净水厂至中途增压泵站输水工程设备标书-福州自来水有限公司

新店增压站变频器系统改造项目

技 术 文 件

新店增压站变频系统改造项目

机泵及配套电气自控仪表设备采购与安装

技 术 说 明

福州市自来水有限公司

二○一七年五月

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新店增压站变频器系统改造项目

附表1 新店增压站变频系统改造项目设备项目清单

编号 设备名称 技术规格 单位 数量 工作介质 安装位置 备注 推荐品牌 A 工艺设备 卧式单级双吸离心泵 Q=800m3/h， H=53.5m ，N=160kw DN400 P=1.0Mpa DN500 P=1.0Mpa DN400 P=1.0Mpa DN400 P=1.0Mpa ANDRITZ、ABS、GRUNDFOS、SANLEY 冠龙、上海剑桥、正丰 冠龙、上海剑桥、正丰 冠龙、上海剑桥、正丰 冠龙、上海剑桥、正丰 上海冠龙、上海剑桥、巩义市昌茂、江苏金羊集团 上海冠龙、上海剑桥、巩义市昌茂、江苏金羊集团 1 台 1 清水 现状增压泵房 含电机、基座等 2 3 4 5 双法兰电动蝶阀 双法兰手动闸阀 双法兰手动闸阀 静音止回阀 个 个 个 个 1 1 1 1 清水 清水 清水 清水 现状增压泵房 现状增压泵房 现状增压泵房 现状增压泵房 6 双法兰传力接头 DN500 P=1.0Mpa 个 1 清水 现状增压泵房 7 双法兰传力接头 DN400 P=1.0Mpa 个 1 清水 现状增压泵房 1

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编号 设备名称 技术规格 单位 数量 工作介质 安装位置 备注 推荐品牌 8 9 10 11 12 B 1 2 3 4 C 1 D 复合排气阀 软密封闸阀 压力表 管道及配件 钢梯 电气设备 水泵控制柜 电力及控制电缆 保护套管 电缆桥架 在线检测仪表 压力变送器 自动控制系统 DN100 DN100 0~1.0Mpa 泵房内预留管道与新设水泵机组之间的联络管道、配件 800*600*2200(W*D*H) 各种规格 各种规格 各种规格 0~1.0MPa,4~20mA,IP65 套 套 个 套 付 面 项 项 项 套 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 增压泵房 增压泵房 增压泵房 增压泵房 增压泵房 增压泵房 增压泵房 增压泵房 增压泵房 含管道防腐、刷漆、焊接安装 含制作、安装 详附图 详附图 详附图 详附图 详附图 2

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编号 1 2 3 设备名称 PLC控制系统应用软件 上位机组态软件 报表应用软件 技术规格 编制完善 编制完善 编制完善 单位 项 项 项 数量 1 1 1 工作介质 安装位置 低配间 低配间 低配间 备注 详附图 详附图 详附图 推荐品牌 注： 1、附表1仅列出新店增压站新增5#水泵机组及相应配套的电气、自动控制系统及在线检测仪表等的主要设备材料配置，卖方应根据所设计的相应的电气、自动控制系统补充配置所需的设备和材料，以保证系统的完整性并能正常运行。如果具体实施时未达到本标书要求功能而买方在投标书中所提供的设备材料数量不足，应由卖方承担所有增补费用。

2、所供控制设备、仪表、材料等需满足本包件技术要求及电气施工图要求。所有编制的软件程序（含PLC程序，HMI界面程序等）需提供源代码程序光盘一套，便于日后管理人员进行程序恢复及修改。

3、设备厂家应提供二次设计图纸及资料，含电气、自控、仪表等；并提供安装手册及与安装有关的资料。二次设计图纸需经业主单位确认后才可进行订货。

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第一章 总则

1.1 概述

1.1.1 总体说明

（1）本章描述的是整个项目的概况、合同的范围和性质、卖方所提供的服务及设施，以及本工程所要求的技术规定。

（2）本技术规定不得被认为是详尽无遗的，无论规定与否，承包人应提供所有业主未提及的必要的元件、器件、附件、配套设备和相应材料等，并在表中一一列明。 （3）技术规定（包括图纸）仅设备的一些特定特征作了说明，并非意欲涵盖所有细节。承包人应完成合同规定的所有工作。

（4）卖方应仔细阅读招标文件中规定的所有条款，包括各项技术规格。卖方提供的产品技术规格应与招标文件中提出的要求一致，若有偏差，必须提供详细的技术规格偏差表。

（5）本招标书项目为新店增压站变频系统改造项目，设备采购包括水泵机组、阀门及相关的电气、自动控制系统、在线检测仪表等。

（6）投标方投标应包含招标方列出的招标货物的系统设计、制造、包装、运输（送至招标方指定地点）、装卸、保险、组装、调试、检测、试运行、竣工验收、人员培训、检验、税金等一切费用。

1.1.2 标书中相关概念的定义 本合同中一些概念定义如下： 业 主：福州市自来水有限公司； 招 标 方：福州市自来水有限公司； 投 标 方：合同设备材料投标方；

设计单位：福州城建设计研究院有限公司； 制造厂家：合同中授权投标方提供货物的生产厂家； 项目现场：合同特殊条款中定义的地点； 1.1.3 原则说明及评价标准

（1）本章描述的是整个项目的概况、合同的范围和性质、投标方所提供

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的服务及设施、由其他投标方完成的工程，以及本工程所用的一般技术规定。

（2）.本技术规定不得被认为是详尽无遗的，无论规定与否，投标方应提供所有招标方未提及的必要元件、器件、附件、设备和材料等，并在投标报价表中一一列明。

（3）技术规定、设计资料、工程计划、货物需求一览表及组装图纸等仅对本合同的一些特定特征作了说明，并非意欲涵盖所有细节。投标方应提供本工程项目包括水泵及相关的电气、自动控制系统等正常运行所必需的全部设备、材料等，并完成所有的组装调试工作。

（4）投标方应仔细阅读招标文件中规定的所有条款，包括各项技术规格。 （6）本技术规范中标注有“★”的条款为强制性条件，投标方的投标文件应满足此类条款的技术性能要求。

★（8）投标方所供的货物应按照(但不限于)本技术规范《货物和相关服务清单》进行供货。

（9）中标后，无论合同是否详细提及，本标书中的技术要求为合同的基本条款。若经中国相关检验机构出具证明，到货的设备不满足技术要求，投标方应全额赔偿该项设备的费用和由此设备无法正常准时投入运行而导致的工期延误、采取临时处理措施等损失。

1.1.4 项目现场 1.1.4.1项目简介

新店增压站变频器系统改造项目包括包括水泵机组、阀门及相关的电气、自动控制系统、在线检测仪表等。 1.1.4.2项目意义和位置

意义：新店片区供水规模增加，原新店增压泵站现状水泵无法满足供水要求，急需增加设备以满足该片区居民的用水需求。

位置：新店镇位于福州市五四路以北，距市中心约7公里。现状新店增压泵站位于新店镇秀山后，晋安区少体校南侧。新设水泵安装在现状增压泵房内（现状泵房按照远期5.59万吨/天规模设计，已预留泵位）。 1.1.4.4高程

图纸设计采用相对高程，±0.00相当于罗零高程＋13.5m。

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合同中的高程，指的是“罗零标高”，图纸上的所有高程均参照此高程。投标方应在组装现场或附近设立与此高程相应的水准点，并在图纸上标明这些水准点的位置。

1.1.4.5现场

设备供货与组装的现场已在设计图纸中标明。投标方不应将招标方提供的现场用于本合同以外的任何目的。

1.2 项目内容与技术规格

新店增压变频系统改造项目，设备采购包括水泵机组、阀门及相关的电气、自动控制系统、在线检测仪表等：

水泵、给水生产管线（含阀门等配件）及相应配套的电气、自动控制系统、在线检测仪表的供应、运输、现场组装、电缆敷设与接线、软件编制、调试、检测、试运行、竣工验收和保修等。同时包含上述单体的控制箱（柜）及总进线电源电缆与内部电缆。

1.3 本技术规定范围

新店增压变频系统改造项目包括水泵及相关的电气、自动控制系统、在线检测仪表的采购与安装，包括：

新设水泵的给水生产管线、排水管线、主要工艺设备及相应配套的电气、自动控制系统、在线检测仪表的供应、运输、现场组装、电缆敷设与接线、软件编制、调试、检测、试运行、竣工验收和保修等。同时包含上述单体的控制箱（柜）及总进线电源电缆与内部电缆。

1.4 本合同的性质及范围

1.4.1 合同的性质

（1）本章说明的是整个项目概况、合同范围和性质、投标方须提供的服务及设施，由其他投标方完成的工程，以及本项目所用的一般技术规定。

（2）除非在合同中明确排除，否则投标方应进行并提供合同中没有具体规定，但可合理推出为设施完工所必需的工作和供应，如同此工作和材料是在合同中得到

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明确规定那样。

（3）技术规定、设计数据、工程进度计划、货物要求一览表及安装图纸仅对本合同的一些特定特征做了说明，并非意欲涵盖所有细节。投标方应承担污水处理厂正常运行必需的全部设备，并完成所有安装调试工作。

