CJ-QI-RD-38 panel检验作业指导书 - 图文

文件编号: CJ-QI-RD-38 版本/修订：A/0 页码：1/10 文件标题: panel检验作业指导书 实施日期：2009.01.16

更改记录 修订次 对应 生效 日期 条款 更改内容 《文件更改申请单》 编号 批准

王卓明 陈开桦 陈开桦 编制部门 审核 制定 2009.01.16 2009.01.16 2009.01.16 Panel维修部 文件编号: CJ-QI-RD-38 版本/修订：A/0 页码：2/10 文件标题: panel检验作业指导书 实施日期：2009.01.16

1. 目的Purpose:

1.1为了明确对Panel的检验标准,加强监督管理,提高维修良率。

1.2指导Repair Test画面检测及外观检测作业，对于Panel 作Function测试，用于判定

TAB/ COF/PCB本压是否正常。

2. 适用范围Scope:

适用于Panel维修过程中对Panel 不良的判定。

3 检验标准: Condition：

a 距离：35—50CM; b检验视角：上/下，左/右：(45度) c 目视时间：12秒 d 检验照度：150-500LUX

4.检测画面及相应规格 Specification: 4.1 所用治具及工具

项目 治具 治具 检测软件 30~50cm

Panel

名称 点灯测试台架 FMA检测治具 灰阶画面用NOISET测试软件， 其他画面用NOKIA测试软件 25倍放大镜 点量规 工具 工具 文件编号: CJ-QI-RD-38 版本/修订：A/0 页码：3/10 文件标题: panel检验作业指导书 实施日期：2009.01.16

4.2画面检测： 检测画面 检验项目 白画面 底板杂质 黑画面 亮点、异物 红画面 亮点、 mura 绿画面 亮点、 mura 蓝画面 亮点、 mura 灰阶画面 线、区块、灰阶 4.3检验常见缺陷:

垂直线缺陷（V-line defect） 水平线缺陷（H-line defect） 检验方式 判定标准 白色区域走蛇形方式检查 不可有 分四段走蛇形检测异物、亮点 1/2画素以下 分成三部分走蛇形方式检查 Mura 亮点不可有 分成三部分走蛇形方式检查 35公分处分三段走蛇形方式检测 Mura 亮点不可有 不可有 分成三部分走蛇形方式检查 Mura 亮点不可有 垂直区块缺陷（V-block defect） 水平区块缺陷（H-block defect） 灰阶不良（Scale defect） 常白、常黑（white screen/biack screen） 显示异常（Abnormal） 文件编号: CJ-QI-RD-38 版本/修订：A/0 页码：4/10 文件标题: panel检验作业指导书 实施日期：2009.01.16

5 不可修参照表 不可修复面板故障现象 (Un-repairable Symptoms) 玻璃破碎/破裂 (Glass Broken / Crack) 液晶渗漏 (LC Leakage) 亮点/黑点 (Bright Dot / Dark Dot) 断线/半线(Dead Line) 辉度色度某部份不均匀的现象(MURA) 聚集亮点 (Localised/Scattered galaxy) 色差 (Colour Differentiation) 残影 (Image Sticking)

测试方法 (Test Method) 表面检查+功能测试 (Visual + Functional) 功能测试 (Functional) 功能测试 (Functional) 功能测试 (Functional) 功能测试 (Functional) 功能测试 (Functional) 功能测试 (Functional) 功能测试 (Functional) 不可维修理由 (Root Causes) 玻璃破碎/破裂 (Glass Broken / Crack) 玻璃边缘破裂/导致液晶渗漏 (LC Leakage by Glass Edge Crack) 超出标准要求 (Over Criteria) TFT阵列中的ITO线路断开 (ITO Line Cut in TFT Array) 玻璃内部支撑体损坏 (Glass Internal Material Damage ) 玻璃内部单元损坏 (Cell damage) 玻璃内部单元损坏 (Cell Damage) Cell (Glass) 故障 (Cell defects inside) 文件编号: CJ-QI-RD-38 版本/修订：A/0 页码：5/10 文件标题: panel检验作业指导书 实施日期：2009.01.16

