筒仓滑模关键过程作业指导书

关键过程作业指导书

单位工程名称：大连山水水泥4000T/D水泥生产线 关键过程名称： 筒仓滑模质量控制 编 制 人： 审 批 人： 编 制 日 期：

河北省第四建筑工程公司

1、编制依据

1.1本工程生料库、熟料库、原料调配库等筒仓结构工程施工图纸。 1.2本工程质量计划。

1.3特殊过程、关键过程作业指导书编制纲要。 1.4《液压滑动模板施工技术规范》。 1.5《砼结构工程施工质量验收规范》。

2、工程概况

本工程生料均化库、熟料库、水泥储存库均为筒仓结构构筑物，其中水泥储存库为六筒仓，熟料库为仓中仓结构，生料均化库为单体筒仓。 根据施工总体设计，筒仓施工均采用滑模施工。

3、责任分工

王建民：负责组织协调筒仓滑模施工。 何红斌：负责解决筒仓滑模质量控制的技术问题，编制筒仓滑模质量控制操作作业指导书。

房号工长：负责筒仓滑模质量控制的具体落实，向操作班组进行技术交底。

王 侃：负责筒仓滑模质量控制的连续监控。 董伍忠：负责筒仓滑模施工中的安全检查工作。

李兴帅：负责筒仓滑模施工中的取样送检试验、计量工作。 苏根峰：负责筒仓滑模施工质量控制的测量放线工作。 董艳洪：负责筒仓滑模施工的资料收集、整理工作。 陈 立：负责筒仓滑模施工中的合格材料供应。 3.1过程参与人员素质要求

凡参加滑模施工及监控人员必须具备以下素质：

掌握《液压滑动模板施工技术规范》及《砼结构施工质量验收规范》；明确细部做法及操作中应重点控制的部位；明确质量标准及整个施工工艺流程、顺序、方法。

3.2过程所需机具、仪器、方法

操作检查工具如下：经纬仪、水准仪、钢尺、线坠、靠尺、坍落度桶、试模、台秤、刮杠、抹子等。

机具如下：塔吊、砼搅拌机、振捣棒、液压油泵、液压千斤顶、电焊机、高压水泵等。

3.3滑模施工前的准备工作

安装提升架→安装内外围圈→安装搭设操作平台→安装液压提升系统→检查、试验插入支撑杆→安装内外吊架及安全网。

开工前由试验室对砼出模强度做试配试验，做到心中有数。

砂、石、水泥进场数量要达到筒仓总用量的30%以上，水泥、钢筋进场检查合格证，取样送检。砂石进场检查外观质量，取样送检。委托试验室进行配合比设计试配。

液压控制台试运行使其正常，千斤顶空载爬行试验使其行程达到一致，各密封处无渗漏，油管、针形阀进行耐油压试验，检查轴线及控制点无误。

4、滑模施工

4.1滑升程序：分初升、正常滑升和末升三个阶段。 4.1.1初升：

连续浇注2~3个分层，高60~70cm，当砼达到初凝至终凝之间，即底层砼强度达到0.3~0.35MPa时，即可进行初升工作，初升阶段的砼浇注工作应在3小时内完成。

试升时，先将模板生起5cm，即提升千斤顶1~2个行程，当砼出模后不坍落，又不被模板带起时（用手指按压可见指痕，砂浆又不粘手指），即可进行初升。初升阶段一次可提升20~30cm。 4.1.2正常滑升

每浇注一层砼，提升模板一个浇注层，依次连续浇注，连续提升。 采用间歇提升制，提升速度大于0.1m/h。正常气温下每次提升模板的时间应控制在1小时左右。当天气炎热或因某种原因砼浇注一圈时间较长时，应每隔20~30分钟开动一次控制台，提升1~2个行程。 4.1.3末升