（4）投标方应遵守中国的法律法规。

（5）本项目招标文件设计图纸及设备要求仅作为投标单位的指导性文本。 1.4.2 合同的范围

新店增压变频系统改造项目包括水泵及相关的电气、在线监测仪表、自动控制系统的采购与安装，包括：

新设水泵的给水生产管线、主要工艺设备及相应配套的电气、在线监测仪表、自动控制系统的供应、运输、现场组装、电缆敷设与接线、软件编制、调试、检测、试运行、竣工验收和保修等。同时包含上述单体的控制箱（柜）及总进线电源电缆与内部电缆。

（1）按本文件采购清单的要求提供各系统所需要配套的电气、在线监测仪表、自动控制系统、仪表所需的设备、电缆、保护套管与电缆桥架、应用软件等，包括电气设备、在线检测仪表、自控系统设备等应完成由现状低压配电柜（其他合同内容）至投标方提供的电气控制设备、工艺设备及其内部设备的电气连接及PLC实现数据采集、控制功能所需的接线。

（2）根据招标书及图纸的要求，提供标书所要求的设备及配套的电气、仪表、自控系统的选型、设计、试验、供货及设备现场安装、调试、试运行、验收等。

（3）提供必要的技术服务包括派遣有经验的工程师到现场指导安装、负责调试运行并进行技术培训。 1.4.3 交货时间及地点

交货时间

合同生效后，新店增压泵房本次新增的5#水泵、给水生产管线、主要工艺设备及相应配套的电气、自动控制系统、在线检测仪表所需的设备、材料；要求上述全部内容90天交货完毕，包括建设工地现场组装、调试、试运行、验收等。

交货地点

国外供应商供货，到货口岸及交货地点在中华人民共和国福州马尾港。国内供

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应商供货，到货口岸在福州市火车东站或马尾港。交货地点均应为招标方建设工地现场。

1.4.4 二次设计工作要求

投标方中标后应完成以下二次设计内容：

（1）现状泵房：卧式离心泵、电动闸阀、电动蝶阀、手动闸阀、静音止回阀等工艺设备及电气、自控仪表和管道的详细布置图、安装详图，并有材料表（包括管道、配件等）。

（2）二次设计的深度至少应满足设备及管路系统的安装、施工、制作（如果有的话），以及附属的土建施工要求。

（3）以及为更好的表现设计意图而必须进行的其他内容。

1.5 其他

（1）投标方在计划并执行工程施工时，应使其操作对现状泵房的运行影响降至最小程度，投标方应将为业主的工作提供一切合理的条件。

（2）投标方应把将要进行的所有工作书面通知业主，应至少提前7天以书面形式通知业主，以使其能够协调不同的工作。

（3）由其他人完成的工作

招标方负责新店增压站变频器系统改造项目的总体设计。投标方应负责任何需求更进一步的设备及组装的详细设计工作。

招标方不打算为本合同的实施和执行提供任何材料、设备和人员服务。

1.6 专利

设备、材料等货物所涉及到的专利费用均被认为已包含在设备、材料费之内，投标方应保证业主不承担有关设备专利的一切经济及法律责任。

1.7 招标图纸

招标图纸作为附件与技术规定同时提供给投标方，成为合同文件的一部分，以帮助投标方准备投标书。

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1.8 防腐

现场气候和水厂内的一般运行状况具有腐蚀性环境。投标方应特别注意，按照设计规定、设计图纸，以及经批准的生产厂家说明和设计图纸的要求选用防腐涂料并进行防护涂层的油漆。

1.9 设计寿命

（1）净水厂所有设备和材料应采用长寿命设计，适合24小时长时间连续运行，且维护量最小。要求投标方以相似构件的使用记录或广泛类型测试记录证明所有部件都满足这些要求。

（2）日常维护和修理工作尽可能简单，无需高级技术人员操作。 （3）除了软管等需要经常更换的耗损件外，承受磨耗的部件，从新使用到需要更换或修理，连续正常运转下的使用时间不得小于3年。主要部件拆卸更换前的使用寿命不得小于10年。所有齿轮和轴承的设计寿命应为100000小时，额定功率应至少是工作负荷的125%。除非另有说明。

1.10 质量控制程序

（1）工厂测试：具体测试在专用技术条款适用部分中作了阐述，一般技术条款中也作了说明。投标方应向业主报告计划测试时间，如有需要应安排业主亲自参加测试。

（2）竣工测试：具体设备和成套设备的现场测试要求在专用合同条款中进行了说明，整个设备的启动、测试及试运行在通用条款中作了规定。

1.11 提交文件

提供给业主的资料必须完整齐全，足以说明所有设备适合满足功能要求，并与技术规定相符。所有设备的供应必须同时提供说明安装检验、调试、操作和维护要求的手册。

1.12 文明施工

投标方应严格遵守福建省及福州市有关文明施工管理的规定，并接受有关

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部门的监督和检查，投标方的施工场地必须达到福建省的标化工地标准，必须把文明施工的具体措施列入施工组织设计，并指派专职人员负责文明施工的日常管理工作。

文明施工的内容和要求包括但不限于本节条款，1.32标志牌，1.33环境卫生，1.34周围环境保护，1.35废物的处理的规定。

1.13 设备的现场组装及协调

1.在按照进度计划开始某项组装前，投标方应该将该项组装的详细内容书面通知招标方代表，以使招标方代表在该项组装开始前有充分的时间就其认为必要的事宜作出安排。在收到招标方代表的书面批准之前，投标方不得开始上述组装作业。

2.投标方应会同招标方、招标方代表、设计单位一起对某项设备组装可能对其它合同执行的影响范围和程度进行一次全面深入的调查和分析，以确保计划和安排是合理可行的。

3.如果在组装过程中发现任何问题，投标方应及时停工，并通知招标方代表，然后调查原因，并按招标方代表的批准与有关部门一起采取必要的补救措施。

4.投标方应该将在设备组装过程中造成的损坏修复到使招标方代表满意的程度，并且修复工作的一切费用由投标方自行承担。

5.投标方应与招标方的其他合同执行部门协调配合。

1.14 设备出厂前的测试与检验

测试和检验按程序分为以下四个阶段，只有当每个阶段完成，项目监理书面认可后，才能进入下一阶段：

（1）出厂前的测试和检验 （2）安装检验 （3）预调试 （4）调试

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1.14.1 设备出厂前的测试及检验

业主在生产过程中的一切适当时间有权在设备厂所在地验货2批次，5人/次，7天，并检查和监督合同规定供应的一切材料工艺和所有的设备性能进行的试验。如设备在其它场所生产，投标方应为业主取得对试验进行观察、检查及作证的权力，就象在投标方所在地一样。

运行测试和检验应按照合同条件在工厂进行时，投标方应按合同条款通知业主准备检验的日期和证实测试。

当设备测试进行时，投标方应至少提前14天书面通知业主何时、何地、对哪种设备进行测试。证书齐全的试验结果报告应及时送交业主。如果试验未按原定时间或地点进行而导致业主未能到场，该试验应在业主在场的情况下重新做。

如果测试不在工厂内，应安排在其它地方测试，这个要求的任何变化应取得业主同意，并由业主书面通知。

如有试验未能通过，投标方应进行重复试验，且应在合适的时间内按同样规定和条件进行。

投标方应提供一份类似格式的测试报告，并交给业主，类似格式包含产品要求的功能，详细叙述检验和测试要求，给出足够的证明文件。

测试和检验根据生产国技术要求和相关数据及标准进行，但至少应满足ISO标准、IEC标准的要求。工作范围应满足本规定的要求。

当测试和检验完成，使业主满意，测试证明和曲线图表等被验收后，业主以书面形式批准接受，接到接受函，设备才能从厂里交货。

投标方应承担测试的全部费用。 1.14.2 设备安装检验

安装检验根据生产国、中国标准、本规定及福州市地方质检部门的规定进行，包括：

①施工准备（包括对土建作安装基准线测量） ②放线就位和找平调整 ③地脚螺栓、垫铁和灌浆 ④装配

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⑤安装工程的单位，分部、分项工程的划分和安装质量评定

⑥任何用于设备的安装检验应在各方面保证人员的安全性和按电气设备相应的安全规则执行。

⑦投标方应承担安装及安装质检的全部费用。 ⑧机械设备安装标准。

本项目机械设备安装及施工应按照设计图、制造厂安装手册和有关规范进行。

本项目机械设备安装有关规范标准（不限于此）：

1）、GB50231-98 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》； 2）、GB50205 《钢结构工程施工、安装及验收规范》； 3）、GB50221 《钢结构工程质量检验评定标准》； 4）、CJ3006-92 《供水排水用铸铁闸门》；