6.初检作业内容: No. 步骤 1 把Panel放在测试灯架上 双手拿取Panel，一手扶住panel底部，放置在灯架上 1 插线顺序：LVDS线--背光板导线--讯号线--电源线--2 插线材点亮测试 最后开启开关 1 插线顺序要按要求作业，避免因为插线顺序不符，造成电子原件 取放panel要做到轻拿轻放的原则 作业方法 注意事项 烧坏 2插LVDS线时要垂直插2 使用NOKIA,NOISET测试软入，不可强行插拔 件开始测试 1.打开NOKIA（版本A00）软件 分成三段走蛇形要仔细看完每一段（擦拭擦拭，要用无尘布沾酒精进行擦拭） 分成三段走蛇形要仔细看完每一段（擦拭panel时不可直接用手擦拭，要用无尘布沾酒精进行擦拭） 1. 拔线顺序按要求 2插LVDS线时要垂直拔下 1检测完的panel要贴 回保护膜，维修单要贴付在保护膜上。 2可维修与不可维修要区分清楚，放入各自区域。 灰阶、全黑、全白画面3 检测 2. 撕下保护膜先扫四周，分三段走蛇形检测下背光异物 panel时不可直接用手有无背光板白点、mura 1.打开NOISE（版本A00）软件 2.把panel分成三部分，走蛇形方式检查暗点 1 先关闭NOKIA,NOISET测试软件 (检查内容参见4.2) 3. 35公分正视检测整个画面4 R G B 画面检测 (检查内容参见4.2) 5 测试OK拔线材 2 先关开关--拔电源线--讯号线--背光板导线-- LVDS线 1测试完，可维修部分的Panel填写维修单，写明panel PPID ,批次及检测人员并入录系统可维修。 2 不可维修在系统做出库并标注不可维修原因。 作业。 6 放入各自区域

文件编号: CJ-QI-RD-38 版本/修订：A/0 页码：6/10 文件标题: panel检验作业指导书 实施日期：2009.01.16

7. panel模组翻新清洁

初检完panel进入无尘室之前,需对panel进行清洁。步骤及方法如下

1）把panel放在台面上，并取下维修 跟踪单

3）用无尘布折成小长方块沾取酒精， 从上到下，由左到右的顺序进行擦拭 背光板背面

5）把维修贴回panel显示面的保护膜 上。

8.依据panel维修跟踪单,将panel送到对应组别进行修复动作。

6）将panel放到周转箱内两灯管导线朝上放于通箱内，经过风淋后进入无尘室

4）用无尘布沾酒精擦拭铁框四周 2） 用无尘布折成小长方块沾取酒精，从 右的顺序进行擦拭Panel显示面。

文件编号: CJ-QI-RD-38 版本/修订：A/0 页码：7/10 文件标题: panel检验作业指导书 实施日期：2009.01.16

9.panel点灯检测：

No. 步骤 作业方法 注意事项 一手要扶住PCB板，避免晃把Panel1 放在测试灯架上 动造成COF损伤 双手拿取Panel，一手扶住PCB板处，放置在灯架上 作业图示 1 插线顺序：LVDS线--背光板 1 插线顺序要按要求作导线--讯号线--电源线--最后 业，避免因为插线顺序不2 插线材点亮测试 开启开关 符，造成电子原件烧坏 2 使用NOKIA,NOISET测试软件 2插LVDS线时要垂直插开始测试 入，不可强行插拔 1. 先扫四周，分三段走蛇形检测下背光异物 1左右轻敲击panel边缘再检 3 全黑全白画面检测 2. 35公分正视检测整个画面有无背光板白点 3. 掀起panel用大视角方式检查背光板刮伤。 查有五杂质掉落。 2 分成三段走蛇形要仔细看完每一段 分成三段走蛇形要仔细看完1.把panel分成三部分，走蛇形方式4 R G B 画面检测 检查暗点 2.掀起panel以大视角的方式检查色mura. 每一段 测试OK拔线材 1 先关闭NOKIA,NOISET测试软件 1 拔线顺序要按要求作业 22 先关开关--拔电源线--讯号线插LVDS线时要垂直拔下 --LVDS线--背光板导线 5 测试OK 的Panel 切勿与其放入待组装区域 测试OK的Panel双手拿取，一手要扶住PCB 板，放在待组装区域 他Panel混在一起 6 文件编号: CJ-QI-RD-38 版本/修订：A/0 页码：8/10 文件标题: panel检验作业指导书 实施日期：2009.01.16

