施工组织设计

池19增压点工程施工组织设计

目 录

1. 工程概况……………………………………………………………...2 1.1．工程内容……………………………………………………………2 2. 编制依据……………………………………………………… ….….2 3. 施工布置……………………………………………………… ….….3 3.1.组织机构……………………………………………………… .….…3 3.2.施工机具……………………………………….….……………….…4 4. 施工方案、技术措施……………………………………….…….….5 4.1.土建施工…………………………………………………..……….…4 4.2.安装施工……………………………………………………………...5 5. 安全质量保证体系HSE……………………………………………..17 6. 施工技术及技术（竣工）资料收集管理…………………………..20 7. 工期成本控制………………………………………………………..20 7.1.施工进度计划表……………………………………………….…….22 7.2．施工平面布置图………………………… ……… ………...… ….23

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1. 工程概况

池19井场位于陕西省定边县红柳沟，因池19井场内三口井需输油至池18井站，需增加38m3罐两具。 1.1工程内容： 1.1.1 安装部分 ? 新建加热炉1具； ? 新建输油泵2台；

? 新建38m3储油罐1具，梯子、护栏等工艺及安全附件配套； ? 安装转移38m3单量罐1具； ? 站内工艺管线焊接； ? 储罐、管线防腐、保温； ? 阀门、弯头等附件配套。 1.1.2土建部分

? 新建38m3罐基础2座；

? 新建输油泵基础2座；

1.2本工程计划与2011年6月8开工，2011年8月8日竣工。

2．编制依据

①《石油天然气建设工程施工质量验收规范 电气工程》SY4206-2007 ②《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-2005

③《石油天然气建设工程施工质量验收规范 储罐工程》（SY4202-2007） ④《钢质管道焊接与验收》（SY/T4103-2006）

⑤《油气田用钢制常压容器施工及验收规范》SY/T0449-97 ⑥《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》（SY/T0447-96） ⑦《石油天然气建设工程质量验收规范 通则》（SY/4200-2007）

⑧《石油天然气建设工程施工质量验收规范 站内工艺管道工程》（SY/4203-2007） ⑨《钢制容器防腐和保温工程施工及验收规范》SY/T4059-93 ⑩《石油天然气建设工程质量验收规范 设备安装工程》SY4201-2007 ⑾《建筑地基处理技术规范》 JGJ79-2002

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⑿《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB/T8923-88 3.施工布置 3.1 组织机构 生产管理部 施工员： 安全员： 顾青松 质检员： 陈乙文 经营管理部 生产保障部 项目负责人:季伸飞 陆信惠 土建作业组 施工作业队队长: 陈飞 安装作业组 材料作业组 综合作业组 为满足池19增压点工程的需要，公司拟成立项目经理部。采用动态管理、目标控制、节点考核的管理法组织施工，实施ISO9001质量管理体系，创造优质工程。项目部根据人员精、层次少、调度灵的原则，建立高效率的指挥控制系统和精干协调的职能管理体制，实施工程进度、质量、成本的有效控制职能。 3.1.1技术准备：

? 组织施工技术人员和有关人员认真审阅施工图纸，领会设计意图，对图纸中

发现的问题及时与建设单位和设计单位联系，并以书面形式确认。 ? 编制本工程的施工组织设计，各重点分项工程的详细施工方案和施工方法进

行工序设计和特殊部位的作业指导书。

? 认真做好技术交底。技术交底的内容包括：图纸交底、图纸会审交底、施工

组织设计交底、设计变更交底、会议纪要交底及分部分项工程的施工交底。

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? 编制出施工图预算，根据预算和进度计划编制材料供应进场计划，落实各种材料供应渠道，

从而对材料、人工、机械及计划管理提供可靠的依据。

? 认真做好模板设计和钢筋翻样工作，为正确加工、配料、下料作好准备。

? 将场内外坐标点、水准点制作控制桩并进行复核，同时做好保护工作，以及做好定位放线

测量、水准点的布设和验收工作。 3.1.2施工现场准备

? 做好施工场地的排水工作，使场地无积水、排水畅通。 ? 做好施工用水、用电的准备工作。 3.2材料、设备、机具的准备

? 根据施工进度计划，编制各种材料、设备、工具、器具供应计划，确定物资运输方案和计

划，以及材料、设备、工具、器具的妥善保管。

? 提前落实好各材料的货源及采购，地方材料的组织采购及甲供材料要在开工前落实，对上

述材料必须及时送检。材料在开工前必须备足，做到心中有数，临阵不乱。 ? 根据工程所需的设备、机具，均预先进行保养、维修好为工程开工使用做好准备。 ? 按HSE施工现场管理标准来管理施工现场。

