锅炉专业施工组织设计武锅

锅炉施工组织设计目录

1.目录---------------------------------------------------------------------------------------------1 1.编制说明 --------------------------------------------------------------------------------------3 2.编制依据 --------------------------------------------------------------------------------------3 3.工程概况 --------------------------------------------------------------------------------------3 4.锅炉结构概述 --------------------------------------------------------------------------------4 5.工程范围--------------------------------------------------------------------------------------10 6.施工现场平面布置图-----------------------------------------------------------------------10 7.主要施工机械配置及布置-----------------------------------------------------------------11 8. 力能供应 -----------------------------------------------------------------------------------11 9.主要施工方案及重大施工技术措施-----------------------------------------------------11 9.1锅炉钢结构安装---------------------------------------------------------------------------11 9.2 汽包的吊装 -------------------------------------------------------------------------------17 9.3受热面的安装------------------------------------------------------------------------------17 9.4烟风煤管道安装措施---------------------------------------------------------------------25 10.施工综合进度 -----------------------------------------------------------------------------27 11.劳动力计划曲线 --------------------------------------------------------------------------30 12.施工主要机具配备计划 -----------------------------------------------------------------30 13.工程质量保证措施 -----------------------------------------------------------------------34 14.安全文明施工措施 -----------------------------------------------------------------------40 15.施工组织设计附图

15.1锅炉组合场平面布置图 ----------------------------------------------------------GL-01 15.2锅炉主厂房吊车布置图 --------------------------------------------------------- GL-02 15.3钢架基础垫铁布置图 ------------------------------------------------------ GL-03 15.4左水冷壁组合支架---------------------------------------------------------------- GL-04 15.5右水冷壁组合支架---------------------------------------------------------------- GL-05 15.6前水冷壁组合支架---------------------------------------------------------------- GL-06 15.7后水冷壁组合支架---------------------------------------------------------------- GL-07

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15.8后包墙组合支架 ------------------------------------------------------------------ GL-08 15.9左包墙组合支架 ------------------------------------------------------------------ GL-09 15.10右包墙组合支架------------------------------------------------------------------ GL-10 15.11省煤器组合支架------------------------------------------------------------------ GL-11 下省上部组合支架（1） 下省下部组合支架（2）

15.12高过组合支架--------------------------------------------------------------------- GL-12

高过冷段组合支架（1） 高过热段组合支架（2）

15.13低过组合示意图------------------------------------------------------------------GL-13 15.14前水冷壁组件图 -----------------------------------------------------------------GL-14 15.15后水冷壁组件图 -----------------------------------------------------------------GL-15 15.16左水冷壁组件图 ---------------------------------------------------------------- GL-16 15.17右水冷壁组件图 -----------------------------------------------------------------GL-17 15.18后包墙组件图 --------------------------------------------------------------------GL-18 15.19左包墙组件图 --------------------------------------------------------------------GL-19 15.20右包墙组件图 --------------------------------------------------------------------GL-20 15.22锅炉安装三级网络图------------------------------------------------------------ GL-21

1.编制说明

本册《锅炉施工组织设计》是为满足霍煤鸿骏铝电2×100MW机组一期工程锅炉安

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装的施工要求编制而成。在编制过程中，充分借鉴了相类似炉型的安装经验，同时依据现有的各项规章制度及验评规定、施工技术水平、机械配备、现场实际的情况。本设计对一些重大施工项目的施工方案进行了编制，力求简明、合理、准确。 参加编制人员： 祝佳平 邹文东 李德臣 来永刚 2.编制依据

2.1霍煤鸿骏铝电2×100MW机组工程初步设计

2.2霍煤鸿骏铝电2×100MW机组工程施工组织总设计；

2.3武汉锅炉厂提供的WGZ410/9.8-13型锅炉安装图；《WGZ410/9.8-13型锅炉安装说明书》；《WGZ410/9.8-13型锅炉产品说明书》；《WGZ410/9.8-13型锅炉钢架安装说明书》；《WGZ410/9.8-13型锅炉平台扶梯安装说明书》； 2.4《火力发电厂施工组织设计导则》 2.5《电力建设施工及验收技术规范》 2.6《火电施工质量检验及评定标准》； 2.7《电力建设安全工作规程》； 2.8二级网络进度计划；

2.9《电力建设安全施工（生产）管理规定》； 2.10《职业安全健康与环境管理各项管理制度》 3.工程概况

本期工程建设规模为2×100MW和2×100MW ，我方承担安装两台100MW燃煤发电机组。并留有再扩建的余地。

霍煤鸿骏铝电现址位于霍林河市区东南1km的科尔沁草原上，在市区规划边界处。霍煤鸿骏铝电厂是由霍煤鸿骏铝电有限责任公司自筹资金投资兴建，霍煤鸿骏铝电有限责任公司是一个集电力、煤炭、铝锭、铝加工等为一体的集团企业。霍煤鸿骏铝电有限责任公司一期2×100MW＋2×50MW自备电厂，主要向铝电集团电解铝生产及其他用电车间供电，同时向市区采暖提供热源。

4.锅炉结构概述 4.1前言

WGZ410/9.8-13型锅炉是为霍煤鸿骏铝电有限责任公司设计制造的2×100MW燃煤

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锅炉。

锅炉的基本型式是：高压、单锅筒自然循环、固态排渣、∏形布置、单炉膛、直流燃烧器六角切圆燃烧，配六台风扇磨煤机直吹式制粉系统、管箱式空气预热器、用高温炉烟（1060℃）热风（340℃），冷风作干燥剂。 4.2锅炉的基本性能 4.2.1锅炉容量和主要参数

型 号： WGZ410/9.8-13 蒸发量： 410t/h 过热蒸汽温度： 540℃ 过热蒸汽压力： 9.8Mpa 给水温度： 220℃ 热空气温度： 350℃ 冷空气温度： 20℃

4.2.2锅炉运行条件

锅炉运行方式：带基本负荷并具有变负荷调峰能力。 制粉系统：采用风扇磨煤机，直吹式制粉系统。 除渣方式：采用固态连续排渣。 4.2.3锅炉的水容积

锅炉主要受压部件的水容积（m3）见下表： 部件 正常运行时 水压试验时

4.3锅炉本体结构 4.3.1炉型

锅炉为单炉膛，倒Π形布置，直流燃烧器六角布置切圆燃烧，锅炉构架为钢结构。

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锅筒 31 12.7 水冷系统 76.5 76.5 过热器 0 42 省煤器 33 33 总计 122.2 182.5

4.3.2整体布置

炉膛上方布置了屏式过热器、在折焰角上方及水平烟道依次布置了高温过热器,低温过热器。尾部竖井为单烟道，竖井布置省煤器，管箱式空气预热器,管箱式空气预热器与省煤器交错布置在尾部钢构架上。

锅炉基本尺寸

炉膛宽度(两侧水冷壁中心线距离) 炉膛深度(前后水冷壁中心线距离)

10320mm 9840mm

锅炉宽度（锅炉左右两柱中心距 ） 15000mm 水平烟道深度 Z1–Z2 12500mm

Z2–Z3 11000mm

锅筒中心线标高

46500mm

锅炉顶棚管标高 42600mm 锅炉顶板上缘标高 52000 mm 锅炉运转层标高

9000 mm

水冷壁下集箱标高 6000 mm

4.3.3锅筒及锅筒内部装置

采用单锅筒，内径φ1600mm，壁厚65mm，两端为椭球形封头，连封头在内全长21mm，整个锅筒用BHW35钢板制成,锅筒总重58吨,由两组链板式吊挂装置悬吊在锅炉顶板上。 4.3.4炉膛及水冷系统

炉膛截面尺寸为9.84×10.32m，大切角近正方形炉膛，炉膛上部标高39.6米处布置有6个抽烟口装置与烟管连接，炉膛容积为2967.6m3，炉膛四周为φ60×5mm节距80mm的上升管，集箱采用φ273×32管间加焊扁钢组成膜式壁。前后水冷壁下部管子倾斜与水平线成50°倾角的冷灰斗，后水冷壁上部向炉膛内折深3200mm的折焰角，在水平烟道侧墙及水平烟道下部由侧墙水冷壁及后墙水冷壁拉稀管包覆而成。

水冷壁上集箱上一共由56根φ133×10mm的连接管将汽水混合物引入锅筒,其中前墙14根，两侧墙各13根，前后悬吊集箱各8根。

锅筒下部焊有6根φ368×25mm的大口径集中下降管，其下端用42根φ133×10mm的分散供水管分别引入水冷壁下集箱。炉膛的承压能力主要由刚性梁来保证，为满足在

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异常工况下炉膛不会变形，炉膛承压能力为±4kPa，刚性梁随水冷壁一起向下自由膨胀，炉膛和尾部竖井设置了窥视孔、打焦孔、火焰TV监视、热工测量、吹灰及检查人孔等。 4.3.5燃烧设备

本炉采用风扇磨直吹式制粉系统，用高温炉烟，热风，冷风作干燥剂。每台炉配6台磨，五台运行一台备用，一台风扇磨和一组直流燃烧器相连。燃烧器为六角布置，切圆为750毫米，前墙和后墙各布置两组燃烧器，两侧墙各布置一组燃烧器，每组燃烧器有四个二次风口和三个一次风口，二次风口和一次风口相间布置。在一次风喷口配有十字周界风。

风扇磨及燃烧器的特性： 风扇磨煤机额定出力 风扇磨煤机出口通风量 风扇磨出口煤粉气流温度 煤粉细度R90 干燥介质：热炉烟温度 热炉烟量 热风温度 4.3.5.2燃烧器及油系统

燃烧器采用自动点火方式：点火装置（DB800/3-185）布置在下、中下二次风管中。以备锅炉低负荷时助燃用。停用时须退后300毫米，每台油枪出力800kg/h，油压2.94MPa，恩式粘度3-5°E 4.3.6过热器及调温 4.3.6.1过热器系统

过热器系统采用辐射传热与对流相结合的形式。本炉在折焰角上部布置了半辐射屏式过热器，使气温特性趋于平稳。在水平烟道内布置有高温及低温过热器. 过热器的蒸汽流程如下：

饱和蒸汽由锅筒通过连接管进入顶棚过热器，依次经过尾部包墙过热器、低温过热器、Ⅰ级喷水减温器、屏式过热器、高温过热器冷段（逆流）、Ⅱ级喷水减温器、高温过热器热器热段（顺流）、集汽集箱，然后由集箱两端引到汽轮机，蒸汽在Ⅰ级喷水减温器中进

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26t/h（原煤） 5×44000m3/h(120℃) 120℃ 45℅ 1060℃ 269878m3/h 340℃

