高边坡施工方案

高边坡施工方案

1. 编制依据

1.1广东省连州至怀集公路项目两阶段施工图设计文件 1.2《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000） 1.3《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004） 1.4 《广东省连州至怀集公路项目施工招标文件》技术规范

. 2、工程概述

本标段起始桩号为K133+200，终止桩号为K144+200，长11.0km。标段起点K133+200~K140+800段路线所经地区属丘陵河谷地貌，山体高大，山坡较陡峭，植被发育，河谷下切深。地面高程为200~550m，地形最大高程100~400m；K140+800~ K144+200标段终点为构造侵蚀丘陵地貌单元，地形起伏较小，一般高差20~40m，残丘圆形或不规则形状，山体无特定走向，两丘之间冲沟狭小，弯曲多变。本标段深路堑边坡共计12处，最大边坡高度为48.6m，合计1414m。具体段落见下表；

表1 大于20m深路堑一览表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 桩号范围 位置 段落长度 最大边坡（m） 180 110 187 95 120 106 79 110 高度 48.6 40.8 43.4 31.5 41.0 28.1 27.7 39.1 K133+360～K133+540 右侧 K135+660～K135+770 右侧 K135+983～K136+170 右侧 K136+265～K136+360 右侧 K136+820～K136+940 右侧 K137+394～K137+500 右侧 K137+591～K137+670 右侧 K137+950～K138+060 右侧 1

9 10 11 12 K138+550～K138+620 右侧 K138+534～K138+621 左侧K139+880～K140+020 左侧 K140+130～K140+260 左侧 70 87 140 130 34.4 32.2 42.4 32.0 2、深路堑防护施工概要 2.1 深路堑防护施工原则

1、贯彻设计中 “不破坏就是最大的保护”的施工理念，合理放坡、加固适度，尽量做到土石方填挖平衡，减少征地和弃方。

2、加强地质勘探和现场踏勘调查，深入分析工程地质条件，增强工程研判，提高技术措施的针对性。

3、深路堑施工应充分结合已有地质勘察资料，根据边坡的岩性、地质构造、地下水的作用和风化程度，采取相应措施，确保深路堑的安全可靠，加固工程施工遵循“一次根治，不留后患”的原则，采用自稳定为主，加固为辅，排水、防护并重的综合处理措施，确保施工中的临时稳定和通车后的长期稳定。

4、固“脚”强“腰”，加强截、排水，是提升路堑整体稳定性的有效手段； 5、采取综合整治措施，在地形条件许可的情况下，结合路基的取土，尽量刷坡减重，减少支挡工程，加强地表、地下水的排泄措施，以提高坡体的自稳定性。

6、突出边坡绿化。边坡加固防护工程实用与美观相结合，工程防护与生态防护相结合，力求防护与周边自然环境的协调，加强“生态、环保”，提高工程社会效益。

7、深路堑施工方案应从现实情况出发，充分考虑施工条件、工艺水平、机械设备和材料供应等因素；

8、编制深路堑施工组织方案时应充分结合边坡变形监测数据，及时根据边

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坡的变形情况调整工程措施。 2.2 深路堑加固防护施工思路

深路堑边坡施工遵照设计图纸 “减载、固脚、强腰、排水”的原则，贯彻“建绿色通道、走环保之路”、“恢复自然、水土保持、综合治理、因地制宜、技术先进、经济美观”的理念。视地形地貌条件，在征地许可的工点尽量采取放缓坡率并适当加固坡面的方式来提深路堑的稳定性，以缩短工期和降低工程造价；在卸载受限制，放坡对自然植被影响严重的路段，采取“强支挡、弱削方”的原则来加固边坡，支护措施主要采用锚式体系加固措施，并加强坡体的排水。

3、深路堑施工工点设计要点 3.1 K133+360～K133+540右侧深路堑

K133+360～K133+540右侧，边坡长度为180m，最大坡高48.6m； 本段属于构造剥蚀中低山地貌；山体地形陡峭，形态呈左低右高，自然坡度28～35°，山体植被茂密，主要为松木和灌木，坡脚为中洲河。线路左侧河对岸虽有S263公路通过，但无路到达，交通十分不便。据现场地质调查，场区内岩石的节理裂隙较为发育，较为稳定，对边坡稳定影响较小。

1、边坡坡形、坡率

根据设计边坡采用台阶式边坡：第一、二、三级边坡坡率均为1:0.75，第四、五级边坡坡率均为1:1.0，边坡单级高度10m，边坡平台设置宽度均为1.0m，

2、边坡防护工程概况：

1）一级：K133+360～K133+401段采用衬砌拱植草防护，K133+401～K133+540

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段采用客土喷播植草防护。

2）二级：K133+360～K133+469段采用衬砌拱植草防护，K133+469～K133+540段采用客土喷播植草防护。

3）三级：K133+395～K133+430、K133+455～K133+493、K133+520～K133+540段采用衬砌拱植草防护； K133+493～K133+520段采用客土喷播植草防护。

4）四级：K133+490～K133+496、K133+514～K133+530段采用衬砌拱植草防护； K133+496～K133+514段采用客土喷播植草防护。

5）五级：全段均采用三维网植草防护。 3、排水工程概况：

1）路堑边坡坡顶设置有山坡截水沟。 2）路堑边坡平台设有平台截水沟。 3.2 K135+660～K135+770右侧深路堑

K135+660～K135+770右侧，边坡长度为110m，最大边坡高度40.8m；

1、边坡坡形、坡率

边坡采用台阶式边坡：第一、二级边坡坡率均为1:1，第三、四级边坡坡率均为1:1.25。每级间平台宽均为1m，边坡单级高度10m，详见路基横断面设计图。

2、边坡防护工程概况：

1）一级：K135+660～K135+677、K135+758～K135+770段采用客土喷播植草；K135+677～K135+758段采用锚杆格梁+客土喷播植草防护。

2）二级：全段采用衬砌拱植草防护； 3）三级：全段采用衬砌拱植草防护； 4）四级：全段采用衬砌拱植草防护；

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3、排水工程概况：

1）路堑边坡平台设有平台截水沟。 3.3 K135+983～K136+170右侧深路堑

K135+983～K136+170右侧，边坡长度为187m，最大边坡高度43.4m。 1、边坡坡形、坡率

边坡采用台阶式边坡：第一级边坡坡率为1:0.75，第二、三级边坡坡率均为1:1.0，第四级边坡坡率为1：1.25。每级间平台宽均为1m，边坡单级高度10m，详见路基横断面设计图。

2、边坡防护工程概况：

1）一级：K135+983～K135+994、K136+018～K136+050、K136+141～K136+170段采用衬砌拱植草防护；K135+994～K136+018、K136+050～K136+141段采用客土喷播植草防护。