? 做好施工现场的防火安全工作，设置8kg灭火器两具。

4.施工方案和技术措施

4.1土建施工 4.1.1土方开挖

本工程主要土方量为罐基础开挖及泵基础开挖，采用挖掘机开挖人工配合清槽为付的施工方法。

? 挖土时随用水准仪测定标高，不得超挖，如有个别地方超挖，应采用设计单位同意的填补

方法填补；

? 开挖前，应联系建设单位及站内人员，确定地下是否有障碍物和地下管道，以确保开挖前

的相应准备；

? 每基坑开挖至设计标高后，无异常情况，即通知设计与筹建处、监理进行验槽。 ? 土方回填应优先选用基坑中挖出的优质土，回填土内不得含有有机杂土，含水量应符合压

实要求。

? 回填时应分层分段，本工程回填采用人工回填，每层厚度为150mm采用打夯机打夯“一夯

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压半夯，夯拍三次”,且保证压实系数达到设计要求。 4.1.2基坑保护

为防止雨水对基坑的破坏，确保基坑边坡的安全，及整个基坑的施工安全顺利进行，基坑开挖后，把边坡修整平滑，遇有下大雨时采用彩条布覆盖，接口处采用粘胶粘接，钢管压布的方法 4.1.3模板安装

底板周边侧模高度从垫层砼向上高500，采用钢模钢管“7”字形勾头螺栓“山”形卡拼装调直后，变成长条形模板，移至基坑，然后拉线安装，模板后采用短木方撑在基坑底边坡上，进行把模板调直固定牢. 4.1.4砼浇筑

本工程施工基础均为素混凝土，砼浇筑前应对模板进行浇水湿润，对模板内的杂物进行清理；

在本工程中，每组设备基础应一次性浇筑完成，混凝土浇筑时，一般分层高度为插入式震动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。

砼终凝后，应派专人对砼表面进行浇水养护，在炎热的季节应采取覆盖（采取麻袋等）减少砼表面水份蒸发，确保砼表面湿润。 4.2安装施工

4.2.1站内工艺管线安装 管线、阀门、管件验收

材料、设备、构配件的报验采取逐层负责制，厂家 供应站 材料库 公司 现场，确保施工使用优良的设备，优质的材料、配件。

? 施工用管线须有材质证明书和出厂合格证，并按照有关要求进行外观检查，对材质不明的

钢管要取样进行化学成份分析，符合标准后才可进入施工现场。 ? 阀门有合格证，并且进行外观检查。 ? 阀门要进行水压试验，合格挂上合格证标签。

? 不合格的阀门要明显标记，加以区分，不准进入施工现场。 4.2.2工艺管道焊接

管道焊接方法均采用手工电弧焊焊接，坡口加工均采用V型破口

坡口尺寸

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管壁厚度S 角度α（0） 间隙C 钝边P 4.2.2.1焊前准备

A坡口确认

a． 焊前必须对坡口的安装位置、质量进行确认。 b． 管道焊缝的位置必须满足如下条件：

c． 直管段上两对接焊口中心面间距，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。

d． 焊缝距弯管起弯点不得小于100mm，且不小于管子外径。

e． 管子或管件对接焊缝组对时内壁须齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10％，且不应大于2mm。

f． 环焊缝距支架净距不小于50mm。

g． 管子管件组对时，须检查坡口的质量，坡口表面上不得有裂纹夹层等缺陷，否则不得施焊。

B坡口清理

焊前必须将坡口及周围（管内外）20mm范围内水分、油污物清理干净，并清除净焊丝表面的油锈，并应在规定时间内焊完该焊缝，否则应重新打磨清理坡口。 4.2.2.2外观检查

A焊缝外观成型美观。

B表面不得有焊渣、飞溅、裂纹、气孔等现象。 C按照规范要求进行检查。 4.2.2.3管道组对允许偏差

项次 1 2 错边量 项 目 管道类别 Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ Ⅳ,Ⅴ DN≤300mm DN>300mm 规定值 (mm） 允许偏差 （mm） 10%δ,≤1 10%δ,≤2 ≤1 ≤2 内控偏差 （mm） 10%δ,≤1 10%δ,≤2 ≤1 ≤2 ≥3~9mm 65~75 1.5~2.5 0~2 ＞9~16mm 55~65 1.5~3 法兰面与管中心垂直 启东建筑集团有限公司 第 6 页

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3 4 对口间隙 5 管口颊倾斜度 DN≤100mm DN>100mm 1~2.5 1~3.5 1~2 ≤1 ≤2 ±1.5 ±5o ≤1 ≤2 ±1.5 1~2.5 1~3.5 ±5o 1~2 支管与主管横向偏差 δ<9mm δ≥9mm 坡口角度 坡口钝边 4.2.2.4管道安装允许偏差