行一次混合，在屏后进行一次交叉混合，在高温过热器冷段和热段间的Ⅱ级喷水减温器中又进行一次混合（见图1）屏式过热器出口汽温用屏集箱出口端热电偶测量，屏式过热器的出口端管壁温度可以选在炉膛中间和两侧各取一片屏，在该屏出口端，每根管子装设表面式热电偶来测量，屏管壁最高允许金属温度580℃。 锅炉支持设备

屏式过热器（Φ42×5 ，12CrIMoV，S1=720，S2=46）和高温过热器冷段及热段 （Φ42×5 ，12CrIMoV，S1=120），低温过热器（Φ38×4.5 吊杆直接吊在集箱上。

尾部两级空气预热器及下级省煤器叠置在尾部构架上。为保证锅炉正常运行时的刚性和抵抗煤粉爆炸时的爆炸力在炉室每隔3m左右设一道刚性梁。

4.3.6.2过热器受压元件所用材料（受热面管子及集箱所用材料见下表）：

，20G，S1=120）通过

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序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 4.3.7省煤器

集箱名称 顶棚入口集箱 后包墙下集箱 前包墙下集箱 侧包墙下集箱 侧包墙上集箱 低温过热器入口集箱 低温过热器出口集箱 屏入口集箱 屏出口集箱 高温过热器入口集箱 高温过热器出口集箱 集汽集箱 顶棚管 后、两侧包墙管 低温过热器 前屏过热器 高温过热器 规格 φ273×30 φ273×30 φ273×30 φ273×30 φ273×30 φ325×35 φ273×30 φ273×30 φ368×35 φ325×50 φ325×50 φ368×50 φ57×5 φ57×5 φ38×4.5 φ42×5 φ42×5 材料 20G 20G 20G 20G 20G 12Cr1MoV 20G 12Cr1MoV 12Cr1MoV 12Cr1MoV 12Cr1MoV 12Cr1MoV 20G 20G 20G 12Cr1MoVG 12Cr1MoVG 省煤器装在尾部竖井中，分上下两级布置，两级间有一次前、后交叉。工质逆流自下向上。上下级省煤器在烟道宽度上分成左右对称两部分，另外，由于空气通道的原因，下级省煤器又分前后对称的两部分，给水自左右两侧引入下级省煤器进口集箱，经四组错列布置（每组47排，横向节距98mm）的ф32×4mm蛇形管逆流向上，分别引入四只下级省煤器出口集箱，再由8根ф108×8mm的管子从炉外前后交叉引入上级省煤器的左右两只上级省煤器进口集箱，经两组错列布置（每组101排，横向节距106.5mm）的ф32×4mm蛇形管逆流，分别引入上级省煤器出口集箱（省煤器集箱均为ф219×20，

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最后经12根ф108×10mm的管子引到锅筒。

上、下两级省煤器通过空心梁，支撑在护板上。且各空心梁一端均应接在鼓风机的风管上，使空心梁得以通风冷却。

省煤器的材料规格见下表：

名 称 省煤器蛇形管 省煤器进口集箱 省煤器出口集箱 连接管 4.3.9空气预热器

与省煤器相间布置有管式空气预热器，管子规格为φ40×1.5 mm，S1=60mm，S2=40mm叉排布置。

空气预热器分两级布置，上级一个行程；下级三个行程，两行程间有连通箱连接。由于结构的要求，上级空预热器在水平断面上烟道分为两部分，下级空预器分为四部分。空气从下级前后墙引入，从上级前后墙引出，与烟气逆向流动。

空气预热器内烟气在管子内纵向冲刷受热面，空气在管外横向冲刷受热面，两级预热器沿锅炉宽度方向，分成六个管箱，这样上级空预器共12个管箱，下级空预三行程，共36个管箱。为防止空气预热器震动，各管箱间装有防震隔板。上、中上、中下、下四个管箱的高度分别为3m、3.5m、3.5m、2.325m。，空气预热器管束的防磨采用插管式结构。,气预热器的结构便于安装和拆换。为减轻预热器管了磨损，在管箱的上部加装防磨套管，现场施工固定，防磨套管列在2.259-26-0杂件中。

空气预热器全部管箱均支搁在尾部构架上。 4.3.11锅炉的密封

锅炉的密封措施为：

a.炉膛的水冷壁、尾部竖井的包墙管、水平烟道两侧及底部水冷壁、顶棚管均采用管间焊扁钢的全密封膜式壁结构。锅炉省煤器下面的灰斗、连接烟道以及空气预热器等低温区采用全焊接护板结构，炉膛冷灰斗与除渣设备之间通过水封槽来密封。

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规 格 φ32×4mm φ219×20 mm φ219×20mm φ108×7 mm 材 料 20G 20G 20G 20G

b.燃烧器与水冷壁焊接固定，运行时随水冷壁一起向下膨胀，燃烧器自身重量通过恒力弹簧吊架作用在构架上，确保与水冷壁连接处有良好的密封。 4.3.12刚性梁

在水冷壁、包墙管四周沿高度每隔3m设一圈刚性梁，炉膛部分共设13层水平刚性梁，冷灰斗设两层刚性梁，尾部竖井设6层水平刚性梁。水平刚性梁由600mm的H型钢组成。锅炉最上面的4层刚性梁，从炉前一直延伸至尾部烟道后墙，跨距较大。为保持此4层刚性梁的稳定性，减小水平方向的挠度，在每层刚性梁加装抗爆装置。 4.3.13锅炉构架与平台扶梯

锅炉构架采用全钢构架，按七度地震设防。

锅炉9米运转层采用大平台，主柱与付柱框架间用钢筋混凝土现场浇板。

炉顶构架前后共布置3条大板梁，并与次梁等连接组成顶板。顶板承受锅炉本体全部重量（尾部空气预热器和省煤器重量除外），最大的顶梁高度为3.4m，宽1.1m，长19m，重约48吨。

锅炉本体平台扶梯的布置考虑到运行操作人员巡回检查及检修的方便，所有检查孔、测量孔、看火孔、吹灰器、燃烧器及需要操作的阀门均设有操作平台。 4.3.14吹灰装置

在炉膛设置36台墙式吹灰器，在水平烟道10台5.5米伸缩式长吹灰器，尾部竖井高温省煤器区域设置了4台6米的长伸缩式吹灰器。低温省煤器区域布置了8台2.5米的长伸缩式吹灰器。 5.工程范围

5.1三号、四号机组中三、四锅炉安装。 5.2引风机及其附件、烟风道的安装工作量

5.3主厂房内（从C排柱至电除尘器入口）各系统的安装工作量。 6.施工现场平面布置图

锅炉组合场布置见附图GL—01。

6.1概述：

施工现场位于厂房扩建端，经过场地平整后，场地相当平整。六道组合场位于锅炉受热面组合场西方，场区道路畅通，可满足现场物资及设备的运输 6.2锅炉设备组合场，六道制作场地及其机械布置

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锅炉组合场：锅炉组合场布置在主厂房扩建端，占地约10000m2，主要作为水冷壁 组件的组合、包墙过热器组件的组合、设备检查及三器（省煤器、过热器、再热器）组件管排的设备检查、校核、通球及设备临时存放的场地，后期辅机设备的检修工作可在组合场地进行。受热面组合场地西侧是六道组合平台，六道组合平台西侧及北侧是设备堆放场地，该组合场布置有一台单梁20T龙门吊，主要承担组合场内设备的倒运，组合及组件的水平运输。

六道配制场：位于锅炉组合场西侧，锅炉六道制作件均在此场地制作，该场地布置一台10T龙门吊。前期用于六道配制，后期可作为四大管道的组合平台。

7.主要施工机械配置及布置

7.1 DBQ1500TM塔吊：系锅炉的主吊机械，主要承担允许负荷范围内的炉本体钢结构、受热面、六道及附属设备的安装，该塔吊中心线距锅炉C排墙距离为9700mm。 7.2 .20T龙门吊：布置在锅炉组合场，主要完成锅炉设备的组合、 水平运输以及部分附属设备的检修。（详见现场吊车布置图） 8. 力能供应 8.1压缩空气

锅炉组合场内布置一台8m3/min空压机做为锅炉组合场管排、组件通球及锅炉风压试验的使用气源，采用管道输送。主管路为φ42mm的无缝钢管，沿组合场纵向敷设，根据使用位置，设置若干组φ1′支管。 8.2. 氧、乙炔管道

设氧、乙炔集中供应站，氧气站、乙炔站设在组合场的西侧，两站分别引出母管至锅炉组合场及锅炉房。距集供站和母管较远施工作业区，采用散瓶供气。 9.主要施工方案及重大施工技术措施 9.1锅炉钢结构安装 9.1.1.设备管理

9.1.1.1设备到达施工现场后，对所有杆件进行认真细致清点，按层分类进行摆放，并对其进行外观、焊缝检查。

9.1.1.2按照图纸对各个杆件进行编号，核查检验杆件尺寸，如有与图不符处，应及时上报公司技术质量部及监理公司以便返厂或提出处理意见。 9.1.2. 钢架组合

9.1.2.1先搭设组合架，保证其有足够的强度与稳定性。

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9.1.2.2按图定出组合架各支墩的位置，平整支墩位置地面。调整支墩标高，用水准仪调整支墩标高。

9.1.2.3 放置型钢（水平拉条）调整各型钢使上表面在同一标高，其误差要小于5mm。 9.1.2.4 立柱对接

立柱对接前首先按照图纸对立柱的各分段进行检查核对，还要检查托架数量、位置及长度是否符合图纸，对接时应考虑到收缩的影响，每个对接焊缝要留2-4mm收缩量。 9.1.2.5立柱对接方法

a.同一立柱上的各分段长度确定后，每段上的多余部分应割除磨平。 b.距对接坡口15mm以内的防锈漆或铁锈清除干净。

c.用钢盘尺复查立柱总长，总长应比设计长4-6mm，用拉钢线方法检查几段立柱是否彼此对直。将对接的几段立柱上表面调整到同一水平，上表面用水准仪或玻璃管水平仪检查，在立柱侧面中间位置各垂直焊接一300mm长的30mm粗的圆钢在圆钢同一高度上用钢锯条拉上豁口然后挂上钢线测量钢线至立柱侧面的各点距离，尺寸应一致，如果不一致可通过移动各分段立柱调整，上平面可用立柱下方加垫铁方法调整。

d.将对接缝点焊固定，在进行一次总长托架标高的检查，随后进行正式焊接立柱对缝，在焊接时，立柱可能因受热而变形，因此采用两人对焊，同时在焊口附近加设相应的支撑，让钢架受力。

e.将焊接高出部分用角向磨光机修平，在组装接缝处加强板。 9.1.2.6钢架立柱组合好之后开始钢架组合钢架组合工艺如下：

a.先在组合钢架的型钢上画出立柱位置的边线，并焊上限位铁，使立柱与与组合架 的相应位置重合然后测量柱间距尺寸预留出焊接收缩间隙（如前面要求的） b.调整立柱相对位置，使每一根立柱彼此平行，同时各立柱的一米标高线应在同一 垂线上，校验时应从每一根立柱上选取几点，测量相应对角线长度及间距长度，经调整使对角线长度和间距距离相等将立柱用限位铁固定。 c.当连梁标高低时用托架上面加铁板的方法调整。

d.当各项工作结束后可将横梁、斜撑点焊固定复查各个尺寸有无变化尺寸偏差过大应进行调整，焊接前后应做好记录。 9.1.3. 基础放线

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9.1.3.1校验土建标高并符合要求，做好记录。

9.1.3.2在锅炉四周基础上搭设放线支架，要求牢固可靠。根据土建基础墨线挂横向及 纵向钢线，以5轴、4列立面为基准进行校核，通过测量找出两轴线交点利用经纬仪支于中心点，测量水平转角90度校核。

