EHC-II高频电源调试手册（控制器） - 图文

电除尘器高频电源

（高频控制器）

调

试

手

册

型号：EHC-II

金华大维电子科技有限公司

本手册主要包括高频电源调试和故障处理两块内容。 EHC-II高频电源调试分为两部分：控制部分和变压器部分。

A、控制部分调试

A.1、接线

A.1.1、主回路箱接线

1.5K水泥电预充电回路交流接触器KM2 电源输出至逆变箱 主回路交流接触器KM1 电流互感器 电源输入

图1

如图1为主回路接线箱，按照《EHC-II主回路箱接线图》接线，接线要牢固、可靠，各个螺丝要拧紧，注意水泥电阻的接线顺序。水泥电阻一端接在KM1出线端，另一端经过KM2再接到KM1进线端，水泥电阻的两端必须在同一相电压上（不能一端在A相，一端在B

相，这样会造成相间短路，烧坏水泥电阻），接线时三只水泥电阻分别用不同颜色的线接，以免混淆。可用万用表的2K档，分别接至KM1交流接触器的两端，上中下两两对应，正常时，阻值是1.5K。

A.1.2、控制回路箱接线

图2

如图2为控制回路接线箱，按照《EHC-II控制箱接线图（AVR）》接线，接线要牢固、可靠，避免虚接，以免接触不良，同时注意各模块电源的极性，不要正负接反。温度探头的线过长的话，剪成合适的长度再接线。

控制回路断路器 保险丝端子和外部接线端子 风机回路交流接触器 隔离变送模块 电机启动器 控制接口板 温控开关和保险丝端子 内部接线端子 PTC加热器 控制器 安全连锁用继电器 变压器

A.1.3、逆变回路接线箱

图3

图3为逆变回路接线箱，按照《EHC-II逆变箱接线图》接线，接线要牢固、可靠。注意事项：1、主回路交流接触器接至逆变箱的整流模块的电缆，左右两只逆变箱里的线序要一致，即整流模块1的上路和整流模块2的上路要导通，和整流模块2的中路、下路不导通；整流模块1的中路和整流模块2的中路要导通，和整流模块2的上路、下路不导通；整流模块1的下路和整流模块2的下路要导通，和整流模块2的上路、中路不导通。

2、直流母线电压的取样线接在充电电容上，电容上有4列螺丝，第一列和第三列为正，第二列和第四列为负。

3、IGBT输出铜排通过黄色和红色电缆连接到一次侧变压器，IGBT输出铜排1和IGBT输出铜排4接黄色电缆，分别经过谐振电容后，连接到一次侧变压器左；IGBT输出铜排2和IGBT输出铜排3接红色电缆，直接连到一次侧变压器右。

4、IGBT驱动板和信号触发板之间的排线接法和IGBT输出电缆接法有关，由于左右两

电感 充电电容 整流模块1 整流模块2 IGBT输出铜排2 IGBT输出铜排3 IGBT输出铜排1 IGBT输出铜排4 出线孔 出线孔 IGBT驱动板 一次侧输入左 一次侧输入右 IGBT接口板 IGBT驱动板

边逆变箱的电缆顺序不一样，所以左右两边的排线接法也是相反的，即左逆变箱的排线接法是左上右下，对应的右逆变箱的排线接法就是左下右上；若左逆变箱的排线接法是左下右上，对应的右逆变箱的排线接法就是左上右下。接排线要仔细检查，不能接错，否则会烧坏IGBT。

A.1.4、顶部接线 泄压阀 谐振电容 一次侧输入铜排 油温采样孔 二次取样板 接地螺柱 图4

图4是高频电源顶部接线示意图。IGBT输出铜排1和IGBT输出铜排4分别经谐振电容后，接至一次侧输入铜排左侧；IGBT2和IGBT3经过防水接头，直接接至一次侧输入铜排右侧。接地螺柱用于二次取样板接地以及和底座接地孔连接，和底座接地孔连接线用4平方以上多股铜芯线。油温采样孔用于放油温温度探头。