项次 1 2 3 水平管道弯曲度 4 立管垂直度 成排管道间距 5 交叉管外壁间距 管外壁间距 坐标 标高 DN≤100mm DN>100mm 项 目 允 许 偏 差(mm) 25 ±20 ≤2L/1000 ≤3L/1000 ≤5L/1000 15 20 最大50 最大80 最大30 内 控 偏 差(mm) 20 ±15 最大45 最大70 最大25 10 15 4.2.2.5焊缝返修

? 当发现焊接接头存在标准不允许缺陷时，应进行分析，找出原因，制定措施后方可返修。 ? 焊工在返修时必须持有返修合格证，由操作技能技术水平较高且经验较丰富的焊工进行施焊。 ? 焊工应根据X光射线拍片结果，确定缺陷在焊道中的位置，检查拍片方向，并复验尺寸做好标记。同时要确认缺陷在焊道层次的位置

? 返修长度：每处返修长度应大于50mm。相邻两返修处的距离小于50mm时，按一处缺陷进行返修。

? 缺陷清除：在返修根焊时打磨的坡口形状要与施焊前原始坡口形式相同，根据缺陷的形状.点数.长度. 使用动力角向砂轮机去除缺陷，返修焊接前应仔细检查焊道以保证缺陷完全清除。必要时可采用无损检测方法确认缺陷完全清除。如果是根部缺陷，当打磨到离根部2mm时，应选用2mm的砂轮片打磨出根部间隙，在返修仰焊位置时，打磨根部产生的铁屑，都集中根部间隙周围，有经验的焊工，可用焊条弯一个勾清理铁屑和其它杂物，防止焊接根部凹陷，施焊前对焊口进行预热，返修的预热温度150度。

? 在返修根焊时，根据间隙大小选择φ3.2和φ4.0焊条修补,如果返修打磨时间过长，冷却速度

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较快，很容易引起裂纹，须对返修位置重新加热，防止产生裂纹，间隙大时，可采用断弧焊，控制熔池温度过高容易引起塌陷，气孔，快收弧时采用连弧封口。

? 严格按要求选择返修规定的焊条，以及焊条的烘干温度必须达到要求。

? 焊缝同一部位的返次数不得超过两次，发现有裂纹焊缝不容许返修，直接进行切口处理。 ? 焊缝表面处理：焊接完成后，应清除焊缝表面熔渣、飞溅和其它污物。

? 焊缝余高处理：余高超高时，应打磨至要求的范围内，打磨余高应与母材圆滑过渡，且不得伤及母材。

? 返修完成后应重新进行外观检查和无损检测.

? 认真做到“三检”自检，专检，互检，确保返修的质量. 4.2.2.6试压

1) 管线试压前对管内应进行清扫。试压前将不能进行试压的系统、设备、管件及仪表等用盲板隔开。

2) 管线系统强度与严密性试验，应采取水压试验。水压有困难时，可采用气压试验，但应有相应安全措施，并报请主管部门同意。

3) 管道吹扫系统不应使管道吹扫出的脏物进入设备，设备吹扫出的脏物也不应进入管道 4) 水压试验时，管道强度试验压力为设计压力的1.5倍；气压试压时，强度试验压力为设计压力的1.15倍，且不应低于0.4MPa。分三次升压，当压力升至0.3倍和0.6倍试验压力时，应分别停止升压，稳压30min并进行检查，如无异常情况则继续升压，升压过程均匀缓慢进行。水压试验时无漏、无压降为合格；气压试验无渗漏为合格。

5) 强度试验时，升压应缓慢，达到强度试验压力后，稳压10min，以无泄漏、目测无变形，△P≤1%为强度试验合格。然后将压力降到设计压力，进行严密性试验，稳压时间为30min，经检查无漏、无降压为合格。

6）试压时发现焊缝渗漏，应进行焊缝修补及焊缝检验。焊接修补应按照焊接工艺进行，返修后的焊缝，应按原规定的方法进行检测，并应达到合格标准。 4.2.3钢制储罐施工

4.2.3.1罐体预置

1) 所用材料必须有材质说明书或质量合格证。

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2) 必须严格按排板图预制，小块板尽量采用边角余料，每块板都用油漆做上明显的记号，