9.1.3.3基准线找正后测量水平距离确定其余各轴线，并在支架横梁上用锯条锯出挂线口。

9.1.3.4最后整体复查各轴线尺寸，划出基础中心线。

9.1.3.5拆去钢线，按图复查各间距及对角尺寸，允许误差如下：

柱间距 ≤10m ±1mm

≥10m ±2mm

柱子相应对角线 ≤20m 5mm

＞20m 8mm

9.1.3.6当超出允许偏差时进行调整。中心线划好后用油漆明显地标在基础四个侧面上（待基础表面清理好后再用墨线划在基础表面），以便安装找正。

9.1.4.垫铁配制

根据设计要求，柱脚二次灌浆承载锅炉全部载荷,垫铁配制只作为钢架调整找正方便用。锅炉钢架吊完后进行柱脚二次灌浆，此时垫铁只考虑传递钢架立柱及连梁重量即可。采用120×1220两组平垫铁，调整立柱1米标高。垫铁设置在钢架柱筋板下方，无筋板钢架柱垫铁设置在钢架翼缘板下方。

垫铁组面积校核计算：

垫铁布置在立柱底板的立筋板下方，单位面积承压力不应大于基础设计荷重60%。混凝土设计标号为C30。

计算公式：A=C×

10R6Q

上式中：A—垫铁面积，mm2； C—安全系数，1.5—3; Q—设备等重量加在该垫铁组上的负荷，N； R—基础混凝土抗压强度，Pa。 以最重的Z2柱为例进行计算： A=C×

10R6Q=1.5×

1000000×10250×1000

=512500 mm2

30×1000000

垫铁规格：1220×120mm

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当选用垫铁四组时单位面积上的承压力:

F=10250×1000/120×1220×4=17.5＜30×60%=18MP 根据计算结果可知四组垫铁满足要求. 9.1.5.钢架立柱划线

9.1.5.1立柱1米标高线、中心线划定：

9.1.5.2以立柱上连梁卡头为基准,确定立柱1米标高点。1米标高线定出后,应用油漆出标记；并将1米标高线引向柱子4个侧面同一标高处。在柱子上部再定出柱子测量间距和对角线用的标高点。

9.1.5.3 柱子中心线用划规划出,在1米标高处打上铳眼作为标记,并在每段立柱上贴上坐标纸，以便测量垂直度。将中心线用地规引至柱底板4个上表面和侧表面，并检查其垂直偏差,划好中心线打上铳眼，用油漆做好标记，并记录偏差值。 9.1.6.钢结构吊装

钢架采用立柱单吊吊装方式，吊装顺序为：立柱→横梁→偏差校正→水平支撑→焊接→尺寸复查→平台扶梯→板梁 9.1.7.安装注意事项:

9.1.7.1钢结构所有表面都应去除油脂、喷漆、锈皮等杂物。

9.1.7.2每层构架找正完毕后，平台扶梯及早安装以利于构架稳定和施工安全。 9.1.7.3钢架的水平支撑和垂直支撑为构架系统中的主要受力构件,是安装和使用过程中维持结构稳定和确保安全不可缺少的主要结构,缓装应经有关部门正式同意。

9.1.7.4.锅炉钢架应安装一层,找正一层,严禁在未找正好的构架上进行下一道工序施工,以免造成无法纠正偏差。

9.1.7.5每层吊装结束后进行间距、对角尺寸和垂直度找正，全部安装后进行整体尺寸复查验收。

9.1.7.6通过经纬仪测量立柱横向、纵向垂直度，并用拖拉绳调节。水平间距和对角尺寸利用校验过的同一把钢盘尺用弹簧秤拉尺进行测量，通过千斤顶进行调整（加垫片）。 9.1.8钢结构分层安装施工流程图如下：

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设备清点施工作业指导书施工准备设备编号施工交底设备运输基础放线立柱安装横梁安装焊接验收9.1.9.钢架安装

9.1.9.1.1钢架安装允许偏差：

柱脚中心线偏差 ±3mm 立柱标高偏差 ±3mm 立柱间距偏差 ±3mm 立柱垂直度偏差 ≤10mm 立柱对角线偏差 ≤7mm

9.1.2板梁按放线位置通过斤不落进行调节安装,支吊梁按组件安装顺序穿插进行。锅炉顶部钢架共有大板梁三件，大板梁上设有供吊装用的吊耳，大板梁长为15.9m，梁DL-2、DL-3高3.4 m，其中DL-2为构架中最重的部件，重Kg。

原则上顶部钢结构的吊装是从炉后到炉前、从炉左到炉右的方法，全部为散件安装，

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大板梁及次梁在吊装前，重点检查几何尺寸，弯曲及扭曲变形，挠度值，并做好记录，其误差应在规定的范围内，顶部钢结构吊装，必须要做到吊装一件找正固定一件并且要保证结构的完整性，次梁的安装应随着受热面的吊装顺序进行，吊装前应将吊杆穿入一起吊装。

9.1.3焊接连接构件安装:

构件安装前根据图纸划线定位,经核对无误后再安装定位,严禁在板梁上、下翼缘板上施焊及引弧。

9.1.4质量管理及保证措施

9.1.4.1.施工前编制严密合理的施工方案及施工作业指导书，明确质量目标，建立质量管理体系和奖罚制度。

9.1.4.2.开工前组织施工人员熟悉施工图纸，掌握设计要求，明确施工程序，成立QC小组交流施工经验，学习有关技术规范和质量标准。

9.1.4.3.组织有经验、素质高的人员参加各项施工，每项施工完毕后由技术员负责做好自检并填好自检记录，各项技术指标达到优良标准后交工地质检专工进行复检，复检合格

后交项目部质量管理部及监理公司进行验收，做好验收记录。每项施工未达到优良级标准严禁进行下道工序

9.1.4.4.计量器具设专人管理，按期进行校验。

9.1.4.5.施工中发现的设计制造缺陷应及时处理，并做好记录。无法处理缺陷应及时上报质量管理部门申请处理意见。 9.2 汽包的吊装

汽包长度为13700mm，重量为58000Kg（含内部装置及吊架）。两端的主柱中心距15000mm ，标高为46500mm，采取倾斜吊装然后水平移动后就位。

汽包在用铁路运输至现场后，利用DBQ1500TM塔机和KH180履带吊联合卸车。 铺设专用滑道，使用重物移运器和卷扬机将汽包牵引到锅炉零米临时存放位置。 汽包吊装前，钢结构必须验收完毕，监检结束，并在Z2排主柱上明显标出汽包中心标高线。在汽包两端挂好测量标高、水平以及穿装弧形链片组及直段链片组处双头螺栓用的脚手架。

汽包吊装前，应根据锅筒外圆实际尺寸修磨链片组的内圆，使之与锅筒外壁贴合。

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在平台上将整个锅筒吊架组合，根据顶梁实际标高，调整好整个吊架的实际长度，然后编号，将吊架在弧形链片组及直段链片组处解体，按编号将弧形链片组固定在汽包上，在吊装汽包前将直段链片组按编号穿装在汽包吊梁上，在汽包就位后穿装弧形链片组及直段链片组处双头螺栓，然后紧固。

在大板梁上设迭合工字钢梁，汽包一端用一组60t滑轮组抬吊，15T卷扬机通过重物移动器布置在工字钢梁上，先将汽包倾斜起吊，当汽包升至标高以后调平，将汽包吊至安装位置，穿装弧形链片组及直段链片组处双头螺栓并紧固，调整汽包标高和水平度，确认后松钩。待汽包吊杆完全承力后，再进行复测，以保证汽包的标高和水平度。 9.3受热面的安装 9.3.1水冷壁的安装 9.3.1.1水冷壁组件的划分

根据吊车的性能及水冷壁的结构特点，水冷壁的组合件划分如下： 9.3.1.1.1前侧水冷壁

前侧水冷壁划分为三个组件，前侧水冷壁上部为一个组件，前水中段、前水燃烧器区在地面组合为一个组件，前水下段冷灰斗为一个组件。 9.3.1.1.2后侧水冷壁

后侧水冷壁划分为四个组件，后水冷壁悬吊管折焰角在地面组合成一个组件，后水中段及后水燃烧器区在地面组合成一件，后水下段为一个组件。后水底包墙为一个组件 9.3.1.1.3左右侧水冷壁

左右侧水冷壁各划分为四个组件，侧水冷壁上段为一个组件，侧包墙水冷壁为一个组件，侧水冷壁中段为一个组件,侧水燃烧器区水冷壁和下段水冷壁在地面组合为一件。

9.3.1.1.4水冷壁组件划分见下表：

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序 号 组件名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 前水上部组件 前水中部组件 外形最大尺寸(mm) 高×宽×厚 12240×11320×800 19060×11320×800 7300×10320×1300 15300×10320×3200 15650×11320×800 7300×10320×1300 12240×10340×800 11700×10340×800 18900×10320×800 10920×5500×800 单件重量组件 (kg) 17684 24000 10098 18600 21000 10098 17700 14000 12600 8000 数量 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 组合焊口规格 及数量（个） φ60×5 128 φ60×5 128 φ60×6.5 84 φ60×5 128 φ60×5 121 φ60×5 φ60×5 118 φ60×5 84 前水下部组件 后水上部组件 后水中部组件 后水下部组件 侧水上部组件 侧水中部组件 侧水下部组件 侧包墙水冷壁