5）、DL/T5018-94 《钢闸门制造、安装及验收规范》； 6）、CJ/T3029-92 《可调式堰门》；

7）、CJ/T3061-1996《水处理用溶药搅拌设备》； 8）、ISO2548 《泵验收试验规程》（C级）；

9）、GB50275-98 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》； 10）、GB50278-98 《起重设备安装工程施工和验收规范》； 11）、GB50316 《工业金属管道设计规范》；

12）、GB50235 《给水排水管道安装工程施工及验收规范》； 13）、GB50334-2002 《城市污水处理厂安装工程质量验收规程》。 1.14.3 预调试过程中

1.41.3.1单机试车的测试及检验

1．总则

单机试车测试的目的是检验每个机电设备的运转和性能情况。所有设备和系统应被测试证明在人工和自动运行控制时，运行符合设计和由投标方提供的工厂操作手册中的数据。

投标方应提供一份与设备相关工程完成报告以便证明该设备已按照技术规定完成，防晒、水密性、安全和所有控制系统整合的运行已被满意地测试，

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包括：

1）土建结构满足设备要求。

2）水密性：以确保管道工作（压力测试），接头是水密的。 3）所有的压力阀的检验和测试。

4）所有的机械和电气设备、仪表和控制设备已经成功地在制造工厂测试并发放测试证书。

5）安装已经得到初步的安全检验并且有被视为安全使用，如所有的安全装置等。

6）所有的齿轮箱、轴等已检查首次充油达到制造商推荐的水平的。 7）所有的泵等已检查旋转方向。 8）所有的泵等已检查校准。

9）所有的管道工程按照技术要求已经清理和静水测试。 10）所有的混凝土修整已完成。

11）在合适的地方，设备组件的干运行测试已完成。 12）所有的检验工作完全符合技术规定的说明。 13）写入自动测量记录站的检验报告。 14）噪声测量：确保噪音水平在规定之内。 15）光线水平：确保要求的照明水平。 2．测试

单机测试应包括设备的整个系统，测试应改变条件使之近似操作条件，检测启动，操作顺序、正常停车、和所有手动、自动操作。

当单机测试完成，被验收后，业主以书面形式批准联动试车。 1.41.3.2联通试车的测试及检验

1．总则

联动试车即对全厂整个设备、安装系统等进行测试。以使业主、项目监理等对整个系统在设计负荷时运行满意，达到技术规定的要求，为调试作好准备。

在联动试车阶段，流量可能比设计流量低。为了测试设计负荷时设备的性能，投标方应考虑暂时关闭或部分关闭一个或更多的流程以便至少一条流程能达到设计负荷。应设置相应设备以便尽可能的接近工艺设计、水力负荷。

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设备应在流量变化以及其它正常发生变化范围内测试。 2．测试

1）试车期间，投标方指定一个合格的技术负责人员。

2）为保证正确测试，业主可要求改变操作方法、顺序及其它必要的手段。 3）在试车过程中，投标方必须演示操作的正确性和符合本技术规定有关章节的要求，包括单项和整体，流量、压力，速度和控制等的变化。

1.15 移交

1.15.1 移交记录

投标方应以书面形式递交详细“新店增压站变频系统改造设备试运行程序、工艺及建筑工程”移交测试记录。投标方应有责任收集和对照每次记录的所有的数据。 1.15.2 试运行及验收

（1）调试成功后，试运行由业主负责进行，以确定工程和相应部分是否达到技术规范规定的保证功能。

（2）在调试结束之后，由业主的管理人员实施操作和管理，投标方应配合泵站试运行，并充当业主的顾问且提供所需的指导人员，包括提供有经验的工艺、电气、自控工程师。

（3）除已进行的交接外，所有没有进行的交接工作均在试运行期间完成。

1.16 售后

本合同所供设备在中国设有专门维修中心，由经验丰富的技术人员组成，须直接得到制造厂技术支持，以确保维修的质量。

1.所有投标方按合同提供和组装的机械、电气设备或系统、所有组件及装置，由于制造或设计不当、材料组装缺陷、隐患缺陷、装置及部件缺陷、过分泄漏或其它引起设备在正常运行和/或特殊运行条件下不能工作的责任均由投标方承担，并对所有设备实行质量担保。除非各设备特别说明，自招标方对已组装设备验收之日起应有一年质保。

2. 设备或系统的任何部分都应保证材质、设计和装配质量。如果设备或

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系统的任何部分在上述担保期内出现问题，投标方应负责替换，且不得向招标方索取使上述设备或系统恢复运行的任何费用。

3. 任何单件设备、设施或部件在上述担保期内出现问题，投标方应该即时更换组装，并不得向招标方索取额外支付。

4. 机器旋转部分的设计和制造应确保运行寿命期间不能过于磨损和维修。设备上的主要旋转部件(如主轴)应用承磨零件(如轴套)加以保护，即使因旋转发生磨损而需进行维修时，也只需对这些承磨零件进行更换，以确保主要旋转零部件的使用寿命在规定的使用期限以上。旋转部件应经过静态和动态平衡的调整，运行时不应过分振动。

5. 机器所有轴承或滑动接触部分均应提供充分润滑。

6. 设备活动部分润滑的最低设计标准应该包括能连续运行一周而不加润滑剂。系统亦应设计成在运行或停机时都能加润滑剂而不泄漏或浪费。应该在提供设备同时提供足够多的制造厂家推荐的润滑剂，以供试车和测试时使用。

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第二章 使用的标准

2.1 一般性标准

如果制造国的现行国家标准并不比国际标准化组织（ISO）或国际电工委员会（IEC）的要求低，并且能够满足ISO或IEC的相关要求，除非另有规定，否则所有的材料和制造工艺都必须遵守制造国的现行国家标准。

2.2 规范、标准应用

除非在合同中另有明文规定，否则，合同所规定的有关设备、装置提供、材料供应、工作履行、工作和材料检验所参照的标准和规范，都应该是中国的标准或规范以及国际标准或规范的现行最新版或最新修改版。

当某标准和规范只适宜于某个国家，或者只与某个特定国家或地区有关时，那么在得到业主事先审阅和批准的前提下，可以采用可以确保在质量方面相当于或更高于该标准或规范的其他权威性标准。

如果合同中所指明的标准和规范与卖方所计划使用的标准和规范有所不同，则卖方应该在15天前，书面将有关情况报请业主。如果卖方所计划使用的标准和规范，不能确保在质量上相当于或更高于该标准或规范，则卖方应该使用本合同中所规定的标准或规范。

为了便于对有关标准或规范进行试验或检验，可能要求卖方将其所计划采用的标准和规范的复印件及其中文翻译稿，一起提供给业主。

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第三章 材料、制造工艺和设计一般性规定

3.1 设备和装置设计

卖方所提供的应该是全新的设备和装置，是具有可靠的工艺以及良好的设计并能够适应现场气候条件的高质量和高等级的设备和装置。

为了达到设计的目的，装置应该适合在合同所描述的条件范围内运转。在高温油漆的稳定性，发动机、电气设备、过热保护装置、冷却系统的额定功率，以及润滑油的选择方面，都应该特别注意在可能的高温运转下，由于温度的变化对上述性能的影响。

装置的设计，应当具有防虫和防尘能力，并能尽量减少火灾和由此而引起的火灾损失。同时也应该具有防止由于密封及温度补偿而形成潮湿和冷凝的能力。 所有安装在建筑外的手动操作设备，都应配备有防晃动设施。这是在规范外但为了设备在运转条件下安全运转而追加的要求。

设备所有部件的制造都应有严格的精度要求，并且类似设备上的部件应当具有互换性。

设备的设计，应能够使设备可以达到超长时间连续运行但仅需要少量维修。可能要求卖方用相似设备的使用记录或大量的实验记录，来证明其所提供的部件能够达到这种要求。

在选择装置的施工材料时，应当考虑到装置所处的位置和所承担的工作。如果装置将用来输送水时，应特别注意不同施工材料之间可能发生的电解反应，以及由于水的侵蚀而使水中所含杂质产生的腐蚀作用。

设备的设计中，应当使用能够将腐蚀和侵蚀的影响控制在最小范围内的合适材料、运行速度、零部件构造和表面油漆。对于防腐要求较高的连续浸泡在水中使用的钢材，应该使用符合BS970 316 S12等级的不锈钢材料。

如果设备在正常运行中有可能发生磨损，则其设计中应当确保只需要更换该可能受影响的部分，而不必更换整个部件。任何可能发生磨损的部件。从新部件使用到需要更换或修理时的连续正常运转的使用寿命或累计使用寿命不小于三年，当需要进行总的拆卸来更换的部件时，其使用寿命不得小于十年。所有齿轮和轴承应具备十万(100,000)小时的设计寿命，且设计负荷应为工作负荷的125%。

