半钢硫化基本知识培训

半钢硫化基本知识

一、硫化概念 1 概念：使橡胶半成品从塑性状态转变为弹 性状态的工艺过程。 2 实质：硫化的实质是在一定的温度和压力 的条件下，橡胶半成品内部产生化学反应， 使线型的橡胶大分子之间通过交联反应转 变成网状或体型结构，获得需要的物理机 械性能(如弹性、强度、硬度、耐磨性等) 的过程。

二、硫化条件1 硫化条件 指的是硫化过程中的工艺条件，主要控 制压力、温度和时间三项指标，故硫化压 力、温度和时间又称“ 硫化三要素”。

2 硫化条件的选取

①硫化压力：压力大有利于提高制品的密实性， 保证物理机械性能，同时可以减少气泡、缺胶 等废次品，但会增加动力成本。 ②硫化温度：配方一定，温度对硫化反应影响 最大，经验表明：温度每变化10℃,硫化时间 会相差一倍。工艺上在不影响性能的情况尽可 能选择高一些的温度，以缩短硫化时间。 ③硫化时间：由制品配方和硫化温度决定，注 意多种橡胶配方的厚制品务必要达到同步硫化， 否则会出现脱层、起泡、夹生等问题。

三、半钢硫化压力技术要求项目 热板蒸汽压力 (MPa) 内压蒸汽压力 (MPa) 技术要求

0.85±0.05(外温标准178℃)0.75±0.05(外温标准173℃) 1.40±0.15

内压氮气压力 (MPa)

1.95±0.150.05~0.08(胶囊使用次数 ≤10次) 0.03~0.06(胶囊使用次数> 10次) 0.08~0.12(胶囊使用次数 ≤10次)

一次定型

定型氮气 压力 (Mpa)

机台设定 (参考 项) 二次定型

0.06~0.10(胶囊使用次数> 10次)

四、半钢硫化温度技术要求项目 热板蒸汽温度(℃) 内压蒸汽温度(℃) 内压氮气温度(℃) 技术要求 178±3(普通规格) 173±3(雪地胎)

198±5 30±20

五、确定硫化时间1、我司确定硫化时间主要是减时发泡试验： ①以设计的硫化时间T0减去△T后，对轮胎进行硫化， 然后解剖轮胎； ②如果发泡,则以0.5分钟为间隔增加硫化时间直到不 发泡为止，所得到的时间为最少硫化时间； ③如果不发泡,则以0.5分钟为间隔减时间直到发泡为 止，所得硫化时间加0.5分钟为最少硫化时间。

2、结果计算： 理论硫化时间=最少硫化时间×(1+安全系数) 安全系数： 通常在0.15~0.25间 发泡减时时间确定 : 发泡实验初次缩减的时间 △T=T0 ×20% (T0 现行 工艺所采用的时间 ) 缩减时间的位置 : 子午胎N2硫化工艺：在内 温进步骤(第三步)和内温N2保压步骤(第九步)

六：半钢硫化机类型及参数1、按照机型:1.1液压式硫化机1.2机械平移式硫化机 1.3机械翻转式硫化机

2、按照尺寸:2.1 42″、48″、51″设备类型 42"硫化机 48"硫化机 51"硫化机 热板直径 (mm) φ1050 φ1220 φ1

310 适用轮胎尺 寸(in) 12″~ 16″ 13″~ 20″ 15″~ 24″ 适合模具高度 (mm) 200 ~480 260 ~550 300 ~560 备注

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

设备名称 48"机械式硫化机 42"机械式硫化机 48"液压式硫化机 43"液压式硫化机 48"机械式硫化机 48"机械式硫化机 48"机械式硫化机 42"机械式硫化机 48"机械式硫化机 48"机械式硫化机

设备编号 RTCA,B,G RTCC,D RTCE01~E05 RTCE06~E15,F RTCH01~H10 RTCH11~H15 BTC-A01_A08,A11_A17, B14_B17 BTC-A09_A10 BTC-B01_B13 BTC-C,D,G

设备类别 平移式 翻转式

适用轮胎 尺寸(in) 13~20 13~20

热板直 径(mm) Φ 1220 Φ 1220

适合模具 高度(mm) 200~480 200~480

翻转式 翻转式 平移式 翻转式 翻转式 平移式

13~20 12~20 13~20 12~16 12~20 13~20

Φ 1220 Φ 1220 Φ 1220 Φ 1050 Φ 1220 Φ 1220

200~480 300~560 200~480 178~381 200~470 200~480

1112 13 14

51"机械式硫化机48"液压式硫化机 42"机械式硫化机 48"液压式硫化机

BTC-E01_E08BTC-E09-E17,F BTC-H ATC-F

平移式翻转式

15~2413~20 12~16 13~20

Φ 1320Φ 1220 Φ 1050 Φ 1220

300~560300~560 178~381 300~560

15

48"机械式硫化机

ATC-G,H

平移式

15~20

Φ 1220

260~550

备注：A区G10~G17只能硫化免后充气规格

七、胶囊规定胶囊 型号 B322 B333A B311A B1346 B370B B1566 螺帽A 50 50 50 50 50 50 胶囊拉伸高 度 330 370 420 430 440 500 调整后中心机构 高度C 340 380 430 440 430~480 510 备注 一般R12专用 一般R13使用 一般R14使用断面175以下 一般R14使用断面185以上 一般R15使用断面225以下 一般R15或R16断面225以上