9.3.1.1.5水冷壁施工方案

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四侧水冷壁上集箱与上段膜式壁在制造厂未焊接供货，四侧水冷壁下集箱与下段水冷壁在制造厂未焊接供货。水冷壁膜式壁采用组件吊装，吊装机械利用DBQ1500TM塔吊和20T龙门吊、KH180履带吊， DBQ1500TM塔吊主吊、KH180履带吊作为辅助吊车共同抬吊水冷壁组件，保险绳及手拉葫芦共同接钩就位，对口安装。按照前水、右水、左水，后水下部存放，上部就位，中部组件直接吊挂在上部组件、从上往下的顺序分段安装，找正。在水冷壁对口工作结束后方能拆除保险绳。（详细顺序见9.3.9大件吊装顺序表）

9.3.1.1.6施工工艺:

做好设备开箱检查，外形几何尺寸校验，水冷壁整体及刚性梁在组合场全部进行预组合，重点保证整体的尺寸和对角线误差不超标。

将吊装的水冷壁上段就位找正，水冷壁上集箱进行四角找正。标高以钢架一米标高线为基准，位置以该标高的钢架柱位置为基准。找正后固定水冷壁上集箱。

水冷壁上集箱找正固定完后，进行水冷壁安装焊口的对口焊接。在进行安装焊口对接的过程中要注意找正水冷壁管排的位置。

所有管排和散管要做管道通球试验并做好管口封堵措施。 后水上段组件起吊前做好起吊加固，以免管子变形。

前、后水冷壁下联箱弯管处在组合时应进行加强，前、后水冷壁底部冷灰斗处，必须前后同时对口安装，以保证冷灰斗位置和开口尺寸。

及时做好炉膛就位找正，水冷壁上联箱，汽包等要和钢架临时加固，临时加固不得与汽包、联箱母材焊接。膜式壁安装找正后才能对接刚性梁接口，最后安装刚性梁角部连接。 9.3.2尾部竖井安装

尾部竖井侧包墙在地面组合,后包墙膜式壁管排与下联箱组合成一个组件。 用同样方法吊装低温过热器蛇形管排。

低温段省煤器采用地面组合共8体，高温段省煤器单片吊装空中对口。 空气预热器采用散件吊装，护板跟踪存放。 尾部竖井组件划分如下表：

外形最大尺寸(mm) 序 号 组件名称 高×宽×厚 - 19 -

单件重量(kg) 数量 （个） 组件组合焊口规格及数量

1 2 侧包墙组件 后包墙组件 7300×7220×800 6300×11320×1000 15000 12000 2 1 φ57×5 85 φ57×5 84 施工工艺：

a.设备到现场后，要进行全面检查、清点，发现裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼等缺陷、缺件时应做好记录，并及时与厂家联系。

b.管排存放应垫平，上面不应压放其它设备及重物；管排在吊运中应使用排子，吊运时不准与其它部件相碰撞。吊装时，必须选择合适的吊点。

c.对口前，应对管排逐根进行吹扫，通球试验并做好记录，对暂时不能对接的管口要妥善封堵，在管排与联箱管座对口中注意检查、调整管排间隙及自由端尺寸。 d.严禁在设备上乱割、乱焊，非焊工不准在设备上施焊。

e.安装防磨装置时应安装牢固，加强注意管子焊接时不准出现咬伤管子。

f.给水等管道对口前套好膨胀节，管道的支吊架按图合理安装，保证炉本体的热膨胀。 g.烟道挡板安装前在地面做好检查，保证完好，转动灵活。

h.当管子、管排需要校正时，应采取冷校的方法，如必须采用热校时，必须控制加热温度，合金材质的管子校正后必须进行热处理。

i.严禁用大锤等在设备上敲砸，如找正时必须敲打时则中间应垫木方。 9.3.3屏式过热器安装

屏式过热器管排布置在折烟角上方，四侧水冷壁上部及中部对口安装后，顶棚管安装前安装屏式过热器。屏式过热器和前顶棚管膜式壁安装采用散装的方案，屏式过热器管排安装时与前顶棚膜式壁从左至右交替从炉底抽装。 施工工艺：

a.所有管排和散管在地面要做好外观检查，尺寸校验。 b.管道通球试验，并用压缩空气吹扫干净后要及时封堵。

c.所有合金元件，必须全部做光谱分析，查看是否与设计图纸相符。厂家焊口和设

备材质要提前抽样检查，及早发现和处理问题。

d.联箱内部的清理要认真细致，管口及时封堵，施工时绝对不能将任何工具材料放在联箱管口，以免遗留、忘记。

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e.支承、加固、定位装置要安装牢固，管排整齐成线。 9.3.4 高温过热器安装

高温过热器管排布置在屏过热器及后水吊挂管之间的水平烟道部位，高温过热器管排安装采用散装的吊装方案，高过出入口集箱就位后，按从右至左逐片吊装。吊装一片就位固定一片，安装一片。 9.3.6 顶棚管安装

前水冷壁上段安装找正并临时加固后，可将顶棚入口联箱从炉底直接吊至安装位置临时吊挂，穿吊杆就位。

炉前顶棚为膜式管排，可从炉底由塔吊倾斜抽装上去，用4个手拉葫芦接钩，屏式过热器管排与膜式顶棚管排，两者从一侧开始交替吊装。中间顶棚管为散管，在高过和高再安装完后穿装。顶棚管中间集箱后的顶棚管为散管，在吊装完尾部竖井内设备后方能安装，在穿装前利用省煤器吊挂管作为生根绑扎牢固的支架，顶棚管穿装时即放置在支架上。对口时前端利用省煤器吊挂管、后端利用后包墙吊杆。用手拉葫芦吊对口安装。

待前顶棚管排安装就位，支承装置安装后，可利用前顶棚作操作平台，向炉后方向单根用卷扬机穿装高过和高再处的顶棚散管，为了对口及调整方便，有必要在后屏过热器与高过之间、高再与前包墙上集箱之间，以低于顶棚管1100mm左右搭设两个脚手架平台。

顶棚管全部对口安装焊口检验合格后可安装炉顶密封件。 施工工艺：

a.顶棚散管穿装时须适当用力，以免破坏管口。

b.严格控制顶棚管的平整度和疏水坡度，以免锅炉运行停运后积水结冻。 c.及时安装顶棚管吊架，注意膨胀方向，不得错焊、漏焊。 d.顶棚管与前水冷壁管相交处的密封要认真按图装好。

e.顶棚管外观检查后，通球试验，顶棚散管穿装前宜摘掉前面管口封堵，以免撞入管

内。穿装时设专人监护，以防管内进入杂物，穿装后马上恢复。

9.3.7 炉顶连络管施工方案 9.3.7.1吊装前条件:

a.汽包、水冷壁上联箱和包墙上联箱等已安装找正完，临时加固好。

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b.顶棚管已吊装完，散管已穿装完，顶棚管的支吊装置已安装。

c.屏式过热器、高温过热器，高温再热器管排等已吊装完，对口焊接完，联箱已清理干净，手孔装置已安装或已将所有管口封堵好。 d.所有承力吊杆已初步调好，受力均匀。 e.炉顶留有吊装孔，部分吊管道的小梁缓装。 9.3.7.2施工程序：

a.设备外观检查、尺寸校验，编号，重点查管座、弯头、三通等处是否有裂纹，是否清理干净，是否有重皮等。

b.所有合金元件光谱分析，是否符合图纸设计。

c.管道通球试验，并及时封堵管口，管道内径大于200mm的可用铁丝拉破布的人工方法检查清理干净。

d.按照从炉前至炉后、从下往上的顺序，可两侧同时展开炉顶连络管的吊装，由DBQ 1500/70t塔吊和180t履带吊两侧吊单根逐一穿装。

e.考虑将个别连络管大件提前吊挂进去，如减温器以及联箱左右两侧的交叉连接管等。

9.3.7.3施工工艺:

a.管道对口前务必清理干净，绝不允许将大锤、焊工工具、焊条、焊丝放在管口，以免遗留或散落。

b.连络管吊装时必须稳而准，不得冲撞其它设备，也不要穿错吊杆位置 c.连络管吊些时原则上不得在小吊杆上梆扎，以免吊杆变形。 d.连络管吊装和对口焊接宜交替进行，不得集中穿装。

e.连络管对口焊接不得强迫对口，找正时也不得挤坏吊杆、管道等设备。 9.3.8下降管施工方案

本锅炉主降水管6根，从汽包下来后沿炉前至炉下标高6980mm，主降水管下部是分配集箱，每个分配集箱分别引出分降水管接水冷壁下联箱，每根降水管原则上分一段组合。以DBQ1500TM塔吊为主吊、KH180履带吊为辅吊机械。炉膛下部的分降水管道用DBQ1500TM倒至炉零米，用卷扬机滑轮组吊装，用手拉葫芦接钩对口焊接。 施工工艺:

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a. 主降水从上往下安装时，及时安装支吊架和限位装置，务必使管道布置整齐美观，分降水管排列整齐，错落有致。

b. 管道吊装前必须认真清理，分降水管必须做通球试验。 c. 管道吊装前要做好外观检查，尺寸校验。

d. 主降水管对口时务必保证手拉葫芦的安全系数，而且必须保证各手拉葫芦受力均

匀。

e. 主降水管对口焊接后拆除吊耳，必须用砂轮打磨干净，不得损伤母材。 9.3.9顶部及受热面吊装顺序：

9.3.9.1板梁DL2吊装（1件）26021.02kg 9.3.9.2板梁DL3吊装（1件）11547.34kg 9.3.9.3次梁DL8（二件）DL9（二件）安装。

9.3.9.4板梁DL1+ DL11组合件、DL5、DL6、（1件）DL7组件吊装（1件）

9.3.9.7安装小梁DL46（4件）、小梁DL68（2件）、小梁DL47（2件）、小梁DL52（8件）、小梁DL53（2件）、小梁DL48（2件）、小梁DL49（4件）、小梁DL50（2件）、小梁DL51（2件）、小梁DL14（2件）、小梁DL30（4件）、小梁DL82（2件）。 9.3.9.8安装水平支撑（38件） 9.3.9.9水平绗架

9.3.9.10受热面吊装前监检 9.3.9.11汽包吊杆安装。

9.3.9.12降水管存放6根（使用吊挂绳直接吊挂在汽包上）。 9.3.9.13吊装炉后左右包墙各一件。

9.3.9.14吊装后包墙过热器组件，自DL2、 DL3板梁之间投入，并临时挂在DL3上，倒钩至炉后，吊挂在DL8上。

9.3.9.15燃烧器存放（炉左右各二台前后各一台）6台

9.3.9.16吊装小梁DL14（2件）、小梁DL55（2件）、小梁DL56（4件）、小梁DL15（2件）。

9.3.9.17吊装后水下部组件（1件）自DL2、DL1板梁间投入，并存放于零米。

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9.3.9.18吊装前水下部组件（1件）自DL2、DL1板梁间投入，并存放于零米。 9.3.9.19前水上部组件从DL2、DL1板梁间投入并临时挂在DL1上,并倒钩至安装位置安装(2件)