写清板号、图号。

3) 梯子分二节预制。

4) 其它附件的预制，包括包边角钢、罐顶通气孔、罐顶透气孔等预制时，严格按尺寸进行，不能预制的附件要提前加工。 4.2.3.2基础检查验收

1) 基础修筑按工艺要求，在排污口处，预留长2米，宽0.65米，深1 米，以便施工人员

进出罐内施工。

2) 基础用沥青砂层表面平整密实，且无贯穿性裂纹及分层缺陷。 3) 基础坐标允许偏差±20mm。

4) 基础表面粗糙度允许偏差不得大于25mm。 4.2.4罐的组装焊接 ? 底铺设。

? 板铺前，在其下面涂上环氧煤沥青，其结构为底漆加三道面漆，总厚321μm，覆涂间隔

24小时，每块底板边缘50mm范围内不刷。 ? 板中幅板之间，搭接宽度允许误差为±5mm。

? 边缘板之间为带垫板的对接接头，对接接头应完全焊透，表面应平整，垫板应与对接接头

的两块板贴紧，其间隙不得大于1mm，其对接接头采用不等间隙，外侧间隙6—7mm，内侧间隙为8—12mm。

? 按排板图铺设底板，边铺边点焊，点焊间距为100—200mm，先铺罐底板

1)围第一层壁板和上包边角钢。

? 壁板组装前，应对预制的壁板进行复查，合格后方可组装。

? 第一层壁板围板后，应严格检查上口水平度，垂直度，上下周长不得超过2mm，

立缝点焊后，沿壁板每隔壁1、0~1、5m划出包边角钢的组装基准线，包边角钢采用对接，其对接焊缝与壁板焊缝最小距离不应小于200mm。

? 包边角钢与壁板之间的连接焊连续焊外侧为连续角焊，内侧为断续角焊，焊缝高度

为5mm。

? 在壁板内侧的下部安装好标准方形胀圈，然后焊接第一板壁立焊缝，焊完后认真调

整垂直度，各项指标合格后，才能进入下道工序——罐顶组装。

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3)罐顶组装

? 罐顶组装垂直允许偏差不应大于柱高的0、1%，且不大于10mm。 ? 罐顶板采用搭接焊。 4)罐顶附件组装

? 罐顶组装焊接完后，进行罐顶附件安装。

? 罐顶附件安装包括平台，梯子栏杆，罐顶通气孔，罐顶透光孔等。 ? 开孔中心位置偏差不得大于10mm，接管外伸长度允许偏差±5 mm。 ? 罐顶组装、罐顶附件安装完毕后，焊好吊钩。 5)罐壁组装

? 在第一层板的下部50mm处，每隔300-500mm划一道警示线，围第二层壁板。 ? 焊接除收口以外的其它焊缝。 ? 提升第一层板壁。

? 第二层板壁收口，焊收口立焊缝。 ? 焊第一、二层板壁的焊缝 ? 第二层板壁整形、整直。 ? 围第三层壁板——如此重复。

? 壁板组装采用对接，其底板相邻两壁板上口水平的允许偏差不应大于2mm。在整

个四周上任意两点水平的允许误差不应大于6mm，壁板铅垂允许偏差不应大于3 mm；组装焊接后，在底壁板1m高处，内表面任意两距离的允许偏差±19mm，其它各层板的铅垂允许偏差为±5mm。

? 壁板组装时，应保证内表面平齐，纵向焊缝错边量不大于1mm，环形焊缝错边量

不大于1mm。

? 组装焊接后，罐壁的局部变形应平滑，不得有突变起伏，其罐壁焊接角变形不得大

于10mm，罐壁的局部变形不得大于13mm。

? 罐壁板各纵向焊缝同一方向错开板长三分之一，底壁板纵向焊缝至罐底边缘板焊缝

的距离不应小于300 mm。 6)焊接工艺

? 当雨天或雪天，风速超过8m/S时，或大气相对湿度超过90%，不得进行焊接。

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? 焊接前检验组装质量，清除坡口两侧200mm范围内的泥沙、铁锈、水分和油污，

并充分干燥。

? 焊接中应确保焊道终端的质量，始端应采用后退起弧法，终端应将弧坑填满，各层

焊的焊层接头应错开。

? 中幅板焊接时，应先焊短缝，后焊长缝，由中间向四周对称施焊。罐底和罐壁连接

的角焊缝焊接，应在底圈壁板纵焊缝完后施焊，并由6～7名焊工从罐内、外沿同一方向进行分段施焊，初层的焊道应采用退焊法或跳焊法。

? 罐壁的焊接应先焊纵向焊缝，后焊环形焊缝，且焊工应均匀分布，并沿同方向进行

施焊。

? 固定顶板焊接时，顶板全部到位后，焊接前将纬向筋板连成整体，罐顶板的外侧采

用连续焊缝，内侧采用断续角焊50/100，罐顶焊接用2名焊工对称焊，以防变形，罐顶板焊接时，先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝，径向的长焊缝，采用隔焊对称施焊法，并由中心向外分段退焊。

? 顶板与包边角钢焊接时，焊工应对称分布施焊，并沿同一方向退焊。 7) 罐附件的安装

? 罐主体安装完后，进行附件的安装。

? 附件包括：人孔及其梯子平台、及其栏杆等。 8)焊缝的外观检查和几何尺寸检查

? 焊缝的表面及热影响区，不得有裂纹，气孔，夹渣和弧坑等缺陷。

? 对接焊缝的咬边深度，不得大于0、5mm，咬边的连续长度，不得大于100mm；

焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的10%。

? 罐壁纵向对接焊缝对接不得有低于母材表面的凹陷深度，不得大于0、5mm，凹陷

的连续长度，不得大于100mm；凹陷的总长度，不得大于该焊缝总长度的10%。 ? 焊缝的宽度，应按坡口宽度两侧各增加1~2mm确定。 ? 对接接头错边量，符合第五、九条的规定。 ? 罐壁高度的允许偏差，不应大于设计高度的0、5%