滑升至接近顶部时，最后一层砼应一次浇注完毕，砼必须在一个水平面上。

4.1.4停滑办法

在最后一层砼浇注4小时后，每隔半小时提升一次，直到模板与砼不再粘结为止。

4.1.5支撑杆空滑加固

当采用空滑方法处理库底板施工至库壁顶标高空滑时，应对支撑杆进行加固处理，加固方法采用一根大于20mm的短钢筋绑扎在支撑杆上。 4.2钢筋施工

4.2.1钢筋长度

水平钢筋不大于7m，竖向钢筋不大于6m。 4.2.2钢筋接头

同一截面内接头，绑扎时不大于钢筋总数的25%，机械连接时不大于钢筋总数的50%。 4.2.3钢筋定位

按设计要求用S形钢筋和焊接骨架定位。 4.2.4支撑杆

如有油污应及时清除干净，下端宜垫小钢板。 4.3砼施工

4.3.1应以砼出模强度作为浇注砼和滑升速度的依据，每天滑升高度大于2.5时，因筒壁为高耸构筑物，出模强度控制在0.3~0.35MPa为宜。 4.3.2必须分层均匀按顺逆时针交替交圈浇注，每层在同一水平面上。 4.3.3每层浇注厚度为300~400mm，各层间隔时间应不大于砼的凝结时间（相当于砼达到0.35KN/CM2贯入阻力值）。当间隔时间超过时，对接茬处应按施工缝的要求处理。

4.3.4砼振捣时，振捣器不得直接触及支撑杆、钢筋和模板，振捣器应插入前一层砼内，但深度不宜超过50mm。在模板滑升的过程中不得振捣砼。 4.3.5砼出模后应及时修饰，表面不平时用方木拍实刮平，用抹子压光抹平。对于拉裂和坍落及保护层脱落等问题，搓抹人员应在混凝土凝固前及时修补。

4.3.6做好砼试块留置工作。试块留置每一工作班，每100盘、每100方不少于一组。配合比发生变化时，按各配合比分别留置。 4.4孔洞及预埋件的施工

采用直接埋入法：门、窗、洞口胎膜宽度应小于滑升模板上口宽度1cm，并与结构钢筋固定牢固。

预埋件应提前加工好，边滑升边预埋。埋件不得突出模板表面。埋件出模后应及时清理，使其外露。 4.5特殊部位处理

雨棚在滑升时预留钢筋，出模后剔出钢筋，二次浇注。 牛腿、筒壁和梁的结合部留洞处理，二次浇注。 4.6施工允许偏差及水平、垂直度控制与纠偏办法 4.6.1施工允许偏差

4.6.2水平、垂直度控制与纠偏办法 4.6.2.1测量方法 4.6.2.2水平控制

采用限位卡加叉形套控制法，在提升架上方的支撑杆上设置限位卡，

距离以一个提升高度或一次控制高度为准，一般为30~50cm，在千斤顶上方设叉形套，使千斤顶行程一致。 4.6.2.3纠偏

采用以下三种方法纠偏，且应徐缓进行。 a. 操作平台倾斜纠偏法。

一次抬高平台小于两个千斤顶行程。 b. 调整操作平台荷载纠偏法

在爬升较快千斤顶部位加荷，压低其行程，使其平台逐渐恢复原位。 c. 支撑杆准导向纠偏法

当用上述两种方法仍不能达到目的时，采用此法继续纠偏，其方法有两种：

1）在提升架千斤顶横梁的偏移一侧加垫楔形钢垫，人为造成千斤顶倾斜。

2）切断支撑杆重新插入钢靴，把钢靴有意的反向偏位，造成反向倾斜，由于支撑杆的导向关系，带动井架上升，达到纠偏的目的。 4.7质量保证措施

4.7.1组织有关施工人员认真熟悉图纸，做好图纸会审。 4.7.2统一组织有关施工人员，认真做好各项各级滑模工艺技术交底工作，项目复核人员做好技术复核和变更联系工作。严格按照图纸和国家规范施工。

4.7.3建立项目质量保证体系，充分发挥QC小组作用。严格把好“五关”，即人员关、材料关、检验关、工艺关、计量关，实行质量一票否决制。 4.7.4滑模施工时严格控制中心偏差，每提升一次，应对中一次，中心偏差控制在5mm以内。