2）二级：K136+018～K136+062、K136+141～K136+170段采用衬砌拱植草防护；K135+983～K135+994段采用喷播植草防护；K135+994～K136+018段采用锚杆格梁+喷播植草防护，锚杆采用φ28mmHRB335钢筋制作，长度为8.0m，间距为3.033.0m，设计抗拉力为90KN，格梁方形布置，断面尺寸为0.330.3m；K136+062～K136+141段采用锚索格子梁+客土喷播植草防护，锚索采用压力分散型预应力锚索，单索采用公称直径为φ15.24mm、强度级别为1860Mpa的钢绞线（由7根钢丝捻制而成，标号为137-15.20-1860-GB/T 5224-2003）每孔设置6索，设计荷载600KN，锁定荷载660KN。对于本段边坡，最下面一排锚索长20m，其上两排锚索长25m，锚固段长10m，格梁方形布置，尺寸为0.530.5m；

3）三级：K136+050～K136+074、K136+122～K136+150段采用衬砌拱植草防护；K136+074～K136+122段锚杆格梁+喷播植草防护，锚杆采用φ28mmHRB335

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钢筋制作，长度为10.0m，间距为3.033.0m，设计抗拉力为90KN，格梁方形布置，断面尺寸为0.330.3m K135+990～K136+020段采用三维网植草防护；

4）四级：全段采用衬砌拱植草； 3、排水工程概况：

1）路堑边坡坡顶设置有山坡截水沟。 2）路堑边坡平台设有平台截水沟。 3.4 K136+820～K136+940右侧深路堑

K136+820～K136+940右侧，边坡长度为120m，最大边坡高度41.0m。

1、边坡坡形、坡率

边坡采用台阶式边坡：第一级、第二级边坡坡率均为1:1.0，第三级、第四级边坡坡率均为1:1.25。每级间平台宽均为1m，边坡单级高度10m，详见路基横断面设计图。

2、边坡防护工程概况：

1）一级：K136+820～K136+846、K136+900～K136+940段采用衬砌拱植草防护；K136+846～K136+900段采用客土喷播植草防护。

2）二级：K136+830～K136+852、K136+894～K136+930段采用衬砌拱植草防护；K136+852～K136+894段采用锚索格梁+喷播植草防护，锚索采用压力分散型预应力锚索，单索采用公称直径为φ15.24mm、强度级别为1860Mpa的钢绞线（由7根钢丝捻制而成，标号为137-15.20-1860-GB/T 5224-2003）每孔设置6索，设计荷载600KN，锁定荷载660KN。锚索长28m，锚固段长10m，格梁方形布置，尺寸为0.530.5m；

3）三级：全段采用衬砌拱植草； 4）四级：全段采用衬砌拱植草；

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3、排水工程概况：

1）路堑边坡坡顶设置有山坡截水沟。 2）路堑边坡平台设有平台截水沟。 3.5 K137+394～K137+500右侧深路堑

K137+394～K137+500右侧，边坡长度为106m，最大边坡高度28.3m。

1、边坡坡形、坡率

边坡采用台阶式边坡：第一级、第二级边坡坡率均为1:1.0，第三级边坡坡率为1:1.25。每级间平台宽均为1m，边坡单级高度10m，详见路基横断面设计图。

2、边坡防护工程概况：

1）一级：K137+394～K137+420段采用衬砌拱植草防护；K137+420～K137+500段采用客土喷播植草防护；

2）二级：K137+410～K137+500段采用客土喷播植草防护；

3）三级：K137+425～K137+455段采用衬砌拱植草、K137+455～K137+500段采用喷播植草；

3、排水工程概况：

1）路堑边坡平台设置有平台截水沟。 2）路堑顶部设有山坡截水沟。 3.6 YK137+950～YK138+060右侧深路堑

YK137+950～YK138+060右侧，边坡长度为110m，最大边坡高度39.1m。 3.6.2 工程地质条件：

1、边坡坡形、坡率

边坡采用台阶式边坡：第一级、第二级边坡坡率均为1:0.75，第三级、第

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四级边坡坡率均为1:1.0。每级间平台宽均为1m，边坡单级高度10m，详见路基横断面设计图。

2、边坡防护工程概况：

1）一级：YK137+950～YK137+970、YK138+042～YK138+060段采用衬砌拱植草防护；YK137+970～YK138+042段采用客土喷播植草防护；

2）二级：YK137+950～YK137+980、YK138+025～YK138+060段采用衬砌拱植草防护；YK137+980～YK138+025段采用锚杆格梁+客土喷播植草防护，锚杆采用φ28mmHRB335钢筋制作，长度为10.0m，间距为3.033.0m，设计抗拉力为90KN，格梁方形布置，断面尺寸为0.330.3m；

3）三级：全段采用衬砌拱植草； 4）四级：全段采用衬砌拱植草； 3、排水工程概况：

1）路堑边坡平台设计平台截水沟。 3.7 YK138+550～YK138+620右侧深路堑

YK138+550～YK138+620右侧，边坡长度为70m，最大边坡高度34.4m。

1、边坡坡形、坡率

边坡采用台阶式边坡：第一级边坡坡率为1:0.75，第二级、第三级边坡坡率均为1:1.0，第四级边坡坡率均为1:1.25。每级间平台宽均为1m，边坡单级高度10m，详见路基横断面设计图。

2、边坡防护工程概况：

1）一级：YK138+550～YK138+550段采用衬砌拱植草防护；YK138+580～YK138+620段采用客土喷播植草防护；

2）二级：YK138+570～YK138+593段采用衬砌拱植草防护；YK138+593～

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YK138+620段采用锚杆格梁+客土喷播植草防护，锚杆采用φ28mmHRB335钢筋制作，长度为8.0m，间距为3.033.0m，设计抗拉力为90KN，格梁方形布置，断面尺寸为0.330.3m；

3）三级：全段采用衬砌拱植草； 4）四级：全段采用喷播植草； 3、排水工程概况：

1）路堑边坡平台设计平台截水沟。 3.8 ZK138+534～YK138+621左侧深路堑

ZK138+534～ZK138+621左侧，边坡长度为87m，最大边坡高度32.2m。

1、边坡坡形、坡率

边坡采用台阶式边坡：第一级边坡坡率为1:0.75，第二级、第三级边坡坡率均为1:1.0，第四级边坡坡率均为1:1.25。每级间平台宽均为1m，边坡单级高度10m，详见路基横断面设计图。

2、边坡防护工程概况：

3、1）一级：ZK138+534～ZK138+544段、ZK138+601～ZK138+621段采用衬砌拱植草防护；ZK138+544～ZK138+601段采用客土喷播植草防护；

2）二级：ZK138+580～ZK138+615段采用衬砌拱植草防护；ZK138+544～ZK138+580段采用锚杆格梁+客土喷播植草防护，锚杆采用φ28mmHRB335钢筋制作，长度为10.0m，间距为3.033.0m，设计抗拉力为90KN，格梁方形布置，断面尺寸为0.330.3m；

3）三级：ZK138+544～ZK138+580.6段采用衬砌拱植草，ZK138+580.6～ZK138+605段采用喷播植草；

4）四级：全段采用喷播植草；

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3、排水工程概况：

1）路堑边坡平台设有平台截水沟。 3.9 K139+880～K140+020左侧深路堑

K139+880～K140+020左侧，边坡长度为140m，最大边坡高度45.1m。 3.9.2 工程地质条件：

1、边坡坡形、坡率

边坡采用台阶式边坡：第一级、第二级边坡坡率均为1:1.0，第三级、第四级边坡坡率均为1:1.25，第五级边坡坡率为1:1.5。K139+895～K139+995段第一级平台宽为5m，其余每级间平台宽均为1m，平台宽度过渡段长度为20m，采用线性渐变。边坡单级高度10m，详见路基横断面设计图。