9.3.9.20封装DL3、DL4间的次梁、小梁、次梁12（2件）、小梁DL26（2件）、小梁DL54（2件）、小梁DL28（6件）、小梁DL27（2件）、小梁DL29（2件）、小梁DL72（2件）、小梁DL70（2件）、小梁DL64（2件）、小梁DL65（2件）、小梁DL71（2件）、小梁DL72（2件）、小梁DL73（2件）、小梁DL74（2件）、小梁DL76（2件）。 9.3.9.21. 右水上部组件（1件）延伸侧墙组件（1件）吊装。从DL2、DL1板梁间投入并安装就位。

9.3.9.22. 右水下部组件（1件）安装。使用吊挂绳子直接吊挂在上段上。

9.3.9.23. 安装小梁DL16（2件）、小梁DL32（2件）、小梁DL79（2件）、小梁DL82（4件）、小梁DL17（2件）。 9.3.9.24.吊装前顶棚入口集箱。(1件)。

9.3.9.25.左水上部组件（1件）及延伸侧墙组件（1件）吊装。

9.3.9.26左水下部组件（1件）安装。使用吊挂绳子直接吊挂在上段上。 9.3.9.27后包墙就位。 9.3.9.28吊装省煤器。

9.3.9.29后水上部组件从DL2、DL3间穿入。

9.3.9.30封装尾部吊装留装梁小梁DL41（2件）、小梁DL42（2件）、小梁DL70（4件）、小梁DL43（6件）、小梁DL67（2件）、小梁DL64（2件）、小梁DL71（4件）、小梁DL44（2件）、小梁DL45（2件）、小梁DL72（4件）、小梁DL73（4件）、小梁DL74（4件）。

9.3.9.31吊装后水中部组件，直接吊挂在DL10上，吊挂点距正式安装位置向炉后侧偏移300mm。

9.3.9.32吊装后水上部组件，并临时吊挂在DL2下部。(在吊装此组件前在38米将左右水冷壁中部组件向炉两侧均拉出400mm，待后水上部组件存放后松回)。 9.3.9.33封装次梁

9.3.9.34后水上部组件就位。同时将后水中部组件提起与后水上部组件对口安装。 9.3.9.35吊装高温过热器出入口集箱及管排45件， 高温过热器出入口集箱由炉左侧穿装，

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用大小钩倒钩就位。蛇形管排自炉底用卷扬机起吊，并用绳扣吊挂在集箱上。 9.3.9.36屏过出入口集箱、减温器集箱组件穿装

9.3.9.37屏过热器管排与膜式顶棚管排穿装，两者从右侧开始交替吊装，自炉底用卷扬机起吊，膜式顶棚管排临时吊挂。

9.3.9.38吊装后水冷壁下部组件，吊挂在后水冷壁中部组件上对口安装。吊装前水冷壁下部组件，吊挂在前水冷壁中部组件上对口安装 9.3.9.40低温再热器蛇形管排上部组件吊装（104件） 9.3.9.41低温再热器蛇形管排组件吊装（52件） 9.3.9.42低温过热器卧式蛇形管排组件吊装（52件）。 9.3.9.43中部顶棚管及尾部竖井顶棚管安装。 9.3.9.44连接烟道安装。 9.4烟风煤管道安装措施 9.4.1部件的组合

部件的组合是在钢架尺寸及吊车能力允许的情况下安排的.部件组合的目的是为了减少高空作业量,加快安装进度,保证安全性,使产品质量容易保证。特别是热风道组件必须随钢架的吊装同步进行存放。部件的组合焊口必须做渗油检查。 9.4.2部件的吊装

部件的吊装应根据施工图纸及锅炉钢架吊装顺序和进度进行安排。因为烟风煤系统的部件外形尺寸较大，如果钢架吊装完，烟风煤系统部件就不能或不容易吊装就位，给安装造成困难，延长施工时间、消耗劳动力，所以部分部件应在钢架吊装过程中及时吊挂就位。等具备条件时，可利用倒链或卷扬机等进行部件组合安装。安装之前应校核设备接口尺寸，并找出部件安装定位基准，依次安装。以保证施工图纸安装尺寸的要求，避免安装累积误差过大，不能与设备连接。

支吊架安装：随同部件就位后，根据图纸设计要求进行支吊架安装。为防止钢丝绳长期吊挂出现钢丝绳断裂等问题,根据锅炉钢架平台位置设置临时支架或临时吊架并及时进行安装。

吊装部件的吊挂钢丝绳在安装过程中不得随意摘除，工作未完必须摘除时，必须经

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技术人员同意并采取相应措施。无吊挂钢丝绳的部件必须待安装焊口按要求焊接完吊杆安装完毕后方可摘钩。

安装组合用的吊耳尺寸，按起重专业给定的规格制作，吊点的焊接位置由起重技术人员定，吊挂点由技术人员根据部件在图纸中安装的位置确定。编审“烟风煤粉管道安装措施”并严格执行，组合件在吊装前运到施工场地内，运输线路及车辆、吊车的选择，根据部件重量、外形尺寸、堆放地点、运输线路确定。 9.4.3部件的吊装顺序

吊装顺序：锅炉钢架里布置的六道应随着锅炉钢架的吊装，从第一层平台起，把六道部件吊装放置在平台上，或者有些部件吊挂在上方的梁上，一层一层的吊挂。但有些部件在条件允许的情况下，以后利用吊车、卷扬机、倒链进行吊装。厂房外的部件随着土建基础的交付及时安装。部件的吊装顺序应根据施工图纸做出排列。

安装顺序：烟风煤管道的安装顺序应根据施工图纸及锅炉设备的安装来确定。等锅炉设备安装完以后，可进行烟风煤系统的接口安装，以保证系统安装尺寸的要求。但有些锅炉设备安装工期比较长，为不影响烟风煤管道的安装进度及工程的整体进度，可根据图纸找出部件安装的定位基准，把已吊挂的部件进行安装，具体安装顺序应根据图纸及实际情况来确定。

9.4.4安装工艺要求及质量标准

所有部件都要按图纸设计要求进行安装，管道安装要横平竖直，工艺美观。安装焊口应预留在便于施工和焊接的部位。组合焊口根据图纸要求进行焊接。法兰连接面平整,螺栓受力均匀，螺栓安装方向一致。管道与机械设备连接时，严禁强力对接，以免机械设备产生位移。烟风煤管道安装的中心线纵横位置偏差应不大于30mm，标高误差为±20mm，测量基准以锅炉钢架为准，必要时以锅炉一米标高线和锅炉中心线来校对位置。 安装不能出现十字焊缝口，以避免应力集中,不能强行对口。伸缩节要按气流流动方向正确安装,与设备相连的伸缩节,应在设备最终固定后方可连接。伸缩节安装应保证足够的膨胀量并按图纸的要求进行冷拉。使用临时支吊架时,应焊接牢固,并不得与正式支吊架位置冲突,且安装完毕后拆除。

支吊架安装应平整、牢固，并与管道接触良好；支吊架间距应符合设计要求，管道安装中严禁支吊架超载,以确保人身和设备安全。吊架螺栓孔眼和弹簧座孔眼符合设计要

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求。支吊架孔必须机械加工，不允许火焊切割。恒作用力吊架应按设计要求进行安装调整。水压试验前拆除销子。支吊架调整后,各连接件的螺杆丝扣必须带满,锁紧螺母应锁紧,防止松动。临时加固、吊耳及临时平台、梯子在拆除时注意不得割伤六道部件。系统安装完,将内外杂物清除干净，临时吊点、支撑、限位等全部拆除,并用砂轮机将气割点磨平。所有风门要在外部标注准确、明显的全关、全开位置记号。组合焊口必须作渗油试验；安装焊口进行外观检查允许处做渗油试验。管道安装完后作风压试验,检查其严密性;风压试验发现漏泄部位应及时处理;管道如有振动,应分析原因, 进行调试或请有关部门修改设计,消除振动。 10.施工综合进度

10.1施工综合进度见附图（锅炉安装三级网络图） 10.2.主要里程碑工期

#3锅炉 #4锅炉 10.2.1锅炉吊装 2004. 3.1 2004.7.15 10.2.2锅炉水压 2004.8.1 2004.11.30 10.2.3锅炉酸洗： 2004.9.15 2005.3.15 10.2.4锅炉点火 2004.10.1 2005.4.1

10.2.5机组整套启动 2004.10.15 2005.5.20

10.3主要施工图纸要求交付日期(略)

10.4主要设备基础要求交付日期

3#炉主要设备基础要求交付日期: 序号 设备基础名称 交付日期 序号 设备基础名称 1 钢架基础 2003.09.01 4 风扇磨基础 2 引风机基础 2004.05.01 5 定排罐基础 3 送风机基础 2004.05.01 6 捞、碎渣机 4#炉主要设备基础要求交付日期: 序号 设备基础名称 交付日期 序号 设备基础名称 1 钢架基础 2004.05.10 4 风扇磨基础 2 引风机基础 2004.09.10 5 定排罐基础 3 送风机基础 2004.10.01 6 捞、碎渣机

交付日期 2004.05.01 2004.05.01 2004.05.01 交付日期 2004.10.10 2005.02.10 2005.03.01 10.5主要设备要求交付日期

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3#炉设备要求交付日期: 序号 设 备 名 称 要求到货时间 锅炉本体设备 1 2003.10.15 锅炉顶板钢架 2 2003.10.20 平台扶梯 水冷壁系统：刚性梁、联箱、吊3 2004.02.30 挂装置及附件 包墙：含管排、联箱、刚性梁、4 2004.03.01 吊挂装置及附件 5 2004.03.01 汽包及吊挂装置 6 过热器系统及吊挂装置 2004.03.01 7 2004. 03.01 省煤器系统 8 省煤器护板 2004.03.01 9 2004.03.15 燃烧器及点火装置 10 空气预热器护板 2004.03.01 11 2004.03.15 锅炉内护板 12 2004.03.30 锅炉外护板 14 2004.03.30 锅炉本体阀门、管道及附件 15 2004.03.30 锅炉本体其它设备 16 2004.03.30. 备品备件 17 2004.03.01 炉墙门孔 18 2004.03.30 燃油系统设备及管道 19 2004.03.01 空气预热器 锅炉附机设备 1 2004.04.01 磨煤机地脚螺栓、台板 2 磨煤机及电机 2004.04.05 3 2004.04.01 送风机地脚螺栓 4 送风机及电机 2004.04.01 5 2003.08.30 吸风机及电机 6 给煤机及电机 2003.08.01 7 2003.08.05 捞、碎渣机及电机 锅炉其它设备 1 2004.04.01 定期排污扩容器 2 2004.04.30 取样管道及阀门 3 2004.04.30 加药管道及阀门 4 2004.04.30 工业水系统管道及阀门 5 2004.04.15 吹灰器及电机 6 2004.04.30 锅炉房内检修、起吊设施 7 2004.04.30 排污、放空气管道及阀门 序号 设 备 名 称 要求到货时间 备注 备注 - 28 -