? 罐壁铅垂的允许偏差，不应大于罐壁高度的0、4%，且不得大于50mm。 ? 罐壁的凹凸变形和底圈壁板内径的允许偏差应符合第五、F、10项的规定 ? 罐壁上的工卡痕，应清除干净，焊疤就打磨平滑。

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? 罐底焊接后，其局部凹凸变形的深度，不应大于变形长的2%，且不应大于50mm，

固定顶的局部凹凸变形，应采用样板检查，间隔不得大于15mm。 9)焊缝无损探伤及严密性试验 (1)罐底焊缝应进行下列检查：

? 所有焊缝应进行采用真空法进行严密性试验，试验负压值不得低于53Kpa，无渗透

为合格。

? 罐底边缘外端300mm范围内的对接焊缝，对每参与施焊的焊工来说，应至少抽出

一条进行射线探伤。

? 底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝，在沿三个方面各200mm范围内进行渗透

探伤或磁粉探伤

(2)罐壁焊缝应进行下列检查：

? 纵向焊缝，每一名焊工最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤，

以后不考虑工人数，每30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线探伤，探伤部分的25%应位于丁字焊缝且每罐不少于二处。

? 环向焊缝，在最初焊接的3m的任意部位取300m进行射线探伤，以后在每60m焊

缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线探伤。 ? 底壁板应从每条纵向焊缝中任取300mm进行射线探伤。

? 除丁字焊缝外及板厚≥8mm时，可用超声波探险伤代替射线探伤，但其中20%的

部位应用射线探伤进行复查。

? 射线探伤或超声波探伤不合格的，应在该探伤长度的两端延伸300mm作补充探伤，

但缺陷部位距离底片端部或超声波检查端部75mm以上者可不再延伸，如延伸部位的探伤仍不合格时，应继续延伸进行检查。 (3)罐底试漏

罐底试漏采用真空法——先在焊缝的待检部位刷上肥皂水，然后用真空箱罩住焊缝的待检部位 ，启动小型真空泵局部抽真空，真空度达55Kpa时，同时用手电筒观察待检部位是否有气泡冒出，无气泡冒出，证明被检部位无渗漏，有气泡冒出即为漏点，发现漏点应马上用石笔做好记号，随即进行补焊。

罐底补焊中必须重新进行试漏，直到没有漏点为止。 罐底试漏时，所有焊缝都必须进行检查，不得遗漏。

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(4)罐壁的严密性试验

在罐内充水过程中，应逐节对罐壁的每一条焊缝进行外观检查，充水到罐高操作的液位后，应持压48小时，无异常变形和渗漏为合格。

(5)罐顶的严密性试验和强度试验

在罐内充水高度低于操作液位1米时，将所有开口封闭，继续充水，罐内达到设计规定的正压后，停止充水，罐顶无异常变形，焊缝无渗漏为合格。 4.2.4.1焊缝的无损检测 A.表面要求

a.外观检查合格后方可进行渗透检测。

b.被检表面不得有锈蚀、氧化皮、飞溅、毛刺、其它污物及各种防护层。

c.焊缝成形较好时，可在焊缝自然状态下做渗透检测。焊缝波纹影响渗透检测时，应进行处理。

d.被检测母材表面的粗糙度Ra应小于或等于12.5μm B.基本步骤

a)表面预清洗；b)施加渗透剂；c)清洗多余的渗透剂；d)施加显像剂；e)观察及评定显示迹痕；f)后处理。 C.操作要求

a)预清洗：对焊缝及距焊缝边缘至少不小于25㎜宽度的范围进行预清洗。应用清洗剂或其它有效方法进行预清洗，清除表面的污垢。受检表面宜采用自然挥发的办法进行干燥。干燥时间宜为5 min ~10min。

b) 施加渗透剂: 渗透剂应以喷洒或涂刷方法施加到受检表面，受检区域应完全被渗透剂覆盖，并在整个渗透时间内保持润湿状态。

c) 去除多余的渗透剂: 用棉布、棉纱或吸湿纸擦拭检测面的渗透剂，直至大部分渗透剂被清除后，再将少许清洗剂喷到抹布上，把被检表面上多余的渗透剂擦净.

