发电机本体及励磁机安装施工方案01版

重庆中机龙桥热电联产工程#1机组发电机本体及励磁机安装指导作业书

1、适用范围 2、编制依据 3、工程概况及特点 4、施工组织及进度计划5、施工前准备 6、施工步骤 7、质量控制

8、安全与环境控制措施9、附录

目 录

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1.0 适用范围

本作业指导书适用于重庆中机龙桥热电联产项目#1机组发电机本体及励磁机安装。 2.0 编制依据 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名称 电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇） 电力建设施工质量验收及评价规程（汽轮发电机组篇） 电力建设安全工作规程（火力发电厂） 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求 工程建设标准强制性条文（电力建设部分） QFSN-300-2-20B型汽轮发电机产品说明书 重庆中机龙桥热电联产工程#3标段施工组织设计 QFSN-300-2-20B型汽轮发电机技术数据汇总表 QFSN-300-2-20B型汽轮发电机安装说明书 版本 2012版 2009版 2002版 2000版 2011版 A版 1/0版 / A版 A版 来源 能源部 国家能源局 国家经贸委 国家电力部 建设部 东方电机股份有限公司 浙江火电龙桥项目 东方电机股份有限公司 东方电机股份有限公司 东方电机股份有限公司 10 发电机厂家图纸 3.0 工程概况和特点 3.1 工程概况

重庆中机龙桥热电联产工程（1×300MW+2×50MW）#1机组的发电机由东方电机股份有限公司制造供货，型号为QFSN-300-2-20B，发电机的冷却采用“水氢氢”方式，即定子线圈（包括定子引线，定子过渡引线和出线）采用水内冷，转子线圈采用氢内冷，定子铁心及端部结构件采用氢气表面冷却。集电环采用空气冷却。机座内部的氢气由装于转子两端的轴流式风扇驱动，在机内进行密闭循环。励磁采用“机端变压器静止整流的自并励励磁系统”。三相，二极，隐极式转子同步发电机，由汽轮机直接驱动，其旋转方向随汽轮机。 3.2 主要设备设计参数

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型号 额定出力 额定电压 额定电流 功率因数 转速 频率 相数 短路比 效率 冷却方式 额定氢压 定子接线 出线端子数 绝缘等级 每日漏氢量 噪音 3.3 供货状况 QFSN-300-2-20B 353 MVA/300 MW 20KV 10.189KA 0.85（滞后） 3000r/min 50Hz 3 ≥0.6 ≥98.9% 水氢氢 0.25Mpa 2-Y 6 F（温度按B级考核） ≤10m3 ≤89Db(A) 离机壳1m处测量 本工程发电机本体及励磁机设备均由东方电机股份有限公司制造供货。 3.4 工程范围及主要工程量

本工程发电机本体及励磁机主要工程范围为：台板安装、定子安装、转子安装、氢冷器安装、端盖及轴承安装、风叶安装、油密封安装、油挡安装、励磁机安装、碳刷架安装、隔音罩安装、发电机整套气密性试验等。

名称 发电机及励磁机台板 定子 转子 氢冷器 汽端端盖 励端端盖 汽端轴瓦 励端轴瓦 数量 7件 1件 1件 4件 1套 1套 1套 1套 第3页，共35页

单件重量（Kg） 总重7642 196000 52810 1500 14105 14128 1160 1109 重庆中机龙桥热电联产工程#1机组发电机本体及励磁机安装指导作业书

轴瓦（稳定轴承） 密封瓦 密封座 浮动式外油挡 内油挡 4.0 施工组织及进度计划 4.1 施工人员组织

岗位 施工负责人 技术组长 技术员 质检员 人数 1 1 1 1 1套 4件 2套 2套 2套 41 8 237 50 65 对人员的要求 要求熟悉施工、技术、管理、协调能力，具有多年 的工程管理经验 要求熟悉图纸，有组织能力 要求熟悉图纸，掌握技术标准，有安装经验 有质检工作经验，熟悉，《火电施工质量检验及评定标 准》汽机篇，熟悉施工图，经过培训，持有上岗证书 有五年以上现场工作经验，熟悉《电力建设安全工作规安全员 1 程》，责任心强，有敬业爱岗精神，并经过安全员岗位培训，持有上岗证书 焊工 钳工 起重工 1 5～10 5 有在有效期内的焊工合格证 有发电机本体及励磁机安装经验，技术熟练 起重工、吊车司机持证上岗 参加过市劳动局培训并取得合格证者方可上岗，要求熟悉规程、规范，对安全用电有预防和预控能力 电工 1 备注：1. 所有施工人员必须经过三级安全教育,并经过考试合格后方可上岗；且全体施工人员必须经过技术交底和安全交底,了解施工技术要求和安全要求,并全员签字。2. 作业人员需经安全教育专业培训，持证上岗，并能服从指挥，协调一致。 3. 以上作业人员必须经体检合格方可上岗。 4.2 作业人员职责分工和权限

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` 岗位名称 职责分工和权限 1. 全面负责发电机本体及励磁机的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施，并主持技术交底工作。 技 2. 深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按1 术 照指导书的要求指导施工。 员 3. 配合班组长进行施工验收的自检工作。 4. 记录、整理施工记录和验收记录。 5. 对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。 1. 负责组织安排施工人力，物力。严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。全面负责质量、安全工作。 2 班 2. 做好发电机本体及励磁机安装的质量自检和工序交接工作。 组 3. 施工过程中，图纸不清不施工，设备、材料不合格不施工，技术、长 安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。 4. 发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“四不放过”的原则认真分析。 1. 严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进作 3 业 人 员 行施工。 2. 爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。 3. 发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。 4. 有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。 质 4 1. 熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。 检 2. 深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行三级人 质量验收工作，配合项目部、监理完成质量验收。对工作一丝不苟，员 不殉私情。 第5页，共35页