2、边坡防护工程概况：

1）一级：全段采用衬砌拱植草防护； 2）二级：全段采用衬砌拱植草防护；

3）二级平台：K139+900～K139+985段第二级平台加宽为5m，共布置18根抗滑桩。抗滑桩采用矩形方桩，截面尺寸为2m33m（短边沿路线方向），距路线中心37.4m，单桩长28m， 桩中心间距为5m。配筋及细部尺寸详见相关设计图。

4）三级：K139+885～K139+936、K139+972～K139+995段采用衬砌拱植草防护；K139+936～K139+975段采用锚索格梁+喷播植草防护，锚索采用压力分散型预应力锚索，单索采用公称直径为φ15.24mm、强度级别为1860Mpa的钢绞线（由7根钢丝捻制而成，标号为137-15.20-1860-GB/T 5224-2003）。每孔设置4索，设计荷载400KN，锁定荷载440KN。锚索长28m，锚固段长10m，格梁方形布置，尺寸为0.530.5m；

5）四级：K139+935～K139+990段采用衬砌拱植草，K139+890～K139+935

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段采用喷播植草；

3、排水工程概况：

1）路堑边坡平台设置有平台截水沟。 2）路堑顶部设有山坡截水沟。

3.10 K140+130～K140+260左侧深路堑

K140+130～K140+260左侧，边坡长度为130m，最大边坡高度32.2m。

1、边坡坡形、坡率

边坡采用台阶式边坡：第一级边坡坡率为1:1.0、第二级边坡坡率为1:1.25、第三级边坡坡率为1:1.5。每级间平台宽均为1m，边坡单级高度10m，详见路基横断面设计图。

2、边坡防护工程概况：

一级：K140+130～K140+166段、K140+220～K140+260段采用衬砌拱植草防护；K140+166～K140+220段采用客土喷播植草防护；

2）二级：全段采用衬砌拱植草； 3）三级：全段采用衬砌拱植草； 3、排水工程概况：

1）路堑边坡平台设置有平台截水沟。 2）路堑顶部设有山坡截水沟。 4. 施工准备 4.1 机械配备 机械设备表

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额定功率(kw)规格 机械名称 型号 吨位(t) 锚杆钻机 MG-50 空压机 便携式注QB152型 浆泵 钢筋切割CQ40型 2.2KW 机 钢筋弯曲ZGW-40 机 电焊机 4.2人员配备

承担本标段边坡施工的队伍为路基队与高边坡防护队两个队伍。 施工人员配备表

序号 工种 1 2 3 4 5 钻孔工 注浆工 钢筋工 模板工 电焊工 数量 12 5 高边坡8 队 6 4 12

8 4 14 8 8 路基队 16 队别 数量 8 4 队别 合计 20 9 BX1-400 2012.1 2 3KW 2012.1 1 2012.1 1 2012.1 1 VY-12/7 m3/min 11kw 112Kw 12 2012.1 2 2012.1 2 或容量(m3)或间 进场时数量 间 预计离场时6 7 8 9 10 合计 司机 测量工 安全员 技术员 材料员 6 2 4 1 1 49 3 1 4 1 1 42 9 3 8 2 2 91 4.3 施工组织机构

路基队及高边坡队施工同属项目部直属路基和防护队管理，各队安全员归项目部安质部管理，技术员归项目部工程部及现场质检工程师管理。 4.4材料准备

对材料堆场等进行规划与修葺，然后对工程所需各种材料组织进场并报送进行检验。 4.5技术准备

认真审核图纸及设计说明，进行现场测放并做好施工技术及安全交底，试验室确定施工配合比并对进场材料进行检验。

5. 边坡开挖施工工艺 5.1 主要施工方法

根据现场地形可采取两种开挖方案：

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5.1.1平缓地形施工

挖方地段沿线纵向相对地形较平缓，可采用挖掘机配自卸汽车从高至低一层一层往下开挖，每层开挖深度控制在3-4m为最佳。沿路线方向开便道，便道纵坡应保证自卸汽车空车在正常情况下能顺利爬到坡顶，同时因地制宜考虑错车处。 5.1.2 陡峭地形施工

若开挖地段沿线方向相对地形太陡，便道无法成型，则利用挖机开挖。临河边滩涂，直接用挖机抛甩碴料至边坡底，再在坡底用出碴车将碴料运走。 5.2 石方开挖

路堑石方开挖采用松动控制爆破和光面爆破相结合的方案进行施工：半填半挖路段先挖浅地段，再挖深地段；风化层和松软岩部位，先用大马力推土机松动，对于无法松动的部分，实施松动爆破；风化层和松软岩地段的边坡用人工配合挖掘机清刷，岩石地段用预留光爆层实施光面爆破；石方装车用挖掘机或装载机，运输用载重自卸汽车。 5.2.1 松动爆破施工方法

为确保边坡的稳定，不产生超挖和欠挖，边坡采用光面爆破，节理裂隙较发育地段及某些特殊地段采用预裂爆坡，不得使用大爆破施工。爆破施工前，进行爆破设计，报监理工程师批准后再实施。施工方法如下： 5.2.1.1 爆破设计

采取梯段（台阶）爆破，其炮孔布置见下图：

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⑴ 炮孔参数

a. 炮孔倾角δ一般为90°～60°，使用的炸药为硝铵炸药。b. 台阶（梯段）高度

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H≥（0.060～0.064）2d 或 d≤(15.6～16.7)2H 式中：d为炮孔直径（mm），H单位为m。

c. 爆破断面内的最大抵抗线（以下简称最大抵抗线） Wmax≤(0.032～0.034)2d，且Ｗmax≤(0.50～0.58)2Ｈ d. 实际最小抵抗线

当H≤５m时，Ｗ＝Ｗmax－0.052H 当H>５m时，Ｗ＝Ｗmax－0.１－0.032Ｈ e. 炮孔底部超钻 h1=(0.2～0.3)2Ｗmax f. 堵塞长度 h0=(0.7～1.0)2Ｗ g. 炮孔间距 a＝(1.0～1.25)2Ｗ ⑵ 药量计算

