某火车站地下室砖胎膜及防水施工方案 - secret - 图文

地下室砖胎膜及外防水施工方案

一、编制依据：

1、**铁路**站站房工程施工图纸

2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （GB50204-2002） 3、《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203-2002 4、《弹性体改性沥青防水卷材》（GB 18242-2000） 5、《地下工程防水技术规范》GB50108-2001 6、《地下防水工程质量验收规范》 GB50208-2002 二、工程概况：

**站站房工程总建筑面积49859平方米，其中站房面积约11980平方米；站台雨棚面积约35536平方米。站房主体一层，局部二层并设有夹层，建筑主体高度为25.15m，长度189m，宽39m（轴线尺寸）。站房±0.000m标高相当于黄海绝对高程33.408m。。

工程结构形式为现浇钢筋混凝土框架结构。

站房基础形式为：灌注桩+承台+基础梁。消防水池及水泵间为地下结构，地下室位于站房18轴~21轴/ D轴~F轴。由于地下室设有外防水，为保证地下室区域的承台、基础梁防水卷材施工，需设臵砖胎模。

本工程地下室防水等级Ⅱ级，采取结构自防水（C40P6抗渗混凝土）+卷材防水方案。地下室底板及外墙采用SBS Ⅱ PY PE4卷材防水层。承台、基础梁及底板平面防水卷材保护浇筑40mm厚C20细石砼保护层，侧立面采用6mm厚硅钙板作为保护层。外墙防水保护层为：30厚聚苯乙烯泡沫塑料板（用聚醋酸乙烯胶粘剂点粘保护层），三七灰土, 分层夯实。 三、混凝土垫层施工：

1、站房基础承台、基础梁及地下室基础垫层均为150厚C15混凝土，采用商品混凝土。

2、基础的垫层在基底原土开挖到位并清理完成后，砖膜砌筑以前施工。

砖胎模采用MU15灰砂砖M5水泥砂浆进行砌筑。

3、垫层按施工段分块施工，施工前测量人员应在每块上作好标高标记，以控制标高及厚度。

4、施工人员用木抹子将垫层混凝土拍实抹平。

5、垫层施工完毕后及时进行养护，确保垫层强度满足要求。 6、垫层表面的允许偏差和检验方法： 项次 1 2 3 项目 表面平整度 标高 厚度 允许偏差（mm） 10 ±10 不大于设计厚度的1% 检验方法 用2m靠尺和楔形塞尺检查 用水准仪检查 用钢尺检查 四、砖胎模施工方案 （一）、砖胎模设计

承台、基础梁高度小于等于1000mm者采用120厚MU15灰砂砖胎模；高度超过1000mm的采用240厚MU15灰砂砖砌筑胎模。

（二）、砖胎模施工： 1、施工准备：

1.1 材料及主要施工机具：

1.1.1 砖：采用MU15的240×115×53蒸压灰砂砖，M5水泥砂浆砌筑，材料进场后要有出厂质量合格证及强度检验报告。

1.1.2 水泥：采用42.5等级的P.O水泥。砂：中砂，应过5mm孔径的筛，含泥量不超过5%。

1.1.3 主要机具：大铲、托线板、线坠、灰桶、小线、靠尺板等。 1.2 作业条件：

1.2.1 基础的垫层均已完成；

1.2.2 测量配合在垫层上放出承台及地梁的位臵线，预留抹灰找平层、防水卷材及防水保护层厚度，由技术部门进行复核，确保不影响承台、基

础梁截面尺寸后方可施工。

2、操作工艺：

2.1 砖胎模砌筑前，基础垫层要清扫干净。 2.2 按测量放出的定位线砌筑砖胎模。

2.3 基础的截面尺寸一定要准确，砌筑过程中要挂线，以保证砖胎模的通顺、平直。

2.4 砂浆现场搅拌，应随拌随用，水泥砂浆必须在拌成后3~4小时内使用完，不允许使用隔夜砂浆。

2.5 砖胎模外侧与原土的空隙采用土回填。（砖胎膜砌筑完成后即可回填）

2.6 砖基础底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。 3、质量标准：

3.1 灰砂砖及砂浆的强度等级必须符合施工方案的要求。 3.2 砌体砂浆必须饱满密实，水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。 3.3 砖墙水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

3.4 每250m3砌体留臵一组砂浆试块。 3.5允许偏差：

（1）轴线位臵偏移：10mm （2）砌体顶面标高：±15mm （3）垂直度：5mm （4）表面平整度：8mm （5）水平灰缝平直度：10mm （6）灰缝厚度：±8mm