4#炉设备要求交付日期:

锅炉本体设备 1 锅炉顶板钢架 2 平台扶梯 水冷壁系统：刚性梁、联箱、吊3 挂装置及附件 包墙：含管排、联箱、刚性梁、4 吊挂装置及附件 5 汽包及吊挂装置 6 过热器系统及吊挂装置 7 省煤器系统 8 省煤器护板 9 燃烧器及点火装置 10 空气预热器护板 11 锅炉内护板 12 锅炉外护板 14 锅炉本体阀门、管道及附件 15 锅炉本体其它设备 16 备品备件 17 炉墙门孔 18 燃油系统设备及管道 19 空气预热器 锅炉附机设备 1 磨煤机地脚螺栓、台板 2 磨煤机及电机 3 送风机地脚螺栓 4 送风机及电机 5 吸风机及电机 6 给煤机及电机 7 捞、碎渣机及电机 锅炉其它设备 1 定期排污扩容器 2 取样管道及阀门 3 加药管道及阀门 4 工业水系统管道及阀门 5 吹灰器及电机 6 锅炉房内检修、起吊设施 7 排污、放空气管道及阀门

2004.09.15 2004.06.20 2004.05.30 2004.05.01 2004.05.01 2004.06.01 2004. 05.01 2004.05.01 2004.09.15 2004.09.01 2004.12.15 2004.12.30 2004.10.30 2004.10.30 2004.12.30. 2004.05.01 2004.09.30 2004.06.01 2004.07.01 2004.07.05 2004.07.01 2004.08.01 2004.08.30 2004.08.01 2004.08.05 2004.10.01 2004.10.30 2004.09.30 2004.08.30 2005.01.15 2004.05.30 2004.10.30 说明：设备开始交付前一个月，相应设备厂家技术资料应予提供。

11．劳动力计划曲线

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见47页附图

12.施工主要机具配备计划 序号 名 称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 弯管机 磁座钻 台钻 磁轮气割机 手动试压泵 台虎钳 桌虎钳 坡口机 水平仪 经纬仪 合象水平仪 框式水平仪 无齿锯 落地砂轮机 电动角向磨光机 电动角向磨光机 电动角向磨光机 磨具电磨 电锤 手枪电钻 手枪电钻 套筒扳手 手拉葫芦 手拉葫芦 手拉葫芦 手拉葫芦 手拉葫芦 螺旋千斤顶 螺旋千斤顶 螺旋千斤顶 规 格 型 号 YW-60D J1C-32 750kg/cm2 200mm 40KN 200mm 40KN 63mm M3030 φ150 φ125 φ100 S1J-25 Z1C-32 J1Z-6B J1Z-13B 大19件 10T 5T 3T 2T 1T 32T 16T 8T - 30 -

单位 数量 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 套 台 台 台 台 台 台 台 台 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 1 1 1 1 3 20 10 30 1 2 2 2 6 20 20 40 20 4 8 5

31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 螺旋千斤顶 游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺 高度游标卡尺 深度游标卡尺 外径千分尺 内径千分尺 内径千分尺 百分表 千分表架 塞尺 塞尺 直嘴式轴用挡圈钳 弯嘴式轴用挡圈钳 万能角度尺 万能角尺 铁水平尺 铁水平尺 螺纹规 螺纹规 宽座角尺 宽座角尺 钢板尺 钢板尺 钢板尺 钢板尺 盘尺 盘尺 盘尺 钢卷尺 钢卷尺 钢卷尺 5T 150mm 300mm 500mm 500mm 500mm 0.25 50-250 50-600 0-10 300mm 150mm 225mm 225mm 0°～320° 300mm 400mm 600mm 公制20 英制22 200×125 1级 500×315 1级 1000mm 500mm 300mm 150mm 100m 50m 30m 5m 3m 2m - 31 -

台 台 台 套 台 台 台 台 台 台 台 把 把 把 把 把 把 把 把 把 把 把 把 把 把 把 把 把 把 把 把 把 把 5 2 2 2 1 1 2 2 2 6 8 4 5 2 2 1 1 10 10 2 2 2 2 10 10 10 10 2 5 5 50 20 20

64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 钢锯架 平锉 半圆锉 三角锉 圆锉 整形锉 划线规 划线规 柳叶刮刀 三角刮刀 平刮刀 管钳子 管钳子 钢字码 一字形螺丝刀 一字形螺丝刀 十字形螺丝刀 十字形螺丝刀 钳子 尖嘴钳 断线钳 眼睛扳手 活扳手 活扳手 活扳手 活扳手 内六角扳手 大锤 大锤 铁剪子 铁剪子 布剪子 线坠 调节式 300mm 普通 300mm 普通 150mm 350mm 350mm 350mm 300mm 600mm 英文字母及阿拉伯数字 200mm 150mm 200mm 150mm 200mm 160mm 900mm 10″ 12″ 15″ 18″ 8P 16P 12″ 16″ 12″ 0.25kg - 32 -

把 把 把 把 把 套 把 把 把 把 把 台 台 套 把 把 把 把 把 把 把 套 把 把 把 把 套 把 把 把 把 把 只 2 30 30 30 10 2 3 3 1 1 2 2 2 2 5 5 5 5 5 5 2 3 20 20 20 10 2 20 8 2 2 4 10

97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 线坠 手锤 手锤 手锤 油盆 手电筒 工具袋 塑料桶 塑料桶 氧气带 乙炔带 氧气表 乙炔表 割把 烤把 刨锛 空压机 力矩扳手 0.5kg 0.25kg 0.5kg 1kg 10kg 25kg 500mm 大、中号 6M3 760Nm 只 个 个 个 个 个 个 个 个 米 米 块 块 个 个 把 台 把 10 5 20 20 3 30 40 5 5 1000 1000 50 50 50 5 20 1 2 13.工程质量保证措施 13.1工地质量管理体系

质量是企业的生命，为确保工程施工质量，工地特成立质量管理机构： 组 长：专业公司经理 祝佳平 副组长：专工 邹文东

组 员：李德臣 来永刚 牛俊峰 李永刚 职 责：

a.主任负责领导工地质量管理的全面工作，对质量工作负全责。

b.专工负责组织施工方案及施工作业指导书的编审，和重要施工方案的编制、交底；组织工地内部的工序交接，并负责组织二级质量验收工作。

c.质检员负责对工程质量进行监督检查，负责工地的二级质量验收工作，配合质检部门及监理公司进行三级验收工作。

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d.班组技术员负责施工作业指导书及一般项目施工措施的编制、交底工作，紧密结合现场，加强对施工质量的过程控制，配合质检员及质检部门进行二、三级验收工作。 e.班长负责组织本班施工人员严格按施工方案进行施工，监督并指导施工。

f.材料员必须保证所领取的材料符合设计要求，无质量保证书或合格证者，不得领用。 g.工具员负责工器具管理，无合格证的工器具及到期未经检验的计量器具，不得进行发放。 13.2质量方针：现代管理、程序施工、持续改进、达标创优、优质服务、顾客满意。 13.3质量目标：确保达标投产，创精品工程，创省级优质工程，争创国家优质工程。

具体目标：

a.分项工程合格品率 100% b.分项工程优良品率 98% c.单位工程合格品率 100% d.单位工程优良品率 98%

e.实现锅炉水压试验、锅炉风压、锅炉酸洗、制粉系统投入、锅炉点火一次成功。 13.4锅炉安装工艺纪律

为提高职工质量意识，杜绝发生因施工原因导致安装工程返工，消除质量通病，创造内在质量及外表工艺的完美结合，特制定本工艺纪律。

13.4.1低压管道的坡口尺寸、除锈、对口间隙及管子的坡度、坡向、符合规范及设计要 求。

13.4.2.凡图纸表明必须机加孔的或在高温高压部件上开孔及在对外表工艺有影响的部位开孔，不准用氧乙炔开孔，均用机械加工。

13.4.3.固定压缩弹簧用的钢筋及扁钢必须清除干净，必须用砂轮打磨光滑。 13.4.4.管道直径在DN80毫米以下的、厚度在1.5毫米以下的钢板及小型钢材下料时，不准用氧乙炔切割，无齿锯切割后毛刺及飞边立即清理干净。

13.4.5.管道安装前必须彻底清除内部杂物，施工过程中严禁将任何工具、材料、物品存放在管道内。施工中断时必须及时封口，封口要全面、牢靠。

13.4.6.严禁在烟风煤管道上任意开设人孔，若安装所必须，需技术人员同意后方准开孔。 13.4.7.除制造厂有书面证明外，所有阀门必须解体检修，并经水压合格。盘根必须加匀、加足。

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13.4.8.法兰连接螺栓及结合面的垫片正确选用，螺栓紧固必须均匀，必要时可采用力矩 扳手紧固。烟道及热风道法兰连接部分应涂密封胶，所加石棉绳应经技术人员验收合格 后方准使用，在分部试运或整套启动时热紧。

13.4.9.设备的人孔、手孔和接口检修完毕后必须将其紧固，加盖、加堵、封焊。严密封闭。 13.4.10.对轮保护罩制作必须工艺美观，拆卸方便。

13.4.11.转动机械在检修、安装过程中，严禁使用铁制工具直接敲击设备表面、轴套、 对轮等，并采取防锈及防碰撞措施。厂家设备未经批准，不准随意施焊和切割，不准随 意在其上引弧或氧乙炔割伤。

13.4.12.设备基础在二次灌浆前，必须清理干净，除去油污、氧化铁及其它杂物，并经 验收合格。

13.4.13.施工现场必须在当天清理干净，不准隔夜清理。

13.4.14.任何气割缝切割后，必须立即清理净氧化铁，尖角毛刺等。火焊切割不准损害其它部件和母材，若在施工时不小心损坏时，不能隐瞒，报告给班长或技术员及时处理。 13.4.15.型钢及钢板在切割前必须放线，以保证气割缝的平直。 13.4.16.未经技术人员同意，不准用氧乙炔校管。