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对于所提供的设备，投标商必须确保该设备在设计位置可以正常安装、运行并符合相关规范要求，由于设备无法安装和运行或其他不符合的投标将不被采用，即使在评标中未发现而公布中标，事后招标人有权取消中标人资格或由中标人承担一切因此而发生的需要修改的设计及施工等费用。

3.2 材料和小件物品

3.2.1 螺栓、螺帽和垫圈

构成装置的螺栓、螺帽、双头螺栓和垫圈都应符合中国标准、国际标准或其它被批准的标准。承压螺栓和螺帽，应该使用优质钢材在螺杆和螺头及螺母处精加工。螺栓的长度应该是，在完全拧紧螺帽的情况下，螺杆超出螺帽两个螺纹。装配机械用的螺栓应当能够轻松的插入螺孔中，在紧固时应该不损伤插入螺杆的套丝部分的直径，并应在显著位置作上标记以确保在现场的正确安装。应提供必要的垫圈、锁紧装置和防震配件，以确保不会在螺杆上形成弯曲应力。 如果使用地方存在腐蚀的危险，则螺栓和双头螺栓，均应使用含镍的不锈钢材料制作。其设计，应考虑在任何情况下，螺杆上的最大应力，均不得超过此种材料屈服应力的一半。

那些可能在维修和保养中需要被频繁调整或移动的螺栓、螺母和螺纹，应当用含镍的不锈钢材料制作。

卖方应提供将设备固定在基础上所需的全部地脚螺栓、对中螺栓和找平螺栓，并配齐相应的螺帽、垫圈和垫片。为了将设备传送的荷载分配到混凝土基础上，卖方还应提供所需的所有底板、框架和其他结构件，并保证分配的荷载不超过设计应力。所有对中螺栓和相应的配件，都应该用含镍的不锈钢制作。

等边六角头粗制螺栓、螺帽和螺纹，应符合BS4190强度等级4.6中对螺栓和螺纹的要求，以及强度等级4中对螺栓要求，或者与此相等同的国际标准ISO272，ISO885和ISO4791/1的要求。

等边六角头精密螺栓、螺帽和螺纹，应符合BS3692强度等级8.8中对螺栓和螺纹的要求，以及强度等级８中对螺栓要求，或者与此相等同的国际标准ISO272和ISO4759/1的要求。

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3.2.2 螺纹

所有螺纹的尺寸，都应优先采用符合BS3643标准的公制中等标准粗牙。在特殊情况下，可以采用公制标准细牙或者其它螺纹形式，但需事先得到项目经理的批准。（与此相当的ISO标准有ISO68，ISO261，ISO262，ISO724，ISO965/1，ISO965/3） 3.2.3 非金属材料

对于纤维品,软木,纸张及其它类似材料，如果随后不经外保护层浸泡处理，则应该用批准的杀箘剂进行处理。不允许使用亚麻油凡立水处理套管和纺织品。在可能与饮用水接触的地方，均不得使用玻纤材料。

应尽可能避免使用有机材料，如果必须使用时，应对有关材料作防止火灾产生和防止火势蔓延的处理。

应尽可能避免使用木材，如果必须使用时，应该使用已经风干的柚木，或者批准使用的其它具有防真菌腐蚀能力并且没有斑点的硬木。所有木制品，均应当作防火、防潮、防虫、防真菌、防细菌或防化学污染处理。木制品的所有接头，应用楔形榫头或梢子连接。使用的金属扣件，应该采用非铁材料制成。使用的粘合剂应经过特别挑选，以确保其具有防潮性能和防止真菌生长的能力。木料沟缝，应该使用合成树脂水泥。 3.2.4 垫片及接头密封圈

垫环应该按照BS 2494或ISO的同等标准ISO4633，ISO6447和ISO6448标准制造，为了满足在高达甚至超过80℃温度下的使用要求，应该使用氯丁橡胶或经认可合成材料制造。

接头的制造样式，应遵从制造商的指示或此处的规定要求。

除非需要将橡胶圈或垫片立即放入接头之间，否则，橡胶圈或垫片应该贮放在黑暗的库房中,并避免因受热或受冷引发的有害后果。橡胶圈或垫片应平坦到放置，以防止橡胶的任何部位产生张力。

在橡胶圈与润滑油连接时，只能使用制造商所推荐的润滑油。而且润滑油不能含有水溶性成份，以保证在本规范中所规定的质量。润滑油应能够适合在本现场的气候条件下工作,并含有批准的杀菌剂.

应该在接头粘结前，在螺栓的螺纹中涂抹石墨膏或类似物。

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3.2.5 润滑油的供应

卖方应提交完整的一览表，列举其所推荐的油料和其它润滑油品种清单。同时，卖方还应提供数量足够的每种（油和油脂），以保证装置运行２４个月所需，这些润滑油的品种应该是在其一览表中所包括的。所提供的润滑油，应该存放在可以持久保存的容器内，容器外应该贴有标签。每种不同类型的润滑油的数量，应保持满足最低需要的要求。电动机的油脂润滑滚动轴承，应该首先选择以锂基润滑脂。如果选用油脂作为润滑剂，则首先考虑使用的地方，是对润滑剂的调整或再填充的要求每周不超过一次的压力系统。为了便于在某一点润滑油的灌注，可以在管子的伸长口未端安装润滑油嘴。当有大量的此类点汇聚在一起时，油嘴应该连接到安装在合适位置的电瓶板上。普通润滑油应使用“液压”圆头型油嘴灌注，装置的同一品牌润滑油，应使用相同尺寸和种类的油嘴。应采取措施，以防止油脂或油料在灌注时溢出轴承。

卖方均为每一种油嘴，都提供含有永久标记的注油枪。

所配备的贮油设备应带有含观察窗的油位计，如无法满足这一要求，则应带有量油尺。油位计应该能够显示在可能经历的各种温度情况下的油位水平。油位计的位置，应使站在正常通道地面的操作人员，可以看清装置的某一个具体项目的正常最高油位和最低油位。观察窗应该使用钢化玻璃制成，其结构形式应该便于拆卸清理，安装地点应该在视野较宽的地方，并配有保护罩。

3.3 制造工艺

3.3.1 铸造

铸件的构造应是均匀的，没有非金属掺杂物及其它缺陷。尚未精加工的铸件表面，应当平滑，并对铸造所造成的凹凸不平作过细心修补。

对于那些深度不超过2.5mm或金属总厚度12%（以二者中较小的为准）的小缺陷，如果不会最终影响铸件的强度和耐用性能，则可以使用批准的不锈钢焊接技术和随后的热处理方式，进行修补。对于那些较大的缺陷，应该通知项目经理，而且没有他的事先同意，不得进行焊接修复。

如果在铸件修复中，由于金属的切除使铸件抗应力断面的面积减少了超过25%，或者在剩余金属中的应力超过了许可应力的25%，则该铸件应该被拒绝使用。

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存在较大缺陷的铸件，在经过焊接修复后，应该作应力消除处理，或者按照项目经理的书面指示处理。

对存在缺陷的铸件，如果不能确定已经达到要求的效果，或者不能确定修复的焊口是否能够满足要求时，应该进行无损探伤。

除非另有规定，否则，所制造的铸件，应该符合下列标准或相当标准： ·灰铁：BS1452 220级或ISO185 200级； ·碳钢：BS 3100或相应的国际标准； ·不锈钢：BS 3100或ISO相当标准； ·铜和铜合金：

—BS1400 A组LG2级或ISO1138/CuPb 5Sn 5 Zn 5； —BS1400 B组CT1级或ISO1138CuSn10；

—BS1400 B组AB2级或ISO1138/G-CuAl 10Fe 5Ni5；

—BS1400 C组G1级或ISO1138/CuSn10Zn2。 3.3.2 锻造件

在工作开始前，所有主要应力支承锻造件所采用的制作标准规范，均应提交项目经理批准。主要应力支承锻造件，应该做内部测试以及无损探伤检验；为了消除残留应力，还应该进行热处理。计划中的锻件制造商名称和热处理的细节，应该提交给项目经理批准。 3.3.3 紧固件

卖方应提供装置圆满安装所需的所有锚固螺栓、地脚螺栓、螺栓、垫圈、螺帽、搭接片、支架、托架、垫片和其他固定装置。

在土建／建筑物卖方进行最后抹灰和装饰前，卖方应该制作安装紧固件所需要的所有孔洞，有关费用包括在“合同价格”内。如果，项目经理认为，卖方对建筑结构和装饰，造成了不合理的破坏，则卖方应承担对此进行修缮的费用。 3.3.4 混凝土中的紧固

如果设备项目要求由它人固定在混凝土中，卖方应对施工实施监督，并负责其就位。这当然还包括达到满意的校正水平所必须进行的填补，临时固定和最终检查等工作。

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3.3.5 焊接

除非另有要求，否则，所有钢结构件，无论是车间预制的还是现场焊接的，均应进行金属电弧焊接，并满足BS5135或同等国际标准的要求。 焊缝应该是连续的焊接，而没有中途中断。如果使用点焊和临时连接焊接，则应遵循BS5135或同等国际标准中所指定的程序。