10.终检作业内容： No. 步骤 1 把Panel放在测试灯架上 双手拿取Panel，一手扶住panel底部，放置在灯架上 1 插线顺序：LVDS线--背光板导线--讯号线--电源线--2 插线材点亮测试 最后开启开关 1 插线顺序要按要求作业，避免因为插线顺序不符，造成电子原件 取放panel要做到轻拿轻放的原则 作业方法 注意事项 烧坏 2插LVDS线时要垂直插2 使用NOKIA,NOISET测试软入，不可强行插拔 件开始测试 1.打开NOKIA（版本A00）软件 分成三段走蛇形要仔细看完每一段（擦拭擦拭，要用无尘布沾酒精进行擦拭） 分成三段走蛇形要仔细看完每一段（擦拭panel时不可直接用手擦拭，要用无尘布沾酒精进行擦拭） 1. 拔线顺序按要求 2插LVDS线时要垂直拔下 测试OK 的Panel 切勿与 灰阶、全黑、全白画面3 检测 2. 撕下保护膜先扫四周，分三段走蛇形检测下背光异物 panel时不可直接用手有无背光板白点、mura 1.打开NOISE（版本A00）软 件 2.把panel分成三部分，走蛇形方式检查暗点 1 先关闭NOKIA,NOISET测试软件 (检查内容参见4.2) 3. 35公分正视检测整个画面4 R G B 画面检测 (检查内容参见4.2) 5 测试OK拔线材 2 先关开关--拔电源线--讯号线--背光板导线-- LVDS线 作业。 6 放入待出货区域 测试OK的Panel双手拿取，一手要扶住PCB 板，放在待出货区域 其他Panel混在一起

文件编号: CJ-QI-RD-38 版本/修订：A/0 页码：9/10 文件标题: panel检验作业指导书 实施日期：2009.01.16

11. Repair Test判断维修参照；

NO 不良项目 1 偏光片气泡刮伤 现象 目视可见有气泡、划伤 检测画面 修复位置 目视、任何画面 黑色画面 偏光片 2 放大镜下可见成不规偏光片异物 黑色画面下可见有颜色点，则形状 偏光片 清除背光板杂质 灯管 3 4 5 6 7 8

背光板异物 目视可见有杂质点 黑屏 点亮后灭掉 白色画面 任何画面 线缺陷 画面出现垂直、水平线 任何画面 COF/IC 区块缺陷 画面出现垂直、水平区块缺陷 任何画面 COF/IC 显示异常 画面不能正常显示有不规则现象 任何画面 分析原因 其他不良 无法判断是何种不良 任何画面 分析原因 12.不良品分类：

不良品分三大类：背光板类、偏光板类、电路类

背光板不良有：背光板异物、背光板脏污、背光板不均、背光板白点\\背光板黑点、接头不良、

其他不良

偏光板类不良：偏光板异物、偏光板刮伤、偏光板气泡、材料不良。

电路类不良：垂直线缺陷、水平线缺陷、垂直区块、水平区块、灰阶不良、显示异常、白屏/黑屏、

亮点、其他不良。

文件编号: CJ-QI-RD-38 版本/修订：A/0 页码：10/10 文件标题: panel检验作业指导书 实施日期：2009.01.16

13.注意事项：

13.1人员作业时，必须佩带静电手环，并维持好作业区的5S

13.2 如panel维修后检测及终检检测测试NG，应将NG品单独区分，避免与OK品混淆 13.3如panel维修后检测时出现显示异常或白画面，为防止因控制板组装不良造成的误判，

可进行如下确认：

a.请先确认TAB/COF 与PCB Bonding无对位偏移。 b.当有两片Panel测试都为NG 时，请更换控制板再作确认

13.4参考画面检验规范，画检之前要进行外观检查，外观检查的项目包括：COF/TAB破损/

错位 /折伤 /CELL有无破片/PCB 错位/PCB 压痕不良。 13.5 应确认测试电源关闭后才拔开连接线以避免连接线接头烧毁。

13.6搬运Panel要做到轻拿轻放（一手拖住panel底部，一手轻扶panel的左上角）。

13.7作业过程中的OK品/ NG品及待修品要按区分存放。每完成一步作业，都要在维修单上填写

相应的维修内容及维修人员。

14.应用表单：无

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/8d96.html