观察孔

A.2、调试

底座接地孔 控制回路电源输入 主回路电源输入 图5

当一台高频电源装配完成后，调试人员只需要接上主回路电源、控制回路电源和地线即可准备调试。调试之前需再次确认地线已连接可靠，否则会烧毁电气元件。

A．2.1、检查

按照EHC-II高频电源接线图检查控制箱及逆变箱内各回路接线是否牢固、可靠、正确。主要检查：

①：外部接线端子处L1、L2、L3三相间有无短路

②：保险丝端子内是否已安装保险丝，若已安装，用万用表测量保险丝是否损坏

③：隔离变送模块的供电电源极性是否正确（靠外的是负，靠内的是正），AOU2、AOI2、AIU2、AII2是否有混淆，接错位置

④：控制器上的WA、WB与逆变箱内IGBT接口板上的WA、WB是否一一对应 ⑤：检查开关电源型号是否与接线图上一致，控制箱内用24V，逆变箱内用15V

⑥：检查逆变箱内IGBT接口板上的排线接法是否正确，IGBT接口板的电源极性是否正确（左正右负），排线和IGBT输出铜排要对应起来。

⑦：把温控开关旋到5度位置，把电机启动器过流保护调到最大（旋转电机启动器左下角十字螺丝，箭头指向2.5A；1.2A/80KV以上的是4A的位置），安全连锁用继电器触点应接在常开触点上，调试时，把LS1和105保险丝端子用导线接通，以便启动PLC，若客户在现场要求外接一个紧急停机按钮，可以把此处导线拆除，在LS1和105保险丝端子间接一个按钮。 ⑧：用万用表检查二次电流取样电阻（二次取样线I2和地之间） EHC-II规格 400mA/80KV 600mA/80KV 800mA/80KV 1200mA/80KV 1600mA/80KV 1800mA/80KV 2000mA/80KV I2取样电阻阻值 7.5Ω 6.67Ω 6.25Ω 5.83Ω 5.62Ω 5.55Ω 5.5Ω 由于I2取样电阻阻值比较小，加上导线的阻值以及万用表的误差，实际测出来的阻值和上表会有偏差，偏差在1-2Ω内为正常；二次电压取样电阻7.5KΩ（二次取样线U2和地之间），在控制板（JP21）处测量；用万用表测量两只逆变箱里整流模块的三相输入是否一一对应，左边上中下和右边上中下应一一导通。可以通过二次取样板上的I2取样电阻的数量来判断高频电源的规格，其中R2~R11上的电阻，1只代表200mA，1~10只分别代表200mA~2000mA。 ⑨：用2500V摇表测量高压输出电阻，拆除二次取样板，用摇表的正极（E）接高压输出铜柱，负极（L）接二次电流取样螺柱，此时数值应为0，用摇表的负极（L）接高压输出铜柱，正极（E）接二次电流取样螺柱，此时数值应为无穷大；用摇表的正极（E）接高压输出铜柱，负极（L）接二次电压取样螺柱，此时数值应为150MΩ，用摇表的负极（L）接高压输出铜柱，正极（E）接二次电流取样螺柱，此时数值应为150MΩ。测完装回二次取样板。

A．2.2、控制部分通电

①：合上控制回路断路器，合上配电柜断路器。在配电柜表头查看，三相输入电压是否平衡。 ②：查看触摸屏，若显示通讯故障，检查控制器和触摸屏的连接线极性是否接反，或者检查触摸屏的程序是否是AVR版本的；通讯成功时，触摸屏状态显示“设备正常”，若显示故障信息，按照故障提示排查；通讯成功且无故障时，用万用表检查101-102间、104-105间，+24V-0V间电压，IGBT接口板上15V电压，控制接口板上24V电压是否正常，IGBT接口板板上指示灯是否正常。

③：打开电机启动器，在触摸屏上把主风道风机控制参数改成2，正常时有强风送出，若风量很小，更换电机启动器电源输入或输出任意两相线序即可，更换时断开配电柜断路器，若风机转动时有异响，及时告知生产部，停机检查或更换风机；把逆变箱风机的参数改成2，正常时风机转动，且风往逆变箱内吹，若风机不转，检查逆变箱风机的电源极性。 ④：确保直流母线电压在20V以下，点击“运行”，触摸屏上显示“母线正在放电”，用示波器测量IGBT波形，如图6，4组波形一致，驱动信号频率为15.0KHZ左右。

示波器负极 示波器正极

图6

⑤：点击触摸屏上“停止”，断开配电柜断路器，拆除IGBT输出铜排和变压器一次侧输入的连线，把灯泡两端接到IGBT输出铜排上，准备进行灯泡试验。灯泡试验时，这两块铜排之间有600多V高压输出，注意使用安全。