13.4.17.杜绝在施工完的管道上开孔，以免在施工时造成管道内部不清洁。 13.4.18.严禁不经技术人员同意擅自在土建平台上任意开孔，应办理开孔申请单。 13.4.19.支吊架生根件必须用无齿锯切割，钻床钻孔，涂防锈漆。

13.4.20.严格执行工序交接卡制度，上道工序未经验收合格，下道工序严禁施工。 13.4.21.非定型管道安装时，必须做到走向合理，工艺美观、集中布置、便于操作。距其它设备的间隙应满足保温要求，且不影响本身及其它设备的膨胀，在管道的适当位置应布置膨胀节。

13.4.22.合金钢部件在安装前必须进行光谱分析。

13.4.23.检修及水压合格的阀门必须做好明显的标识，水压试验前阀门应挂好标识牌。 13.4.24.所有管道及设备穿平台处，必须用角铁围框。平台与管道、设备之间的间隙， 应满足保温及膨胀需要。

13.4.25.平台、扶梯、栏杆安装完毕后，要牢固、美观，其焊缝必须打磨光滑，不准留 有毛刺及焊渣。

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13.4.26.进行护板及烟风煤粉管道安装时，钢板必须采用对接对口，不允许采用搭接， 缝大时应采用钢板填缝，不允许用钢筋填缝。

13.4.27.施工前技术员要对设备的外观及设计尺寸按照图纸进行仔细的检查，与图纸相 符后才能安排施工人员安装，且在安装前要对施工人员进行技术交底，施工人员明白施 工程序后方可施工，否则技术员要对因设备与图纸不符及施工人员盲目施工而造成的返 工负全责。

13.4.28.以上各施工纪律施工人员必须严格遵守，有违反者严惩不怠。违反以上条款者， 均罚款50~100元。所得罚款均用于奖励质量意识较高，施工质量好的施工人员。

13.5锅炉安装监理W.H.S控制点 工程质量验评项目及监理点W.H.S控制明细表 序 工 程 名 称 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 锅炉钢架基础划线及垫铁安装 炉顶钢架基础划线 炉顶钢架组合件组合 钢架单根立柱安装 炉顶钢架组合件安装 炉顶单根横梁安装 钢架整体复查找正及1米标高复查 柱脚二次灌浆 炉顶密封罩壳安装 折焰角区域密封装置安装 下部密封安装(冷灰斗) 折焰角外护板密封安装 水封槽及插板安装 燃烧器安装 空预器划线 空预器安装 空预器轴密封件安装 汽包检查.划线 - 36 -

监理监控方式 现场见证W 停工待检H 旁站监理S ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★

19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 33 34 35 36 37 38 39 41 42 43 44 45 46 47 48 49 53 54 55 56 57 汽包安装 汽包内部装置安装 前侧水冷壁组合 前侧水冷壁通球 后侧水冷壁组合 后侧水冷壁通球 左侧水冷壁组合 左侧水冷壁通球 右侧水冷壁组合 右侧水冷壁通球 后上部水冷壁组合 后上部水冷壁通球 后包墙过热器组合 后包墙过热器通球 左包墙过热器组合 左包墙过热器通球 右包墙过热器组合 右包墙过热器通球 包墙过热器安装 水平烟道通球(过热器) 低温过热器出口段组合 低温过热器出口段通球 低温过热器安装 高温过热器通球 高温过热器安装 屏过热器组合 屏过热器通球 屏过热器安装 低温过热器蛇形管组合 低温过热器蛇形管通球 后顶棚过热器组合 后顶棚过热器通球 前.中.后顶棚过热器安装 - 37 -

★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★

64 65 66 67 68 69 70 71 72 75 76 77 78 79 80 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 省煤器蛇形管组合 省煤器蛇形管通球 省煤器安装 省煤器吊挂管通球 集中降水管安装 炉项吊挂装置受力检查 四侧水冷壁密封 竖井包墙区域密封 锅炉本体水压试验 过热器安全门脉冲管道安装 吹灰器安装 汽包水位计安装 膨胀指示器安装 安全门检修.渗油试验 过热安全门安装 DG50以下阀门检修 DG50以上阀门检修 烟道安装 热一次风道安装 热二次风道安装 送风机进出口风道安装 送粉管道安装 锅炉整体风压试验 锅炉房内燃油管道安装 磨煤机基础划线及垫铁安装 磨煤机检修安装 磨煤机起吊装置安装 送风机基础划线及垫铁安装 送风机检修安装 引风机基础划线及垫铁安装 引风机检修安装 引风机室起吊装置安装 埋刮板输送机检修安装 - 38 -

★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★

100 起吊装置安装 ★ 13.6.3.3安全文明施工管理措施

13.6.3.3.1.加强对施工人员的安全教育，提高全员职工的安全文明施工意识，做到行为规范化。

13.6.3.3.2.制定安全文明施工奖罚制度，并严肃执行。坚决打击习惯性违章和野蛮施工。 13.6.3.3.3.技术人员在项目开工之前，编制安全措施，并对参加施工的全体人员进行严格细致的安全交底。

13.6.3.3.4.运至施工现场的设备必须在三天内安装完毕，以保证现场的整洁及道路的畅通。 13.6.3.3.5.锅炉房内安全网的铺设要及时、规范、齐全，保证施工作业面无孔洞。危险作业区内要设置围栏，并悬挂警示牌。临空面必须设水平安全扶绳。

13.6.3.3.6.施工人员严禁在管排上乱写、乱画，刚性梁及管排上的杂物应及时清扫，运送至垃圾通道。

13.6.3.3.7.切割下的废料必须及时收回，运送至垃圾通道，大的物件应临时放置在安全可靠处，并固定牢固，及时用吊车运至地面收回。

13.6.3.3.8.临时寄存的物件要固定牢固，并不能影响安全通道。

13.6.3.3.9.严禁擅自挪动、破坏安全设施，施工中必须拆除的安全网，必须经安全管理人员同意，方可进行。施工完毕后，必须及时恢复。

13.6.3.3.10.氧乙炔带的走向要合理、整齐，严禁与电焊带、电源线交织在一起。 13.6.3.3.11.严禁在施工现场内吸烟及大小便。 13.6.4锅炉六道安装创精品措施 13.6.4.1概况：

六道安装是锅炉安装的重要部分，六道安装主要包括烟、风、煤管道及附件安装。

在以往工程中，常出现安装工艺粗糙、管道泄漏、管道膨胀受限等质量通病。在霍煤鸿骏2×100MW机组一期工程中，为了使六道安装创精品、干业主满意工程，特制定以下质量方针、目标及措施。 13.6.4.2.质量方针：

消除六道安装工艺粗糙、管道泄漏、管道膨胀受限等质量通病。 13.6.4.3.质量目标：

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消除质量通病，分项工程验收优良品率达到98%以上，六道安装创精品。 13.6.4.5质量检查

13.6.4.5.1六道安装过程中技术员要跟踪检查每一道施工工序，发现问题做好标记及时处理，直至达到优良标准，并做好自检记录。

13.6.4.5.2严格按三级验收制度进行质量验收，逐级把关。

13.6.4.5.3对于验收不合格的项目，技术员监督施工处理，达到优良级。 14.安全文明施工措施

14.1安全工作目标

14.1.1不发生死亡事故和重大人身伤亡事故； 14.1.2不发生重大机械设备事故； 14.1.3不发生重大火灾事故； 14.1.4不发生重大交通事故；

14.1.5不发生重大职业安全健康伤害事故； 14.1.6杜绝环境污染事故和恶性未遂事故； 14.1.7无轻伤事故；

14.1.8努力创建\三无\现场，创文明施工样板工程，实现全国一流安全文明施工现场 14.2 安全文明施工管理依据

14.2.1电力部《电力建设安全健康与环境管理工作规定》； 14.2.2《火电工程施工安全设施规定》；

14.2.3电力部《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）； 14.2.4电力部《电力建设安全施工管理检查表》； 14.2.5《安全生产奖励处罚细则》； 14.2.6《安全防护设施及用具管理制度》； 14.2.7《尘毒、射线安全卫生管理制度》； 14.2.8《事故调查处理统计报告制度》； 14.2.9《劳动保护用品防护用品用具管理制度》 14.2.10《安全施工作业票实施细则》； 14.2.11《能力、意识、教育培训制度》；

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14.2.12《安全工作例会制度》； 14.2.13《脚手架安全管理制度》；

14.2.14《小型机械、工器具安全管理制度》； 14.2.15《安全施工检查制度》； 14.2.16《安全用电管理制度》；

14.2.17《安全技术措施计划和安全施工措施编制制度》； 14.2.18《文明施工管理规定》；

14.2.19《反人身事故十五项防范措施》； 14.2.20《环境保护、水土保持管理制度》； 14.2.21《锅炉压力容器管理制度》 14.2.22《各级人员安全施工生产职责》； 14.2.23《安全施工行为规范一般要求》； 14.2.24《责任安全事故处理规定》； 14.2.25《消防安全管理制度》； 14.2.26《施工机械管理责任制》； 14.2.26《固体液体废弃物管理制度》； 14.2.26《危险化学品安全管理制度》； 14.2.26《安全环境标志管理制度》； 14.3 安全生产管理

14.3.1贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，坚决贯彻执行党和国家及工程所在地各级人民政府关于安全生产的一系列方针、政策、法规、条例和规定，强化施工安全管理，提高安全施工水平，确保霍煤鸿骏2×100MW机组一期工程达标投产。 14.3.2工地主任是锅炉专业公司的安全生产第一责任者。坚持第一责任者“管理生产必须管好安全”的原则。

14.3.3在各项工作中要处理好安全与效益的关系，安全与进度的关系发生冲突时，首先要服从于安全。

14.3.4重点防范与跟踪控制相结合，以预防为主及时消除事故隐患。

14.3.5坚持安全管理工作在施工全过程中常抓不懈；坚持对现场薄弱环节的安全管理

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常抓不懈; 坚持班组的安全管理工作和提高施工人员的安全生产意识常抓不懈，使每个职工做到“我要安全”。 14.4 安全保证措施

14.4.1 \安全是企业永恒的主题\。从工地主任到专业公司班组长、施工人员，对自已所管辖的安全施工负责，安全教育、激励和安全罚款三项机制有效结合，真正做到人人心中有安全。

14.4.2 加强安全教育，组织所有施工人员认真学习《电力建设安全工作规程》及有关安全生产的文件，所有施工人员经考试合格后方可上岗。在安全管理工作中做到思想到位、组织到位、责任到位、措施到位。