碳钢和碳锰钢所用的焊条，以及焊条在使用前的存放，应符合BS 639, ISO 544, ISO 547 或 ISO 2401标准的要求。

除低碳钢以外的金属材料的焊接，如果使用氧炔焊和其它批准的焊接方法，应遵循相应的英国标准或国际标准。

管道的焊接，应遵循中国相关标准和BS2971、BS2633，或相应的国际标准中对不同压力等级管道的焊接要求。

当施焊需要按照批准的焊接工艺进行时，应按照BS4871、EN287、EN288或相应的国际标准的要求，对有关焊工进行考核。当施焊不需要按照批准的焊接工艺进行时，应按照中国相关标准和BS4872或相应的国际标准的要求，对有关焊工进行考核。焊接工作，应在合格的管理人员的指导下进行。

卖方应准备并向项目经理提交焊接工艺评定。焊接工艺评定中，应详细包括钢材等级、接口设计、材料厚度、焊接工艺、消耗材料、主焊位置、工作温度、预热温度和焊后热处理等情况。没有项目经理的批准，对已经批准的焊接工艺，不得随意更改。

焊口的检查和检验，应按照相应的中国标准和国际标准。

需要做射线检验的焊口，应该在合格的质检员的监督下，根据BS2600，ISO1106或ISO2504标准的要求，予以施焊。焊接的管道，应该符合BS2910或同等国际标准的要求，进行射线检验，有关的技术参数，应获得项目经理的批准。 要使用的其它无损探伤方法，都应得到项目经理的批准，并按照中国标准或相应的国际标准进行。

没有项目经理的事先批准，不得开始现场的焊接工作。卖方在申请项目经理的批准时，应提供有关的详细情况，包括适合现场焊接区域的安全防范措施。

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3.4 其它要求

3.4.1 噪音和振动

在装置的设计中，应包括有关隔音材料、防震装置和其它适当的设施的设计，以保证设备在最终安装位置运行时，没有超过标准的噪音和振动。在厂区内（外）任意一点所听到机械噪音，都不能大于55分贝。而单个设备在距离其表面1米的地方，所听到噪音不能大于85分贝。卖方应该采取所规定的所有噪音防护措施， 同时，如果在采取所有的噪音防护措施后，噪音还将超过规定标准，则应该通知项目经理。

如果有要求，噪音水平的测量，应该使用满足BS5969或IEC651标准的声级计，声级计装有一个‘A’加权网络。声压级的测量，以分贝Db（A）为单位。 所有传动部件，均必须作静平衡和动平衡，以便在部件在加速运行、全速运行以及在最大负荷的任意一种情况下，机器本身的任何部位以及与机器相邻的任何结构，都没有超过标准的振动。采用的振动烈度的标准，是以毫米/秒为单位的振速RMS值。

测量振动烈度的仪器，应符合BS4675 或者ISO2954“传动机械或往复式机械的机械振动，第2章：测量振动烈度的仪器要求”。电动传动机械的振速限限，应满足BS4999第142章或ISO2373或IEC34-14标准的要求。当与被驱动设备在运转位置相连接时，不能超过该振速限限。 3.4.2 机械的防护罩

卖方应保证其所负责设备和设计的安全性。卖方应该将有关本装置不能满足安全要求的情况，及时通知项目经理，本“规范”中的任何规定，均不得减少卖方的此种责任。本“规范”中的任何规定，也不会阻止卖方在其设备和设计中，提出能够增加装置安全性的建议。

安装位置和装置设计，均不允许装置中的任何项目的位置，会造成操作人员在正常操作和维护中受到伤害。应特别注意高温管道，排风口和传动机器的位置。 所有的传动轴、联轴节、齿轮、飞轮、皮带轮或其他移动部件，均应按照BS5304或ISO相应的标准要求，安装保护罩。保护罩的设计，应确保可以观测轴承、润滑点、温度计箱和其它检查点，以便日常巡视检查和运行观察中不必拆卸设备构

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架中的任何部件。 3.4.3 侵蚀和腐蚀

除非另有规定，否则，卖方应按照其标准惯例，为其设备提供防侵蚀和腐蚀的防护措施。这些防护措施应包括，使用适当的材料，选择适当的操作速度，设计适当的零部件，采用适当的防护涂料和面漆。 3.4.4 防潮措施

应该采取特别的预防措施，防止由于潮气、降雨和湿气而造成的腐蚀。 所有安装在墙壁上的设备，都应装有隔离档板，以提供最小5mm的间隙。设备上所有的孔洞，都应有效的密封，以防止水的进入。所有暴露在空气中或水中的部件，均不得有集水装置，必要时应提供排水孔，防止积水。

电机如果没有防止空气自由移动的密封装置，则应该配备防冷凝的加热装置，防止空气中的水气凝结。通常这种加热装置，应该是恒温控制，当设备运行产生热量后，便自动断开。

3.4.5 额定参数指示牌、铬牌和标牌

在装置的每个主要设备和辅助设备的显著位置上，应该永久地固定一个铬牌和额定参数指示牌。在铬牌和指示牌上，应该用雕刻的凹凸文字形式，标明制造商厂名、传动方向、设备类型、产品目录号、出厂日期、出厂编号、设备设计操作的工作负荷和功率，以及项目经理认为必须的其他细节，可能还包括业主的设备资产编号。设备的所有指示和操作装置，均应紧紧地粘贴在设备上，或者在铬牌和指示牌上，标明其功能和正确的使用方法。在铬牌和指示牌上的数字代码，应该使用与设计图上所标示的数字代码。

所有铬牌均应该用雕刻的凹凸文字形式书写。文字的雕刻大小，应在距铬牌一米的地方，清楚可见。

铬牌上的文字和所要表达的信息须由项目经理认可。

铬牌、额定参数标示牌和标牌，应该采用硬塑料层板材料制成，字体应该是白底黑字的黑体大写字母。标牌应该采用用有色金属或不锈钢螺丝固定。 警示牌，应该采用相同的结构制作，字体为黄底黑字的黑体大写字母。 室外建筑物的防水标牌，应该采用硬塑料层板材料制成。

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所有现场设备的位号牌，均应采用50×25mm的雕刻凹凸形式的标牌。在标牌上应表示出设备的位号和危险区域等级，并用耐腐蚀的吊环固定在设备上。吊环应该紧紧地钩住位号牌，但当设备更换时，位号牌也应该相应地更换。 在必要的地方设置警示牌，以告示危险的环境和物质。警示牌上的文字和图形，应该采用国际标准格式的黄底黑字。

应该在需要遵守安全规定的地方，设置安全告示牌，例如在危险或存在潜在危险的工作条件下，提醒操作者必须穿戴防护服以避免受到伤害。这些标示牌应该用蓝底白色文字或图形符号。 3.4.6 锁

当指定要求或提供的锁时，锁应该是园筒销子锁，每把锁应有三把钥匙。当某一组具体的设备（例如仪表箱）需要锁时，这些锁的钥匙应该是可以互换的。 锁和挂锁，应该用黄铜材料制造。

当设备未投入使用时，应对该设备的具体项目或几组项目，提供其设计获得认可的可以锁的钥匙挂板，以便存放多组钥匙和挂锁。

所有的锁和钥匙，都应该用凹凸雕刻的方式或者配备凹凸雕刻的标牌，清楚地说明其用途。所有的钥匙挂板，都应该有凹凸雕刻的标牌，以便确认每把钥匙和挂锁的位置，以及确认每一把钥匙和锁的对应关系。

3.5 油漆和防腐

3.5.1 一般要求

除非必须在混合后规定的时间内涂漆，油漆已经准备好而且与其他品牌的油漆也相兼容，否则，油漆，包括打底漆和底漆，应尽可能从同一个厂家的购买。只能使用装在油漆密封罐内、罐上标注有制造厂商的名称、制造日期、产品有效期、质量性能指标和使用说明的油漆。

在油漆或防腐工作开始前，卖方应向项目经理提交整个装置和设备的防腐计划，指明计划采用的油漆制造厂家、保护系统的分类表以及每道油漆的颜色，以供项目经理批准。在第六章中，已对部分设备材料的油漆颜色作出具体规定。 在卖方的防腐计划中，应附上油漆厂家的油漆保护系统介绍，以及厂家所获得的油漆无毒害证书的复印件。

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油漆工作，应该严格按照油漆厂家的使用说明书和BS5493或相当的国际标准进行。

当不同的金属相互搭接时，如果可能出现电解腐蚀或类似腐蚀时，则不同的金属表面在涂油漆时，应相互隔离。

项目经理可能要求卖方提供用于试验和检验目的油漆试板，该油漆试板应该是用实际在现场使用的油漆制作而成。

在刷漆时应小心，不要将油漆涂到铬牌、额定值标示牌和标示牌上。在作面漆时，应对所有的传动轴承和密封盖表面进行保护，不要将油漆滴落在上面。 只有当被油漆物体的表面已经彻底干燥，空气温度大于5℃，相对湿度小于95％时，才能在现成开展涂油漆工作。在现场油漆开始前，应使用手动钢丝刷和适当的脱脂剂或批准的其他方法，除去被油漆物体表面上的所有油污、油脂和脏物。被油漆物体的表面温度，必须比露点温度高出至少3℃。