每个炮孔装药量计算公式为：Ｑ＝q2a2Ｗ2Ｈ 式中q为单位耗药量（kg/m3）。 ⑶ 起爆网路设计

采用塑料导爆管非电起爆网路，网路具体模式依爆区地形、爆破方量、炮孔布置以及对爆破作业要求的不同需要具体设计。 5.2.1.2 施工操作 ⑴．平整钻机作业场地

为使钻机就位，除了修便道外，还需平整钻机的作业场地，作业面的平整度以保障钻机移动和钻孔时安全为准。

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⑵. 布孔与钻孔

首先按设计的孔距、排距布孔。对台阶面边沿的孔，要特别注意最小抵抗线不要过小，以防最小抵抗线方向出现飞石。

钻孔时要根据设计要求，确保孔位、方向、倾斜角和孔深。 ⑶. 装药与堵塞

装药之前，测量孔深，对过浅或过深的炮孔，要调整装药量。往孔中装药时，要定量定位，要防止卡孔。

回填堵塞的材料选取一定湿度的粘土，为防止卡孔，要分多次回填，边回填边用木炮棍捣实，还要注意保护好孔中的导爆管。 ⑷. 网路联接

采用双雷管双导爆管网路。起爆雷管待网络联结检查合格、撤出人员后联结。 ⑸. 爆破安全警戒与检查

放炮之前，人员及机械撤离到安全区，设置安全警戒哨。爆破之后，应先检查处理。

5.2.2光面爆破施工方法

为获得良好的光面效果，宜采用低密度，低爆索，高体积威力炸药，以减少炸药爆轰波的破碎作用和延长爆破气体的膨胀作用时间，使爆破作用呈准静态状态。

5.2.2.1 光面爆破参数的确定

参照国内外岩石光面爆破施工经验，光面炮孔参数确定如下： ① 最小抵抗线W

W=（7.0～20）D孔=0.63～1.8米

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本工程中取W=1.5米，式中:D孔——为炮孔直径。 ② 炮孔间距

a=（0.6～0.8）W=(0.6～0.8)*1.5=0.9～1.2m 本工程取a=1.1m。 ③ 光面炮孔装药量

Q=(0.12～2.1)2L，L为光爆深度,装药量要在现场试验 ④ 单孔装药量 用线装药密度QX表示

QX=q*a*w=0.6*1.5*1.1=0.99kg/m

式中q——松动爆破单位炸药消耗量，取0.6kg/m3。 5.2.2.2 光面爆破装药结构 (不耦合系数采用3.0)

① 药包制作：为保证在光面爆破时，不使药包冲击破碎炮孔壁，有必要在现场施工中采取措施使药包位于炮孔中心，将药卷捆绑于竹杆上，各药卷间用导爆索相连，药包一端绑上起爆雷管即成。操作时将药包置于孔内，上部填塞好。

② 堵塞：良好的堵塞是保持高压爆炸气体所必须的堵塞长度，取炮孔直径的12～20倍，现场根据孔间距和光面层厚度适时调整。 5.2.2.3 预裂爆破参数

炮孔间距根据国内外经验取a=1.0m，装药密集系数取为3.5，装药量 Q=2.75[σ]r=2.75[1200]*45=500g/m

式中：[σ]——岩石极限挖压强度，取1200kg/cm2； r——炮眼半径45mm。

装药结构与光面爆破相同，但预裂缝一定要比主爆区超长4.5～9m，比主爆孔提

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前75～150ms起爆，硬岩取小值，松软岩石取大值。 5.2.2.4 爆破块度控制

因石方爆破后必须作为填方材料，爆破块度要求控制在30cm以内，为了达到良好的块度要求，可采取如下措施： a.根据实地岩性情况，不断优化炮孔参数；

b.采取压碴挤压爆破：在施爆岩体前面依次留下2～4m厚前次爆破的岩碴，这样有利于阻止施爆岩体前移和岩体充分破碎。

c.采用孔内微差爆破技术，可加强孔底爆破作用，改善爆破效果，并且减震效果好。

d.工作面开阔地带，可采用格式布孔，对角微差起爆，这种起爆方式，岩石抛掷距离比排间微差减少30%左右，大块率可下降到0.9%以下，并可大幅度地降低地震效应。 5.2.2.5 爆破安全 a. 爆破震动

根据《爆破安全规程》规定：对于一般砖房，非抗震的大型砖砌块建筑物，震速V≤2～30m/s，建筑物距爆破不小于50米，以此计算： V=K（）α

式中：Q——最大装药量，kg； R——距爆源中心距离，m；

K——与介质特性有关系数，取为180； α——与地形，地质等有关系数，取1.8

经推算得Q=69kg。可见，对于50米外的一般建筑物，当某段起爆药量达69kg时，不会产生震动破坏。且爆源位于地势高处，待保护建筑物位于山脚，

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实际的爆破震动要比计算允许值低得多。因而，本工程爆破震动不是主要危害。 b. 爆破飞石

爆破场地位于山坡上，极易产生爆破飞石，对于飞石距离的计算公式，我国常用经验公式：

R=20K2N2w=20*1.5*0.752*2.4=40.5 m

式中：K——安全系数与地形，风向有关，取1.5； N——爆破作用指数，松动爆破，n=0.75； W——抵抗线，W=2.4米

可见，爆破飞石在一般地段在控制范围内。但在某些要求高的路段还未到要求，还必须采取如下措施：

①采用“V”型工作面；②预留隔墙和“留靴”等方式。 c. 高压线下石方爆破，采用茅柴覆盖；

d. 山坡下部（河道上方）做好挡墙，阻挡滚石落入河道；

e. 施爆过程，切实根据具体情况调整药量和布孔参数，保证良好的堵塞质量，结合微差及压碴爆破保证岩石产生松动破碎，而非抛掷爆破。 f. 设置专职安全员，防止闲杂人员进入爆破区。 5.2.3 爆破后的装运

石方爆破后，用挖掘机进行装车，自卸车运输至填筑地点。石方路堑的路床顶面标高要符合设计要求，高出的部分用人工辅以小爆破予以整平，超挖部分按监理工程师批准的材料进行回填并碾压密实稳定。 5.2.4 路堑石方开挖施工措施

5.2.4.1 施工前，将爆破器材的存放地点、数量、警卫、收发、安全措施及施

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工方案编制报告，并在爆破器进入工地28天前报监理工程师审批，同时将运入路线和时间报有关部门批准。

5.2.4.2 爆破作业人员必须经指定的部门培训，考试合格后持证上岗。 5.2.4.3 在确定的爆破危险区边界设置明显的标志，建立警戒线、警戒信号，在危险区入口或附近道路设置标志并派专人看守，防止人、畜、公路设施等受到危害和损失。

5.2.4.4 对靠近构筑物处的石方爆破要采取松动爆破，同时采取安全防护措施。采用炮被对炮眼进行覆盖防护，炮被用废旧的轮胎剪成条状，编织后用铁丝绑扎。炮被覆盖的方法是：在起爆山体的炮眼表面覆盖炮被，每块炮被四角用粗铁丝拽拉固定在稳定的物体上,防止飞石。

5.2.4.5 爆破检查：爆破之后，暂不要解除警戒，要到现场查看，发现哑炮应及时处理。

5.2.4.6 对比较松软的岩石采用推土机、挖掘机松动开挖，对比较坚硬的岩石采用钻爆法施工。

5.2.4.7 为减小爆破对边坡的振动破坏，控制爆破大块率，路堑石方爆破主要采用硝铵炸药及乳化防水炸药，非电毫秒雷管进行毫秒微差爆破，同时适当调小炮孔孔距。爆破后大石块用手持风钻钻眼、爆破改小，装碴采用挖掘机挖装、自卸车运输至填方地段。

5.2.4.8 路堑边坡力求平顺光滑，无明显的局部凹凸差，边坡突出的个别欠挖部分，人工浅孔爆破凿除清理。边坡上出现的坑洼凹槽人工清除松动岩石，将基座凿平一定宽度的基座面后砌筑嵌补，要做到嵌体稳定、表面平顺、周边封严。

