粉检测工件的每一被检区域至少应进行两次独立的检测，两次检测的磁力线方向应大致相互平行。 （×） 8.9 对承压设备焊缝进行磁粉检测，一般用配制浓度指标来控制磁悬液浓度。 （○） 8.10 检查球罐焊缝时，磁轭应自下而上行走，磁悬液应喷洒在行走方向的正前方。 （×） 8.11 可以利用交叉磁轭外侧对T型焊缝角接头和焊接接头坡口进行磁化，但要用标准试片来确定磁场强度是否合适。 （○）

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9.1 磁粉探伤机上的电流表至少一年校验一次。 （×） 9.2 电磁轭提升力至少半年校验一次。 （○） 9.3 对于循环使用的磁悬液，每天开始工作前应进行磁悬液浓度测定。 （○） 9.4 采用荧光磁粉检测时，暗区或暗室的可见光照度应不大于20lx。 （ ○ ） 9.5 所谓磁粉检测的分辨率，是指可能观察到的最小缺陷磁痕显示和对它的位置、形状及大小的鉴别能力。 （ ○ ） 9.6 所谓磁粉检测的可靠性，是指在满足要求的检测灵敏度与分辨率前提下，对细小缺陷磁痕显示检测的重复性，不导致漏检、误判，从而真实、准确地评判受检件质量状况的能力。 （ ○ ） 9.7 磁粉检测人员未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于1.0，并1年检查1次视力，不得有色盲。 （ × ） 9.8 当使用磁轭最大间距时，交流电磁轭至少应有45N的提升力；直流电磁轭至少有177N的提升力；交叉磁轭至少应有118N的提升力。 （ ○ ） 9.9 磁粉检测综合性能试验，即系统灵敏度试验，应在初次使用探伤机时及此后每星期开始工作前进行。 （ × ） 9.10 将标准试片贴在被检工件表面，进行磁化和湿连续法检验，按所要求的灵敏度等级，如果磁痕能清晰显示，为综合性能试验合格。 （ ○ ）

10.1 磁粉检测通用工艺规程应涵盖本单位（制造、安装或检验检测单位）产品（或检测对象）的检测范围。 （ ○ ） 10.2 磁粉检测通用工艺规程应根据相关法规、安全技术规范、技术标准、有关的技术文件

要求，并针对本单位的所有应检产品（或检测对象）的结构特点和检测能力进行编制。

（ ○ ）

10.3 磁粉检测通用工艺规程，一般以表格说明为主，它应具有一定的针对性、实用性和指导性。 （ × ） 10.4 磁粉检测工艺卡，一般以文字说明为主，它应具有一定的覆盖性、通用性和可选择性。

（ × ）

10.5 工艺卡检测工艺参数主要包括：检测方法、检测部分、检测比例，磁化电流，磁悬液施加方法。 （ ○ ）

9

磁粉检测 是非题

是非题答案：

1.1 ○ 1.2 ○ 1.3 ○ 1.4 × 1.5 ○ 1.6 × 1.7 ○

2.1 × 2.2 ○ 2.3 ○ 2.4 × 2.5 ○ 2.6 × 2.7 ○ 2.8 ○ 2.9 × 2.10 × 2.11 × 2.12 × 2.13 ○ 2.14 ○ 2.15 ○ 2.16 ○ 2.17 2.21 ○ 2.22 2.26 ○ 2.27 2.31 ○ 23.2 2.36 × 2.37 2.41 ○ 2.42 2.46 ×

3.1 ○ 3.2 3.6 × 3.7 3.11 ○ 3.12 3.16 ○ 3.17 3.21 ○ 3.22 3.26 × 3.27 3.31 ○ 3.32 3.36 × 3.37

4.1 ○ 4.2 4.6 ○ 4.7

5.1 ○ 5.2 5.6 ○ 5.7 5.11 × 5.12 5.16 ○ 5.17 5.21 ○ 5.22 5.26 ○ 5.27

6.1 ○ 6.2 6.6 ○ 6.7 6.11 ○ 6.12 6.16 ○ 6.17 6.21 ○ 6.22 6.26 ○ 6.27 6.31 ○ 6.32 6.36 ○ 6.37

○ 2.18 × 2.23 × 2.28 × 2.33 ○ 2.38 ○ 2.43 ○ 3.3 ○ 3.8 × 3.13 ○ 3.18 ○ 3.23 ○ 3.28 × 3.33 × 3.38 ○ 4.3 ○ × 5.3 ○ 5.8 ○ 5.13 ○ 5.18 ○ 5.23 ○ 5.28 × 6.3 × 6.8 × 6.13 × 6.18 × 6.23 × 6.28 ○ 6.33 ○ 6.38 ××○×○×○○○○×○○×××○×○×○○○○×○○○○ 6.39 10

○×○○○×○○○○○○○○×○×○××○○○ 6.10 ○×○×○○ × × ○ × × ○ ○ × × × ○ × ○ × × × ○ ○ ○ × × ○ × × × × × × 2.19 2.20 2.24 2.25 2.29 2.30 2.34 2.35 2.39 2.40 2.44 2.45 3.4 3.5 3.9 3.10 3.14 3.15 3.19 3.20 3.24 3.25 3.29 3.30 3.34 3.35 3.39 3.40 4.4 4.5 5.4 5.5 5.9 5.10 5.14 5.15 5.19 5.20 5.24 5.25 5.29 5.30 6.4 6.5 6.9 6.14 6.15 6.19 6.20 6.24 6.25 6.29 6.30 6.34 6.35

7.1 ○ 7.2 × 7.3 ○ 7.4 × 7.5 × 7.6 ○ 7.7 × 7.8 ○ 7.9 ○ 7.10 ○ 7.11 ○ 7.12 ○ 7.13 ○ 7.14 ○ 7.15 ○ 7.16 ○ 7.17 ○ 7.18 ○ 7.19 ○ 7.20 ○ 7.21 ○ 7.22 ○ 7.23 × 7.24 ○ 7.25 ○7.26 ×

8.1 ○ 8.2 ○ 8.3 × 8.4 ○ 8.5 × 8.6 ○ 8.7 8.11 ×

9.1 × 9.2 9.6 ○ 9.7

10.1 ○

○ 8.8 ○ 9.3 × 9.8 10.2 ○ × 8.9 ○ 9.4 ○ 9.9 10.3 × 11

○ 8.10 ○ 9.5 × 10.4 × × ○ 9.10 ○ 10.5 ○ 磁粉检测 选择题

二. 选择题（将正确答案序号填在括号内）

1.1 我国发明的（ C ）适用于检测小孔内壁的早期疲劳裂纹。 A. 永久磁铁法 B. 油—白法 C. 橡胶铸型法 D. 旋转磁场法 1.2 哪一条不是磁粉检测优于渗透检测的地方（ D ）。 A. 检测缺陷重复性好 B. 单零件检测快

C. 可以检出近表面不连续性 D. 可以检测非金属材料的表面缺陷 1.3 磁粉检测灵敏度很高，可以发现（ D ）级宽度的小缺陷。 A. 分米 B. 厘米 C. 毫米 D. 微米 1.4 检测钢材表面缺陷最方便的检测方法是（ C ）。 A. 射线检测 B. 超声波检测 C. 磁粉检测 D. 渗透检测 1.5 能够进行磁粉检测的材料是（ A ）。

A. 碳素钢 B. 奥氏体不锈钢 C. 黄铜 D. 铝 1.6 工件磁粉检测必须具备的条件是（ D ）。

A. 电阻小 B. 检测面能用肉眼观察 C. 检测面必须光滑 D. 工件必须是铁磁性材料 1.7 磁粉检测可以用于检测铁磁性材料的（ D ）。 A.厚度变化 B. 材质变化

C.材料分选 D 表面缺陷和近表面缺陷

1.8 工件正常组织结构或外形的任何间断,叫做（ A ）。 A. 不连续性 B. 缺陷 C. 漏磁场 D. 缺欠

1.9 磁粉检测对下列那种缺陷的检测不可靠（ B ）。 A．表面折叠 B. 埋藏较深的气孔 C.表面裂纹 D.表面未熔合

1.10 被磁化的工件表面有一裂纹，使裂纹吸引磁粉的原因（ C ）。 A.矫顽力 B.多普勒效应 C.漏磁场 D.异性相吸

1.11 铁磁性材料工件的表面检测宜优先选择磁粉检测的原因，主要是（ C ）。 A.能直观地显示和观察缺陷的位置、形状、大小和严重程度 B.结合使用各种方法，几乎不受工件大小几何形状的影响

C.磁粉检测对铁磁性材料工件表面和近表面具有很高的检测灵敏度，表面不开口的缺陷也可检出，可发现微米级宽度的小缺陷 D.磁粉检测不污染工件

2.1 存在于被磁化物体或通电导体的内部和周围具有磁力作用的空间叫做（ B ）。

12

A. 磁性 B. 磁场

C. 磁场强度 D. 磁感应强度 2.2 在磁体内，磁力线由（ B ）。

A. N极到S极 B. S极到N极 C. 正极到负极 D. 负极到正极 2.3 在被磁化的工件上，磁力线离开和进入的部位叫（ C ）。 A. 不连续性 B. 缺陷 C. 磁极 D. 缺欠 2.4 关于磁力线说法不正确的是（ D ）。 A. 磁力线互不相交 B. 磁力线是具有方向性的闭合曲线 C. 磁力线沿磁阻最小的路径通过

D. 磁力线只能描述磁场的大小而不能描述磁场的方向 2.5 磁铁内既无磁极又不产生漏磁场的是（ C ）。 A. 马蹄形磁铁 B. 条形磁铁 C. 环形磁铁 D. C形磁铁 2.6 磁铁能够吸引铁磁性材料的性质叫（ B ）。 A. 磁场强度 B. 磁性 C. 矫顽力 D. 磁极强度 2.7 在国际单位制中，表示磁场强度的单位是（ A ）。 A. 安培/米 B. 米/安培 C. 特斯拉 D. 高斯

2.8 在CGS单位制中,磁感应强度的单位是（ A ）。 A. 高斯 B. 亨利 C. 特斯拉 D. 安培 2.9 铁磁材料中的磁力线称为（ D ）。

A. 磁场强度 B. 磁感应强度 C. 磁导率 D. 磁感应线 2.10 与磁感应强度无关的是（ C ）。

A. 激磁电流 B. 磁场强度 C. 材料的粗糙度 D. 材料的磁导率 2.11 材料的磁导率是表示（ A ）。

A. 材料被磁化的难易程度 B. 磁场的穿透能力 C. 工件退磁的时间 D. 磁场的能力 2.12 （ C ）是一个不变的恒值。

A. 绝对磁导率 B. 相对磁导率 C. 真空磁导率 D. 最大磁导率 2.13 下列换算关系不正确的是（ D ）。

8-3

A. 1Wb=10Mx B. 1A/m=4π×10Oe

44

C. 1T=10Gs D. 1T=10Oe 2.14 下列关于磁感应强度说法不正确的是（ C ）。 A. 磁感应强度具有大小和方向 B. 磁感应强度可以用磁感应线表示 C. 磁感应强度与磁化的物质无关

13

D. 磁感应强度的大小等于垂直穿过单位面积上的磁通量 2.15 铁磁材料是指（ B ）。

A. 相对磁导率略小于1的材料 B. 相对磁导率远远大于1的材料 C. 相对磁导率略大于1的材料 D. 相对磁导率等于1的材料 2.16 能被磁体强烈吸引的材料称为（ C ）。

A. 抗磁性材料 B. 非磁性材料 C. 铁磁性材料 D. 顺磁性材料 2.17 铁磁性材料的特点是（ D ）。

A. 能被磁体强烈吸引 B. 能被磁化 C. 磁导率远远大于1 D. 以上都是 2.18 能被磁体轻微吸引的材料称为（ A ）。

A. 顺磁性材料 B. 抗磁桂材料 C. 铁磁性材料 D. 非磁性材料 2.19 下列哪种材料能被磁化（ D ）。 A. 铝 B.铜 C. 银 D.镍

2.20 铁磁性材料不能再被外加磁场磁化,失去原有磁性的临界温度被称为（ B Α. 饱和点 B. 居里点 C. 熔点 D. 转向点

2.21 铁磁性材料内部自发磁化的小区域称为（ A ）。 A. 磁畴 B. 磁矩 C. 磁化 D. 畴壁 2.22 磁体在超过居里点时，会呈现（ A ）。 A. 顺磁性 B. 抗磁性 C. 非磁性 D. 铁磁性 2.23 描述磁滞现象的闭合磁化曲线叫做（ B ）。 A. 磁力曲线 B. 磁滞回线 C. 饱和曲线 D. 感应曲线 2.24 矫顽力是指（ C ）。

