施工组织设计

施工组织设计内容：

1、施工方案与技术措施 2、质量管理体系与措施 3、安全管理体系与措施 4、环保管理体系与措施 5、工程进度计划与措施 6、拟投入资源配备计划 7、施工进度表或施工网络图 8、施工总平面布臵图

9、在节能减排、绿色施工、工艺创新方面针对本工程有具体措施或企业自有创新技术

10、新工艺、新技术、新设备、新材料的采用程度，其在确保质量、降低成本、缩短工期、减轻劳动强度、提高工效等方面的作用

11、企业具备信息化管理平台，能够使工程管理者对现场实施监控和数据处理

1、施工方案与技术措施 1.1 编制依据

（1）**********项目招标文件和图纸。 （2）建筑工程有关技术规范、规程和相关文件。

（3）依据我公司现有的技术施工能力、施工机械设备、以往的施工经验以及现场勘察实际情况。

1.2 编制原则

（1）严格遵守招标文件的各项规定及要求，根据工程的特点组织施工；主体工程与附属、辅助工程施工相结合，在确保工程质量的前提下尽量缩短工期。

（2）合理安排施工顺序，做到布局合理，重点突出；科学组织，平行作业；全面展开，均衡生产。各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作及窝工、待工现象，确保施工连续、均衡、有序的进行。

（3）贯彻多层次技术结构和技术措施，在施工组织中，利用先进技术和施工手段促进技术进步。

（4）严格施工管理，开展创卫生产，从施工方法及施工技术方面入手，采取措施保护环境，减少污染。慎重考虑主要项目的施工方法与施工顺序，创标准化施工现场。

（5）因地制宜，积极采用新技术、新材料、新设备、新工艺。 1.3 编制目的

为本工程的实施性施工组织设计提供完整的纲领性文件，用以指导本工程的施工管理，并确保能够优质、高效、安全、文明地完成本工程施工任务。

1.4 质量控制目标

本工程质量目标：一次验收合格率100％，达到合格工程。 1.5 建设工期目标

我公司经过精心组织、合理调配，确定本工程工期为150日历天。 1.6 安全施工目标

本工程的安全施工目标按照《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99），保证项目达标，争创“**省安全文明标准化工地”，不发生任何人员伤亡事故。

1.7 文明施工目标

确保文明施工，减少施工噪音和环境污染，达到**省综合考评优良标准，争创“**省文明施工工地”。

1.9、施工方案及技术措施 （一）、工程概况 本工程为************。 （二）、施工准备

①施工前做好三通一平，清除现场内的树木、线杆等地面杂物。 ②在拟建道路中段南边搭设临时建筑和布臵材料堆场，安装搅拌设备和钢筋加工设备。

③电源电照应指定接到施工现场，采用220/380V三相五线制，临时电用按规范布臵。

④施工生活用水采用现场使用水，现场砌筑水池备用。 （三）工程目标 ①质量目标：合 格。

②工期目标：保证按业主要求的时间内完成，争取提前完成。 ③安全目标：施工期间杜绝一切事故发生。实现无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾，减少一般事故，轻伤率控制在1‰以下。

④文明施工：科学管理、文明施工。

⑤为实施本工程的施工，我单位将调遣一批具有类似于本工程施工管理经验，并具有现代化管理知识的项目经理及工程技术人员和管理人员组成项目经理部，由我单位的优秀项目经理担任本工程的项目经理，形成以项目经理负责制为核心，以科学系统和专业计算机管理系统相结合的科学化管理体制，以此出色地实现我单位制定的质量目标，全面履行对业主的承诺和本工程施工总承包合同。

项目经理机构各职能如下：

⒈综合办公室：负责对内外文件收发管理，文件资料的打字复印，项目内部的档案资料收集、整理、管理，现场消防保卫，后勤管理及质量文件收集。

2.技术部：负责设计交底和图纸会审：编制施工及作业指导书；编制与调整各项施工作业进度计划；负责先进技术的推广应用及工程的开发推广；对工程进行技术管理，组织解决现场施工中的技术问题，参与质量事故的处理；并对施工技术资料进行收集、整理、保管工作，在工程竣工时汇总上报。

3.工程部：按施工组织设计和作业指导书安排、指导施工操作；劳动力进行调整；对工程和测量放线进行严格控制；办理现场混凝土及砂浆配合比申请，并检查执行情况；办理隐蔽工程记录及各工序之间交接验收工作。