⑥：合上配电柜断路器。点击触摸屏上“直流母线”按钮，进入直流母线操作画面（如图8），此时“母线预充电回路”和“直流母线接触器”均处于断开状态，点击“预充电开启”，“实时母线电压值1”、“实时母线电压值2”开始增加，“母线预充电回路”从断开变成闭合。充电完成后，“直流母线接触器”状态从断开变成闭合。点击“运行”，灯泡由暗逐渐变亮，同时通过观察图7可看到，频率由0逐渐升到30000，此时灯泡亮度稳定，持续发光。 ⑦：点击“停止”，灯泡立即熄灭，进入直流母线操作画面（如图8），点击“断开直流母线”，“母线预充电回路”从闭合变成断开，“直流母线接触器”从闭合变成断开。点击“开启放电”，“实时母线电压1”、“实时母线电压2”开始下降，直至20V以下，点击“停止放电”，放电完成。

⑧：拆除灯泡，把IGBT输出铜排至变压器一次侧输入的电缆接回去。

频率显示

图7

图8

B、变压器调试

B．1、短路调试

配电柜断路器断开且高频电源已放电的情况下，把接地棒搭在高压输出端，进行输出短路调试。闭合配电柜断路器，点击“预充电开启”，母线电压充电，直至充满。

①：短路运行前先尝试放电，充满电后，先点击“断开直流母线”，然后切换到仪表参数画面。再点击“运行”，放电时会有二次电流，从0开始缓慢升至几十或一百多mA，然后再降至0，并且放电时母线电压会缓慢下降；若放电时母线电压瞬间从500多伏降到20伏以下，且无二次电流，有异响，此时逆变箱里或许有故障，需停止检查一下接线情况，最有可能的故障就是两只逆变箱的排线接的顺序一样，导致IGBT短路。

首次调试时，为何要做短路状态下放电这一步，因为若两只逆变箱内的排线接法相同而导致IGBT短路，在短路状态下放电不会发生较大的故障现象，若直接短路运行，则会炸毁IGBT。

②：放电正常情况下，充满母线电压，把二次电流设定值设为200mA，点击“运行”，当实时值上升到设定值时，缓慢增加设定值（每次可增加200mA），当实时值达到额定值的一半时，用万用表测量控制板上JP21处I2和GND之间的电压，0.5V为正常，若偏离，调节电位器RX11使之达到0.5V。

③：继续缓慢增大设定值直至额定值，当实时值也达到额定值时，用万用表测量控制板上JP21处I2和地之间的电压，1V为正常，若偏离，调节电位器RX11使之达到1V。继续运行，

直至触摸屏上显示“输出短路”报警状态。解除报警状态，高频电源放电。 B．2、带电场升压调试

进电场，按照所调试的高频电源规格把阴极线排数挂满，1排相当于50mA左右（挂满指排数达到所调试高频电源的额定输出电流）。配电柜断路器断开且高频电源已放电的情况下，把高压静电表接到高压输出端，拿掉接地棒，进行带电场升压调试。闭合配电柜断路器，点击“预充电开启”，母线电压充电直至充满。

①：二次电压设定值设为20KV，点击“运行”，当实时值上升到设定值后，缓慢增加设定值（每次可增加10KV），当实时值达到40KV时，用万用表测量控制板上JP21处U2和地之间的电压，2V为正常，若偏离，调节电位器RX12使之达到2V。观察高压静电表，其数值不应偏离触摸屏上实时值的±5%，且随着实时值的增加而线性增大。真实的输出电压以高压静电表为准，但是要保证高压静电表的有效性。

②：继续缓慢增大设定值直至80KV，当实时值也达到80KV时（一般不会达到80KV），用万用表测量控制板上JP21处U2和地之间的电压，4V为正常（实时值没有达到80KV时，取样电压和实时值按比例对应起来即可，万用表上的1V相当于输出的20KV），若偏离，调节电位器RX12使之达到4V。观察高压静电表，其数值不应偏离触摸屏上实时值的±5%，且随着实时值的增加而线性增大。运行10分钟停机放电。