A. 施加在工件上的最大磁场强度 B. 连续法中使用的磁场强度

C. 使剩磁降为零施加的反向磁场强度 D. 剩磁法中使用的磁场强度 2.25 退磁的难易程度（ A ）。

A. 硬磁材料大于软磁材料 B. 软磁材料大于硬磁材料 C. 与材料无关 D. 与磁导率无关 2.26 下面哪条不是铁磁材料具有的特性？（ B ） A. 高导磁性 B. 高导电性 C. 磁饱和性 D. 磁滞性 2.27 软磁材料具有（ D ）。

A. 低磁阻 B. 高剩磁

C. 高矫顽力 D. 高磁导率 2.28 难于磁化的铁磁性材料具有（ B ）。

A. 低矫顽力 B. 低磁导率

14

。） C. 低磁阻 D. 低剩磁

2.29 有电流通过的导体内部和周围都存在着（ C ）。 A. 磁畴 B. 电流 C. 磁场 D. 剩磁场

2.30 关于电流形成磁场的叙述，说法正确的是（ D ）。 A. 磁场与电流方向平行 B. 磁场与电流方向一致

C. 磁场与电流方向无关 D. 电流流过圆柱导体时，用右手定则确定磁场方向 2.31 通电圆柱导体的表面磁场强度可用下列哪个公式进行计算？（ A ） A. H=I/2πR B. H=2πR/I C. H=2π/IR D. H=2R/πI

2.32 同样大小的电流通过两根尺寸相同的导体时，一根是磁性材料，一根是非磁性材料， 则其周围的磁场强度是（ D ）。

A. 磁性材料的较强 B. 非磁性材料的较强 C. 随材料磁导率变化 D. 相同

2.33 直径为25mm和50mm的棒材，使用相同的电流磁化，其表面磁场（ D ）。 A. 两工件磁场相同 B. 直径为50mm的棒磁场较强 C. 直径为25mm的棒磁场较弱 D. 直径为25mm的棒磁场较强 2.34 用中心导体法磁化钢管，最大磁感应强度在（ C ）。 A. 中心导体外表面 B.中心导体内部 C. 钢管内表面 D.钢管外表面

2.35 直流电通过线圈时产生纵向磁场，其方向可用下述法则确定（ B ）。 A. 左手定则 B. 右手定则 C. 欧姆定律 D. 安培定律 2.36 按照“右手定则”，工件表面的纵向缺陷，可通平行于缺陷方向的电流检测出来。这是因为（ B ）。

A. 电流方向与缺陷一致 B. 磁场与缺陷垂直 C. 如何通电都一样 D. 磁场平行于缺陷 2.37 在线圈横截面上磁场强度最强处在（ A ）。 A. 线圈内壁 B. 线圈外壁 C. 线圈中心 D. 线圈端头

2.38 当线圈横截面积与被检工件截面之比＞2并＜10时称为（ B ）。 A. 低充填因数线圈 B. 中充填因数线圈 C. 高充填因数线圈 D. 无限长螺管线圈 2.39 对于交叉磁轭，当两相磁轭的几何夹角α与两相磁轭激磁电流的相位差φ均为（ C ）时，在磁极所在的几何中心点将形成圆形旋转磁场。 00

A. 0 B. 180

00

C. 90 D. 270 2.40 退磁场的大小说法错误的是（ D ）。

A. 与外加磁场强度有关 B. 与工件L/D值有关

C. 与工件的几何形状有关 D.交流电比直流电磁化同一工件时的退磁场大 2.41 下列说法不正确的是（ C ）。

A. 交流电比直流电产生的退磁场小 B. 外加磁场愈大，退磁场愈大 C. 工件L/D值愈大，退磁场愈大 D. 直径相同的钢管比钢棒退磁场小

2.42 铁磁性材料磁化后，在不连续处或磁路的截面变化处,磁感应线离开和进入表面时形

15

成的磁场，称为（ C ）。

A. 剩磁场 B. 磁化磁场 C. 漏磁场 D. 感应磁场 2.43 下列关于漏磁场的叙述中，正确的是（ C ）。 A. 缺陷方向与磁力线平行时，漏磁场最大 B. 漏磁场的大小与工件的磁化程度无关

C. 漏磁场的大小与缺陷的深度和宽度的比值有关

D. 工件表层下，缺陷所产生的漏磁场，随缺陷的埋藏深度增加而增大 2.44 漏磁场与下列哪些因素无关（ D ）。

A. 外加磁场强度 B. 缺陷位置和形状 C. 工件表面覆盖层和工件材料及状态 D. 退磁场 2.45 当不连续（ C ）时，其漏磁场最强。

A. 与磁场成180°角 B.与磁场成45°角 C. 与磁场成90°角 D.与电场成90°角 2.46 荧光磁粉检测用的黑光波长应为（ B ）。 A. 300～420nm B. 320～400nm C. 300～510nm D. 510～550nm 2.47 关于紫外线，下面哪种说法正确（ D ）。 A. 只要是紫外线都适用于荧光磁粉检测

B. 只有波长范围在100～280nm的紫外线适用于荧光磁粉检测 C. 只有波长范围在280～320nm的紫外线适用于荧光磁粉检测 D. 只有波长范围在320～400nm的紫外线适用于荧光磁粉检测

2.48 下列关于磁化电流方向与缺陷方向关系叙述正确的是（ B ）。 A. 直接通电磁化时，与电流方向垂直的缺陷最容易检出 B. 直接通电磁化时，与电流方向平行的缺陷最容易检出 C. 直接通电磁化时，产生周向磁场任何方向的缺陷均可检出 D. 直接通电磁化时，近表面的缺陷容易检出 2.49 铜棒中有电流通过时，在铜棒内部和周围会形成周向磁场，这种磁场的大小可用（ C ）方法来确定。

A.右手定则 B.电磁感应定律 C.环路安培定律 D.磁路定律 2.50 漏磁场与（ A ）因素无关

A.工件的磁场强度 B.缺陷埋藏的深度

C.缺陷内的介质 D. 磁化的磁场强度与材料的磁导率 2.51 在漏磁场中磁粉所受到的作用力不包括（ B ）。 A.重力 B.惯性力 C.摩擦力 D.磁力

2.52 下列关于铁磁性材料的叙述中，正确的是（ D ）。

A.钢中含碳量越多，其矫顽磁力越小 B.热处理后一般磁导率变大

C.含碳越高的钢材，磁导率也越高 D.矫顽力大的钢材，较难达到磁饱和状态。 2.53 焊缝表面的纵向裂纹，可以用平行于缺陷方向的电流将其检测出来。这是因为（ B ）。 A.电流方向与缺陷方向一致 B.磁场方向与缺陷垂直 C.磁场平行于缺陷方向 D.形成的磁感应强度大

16

3.1 交流电用符号表示（ C ）。

A. mA B. HC C. AC D. DC

3.2 交流电峰值Im与有效值I之间的关系为（ B ）。 A. Im=πI B. Im=2I C. Ie=2Im D. Im=

22I

3.3 交流电趋肤效应与（ D ）无关。

A. 交流电频率 B. 材料电导率 C. 相对磁导率 D. 磁化部位 3.4 最适合检测表面缺陷的电流类型是（ B ）。 A. 直流电 B. 交流电 C. 脉动直流电 D. 半波整流电 3.5 下列（ B ）不是交流电的优点。

A. 容易退磁 B. 探测缺陷深度小

C. 有利于磁粉的迁移 D. 电源易得，设备结构简单 3.6 单相半波整流电结合干法检测,检测（ B ）效果较好。 A. 表面缺陷 B. 近表面缺陷 C. 下表面缺陷 D. 内部缺陷

3.7 下列哪种磁化电流对检测近表面缺陷检测效果最好。（ A ） A. 单相半波整流电 B. 三相全波整流电 C. 交流电 D. 直流电 3.8 下列说法不正确的是（ D ）。

A. 三相全波整流电具有很大的渗透性 B.三相全波整流电具有很小的脉动性 C. 三相全波整流电剩磁稳定 D.三相全波整流电退磁场小 3.9 关于直流电说法不正确的是（ C ）。

A. 直流电的平均值、峰值和有效值相等 。 B. 在所有的磁化电流中，检测深度最大。 C. 工序间不须退磁 。 D. 不适用于干法检测。 3.10 关于冲击电流说法正确的是（ C ）。

A. 适用于连续法 B. 放电时间长

C. 输出电流值很大 D. 探伤机要做得很大

3.11 用周向磁化法检测近表面缺陷时，使用直流电代替交流电的原因是（ D ）。 A. 直流电有利于磁粉的流动 B. 直流电易于退磁

C. 直流电电流大小调节和使用方便 D. 直流电剩磁稳定，能有力地吸住磁粉 3.12 高压螺栓通交流电磁化，磁感应强度最大的部位是（ C ）。 A. 中心 B. 近表面

C. 表面 D. 近表面和表面 3.13 直流电不适用于（ C ）检验。

A. 连续法 B. 剩磁法 C. 干法 D. 湿法 3.14 下列哪种不是常用的磁化方法（ D ）。 A. 周向磁化 B. 纵向磁化 C. 复合磁化 D. 辅助通电法

17

3.15 用下列（ D ）方法可以在工件中感应出周向磁场。 A. 绕电缆法 B. 螺管线圈法 C. 电磁轭整体磁化法 D. 中心导体法 3.16 周向磁化的零件中，表面纵向缺陷将会（ A ）。 A. 产生漏磁场 B. 使磁场变弱 C. 磁导率降低 D. 产生电流 3.17 电磁轭法产生（ A ）。

A. 纵向磁场 B. 周向磁场 C. 交变磁场 D. 摆动磁场

3.18 把磁性材料放入线圈中，磁感应线集中于材料内，并且建立一个（ A ）。 A. 纵向磁场 B. 周向磁场 C. 复合磁场 D. 旋转磁场 3.19 利用（ B ）可以发现多个方向的缺陷。 A. 纵向磁化 B. 复合磁化 C. 周向磁化 D. 平行磁化 3.20 磁化工件的顺序应是（ A ）。