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6.2 发电机、励磁机基础准备

6.2.1 基础尺寸验收：检查基础混凝土表面应平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋等缺陷；检查发电机、励磁机基础中心线及基准点；核对预埋地脚螺栓的数量、规格、位置及标高，预埋地脚螺栓的中心偏差不大于2mm,标高偏差不大于3mm；核对基础中预留的管道位置是否正确。

6.2.2 发电机台板及垫铁配置：铲除并清理基础表面上松散和多余的混泥土，吗，割掉伸出基础表面的基础螺杆套管，以不妨碍台板的安装为宜。要求底铁与基础接触面积不小于75%，所有底铁保持水平且达到相应的标高要求。在底铁上配置斜垫铁，斜垫铁应按标记配对使用，斜垫铁之间及斜垫铁与底铁之间应进行研磨，以保证接触面积不小于75%，用0.04mm塞尺检查不入。 6.3 发电机本体及励磁机安装

6.3.1 台板找正：台板与斜垫铁之间的接触面积不小于75%，用0.04mm塞尺检查不入，通过调整斜垫铁调整台板的标高、水平；用连通器以一块台板为基准测量并调整台板相对标高（用不锈钢调整垫片调整），并用大平尺及合像水平仪测量相邻台板水平度。

6.3.2 二次灌浆内挡板安装：安装二次灌浆挡板，为防止二次灌浆时浆体泄漏，挡板安装时可用泡沫塑料或橡皮条密封。

6.3.3 定子出线盒临抛及安装：在定子吊装前将发电机定子出线盒事先就位于底坑内（6.3米层平台上），就位时，注意尽量对准发电机定子下安装窗口的轴向、横向位置。将发电机出线盒和发电机机座孔口处的运输罩板拆除，清理结合面，用砂纸打磨表面毛刺，清理检查载丝孔，螺栓应能用手拧入要求深度，清理

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油冲洗准备 定子端盖封闭 励磁机基础二次灌浆 主机油冲洗 整套气密性试验 稳定轴承短轴靠背轮连接 轴承翻瓦封闭 稳定轴承安装 罩壳安装 重庆中机龙桥热电联产工程#1机组发电机本体及励磁机安装指导作业书

检查销孔，在接合面涂上少量密封胶，吊起出线盒，均匀把紧螺栓；焊接出线罩，为防止变形，每次焊接长度在300mm以内，并四边对角焊，焊缝清理作PT探伤。 6.3.4 定子吊装前的准备：在发电机基础上划出发电机定子就位时机组的纵向、横向中心线；松开地脚螺丝、螺母，清理地脚螺丝孔，用煤油清洗机座底脚平面，台板的上下表面及所有调整垫片，如有锈迹用油石打磨清除干净；在发电机定子吊耳下准备好四只100t的千斤顶供发电机找正用.在发电机横向准备好四只50t的千斤顶,供横向中心调整用。利用400吨履带吊就位，详见《发电机定子吊装作业指导书》。

6.3.5 定子拼装焊接：把中段定子起吊到发电机孔洞，利用专用支架垫高，然后把汽端、励端端罩同样垫高组装并进行焊接。

6.3.6 定子水压试验：按厂家定子水压试验压力要求，现场用凝结水或除盐水对发电机定子线圈进行水压试验，试验压力0.75MPa,水压试验8小时无泄漏，升压应缓慢进行，随时注意压力变化，防止超压。如发现压力突降或停滞不升时，应立即查明原因。

试验完成后吹干内部积水。（在条件允许的情况下，定子水压试验可以在定子拼装焊接时同时进行）。

6.3.7 定子吊装就位：定子重约190t，起吊时要考虑好汽、励端方向与现场实际方向一致，具体参照《发电机定子吊装作业指导书》就位发电机定子。 6.3.8 端盖检查安装：将汽励两端端盖吊装就位，首先把下半端盖垂直结合面均匀的把紧1/3～1/2螺栓，然后把上半端盖吊至下端盖上，让其处于自然状态，用塞尺检查水平、垂直结合面间隙并检查上、下端盖之间是否有错口。然后再均匀把紧水平和垂直结合面1/3～1/2螺栓，用塞尺检查间隙，要求端盖中分面0.05mm塞尺不入，结合面应平整、无毛刺和辐向沟槽，各螺栓孔应对应正确。拆下汽励两端上半端盖，安装并把紧发电机汽端下半端盖的全部螺栓，等轴承座24小时煤油渗透试验合格后清理端盖。

6.3.9 发电机定子初找中心、定位：用卷尺测量低压缸励端轴承中心线至发电机汽端轴承中心线的距离，调整至图纸设计值，用千斤顶支撑在基础上调整定子轴向位置到符合图纸设计要求。从低压缸励端油挡洼窝中心至励磁设备基础轴向定位标记处拉钢丝找中心，检查定子汽、励端外油挡洼涡处，洼涡中分面左、右

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两点至钢丝的距离, 利用四只50t的千斤顶调整发电机横向中心。

6.3.10 磁力中心外引：按图在径向0°、90°、180°、270°四处测量并记录发电机定、转子线圈外端面到中心的距离；当汽端与励端各平均值相差不大于2mm时，即为磁力中心。同时，在发电机前后轴承处测轴承外端面至轴颈凸肩（最附近者）端面的距离并作记录，测左右两处。由于定子铁芯尺寸不很规则，测量磁力中心前可确定几个位置并做好标记；在转子穿装前将磁力中心测量基准面外引至合适位置，以利于转子穿装后磁力中心的测量。