d)施加显像剂：施加显像剂采用喷涂法覆盖整个被检表面，形成均匀的薄膜，但禁止刷涂。

e)观察与评定：当出现显示迹痕时，必须判断是真缺欠还是假缺欠。必要时应用5~10倍放大镜进行观察或进行复检。

f）后处理：渗透检测后，工件上残留的渗透剂或显像剂应清除干净。

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C.最后评定

允许的单个最大迹痕显示尺寸（mm） 工件厚度 T T≤16 T>16 线性显示 2.5 4.0 圆形显示 5.0 6.5 注：当板厚小于或等于10mm时，单个圆形显示的尺寸大于相邻较薄板板厚的1/2则不合格。 4.2.5机泵安装 1）开箱检查

? 根据清单核实设备名称、型号、规格、数量及各种技术资料，出厂文件是否齐全。 ? 及时开箱检查做好记录及交接记录。 2） 机泵就位

? 施工前应复查预留孔洞、预埋件位置、数量、几何尺寸等，其允许偏差必须符合要求。 3） 泵的安装泵轴中心线的跳动允许偏差为0.05mm/m。

? 泵上地脚螺栓安装时垂直度允许偏差为全长1/100,与孔壁距离大于15mm，除螺纹部需涂抹油脂外，其余部位的油脂和污垢应清除干净。二次灌浆时清除孔内的杂物，并保持湿润，然后用比基础混凝土标号高一级的细碎石混凝土浇灌，同时，安装钳工应在现场配合。靠近每个地脚螺栓处至少有一组垫铁，垫铁尽量放于筋板下面，薄的在上面，放置整齐平稳，并保证接触良好，检查无松动，层间应点焊牢固。 4）泵的试运转

? 试运转前，投入试运转的设备及其有关系统均已安装完毕，并检查合格，基础或二次灌浆的混凝土强度已达到设计强度要求的100%，电动机经过空负荷试运转已合格，轴承导轨部位已有充足润滑油，油位符合要求，油位的高低有明显的标记。

? 试运转结束后应清除负荷，切断电源，并检查和重新紧固各紧固部件，整理好试运转记录。 4.2.6电气系统 材料要求

（1）电缆规格型号及电压等级应符合设计和规范要求，并有产品合格证；

（2）每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无损。

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（3）电缆外观完好无损，铠装无锈蚀，机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。

（4）电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、10mm2多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。

（5）塑料带应分黄、绿、红、黑、蓝五色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。 （6）地线采用裸铜软线，截面不小于10mm2，表面应清洁，无断股现象。 操作工艺 工艺流程：

准备工作→套管管口防水处理→挂标志牌→摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→包缠电缆，套电缆终端头端→压电缆芯线接鼻子，与设备连接。 4.2.6.1电缆敷设

电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。采用机械牵引可用电动校磨或托撬（旱船法）。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。

电缆有沟内敷设应有适量的蛇型弯、电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。

桥架内电缆敷设应符合下列规定：

（a）大于45度倾斜敷设的电缆每隔2米处固定点。

（b）电缆出入电缆沟、竖井、柜台处以及管子管口等做密封处理。

（c）电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端转弯两侧及每隔5-10米处设固定点。

（3）挂标志牌

标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。 标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。 直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。

沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。 （4）摇测电缆绝缘

电缆敷设完毕后，应用绝缘摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10M欧姆以上。电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。

（5）剥电缆铠甲、打卡子

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（a）根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。

（b）将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。

（c）打钢带子的同时，将10mm2多股铜线排列整齐后卡在卡子里。

（d）利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm。

（e）剥电缆铠甲、用钢锯在第一道卡向上3-5m处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。

（f）用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。

（6）焊接地线：地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。

包缠电缆、套电缆终端头套

剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。根据电缆头的型号尺寸、按照电缆头套长度和内径、用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密、形状呈枣核形。

将电缆头套上部套上、与下部对接、套严。 （8）压电缆芯线接线鼻子

（a）从芯线端头量出长度为线鼻子的深度、另加5mm、剥去电缆芯线绝缘、并在芯线上涂上凡士林。

（b）将芯线插入接线鼻子内、用压线钳子压紧接线鼻子、压接应在两道以上。 （c）根据不同的相位、使用黄、绿、红、黑、蓝五色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。

（d）将作好终端头的电缆、固定在预先做好的电缆头支架上、并将芯线分开。 （e）根据接线端子的型号、选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上、注意应使螺栓由上向下或从内向外穿、平垫和弹簧垫应安装齐全。 （9）电缆下沟

本工程电缆均采用直埋，电缆沟深度不小于1.2m，直埋电缆上、下均以不小于100mm厚的软土或沙层，并加盖保护板，其覆盖宽度均宽于电缆两侧50mm，保护板可采用混凝土盖板或砖块，软土或沙子中不应有石块等硬度杂物，回填土时应分层夯实。

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4.7防腐保温

储罐防腐保温采用：罐内附件采用EP改性环氧防静电涂料加强及结构，底漆二道面漆二道，涂层干膜总厚度不小于200μm。

罐使用喷砂除锈，清洁度要求达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923）规定的Sa2.5；粗糙度要求达到《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法）》（GB/T13288）规定的M级。