A. 先进行周向磁化后进行纵向磁化 B. 先进行纵向磁化后进行周向磁化 C. 先磁化大直径后磁化小直径 D. 无顺序要求 3.21 采用轴向通电法时（ C ）。

A. 工件两端有磁极 B. 会产生退磁场

C. 所需电流值与工件直径有关 D. 所需电流值与工件长度有关 3.22 下列磁化方法中，直接把电流通入零件的是（ B ）。 A. 磁轭法 B. 轴向通电法 C. 中心导体法 D. 线圈法

3.23 为检测空心零件内壁上的纵向和端面径向的缺陷，应当采用（ C ）。 A. 轴向通电法磁化 B. 线圈法磁化 C. 芯棒法磁化 D. 电磁轭整体磁化 3.24 中心导体材料通常选用（ D ）做芯棒。 A. 铅棒 B. 瓷棒

C. 钢棒 D. 铜棒或铝棒 3.25 产生退磁场的是（ C ）。

A. 中心导体法 B. 轴向通电法 C. 线圈法 D. 触头法 3.26 下列说法不正确的是（ B ）。

A. 线圈法是开路磁化，会在工件两端形成磁极

B. 线圈法的有效磁化区是从线圈端部向外延伸200mm的范围内 C. 线圈法的有效磁化区是从线圈端部向外延伸150mm的范围内 D. 线圈法产生退磁场

3.27 下列（ D ）不是磁轭法的优点。

A. 非电接触。 B. 改变磁轭方位，可以发现任何方向缺陷。

C. 便携式磁轭可带到现场检测，灵活方便。 D. 可适用于各种形状工件，使用方便。

3.28 选择磁化方法时，应考虑的因素是（ D ）。

18

A. 工件的尺寸大小 B. 工件的表面状态 C. 工件的外形结构 D. 以上都是 3.29 触头电极尖端材料,最好不用（ C ）。 A. 铅 B. 钢 C. 铜 D. 铝

3.30 当磁场方向与缺陷延伸方向平行时（ C ），发现不了缺陷。 A. 产生强磁痕显示 B. 产生弱磁痕显示 C. 不产生磁痕显示 D. 模糊的磁痕显示 3.31 交流电磁轭的提升力至少应为（ B ）。 A. 177N B. 45N C. 108N D. 44N 3.32 直流电磁轭的提升力至少应为（ A ）。 A. 177N B. 44N C. 77N D. 45N

3.33 下列关于触头法的叙述中，正确的是（ B ）。

A. 电极间距70～150mm B. 电极间距75～200mm C. 电极间距80～250mm D. 电极间距85～300mm

3.34 根据JB/T4730.4-2005规定：触头间距100mm，检测板厚25mm的焊缝时，其磁化电流应为（ D ）。

A. 250～350A B. 500～600A C. 350～450A D. 400～500A 3.35 线圈法纵向磁化的叙述中，正确的是（ D ）。

A. 线圈中磁场强度相等 B. 无论工件多长，一次磁化即可 C. 磁化程度与长径比无关 D. 工件两端形成磁极

3.36 磁化电流计算的经验公式NI＝45000／（L／D）适用于（ A ）。 A. 低充填因数线圈偏心放置磁化 B. 中充填因数线圈磁化 C. 高充填因数线圈磁化 D. 低充填因数线圈正中放置磁化 3.37 采用轴向通电法检测，在决定磁化电流时，应考虑零件的（ B ）。 A. 长度 B. 直径 C. 长径比 D. 表面状态

3.38 有一空心圆筒形工件，长1000mm，外径100mm，内径80mm，采用交流电湿连续法,对 其轴向通电检测外表面纵向缺陷,选用高灵敏度,磁化电流为（ D ）。 A. 800A B. 900A C. 1200A D. 1500A

3.39 采用线圈法计算空心工件L/D值时，工件直径D应为（ C ）。 A. 外径 B. 内径 C. 有效直径 D. 平均直径 3.40 关于交叉磁轭说法不正确的是（ D ）。

A. 交叉磁轭不适用剩磁法检测 B. 交叉磁轭必须在移动时才能检测

C. 交叉磁轭行走速度不能超过4m/min D. 交叉磁轭磁极与工件间隙不应超过5mm 3.41 下列关于触头法检测钢板对接焊缝说法不正确的是（ D ） A. 为了检出横向缺陷，触头连线应与焊缝垂直。

B. 在检测范围内，磁场强度的方向与大小并不完全相同。 C. 必须注意通电时电弧烧损工件问题

19

D. 触头外侧附近磁场强度大。

3.42 旋转磁场是一种特殊的磁场，它可以检测出工件的（ D ）缺陷 A. 纵向的表面和近表面 B. 斜向的表面和近表面 C. 横向的表面和近表面 D. 任何部位的表面和近表面

3.43 直流电磁化时，发现一个显示。为了确定它是否为近表面缺陷，应采取的合理方法是（ D ）

A.使用更大的电流重新检测 B.退磁后用小电流重新检测 C.用全波整流电重新检测 D.用交流电重新检测 3.44JB/T4730.4-2005标准规定：检测与工件轴线方向的夹角大于等于45°的缺陷时，应使用纵向磁化方法，纵向磁化可用下列方式获得： （ C ） A、触头法 B、轴向通电法 C、线圈法 D、中心导体法 3.45规格为φ273×14×1200mm的管状试件，为了发现外壁的纵向缺陷，使用偏置芯棒法进行磁化时（芯棒直径为25mm），根据JB/T4730.4-2005标准要求，其磁化电流值（交流电）至少应为： （ D ） A、795A B、636A C、1960A D、424A

4.1 便携式设备适用于野外作业，适用于大型设备的局部或全部的检测工作，下列那个不是其特点（ D ）。

A. 它具有体积小、重量轻 B. 携带方便、灵巧

C. 可移动性强 D. 批量生产零部件的厂家使用 4.2 在磁化夹头上应加上（ D ）,以利接触,防止打火和烧伤工件。 A. 钢垫 B. 铝垫

C. 绝缘垫 D. 铅垫和铜编织网

4.3 JB/T4730.4-2005标准规定：荧光磁粉检测时，所用黑光灯在工件表面的辐照度应大于等于（ C ）。

A. 1000Lx B. 500Lx

2 2

C. 1000μW/cm D. 3000μW/cm 4.4 JB/T4730.4-2005标准规定：非荧光检测时,被检工件表面可见光照度应不小于（ B ）LX。

A. 3000 B. 1000 C. 1500 D. 2000

4.5 黑光灯使用时,应尽量减少不必要的开关次数,每断电一次,灯的寿命大约缩短（ C ）h。

A. 1 B. 2 C. 3 D. 5 4.6 黑光灯的强度用（ A ）测量

A.辐照计 B.照度计 C.磁强计 D.高斯计 4.7 袖珍磁强计用来测量（ C ）

A. 矫顽力的大小 B.磁力的大小 C.保留在工件中剩余磁场的大小 D.漏磁场的小 4.8 对人眼睛最明感的光线是（ D ）

A. 波长约365nm的紫外光 B. 波长约400nm的紫光

20

C. 波长约700nm的红光 D. 波长约550nm的黄绿光

4.9 交叉电磁轭磁粉探伤机可以对球罐或在用容器的纵、环向焊接接头进行磁粉检测，检测时不用（ A ）。

A. 进行两个垂直方向的检测，可以一次完成，操作简便 B. 考虑焊缝接头形式的变化，可以实现检测 C. 进行磁化方向的变化，只需变化探头角度

D. 足够的检测空间的工件，可以检测纵、环焊接接头 4.10 线圈探头适合（ D ）进行磁粉检测。 A.管焊缝对接接头 B. 各种齿轮 C. 管板角焊接接头 D.对管线及轴类

5.1 磁粉的种类很多，根据磁痕的观察方法不同，可分为（ B ）。 A. 干粉和湿粉 B. 荧光磁粉和非荧光磁粉 C. 浓缩磁粉和磁膏 D. 条状磁粉和球状磁粉 5.2 下列关于磁粉的叙述哪些是正确的（ A ）。

A. 磁粉应具有高磁导率 B. 磁粉应具有大的矫顽力 C. 磁粉粒度越小越好 D. 磁粉沉降速度越快越好 5.3 下列关于荧光磁粉的叙述中，正确的是（ B ）。

A. 分散液体中含量与非荧光磁粉相同 B. 必须在黑光下观察 C. 只能用于暗工件表面，沉降速度越快越好 D. 粒度较非荧光磁粉小 5.4 荧光磁粉磁痕显示应在哪种光线下检测（ C ）。 A. 荧光 B. 自然光 C. 黑光 D. 氖光 5.5 下列说法不正确是（ B ）。

A. 干法用磁粉一般不用荧光磁粉 B. 湿法用磁粉一般粒度较大

C. 干法用磁粉一般粒度较大 D. 一般荧光磁粉粒度都大于非荧光磁粉粒度 5.6 配制磁悬液时，每升磁悬液中所含磁粉的重量叫作磁悬液的（ C ）。 A. 沉淀体积 B. 磁粉数目 C. 配制浓度 D. 沉淀浓度

5.7 JB/T4730.4-2005标准规定：非荧光磁粉磁悬液配制浓度为（ C ）g/L。 A. 0.5～3.0 B. 0.1～0.4 C. 10～25 D. 1.2～2.4 5.8 下列关于磁悬液的叙述，正确的是（ B ）。 A. 缺陷检出与磁悬液浓度无关 B. 承压设备行业，绝大多数磁悬液是一次性使用 C. 荧光磁悬液的浓度一般高于非荧光磁悬液的浓度

D. 对光亮工件检测，应采用黏度和浓度都小一些的磁悬液进行 5.9 下列哪一条不是磁悬液浓度要维持一定水平的原因（ D ）。 A. 低浓度会使缺陷漏检 B. 高浓度会掩盖相关显示 C. 高浓度会形成过度背景 D. 缺陷检出与磁悬液浓度无关 5.10 我国使用的磁粉检测灵敏度试片有（ A ）。

A. A1型、C型、D型、M1型 B. A型、C型

C. A型、C型、D型、M型 D. A1型、M1型 5.11 下列叙述中标准试片使用不正确是（ D ）。

21

A.根据工件检测所需有效磁场强度，选用不同灵敏度试片 B. 将有糟的一面与工件受检面接触 C. 适用于连续法检测 D. 适用于剩磁法检测

5.12根据JB/T4730.4-2005标准，下列说法不正确的（ C ）是。 A、标准试片适用于连续法

B、标准试片主要用于检验磁粉检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能（系统灵敏度） C、标准试片可确定被检工件表面的有效磁场强度和方向、有效检测区 D、标准试片可用于了解磁化方法是否正确