注意：在任何情况下进入定子内部时，一定要穿干净的连体服和胶底鞋，进出定子时要检查所带工具的数量，以避免将工具遗忘在定子内。 CG Aq 汽端 Fq Hq发电机磁力中心测量方法 Dq Dl Bq Bl Hl Cl 励端 Cq 定子铁芯 5.3.11 发电机出线罩安装：将发电机出线盒和发电机机座孔口处的运输罩板拆除，清理结合面，用砂纸打磨表面毛刺，出线罩与机座把合后，进行气密焊缝的定子端面 封焊，焊后进行着色探伤检查，并重新拧紧锁定把合螺栓。 Bq=Bl,Dq=Dl 穿转子前在 条件下 转子端面 复查: Bq+Cq+Aq=Fq+Hq+Dq且Aq等于厂家设计值CG尺寸。 5.3.12 定子外观检查：检查定子总进出水管的封装是否良好,)如有破碎情况应 CG±1+20mm(为 定子向后的移动量转子与定子最终位置为 仔细检查是否有杂物进入,并检查定子总进出水绝缘管及其它部分是否有机械损伤情况，检查定子绝缘水管与汇流管的连接是否正确,绝缘水管之间不允许互相接触。检查定子零部件是否有松动,零件防松装置是否完整。测量定子线圈的绝缘电阻,如定子线圈受潮严重时应进行干燥处理。

6.3.11 轴承装配及端盖临抛：检查发电机汽、励端轴承各部件的钢印标记,以保证安装位置和方向的正确，用PT(着色法)试验检查钨金结合面无夹渣、气孔、凹坑、裂纹等缺陷，承力面部位不得有粘合不良现象。研磨检查轴瓦的球面与球面座的接触面，接触点的面积应达到整个球面75%以上且均匀，轴承座圆柱面的接触面积大于75%以上且均匀，检查轴承中分面接触良好，用0.05mm塞尺不入。测量球面座与球面块之间的绝缘电阻应符合要求。轴瓦的进油孔应清洁畅通,并应与轴承座上的供油孔对正,进油孔四周的垫块与其洼窝有整圈接触。待轴瓦球

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面与球面座的接触面研磨检查结束后，将端盖临时安装，要求垂直面和水平面接触紧密，用0.05mm塞尺检查不入。

6.3.12 定子单独气密试验：试验压力0.3Mpa,试验介质采用干燥的压缩空气或仪用空气，试验标准为≤0.43m3/24h；充气期间依次在0.05Mpa/0.1Mpa/0.2Mpa/0.3Mpa表压下查找并处理漏点；如果采用卤素检漏仪时，应预先向机内充入压力为330~660Pa氟利昂气体，再充压缩空气依次升压找漏。

6.3.13 转子外观检查：配合电气人员检查发电机转子，确认槽楔无松动，通风沟内清洁畅通，无堵塞现象。转子上无松动零件，平衡重量应牢固地固定并锁紧，转子上所有的螺母应紧固并有防松装置，套箍与心环的嵌装无裂纹、移位；测量定、转子的绝缘电阻；检查转子轴颈处应光洁无油垢、油漆、麻坑和机械损伤，轴颈的椭圆度和不柱度不大于0.02mm；检查发电机联轴器法兰端面应光洁无毛刺。清理发电机定子内部,并确认定子内部各部件安装正确无异常。

6.3.14 发电机转子气密试验 ：将转子两端中心孔处用堵板严密密封,试验用的风管在励端的临时堵板上开孔。中心孔密封面的垫料采用耐油橡胶板。 试验时先进行检漏，检漏工作结束后消除泄露点后正式做气密性试验,根据厂家要求试验压力为0.5Mpa,要求用氮气或氩气保压6小时,允许最大总压降不超过初始压力的10%（在周围大气压和温度不变时），检漏时须注意严禁在导电螺钉部位用肥皂水检漏。

6.3.15 发电机转子通风试验：要求试验区域干净，避免将杂质鼓进转子风道；风罩把合严密不漏风，最好由单人负责测量避免人为误差；通风试验范围为:汽、励端分别从护环处进风，在出风区测量；直线部分正反分别测量。通风试验标准：直线部分全机不允许存在低于平均风速三分之一的孔，全机低于平均风速三分之二的孔不超过6个，每个槽不超过1个；端部全机不允许存在低于平均风速三分之一的孔，全机低于平均风速三分之二的孔不超过4个，每个槽不超过1个。 6.3.16 密封瓦及密封瓦座清理检查：检查密封瓦座各垂直结合面无毛刺，各油孔、油室清洁、畅通，无铁屑、焊渣；将汽、励端的上、下各两块密封瓦座试装（最好处于垂直状态），检查密封瓦槽接合面的错位，密封瓦座水平接合面错位，密封瓦座水平接合面接触面积；测量密封瓦座内密封瓦瓦槽的宽度，密封瓦座中

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分面、垂直方向处的迷宫式密封直径；用PT(着色法)试验检查密封瓦钨金无气孔、夹渣、裂纹及凹坑、无脱胎现象，目检油孔及环型油室清洁、畅通，无锈皮、铁屑及杂物；将上下半密封瓦试装，检查密封瓦中分接合面的错位，密封瓦水平接合面间隙，密封瓦内径偏差，密封瓦端面（空侧、氢侧）不平度偏差，测量密封瓦氢环、空环的密封瓦厚度；检查密封瓦与密封瓦座的装配间隙：密封瓦分为8块，氢侧4块，空侧4块，每块都有配合标记。如图所示，用橡皮带束紧密封瓦，将密封瓦套在塞规上（专用工具）组成整圆，检查密封瓦块间结合面应无间 隙，