（三）、砖胎模施工安全注意事项 ：

1、进入施工现场人员必须戴安全帽，不准穿拖鞋、不准吸烟，必须服

从管理人员指挥。

2、作业人员使用砌筑工具时小心操作，避免碰伤。

3、砌筑时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象。堆放砌筑材料应离开坑边1m以上。当深基坑装设挡土板或支撑时，操作人员应设梯子上下，不得攀跳。运料不得碰撞支撑，也不得踩踏砌体和支撑上下。

4、大风、大雨等异常天气之后，应检查砌体是否有垂直度的变化，是否产生了裂缝，是否有不均匀下沉等现象。

5.夜间作业，工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设臵明显的警示标志和护栏。

4.严禁从坑边向坑底抛掷材料，如有必要需搭设溜槽。

6.使用电器设备时，不得私自拉设电源、电线，并使用漏电保护器。 7.上下坡道注意安全，穿防滑鞋。

8.卸下和堆放材料的地方应平整、无杂物，以防砌块堆放不稳倒下伤人。

9.施工完毕后做到工完料净场地清。 五、地下室外防水卷材施工方案

1、编制依据

1.1 **铁路**站站房工程施工图纸。

1.2《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）。 1.3《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）。 2、防水工程概况 2.1 选用材料

本工程地下室底板及外墙采用SBS Ⅱ PY PE4卷材防水层。

所选用的材料必须符合《弹性体改性沥青防水卷材》（GB 18242-2000）的要求。

（1）主体材料为热熔型SBS改性沥青防水卷材。用于地下工程选择聚

弹性体改性沥青防水卷材物理力学性能

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 人工气候 加速老化 注：表中1～6项为强制性项目 不透水性 胎基 型号 可溶物含量 g／m2 ≥ 压力，MP≥ 保持时间，min≥ 耐热度，℃ 拉力，N/50mm ≥ 最大拉力时延伸率，% ≥ 低温柔度，℃ 撕裂强度，N ≥ 外观 拉力保持率 % ≥ 低温柔度，℃ 纵向 -10 纵向 横向 纵向 横向 纵向 横向 30 90 105 无滑动、流淌、滴落 450 30 -18 800 40 -25 无裂纹 350 1级 无滑动、流淌、滴落 80 -20 无裂纹 PY Ⅰ 3mm 4mm PY Ⅱ 2100 2900 0.3 250 酯胎的卷材，卷材厚度4mm，胎基位于卷材上部的1/3处。 2.2 地下室防水工程

基础底板、外墙防水设计做法如图 1、图 2 所示。

色，使火焰对准卷材与基面交接处同时加热卷材底面与基层面，待卷材底面胶呈熔融状即进行粘铺，不得过分加热或烧穿卷材。再由一人以手持压辊对铺贴的卷材进行排气压实，不得有空鼓、皱折，这样铺到卷材端头剩下约 30cm 时，将卷材端头翻放在隔热板上，再行熔烤，最后将端部卷材铺牢压实（图 8）。

2）滚粘大面卷材。起始端卷材粘牢后，持火焰喷枪的人应站在滚铺前方，对着待铺的整卷卷材，点燃喷枪使火焰对准卷材与基层面的夹角(图 9)，喷枪距卷材及基层加热处约 0.3～0.5m，往复移动烘烤(不得将火焰停留在一处直火烧烤时间过长，否则易产生胎基外露或胎体与改性沥青基料瞬间分离)，至卷材底面胶层呈黑 色光泽并伴有微泡(不得出现大量大泡)，即及时推滚卷材进行粘铺，后随一人施行排气压实工序。

3）卷材搭接缝施工。卷材搭接缝以及卷材收头的铺粘是影响铺贴质量的关键之一。搭接缝不随大面一次粘铺，而做专门处理是为保证地下工程热熔型卷材防水层的铺贴质量。搭接缝及收头的卷材必须 100％烘烤，粘铺时必须有熔融沥青胶从边端挤出，用刮刀随即将挤出的热熔胶刮封接口，使接缝粘结严密。操作方法： 为搭接缝粘结牢固，先将下层卷材(已铺好)表面的防粘隔离层熔掉，为防止

烘烤到搭接缝以外的卷材，应使用烫板搭接粉线移动，火焰喷枪随烫板移动，由于烫板的挡火作用，则火焰喷枪只将搭接卷材的隔离层熔掉而不影响其他卷材。

粘贴搭接缝：一手用抹子或刮刀将搭接缝卷材掀起，另一手持火焰喷枪(或汽油喷灯)。从搭接缝外斜向里喷火烘烤卷材面，随烘烤熔融随粘贴，并须将熔融的沥青挤出，以抹子(或刮刀)刮平。搭接缝或收头粘贴后，可用火焰及抹子沿搭接缝边缘再行均匀加热抹压封严，或以密封材料沿缝封严，不得有皱折、翘边、鼓泡等缺陷。卷材搭接长度如图 10 所示：