水溶性除漆剂和油漆溶剂，应该满足BS3761或相当的国际标准的要求。 如果设备将与饮用水、原水和随后将变成饮用水的处理后的水接触，则该设备上所使用的油漆，应该有能够满足国际标准或BS3416标准的“无毒无害”油漆证书。

冷敷的黑沥青漆体，如果作为常规目的，应该满足国际标准或BS3416Ⅰ类标准的要求；如果将与饮用水接触时，则应该满足BS3416 Ⅱ类标准或相当的国际标准的要求。

热敷沥青漆，应该满足BS4147或相当的国际标准的要求。 3.5.2 设备的具体防腐要求

本条规定适用于所有的机械和电气设备，包括地面管道、阀门和钢制容器。 涂有烘干磁漆的设备，例如控制面板、开关柜等和其他发往现场时已经完成最后一道面漆的设备，在发往现场前，应当按照设备制造厂家的要求，在设备表面喷一层临时性的厚度不低于0.25mm的塑性材料，以保护设备的面漆。 所有设备的表面，均应该作防腐蚀和/或防侵蚀保护处理。如果设备表面具有不同材质的搭接面，则在设备组对前，应在搭接表面涂上底漆。钢结构的搭接表面，应该在安装过程中，对结合面，用一氧化铅与甘油腻子或者红铅腻子进行密封。应小心，不要使油漆滴落在传动轴承或密封盖的表面上。

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所有仪表和电气设备的小型金属件（除不锈钢以外），以及继电器和机械设备的金属件，应镀铬、镀铜镍合金或其它批准的的方式处理，以防止生锈。构成层板的芯子等其他由于某些原因不能作防锈处理的部件，应当将所有裸露部分彻底清洁，然后涂上烘干磁漆，亮漆或其他化合物。

在设备安装结束后，应立即按照项目经理所同意的方式，对被损坏的油漆进行修补。 镀锌设备或喷漆设备的补漆方法是：先用钢丝刷处理被损坏的表面，再用适当的溶剂清洗，紧接着立即用浸蚀的方式去掉被损坏的油漆，再涂上底漆。在干的漆膜厚度中，底漆中的锌或铝的含量不得少于90％。补漆的油漆颜色，应该和原来面漆的颜色一致。 3.5.3 油漆和保护系统分类表

除非另有规定，否则，设备、管道和钢结构，应该按照下表中保护系统的要求，进行防腐保护，详见下表。

设 备 安装在建筑物外的暴露设备 铸铁件 非金属铸件 1b 1a 3b 4a 1b 1c 3d 4a 外 表 面 1b 1a 3b 4b 1b 1b 1c 1a 2a 3d 4g 适当的方式 适当的方式 适当的方式 适当的方式 内 表 面 钢栏杆、过道板、支架、井栏1b 1a 2b 等 电气开关柜和电气盘 1b 1c 1a 2a 3d 4j 不包括在上述项目中的机械设备 不包括在上述项目中的电气设备 螺栓、螺帽和紧固件（管道上使用的除外） 安装在建筑物内的设备 钢结构 钢过道板、支架和井栏等 1c 1d 3b 4o 1c 3b 4a 按照合适的方式 选择2d或2b 1b 1a 3c 4k 4j或 3h 4o 1b 1a 2b 不包括在上述项目中的机械1c 1d 3b 4k 4j 设备 不包括在上述项目中的电气1c 3b 4k 4j 设备 24

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螺栓、螺帽和紧固件 （管件上使用的除外） 电气开关柜和电气盘 管 道 安装在建筑物外的地上管 钢管和管件 球墨铸铁管和管件 螺栓、螺帽、垫圈和螺钉 安装在建筑物内的管道 钢管和管件 球墨铸铁管和管件 螺栓、螺帽、垫圈和螺钉 地下管 钢管 铸铁管 铸铁压接接头 所有螺栓连接的接头 螺栓、螺帽、垫圈和螺钉 油漆和保护系统代码解释 1、表面处理

外 表 面 按照合适的方式 选择2d或无 1b 1c 1d 4j 1b 1a 4n或3h 4o 1b 1a 4o 1b1a4r 内 表 面 1b 1c 1d 4h 1b 1a 4n或3h 4o 4p 1b 1a 4o 1b 1a 4o (a) 使用洁净、干燥和没有油污及其它污染物的空气，将防腐表面作打砂处理。打砂所选用的砂粒，应该达到打砂区域断面最大不超过75μm，最小不超过在25μm的范围。

喷砂除锈后的表面清洁度，应该达到S.25级及以上。

(b) 使用手动工具，修补去除所有毛刺、焊接飞溅物、尖锐表面和粗糙表面。 (c) 用手持电动钢丝刷等类似工具，对边面进行清理，去除锈斑、氧化皮、油污和残留的油漆。

(d) 使用和油漆制造厂所提供的溶剂相匹配的同一溶剂，清洗表面的油污。 (e) 对亮度较高的部件和轴承表面，应使用防腐清漆或类似防腐漆，全面抛光和防止腐蚀。

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2、金属喷漆

在表面处理后4小时以内，应按照如下方法，进行指定的或合适的金属喷漆防腐：

(a)按照BS569或ISO2063标准的要求，在金属表面喷锌粉漆，厚度应大于或等于0.1mm。

(b) 按照BS729或ISO1459，ISO1460或ISO1461标准的要求，作热浸镀锌。 (c) 按照BS2569或ISO2063标准的要求，在金属表面喷铝粉漆，厚度应大于或等于0.1mm。

(d) 应按照BS4641，BS1224，ISO6158，ISO1456或ISO1458标准的要求，电镀铬。

(e) 按照BS4641或ISO6158标准的要求，镀镉。 3、底漆

在最后一次表面处理后4小时以内，当所有油污都已经除去后，应采用如下方法，喷指定的底漆：

(a)红丹底漆，漆膜最小厚度为80μm。

(b)聚胺脂环氧底漆，应优先选用含磷酸锌防腐剂的底漆，表面上的总漆膜厚度不小于50μm。

两层油漆的涂漆时间间隔，应在不少于8小时，但最多不超过7天。 不准使用稀释剂，油漆养护的环境温度应界于5℃～40℃之间。

(c)为了达到干后最少80μm的漆膜厚度，聚胺脂环氧富锌底漆里，锌的含量 不得少于90％。

(d)聚胺脂环氧反应性底漆，最小漆膜厚度为50μm。 (e)含铝密封漆，最小漆膜厚度为50μm。

(f)对要埋入混凝土结构中的表面，在按照上述（1）的方式处理后，刷水泥浆。

(g)用120粒的干湿砂纸，将所有表面进行打磨，然后涂上一层干膜厚度不小于50μm的灰色合成底漆。除去所有斑点以及深度大于2.5mm的凹凸不平，然后涂上一层厚浆/填充底漆。

在对表面用120粒度的（粗）砂纸打磨后，应该再用240粒度的（细）干湿

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砂纸擦光物体表面。

(h)IPN8710（IPN8701）系列互穿网络防腐底漆2层。漆膜厚度：湿膜每层60 um，刷2层；干膜每层35um，2层共70um。施工方法和表面处理符合中国相关标准和生产厂家要求。

4、面漆

在喷面漆前，应该先用手动或电动钢丝刷，对原来被破损的油漆表面，进行处理。然后用适当的溶剂，去除油污和清洁表面，再涂上原来的面漆，达到与原来的漆膜厚度和质量相同的效果。

原来的面漆应该被彻底地清理掉，所有油污、锈迹和脏物应该被完全清除，然后在2小时以内喷涂指定的面漆。

(a)聚胺脂环氧云母铁矿漆，干漆膜厚度不少于100μm。 (b)含有惰性颜料的聚胺脂环氧漆，干漆膜厚度不少于100μm。 油漆固化的环境温度为5°～40℃之间。

(c)醇酸树脂磁漆光亮面漆，干漆膜厚度不少于30μm。 (d)醇酸树脂磁漆底漆，干漆膜厚度不少于30μm。

(e)黑色沥青漆，应满足BS3416 Ⅱ类标准或有关中国标准或国际标准的要求。

(f)聚胺脂磁漆，干漆膜厚度不少于35μm。 (g)白色防凝漆，干漆膜厚度不少于35μm。 (h)白色烘干磁漆，干漆膜厚度不少于35μm。

(i)烘干磁漆底漆和光亮面漆，干漆膜厚度不少于50μm。 (j)聚胺脂环氧有光漆，干漆膜厚度不少于35μm。 (k)聚胺脂环氧底漆，干漆膜厚度不少于35μm。

(l)表面涂上一层耐洗漆，然后涂上一遍Duraglass或相似的退光漆，接着再涂一遍聚胺脂环氧沥青漆，干漆膜厚度不少于300μm。

(m)涂中间合成面漆磁漆，干漆膜厚度不少于50μm。然后再涂一遍与面漆一样颜色的合成磁漆。在每层面漆完成后，均应该细的钢丝棉刷，轻轻地扫过表面。

(n) 干粉环氧漆，应该满足BGC PS／CW6第1章和第2章或等同的和批准的标准的要求。干漆膜厚度界于在0.3mm～1.6mm之间。

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(o)采用环氧树脂涂塑工艺，涂塑厚度300μm

(p) IPN8710（IPN8701）系列互穿网络防腐各色面漆2层。漆膜厚度：湿膜每层70um刷2层；干膜每层40um，2层共80um。施工方法和表面处理符合中国相关标准和生产厂家要求。