橡皮条塞规密封瓦

在图示位置B和C处密封瓦与胎具之间插入相同厚度的垫片以保证密封瓦与轴颈之间间隙测量的准确性，然后在位置D处间隙为0的情况下测量位置A处的间隙。 6.3.17 发电机穿转子：准备工作：拆除汽、励端端盖，检查定子内部有无异物及线圈有无损伤，并用大功率吸尘器仔细清理干净，最后锁紧导风圈的全部螺栓。预先临抛励端下半端盖，并放低至低于定子内膛的下半圆周约50mm，接触面检查完成后将轴承装拆工具先安装在汽端端盖上，以便进行转子穿装工作。具体按《发电机穿转子方案》穿装发电机转子。

6.3.18 发电机下半端盖和轴承安装：将转子汽端用钢丝绳抬高约15mm左右,用转子保护衬垫将汽端转子表面保护起来，用轴承装拆工具将转子托在钢丝绳所抬高的位置处,拆去汽端钢丝绳，确认定位销安装在轴承上,然后将轴承放在轴颈上旋转就位,轴承的位置是靠钢丝绳吊住装在轴承上的吊攀进行调节，用扎在转

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子励端轴承挡肩胛上的钢丝绳,尽可能的抬高励端,拆去弧形滑板和定子铁心保护板。用行车抬高转子汽端，拆下轴承拆装工具并安装在励端端盖上，放低汽端转子使转子落在汽端轴承上，然后用手动葫芦抬起励端下半端盖将励端端盖就位，放低励端转子在轴承拆装工具上，撤去钢丝绳，将励端轴承安装就位，再用行车抬高转子励端，拆下轴承拆装工具，放低转子使转子落在励端轴承上。检查发电机转子轴径与轴承的装配间隙（包括轴承与转子轴径之间的侧部间隙及顶部间隙）；将上半轴承及上半端盖临时安装后检查发电机轴承与绝缘垫块的顶部间隙；检查轴瓦油挡的安装间隙；利用气隙测量工具和外径千分尺分别从汽、励两端上、下、左、右四个位置测量发电机定、转子之间的空气间隙。首先把气隙测量工具平行与转子方向放入然后旋转900，上下移动活动楔,直到无法拉动活动楔时,在气隙测量工具的引出杆处作标记，用外径千分尺测量气隙测量工具的厚度，既为空气间隙。且要满足下列要求：

间隙偏差＝（设计间隙-实测平均间隙）/设计间隙*100％≤3％ 间隙不同＝（最大间隙-最小间隙）/平均间隙*100％≤3％

6.3.19 下半密封瓦座安装：清理密封瓦及密封瓦座，在端盖结合面上装置衬垫,并检查所有的孔是否对准,若需要修配以使孔对准,则修配边缘必须予以绝缘处理,以维持其绝缘电阻，将密封瓦座装拆工具装在轴上,把下半衬垫胶粘在密封瓦座上,用密封瓦座起吊工具将下半密封瓦座装在密封瓦装拆工具上,拆去密封瓦座起吊工具,然后转动180°在密封瓦座中分面处用圆头螺钉将密封瓦座校中心工具装在密封瓦支座上，然后根据圆周间隙装配下半密封瓦座。拆除密封瓦座装拆工具和密封瓦座校中心工具。

6.3.20 风扇叶片装配：检查扇叶，确保扇叶无毛边和裂纹，然后将每一扇叶安装至风扇座环上对应标记处，如风扇环上无钢号，则以转子大齿方向为起点，依次按转子旋转方向安装，汽、励端对应，先安装上半部分风叶后，转动转子180度再安装下半部分风叶；同时调整风扇根部之间的间隙符合厂家设计要求，安装完成后用力矩扳手按照25Kg.m的力矩锁紧螺栓并将垫片保险。

6.3.21 氢气冷却器挡风板安装：按照图纸要求安装氢气冷却器挡风板。 6.3.22 氢气冷却器安装：安装前通知电自对冷却器测温元件进行检查；检查冷却器各处螺栓并把紧，检查隔板焊缝必要时进行PT检查；检查冷却器上部法兰

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把合面无划伤、变形；检查冷却器罩内部，并用吸尘器清理内部灰尘颗粒；清理冷却器罩上部把合面，按正确位置安放密封垫；准备氢气冷却器水压试验装置，可采用自来水，按试验压力0.6MPa保压30分钟无泄漏，升压时应缓慢，密切注意泄漏状况，如发生泄漏应根据情况及时报告或修补。水压试验合格后，安装氢气冷却器前先清理干净，将氢气冷却器按照出厂标记分别插装入冷却器包中，安装完成后的氢冷器必须居中。

水泵 进水法兰 氢气冷却器 压力表

出水法兰

氢气冷却器水压试验示意图

6.3.23 励磁碳刷架安装初调：清理台板油脂，并用油石打磨表面毛刺，检查台板应无损伤、变形等缺陷 ，找正台板，刷架底架与底板之间应垫2~3层总厚度为5mm左右的不锈钢垫片，用于调整中心标高； 起吊励磁设备框架，就位前连接好碳刷架风道，检查励磁机轴承和碳刷架。 安装挡风环并调整挡风环与集电环风扇之间的间隙为2~3mm，然后安装风扇罩。