5.13 在磁悬液中添加表面活性剂的主要目的是：（ C ）。

A.磁粉的溶解度 B.消泡作用 C.减小表面张力 D.易于清洗 5.14 不是磁粉检测标准试片作用的是（ D ）。

A.选择磁化电流 B.鉴定磁粉检测仪性能是否府要求

C.鉴定磁悬液或磁粉性能是否符合要求 D.选定磁悬液的浓度是否符合要求

5.15 工作中要补充流失的磁粉，增加磁悬液的浓度，通常地做作法是（ C ）。 A.先将磁粉直接溶入磁悬液中，然后仔细搅拌

B.先把磁粉用活性剂和水搅拌，然后稀释加入磁悬液中 C.先把磁粉用活性剂稀释成糊状，再加入磁悬液中 D.先将磁粉用润湿剂稀释，然后稀释加入磁悬液中

5.16 配置磁悬液时浓度是很重要的，如果浓度过大，可能（ A ）。 A.掩盖细小缺陷的磁痕，是对比度下降 B.影响磁悬液的流动

C.检测灵敏度太高，容易产生伪显示 D.在工件上不流动，容易产生过度背景 5.17 如果磁悬液浓度不均匀，可能（ C ）。

A.磁痕的显示程度不清晰，解释可能出错 B.将影响磁悬液的正常流动

C.荧光磁痕的显示强度发生变化，解释可能出错 D.产生伪显示，影响缺陷的检测率 5.18 A型标准试片使用叙述错误的是（ D ）。

A.A型试片只使用于连续法 B.需将有槽的一面朝向工件帖于检测面上

C.A1-30/100试片低于A1-15/100试片的灵敏度等级 D.施加磁悬液时可以不采用连续法 5.19 （ A ）不是磁粉检测时使用灵敏度试片的目的。 A.确定磁粉检测时，缺陷的检出率 B.检验磁化规范是否合理

C.确定工件表面的磁力线方向 D.综合评价检验设备和操作技术

5.20下列关于磁悬液和载体的叙述，与JB/T4730.4-2005标准相符合的是（ D ）。 A、湿法应采用水或高粘度油基载体为分散煤介 B、载体颜色应与被检工件表面有较大的对比度 C、若以水为载体时必须加消泡剂

D、不论是配制浓度还是沉淀浓度，荧光磁粉的浓度均小于非荧光磁粉 5.21JB/T4730.4-2005标准规定磁场指示器主要用于（ C ）。 A、检验磁粉检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能 B、确定磁化规范

C、表示被检工件表面磁场方向、有效检测区以及磁化方法是否正确的一种粗略的校验工具 D、作为磁场强度及其分布的定量指示

5.22JB/T4730.4-2005标准对于湿法磁粉的载液要求为（A）。 A、应采用水或低粘度油基载液作为分散媒介 B、油基载液应具有低粘度和低闪点

22

C、油基载液应无臭味，无颜色

D、为了提高灵敏度，油基载液应该发荧光

5.23根据JB/T4730.4-2005标准，下列说法不正确的是（ C ）。 A、标准试块用于中心导体磁化方法

B、标准试块可以用来确定磁粉检测的系统灵敏度 C、标准试块可确定工件表面的有效磁化区域 D、标准试块可适用于直流电，也可适用于交流电

6.1 连续法与剩磁法检测的不同点说法错误的是（ D ）。

A. 施加磁悬液的时间不同 B. 剩磁法不能用于干法检测 C. 剩磁法不能用于多向磁化 D. 连续法检测效率较剩磁法高 6.2 剩磁法检测的工件在后处理时（ B ）。

A. 不必退磁 B. 一般需要退磁 C. 退不退磁都行 D. 必须退磁

6.3 对于紧固件和锻件的磁粉检测应安排在（ B ）进行。 A. 最终热处理之前 B. 最终热处理之后 C. 最终热处理之前24h D. 最终热处理之后24h

6.4 对于有延迟裂纹倾向的材料,磁粉检测应根据要求至少在焊接（ C ）小时后进行。 A. 8 B.12 C. 24 D.36

6.5 JB/T4730.4-2005标准规定：如果被检工件表面残留有涂层，当涂层厚度均匀不超过（ A ），且不影响检测结果时，经合同各方同意，可以带涂层进行磁粉检测。 A. 0.05mm B. 0.1mm C. 0.5mm D. 1.5mm

6.6 检测细微的浅表面裂纹时，最佳的方法是（ C ）。 A. 干法交流电 B. 干法直流电 C. 湿法交流电 D. 湿法直流电 6.7 干法优于湿法的地方是（ B ）。

A. 对细微表面裂纹灵敏度高 B. 检测工件温度较高时 C. 对近表面缺陷的检测灵敏度高 D. B和C

6.8 先将工件进行磁化，然后在工件上浇浸磁悬液，待磁粉凝聚后再进行观察的检测方法叫做（ C ）。

A. 连续法 B. 湿法 C. 剩磁法 D. 干法 6.9 下列关于磁粉检测的叙述正确的是（ D ）。 A. 先磁化工件,后浇浸磁悬液的方法叫做连续法 B. 低矫顽力材料制成的零件可以用剩磁法检测

C. 荧光磁粉与非荧光磁粉比较，一般说前者的磁悬液浓度要高 D. 连续法较剩磁法具有更高的灵敏度

6.10 一般低碳钢、低合金钢以及处于退火状态或热变形后的工件，（ B ）检测。 A. 用剩磁法进行 B. 只能采用连续法进行

C. 用连续法和剩磁法都可以进行 D. 用连续法和剩磁法都不可以进行 6.11 检测灵敏度最高的是（ A ）。

A. 连续法 B. 剩磁法

23

C. 感应法 D. 脉冲法 6.12 可用剩磁法检测的是（ B ）。

A. 工件形状不规则 B. 工件具有高矫顽力 C. 工件易磁化 D. 工件具有高磁导率 6.13 下列关于连续法的叙述中，正确的是（ C ）。

A. 铁磁性材料必须用连续法 B. 磁化电流比剩磁法高

C. 工件被磁化的同时施加磁悬液 D. 应在停止喷洒磁悬液前切断电流

6.14 为了减少芯棒导体的通电电阻,常采用导电良好并具有一定强度的（ D ）。 A.铁棒 B. 铅棒

C. 瓷棒 D. 铜棒（铜管）或铝棒 6.15 黑光灯刚点燃时,黑光输出达不到最大值,所以检测工作应等（ D ）min以后再进行。 A. 1 B. 2 C. 3 D. 5

6.16 长工件在线圈中退磁时，为了减少地磁的影响，退磁线圈最好（ A ）方向放置，使线圈轴与地磁方向成直角。

A. 东西 B. 南北 C. 西南 D. 东北 6.17 退磁（ A ）。

A. 就是消除材料磁化后的剩余磁场使其达到无磁状态的过程 B. 总是需要进行的 C. 只能用交流电进行 D. 只能用直流电进行 6.18 下面关于退磁说法不正确的是（ A ）。 A. 交流电退磁后再用直流电退磁可获最佳效果 B. 直流电磁化的工件易用直流电或超低频电流退磁 C. 交流电磁化的工件易用交流电退磁

D. 退磁用的磁场强度应大于等于磁化时用的磁场强度

6.19 JB/T4730.4-2005标准规定：交流线圈退磁时，将需退磁的工件从通电的磁化线圈中缓慢抽出，直至工件离开线圈（ B ）以上时，再切断电流。 A. 0.25m B. l.0m

C. 0.5m D. 与距离无关 6.20 对于周向磁化的工件进行退磁时，应（ B ）。

A. 先周向退磁再纵向退磁 B. 建立一个纵向磁场，然后退磁 C. 先交流电退磁后再用直流电退磁 D. 使用复合磁场退磁 6.21 检验细微的表面裂纹缺陷时，最佳的方法是（ C ）。

A.干式交流电 B.干式直流电 C.湿式交流电 D.湿式直流电 （与6.6重复）

6.22 下列关于磁粉检测时机错误的是（ A ）。 A. 检测时机应选择在机加工后，磨削前进行

B. 检测时机应选择在容易产生缺陷的各道工序之后进行 C. 检测时机应选择在涂漆、电镀等表面处理之前进行

D. 有延迟裂纹倾向的焊缝，检测时机应选择在焊后24小时进行 6.23 检查管状零件表面纵向缺陷采用哪种方法最好（ B ）。 A.纵向磁场 B.周向磁场 C.旋转磁场 D.摆动磁场 6.24 干粉检测法时，关闭电流的时间应在（ C ）。 A.吹去多于的磁粉前 B.吹去多于的磁粉后

C.吹去多于的磁粉过程中 D.吹去多于的磁粉前后均可

24

6.25 可以用剩磁法检查的零件是（ B ）。 A.形状不规则 B.有很高的剩磁

C.零件的材料强度高、硬度大 D.经过热处理的

6.26 下列关于超标缺陷磁痕显示处理的方法中，正确的说法是（ C ）。 A.一旦发现超标缺陷磁痕显示，就应进行打磨清除

B.打磨后的缺陷应及时进行补焊，以防焊接应力产生新的缺陷 C.对发现的超标缺陷清除后，还应用磁粉方法进行复检

D.超标缺陷清楚前应进行退磁，以防焊接过程中产生新的缺陷 6.27JB/T4730.4-2005标准关于退磁的叙述中，正确的是（ D ）。 A、对表面和内部剩磁场可以采用交流退磁法进行退磁 B、检测后需加热到400°C以上的工件，一般不需要退磁 C、退磁的效果可以用剩磁检查仪测定，剩磁应不大于0.2mT D、大型工件可使用交流电磁轭进行局部退磁

6.28根据JB/T4730.4-2005标准规定，下列关于磁粉探伤检测时机的叙述中，正确的是（ D ）。 A、高强钢材料焊接接头的磁粉检测应安排在焊接工序完成后立即进行

B、对于有热裂纹倾向的材料，磁粉检测应根据要求至少在焊接完成24h后进行 C、检测时机应选在涂漆，电镀等表面处理之后进行

D、除另有要求，承压设备筒形锻件的磁粉检测应安排在最终热处理之后进行 6.29JB/T4730.4-2005标准规定 ：磁粉探伤前的表面准备工作不包括（ A ）。 A、用清洗剂清洗表面 B、打磨和修理表面 C、涂敷反差增强剂

D、封堵工件的盲孔和内腔；

7.1 通常把磁粉检测时磁粉聚集形成的图像称为（ D ）。 A. 磁畴 B. 磁路 C. 漏磁场 D. 磁痕

7.2 下面哪种情况产生的磁痕显示不是非相关磁痕显示（ D ）。 A. 工件截面突变 B. 磁写

C. 两种材料交界处 D. 工件表面有油污或不清洁 7.3 非相关显示（ D ）。

A. 对工件的强度和使用性能有影响 B.不是由漏磁场吸附磁粉产生的 C. 必须完全去除 D. 是由漏磁场吸附磁粉产生的 7.4 近表面缺陷的磁很显示（ C ）。

A. 清晰明显 B. 清晰较宽 C. 宽而模糊，轮廓不清晰 D. 清晰较窄 7.5 关于显示说法正确的是（ B ）。

A. 表面没有缺陷处看到的磁痕肯定是伪显示

B. 相关显示是由漏磁场吸附磁粉形成的磁痕显示，影响工件的使用性能 C. 非相关显示不是由漏磁场产生的，影响工件的使用性能 D. 伪显示不是由漏磁场产生的，影响工件的使用性能 7.6 下面哪种缺陷不是锻件中常见的缺陷（ B ）。 A. 锻造折叠 B. 疏松