(q)IPN8710（或IPN8701）系列互穿网络饮用水设备防腐漆2层，面漆、底漆各2层。漆膜厚度：

底漆：湿膜每层厚≥90μm刷2层，干膜每层厚≥50μm，2层共100μm； 面漆：湿膜每层厚≥100μm刷2层，干膜每层厚≥50μm，2层共100μm； 施工方法和表面处理符合中国相关标准和生产厂家要求。 (r)埋地钢管外壁防腐层采用：

?环氧煤沥青涂料，包玻璃布加强级防腐（按GB50268标准，4油1布），干膜总厚度≥0.6mm；

?或IPN8710厚浆型涂料，包玻璃布加强级防腐(参照GB50268标准，4油1布)，干膜总厚度≥0.6mm。 3.5.4 电镀和镀锌

对于一些小型金属构件，在得到买方同意后，可以采用电镀或热浸镀锌的方式，代替油漆作防腐处理。

热浸镀锌，应该按照BS729，ISO1459、ISO1460或ISO1461的标准进行，镀锌后，每平方米上至少应堆积锌60克。镀锌后，所有热浸镀锌部件，均应进行钝化处理，以便减少污染。所有的紧固螺栓、垫圈、螺帽和其它支架及紧固件，均需要旋转热浸镀锌。

电镀锌部件或电镀镉部件，应该满足BS1706 2级，ISO2081或ISO2082标准的要求。与食物或饮用水供应设备相接触的部件，不得采用镀镉的方式防腐。

电镀铬，应按照BS4641或ISO6158的标准要求进行，最小镀层厚度应大于75um。

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第四章 专用技术规定

A 工艺设备

4.1 卧式单级双吸离心泵机组

卧式单级双吸离心泵机组的技术性能参数见采购清单表。

卖方提供的水泵机组设备，应包括泵、配套电机及电机联轴器和有关联结附件等。

卖方所提供的设备类型应具有成熟可靠的技术，有实际使用业绩和良好的使用效果。

卧式离心泵的类型均为单级、双吸、水平中开离心泵。 卧式离心泵旋转方向：详见设计图纸。

卖方所提供的卧式单级双吸离心泵应采用ANDRITZ、ABS、 GRUNDFOS、SANLEY公司产品。为保证用户最终得到一致的和完整的售后服务，投标方在投标时应提供制造商出具的卧式单级双吸离心泵机组项目授权文件。 4.1.1 卧式单级双吸离心泵技术要求

设备名称 安装地点 数量 流量 扬程 汽蚀余量 ★水泵设计流量点效率 ★电机额定功率 卧式单级双吸离心泵 新店增压泵房 1 800（m3/h） 53.5（m） ≤3.3（m） ≥84% ≤160KW 29

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★电机转速 电压

4P 1450rpm/min 380V ★卧式单级双吸离心泵（Q=800m3/h，H＝53.5m，P＝160Kw）水泵设计额定流量点效率要求不低于84%，且额定工况点偏离±10%的范围内，水泵效率不得低于82%；卧式单级双吸离心泵必须通过制造厂内的测试，并向业主提供测试报告或测试视频。卧式单级双吸离心泵的测试应符合招标文件有关条款的规定。

（1）所提供的水泵性能应满足表中要求，且在泵的整个工作范围内不得有异常振动和汽蚀发生。

（2）水泵的Q/H曲线应从关阀时的最大扬程开始呈连续下降，水泵应具有较宽的高效区，表列出的工况点必须位于水泵高效区内，保证水泵低于设计扬程运行时仍有较高的效率。

（3）水泵应能在短时间内允许逆向水流引起的反向旋转，反向最高转速为正常转速的130%。

（4）所配套的驱动电机应有足够的额定值，应保证水泵在性能曲线（流量自零至界限点）的任何一点工作都不过载。电机额定输出功率与泵额定轴功率之比至少应为1.1。

（5）水泵机组在转速和载荷的整个工作范围内，应保证不受有害扭矩和振动力的影响。泵制造厂应进行每台水泵机组（包括水泵、电机、全部轴系及联轴器、附属装置）的弹性质量扭矩系统分析，以确定和保证全部轴系工作时不产生临界振动。

（6）水泵与电机在运行时的振动和所产生的噪音必须在现代化水厂标准允许范围内。满负荷工作时，综合噪音等级不大于80 dB(A)（距泵表面1 m处测量）。

（7）机组几何尺寸必须能在图纸给定的基础范围内正确安装，安装后机组间间距满足相关规范要求。提供的机组最大吊装重量不大于4.5吨，可以使用泵站内的电动葫芦进行吊装。 4.1.2 泵结构

水泵结构及材料应符合GB/T5656-2008《离心泵技术条件II级》中的有关

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规定，水泵应当是单级、双吸、中开式离心泵，地脚安装，适宜于连续的满负荷运转。水泵的内部结构应满足当水泵倒转时，不会带来对水泵电机和控制机构的损坏。

（1）壳体

a水泵的泵体、泵盖材质：球墨铸铁或用更优的材料。

b泵体中开面经过精密加工使泵体、泵盖紧密地粘合在一起。承压泵壳体进行水压试验，并符合GB/T5657离心泵技术要求(Ⅲ类)的标准要求。

c泵体为卧式单级双吸水平中开式结构；其吸入口和吐出口与壳体的下半部分应一次浇成，只要提起上半部分的壳体和轴承的托架以及退去联轴器上的连接螺栓后就可以拆卸全部的转动部件。泵体上在泵的重心或对称位置处应设置吊环、螺钉或吊耳等，以便泵的装卸。壳体至少有两个管道接口，一只在下半壳体的底部，作为放水管连接口，一只在上半部壳体的顶部，作放气之用。

d水泵及电机的使用寿命不低于二十年(不包括易损件)，泵组每年允许连续运行时间不少于8000小时。 泵的内外表面都加工光滑，泵体铸件没有电焊或其它方式的修补。

e铸件采用树脂砂铸造工艺，泵壳过流部分表面粗糙度不大于12.5um。 （2）叶轮

★a叶轮由AISI304不锈钢整体铸造而成或更优材质。

b叶轮应当是双吸口，闭式，整体结构，加工平滑，且经过动静平衡试验。叶轮应可靠地固定的泵轴上，采用健和螺栓双重固定的连接方式，便于拆卸，不得采用需要特殊工具才能拆卸的连接方式，确保不会由于振动和运行中的其它原因而出现轴向和周向移动或松动。

c不允许采用调整轴承侧的圆螺母对叶轮进行调中的设计结构，即必须保证泵在预装后，未装泵盖前仍能对未精确对中的转子部件进行调中。

d叶轮与轴之间不能采用热入的方式进行联接。以减少用户安装维护的难度，同时也降低维护成本。

e叶轮须进行动平衡检验及校正，平衡精度不低于G6.3。（3）密封环 水泵应设有可拆换的密封环,材质为青铜。 （4）泵轴和轴套

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a泵轴采用不锈钢材料2Cr13，符合GB1220-92标准或等同标准。 b泵轴应有足够的尺寸、强度和刚性，能够承受在任何工况条件可能产生的作用在泵轴上的扭矩、轴向力和径向力等应力，轴上各紧固件不松动，在可能发生的飞逸转速时不会出现有害的振动和摆动。泵轴设计应保证在泵反转时轴上各紧固件不松动。

c泵轴应设有轴套。选用优质不锈钢AISI304或更优材质。轴套应当套住叶轮到填料函外端。并用定位螺栓牢靠地固定在轴上套住叶轮到填料函外端。

d泵轴的临界转速至少要比额定转速大30％以上。

e不能采用轴套藏入轴承室的结构设计，以减少一旦轴套与叶轮的径向密封失效，抽送介质顺着轴套与轴之间的间隙进入轴承室而影响轴承使用的安全隐患，同时也避免超长轴套的结构影响零件的制造精度。