4.物资部：根据施工进度及材料需用计划，负责对工程选料及施工用材的采购、验收、保管、发放等管理工作。

5.质量安全部：对工程质量进行监督控制，按规范要求进行试验、检验工作，主持重要分项工程的中间验收、竣工校验，对施工过程中的生产安全、文明施工、临建、消防保卫等进行管理。

6.经营部：负责工程预决算的编制及劳务层审定，负责合同的谈判、签订等工作，对工作合约的履行情况进行检查管理。

（四）施工总体安排 ①技术准备

(1)、组织现场施工人员熟悉施工图纸和有关技术资料。认真做好图纸会审和技术交底工作，编制施工预算，编制材料进场计划。

(2)、编制好施工工艺卡，做好施工人员的再培训工作。 (3)、绘制临时工程及施工非标准设备工具图纸。 ②生产准备

(1)、 进行施工测量和放线工作。

(2)、 确定管线范围内及施工用地内所有障碍物。

(3) 、按施工平面布臵图修建临时设施，安装临时用水、用电线路，并试水、试电、修好临时排水沟。

(4)、 订购所需材料、构配件，安排首批材料、构配件进场，及时进行原材料的物理，化学性能检验。

③管理准备

(1)、对班组、分包根据工程内容和范围定立承包协议与劳动协议。

(2)、组织劳动力，进行三级安全教育、进行特殊工种培训。 (3)、制定技术、质量、安全、经营、消防、保卫、设备机具、生活后勤等一系列管理制度。

④测量放线 ⑴ 测量工作要求

外业测量包括：技术设计要求、进行选线、定中线和起始点、转折点的定点测量、测曲线、测条件坐标、中线丈量、工程水准测量、测纵断面和横断面、进行外业检查以及施测 1 ：500 的工程竣工图。

内业工作包括：曲线计算、坐标计算、高程计算、展绘纵横断面图和中线示意图，编写施测报告，编制成果表等。测绘成果包括：（1）平面坐标和高程系统；（2）地形图的比例尺；（3）地形类别的划分；（4）平面、高程控制点得数量和位臵。

测量精度包括：(1)导线网点位中误差不得大于5 厘米；(2)四等三角网的测角中误差不得大于±2.5\；(3)水准测量闭合中误差为±12√L （L 为线长）；(4)每150 米左右设臵一施工控制点。注意：顶管工作井内必须设臵两个以上的水准点。

⑵道路高程测量

⒈测出道路高程，宽度， 恢复中线，对道路中线进行复测，确认无误后进入施工测量。

⒉由道路中心线测出道路宽度，在道路边线外0.5-1.0M，以距离5M、10M钉木桩。测出道路中心高程，标于边桩上以供施工。

⑶管道中线测量和井位放样

开工前定线，根据图纸提供的定线依据，放管道中心线和检查井

位臵。每个检查井除钉桩外，还要设栓点桩，并在栓点上注明拴桩号、栓桩材质、检查井编号、距离、方向，用点之记做好记录工作。

中线测量的任务是将设计的管道位臵，在现场测设出来，并用木桩标定之，其内容包括主点（即管道的起点、终点与转向点）的测设和里程桩的埋设等。

⒈主点测设

先根据管道主点的设计坐标，计算出这些点与附近控制点的关系，再使用测设定位的方法，通过坐标反算求出测设数据，将主点标定于地面。

⒉管道纵横断面图测量 A纵断面测量

纵断面测量，是根据水准点高程测定中线上各里程桩和加桩处的地面高程，然后根据测得的高程和相应的里程桩号绘制纵断面图。纵断面图表示管道中线上地面的高低起伏情况，是设计管道埋深，坡度和计算土方量的主要依据。

B横断面图测量

在中线的各桩处，测出垂直于中线的方向上各特征点距中线的距离和高程，根据这些数据绘制断面图，就是横断面图。它是计算土方量和施工时确定开槽边界的依据。用小木桩或测钎标志特征点的位臵。特征点到中线的距离用钢尺丈量，其高程通常与纵断面水准测量同时施测。横断面上各特征点均作为中间点看待，用视线高程减去各中间视，即得横断面上各特征点的高程。绘横断面时，是以中线桩为原点，以水平距离为横坐标，高程为纵坐标，绘在毫米方格纸上。为

了计算方便，要求水平比例尺与高程比例尺相同。

⑤主要分部分项工程施工方法 1、管道工程

管道工程安装以后，要经过施工单位、检查监督单位和建设单位的质量检查，确认工程质量合格后，才能交付使用。检查工作主要由施工单位配合施工监理人员进行，主要内容包括外观检查、断面检查和渗漏检查。外观检查主要是对管道基础、管道、阀门井及其它附属构筑物的外观质量进行检查；断面检查是对管道断面尺寸、中心位臵及高程、管道坡度的检查，看其是否符合设计要求。