6.3.24 油冲洗准备及冲洗：轴承管路的临时冲洗管安装完毕，安装上半密封瓦支座及密封瓦支座与转子轴径之间的临时用橡皮条，以防止冲洗时油从密封瓦支座与转子轴径之间的间隙处溢出，在主机油冲洗前将汽、励端的上半端盖临时就位，挡油盖临时安装上，确认励磁机轴承上半已拆除。按润滑油、密封油系统冲洗方案进行冲洗，并在各管道局的进油口处加设有效的滤网，以防止杂质进入轴瓦和密封瓦，或在油冲洗全部结束后进行翻瓦检查。油冲洗阶段不得盘动转子。 6.3.25 发电机下半轴承安装：油冲洗结束后拆除上半密封支座安装发电机抬轴工具，用塞尺检查发电机轴瓦的侧部间隙，轴瓦与瓦座球面的间隙，翻瓦前在发电机转子轴径上涂#32汽轮机润滑油，用液压千斤顶抬升转子，同时架设百分表

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监视，然后将轴承装拆工具上的千斤顶螺栓旋紧固定，保持转子与轴瓦之间至少留有0.30mm的间隙，用葫芦将发电机下半轴瓦慢慢的绕着转子翻出，当翻出至转子正上方时用专用工具将下半轴瓦吊出，然后用面粉及白布清理轴承及轴承座，清理完成并经有关人员检查后将下半轴瓦起吊并安放在转子正上方，用葫芦缓慢的将下半轴瓦绕着转子翻入轴承座内；用塞尺检查轴瓦与瓦座球面之间的间隙符合要求，复测轴瓦与轴径之间的侧隙并调整至与翻瓦前一致，然后降落转子使转子缓慢的落于下半轴瓦上。按同样步骤装拆另一下半轴瓦，将下半轴瓦翻入后办理相关签证。

6.3.26 发电机密封瓦及密封瓦座安装：清理发电机轴承座，内部干净无异物。密封座的水平结合面在把紧螺栓的情况下检查，用0.03mm的塞尺检查不入，每平方厘米接触2~4点的面积应不小于75%，且均匀分布。测量密封瓦内径（取均布8点），与轴径实际测得的尺寸比较算出单侧间隙应在0.18~0.20mm范围内；将密封瓦装入密封瓦座内，打入销钉，复查密封瓦与密封瓦座之间的配合间隙。将上半密封瓦座吊装就位，检查密封瓦在密封支座内是否活动自如，拧紧弹簧挂钩螺栓并打洋冲固定以防退出。测量过渡环对密封座及端盖对地绝缘电阻，用1000伏兆欧表测量时不小于1兆欧。

6.3.27 发电机轴承上半安装：用发电机轴承拆装工具安装发电机上半轴瓦，装上半端盖的轴承绝缘垫块，复查轴承与绝缘垫块的顶部间隙，安装高压进油管,油管不得接触其他部位,且安装过程中要保证油管内部的清洁度，高压顶轴油管在轴承腔内弯成合适的形状，但不可将油管弯瘪；检查高压进油管绝缘电阻，检查轴承封盖上的塑料密封条是否完好,安装轴瓦油挡和轴承密封盖用的半环,校准轴承密封盖与轴承的同心度,确保各间隙满足要求，准备所有的接线,如轴瓦热电偶接线,以便接到下半轴承密封盖的接线板上,在装好下半轴承密封盖的接线板和测振器之后,将接线连到接线板上，装配时随时检查各绝缘处的绝缘情况。 6.3.28 发电机上半端盖就位：将下半端盖中分面的螺栓装配就位，将上半端盖放置就位，将端盖中分面螺杆的螺栓放置就位,但不要拧紧并打入销钉，将密封瓦座螺栓、套筒、垫圈、垫片、碟型垫圈装入上半密封瓦座，但不要拧紧，将垂直结合面螺栓装入上半端盖，交替地拧紧密封瓦支座螺栓及端盖垂直面螺栓,直至拧到端盖的内环表面平齐，拧紧端盖靠内侧的中分面螺栓，用500～1000伏兆

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欧表测密封瓦支座绝缘电阻值，当检查绝缘电阻符合设计要求时，将密封瓦支座和主轴接通。

6.3.29 低-发靠背轮初找中心：检查发电机转子轴颈、靠背轮处的晃度和飘偏，以汽轮机低压转子的两端轴承中心为标高基准，按汽轮机厂提供的轴系找正图中的预偏移量、联轴器间的错位值和张口值等数据进行找正。在找正过程中，调整发电机中心的高度用100t的千斤顶先顶起发电机，然后在发电机台板上表面垫不锈钢片，横向位置调整用50t的千斤顶支撑调整，同时盘动发电机和汽轮机转子测量0°、90°、180°、270°、0°五个位置下的同心度、平行度数据。发电机初找中心结束后，用基础螺栓及工具套管，将台板压紧在基础上以防止二次灌浆时台板移动。

6.3.30 发电机基础二次灌浆：复核发电机与低压转子的中心，当找中数据符合厂家设计要求后将发电机台板固定。灌浆前检查所有与基础及垫铁四周清洁无异物,待灌浆的基础表面都已清洁无杂质且已用清洁的饮用水浸透24小时以上,积水已排尽，灌浆所用砂浆做试样，测定试验块的各种性能指标，于3天、7天、28天的数据符合厂家要求；地脚螺栓与套管之间的空隙应于二次灌浆前单独予以注满水泥沙浆，以免留有空气影响灌浆质量，灌浆，灌浆结束后，用干净的湿布将暴露在台板及模板之外的各部分表面覆盖起来，并每天喷水多次，使表面经常保持湿润直到沙浆垫块最终凝固为止。