5.2.4.9 路基底面用手持风钻钻眼，浅孔爆破开挖、清理至设计标高，对个别

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凹凸不平处用级配碎石填平。路堑侧沟用小炮爆破开挖成型。

5.2.4.10 在施工中加强对边坡坡度的检测，随着开挖进度及时修整边坡，以免因边坡坡度控制不严而造成路基断面的偏差。 石方爆破施工工艺流程图见附1。 5.3 基本开挖要求

5.3.1 无论采用哪种施工方案，每层挖掘机挖至接近边坡位置时，采用挖掘机粗略修整，然后由人工精修，保证边坡美观。施工时应准确控制边坡坡率。开挖时，在坡口桩外1米插花杆或其它明显标志，保证机手在操作时不侵线，要求机手在修边坡时，留0.3m人工修整，每降低一层用人工及时挂线、修整。每降低两层，测量人员要重新恢复中桩、边桩，发现有误及时调整。

5.3.2在边坡开挖过程中，当挖至某一层标高后，应及时进行锚杆施工，以避免在边坡开挖过程中坡体发生滑移变形，同时也可避免搭架施工，确保施工安全。路基土石方开挖与锚杆施工要相互协调配合，严禁在整段边坡成形后才进行锚杆施工。在开挖至接近设计边坡线2m范围内应采用松动爆破或光面爆破，严禁采用大爆破。

5.3.3 高边坡施工经过雨季时，若来不及防护则要对已开挖的边坡用塑料膜进行覆盖，防止边坡冲刷。

5.3.4 在开挖高边坡的同时，要做好坡面防护与排水，采取的主要措施为： 5.3.4.1 施工时要求严格控制爆破工程，不得松动设计坡面。 5.3.4.2 对风化岩层，坡面采用锚杆框架梁植草防护。

5.3.4.3 对于开挖时出露的岩溶（溶洞或岩穴），若是干溶洞(岩穴)采用浆砌片石封闭，若是有水溶洞(岩穴)则采用干砌片石充填。

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5.3.4.4 采取相应排水措施，设置边坡平台截水沟排除地表水，边坡坡体设置一定数量浅层泄水孔排除基岩裂隙水。

6．边坡加固施工工艺

施工步骤及注意事项

6.1 全长粘结锚杆格子梁施工工艺

1、锚杆钢筋等级及钻孔直径：

锚杆钢筋采用540MPA普通螺纹钢筋，直径为Ф28，锚杆长8～12m，下倾20°，钻孔直径为100mm。

2、施工方法及工序如下： A、开挖、修坡

首先逐层开挖边坡，每层开挖高度为锚杆上下排距大小，不得超挖，开挖一层后用人工及时修整。

B、成孔

坡面修整好后按设计要求成孔，包括注浆前的清孔工作。 C、设置钢筋

成孔后，应对锚杆钢筋表面进行防腐蚀处理，然后及时将钢筋送入孔中。 当锚杆锚固于无腐蚀条件地层内时，对锚杆表面进行除锈处理后可不再做特殊处理，但锚杆必须居中，水泥砂浆保护层厚度不小于2cm。当地层具有腐蚀性时，应在锚杆表面涂刷环氧树脂作特殊处理；

D、注浆

锚杆采用一次性注浆，即孔底返浆法进行注浆。水泥砂浆强度7d不低于20MPa，28d不低于30MPa，配合比为1：1（重量比），水灰比为0.4。注浆压力

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不小于0.5MPa。当孔口冒浆10秒以上时才可停灌。为增加浆液的和易性和水泥砂浆的早期强度，在浆液中掺入适量的减水剂和早强剂。为防止水泥砂浆凝固收缩时锚固体与孔壁锚固力的损失，掺入适量的膨胀剂。为保证锚杆与周围土体紧密结合，在孔口处设置止浆塞并旋紧。水泥浆、水泥砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的水泥浆、水泥砂浆应在初凝前用完。

E、开挖格子梁基础，制作钢筋骨架。 F、浇注格子梁。

6.2 预应力锚索格子梁设计参数与施工

（1）预应力（压力分散型）锚索单束采用7根高强度、低松弛的标准钢丝捻制，公称直径φ15.24mm，强度等级为1860Mpa。锚索长20m～30m，下倾20°，锚索锚固段一般长10m，分两个长度相同的锚固单元，锚索设计张拉力400～600KN，并按1.1倍设计荷载锁定。

锚索钻孔直径φ130mm，锚具用OVM15-4型,锚垫板尺寸25cm325cm32cm。 锚索格子梁截面尺寸0.530.5m，采用C25砼浇注，每片锚索横梁长为6m，施工时横梁间设置伸缩缝。

（2）施工方法及工序如下： A、开挖、修坡

首先逐层开挖边坡，每层开挖高度为锚索上下排距大小，不得超挖，开挖一层后用人工及时修整。

B、成孔

坡面修整好后按设计要求成孔，包括注浆前的清孔工作。 C、设置预应力锚索

成孔后，应及时将制作完成的锚索送入孔中。

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D、注浆

1） 注浆材料采用普通硅酸盐水泥。

2） 钻孔完成后必须用高压空气将孔中岩粉及积水全部清除孔外。 3） 水泥砂浆强度不得低于40MPa，配合比为1：1（重量比），水灰比为0.4。

4）为增加浆液的和易性和水泥砂浆的早期强度，在浆液中掺入适量的减水剂和早强剂。为防止水泥砂浆凝固收缩时锚固体与孔壁锚固力的损失，掺入适量的膨胀剂。水泥浆、水泥砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的水泥浆、水泥砂浆应在初凝前用完。注浆完毕后待砂浆凝固收缩后，孔口应进行补浆。

5）一般地层，，采用一次注浆，即锚固段和自由张拉段同步注水泥砂浆，采用孔底返浆法，注浆压力0.6～0.8MPa，砂浆必须饱满密室，注浆完毕待砂浆凝固收缩后，空口应进行补浆。

6）当遇地层岩体较差（岩体节理、裂隙发育、破碎，构造破碎带）或软弱岩层、地下水发育的边坡，为提高地层锚固力，宜采用二次劈裂注浆。即第一次注浆材料和注浆压力与一般地层相同，第二次注浆为高压劈裂注浆，待第一次注浆4～5小时后，即采用M40纯水泥砂浆对锚固段进行劈裂注浆，注浆压力不小于1.5～2.0MPa。

E、开挖格子梁基础，制作钢筋骨架。 F、浇注格子梁。 G、张拉锁定后封锚。

1） 锚斜托台座的承压面应平整，并与锚索的轴线垂直。 2） 当锚索格子梁和浆体达到设计强度的80％后方可进行张拉。 3） 张拉作业前必须对张拉机具和仪器进行标定、调校。

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4）锚具安装应与锚垫板和千斤顶密贴对中，千斤顶轴线与锚孔及锚索体轴线在一条直线上，不得弯压或偏折锚头，确保承载均匀同轴，必要时用钢质垫片满足。