B376 B361B362

50 5050

520 440450

530 450460

16,RR17均可用,断面255以上 END-916R15R16R使用,比B370略大END-916R16使用比B369略小

B361AB362A

5050

420450

430460

R20专用R20专用

八、定型套筒/合模力规定*定型套筒规定项目 螺帽高度A (±5mm) 技术要求

50,左右差≤5mm。 依制造标准而定，左右差≤5mm。依制造标准而定，左右差≤5mm。

定型套筒高度B (±5mm)中心机构拉伸高度C (±5mm)

*合模力规定项目 合模力根据轮胎模具J-DIA大小选定 J-DIA≤600 冷模 (ton) 45±10 技术要求 热模 (ton) 70±10

600<J-DIA≤700700<J-DIA

60±1070±10

90±10105±10

九、后充气规定*后充气规定项目 后充气轮辋宽度 后充气时间 技术要求 白边/白字(±2mm) (标准轮辋尺寸+0.5)*25.4,左右差≤2mm。 黑边 (±5mm) (标准轮辋尺寸+0.5)*25.4,左右差≤5mm。 硫化时间*2-2 ≤3 PCR类型 0.20±0.05 LTR/LVR类型 0.35±0.05

(min)

开模到后充气时间(min)

后充气压力

(MPa)

*免后充气规定项目 免后充气条件 第一冷却工位停放时间 第二冷却工位停放时间 (min) (min) 技术要求 1.模具类型:活络模 2.非配套规格 3.扁平率:≤65系列 4.PC/UHP规格 5.胎体帘布为HMLS(1000D/2或1500D/2) 硫化时

间-1 硫化时间-1 ≤3

开模到第一冷却工位时间 (min)

十、机台预热设定任何形式的生产中断，预热后机台各部件温度必须达到 制造标准要求后方可继续生产。项目 新机台、假日后生产(两片模) 新机台、假日后生产(活络模) 30~ 60分钟 硫化中开模待机 60分钟以上 0~ 30分钟 机台维修断蒸汽 30~ 60分钟 60分钟以上 干冰洗模 预热2小时以上 预热4小时以上 预热20分钟以上 预热45分钟以上 预热20分钟以上 预热45分钟以上 预热120分钟以上 预热20分钟以上 技术要求

十一、内温异常自动延硫项目 技术要求 延硫时间 备注 第3步程序运行2分钟后出现异常 先停止第3步程序，并再蒸汽排凝 12秒再继续走未完的程序,若以后 还出现低于193℃的内温异常报警 12秒 则不再延硫 第3步程序运行2分钟后出现异常 先停止第3步程序，并再蒸汽排凝 30秒再继续走未完的程序,若以后 还出现低于193℃的内温异常报警 则不再延硫 30秒 出现三针异 常问题需通 知并 协助品保部 工艺员扣胎 并准确填写 三针单。

188℃≤内温<193℃

183℃≤内温<188℃

内温<183℃

第3步程序运行2分钟后出现异常 60秒 先停止第3步程序，并再蒸汽排凝 60秒再继续走未完的程序,若以后 还出现低于193℃的内温异常报警 则不再延硫

十二、待机时间过长自动延硫设定项目待机时间≤10分钟 10分钟<待机时间≤20分钟 20分钟<待机时间≤30分钟 30分钟<待机时间

技术要求不延硫；对于硫化地沟末端的硫化机台(一条硫化生产 线最末的一至两台),考虑其地沟管路末端蒸汽的影响， 可以延时0.1分钟。 在第二步(蒸汽排凝)延时0.1 分钟 在第二步(蒸汽排凝)延时0.5 分钟

在第二步(蒸汽排凝)延时1分钟

备注：对于节假日后生产第一灶，除了在第二步(蒸汽排凝)延时1 分钟外，在第九步(氮气进)还要延时2分钟。

十三、氮气泄露报警规定项目 一级报警 二级报警 三级报警 技术要求 0.15<第7步始末压力差≤0.30MPa 第7步开始压力必须≥1.80 MPa 0.30<7步始末压力差≤0.45MPa 第7步始末压力差>0.45MPa

十四、外温不足延硫外温标准温度为173±3℃项目 累计持续时间 <5min ≥5min <2min ≥2min 技术要求 不延时，轮胎正常外检 第9步延时1分钟 不延时，轮胎正常外检 第9步延时2分钟

167℃≤外温<170℃164℃≤外温<167℃ 外温<164℃

<2min≥2min

不延时，轮胎正常外检第9步延时3分钟

外温标准温度为178±3℃项目 172℃≤外温<175℃ 累计持续时间 <5min ≥5min <2min ≥2min <2min ≥2min 技术要求 不延时，轮胎正常外检 第9步延时1分钟 不延时，轮胎正常外检 第9步延时2分钟 不延时，轮胎正常外检 第9步延时3分钟

169

℃≤外温<172℃外温<169℃

谢谢!!!

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