1-喷嘴;2-火焰;3-SBS 防水卷

材;4-水泥砂浆;5-混凝土层；6-SBS 防水层

图 9

图 10铺贴后的卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲现象。 5.8 SBS 防水卷材施工注意事项

5.2.8.1 热熔法同材性的关系。高聚物改性沥青防水卷材各品种的改性基料成分不同，因之软化点、熔融度及熔化速度亦不同。施工人员对所选卷材应进行探索试验，调节火焰距离以及烘烤时间，观察卷材底面热熔胶的熔融状态以及辅贴后卷材的粘贴强度，积累经验后，用于大面积施铺。 5.8.2 烘烤温度对卷材的影响。当喷嘴全部开放时，火焰的端部温度约为 1300℃左右，火焰中心的温度约1100℃左右，调节喷枪开关可将温度降至 1000～800℃左右。在这样的高温下实施热熔法施工，要求在对卷材材性了解的基础上熟练掌握持枪烘烤技术。

5.8.3 常温下正确施工的热熔型卷材防水层，其粘结强度可大于0.5MPa，能满足质量要求。但在低温下施工，热熔胶冷却较快，往往影响粘铺质量，这就需要丰富的经验和熟练的操作技术，必要时，可同时使用两把火焰喷枪(或喷灯)进行加热操作，以使热熔胶熔融均匀，保证粘铺质量。 5.8.4 采用热熔法施工，在点火时以及在烘烤施工中，火焰喷嘴严禁对着人。特别是立墙卷材热熔施工时，更应注意施工安全，应佩戴防护用品。 5.8.5 施工现场应清除易燃物及易燃材料，并备有灭火器等消防器材。消防道路要畅通。

5.8.6 施工使用的易燃物及易燃材料应存放在指定处所，并有防护措施及专人看管。

5.8.7 六级以上大风，停止热熔施工。

5.8.8 汽油喷灯、火焰喷枪，以及易燃品等，下班后必须放入有人管理的指定仓库。 5.9 保护层施工

5.9.1 保护层应满足《地下防水工程质量验收规范》规范中 4.3.8的规定

5.9.2 防水层做完后，按设计要求做好保护层，平面为40厚细石混凝土保护层；地梁、承台砖胎模内侧立面防水保护层选用6mm厚硅钙板。硅钙板采

用掺801胶水水泥浆粘贴，采用木方进行临时对撑，上口每500mm固定8号铅丝，铅丝约200mm长末端弯50mm弯钩。先施工侧立面硅钙板防水保护层，后施工平面40mm厚细石砼保护层，细石混凝土保护层起到固定侧立面硅钙板保护层的作用，达到强度要求后可将临时木方顶撑拆除。在防水层上行走或用胶轮车运输材料，应在其上铺脚手板。做法示意图如图 11 所示。

图 11

5.10 细部做法

5.10.1承台及墙体防水大样如图 12所示。

图 12 承台及墙体防水大样

5.10.2 底板集水坑处理如图 14 所示。

图 14

5.10.3 阴阳转角部位防水处理如图 15~图 19 所示。

转角部位，包括阳角、阴角及三面角，是防水层薄弱部位，应加 强防水处理。转角部位找平层应做成圆弧形。

图 15

图16 阴角的第一层卷材铺贴法 图17 阴角附加层尺寸

图18 阴角的第二层卷材铺贴法 图19 阳角卷材铺贴法

1一转折处卷材加固层； 2一角部加固层； 3一找平层；4一卷材

5.10.4桩头防水

①、将桩顶剔凿至混凝土密实处，并应清洗干净； ②、破桩后如发现渗漏水，应及时采取堵漏措施；

③、涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料时，应连续、均匀，不得少涂或漏涂，并应及时进行养护。