5）为了使钢绞线受力均匀，在锚索正式张拉前，取10～20％的设计张拉荷载，对锚索张拉1～2次，使其各部位接触紧密，钢绞线完全平直。

6）压力分散型预应力锚索由于单元自由段的钢绞线长度不同，因此，对锚索进行整体张拉前需先补偿张拉单元的差异荷载。即先补偿张拉最长的一组（2根）钢绞线的差异荷载，然后将两组（4根）钢绞线的同步张拉至0．3倍锚索设计荷载作为起始荷载。各组单元差异荷载值根据锚索自由段长度和设计荷载值确定，具体见下式：

?P1?2PL1(L1?L2)

式中：△P1、△P2为分步差异张拉荷载增量，L1、L2分别为第一、二单元锚索的长度，且L1＞L2，P为最终张拉（设计锁定）荷载作用下单根钢绞线束荷载。

7）锚索的预应力张拉分五次施加，依次取设计值的0．3、0．5、0．75、1．0、1．1倍进行逐级张拉，每级荷载施加后，稳定观测时间不小于10min。张拉荷载严禁一次加至锁定荷载。锚索锁定后48h内，若发生明显的应力松弛现象，应进行补偿张拉。为确保质量，张拉时采用“双控法”，即以控制油表读数为准，用伸长量校核。

8）锚索锁定后，做好记号，观察三天，没有异常情况即留长10cm后用手提砂轮机切割多余钢绞线（严禁电弧烧割）。最后用水泥浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，并按设计要求支模，用C25砼封锚处理。

（3）压力分散型预应力锚索制作工艺要求

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按设计要求的长度切割钢绞线，用弯曲机将无粘结钢绞线弯曲成U型并固定在承载体上，然后按设计承载体间距组装成完整的锚索体，钢绞线不得相互缠绕并保证承载体位于钻孔中部。

1）编索在工作平台上进行，钢绞线的下料长度等于锚索设计长度+锚索格梁厚度+张拉千斤顶长度+锚具厚度+张拉操作预留量。

2）截取钢绞线前，对线材进行检查，对无粘结钢绞线套管有破损的进行修补，钢绞线有机械损伤或锈蚀的不得使用。

3）截取钢绞线用切割机，不允许用电焊或气割。截好的钢绞线平顺地置于工作平台上，每孔压力分散型锚索分为2组，每组2根，端部分别用红、黑两种颜色油漆标记。

4）在锚固段每隔1.0m，自由段每隔2m设置一个架线环，钢绞线不得相互缠绕并保证承载体位于钻孔中部。

5）每孔锚索的锚固段共有两个长度相等的单元，每个单元由两根无粘结钢绞线内锚于钢质承载体组成，注浆管与锚索一起编入索体，从承载板中间穿过。

6）编索完成入孔安装前，应用高压风清孔一次。索体宜用人工缓慢从孔口送入，避免锚索体扭曲。 6.3 抗滑桩施工

1） 孔桩的开挖：孔桩开挖原则是跳桩开挖。在进入桩身以前检查孔口四周做好孔口的清理，引开地表水。进孔前做好孔口的支护。把孔的十字线及标高引到护壁上。孔内开挖砂浆层采用钻爆施工，爆破紧邻既有线，爆破时要注意既有线的安全，要严格控制装药量及爆破引起的飞石，冲击波及震动的各个孔的开挖紧邻既有线，开挖出的弃土严禁落到既有线侧沟及道床内，在孔内土方开挖前，用钢管及竹排架做好支挡，主要防止堆放物品侵限及土和其它落入既有线侧沟及道床。孔内的土方提升采用0.5～1t的卷扬机提升。孔内的土方出孔后，立即用大型运输车辆拖走。孔口范围严禁堆土，以减小孔口的压力，防止下雨后形成稀泥横流。孔桩开挖就位后，经检查，底面高程超欠挖不超过5cm。

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2） 砼工程：护壁砼采用每节1m，即开挖1米支护1米。每次灌注砼前核对各方位尺寸。桩身砼采用集中灌注，灌注桩身砼应连续进行不得中断，砼浇筑时自由倾落高度大于2m，应采用串筒，串筒下端砼不得冲击模板。板采用预制加工，预板场地夯实整平后，用0.1m厚砼硬化整平，预制板注意养生，控制好侧模拆模时间，秋季在8h以上，才能拆除侧模，注意保护侧板的棱角，在砼强度未达到强度的75%不准起吊堆放。

3）钢筋工程：桩身钢筋集中加工。由于地面绑扎钢筋整体吊装受空间限制，难度大。桩身钢筋的绑扎采用孔内绑扎钢筋笼。具体的做法为每侧先立3根钢筋，竖向间隔2m绑扎一圈箍筋，形成骨架，再逐根按设计绑扎主筋和箍筋。绑扎竖向固定箍筋可用电焊与主筋焊接，但点焊不能烧伤主筋。孔内有水，电源引入孔内，地面应装漏电保护器，钢筋笼周围用短钢筋支顶于护壁，控制钢筋笼稳定和保证砼保护层厚度，竖向主筋或其他钢材的搭接应避免设在主滑层上，搭接焊以双面搭接焊连接，搭接长度不小于5d，焊接注意焊接质量，焊缝高度不小于0.3d。焊缝宽度不小于0.7d，并使搭接两根钢筋的轴线在一条直线上。主筋接头采用闪光对接焊连接，接头避开弯矩最最大处。

6.4 注意事项

深路堑病害治理工程较复杂，合理确定项目的施工顺序显的尤为重要，为确保施工和运营过程中路堑边坡的稳定，除采用合理的支挡加固措施外，还必须采用科学有效的施工方法、工艺及程序，避免施工过程中边坡失稳破坏，造成重大损失，甚至留下后患，影响边坡的长期稳定和运营的安全。

1、充分做好施工前的准备工作，提前修筑施工临时便道，保证施工队伍进场后能顺利开工建设。

2、认真做好各项工程施工组织计划，充分考虑当地季节性气候对施工工艺的影响，尽量避免安排在雨季前施工。新开挖边坡未防护前，雨天须对坡面进行遮挡、防止水流对边坡浸蚀。

3、开工前必须现场核实横断面，按设计坡率放线，放线以路线中心线及路基标高为准。所有支挡及防护工程，均应按设计型式尺寸挂线放样施工，保证施工质量。

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4、开挖及支挡工程施工前须做好地表临时排水系统。

5、边坡的开挖方式对开挖后边坡的稳定性有至关重要的影响，施工时严禁使用大爆破。可依地质条件，边坡形式选用预裂爆破、光面爆破等控制性爆破技术，特别是临近设计坡面5m范围岩层的开挖，可采用小孔（Ф4cm，深1.5～2.0m）、小药量（1～2Kg）爆破，以保证边坡岩体的完整。边坡上方的取土爆破必须严格控制，不得松动设计边坡岩层。