6.3.31 低-发靠背轮复找中心并连接：在与汽轮机联轴器对接之前，对整个装

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配做一次检查，挡油板与主轴接通后，用500～1000伏兆欧表测量主轴与机座间的绝缘电阻应符合厂家设计要求，复测相关尺寸确保发电机冷态下的转子预偏移量符合厂家设计要求，盘动汽轮机转子和发电机转子进行同轴找正，使发电机靠背轮与汽轮机低压转子靠背轮找中符合厂家设计值。用天平秤称重靠背轮螺栓的重量并记录，对称螺栓的重量差不超过10g/套。连接发电机与低压转子的靠背轮时在紧固靠背轮螺栓1/4力矩、1/2力矩3/4力矩及100%力矩下盘动转子检查靠背轮晃度，晃度要求值不大于0.02mm。当靠背轮螺栓紧固力矩达到最终设计值且晃度符合要求后最终测量并记录发电机转子与低压转子的靠背轮晃动度，配置发电机定子机座上的地脚螺栓套管并紧固地脚螺栓的螺母并做防松保险。 6.3.32 发电机稳定轴承短轴靠背轮找中心：按厂家设计要求进行找中并验收合格后进行励磁机二次灌浆；灌浆结束后再找中连接，紧固螺栓力矩按图纸要求进行，方法同上。测量端面跳动量及同心度符合要求，测量小轴的轴颈跳动≤0.04mm。

6.3.33 励磁机台板基础二次灌浆：当发电机稳定轴承短轴靠背轮找中符合要求验收后，对励磁机台板基础进行二次灌浆，灌浆要求与发电机基础二次灌浆要求相同。

6.3.34 稳定轴承安装：清理稳定轴承座，做24小时的煤油渗透试验合格后就位，通过调整稳定轴承座下的调节垫片组来满足稳定轴承的中心高。检查轴瓦、轴承盖合缝，在未把紧螺栓的情况下，用0.03mm塞尺检查，塞入深度不超过5mm，接触面积大于75%且均匀分布。轴瓦与轴承座的球面接触面积应大于75%且均匀分布，轴瓦外球面与轴承盖内球面应有-0.02~+0.02mm的紧量；用1000V兆欧表测量轴承座对地的绝缘电阻不小于1兆欧。刷架及稳定轴承安装完毕后，刷架底架与刷架底板，稳定轴承座与稳定轴承底板，及稳定轴承底板与刷架底板，分别同钻绞锥销孔打入定位锥销定位。 6.3.35 发电机定子封盖、注胶：对发电机定子内部进行彻底清理和

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盘进行检查，发现隐患及时整改，并把检查、整改结果记录在检查表上。 8.1.5.3 加强对小型电动工具的借用控制。各单位机具管理人员应加强电动工具的维护保养，从仓库借出的电动工具应保证性能完好，并做好完整的检查、维修记录。

8.1.5.4 对涉及到导电的机械、设备、临建设施均做好接地工作，且接地电阻符合安全要求，定期或不定期进行检测。 8.1.6 防止起重伤害事故

8.1.6.1 重大危险起重作业实行全过程监护。

8.1.6.2 做好严谨的作业策划，以周密的的作业指导书、RCP表及安全技术交底为基础，加强各级督促落实。

8.1.6.3 危险作业区域内，各相关单位必须事先做好沟通和避让协商，安全施工作业票须复印一份给区域内其他相关作业的负责人，以保证区域内所有人员对环境因素和危险源的知晓和防范。 8.1.7 安全技术控制措施

8.1.7.1 技术人员在编制作业风险控制计划时要具有针对性和可操作性。作业指导书内的风险控制计划应针对施工的特点编制，对于通用性的风险控制措施参考风险速查表的内容，不应编入作业指导书内的风险控制计划内，宜采用班前教育、提醒等方式予以控制。

8.1.7.2 所有作业在施工前进行安全技术交底。安全技术交底由系统技术员组织，安保部门审核，总工批准后方可进行。重大施工项目的安全技术交底安部须派员参加。参加作业的每个施工人员必须认真接受交底，并在交底书上签字。施工作业人员有变动时，必须及时对新加入作业的人员进行补办交底，并在交底书上签字。

8.1.7.3 施工前各单位严格按照作业风险控制计划表的要求落实各项安全措施，并按要求进行验证。施工过程中严格按照风险控制计划表的要求进行过程监护、措施验证等工作。

8.1.8 高处作业及交叉作业的防护措施

8.1.8.1 配备安全帽、安全带等个体防护用品，在使用前应进行检查，发现破损等立即进行更换。

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8.1.8.2 高处作业设置手扶水平安全绳、安全网、安全围栏、孔洞盖板、吊笼、活动支架、速差自控器等安全设施，并加强过程管理。

8.1.8.3 施工过程中及时完善平台走道栏杆、楼梯等设施，否则采取可靠的临时防护措施。保证通道畅通、孔有盖、边有栏。

8.1.8.4 无法错开的垂直交叉作业层间搭设严密、牢固的防护隔离层。 8.1.8.5 施工人员应配带工具袋，小型机工具放在工具袋内，较大机工具配好安全绳，做好防高处落物措施。

8.1.8.6 在汽机区域设置垃圾通道，便于废料垃圾的及时清理，防止高空落物。 8.2 文明施工管理

8.2.1 遵循“谁施工谁负责”的原则，每个施工区域、施工点、作业面做到“工作过程后随手清”。

8.2.2 作业项目开工前，结合安全技术交底对文明施工的相关要求进行交底。 8.2.3 设备、材料应限量进场，实行定置管理，并不得妨碍通行。定置堆放的设备、材料的予以适当标识，以免错用；安装后的主要设备尽量予以标识。标识应清楚，以免错用；安装后的主要设备尽量予以标识。8.2.4 进行地下工程施工或基础挖掘时，如发现化石、文物、电缆、爆炸物等，应暂停施工，及时向有关部门报告，按有关规定妥善处理后，方可继续施工。