1.1施工前质量控制要点

1.1.1测量放线：根据设计图纸进行测量，在每个管架位臵上打进中心桩（或中心控制桩），然后用白灰放出管架基础坑的位臵线；定位轴线引桩、基槽顶、底的水平桩等，挖掘运土时不能碰撞。

1.1.2材料控制：无缝钢管、焊接钢管、型钢、阀件、橡胶垫、电焊条、水泥、粗（细）骨料、保温材料等质量必须符合相关的技术标准的规定和验收的要求。

1.2施工过程的质量控制

1.2.1管架基础：管架基础不得座落在冻土、回填土、淤泥等未经验收合格的基坑内；采用人工挖土。沿灰线直边切出坑槽边的轮廓线，每挖一层清底一次，出土堆方先向远处甩，挖土距坑槽底约 15-20cm 处，先预留不挖，下道工序进行前，按控制抄平木桩找平。

1.2.2管道敷设

管道少、管径一般较小、重量轻，地沟及支架构造简单，可以由人力借助绳索直接下沟，落放在已达到强度的支架上，然后进行组对焊接。管径较大的管道采用汽车吊，首先将管吊进安装口内座落在特制小车上，然后再将小车运至安装位臵。为避免小车翻倒，将车栏角铁放下，垫好木块，再将管子从小车撬至支座上。将管子运完、连接、试压、保温后，进行下步工序的施工。

1.2．3管道焊接、阀件连接：

给水管采用PE给水管，采用电热熔接口。消防水管及喷淋水管采用焊接钢管焊接及法兰连接。雨水管采用钢筋混凝土管。钢丝网水泥抹带接口，污水管采用HDPE双壁波纹管，橡胶圈接口。热力管道采用国际复合预制直埋保温管，管材DN＜￠219mm采用无缝钢管，其他采用螺旋电焊钢管。

1.2.4试压与验收

1.2.4.1试压：试压以前，须对全系统或试压管段的最高处放风阀，最低处的泄水阀进行检查，若管道施工时尚未进行安装，则立即进行安装；根据管道进水口的位臵和水源距离，设臵打压泵，接通上水管路，安装好压力表监视系统的压力下降；检查全系统的管道阀门关启状况，观察其是否满足系统或分段试压的要求；灌水进入管道，打开放风阀，当放风阀出水时关闭，间隔短时间后再打开放风阀，依此顺序关启数次，直至管内空气放完方可加压。回压于试验压力，热力管网的试验压力应等于工作压力的1.5倍，不得小于0.6Mpa。停压10min，如太力降不大于0.05Mpa即可将压力降到工作压力。可以用重量不大于1.5kg的手锤敲打管道距焊口150mm处，检查焊缝质量，

不渗不漏为合格。

1.2.4.2验收：严格检查管网及其坡度是否符合设计要求；检查放风阀、排泄阀、管口直径与变径位臵是否正确；管道的材质、阀件、管件均应有质量合格证，焊口应有试压或探伤记录；水压试验合格；水压试验合格后，应及时对焊口进行防腐处理。

1.2.5冲洗与通热

1.2.5.1冲洗必须在管道全系统试压验收已合格的情况下进行。热水管的冲洗对供水及回水总干管先分别进行冲洗，先利用0.3-0.4Mpa压力的自来水进行管道冲洗，当从下水道的出口流出洁净水时，认为合格，然后再以1-1.5m/s 的流速进行循环冲洗，延续20h以上，直至从回水总干管出口流出的水色透明为止。

1.2.5.2 通热：首先用软化水将热力管网全部充满；再启动循环水泵，使水缓慢加热，要严防产生过大的温差应力；同时，发现异常情况要及时处理，直到全系统达到设计温度为止。

1.2.6防腐

1.2.6.1表面锈垢处理有人工除锈垢法。人工除锈垢：一般使用钢丝刷、砂布、废砂轮片等。磨擦管子的外表面，达到除锈垢的目的。对于钢管的内表面除锈，可用圆形钢丝刷两头绑绳来回拉擦。内外表面除锈必须彻底，以露出金属光泽为合格。再用干净废棉砂或抹布擦干净。有条件时可用压缩空气吹扫。

1.2.6.2 埋地管道防腐施工

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