B.3、工作模式测试

控制器有2种工作模式：0自动跟踪控制方式、1间歇供电方式。

工作模式选择

图9

①0-自动跟踪控制方式：系统默认的工作方式，相当于全波供电，输出可尽量最大化； ②1-充电比间歇供电工作方式：间歇供电方式也叫脉冲供电方式，其原理是调整供电时间和停止时间的数值，来达到节能目的，并且用这种方式能有效地抑制反电晕，其输出和脉冲宽度与脉冲周期有关，当脉冲宽度等于脉冲周期时，也就是自动跟踪控制方式；

C、注意事项

①：EHC-II高频电源为高压设备，运行时注意人身及设备安全。运行前确保接地已经牢固，运行时人远离逆变箱。

②：EHC-II高频电源严禁开路，未进行输出开路调试前请检查负载是否已经接上，否则会击穿硅堆。

③：当有故障时，迅速停止高频电源，停止前查看二次参数大小。

D、故障排除

故障分为提示故障和非提示故障。当发生提示故障时，在触摸屏的运行状态上会显示出当前发生的故障，按照提示解除故障即可；当发生非提示故障时，触摸屏上无提示，需要一步步进行排查。提示故障如图11所示 提示故障： 1、输出开路

条件：二次电压大于65KV，二次电流小于1/16额定值。

检查：隔离开关是否断开，电场连接线是否可靠，取样回路是否正常，高压硅堆是否击穿，DI1和DI2有无接错。当电场突然开路时，实际输出电压瞬间达到80KV，但手操器或上位机上不会显示数值，高频电源会马上自动停止，并且提示输出开路故障。

2、输出短路

条件：二次电压小于15KV，二次电流大于1/2额定值。

检查：隔离开关是否接地，电场是否短路，取样回路是否正常，控制接口板是否损坏。

3、输入过流

条件：一次电流大于1.25额定值。

检查：一次电流、二次电流、电压是否校准，整流回路、变压器是否异常，三相输入电源是否平衡。

4、母线电压低

条件：直流母线电压小于报警设定值。

检查：交流接触器是否有效吸合，预充电电阻是否断开，充电电容是否正常，整流模块是否正常，DC0-1000V模块是否正常，主回路电缆是否对地短路。

5、主接触器故障 条件：DI4无反馈

检查：DI4接线端子处是否未接好。

6、IGBT故障

条件：IGBT逆变器驱动板故障状态闭合。

检查：IGBT是否损坏，驱动板是否故障，DI3线是否接到GND的位置上了。

7、IGBT温度高

条件：IGBT温度高于报警设定值。

检查：IGBT测温传感器是否故障，IGBT是否异常，散热风机是否故障，出气口是否堵塞，逆变风机是否故障。

8、变压器油温高

条件：变压器油温高于报警设定值。

检查：变压器油温传感器是否故障，变压器是否异常，散热风机是否故障，出气口是否堵塞。

9、二次反馈无

条件：二次信号反馈故障，一次电流大于1/2额定， 二次电压小于15KV，二次电流小于1/16额定值。

检查：取样线是否连接正确，取样板是否损坏，取样线连接端子是否插牢固。

10、U1采样故障

条件：一次电压采样无反馈

检查：AC0~5V隔离变送模块是否损坏，模块上的线是否接正确，6ES7-235-OKD22-0XB8模块是否损坏，若一次电压显示错误，但触摸屏没报故障，则测量模块的输入电压，是否为AC3V。

11、I1采样故障

条件：一次电流采样无反馈

检查：检查：AC0~5A隔离变送模块是否损坏，模块上的线是否接正确，6ES7-235-OKD22-0XB8模块是否损坏，电流互感器是否损坏。

12、母线采样故障 条件：母线采样无反馈

检查：DC0-1000V模块损坏，ZDA+、ZDA-、ZDB+、ZDB-某条线没接好，20K电阻损坏，模块上的线是否接正确，6ES7-235-OKD22-0XB8模块是否损坏。