8.2.4 施工现场设排水或疏水沟道，并及时疏通，地面无积水、积油等。 8.2.5 保持施工区域地表整洁，通道畅通，孔洞(或沟道)盖板、栏杆(临时栏杆)完好。

8.2.6 厂房内合理布置临时施工照明，施工区域(或施工点)的照明应符合安全要求。

8.2.7 保护施工现场的安全、消防、文明施工设施，严禁乱拆乱动。各类标志齐全、完好。

8.2.8 各类皮带线(电焊皮带、氧乙炔皮带)拉设应在符合安全要求下，遵循“平直、整齐”的原则，实行定向管理，如必须穿越道路，需采取必要的防护措施。 9 附录

附录A：应急预案

附录B：工程建设标准强制性条文

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附录C：危险源辨识、风险评价表 附录D：环境因素辨识与评价表 附录E：重大风险作业及控制措施表

附录A:应急预案

浙 江 省 火 电 建 设 公 司

Zhejiang Thermal Power Construction CoMPany

突 发 事 件、事 故 应 急 处 置 措 施

为应对施工作业突发事件、事故，最大程度减少突发事件可能造成的危害和 损失，规避各类突发事件、事故可能对施工作业造成的危害。 一、使用范围

适用于施工作业过程中突发事件的应急管理。 二、应急联系方式 项目负责人及电话号码：

事故应急：调度（项伟18623399760） 安保（毛祥锴13509408300） 内部急救：综合办（史国永） 外部急救： 120

内部火警：安保（毛祥锴13509408300） 外部火警： 119 三、应急响应方式

1. 作业人员施工过程中的突发事件，立即拨打应急电话，讲明事件地点、内容， 采取必要的安全防护措施防止事件扩大，同时保护好现场。

2. 接到应急电话，立即派人进入现场，及时、有效地进行处置，控制事态，要 采取必要的防护措施。

3. 得到突发事件消息职能部门负责各自范围内的应急职责，为应急有关的事项 提供便利。

4. 项目部应准备好应急所需的资源，备有药箱，配有常用的医疗用药。

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5. 在事件现场，所有人员必须服从命令、听从指挥，坚守岗位，决不允许擅离 职守或各顾其事的情况或行为发生。

6. 依法采取有效控制措施，控制事态，维护内部治安秩序，对违反本预案规定 的或给应急处理工作造成困难或损失的应严肃

附录B：工程建设标准强制性条文 序号 涉及条文 进入定子内的工作人员，应穿无钮扣、无口袋的专用工 1 作服和不带钉子的软底工作鞋，对必需带入的物件应进行登记，工作完毕应认真清点核对，保证全数拿出。 在端盖敞开的情况下，无人施工时，应用苫布将定子妥善盖好，防止灰尘或其它杂物落入内部。 为隔绝发电机、励磁机轴电流的各项绝缘部件应光洁、 无翘曲及缺陷，厚度应均匀并有良好的绝缘性能，安装后一律用1000V绝缘电阻表测量，其绝缘电阻应符合要求，一般应≥0.5MΩ。 对基础应进行沉陷观测，观测工作至少应配合下列工序 进行： (1)基础养护期满后(此次测定值作为原始数据)； (2)汽轮机全部汽缸就位和发电机定子就位前、后； (3)汽轮机和发电机二次浇灌混凝土前； (4)整套试运行后。 对于湿陷性黄土地区，应适当增加测量次数。 沉陷观测应使用精度为二级的仪器进行。各次观测数据应记录在专用的记录簿上，对沉陷观测点应妥善保护。 发电机定子起吊就位工作应符合下列要求：1) 定子起 吊就位前，必须有经过批准的技术方案和安全措施。2) 如起重机械超负荷起吊或采用辅助起吊设施时，必须认真核算，并对起吊设施各部件进行周密检查，作必要的强度和性能试验，所得结果均能满足起吊要求之后方可起吊，还应对与起吊有关的建筑结构进行试验，必要时应进行加固。 实施情况 实施部门 2 3 4 第29页，共35页

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5 6 发电机端盖的正式封闭应符合下列规定： (1)端盖封闭前认真检查发电机内部，应清洁无杂物，各部件完好，各配合间隙符合要求。 有关电气和热工仪表的检查试验均应完毕，并会同有关人员检查签证。 (3)氢冷、水氢氢冷发电机密封填料采用橡胶条时，其断面尺寸应符合要求，并有足够的弹性和压缩量。 当采用胶质密封填料时，应按制造厂规定的方法填充，并注意以下两点： ①密封槽内应清理干净，涂料应将沟槽填满，然后紧好端盖垂直和水平结合面螺栓； ②加压填充密封料时，应从上部的填充孔开始，待下一个相邻的孔冒出填料后，用丝堵堵死上一个孔，并在下一个孔继续加压填充直至全部沟槽充满。 (4)空冷、双水内冷发电机的端盖与台板、端盖与机壳间的结合面应严密不漏。如垫有毛毡、纸板等垫料，则应平整、无间断、无皱折，并确保压牢不会被吹落。 小端盖上密封压力风道应畅通，并与大端盖上的压力风口对准。 设备在安装前，必须按本规范的规定对设备进行检查。 如发现有损坏或质量缺陷，应及时通知有关单位共同检查。对于设备制造缺陷，应联系制造厂研究处理。由于制造质量问题致使安装质量达不到本篇规范的规定时，应由施工单位、制造单位、建设或使用单位共同协商，另行确定安装质量标准后施工，设备检查和缺陷处理应有记录和签证。 发电机的轴瓦与轴肩、风扇与风挡等的轴向间隙值，都应符合制造厂的规定，保证在满负荷条件下转子热胀时不发生摩擦。 7