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磁粉检测 问答题

三．问答题

1.1 简答磁粉检测原理？

1.2 磁粉检测的局限性有哪些？

2.1 磁力线有哪些特性？

2.2 常用的磁导率有几种？其定义是什么？

2.3 什么是磁场强度？其表示符号和单位是什么？ 2.4 什么是铁磁性材料？ 2.5 铁磁性材料有哪些特性？

2.6 简答软磁材料、硬磁材料的特征。

2.7 简答用交流电和直流电磁化同一钢棒时，其磁场分布的共同点与不同点。 2.8 线圈右手定则含义是什么？

2.9 JB/T4730.4-2005标准对低、中、高填充因数线圈是如何区分的？ 2.10 为什么交叉磁轭必须在移动时才能检测？ 2.11 简答影响退磁场的因素。

2.12 实际检测中对长径比L/D＜2的工件在线圈中应怎样磁化？为什么？ 2.13 简答漏磁场形成的原因。

2.14 产生旋转磁场的必要条件是什么？

3.1 为什么交流电磁化的工件容易退磁？

3.2 剩磁法检测时，交流探伤设备为什么应配备断电相位控制器？ 3.3 磁场方向与发现缺陷的关系是什么？

3.4 什么是周向磁化？主要包括哪几种磁化方法？ 3.5 什么是纵向磁化法？主要包括哪几种磁化方法？ 3.6 选择磁化方法应考虑的因素有哪些？ 3.7 使用偏置芯棒法应注意哪些事项？

3.8 为什么建议对厚度>6mm的工件不要使用直流电磁轭进行检测？ 3.9 JB/T4730.4-2005标准规定磁场强度可以用哪几种方法确定？

3.10 JB/T4730.4-2005标准在确定磁化规范时对工件直径D是如何选取的？ 3.11简答轴向通电法的优点、缺点和适用范围。 3.12 简答中心导体法的优点、缺点和适用范围。 3.13 简答触头法的优点、缺点和适用范围。 3.14 简答线圈法的优点、缺点和适用范围。 3.15 简答磁轭法的优点、缺点和适用范围。

3.16 简答交叉磁轭磁化的优点、缺点和适用范围。

4.1 固定式磁粉探伤机有哪几部分组成？

4.2 JB/T4730.4-2005标准规定为保证磁粉检测工作的顺利进行，应备有哪些辅助设备？

5.1 磁粉检测所用磁粉有何性能要求？ 5.2 简答磁粉粒度对磁粉检测的影响？

5.3 JB/T4730.4-2005标准对一次性使用新配制的磁悬配制浓度有何规定？

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5.4 标准试片主要用途有哪些？

5.5 磁悬液的浓度对缺陷的检出能力有何影响？ 5.6 水磁悬液与油磁悬液各有何优缺点？

5.7 磁场指示器为什么不能作为磁场强度及其分布的定量指示？

5.8 根据JB/T4730.4-2005标准规定，标准试片的选用原则和使用方法如何?

6.1 简答JB/T4730.4-2005标准中磁粉检测操作程序有哪些？ 6.2 简答连续法检测的优缺点？

6.3 JB/T4730.4-2005标准对交流退磁方法是如何规定的？ 6.4 JB/T4730.4-2005标准对退磁是如何要求的？ 6.5 简答使用黑光灯的注意事项。

6.6 JB/T4730.4-2005标准对缺陷磁痕显示记录是如何要求的？ 6.7JB/T4730—2005标准关于缺陷磁痕的观察有哪些要求？ 6.8JB/T4730—2005标准对磁轭提升力指标有何规定？

7.1 JB/T4730.4-2005标准规定当出现哪几种情况需要复验？

7.2 JB/T4730.4-2005标准规定对在用承压设备的磁粉检测有何要求？ 7.3 JB/T4730.4-2005标准对综合评级是如何规定的? 7.4 引起非相关显示的因素有哪些？

8.1 对焊接接头及大型工件采用触头法进行磁粉检测时，要注意哪些问题？ 8.2 用交叉磁轭磁化球罐焊接接头时，喷洒磁悬液有哪些要求？

9.1 影响磁粉检测灵敏度的主要因素有哪些？ 9.2 JB/T4730.4-2005标准对安全防护有何要求？ 9.3 如何进行水磁悬液的润湿性能试验？

10.1 简答磁粉检测通用工艺的作用？ 10.2 简答磁粉检测工艺卡的作用？

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磁粉检测 问答题

问答题答案：

1.1 简答磁粉检测原理？

答：铁磁性材料工件被磁化后，由于不连续的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，在合适的光照下形成目视可见的磁痕，从而显示出不连续的位置、大小、形状和严重程度。 1.2 磁粉检测的局限性有哪些？ 答：⑴只能检测铁磁性材料及其制品，不能检测奥氏体不锈钢材料及其焊接接头和非铁磁性材料；

⑵只能检测表面和近表面位置的缺陷； ⑶不适用于检测工件表面浅而宽的划伤、针孔状缺陷、埋藏较深的内部缺陷和延伸方向与磁力线方向夹角小于20°的缺陷； ⑷受几何形状影响易产生非相关显示；

⑸用通电法和触头法磁化时，易产生电弧烧伤工件。

2.1 磁力线有哪些特性？

答：⑴磁力线是具有方向的闭合曲线。在磁体内，磁力线是由S极到N极；在磁体外，磁力线是由N极出发，穿过空气进入S极的闭合曲线； ⑵磁力线不相交；

⑶磁力线可描述磁场强度的大小和方向；

⑷异性磁极的磁力线容易沿磁阻最小的路经通过，其密度随着距两极的距离增大而减小。 2.2 常用的磁导率有几种？其定义是什么？

答：常用的磁导率有三种：绝对磁导率、相对磁导率、真空磁导率。

磁感应强度B与磁场强度H的比值，称为磁导率，或称为绝对磁导率，用符号μ表示，在SI单位制中的单位是亨［利］每米（H/m）。

-7

在真空中，磁导率是一个不变的恒定值，称为真空磁导率，用μO表示，μO=4π×10H/m。 任一种材料的磁导率和真空磁导率的比值叫做该材料的相对磁导率，用μr表示，μr为一纯数，无单位，μr=μ／μO。

2.3 什么是磁场强度？其表示符号和单位是什么？

答：磁场强度是磁场在给定点的强度，是表征磁场大小和方向的物理量。用符号H表示，在SI单位制中，单位是安培／米，在CGS单位制中，单位是奥斯特。 2.4 什么是铁磁性材料？

答：铁磁性材料指相对磁导率μr＞＞l，在外加磁场中呈现很强的磁性，并产生与外加磁场同方向的附加磁场，能被磁体强烈吸引的材料。 2.5 铁磁性材料有哪些特性？

答：⑴高导磁性—能在外加磁场中强烈地磁化，产生非常强的附加磁场，它的磁导率很高，相对磁导率可达数百甚至数千。

⑵磁饱和性—铁磁性材料由于磁化所产生的附加磁场，不会随外加磁场增加而无限地增加，当外加磁场达到一定程度后，全部磁畴的方向都与外加磁场的方向一致，磁感应强度B不再增加，呈现磁饱和。

⑶磁滞性—当外加磁场的方向发生变化时，磁感应强度的变化滞后于磁场强度的变化。当磁场强度减小到零时，铁磁性材料在磁化时所获得的磁性并不完全消失，而保留了剩磁。 2.6 简答软磁材料、硬磁材料的特征。

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答：软磁材料磁滞回线形状狭长，具有高磁导率，低剩磁，低矫顽力和低剩磁阻的特征；软磁材料磁粉检测时容易磁化，也容易退磁。

硬磁材料磁滞回线形状肥大，具有低磁导率，高剩磁，高矫顽力和高剩磁阻的特征；硬磁材料磁粉检测时不容易磁化，也不容易退磁。

2.7 简答用交流电和直流电磁化同一钢棒时，其磁场分布的共同点与不同点。

答：共同点：⑴在钢棒中心处，磁场强度为零。⑵在钢棒表面，磁场强度达到最大。⑶离开钢棒表面，磁场强度随r的增大而下降。

不同点：直流电磁化，从钢棒中心到表面，磁场强度是直线上升到最大值；交流电磁化，由于趋肤效应，只有在钢棒近表面才有磁场强度，并缓慢上升，而在接近钢棒表面时迅速上升达到最大值。

2.8 线圈右手定则含义是什么？

答：用右手握住线圈，使四指指向电流方向，与四指垂直的拇指所指方向就是线圈内 部的磁场方向。

2.9 JB/T4730.4-2005标准对低、中、高填充因数线圈是如何区分的？

答：低填充因数线圈：线圈的横截面积大于或等于被检工件横截面积的10倍。 中填充因数线圈：线圈的横截面积大于2倍而小于10倍被检工件横截面积。 高填充因数线圈：线圈的横截面积小于或等于2倍被检工件横截面积。 2.10 为什么交叉磁轭必须在移动时才能检测？

答：交叉磁轭磁场分布无论在四个磁极的内侧还是外侧，磁场分布是极不均匀的。只有在几何中心点附近很小的范围内，其旋转磁场的椭圆度变化不大，而离开中心点较远的其它位置，其椭圆度变化很大，甚至不形成旋转磁场。因此，使用交叉磁轭进行检测时，必须连续移动磁轭，边行走磁化边施加磁悬液。只有这样操作才能使任何地方的缺陷都能经受不同方向和大小磁场的作用，从而形成磁痕。 2.11 简答影响退磁场的因素。 答：⑴外加磁场的大小。外加磁场强度愈大，工件磁化的愈好，产生的N极和S极磁场愈强，退磁场愈大。

⑵工件的L/D值。工件的L/D愈大，退磁场愈小。 ⑶退磁因子N。退磁因子N增大，退磁场增大。

⑷磁化尺寸相同的钢棒和钢管，钢管比钢棒产生退磁场小。 ⑸磁化同一工件，交流电比直流电产生退磁场小。

2.12 实际检测中对长径比L/D＜2的工件在线圈中应怎样磁化？为什么？

答：L/D＜2的工件，用线圈法磁化时需要用磁极加长块或将几个工件串接起来进行纵向磁化。

因为L/D很小的工件在线圈中纵向磁化时，会产生一个较强的退磁场。退磁场削弱了线圈的磁化效果，所以加一个磁极加长块使L/D增大，以减小退磁场的去磁作用。 2.13 简答漏磁场形成的原因。 答：由于空气的磁导率远远低于铁磁材料的磁导率。如果在磁化了的铁磁性工件上存在着不连续性或裂纹，则磁感应线优先通过磁导率高的工件，这就迫使一部分磁感应线从缺陷下面绕过，形成磁感应线的压缩。但是，工件上这部分可容纳的磁感应线数目也是有限的，又由于同性磁感应线相斥，所以，一部分磁感应线从不连续中穿过，另一部分磁感应线从工件表面地进入空气中去绕过缺陷又折回工件，形成了漏磁场。 2.14 产生旋转磁场的必要条件是什么？

答：一是两相正旋交变磁场必须形成一定的夹角；二是两相交流电必须具有一定的相位差。 3.1 为什么交流电磁化的工件容易退磁？

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答：⑴交流电磁化的工件，磁场集中于工件表面，所以用交流电容易将工件上的剩磁退掉； ⑵退磁的实质就是对工件施加一个换向衰减的磁场，由于交流电的方向本身在不断的换向，所以退磁方法简单，最容易实现退磁；

⑶使用交流电检测时，两次磁化和检验的工序间可以不进行退磁。 3.2 剩磁法检测时，交流探伤设备为什么应配备断电相位控制器？

答：交流电的大小和方向，随时间周期变化，当用剩磁法检测工件，在不同相位断电时工件中的剩磁也不同，有时大、有时小，甚至为零，易造成缺陷漏检，为了每次断电都能获得稳定的最大剩磁，所以用剩磁法的交流探伤设备，必须加装断电相位控制器。 3.3磁场方向与发现缺陷的关系是什么？