6、边坡开挖过程中须严格遵循“分级开挖、分级稳定、坡脚预加固” 原则，必须采取随挖随支护的施工方法，严禁一次开挖到底，应开挖一级，支护一级，然后再开挖下一级。对工程地质水文地质条件差地段采取必要的预加固措施，防止因局部边坡失稳造成边坡整体失稳。同时也要避免开挖暴露时间过长，使边坡松弛范围变大，造成新病害。边坡开挖施工要保证坡面平整顺直，以利支挡及防护工程的施工。边坡开挖中，如有地下水出露，应将地下水排出引入排水系统，不可堵死。

7、锚杆大规模施工前，应进行锚杆抗拉拔试验，核实设计参数，获得必要的施工参数。

8、若现场开挖后，设计与实际工程地质条件有出入时，应及时与设计单位联系，根据实际情况进行动态设计。

6.5 锚杆框架施工

6.5.1 锚杆框架施工工艺流程

确定孔位→钻机就位→调整角度→钻孔→清孔→安装锚杆→注浆→制作框架梁。

6.5.2 锚杆框架施工方法 6.5.2.1锚杆孔测量放线

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按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过±50 mm。测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。

竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。 6.5.2.2 钻孔设备

钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用MG-50锚杆钻机钻孔成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。 6.5.2.3 钻机就位

利用φ50 mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50 mm，高程误差不得超过±100 mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。锚杆与水平面的交角z不大于45°，设计为10°～20°之间。钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。 6.5.2.4 钻进方式

钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严

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格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。 6.5.2.5 钻进过程

钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。 6.5.2.6 孔径孔深

钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，孔口偏差≤±50mm，孔深允许偏差为+200mm。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2 m以上。 6.5.2.7 锚杆孔清理

钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。 6.5.2.8 锚杆孔检验

锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时

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要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。 6.5.2.9 锚杆体制作及安装

锚杆杆体采用?18 (?32)螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔2.0 m设置一组钢筋定位器，保证锚杆的保护层厚度不低于50 mm。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。

安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在±50 mm范围内），确保锚固长度。

制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动。 6.5.2.10 锚固注浆

常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力为0.2~0.4MPa，注浆量不得少于计算量，压力注浆时充盈系数为1.1~1.3。注浆材料宜选用水灰比0.45～0.5、灰砂比为1：1的M30水泥砂浆。注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。 6.5.2.11 框架制作

框架采用C20砼浇筑，框架嵌入坡面20cm，用人工开挖，石质地段使用风镐开

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凿，超挖部分采用C20砼调整至设计坡面。横梁、竖梁基础先采用5cm水泥砂浆调平，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1 m。不需加工丝口、不用螺帽和砼锚头封块，只需将锚杆尾部与竖梁钢筋相焊接成一整体，若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。模板采用木模板，用短锚杆固定在坡面上，砼浇注时，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。框架分片施工，横梁每10~15 m设一道伸缩缝，缝宽2cm，以沥青麻絮填塞。

注意：要在每个框格中心设1根1.5m长的?8带钩钢筋挂网，其用?30mm风钻成孔，并灌入M30水泥砂浆锚固；框架竖梁、横梁的终点及伸缩缝处，主筋弯起10cm；施工前先做锚杆抗拔试验，锚杆抗拔力为190KN。 6.6框架梁施工

6.6.1 框架梁施工工艺流程

施工准备 → 测量放样 →基础开挖→ 钢筋绑扎 → 立模板→ 砼浇筑 → 修整边坡→ 回填种植土并挂网 6.6.2施工方法 6.6.2.1 施工准备

施工现场三通一平工作要完成，进入工作面等施工辅道已经修建完毕；各钢筋、砂石材料已经试验抽检合格；各施工机具已进场并满足施工生产要求；各作业人员已进场并进行技术交底培训；根据工程需要及工程划分，技术人员、管理人员及其他人员均已到位。 6.6.2.2 测量放样

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各开挖后断面的复测工作已经完成，开挖坡体在人工修整其坡比等达到要求，然后测放出框架纵梁、横梁位置及施作起始范围。 6.6.2.3 基础开挖

尽量修整好边坡，凸出地方要削平，按后按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根梁肋轮廓。其中最下一级边坡平台有网格坡脚基础，测量放线后经监理验收后可开挖。 6.6.2.4 钢筋绑扎

⑴ 先施工竖梁，并于接点处预留横梁钢筋，竖梁形成后，再施工横梁。 ⑵ 在施工安置框架钢筋之前，先清除框架基础底浮碴，保证基础密实，并在底部铺一层1：3水泥砂浆垫层。

⑶ 在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块。 ⑷ 绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定中距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。 6.6.2.5 立模板

⑴ 模板采用木板或桥梁板按设计尺寸进行拼装。模板线型在曲线段时每5 m放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。

⑵ 立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。

⑶ 模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观。

⑷ 用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模。 ⑸ 检查立模质量，并做好原始质检记录。 6.6.2.6 砼浇筑

⑴ 浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况。

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⑵ 框架主筋的保护层一定要满足设计要求，最小不能少于50mm，箍筋净保护层不得小于35mm，主筋的净保护层不小于40mm。

⑶ 钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。 ⑷ 浇筑框架砼必须连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模模压住。各竖梁砼应不间断浇 筑，若因故中断浇筑，其接缝按通常方式处理。

⑸ 锚杆框架的施工是锚杆与砼框架两项工程密切配合的过程。锚杆和框架的相对位置比二者的绝对位置更重要，务必须精确测量，准确定位。

⑹ 浇筑框架砼时，应分别从下而上在三个部位制取砼试件各一组，进行试验。 ⑺ 坡脚基础砼浇筑采用C20混凝土，施工时选用30振捣棒振捣密实，顶面用光抹压光。 6.6.2.7 修整边坡

待基础砼达到设计强度后进行边坡修整，测量挂线后用人工进行削坡，保证坡面压实度符合设计要求，用自制坡度尺进行坡度控制，保证成型坡度符合设计要求。

6.6.2.8 回填种植土植草

三维网植草适用于填方边坡高度大于4m时边坡防护，其施工顺序为：平整坡面→坡面浇湿→培土→挂网固定→喷播植草→覆膜养护。

先按设计坡率平整坡面，然后洒水浇湿，再在整个坡面上培10cm厚土，然后用预先编织好的8号镀锌铁丝网绑扎于锚筋及锚杆弯起端上。三维网与铁丝网绑扎连接，最后喷压含有草籽的营养土覆盖铁丝网。喷压完成后及时覆盖塑料薄膜或土工布养护，并适时补浇充足的水分，直至发芽成活为止。

三维网为绿色，幅宽1.5m，其技术参数：拉断力≥2KN/m，厚度≥14mm，单位面

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积质量≥350g/m2。其搭接宽度为10cm，搭接时按锯齿型用?8钢筋制成U型固定钉缝合，间距100cm。在幅中部按50cm的竖向间距以竹钉或钢钉固定。

7. 工程质量保证措施 7.1质量管理组织机构 7.2 各分项工程质量保证措施 7.2.1 锚杆框架质量保证措施

7.2.1.1锚杆材质检查：确保每批锚杆材料均附有生产厂商的质量证明书，并按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示抽检锚杆性能。

7.2.1.2注浆密实度试验：选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆，采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的砂浆，并按与现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。