14.4.3工地安全员深入现场加强现场监督检查。以消灭“三违”为重点，及时纠正违章违纪行为，对危及人身及设备安全的行为立即让其停止施工，并进行处理。同时报告有关领导，实行安全一票否决权。检查和指导施工人员正确使用安全防护用品，监督指导现场的安全施工。

14.4.4 认真执行和实施《火电工程施工安全设施规定》，对于活动支架；安全围栏；孔洞盖板；手扶水平安全绳；炉膛滑线安全网；高处摘钩及对口走台托架；组合式柱头托架；便携式卷线电源盘；废料垃圾通道；安全自锁器；速差自控器；施工电梯的使用管理等，严格按照规定要求制作、加工、设置。

14.4.6认真执行安全施工措施的编制、审批和交底制度，履行全员签字手续。安全措施作到针对性强，危险点清楚，安全防护措施具体。 14.5现场安全防护设施的使用

要首先做到在安全设施上保证施工安全，工程进展到哪里，安全网、手扶水平扶绳、孔洞盖板就铺设到哪里。在钢架吊装初期，钢架水平梁是施工人员最先使用的通道，如果不铺设安全网和手扶水平扶绳，身体一倾斜就容易发生危险。安全防护设施的使用能够创造良好的现场施工作业环境。消除事故隐患。减少和杜绝人身伤亡事故。安全设施的使用必须保证实用性、时效性、可靠性。

针对现场施工高空作业多，交叉频繁等诸多因素，我们锅炉专业公司在霍林河施工中使用如下安全防护设施。 14.5.1.安全围栏

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安全围栏用于锅炉组合场、锅炉主厂房、安全通道、设备保护、危险场所、试运区的区划和警戒。延长米：500米 14.5.2安全网：

作用：防止人身高处坠落和落物，有利于人员行走时的安全及增加劳动效率。在钢架吊装及受热面高空对口中必须使用。

安装及使用注意事项：安全网在构架上固定必须牢固可靠，安全网必须经过检查方可使用。施工到哪里，安全网就铺设到哪里，因施工原因要永久或临时拆除安全网时，要向安全员提出申请。临时拆除的安全网在施工完毕后，要及时恢复。成立专门的安全网铺设及维护队。全天侯负责安全网的铺设、维护及拆除工作。 14.5.3手扶水平安全绳

作用：防止人身高处坠落，并有利于施工人员在横梁上行走时安全带的悬挂。 手扶水平安全绳使用：在锅炉构架外侧、炉膛区域及尾部烟道竖井安装手扶水平安 全绳，安全扶绳采用固定卡具固定在钢架立柱上。固定高度为1.2米,安全绳共布置六层。安全绳的用量：1000m。

安全扶绳在构架转角处缠绕不得少于2圈，与构架棱角接触处应加衬垫。安装安全扶绳时不得在梁上行走，安全扶绳接点处必须可靠固定。 14.5.4组合式垃圾通道及废料箱的使用

作用：设在Z2左柱左2m前锅炉本体内，用于煤仓间及锅炉各层平台工业垃圾的清除，有利于安全文明施工，预防高处落物。

组合式垃圾通道及废料箱的使用：

每个施工小组在施工中可随时将产生的废料及垃圾从作业处清除，垃圾通道统一归工地安全员管理，负责检查垃圾通道的使用情况，及时清理废料箱，在输送管堵塞时及时处理。施工中投料口为开状态，废料箱门为锁闭状态。清理废料箱时各层投料口应全部锁闭，停止使用。

14.5.5安全自锁器及速差安全带的使用

安全自锁器及速差安全带的使用：为保证施工人员施工安全采用从钢架柱头至零米 挂一根φ13钢绳，以便配合安全自锁器及速差安全带使用，共挂四根立柱，其它立柱串换使用。共需安全自锁器4个，速差安全带4条（L=3米）。在钢架吊装完毕后，速差安

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全带可用于受热面的安装 14.5.6临时爬梯及脚手架使用

吊装钢架立柱时临时爬梯上端固定在脚手架横杆上，其它部位采用卡具固定。临时爬梯共计1300米。脚手架安装采用固定卡具固定（卡具内侧垫δ3胶皮）。当一根梁有两根人字型垂直支撑时采用吊篮进行安装及螺栓紧固。固定卡具固定及吊篮见附图。

临时爬梯及脚手架的安装搭设必须由专业人员进行，在钢架立柱吊装前进行仔细检查，发现不合格处进行整改。 14.6事故处理

发生事故后，对事故现场采取保护措施。按“三不放过”原则，及时做好事故调查分析及处理工作，严格按国家有关规定填写事故报告，并对事故责任者根据情节追究责任。 14.7防火、防爆措施

14.7.1施工现场的消防设施及消防栓设置完善齐全，并确保其使用的可靠性，专职消防人员要定期检验各种消防设施确保消防器材合格。

14.7.2 对现场重点防火部位如：乙炔氧气瓶库、乙炔氧气集供站、生活及生产临建、化学危险品库、材料库等， 配备完善的消防设施， 严格执行防火规定。 14.7.3组织有关人员经常进行防火检查，及时清除火源周围的易燃物。

14.7.4易燃物品存放及使用的地点，冬季采取安全的取暖设施，均应满足防火的要求。 14.7.5 施工现场及厂内严禁用明火取暖。

14.7.6 办公室的电暖器要设专门的负责人，办公室、宿舍严禁使用电炉。 14.7.7结冻的油类物质、乙炔气、氧气管道严禁用火直接解冻。

14.7.8高处进行火焊作业前，先清除周围易燃物，在下部平台或地面上设监护人。 14.7.9在禁区必须明火作业的，必须事先编制安全防范措施，并履行安全施工作业票制度。其措施由总工程师批准，安全保卫部门会签后方可施工，作业中设专人监护，作业完毕必须认真检查，确认无引起火灾和爆炸事故的隐患方可撤离施工现场。 14.8 雨季施工措施

14.8.1设备及材料加高存放，排水设施齐全完好、沟道畅通。 14.8.2转动机械、电气设备及其它设备采取防雨防潮措施。 14.8.3对现场的脚手架，临时设施等进行加固。

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14.8.4 遇有雷雨大风天气或其它恶劣性气候时停止吊装及露天、高处作业。 14.9防暑降温措施

14.9.1根据施工特点适当调整作息时间， 露天作业集中的地方，搭设休息凉棚。给职工发放必要的防暑降温用品，现场配备充足的饮水点。

14.9.2在容器及管道内施工时，设通风装置，加强通风。外部设监护人。 14.10 冬季施工措施

14.10.1 严格执行各有关部门下发的安全文件的要求，把上级有关的安全精神贯彻到每一位职工，创建“三无”施工现场。

14.10.2工地及各班组必须指定切实可行的安全措施，并经常监督措施的执行情况，做到防患于未然。

14.10.3施工人员穿着要符合安全要求，且保暖，作业时必须穿上防滑鞋。 14.10.4施工区域内的积雪必须在作业前及时清除，严禁在单梁上行走。 14.10.5施工人员严禁用火焊取暖。

14.10.6冬季施工，施工人员必须带上棉安全帽，严禁戴单安全帽。

14.10.7易燃、易爆区域严禁动用电、火焊，如无法避免，必须办理动火证，并有可靠的防范措施和监护人。

14.10.8氧乙炔瓶咀或氧乙炔管道的耙头，如被冻结，严禁用明火烤化，应用热水或蒸汽暖化。

14.10.9使用电动工具时，电源线不能有漏电处，炉膛内施工时要穿好绝缘鞋。 14.10.10搬运物件时，施工人员行走时注意防滑、绊倒或挤、压伤手脚。 14.10.11设备运至现场后，要做好防冻措施，加上防冻油。

14.10.12工地使用的用电取暖设施，绝缘必须良好，下班后必须切断电源。

14.10.13火焊切割的废料必须及时运至垃圾通道，大件的东西摆放整齐，绑扎、点焊牢固。

14.10.14斤不落在长期悬挂重物时，手链必须锁死。

14.10.15交叉重叠作业时，各施工小组必须密切配合，相互协调。 14.10.16建立完善的安全设施，并加以爱护。 14.11职业安全健康与环境保护

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14.11.1公司职业安全健康与环境方针： 预防为主，控制电建施工危险 加强监督，遵守有关法律法规 强化意识，提高全员安全素质 环保领先，维护全球生态平衡 更新观念，创造安全舒适环境 管理科学，确保绩效持续改进

14.11.2贯彻执行国家关于环境保护的方针、政策和法令、法规，接受地方环境保护机构的监督和检查，严格执行ISO14000环境管理体系和职业安全卫生管理体系；严格执行安全操作规程和公司职业安全健康与环境文件的规定，保障安全生产，控制环境污染。 14.11.3贯彻执行公司JD/O.E-R-02-002《危害辨识、危险评价程序》和JD/O.E-R-02-003《环境因素识别与评价程序》，确保公司职业安全健康与环境方针的实施。 14.11.4辨识危险因素和环境因素覆盖以下范围：

14.11.4.1锅炉专业公司施工生产经营中的所有作业活动，所有进入作业场所的人员； 14.11.4.2施工现场的所有设备、管理设施、事故应急抢救设施、辅助生产生活健康设施；

14.11.4.3施工生产、调试、检验、试验工艺过程中的有害作业（粉尘、毒物、噪声、振动、辐射等）；

14.11.4.4在识别环境因素时，应考虑到锅炉专业公司施工生产经营活动中，能够控制和可能对其施加影响的各个方面。如废气、废水、废物和废液排放、噪声影响；化学危险物品的使用、存放、搬运、处理对环境可能造成的影响；水、电、煤、气、原材料和资源的利用对环境的影响及其可节约程度。

14.11.4.5对进入施工现场的员工等相关人员进行一级职业安全健康与环境知识的教育。 14.11.4.6努力做好职工职业安全健康与环境条件的改善，加强对女职工的保护。 14.11.4.7渣土、施工垃圾和生活垃圾按照业主要求在指定位置倾倒。

14.11.4.8若遇有被发掘的文物、化石等具有地质、考古价值的物品，应妥善保管，及时通知项目法人并将上述财物上缴有关部门。

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15.劳动力曲线

锅炉专业公司劳动力计划2003年2004年2005年11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月员工111105103030303030303030302015151515临时合同工7705103030303030303030302015151515季节性临时工2205103030303030302020201010101010合计2020015309090909090908080805040404040 1009080706050403020100员工临时合同工季节性临时工合计11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月2003年2004年2005年5月

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批 准 页

编制单位：吉林省电力建设总公司锅炉专业公司 编写人员： 年 月 日 审 核： 年 月 日 批 准： 年 月 日

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