4.7.5做好测量、定位、放线工作，并经甲方、监理签证。

4.7.6做好施工记录并设立专职人员负责施工技术资料整理和签证工作。 4.7.7根据天气温度及时在砼中掺加外加剂，严格控制好砼初凝和终凝时间及砼的出模强度。

4.7.8严格操作平台工作面管理，材料堆放均匀整齐。 4.7.9特殊工种和重要岗位必须持证上岗。

4.7.10保证施工人员，加强劳动纪律，严格交接班制度。滑升过程中各种人员不能脱岗，以保证工程质量和工期。

4.7.11操作平台应保持清洁，不准在施工过程中有杂物进入砼内。

5、安全技术措施

5.1施工现场

5.1.1做好“三通一平”。

5.1.2筒壁四周10米设警戒标志。 5.2操作平台

钢平台焊接可靠，铺板平整、严密、防滑、可靠，内外吊脚手架应满挂安全网。

5.3运输设备在施工前应做安全检查，操作司机必须持证上岗。施工人员上下应设人形跑道，并满挂安全网。 5.4动力及照明用电

5.4.1应设置双回路或备用电源，电压380伏或220伏。 5.4.2设置紧急断电装置及明显标志。 5.4.3零线接地可靠。 5.5通讯与信号

上下间用对讲机联系，用电铃做信号指导。联络不清或信号不明，控制台及垂直运输司机不能启动。 5.6防雷防火

5.6.1操作平台的最高点安装临时接闪器，与接地体相接，接地电阻不得大于10欧姆。

5.6.2垂直运输设备及上人梯应与防雷装置的引下线相连。

5.6.3雷雨时，所有高空作业人员应下到地面，人体不能接触防雷装置。 5.6.4操作平台上设置两只专用消防灭火器。 5.7施工操作

5.7.1开始滑升时应做好以下三项工作： 5.7.1.1进行一次全面安全技术检查。

5.7.1.2应与建设单位联系，在滑升期间不能停电、停水。

5.7.1.3随时与气象部门联系，提前做好防大雨防六级以上大风措施。 5.7.2严禁超速滑升

5.7.3经常检查：查钢筋埋件是否挂模板，查砼是否有蜂窝、麻面，是否拉裂及坍塌，千斤顶是否同步，中心是否偏移。其要求如下：每班抄平一次，各千斤顶的相对高度不大于40mm，相临两个千斤顶的相对高度不大于20mm，用操作平台倾斜纠偏时，其倾斜面应控制在1%以内。 5.7.4因施工需要或其它原因不能连续滑升时，应采取下列措施：

1）砼应浇注到同一平面上。

2）模板应每隔一定时间提升一个千斤顶行程，直至模板与砼不再沾结为止，但模板的最大滑空量不得大于1/2。

3）六级以上大风时应对支撑杆进行加固并用4根风绳将平台对称拉紧固定。

4）再次施工时按照施工缝常规处理方法进行处理。

5）滑空施工时，应对支撑杆加固。其方法为：用直径大于20mm的

钢筋将支撑杆与库壁筋连接起来。

5.7.5滑模装置的拆除

5.7.5.1采用全空滑拆除法拆除。拆除顺序为：电路及电器设备，液压系统，最后拆除模板及操作平台。

拆除时塔吊配合作业，拆除人员必须使用安全带。 5.7.5.2作业一律在白天，设备、材料等必须均由塔吊下运，严禁向下投扔。 5.7.5.3雷雨雾天或风力大于六级时不得作业。

6、质检及工程验收

6.1质量检查

6.1.1按偏差允许标准及有关规范、规定进行跟班质检，质检员有一票否决权。

6.1.2砼及砂浆组额：每一工作班不少于一组。

6.1.3每提升1米至少检查一次垂直度，每次开滑前检查一次半径。 6.1.4在每次模板提升后，应立即检查出模砼有无塌落、拉裂、蜂窝、麻面等，发现问题应及时处理。 6.2工程验收

6.2.1按《混凝土结构工程施工及验收规范》要求进行工程验收。 6.2.2偏差应符合规范规定。

7、质量记录

7.1原材料试验报告 7.2质量验评记录

7.3钢筋隐蔽验收记录

7.4筒仓滑模质量控制连续监控记录 7.5施工日志

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