7.2.1.3拉拔力试验：按设计要求对边坡支护锚杆，按作业分区在每300根锚杆中抽查三根进行拉拔力试验；如锚杆抗拔力达不到设计值，采用扩大钻孔直径，增大早强砂浆与围岩接触面积加以解决。

7.2.1.4施工过程中，对锚杆孔的钻孔规格（孔位、孔径、孔深和倾斜度）进行自检，作好记录，并配合监理人员进行抽验。

7.2.1.5同监理人员现场参加各项试验和检查，并将各项试验记录和成果以及验收报告经监理人员验收，在签认合格后作为支护工程完工验收的资料。 7.2 锚杆（索）防腐蚀控制 7.2.1 岩土锚杆(索)的腐蚀特点

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岩土锚杆(索)所在的特定介质环境和高拉应力特点，使未经防腐或防腐不当的锚杆(索)发生腐蚀，甚至导致破坏。根据钢筋腐蚀的不同机理，一般分为应力腐蚀、氢脆、化学腐蚀和电化学腐蚀。 7.2.2 锚索破坏的原因分析如下：

7.2.2.1 锚固段问题：灌浆施工缺少压水检查和施工不当可能导致锚固段灌浆不足。

7.2.2.2 自由段问题：大致分为以下5种破坏形式：(a)地层运动造成拉筋超应力，使其产生裂纹；(b)在有氯化物的情况下，水泥浆包裹不足或无水泥浆；(c)由于耐久性差导致沥青包裹层破坏；(d)保护材料选择不当，如化学材料中含有硝酸根离子和吸湿玛碲脂；(e)所有拉筋在无保护情况下存放了很长时间。 7.2.2.3 锚头问题：主要是缺乏防腐措施或工作期间保护剂充填不完全或塌落。 7.2.3 中国规范中关于预应力锚杆(索)防护要求 7.2.3.1水工预应力锚固设计规范(SL212-98) 这是国家水利部发布的行业标准：

（1）预应力锚固中的锚杆(索)体，可按规范进行防腐、防锈处理； （2）锚杆(索)体防腐防锈处理时，所使用的材料及其附剂中不得含有硝酸盐、亚硝酸盐、硫氰酸盐等，氯离子含量不得超过重量的0.02%；

（3）预应力锚杆(索)采用水泥砂浆或水泥浆作为封孔灌浆或胶结材料时，应符合水工预应力锚固设计规范。掺加的减水剂、早强剂、膨胀剂中对钢材有腐蚀作用的物质含量也应符合第(2)条的规定；

（4）无粘结预应力锚杆(索)锚固段所使用的胶结材料也满足第(3)条的规定。对于张拉段也必须采用水泥浆或水泥砂浆进行全孔封闭防护； （5）封孔灌浆后，锚索应有大于20 mm的保护层厚度。

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7.2.3.2 锚杆喷射混凝土支护技术规范(GB50086-2001)

这是国家建设部和国家质量监督检验检疫总局联合发布的国家最新统一标准：

（1）预应力锚杆的锚固段灌浆体宜选用水泥浆或水泥砂浆，其抗压强度不宜低于30MPa。压力分散型锚杆锚固段灌浆体抗压强度不宜低于40MPa； （2）锚固段内的预应力筋每隔1.5～2.0 m应设置隔离架。永久性的拉力型或拉力分散型锚杆锚固段内的预应力筋宜外套波纹管，预应力筋的保护层厚度不应小于20 mm。临时性锚杆预应力筋的保护层厚度不应小于10 mm； （3）自由段内预应力筋宜采用带塑料套管的双重防腐，套管与孔壁间应灌满水泥砂浆或水泥净浆；

（4）预应力锚杆体内的绑扎材料不宜采用镀锌材料；

（5）灌浆料可采用水灰比0.45～0.50的纯水泥浆，也可采用灰砂比为1∶1，水灰比为0.45～0.50的水泥砂浆；

（6）当采用自由段带套管的预应力筋时，宜在锚固段长度和自由段长度内采取同步灌浆；

（7）当采用自由段无套管的预应力筋时，应进行两次灌浆。第一次灌浆时，必须保证锚固段长度内灌满，但浆液不得流入自由段。预应力筋张拉锚固后，应对自由段进行第二次灌浆；

（8）永久性预应力锚杆应采用封孔灌浆，应用浆体灌满自由段长度顶部的空隙。

7.2.3.3 土层锚杆设计与施工规范(CECS 22∶90) 此规范由中国工程建设标准化协会批准的，属协会标准。

关于锚杆设计，规定使用年限2 a以内的锚杆，可按临时性锚杆设计；使

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用年限大于2 a的锚杆，应按永久性锚杆设计。 对原材料，有以下规定：

(1) 塑料套管材料应具有足够的强度，保证其在加工和安装过程中不致损坏，具有抗水性和化学稳定性，且与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应； (2) 隔离架应由钢、塑料或其他对杆体无害的材料组成，不得使用木质隔离架；

(3) 防腐材料应满足∶在锚杆服务年限内，应保持其稳定性；在规定的工作温度内或张拉过程中不得开裂，变脆或成为流体；不得与相邻材料发生反应，应保持其化学稳定性和防水性；不得对锚杆自由段的变形产生任何限制； (4) 水泥浆体材料应满足：水泥宜使用普通硅酸盐水泥，必要时可采用抗硫酸盐水泥；不得使用高铝水泥；细骨料应选用粒径小于2 mm的中细砂，砂的含泥量按重量计不得大于3%，砂中所含云母、有机质、硫化物及硫酸盐等有害物质的含量，按重量计不宜大于1%；

(5) 混合水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，不得使用污水，永久性锚杆不得使用pH值小于4.0的酸性水和硫酸盐含量按SO4计算不超过水重1%的水；

(6) 水泥浆中氯化物的总含量不得超过水泥重量的0.1%，一般不宜采用膨胀剂。

本规范由专章对锚杆防腐提出了要求，要求对腐蚀环境进行充分的调查，防腐方法必须适应使用目的，对锚头，自由段和锚固段应分别对待，规定永久性锚杆必须进行双层防腐，当腐蚀环境特别严重时，临时锚杆也应采用双重防腐。 （说明：本方案加入“6.3 锚杆（索）防腐蚀控制”的目的是就国内预应力锚杆（索）防护要求与存在的问题予以集中说明，以引起对锚杆（索）防腐蚀控

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制的重视，并在施工中尽量按设计及技术规范施工，以保证锚杆（索）的使用年限）

7.3 框架梁施工质量保证措施

7.3.1 通过测量放线控制好框架基础及横、竖梁的位置。 7.3.2 通过施工辅助措施，保证框架体线条直顺，大面顺直。 7.4 质量检查项目 锚杆及锚索的检查项目

规定值或允许偏项次 检查项目 差 按JTJ071-98附录D、F检1 2 3 (度) 4 5 (KN) 按锚杆数1%，且不少于36

抗拔力(KN) 符合图纸规定 根 锚孔深度(mm) +200，0 预应力张拉力符合图纸规定 查锚索张拉锚固记录 查钻孔记录 砼强度(MPa) 在合格标准内 查 锚孔间距(mm) ±15 锚孔倾斜度±1 查钻孔记录 抽查10%，用钢尺量 检查方法 40

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