站内埋地管线外防腐采用环氧煤沥青特加强级结构，涂层干膜总厚度不小于600μm，站内外露管线外防腐涂敷环氧富锌底漆二道，涂层干膜总厚度不小于80μm；外保温采用岩棉管+0.5mm镀锌铁皮保温。

新建38m3罐外防腐涂敷环氧富锌底漆二道，涂层干膜总厚度不小于80μm。 注水管线外防腐采用环氧煤沥青特加强级结构，内防腐采用EP加强级。

5.安全质量保证体系HSE

按GB/T19002—ISO9002标准进行质量管理，以项目经理为首，建立生产监督相互制约的质量保证体系，做到施工前有交底，施工后有验收，保证单位工程达到优良，分部、分项工程全部合格

5.1质量保证体系如下：

项目经理：季伸飞 现场负责人：陈飞

施工技术员：陆信惠 组对焊接组：金飞、唐春晖

5.2质量管理组织机构和职责

项目经理是工程施工质量的第一负责人，对工程质量负全面责任，组织开展具体质量管理活动，并接受监理公司的监督和指导。施工作业队队长负责按规定的质量标准和要求组织施工，对施工过程质量负责，专职质量员接受技术质量部的管理，负责工程质量检验。 5.3施工准备过程中的质量控制

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5.3.1 认真抓好施工人员的质量意识教育,将公司质量方针：“塑精品，创建满意工程；强管理，不断持续改进”的意识贯穿到每个人的头脑中。

5.3.2 由技术负责人汇集有关部门和技术人员共同进行会审和技术交底。

5.3.3 组织材料择优选用，进场要有出厂合格证，并进行必要的抽查、复检、复验、不合格的产品不准进入施工现场。

5.3.4 制定严格的质量管理措施，将工程质量与职工的工资，奖金挂钩，对产品质量进行奖优罚劣。

5.4施工过程中的质量控制

5.4.1 严格质量检查验收制度，各队、班组在自检、互检基础上进行交接检查，上道工序不合格，决不允许进行下道工序的施工。

5.4.2 隐蔽工程作好隐蔽予检记录，质检员作好复检工作，并通知厂项目组或监理进行终检，签证后方可进行隐蔽施工。

5.4.3 对焊缝的质量加强检查，按规定抽查，不合格者必须返工，不留隐患。

5.4.4 搞好工程技术资料的收集整理工作，做到资料与施工同步，建立完整的施工档案，凡列入技术档案的文件资料必须经过负责人审定，所有资料如实反映工程实际情况。

5.4.5 工程验交：在保证施工过程质量的前提下，做好工程的收尾、竣工资料汇总整理工作，编制竣工报告，及时与厂项目组及监理公司取得联系，保证竣工验收顺利进行。

5.4.6 服务在工程竣工验交完成后，严格执行服务控制程序，认真履行对顾客的服务承诺“您的满意是我们的不懈追求”，为工程顺利投产保驾护航。 5.5质量文件：

为了有效地控制工程施工质量，满足质量体系要求，整个工程施工作业中，严格遵守《施工组织设计》、《HSE作业指导书》。 5.6安全保证措施

为了认真贯彻“HSE”管理体系及“安全第一、预防为主”的方针，落实“安全为了生产、生产必须安全”的原则及各项规章制度，狠抓“三违”杜绝各类事故的发生。 5.6.1 加强施工组织领导，认真学习贯彻执行“HSE”管理体系及油气动火的要求和各项安全法规，贯彻落实国家关于安全生产和劳动保护工作方针、政策、改善职工劳动保护条件，促进安全生产，根据生产需要，特成立安全施工领导小组，成员如下：

组 长： 季伸飞

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副 组 长： 陆信惠

成 员： 陈飞、金飞、唐春晖 HSE监督员： 朱忠伟 专职安全员： 顾青松

该工程必须在安全领导小组的统一指挥下进行施工，并负责制全过程的施工安全生产，根据现场施工特点，现场管理安全工作十分重要，专职安全员“HSE”监督员督促检查，及时向安全领导小组汇报，和领导小组人员一同及时解决生产中的安全问题，各作业队队长，作业班班长为安全生产第一责任人。

5.7 安全保证体系：根据谁生产、谁负责安全的原则，建立安全保证体系，详见附录。 5.7.1项目经理是安全生产的第一责任人，对项目施工的安全负有全面领导责任。其主要职责： 5.7.1.1 贯彻执行安全生产、劳动保护的方针、政策、法规、建立健全组织机构，生产管理制度，检查督促各级切实执行安全生产责任制。