答：工件磁化时，当磁场方向与缺陷方向垂直时，缺陷处的漏磁场最大，检测灵敏度最高。当磁场方向与缺陷延伸方向夹角为45o时，缺陷可以显示，但灵敏度低。当磁场方向与缺陷延伸方向平行时，不产生磁痕显示，发现不了缺陷。 3.4 什么是周向磁化？主要包括哪几种磁化方法？

答：周向磁化是指给工件直接通电，或使电流流过贯穿空心工件孔中的的导体，旨在工件中建立一个环绕工件的并与工件轴垂直的周向闭合磁场，用于发现与工件轴平行的纵向缺陷，即与电流方向平行的缺陷。

周向磁化方法包括通电法、中心导体法、偏置芯棒法、触头法、感应电流法、环形件绕电缆法。

3.5 什么是纵向磁化法？主要包括哪几种磁化方法？

答：纵向磁化法是指将电流通过环绕工件的线圈，使工件沿纵长方向磁化的方法，工件中的磁力线平行于线圈的中心轴线。用于发现与工件垂直的周向缺陷。 纵向磁化方法包括线圈法、磁轭法、永久磁铁法。 3.6 选择磁化方法应考虑的因素有哪些？ 答：⑴工件尺寸大小； ⑵工件的外形结构； ⑶工件的表面状态；

⑷根据工件过去断裂的情况和各部位的应力分布，分析可能产生倾斜的部位和方向，选择合适的磁化方法。

3.7 使用偏置芯棒法应注意哪些事项？ 答：偏置芯棒应注意：

⑴采用适应的电流值磁化；

⑵有效磁化范围约为芯棒直径的4倍；

⑶检查整个圆周要转动工件，并要保证相邻检查区域有10%的重叠。 3.8 为什么建议对厚度>6mm的工件不要使用直流电磁轭进行检测？

答： 直流电磁轭产生的磁场能深入工件表面较深，有利于发现较深层的缺陷。在同样的磁通量时，探测深度越大，磁通密度就越低，尤其在厚钢板中比在薄钢板中这种现象更明显。尽管直流电磁轭的提升力满足标准要求，但测量工件表面的磁场强度和在A型试片上的磁痕显示都往往达不到要求，因此建议大于6mm的工件不要使用直流电磁轭检测。 3.9 JB/T4730.4-2005标准规定磁场强度可以用哪几种方法确定？ 答：⑴用磁化电流表征的磁场强度按标准规定的经验公式计算； ⑵利用材料的磁特性曲线，确定合适的磁场强度；

⑶用磁场强度计测量施加在工件表面的切线磁场强度。连续法检测时应达到2.4kA/m～4.8kA/m，剩磁法检测时应达到14.4kA/m。 ⑷用标准试片（块）来确定磁场强度是否合适。

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3.10 JB/T4730.4-2005标准在确定磁化规范时对工件直径D是如何选取的？ 答：⑴当采用轴向通电法和中心导体法时，确定磁化规范公式中的D为工件横截面上最大截面尺寸；

⑵当采用偏置芯棒法时，确定磁化规范公式中的D为芯棒直径加2倍工件壁厚；

⑶当实心工件采用线圈法时，确定磁化规范公式中的D为工件横截面上最大截面尺寸； ⑷当空心工件采用线圈法时，确定磁化规范公式中的D为工件有效直径Deff。 3.11 简答轴向通电法的优点、缺点和适用范围。 答：轴向通电法的优点： ①无论简单或复杂工件，一次或数次通电都能方便地磁化：②在整个电流通路的周围产生周向磁场，磁场基本上都集中在工件的表面和近表面；③两端通电，即可对工件全长进行磁化，所需电流值与长度无关；④磁化规范容易计算；⑤工件端头无磁极，不会产生退磁场；⑥用大电流可在短时间内进行大面积磁化；⑦工艺方法简单，检测效率高：⑧有较高的检测灵敏度。 轴向通电法的缺点：

①接触不良会产生电弧烧伤工件；②不能检测空心工件内表面的不连续性：③夹持细长工件时，容易使工件变形。 轴向通电法适用于：

特种设备实心和空心工件的焊接接头、机加工件、轴类、管子、铸钢件和锻钢件的磁粉检测。 3.12 简答中心导体法的优点、缺点和适用范围。 答：中心导体法的优点：

①磁化电流不从工件上直接流过，不会产生电弧；②在空心工件的内、外表面及端面都会产生周向磁场；③重量轻的工件可用芯棒支承，许多小工件可穿在芯棒上一次磁化；④一次通电，工件全长都能得到周向磁化；⑤工艺方法简单、检测效率高：⑥有较高的检测灵敏度。因而是最有效、最常用的磁化方法之一。 中心导体法的缺点：

①对于厚壁工件，外表面缺陷的检测灵敏度比内表面低很多；②检查大直径管子时，应采用偏置芯棒法，需转动工件，进行多次磁化和检验；③仅适用于有孔工件的检验。 中心导体法适用于：

特种设备的管子、管接头、空心焊接件和各种有孔的工件如轴承圈、空心圆柱、齿轮、螺帽及环形件的磁粉检测。

3.13 简答触头法的优点、缺点和适用范围。 答：触头法的优点：

①设备轻便，可携带到现场检验，灵活方便：②可将周向磁场集中在经常出现缺陷的局部区域进行检验；③检测灵敏度高。 触头法的缺点：

①一次磁化只能检验较小的区域；②接触不良会引起工件过热和打火烧伤；③大面积检验时，要求分块累积检验，很费时。 触头法适用于：

平板对接焊接接头、T型焊接接头、管板焊接接头、角焊接接头以及大型铸件、锻件和板材的局部磁粉检测。

3.14 简答线圈法的优点、缺点和适用范围。 答：线圈法的优点：

①非电接触；②方法简单：③大型工件用绕电缆法很容易得到纵向磁场；④有较高的检测灵敏度。

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线圈法的缺点：

①L/D值对退磁场和灵敏度有很大的影响，决定安匝数时要加以考虑；②工件端面的缺陷，检测灵敏度低：⑤为了将工件端部效应减至最小，应采用“决速断电”。 线圈法适用于：

特种设备对接焊接接头、角焊接接头、管板焊接接头以及纵长工件如曲轴、轴、管子、棒材、铸件和锻件的磁粉检测。

3.15 简答磁轭法的优点、缺点和适用范围。 答：磁轭法的优点：

①非电接触；②改变磁轭方位，可发现任何方向的缺陷；③便携式磁轭可带到现场检测，灵活、方便；④可用于检测带漆层的工件(当漆层厚度允许时)；⑤检测灵敏度较高。 磁轭法的缺点：

①几何形状复杂的工件检验较困难；②磁轭必须放到有利于缺陷检出的方向；③用便携式磁轭一次磁化只能检验较小的区域，大面积检验时，要求分块累积，很费时；④磁轭磁化时应与工件接触好，尽量减小间隙的影响。 磁轭法适用于：

特种设备平板对接焊接接头、T型焊接接头、管板焊接接头、角焊接接头以及大型铸件、锻件和板材的局部磁粉检测。整体磁化适用于零件横截面小于磁极横截面的纵长零件的磁粉检测。

3.16 简答交叉磁轭磁化的优点、缺点和适用范围。 答：交叉磁轭磁化的优点：

一次磁化可检测出工件表面任何方向的缺陷，而且检测灵敏度和效率都高。 交叉磁轭磁化的缺点：

不适用于剩磁法磁粉检测，操作要求严格。 交叉磁轭磁化的适用于：

锅炉压力容器的平板对接焊接接头的磁粉检测。

4.1 固定式磁粉探伤机有哪几部分组成？

答：固定式磁粉探伤机一般包括以下几部分：磁化电源、螺管线圈、工件夹持装置、指示装置、磁粉或磁悬液喷洒装置、照明装置和退磁装置。

4.2 JB/T4730.4-2005标准规定为保证磁粉检测工作的顺利进行，应备有哪些辅助设备？ 答：⑴磁场强度计；

⑵磁场指示器，A1型试片、C型试片、D型和M型试片。 ⑶磁悬液浓度沉淀管； ⑷2～10倍放大镜； ⑸白光照度计； ⑹黑光灯；

⑺黑光辐照度计； ⑻毫特斯拉计。

5.1 磁粉检测所用磁粉有何性能要求？

答：⑴有较好的磁特性，即高磁导率、低矫顽力和低剩磁性；

⑵粒度适当。粒度细小的磁粉悬浮性好，粒度粗大的磁粉磁导率高； ⑶形状为一定比例的条形、球形和其他形状的混合物； ⑷流动性要好；

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⑸密度适中。湿法检测中，磁粉密度大易沉淀，悬浮性差。干法检测中，磁粉密度大要求吸附磁粉的漏磁场要大。 ⑹识别度要好。

5.2 简答磁粉粒度对磁粉检测的影响？

答：粒度细小的磁粉悬浮性好，容易被小缺陷产生的漏磁场磁化和吸附，形成的磁痕显示线条清晰，定位准确。因此，粒度小的磁粉适用于湿法检查工件表面微小的缺陷。

粒度粗大的磁粉磁导率高于较细的磁粉，分散性好，容易搭接跨过大缺陷，容易磁化和形成磁痕，并减少粉尘的影响。因此，粒度大的磁粉适用于干法检查工件表面及近表面的大缺陷。

5.3 JB/T4730.4-2005标准对一次性使用新配制的磁悬配制浓度有何规定？ 答：采用非荧光磁粉配制浓度为10～25g/L； 采用荧光磁粉配制浓度为0.5～3.0g/L。 5.4 标准试片主要用途有哪些？

答：⑴用于检验磁粉检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能（系统灵敏度）； ⑵用于检测被检工件表面的磁场方向，有效磁化区和有效磁场强度； ⑶用于考察所用的检测工艺规程和操作方法是否妥当；

⑷对几何形状复杂的工件磁化时，可大致确定较理想的磁化规范。 5.5 磁悬液的浓度对缺陷的检出能力有何影响？

答：浓度太低，影响漏磁场对磁粉的吸附量，磁痕不清晰会使缺陷漏检。浓度太高，会在工件表面滞留很多磁粉，形成过度背景，甚至会掩盖相关显示。非荧光磁粉浓度的影响比荧光磁悬液浓度的影响更明显。 5.6 水磁悬液与油磁悬液各有何优缺点？

答：水磁悬液的优点是检测灵敏度高，粘度小，有利于快速检测，无恶味，不可燃，安全。缺点是有时会使工件生锈；油磁悬液有利于检查带油性的工件表面，检验速度较水磁悬液慢，成本高、易燃烧，清理较困难。

5.7 磁场指示器为什么不能作为磁场强度及其分布的定量指示？

答：磁场指示器又称八角试块，它厚度为3.7mm左右，试块刚性大，不可能与工件表面很好粘合，从而无法真实的模拟出工件表面状况。因此，磁场指示器显示磁痕与工件表面磁场强度无严格对应关系，只能用于了解工件表面的磁场方向和有效磁化范围以及磁化方法是否正确的一种粗略的校验工具，而不能作为磁场强度及其分布的定量指示。 5.8根据JB/T4730.4-2005标准规定，标准试片的选用原则和使用方法如何?