④、桩头防水构造形式应符合图5．6．3—1和5．6．3—2的规定。

6、地下室外墙防水施工

地下室外墙采用4mm聚酯胎SBS防水卷材。防水材料进场后按要求取样复试，要求全部指标达到规范标准规定。 6.1 作业条件

6.1.1 已对外墙对拉螺杆孔处理完毕，如图 20 所示。

6.1.2 施工前审核图纸，进行技术交底。 6.1.3 施工人员证件齐全

6.1.4 其余同底板防水施工作业条件。

6.2 操作工艺 6.2.1 工艺流程：

6.2.2 施工要点：

6.2.2.1 结构穿墙螺杆孔封堵及结构面清理：首先，将固定模板用的对拉螺栓周边混凝土凿成直径 50mm、深 25mm 的外大内小的洞，在根部将对拉螺栓拆除或割除，再将所留空洞浇水洗净、湿润后，用防水砂浆塞实、抹平、压光。对模板接缝处的水泥渣用磨光机磨平，对外墙表面水泥浆等杂物用铲刀和钢丝刷清理干净，最后将混凝土表面灰尘扫净。 6.2.2.2 小心拆除根部临时保护墙，将防水层清理干净。

6.2.2.3 复杂部位增强处理：对于阴阳角、管道根部以及变形缝等部位应做增强处理。

6.2.2.4 SBS防水卷材施工：同底板。 6.2.2.5 30厚聚苯板防水保护层施工。

外墙防水施工完即施工聚苯板保护层，用聚醋酸乙烯胶粘剂点粘聚苯板，结合紧密，厚度均匀一致。保护层施工完成后随即进行3:7灰土分层回填夯实。

6.3 细部处理

6.3.1 外墙立面防水做法如图 21 所示。

图 21 外墙立面防水做法

6.3.2 平面与立面结构施工缝处，防水层接缝及增强处理如图 22所示。

图 22平立面防水接缝

6.3.3 外墙变截面处防水处理如图 23 所示。

图 23 变截面防水做法

6.3.4 伸出外墙的管件需穿透防水层，在管道穿过结构处埋设套管，套管上附有法兰盘，防水层粘贴在套管的法兰盘上，搭接宽度至少为 100mm，并用夹板将防水层夹紧。防水层与管道埋设件连接处的作法示意如图 24 所示。

图 24 穿墙管部位防水做法

7、防水工程施工安全技术要求 7.1 照明和防护措施

7.1.1在易燃易爆环境中，应使用防爆型低压灯具及不发生火花的工具，不准穿戴化纤织物。

7.1.2有限空间照明电压应小于等于36伏，在潮湿容器、狭小容器内作业应小于等于12伏。

7.1.3临时用电线路装臵，应按规定架设和拆除，线路绝缘保证良好。 7.2 施工前应进行安全技术交底工作。

7.2.1患有皮肤病、支气管病、结核病、眼病以及对沥青、橡胶刺激过敏的人员，不得参加操作。

7.2.2按有关规定配给劳保用品并合理使用，沥青操作人员不得赤脚或穿短袖衣服进行作业，应将裤脚、袖口扎紧，手不得直接接触沥青，接触有毒材料需戴口罩和加强通风。 7.2.3操作时应注意风向，防止下风操作人员中毒、受伤。

7.2.4防水材料多数属易燃品，在存放的仓库以及施工现场内部都要严禁烟火。防火措施如下：

a.对工人进行防火专项安全交底。并派一人进行现场防火巡视。 b.防水材料堆放地用警示线进行圈住，并张挂严禁烟火警示牌。 c.配备足够数量的灭火器材于材料堆放地及作业面。 d.每日喷灯没用完的汽油，集中存放。 e.严禁现场吸烟。

7.2.5运输线路应畅通，各项运输设施应牢固可靠，临边应有安全措施。 8、质量检查

防水层施工中，每一道防水层完成后，应由监理、业主及总包单位进行检查，合格后方可进行下一道工序施工。 8.1 提供认证、复检、技术指标、合格证等资料。

8.2 卷材的搭接缝以及附加盖口条，必须粘结牢固，封闭严密，不允许有皱褶、空洞、翘边、脱层、滑移或其他可能渗漏水的外观缺陷存在。 8.3 卷材与穿墙管之间应牢固粘贴，卷材末端收头部位应封闭严密。

8.4 不允许有渗漏水现象。

8.5 密封防水处理部位应经检查合格后方可隐蔽。密封材料与基层应粘结牢固；密封部位应光滑、平直，尺寸符合设计要求，不得有鼓泡、龟裂等现象。保护层覆盖应严密。 9、成品保护措施

9.1 严防各种工具及杂物碰坏防水层。 9.2 减少人员走动，防止穿带钉鞋损坏防水层。 9.3 做好的防水面严禁堆放工具及材料。

9.4 在浇筑细石混凝土保护层时，运送混凝土小车的铁腿必须用橡胶卷材垫好，并要捆绑牢，避免小车铁腿损坏防水层。如发现防水层损坏，立即修补。

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