5.7.1.2 组织全体职工的安全教育工作，对全体职工的安全与健康负责，主持安全检查、评比、考核工作。

5.7.1.3 定期组织安全生产会议，研究安全措施和对策，经常入住现场，发现隐患，及时组织解决。

5.7.1.4 主持处理施工现场发生的质量、安全重大事故会议。 5.8 技术负责人职责：

5.8.1 制定安全技术措施和各项全安方案。 5.8.2 负责安全技术交底。

5.8.3 解决施工中的不安全技术问题，消除事故隐患。 5.9 安全员职责

5.9.1 监督施工过程中的安全生产，纠正违章。 5.9.2 配合有关部门排除安全障碍。 5.9.3 开展安全活动和安全教育。 5.9.4 调查处理重大事故。

5.9.5 保证防火设备、设施齐全有效。 5.10 施工员职责

5.10.1 在安全前提下合理安排生产计划。

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5.10.2 组织安全技术措施的实施检查，发现隐患及时消除。 5.11 队长、班组长、具体操作者职责

班前安全讲话；操作规程检查；劳保用品检查；机具设备检查；防护设施检查；电气绝缘；消防设备检查。 5.12 施工安全管理措施

5.12.1 认真贯彻“安全第一”的方针，定期进行安全教育，并做好安全交底和安全检查工作。 5.12.2 对特种工种，必须实行持证上岗，严格按照本工种操作规范进行作业。

5.12.3 搞好用火管理，施工现场严禁吸烟，工地上配备足够的防火器，油气区的投产，连头必须办理动火手续，作好安全教育，做到用火的范围级别清楚，各种保证措施齐全。 5.12.4 坚持经常性的安全消防检查，防止事故的发生。

5.12.5 搞好文明施工，加强现场平面管理，保护施工现场整洁。 5.13 安全制度及规定

5.13.1 没有安全技术措施，不经安全交底不准作业。 5.13.2 发现了事故隐患未及时排除不准作业。 5.13.3 不按规定使用安全劳动保护用品不准作业。 5.13.4 非特种行业人员不准从事特种作业。

5.13.5 机械、电器设备安全防护装置不合格不准作业。

5.13.6 氧气瓶、乙炔瓶要有瓶盖，避免在阳光下爆晒，拉运装卸轻拿轻放。 5.13.7 电焊工、气焊工严格执行本作业工种安全操作规程。

6.施工技术及技术（竣工）资料管理

保证施工技术资料管理，完善资料的收集、做到资料与工程进度同步，整理移交工作，避免出现工程完工后，资料无人整理的现象，保证工程竣工结算及工程交工验收的顺利进行。

7.工期、成本控制

科学管理，精心组织施工，合理安排施工顺序，保证工序间有机衔接，避免窝工现象发生。

1） 落实岗位责任制，明确从项目经理到各级管理人员工作的职责，相互协调，防止打

乱仗。

2） 严格执行各项制度，施工中以分部分项控制点实行质量奖罚，以提高职工的积极性，

确保工程进度和工程质量。

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3） 建立领导现场值班制度，以适应工地快节奏、满负荷，日夜作业，以便随时解决问

题。坚持质量“三检”制度，即自检、互检、交接检，防止因质量事故而造成返工，影响工期，此“三检”应在监理部门认可的情况下，方可进行下一道工序的施工。 4） 积极做好各项准备工作，组织好人力、设备机具，合格材料及时组织到位等。 5） 在施工中均衡组织施工，加强各专业、工种班组间组织和协调工作，同时尽可能使

多数工序施工穿插进行，以加快施工进度。

6） 加强各工种作业的配合工作，土建和安装队协调施工，密切配合预留预埋。 7） 坚持目标管理，以总进度计划为根据，排出月、旬施工进度计划，对材料、机械、

劳动力等做出安排，尽量提前完成。 8） 编制好施工组织设计，做好技术准备工作。

施工中随时和设计单位、厂项目组取得联系解决施工中出现的问题，以保证工期。 7.1施工进度计划表（见附表一）

开工时间：2011年6月18日 竣工时间：2011年8月28日 7.2施工平面布置图（见附图二）

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附表一（1）

工程进度计划表

6月 7月 26～30 1～5 6～10 11~15 16～20 21～25 26~31 8月 1～8 备注 8~15 16~20 21～25 工程名称：池19增压点工程 分项工程名称 办理进站开工手续 38方罐基础施工 38方储油罐制作及附件安装 转移38方单量罐就位及附件安装 输油泵基础施工 输油泵安装 加热炉安装 站内工艺管线施工 储罐及管线防腐保温 场地清理 竣工验收 启东建筑集团有限公司 第 22 页

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池19施工平面布置图

附图二：

厕 所 值班房 变压器 污泥池 8m 2m 新建38方罐 1m 井 井 新建锅炉 井 利旧38方罐 10m 水箱 活 动 38 方 旧 38 方 旧 38 方 3.5m 旧房 计量罐 计量罐 计量罐 大 门 新建输油新建输油 启东建筑集团有限公司 第 23 页

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