答：磁粉检测时一般应选用A1-30/100型标准试片。当检测焊缝坡口等狭小部位，由于尺寸关系，A型标准试片使用不便时，一般可选用C-15/50型标准试片。用户需要时可用D型标准试片，为了更准确地推断出被检工件表面的磁化状态，当用户需要或技术文件有规定时，可选用M1型标准试片。

标准试片适用于连续磁化法，使用时，应将试片无人工缺陷的面朝外。为使试片与被检面接触良好，可用透明胶带将其平整粘贴在被检面上，并注意胶带不能覆盖试片上的人工缺陷。

标准试片表面有锈蚀、褶折或磁特性发生改变时不得继续使用。

6.1 简答JB/T4730.4-2005标准中磁粉检测操作程序有哪些？

答：⑴ 预处理； ⑵ 磁化； ⑶ 施加磁粉或磁悬液； ⑷ 磁痕的观察与记录； ⑸缺陷评级； ⑹退磁；⑺后处理。 6.2 简答连续法检测的优缺点？

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答：优点有：①适用于任何铁磁材料；②具有最高的检测灵敏度；③能用于复合磁化。 缺点有：①检验效率较剩磁法低；②易出现干扰缺陷磁痕的杂乱显示。 6.3 JB/T4730.4-2005标准对交流退磁方法是如何规定的？

答：交流退磁法：将需退磁的工件从通电的磁化线圈中缓慢抽出，直至工件离开线圈1m以上时，再切断电源。或将工件放入通电的磁化线圈内，将线圈中的电流逐渐减小至零或将交流电直接通过工件并同时逐步将电流减到零。 6.4 JB/T4730.4-2005标准对退磁是如何要求的？

答：规定检测后加热至700℃以上进行热处理的工件，一般可不进行退磁。在下列情况下工件应进行退磁：

⑴当检测需要多次磁化时，如认定上一次磁化将会给下一次磁化带来不良影响； ⑵如认为工件的剩磁会对以后的机械加工产生不良影响； ⑶如认为工件的剩磁会对测试或计量装置产生不良影响； ⑷如认为工件的剩磁会对焊接产生不良影响； ⑸其他必要的场合。

6.5 简答使用黑光灯的注意事项。

答:⑴黑光灯刚点燃时，输出达不到最大值，所以检验工作应等3min后再进行； ⑵要尽量减少灯的开关次数,频繁启动会缩短灯的寿命；

⑶黑光灯使用后,辐射能量下降,所以应定期测量黑光灯的辐照度； ⑷电源电压波动对黑光灯影响很大，电压低,灯可能启动不了,或使点燃的灯熄灭；当使用的电压超过灯的额定电压时，对灯的使用寿命影响也很大，所以必要时应安装稳压器，以保持电源电压稳定；

⑸滤光片如有损坏，应立即调换；滤光片上有脏污应及时清除，因为它影响紫外线的发出； ⑹避免将磁悬液溅到紫外灯泡上，使灯泡炸裂； ⑺不要将紫外灯直对着人眼睛直照。

6.6 JB/T4730.4-2005标准对缺陷磁痕显示记录是如何要求的？

答：缺陷磁痕的显示记录可采用照相、录像和可剥性塑料薄膜等方式记录，同时应用草图标示。

6.7JB/T4730—2005标准关于缺陷磁痕的观察有哪些要求？ 答：1、磁痕的观察应在磁痕形成后立即进行。

2、非荧光磁粉检测时，磁痕的评定应在可见光下进行，通常工件被检表面可见光照度应大于等于1000lx；当现场采用便携式设备检测，由于条件所限无法满足时，可见光照度可以适当降低，但不得低于500lx。

3、荧光磁粉检测时，所用黑光灯在工件表面的辐照度大于或等于1000μW/cm2，黑光波长应在320nm～400nm的范围内，磁痕显示的评定应在暗室或暗处进行，暗室或暗处可见光照度应不大于20lx。

4、检测人员进入暗区，至少经过3min的黑暗适应后，才能进行荧光磁粉检测。观察荧光磁粉检测显示时，检测人员不准戴对检测有影响的眼镜。

5、除能确认磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不当造成的之外，其他磁痕显示均应作为缺陷处理。当辨认细小磁痕时，应用2倍～10倍放大镜进行观察。

6.8JB/T4730—2005标准对磁轭提升力指标有何规定？影响交叉磁轭磁粉探伤仪提升力的主要因素有哪些？

答：JB/T4730—2005标准对磁轭提升力指标的规定为：当使用磁轭最大间距时，交流电磁轭至少应有44N的提升力，直流电磁轭至少应有177N的提升力，交叉磁轭至少应有118N的提升力（磁极与试件表面间隙为0.5mm）。

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影响交叉磁轭磁粉探伤仪提升力的主要因素有： 1、磁轭的结构尺寸及激磁规范对提升力的影响； 2、磁极与工件表面间隙对提升力的影响； 3、旋转磁场的自身质量对提升力的影响； 4、网络电压的提升力的影响。

7.1 JB/T4730.4-2005标准规定当出现哪几种情况需要复验？ 答：出现下列情况之一时，需要复验：

⑴检测结束时，用标准试片验证检测灵敏度不符合要求时； ⑵发现检测过程中操作方法有误或技术条件改变时； ⑶合同各方有争议或认为有必要时。

7.2 JB/T4730.4-2005标准规定对在用承压设备的磁粉检测有何要求？

答：对在用承压设备进行磁粉检测时，如制造时采用高强度钢以及对裂纹（包括冷裂纹、热裂纹、再热裂纹）敏感材料；或是长期工作在腐蚀介质环境下，有可能发生应力腐蚀裂纹的场合，其内壁宜采用荧光磁粉检测方法进行检测。 7.3 JB/T4730.4-2005标准对综合评级是如何规定的? 答：在圆形缺陷评定区内同时存在多种缺陷时，应进行综合评级。对各类缺陷分别评定级别，取质量级别最低的级别作为综合评级的级别；当各类缺陷的级别相同时，则降低一级作为综合评级的级别。

7.4 引起非相关显示的因素有哪些？ 答：引起非相关显示的因素有： ⑴磁极和电极附近； ⑵工件截面突变； ⑶磁写；

⑷两种材料交界处；

⑸局部冷作硬化；磁粉的浓度过大； ⑹金相组织不均匀； ⑺磁化电流过大。

8.1 对焊接接头及大型工件采用触头法进行磁粉检测时，要注意哪些问题？ 答：⑴电极与工件接触良好后通电，断电后再移开触头； ⑵触头距离应保持在75～200mm之间；

⑶每一磁化区域至少应作互相垂直的两次磁化；

⑷因属连续法磁化，所以停施磁悬液应在断电之前。

8.2 用交叉磁轭磁化球罐焊接接头时，喷洒磁悬液有哪些要求？ 答：为了避免磁悬液的流动而冲刷掉缺陷部位已形成的磁痕，并使磁粉有足够时间聚集到缺陷处，喷洒磁悬液的原则是：在检查球罐环向对接接头时，磁悬液应喷洒在磁极间检测行进方向的前上方，在检查球罐的纵向对接接头时，磁悬液应喷洒在磁极间检测行进方向的正上方。

9.1 影响磁粉检测灵敏度的主要因素有哪些？ 答：主要因素有： ⑴磁化方法的选择； ⑵磁场的大小和方向；

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⑶磁粉的磁性、粒度、颜色； ⑷磁悬液的浓度；

⑸工件的大小、形状和表面状态； ⑹缺陷的性质和位置； ⑺检测操作方法是否正确。

9.2 JB/T4730.4-2005标准对安全防护有何要求？

答:⑴轴向通电法和触头法检验不应在易燃易爆的场合使用；使用在其它地方，也应该预防起火燃烧。

⑵使用水磁悬液检测承压设备时，应防止绝缘不良或电器短路。 ⑶使用荧光磁粉检测时，应避免黑光灯直接照射人的眼睛。 ⑷使用干法检验时，要求通风良好，并应注意防尘。 9.3 如何进行水磁悬液的润湿性能试验？

答：应在每次检测前进行，试验方法是将水磁悬液施加在被检工件表面上，停止浇磁悬液后，如果工件表面水磁悬液薄膜是连续不断的，在整个工件表面连成一片，说明润湿性能良好；如果工件表面水磁悬液薄膜断开，工件有裸露表面，即有水断表面，则说明水磁悬液的润湿性能不合格。此时，应清洗工件表面或添加润湿剂，使之达到完全润湿。

10.1 简答磁粉检测通用工艺的作用？ 答：磁粉检测通用工艺规程用于指导磁粉检测工程技术人员及实际操作人员进行磁粉检测工作，处理磁粉检测结果，进行质量评定并做出合格与否的结论，从而完成磁粉检测任务的技术文件。它是保证磁粉检测结果的一致性和可靠性的重要措施 10.2 简答磁粉检测工艺卡的作用？

答：磁粉检测工艺卡用于指导磁粉检测操作人员进行磁粉检测工作，处理磁粉检测结果，进行质量评定并做出合格与否的结论，从而完成磁粉检测任务的作业文件。它是保证磁粉检测过程的规范性和技术性的依据，是保证产品质量的关键。

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磁粉检测 计算题

四．计算题

2.1 一钢棒长400mm，直径60mm，通1500A电流磁化，问钢棒表面的磁场强度是多少A/m？（7962A/m）

-7

2.2 设磁感应强度B=0.8特，相对磁导率μr=400，求磁场强度H为多少？（μ0=4π×10

3

亨/米） （1.59×10A/m） 2.3 一圆柱导体直径200mm，通以5000Ａ的直流电，求与导体中心轴相距50mm、100mm、400mm及1000mm各点的磁场强度？ (4000Ａ／m、 8000Ａ／m、2000Ａ／m、800Ａ／m) 2.4 一钢棒长500mm，直径60mm，要求钢棒表面切线磁场强度达到3000A/m，问需多大磁化电流？ (570A)

2.5 若在半径为25mm的导体上施加375安培的电流，则导体表面的磁场强度为多少？(2387.3 A/m)

2.6 钢管内径Φ=140mm，壁厚δ=6mm，采用中心同轴穿棒法磁化，若磁化电流I=750A，试 计算管内、外壁上的磁场强度？ (1706 A/m、1571.4 A/m) 3.1 若正弦交流电的有效值为400安培，试求其峰值电流是多少？ （565.7安培）

2

3.2 一截面为50×50mm，长为150mm的方钢棒，用连续法检测，采用交流电轴向通电法， 检查表面纵向缺陷，检测标准为JB/T4730.4-2005，求所施加的磁化电流？（选高灵敏度）（1070A）