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附录C

工程名称 施工项目 危险源辨识、风险评价表

作业中危险性评价 危险因素 可导致事故 L E 6 6 6 6 3 3 3 2 6 6 C 7 15 15 7 15 15 15 15 15 7 D 252 90 90 252 45 135 45 90 90 252 危险 级别 序号 作业活动 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 发电机安装 发电机安装 发电机安装 发电机安装 发电机安装 发电机安装 发电机安装 发电机安装 发电机安装 发电机安装 发电机安装 设备倒运 安装作业 吊装过程 安装作业 吊装过程 设备倒运 安装过程 设备倒运 焊接 耐压试验 安装作业 设备装车重心不稳，绑扎不牢、钢丝绳 断裂 周边孔洞安措不完善 起重大件设备 用不锈钢垫片调整发电机中心 钢丝绳断裂 设备变形 把紧出线罩、端盖、轴承密封盖、密封瓦座等法兰面螺栓及氢冷器穿装 道路不平、设备绑扎不牢 焊接火花溅落 介质冲出或堵板、法兰飞出 用电不装漏电保护器 伤人、翻车或设备损坏 高空落物 钢丝绳断裂，设备损坏 人员划伤 发生设备、人员损伤 设备翻落 人员挤伤 发生设备倾倒 人员烫伤、损坏设备、发生火灾 人员伤害 触电 6 1 1 6 1 3 1 3 1 6 4 3 3 4 2 3 2 3 3 4 第32页，共35页

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附录D 工程名称 施工项目作序号 业活动 1 2 3 4 5 6 7 8 9

安装、焊接 安装、焊接 焊接 加班用餐 汽车倒运 安装打磨 设备倒运 吊机吊装作业 焊接作业 环境因素辨识与评价

评分法 环境影响 固定废弃物 固定废弃物 固定废弃物 环境污染 噪音 噪音 大气污染 大气污染 大气污染 a 3 3 4 2 2 3 4 2 2 b 3 3 3 2 3 3 3 2 3 c 2 2 2 2 2 2 2 2 2 d 2 2 2 1 2 2 2 1 2 e 2 2 2 2 2 2 2 2 2 xi 3 3 3 2 3 3 3 2 3 X 9 9 12 4 6 9 12 4 6 控制措施 环境因素 排放去向 废砂轮片 废磨光机磨头 焊条头 饭盒、及剩菜 汽车噪音 安装作业噪音 汽车尾气排放 吊机尾气排放 电焊烟尘排放 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 集中回收 集中回收 集中回收 放置现场垃圾桶 禁止长时间鸣笛 做好自身的隔音措施 节能减排 节能减排 焊接人员戴好防护面罩 第33页，共35页

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附录E：

重大风险作业及控制措施

危险因素描述 措施 序号 控 制 控制措施 装车时对好设备重量、重心与车辆的载荷，用适合的钢丝绳绑扎牢固，加强途中检查。 1、在周边小孔洞边设栏杆；2、夜间施工照明必须充分。 方法 时机 S P 实施人 监测人 工程项目：重庆合川双槐电厂二期扩建工程 机组号：#3机 作业过程/活动：发电机本体及励磁机安装 执行时间： 序号 1 设备装车重心不稳，绑扎不牢、钢丝绳断裂，造成伤人、翻车或设备损坏 安装过程中，从未封闭的周边小孔洞坠落 起重大件设备时钢丝绳断裂 2 S P 3 起吊前明确大件重量，检查钢丝绳是否有断丝，起吊过程中，缓慢动作，设备转角处用包角铁或者木块保护设备及钢丝绳。 清洗不锈钢垫片时带好手套，抽取不锈钢垫片时动作要轻柔，在加垫不锈钢垫片时不得强行塞入。 吊物用钢丝绳安全系数为5-6倍，临抛时为10倍，棱角部位垫以橡皮或包角铁，使用前仔细检查有无断丝、磨损、打结、扭曲，根据设备重量合理选择钢丝绳。 倒运时注意对设备进行临时加固，设备用楔块塞好，拉好葫芦，装卸车时吊机操作缓慢 吊装动作平稳缓慢，有专人指挥，各动作协调一致。 S P 4 用不锈钢垫片调整发电机中心时，被不锈钢垫片划伤 钢丝绳安全系数不够、与物体棱角直接接触、打结、扭曲、磨损、断丝，钢丝绳所挂位置和方法不对 倒运设备时设备变形翻落 把紧出线罩、端盖、轴承密封盖、密封瓦座等法兰面螺栓及氢冷却器穿装时挤伤手脚。 S P 5 S P 6 S P 7 在紧螺栓及氢冷却器穿装时，应提醒施工人员不得把身体的任何部位放在法兰面之间。 S P 第34页，共35页

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8 焊接火花溅落发生人员烫伤、损坏设备 或发生火灾 冷却器水压及定子风压进行时，介质冲出 焊接点应放置石棉布，防止电焊火花四散飞溅；焊接点下方人员 应尽量避开焊接区域；焊接点下区域不得放置易燃易爆物品。 堵板、法兰必须连接牢固，有足够的强度。打压进行时人员不得站在法兰、堵板的附近 S P 9 或堵板、法兰飞出伤人。 S P 10 发电机定子内部检查时物品遗落在定子内。 施工人员进入定子穿连体服，工具用完及时归还登记。 各类用电电压达110V或220V 及以上的设备、机械及照明用电 必须装设漏电保护器；每次使用前，进行有效性检查；定期进行 灵敏性试验。 S P 11 用电不装漏电保护器，易发生的触电事件

S P 注：控制方法：W：见证 H：停工待检 S：连续监护 R：记录确认

控制时机：P：作业开始前 D：每天至少一次 T：活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前

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