13、拉弧保护

条件：U2运行值先要大于10KV，当它突然拉低至10KV以下

检查：闪络灵敏度是否过于不灵敏，拉弧判断值是否设置得太大，电场内部是否有爬电现象。

14、主回路故障

条件：直流母线电压正常，一次电流小于1/4额定， 二次电压小于10KV，二次电流小于1/16额定值。

检查：IGBT模块是否损坏，驱动信号是否正常，驱动控制板是否正常，变压器是否损坏，高压硅堆是否损坏。

15、散热风机故障 条件：冷却风机无风送出。

检查：电机启动器未打开，或者电机启动器跳闸。

16、安全连锁保护 条件：DI9无反馈

检查：220V继电器是否通电，继电器触点是否接正确，继电器规格是否正确，DI9线是否连接好，LS1和105的短接线是否接好。

非提示故障：

1、故障现象：一次电流小于10A，二次电压小于10KV，二次电流小于10mA(有的情况下会有很高的闪络值)

故障原因：硅堆或变压器损坏；控制板损坏。

解决办法：可通过观察孔查看油箱状况，同时用摇表摇一下硅堆是否损坏，或者吊芯检查，检查硅堆时，要每一块单独用摇表测试。

2、故障现象：无一次电流和二次电流，二次电压小于10KV，且有很高的闪络值，能听到放电声

故障原因：硅堆输出至电场内有某处断开，但距离很小

解决办法：先用摇表摇一下高频输出电阻，若正常，建议检查电场内部情况；若不正常，检查硅堆至输出铜柱线是否断开，或者吊芯检查。 3、故障现象：充上电后，不能放电 故障原因：IGBT损坏

解决办法：更换IGBT。若不确定，可用示波器测量IGBT波形，断开主回路情况下，运行高频电源，用示波器测量IGBT波形，可确定IGBT是否损坏。测量位置见图6。

4、故障现象：充上电后，放电时瞬间就放完电

故障原因：IGBT排线上下接反；二次取样板和控制板间的接线端子未接上。

解决办法：1.0及以上高频有两只逆变箱，左右逆变箱信号触发板上的排线接法和逆变箱内电缆有关，电缆分为黄色和红色，逆变箱内电缆接法：左逆变箱是左黄右红；右逆变箱是左红右黄。所以左逆变箱内排线是左上右下时，右逆变箱内排线就应该是左下右上。反之亦然。

5、故障现象：充上电后，不能放电，且闪络指示灯（I0.0）一直在闪 故障原因：闪络精度过高

解决办法：逆时针调节控制板上RX21，直至放电正常。

6、故障现象：通电后，风机运行，但无风送出 故障原因：风机三相电源输入线序不正确

解决办法：断开配电柜断路器，更换电机启动器中任意两相电源线即可。

7、故障现象：运行几分钟后，触摸屏上突然开始频繁闪络，且PLC上I0.0指示灯也在一闪一闪，而电场内未听到有闪络声。 故障原因：可能是变压器包烧坏

解决办法：更换变压器。在变压器油箱盖上有一个观察孔，可旋开观察孔查看是否有白烟冒出，刺激性气体逸出。

8、故障现象：有一边或者两边的母线电压放不了

故障原因：①DC0-1000V模块损坏；②IGBT或IGBT驱动板损坏；③信号触发板损坏

解决办法：查看信号触发板上的指示灯是否常亮，常亮为正常，若是一闪一闪，说明IGBT或IGBT驱动板或信号触发板损坏；若信号触发板上指示灯正常，则可能是DC0-1000V模块损坏。

9、故障现象：测量IGBT驱动板上波形时，4组皆无波形或者其中某一组无波形 故障原因：IGBT或者信号触发板或者控制板损坏

解决办法：脉冲信号是从控制板到右逆变箱，然后再到左逆变箱，左右一共有8组点位需要测量，若8组都无信号，则测量控制板处波形，若控制板处都无波形，就更换控制板。若控制板处有波形，而逆变箱内无波形，则需要更换信号触发板或者IGBT驱动板进行测试。

解决办法：查看信号触发板上的指示灯是否常亮，常亮为正常，若是一闪一闪，说明IGBT或IGBT驱动板或信号触发板损坏；若信号触发板上指示灯正常，则可能是DC0-1000V模块损坏。

9、故障现象：测量IGBT驱动板上波形时，4组皆无波形或者其中某一组无波形 故障原因：IGBT或者信号触发板或者控制板损坏

解决办法：脉冲信号是从控制板到右逆变箱，然后再到左逆变箱，左右一共有8组点位需要测量，若8组都无信号，则测量控制板处波形，若控制板处都无波形，就更换控制板。若控制板处有波形，而逆变箱内无波形，则需要更换信号触发板或者IGBT驱动板进行测试。

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/8bzf.html