3.3 有一钢制轴，长400mm，直径40mm，使用一段时间后，需检查此轴的疲劳裂纹，选 用连续法线圈纵向磁化法，线圈直径为200mm，线圈匝数为20匝，检测标准为JB/T4730.4-2005，分别计算偏心放置和正中放置所需磁化电流为多少？ （225A、153.6A） 3.4 一钢制轴，长1000mm，直径80mm，现利用线圈法检测周向缺陷，线圈半径R=150mm， 线圈匝数为10匝，检测标准为JB/T4730.4-2005，分别计算采用偏心放置和正中放置所 需磁化电流为多少？ （360A、362.1A） 3.5 使用触头法对厚度为50mm的铁磁性钢板进行磁粉检测，当触头间距为150mm时，按 JB/T4730.4-2005标准选择磁化电流值应是多少安培？(选高灵敏度) （750A） 3.6 有一钢制轴类工件，直径120mm，当用连续法检测，采用交流通电周向磁化法，按 JB/T4730.4-2005标准如何确定磁化规范？（选用高灵敏度） （1800A） 3.7 有一钢制条形工件，规格为60×80×1000mm，采用连续法磁粉检测，通直流电轴向磁 化法检测工件外表面纵向缺陷，检测标准为JB/T4730.4-2005，求磁化电流为多少？（选用 高灵敏度） （3200A） 3.8 钢板厚度为20mm，选用输出电流最大值为500安培的触头式磁粉探伤机进行磁粉检测。 按JB/T4730.4-2005标准要求触头间距最大可为多少？ （125mm） 3.9 有一圆筒形钢制工件，长1500mm，内径260mm,外径300mm，选用连续法线圈纵向磁化法对其进行磁粉检测，正中放置，检查周向缺陷，线圈匝数为10匝，线圈直径400mm，检

测标准为JB/T4730.4-2005，求磁化电流为多少？（493.5A） 3.10 有一圆筒形钢制工件，长200mm，内径100mm,外径110mm，选用通电法检查工件内、外表面纵向缺陷及端面径向缺陷，检测标准为JB/T4730.4-2005，求磁化电流为多少？（选高灵敏度） （1650A、3520A）

3.11 有一圆筒形钢制工件，长300mm，内径150mm,外径200mm，选用偏置芯棒法检查工件内表面纵向缺陷及端面径向缺陷，芯棒直径为50mm，检测标准为JB/T4730.4-2005，求磁化电流为多少（选高灵敏度）？移动几次工件才能完成全部内表面检测？（1500A、4次） 3.12 一钢制轴，长2000mm，直径100mm，选用连续法线圈纵向磁化法对其进行磁粉检测，

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检查周向缺陷，线圈匝数为10匝，线圈直径400mm，检测标准为JB/T4730.4-2005，求磁化电流为多少？ （300A）

3.13 有一不等径钢制轴，如图所示，采用连续法检测，通交流电轴向磁化，检测标准为JB/T4730.4-2005，求磁化电流为多少？（选高灵敏度）（750A、1500A）

3.14 有一钢制轴，长3200mm，直径200mm，选用连续法线圈纵向磁化法对其进行磁粉检测，检查周向缺陷，线圈匝数为10匝，线圈直径500mm，检测标准为JB/T4730.4-2005，偏心放置，求磁化电流为多少？ （256A）

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磁粉检测 计算题

计算题答案：

2.1 解：钢棒半径R=D/2=60/2=30mm=0.03m

代入公式H=I/2πR，得H=1500/2×3.14×0.03=7962 A/m 答：钢棒表面的磁场强度是7962 A/m。

-7

2.2 解：μr=400 μ0=4π×10亨/米 由μr=μ/μ0得 μ=μ0μr ∵B=μ H

-73

∴H=B/μ=B/μ0μr =0.8/400×4π×10≈1.59×10（A/m）

3

答：磁场强度H为1.59×10A/m。 2.3 解：Ｒ＝D/2=10cm=0.1m，

⑴与导体中心轴相距５cm的点在导体内，r1＝５cm＝0.05m， 代入公式:

２２２

Ｈ＝Ｉr／2πＲ=Ｉr1／2πＲ＝5000×0.05／2×3.14×0.1≈4000（Ａ／m） ⑵与导体中心轴相距10cm的点在导体表面上，r2=Ｒ＝0.1m， 代入公式:

Ｈ＝Ｉ／2πＲ＝5000／2×3.14×0.1≈8000（Ａ／m）

⑶与导体中心轴相距40cm的点在导体之外，r3＝40cm＝0.4m， 代入公式：

Ｈ＝Ｉ／2πr=Ｉ／2πr3＝5000／2×3.14×0.4≈2000（Ａ／m） ⑷与导体中心轴相距100cm的点在导体之外，r4＝100cm＝1m， 代入公式：

Ｈ＝Ｉ／2πr=Ｉ／2πr4＝5000／2×3.14×1≈800（Ａ／m）

答：与导体中心轴相距5cm、10cm、40cm及100cm各点的磁场强度分别为4000Ａ／m、 8000Ａ／m、2000Ａ／m、800Ａ／m。

2.4 解： H=3000A/m R=D／2=30mm=0.03m

由H=I／2πR得I=2πRH=2π×0.03×3000=565.2（A）≈570（A） 答：需570A磁化电流。

2.5 解：工件半径为R=25mm=0.025m I=375A

代入公式H=I/2πR=375/2×π×0.025≈2387.3（A/m） 答：导体表面的磁场强度为2387.3 A/m。

-2

2.6 解：内半径r=d/2=140/2=70mm=7×10m

-2

外半径R=r+δ=70+6=76mm=7.6×10m 代入公式H=

I2?r

750 ?1706（A）?2m2??7?10内壁上H内=I?2?r750外壁上H外=I? ?1571.（4A）?2m2?R2??7.6?10答：内壁磁场强度1706 A/m；外壁上磁场强度1571.4 A/m。

3.1 解：∵Im?2I

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∴Im?2?400?565.7(A)

答：其峰值电流是565.7安培。

3.2 解：∵JB/T4730.4—2005标准要求D为工件横截面上最大尺寸 ∴该工件横截面上最大尺寸为方钢对角线，即： Dmax=502?502?70.7(mm）

依JB/T4730.4-2005标准规定I=8～15D

又依题意选高灵敏度I=15D=15×70.7≈1060.7（A）=1070 A 答：所施加的磁化电流为1070A 。 3.3 解：∵工件长径比L/D=400/40=10 ∴L/D值取10

又∵Y=线圈截面积???100?25＞10

工件截面积??2022∴依JB/T4730.4-2005标准规定应采用低充填因数线圈法。

⑴将轴偏心放置在线圈中，依公式：I=45000?45000?225(A)

N(L/D)20?10⑵将轴正中放置在线圈中，

1690R1690?100依公式：I???153.6(A) ????N6(L/D)?520?6?10?5答：采用偏心放置磁化电流值为250A，采用正中放置磁化电流值为160A。

3.4 解：∵工件长径比L/D=1000/80=12.5 ∴L/D值取12.5

又∵Y=线圈截面积???150?14.0625＞10

工件截面积??4022∴依据JB/T4730.4-2005标准应采用低充填因数线圈法。

⑴将轴偏心放置在线圈中，依公式：I=45000?45000?360(A)

N(L/D)10?12.5⑵将轴正中放置在线圈中，

1690R1690?150依公式：I???362.1(A) N?6(L/D)?5?10??6?12.5?5?答：采用偏心放置磁化电流值为360A，采用正中放置磁化电流值为362.1A。 3.5 解：∵T=50mm＞19mm

∴依据JB/T4730.4-2005标准选择磁化规范，I=（4～5）倍触头间距 又依题意选高灵敏度取I=5倍触头间距=5×150=750（A） 答：电流值为750A。

3.6 解：根据JB/T4730.4—2005标准选择磁化规范，I=（8～15）D 又依题意选高灵敏度取I=15×120=1800（A） 答：磁化电流为1800A 。

3.7 解：根据JB/T4730.4—2005标准选择磁化规范，I=（12～32）D ∵JB/T4730.4—2005标准要求D为工件横截面上最大尺寸 ∴该工件横截面上最大尺寸为条形钢对角线，即： Dmax=602?802?100(mm）

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又依题意选高灵敏度取I=32D=32×100=3200（A） 答：磁化电流为3200A。 3.8 解：∵T＝20mm＞19mm

∴根据JB/T4730.4—2005标准选择磁化规范I＝（4～5）倍触头间距 取下限值以求最大触头间距＝I/4＝500÷4＝125（mm） 答：最大触头间距为125mm。 3.9 解：∵工件为圆筒形

∴依据JB/T4730.4-2005标准规定此时工件直径应由Deff代替，即： Deff=D02?Di2?3002?2602?150(mm) L/D=1500÷150=10 又∵Y=线圈截面积????????2??2工件截面积?400????? 2???72?2?Deff?150??????????2??2?2∴依据JB/T4730.4-2005标准应采用中充填因数线圈法，正中放置。

?NI）（10?Y??（NI）h?l?Y?2?? NI?8=35000/〔（L/D）+2〕×（10-Y）/8+1690R/〔6（L/D）-5〕×（Y -2）/8 =35000/（10+2）×（10-7）/8+1690×200/〔6×10-5〕×（7 -2）/8 =4935安匝

I=4935/N=4935/10=493.5A 答：磁化电流为493.5A。 3.10 解：根据JB/T4730.4—2005标准检查工件内表面纵向缺陷及端面径向缺陷可采用交流电，I=（8～15）D

∵JB/T4730.4—2005标准要求D为工件横截面上最大尺寸 ∴该工件横截面上最大尺寸为圆筒外径尺寸，即D=110mm 又依题意选高灵敏度取I=15D=15×110=1650（A）

检查工件外表面纵向缺陷应尽量采用直流电或整流电，I=（12～32）D 又依题意选高灵敏度取I=32D=32×110=3520（A）

答：检查工件内表面纵向缺陷及端面径向缺陷时磁化电流为1650A，检查工件外表面纵向缺陷时磁化电流为3520A。

3.11 解：根据JB/T4730.4—2005标准检查工件外表面纵向缺陷及端面径向缺陷应采用直流或整流电：

I=（12～32）D，但式中的D值应为芯棒直径加两倍工件壁厚。 D=d+2T=50+2×(200-150)/2 =100（mm）

又依题意选高灵敏度取I=32D=32×100=3200（A） 偏置芯棒法采用适当的电流值磁化，有效磁化范围为导体直径d的4倍。检查时要转动工件，以检查整个圆周，并保证相邻区域有10％的重叠。 由Do=200mm得，内周长L＝πDo=3.14×200=628 mm 移动次数n?L628??3.5 取4次

4d?90%4?50?0.9答：磁化电流为3200A。移动4次工件才能完成全部外表面检测。 3.12 解：∵工件长径比L/D=2000/100=20＞15

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∴L/D值取15

又∵Y=线圈截面积???200?16＞10

工件截面积??5022∴依据JB/T4730.4-2005标准应采用低充填因数线圈法。将轴偏心放置在线圈中，依公式：

I?4500045000 ??300（A）10?15NLD??答：磁化电流为300A。

3.13 解：此工件为不等径轴，应逐渐增大电流，分段磁化。先检D50两段，再检D100中间段。

根据JB/T4730.4—2005标准确定磁化规范。I=（8～15）D 又依题意选高灵敏度

因此检测D50段I=15D=15×50=750（A） 检测D100段I=15D=15×100=1500（A）

答：检测D50段磁化电流为750A。检测D100段磁化电流为1500A。 3.14 解：∵工件长径比L/D=3200/200=16＞15 ∴L/D值取15

又∵Y=线圈截面积 ???2502?6.25工件截面积??10022＜Y＜10

∴依据JB/T4730.4-2005标准应采用中充填因数线圈法，偏心放置。 依公式：(NI)?35000?35000?2059(安匝）

hLD?215?2（NI）L?4500045000??3000（安匝）L15D

?NI）（10?Y??（NI）?10?6.25??3000?6.25?2???2559(安匝）h?l?Y?2??得：NI???205988I?25592559??256(A)?260A N10答：磁化电流约为260A。

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