f泵轴应采用锻造坯料加工,应做超声波探伤检验和调质处理。 （5）轴承

a泵轴承应采用原装进口品牌滚动轴承,使用寿命应达到《GB/T16907-1997 离心泵 技术条件(I类) 》的标准要求。轴承润滑应使用润滑脂。滚珠应用重负荷型的防磨球珠，使用寿命不得低于50000 hr。

b轴承采用润滑脂润滑，保证轴承工作时的最高温度不超过70℃。 c轴承箱密封能有效地防止水和尘土的进入，轴封处的液体介质与轴承室之间，需有一道以上密封进行防护。

（6）轴封及轴封管路

水泵轴封采用机械密封，轴封冷却水管路采用GB/T5656-2008附录E1中02型式。轴封冷却水接自泵体高压侧，经截止阀、管路接至机械密封摩擦副处。

机械密封在正常的使用工况下，使用寿命不得低于25000 hr。

轴封部件应是模块化设计，即不同的密封形式的改变不影响到其它零件的通用性。

（7）基座

电机和水泵应带有共用基座，与基座台的联接用机制螺栓，并要设计成在水泵和电机对准和校好水平以后，可以浇捣混凝土来固定地脚螺栓，共用基座是槽钢制造。

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（8）联轴器

水泵与驱动机的连接采用弹性膜片或柱销联轴器，联轴器必须经过钝化处理，即使在热装或盐雾环境的状态下，其保护层也能有效的保护联轴器不产生锈斑等腐蚀现象。在所有载荷工况下，泵和电机的联轴器满足电机最大扭矩的要求，连轴器应便于安装及拆除。联轴器需设有保护罩。

（9）泵附件

压力表、压力真空表及其连接

在每台泵的吸口侧和出口侧都要装上吸口压力真空表和出口压力表，精确度等级1.5，表盘直径15cm，制造商应按照泵运行范围内工作压力确定每台泵进口压力真空表和出口压力表的合适量程，并应取得业主的认可。压力表采用铜管、减振管及旋塞截门与引压点进行连接。

（10）其它附件

每台泵应配置排气阀、放空阀及各种连接管及附件，所有与泵连接的小型接管应为铜管及铜制管接头，所有管口应安装青铜管堵。 4.1.3 泵材质

泵壳体：球墨铸铁或更好材质

★ 叶 轮：整体铸造AISI304不锈钢或更好材质 密封环：青铜或更好材质 泵 轴：2Cr13或更好材质 轴 套：AISI304或更好材质 4.1.4 工厂试验

水泵应在生产厂内进行以下试验： （1）水压试验

水泵的承压零件应进行水压试验，试验压力为基本设计压力的1.5倍，保持压力时间至少为10 min，无可见的泄漏。

（2）转子动平衡试验

叶轮和轴等转子部件必须进行动平衡校验，精度等级不低于6.3级。 （3）水泵性能试验

水泵出厂性能测试按照GB/T3216-2005《回转动力泵 水力性能验收试验》1

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级标准的规定测试，每台水泵都应进行独立试验。水泵制造商的水泵测试机构须获得国家工业泵质量监督机构颁发的证书。

性能试验包括：水力性能试验，包括额定流量点的扬程、效率、轴功率等参数，在确定的泵的允许工作范围内，绘制扬程/流量、水泵效率/流量 、轴功率/流量曲线，绘制曲线的测量点至少应为13点，所选测量点应保证能够精确绘制出各条曲线。

性能试验时还应检查：泵的噪声、振动和轴承温度、密封处泄漏等。泵噪声的测量方法及水平按JB/T 8098-1999的规定，泵振动的测量方法及振动烈度按JB/T 8097-1999的规定，或ISO标准的规定。 4.1.5 安装与调试

厂家应在业主指定日期派遣工程师到现场进行安装指导和调试工作，并应提供全部安装、调试过程中的特殊工具、润滑剂、易损件，并自带专用仪器、仪表。

设备在现场安装试验合格后，将进行整套机组测试试验，以检验水泵机组在工厂试验中获得的性能参数。试验在承包人派遣的工程师指导及业主的监督下进行。全部试验程序及步骤将根据试验时的现场条件由业主与承包人共同协商决定。承包人应提交3份整洁详细描述所有结果的报告，供业主批准。

试验包括：

保证流量点及关死扬程至界限点整个工作范围内的扬程、水泵效率、水泵轴功率等水力性能试验。

水泵机组噪声试验，泵噪声测量方法按JB/T 8098-1999标准进行。 承包人应根据试验结果绘制扬程/流量 H/Q、水泵效率/流量η/Q、水泵轴功率/流量 P/Q曲线。

试验时应同时对泵机组振动及轴承温度进行检查。泵振动的测量方法按照JB/T 8097-1999标准进行。

每台泵在额定点的流量使用现场流量计测定。

泵机组现场测试的各项性能参数必须满足表一二列出的要求，如果泵机组不能满足要求，制造厂应进行设备工艺调查分析，采取补救措施，提高设备性能，以达到业主满意。如采取补救措施后仍不能满足要求，业主将进行索赔。

除测试试验外，每台水泵机组还应进行连续72小时的现场试运行。

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4.1.6 送水泵配套电机要求

配套电机型式：紧凑型卧式异步鼠笼式变频电机，配调速装置。 电压： 380V、交流三相50HZ 绝缘等级：F级 功率因数：≥0.85 防护等级：IP55 效率：η≥96% 转速：1450r/min 起动电流倍数I/In=5.5

★ 离心泵配套电机应采用西门子、ABB、SANLEY品牌电机。 A电机的设计、制造、安装、测试应服从国标或IEC。基本要求如下： （1）电机必须是高效节能电机，紧凑型电机额定点效率不得低于国家财政部和国家发展改革委联合发布的《节能产品惠民工程高效电机推广实施细则》中规定的高效高压三相异步电机效率保证值。

（2）电机工作制为S1工作制，即连续工作制，在额定负载下能长时间稳定运行。

（3）电源电压不超过±5%范围时，电机应能连续满载运行；电源电压不超过±10%范围时，电机应能正常工作；电源电压不低于额定电压的85%时，电动机应能正常启动。变频使用的泵所配套的变频电机，保证电机在变频范围为25~50赫兹平稳调速，无共振点，

（4）当频率正常而电压为0.8Ue时，电机能继续运行5分钟而不产生有害过热，且能在相间电压产生2%的不平衡电压情况下继续运行

（5）电源频率不超过额定值的±1%时，电机功率应能保持额定值。 （6）电机能够承受1.5倍额定电流的偶然过电流，历时不少于2分钟。 （7）电机的起动电流不超过额定值的6.5倍。

（8）电动机线圈绕组绝缘等级为F级或更高，绕组温升应严格控制到B级，电机定子绕组的温升极限不应超过80K。绝缘应能承受周围环境的影响。电动机的连接导线与绕组的绝缘应具有相同的绝缘等级。

（9）保证电机的功率因数不低于0.85。

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（10）要求电机为低噪声。满载运行时距电机1米、离地1米处的噪声应小于80dB。

（11）电机额定功率运行时电机机座的振动速度不得超过2.5mm/s。 （12）电机满足连续工作，在上述工作环境下，电机热稳定状态时，电机轴承温升不超过35℃，轴承内极限温度不超过75℃。

（13）k.电机几何尺寸必须能在图纸给定的基础范围内正确安装，安装后机组间间距满足相关规范要求。提供的电机最大吊装重量不大于4.5吨，可以使用泵站内的电动单梁起重机进行吊装。

B结构特点

（1）水泵配套的电机结构为紧凑型、卧式、冷却方式为IC411，按IEC标准制造能满足指定的工作和性能条件的要求，风扇应用金属材料制造。

（2）电机绕组应是绝缘铜线绕制，定子绕组应具有良好的防电晕性能，绕组和叠片铁芯之间有较好的热传导性，定子整体需经真空压力浸渍无溶剂漆工艺处理。

（3）为了保证电机绝缘，防止产生冷凝， 电机机座内设抗结凝加热器，当电机停止运行时，外部提供加热电源。加热器电压为220V。

（4）电机外壳要求带有接地环和接地螺丝。

（5）电缆接线端子盒与电机的外壳框架稳固安装一起或铸为一体，全封闭防水、防潮、防盐雾、耐腐蚀。电缆是由接线盒的底部进入并用密封垫圈加以密封，接线盒和电缆联接器均有压力释放装置，为短路防护式，并应经过短路试验，试验电流为100kA，0.2秒。用于电机绕组测温元件引出接点的端子应与电机绕组电缆接线的端子适当隔离。

（6）电机防护等级不得低于IP55。

（7）电机定子线圈预埋测温元件，pt100，每台电机至少应装有六个温度传感器。

（8）电机的轴承应设温度测温元件，pt100，每台电机前后轴承至少应应各设1个温度传感器。

（9）卧式电动机配备重载防磨滚珠或滚柱轴承，油脂润滑，有更换润滑油的装置。轴承采用原装进口品牌（瑞典SKF 、德国FAG或更优品牌），设计使用

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