建筑工程创优计划书

可可托海水电站扩机工程调压井、压力管道

及厂房工程

工程创优计划书

批准： 编写：

新疆生产建设兵团建设工程（集团）有限责任公司

可可托海水电站扩机工程厂房项目部

2012年7月16日

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第一章、编制依据 .................................................................................................................... 9 第二章、工程概况 .................................................................................................................. 10 2.1、 项目概况 ................................................................................................................. 10 2.2、 设计概况 ................................................................................................................. 10 第三章、 公司创优目标方针 ............................................................................................... 10 第四章、项目部对落实创优计划的措施 .............................................................................. 11 4.1、 创优计划的实施 ....................................................................................................... 11 4.1.1、 “ 三高、三严” ...................................................................................................... 11 4.1.2、 加强各参建单位协调工作 ........................................................................................ 11 4.1.3、 制定创优的质量目标和质量计划 ............................................................................ 11 4.1.4、 严格内部科学管理 .................................................................................................... 11 4.2、项目部成立创优小组 12 4.3、 项目班子实行目标管理 ........................................................................................... 12 第五章 质量管理与控制 ...................................................................................................... 13 5.1、 项目质量因素控制 ................................................................................................... 13 5.1.1、 提高施工人员的因素 .............................................................................................. 13 5.1.2、 选择优质的建筑材料 .............................................................................................. 13 5.1.3、 施工机具控制 .......................................................................................................... 13 5.1.4、 工艺控制 .................................................................................................................. 13 5.2、 建立施工现场质量保证体系 ................................................................................... 13 5.2.1、 总体质量保证体系： .............................................................................................. 14 5.2.2、 施工队伍组织 ........................................................................................................ 15 第六章、电站厂房质量、施工技术、资料等保证措施 ...................................................... 15 6.1、 工程质量控制 .......................................................................................................... 15 6.2、 施工阶段质量控制—事前控制、事中控制、事后总结 ....................................... 15 6.2.1、 事前控制 .................................................................................................................... 15 6.2.2、 事中质量控制 ............................................................................................................ 15

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6.2.3、 事后总结 .................................................................................................................... 16 第七章、保证质量技术措施 .................................................................................................. 16 7.1、 混凝土垫层 ................................................................................................................. 16 7.2、 模板工程 ..................................................................................................................... 16 7.3、 钢筋工程 ..................................................................................................................... 17 7.4、 混凝土工程 ................................................................................................................. 17 第八章、压力钢管的制造与安装 .......................................................................................... 18 8.1、 引用标准和规程规范 ................................................................................................. 18 8.2、 材料 ............................................................................................................................ 19 8.2.1、 钢材 ............................................................................................................................ 19 8.2.2、 焊接材料 .................................................................................................................... 20 8.2.3、 涂装材料 .................................................................................................................... 20 8.3、 钢管的制造 ................................................................................................................. 21 8.4、 岔管的制造 ................................................................................................................. 23 8.5、 钢管的焊接 ................................................................................................................ 24 8.5.1、 焊工和无损检测人员资格 ........................................................................................ 24 8.5.2、 焊接工艺计划 ............................................................................................................ 24 8.6、 焊接工艺评定 ............................................................................................................. 25 8.7、 生产性施焊 ................................................................................................................. 25 8.8、 管壁表面缺陷修整 ..................................................................................................... 27 8.9、 焊缝检验 ..................................................................................................................... 27 8.10、 焊缝缺陷处理 ............................................................................................................. 29 8.11、 钢管运输 ................................................................................................................... 30 8.11.1、 运输措施 .................................................................................................................. 30 8.11.2、 运输钢管的保护 ...................................................................................................... 30 8.12、 钢管的现场安装 ....................................................................................................... 30 8.12.1、 安装措施 .................................................................................................................. 31 8.12.2、 安装偏差 .................................................................................................................. 31

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8.13、 现场安装的焊接 ....................................................................................................... 32 8.14、 观测仪器埋设 ........................................................................................................... 32 8.15、 安装质量检验 ........................................................................................................... 32 8.16、 涂装 ........................................................................................................................... 32 8.16.1、 涂装工艺措施 .......................................................................................................... 32 8.16.2、 表面预处理 .............................................................................................................. 32 8.17、 涂装施工 ................................................................................................................... 33 8.18、 涂层质量检验 ........................................................................................................... 34 8.19、 质量检查和验收 ....................................................................................................... 34 8.19.1、 钢管材料的检查和验收 .......................................................................................... 34 8.19.2、 钢管制造质量的检查和验收 .................................................................................. 34 8.20、 钢管安装质量的检查和验收 ................................................................................. 35 8.21、 钢管工程的完工验收 ............................................................................................. 35 8.22、 水压试验 .................................................................................................................. 35 8.23、 安全要求与提示 ...................................................................................................... 36 第九章、发电引水隧洞 .......................................................................................................... 36 9.1、 施工内容和要求 ....................................................................................................... 36 9.1.1、 测量控制 .................................................................................................................. 36 9.1.2、 风水电 ...................................................................................................................... 36 9.1.3、 钻孔作业 .................................................................................................................. 36 9.1.4、 装填炸药 .................................................................................................................. 36 9.1.5、 爆破以及除尘 .......................................................................................................... 37 9.1.6、 爆破后安全检查 ...................................................................................................... 37 9.1.7、 出 渣 ........................................................................................................................ 37 9.1.8、 钻爆作业技术要求 .................................................................................................. 37 9.2、 不良地质段开挖安全措施及处理塌方的应急措施 ............................................... 37 9.2.1、 不良地质段开挖安全措施 ...................................................................................... 37 9.2.2、处理塌方的应急措施 ................................................................................................ 38

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9.3、 排水措施 ................................................................................................................... 38 9.4、 隧洞洞身及调压井壁锚喷 ....................................................................................... 38 9.4.1、 锚杆施工 .................................................................................................................. 38 9.4.2、 挂网钢筋施工 .......................................................................................................... 38 9.4.3、 喷射砼施工 .............................................................................................................. 39 9.5、 搞好安全教育 ........................................................................................................... 39 9.5.1、 认真执行安全操作规程 .......................................................................................... 39 9.5.2、 实行逐级安全技术交底制 ...................................................................................... 39 9.5.3、 安全施工基本要求 .................................................................................................. 39 9.5.4、 文明施工要求 .......................................................................................................... 39 9.6、 施工措施计划 ......................................................................................................... 40 9.7、 隧洞全部工程施工结束后提交完工资料 ............................................................. 40 第十章、 发电引水洞及调压井等部位各类灌浆 ................................................................ 41 10.1、 电站发电引水隧洞、调压井等部位各类灌浆的钻孔和灌浆 ............................. 41 10.2、 施工技术要求 ........................................................................................................ 41 10.3、 主要提交件 ............................................................................................................ 41 10.3.1、 施工措施计划 ........................................................................................................ 41 10.3.2、 施工记录和质量报表 ............................................................................................ 42 10.3.3 完工验收资料 ........................................................................................................ 42 10.4、 引用标准和规程规范 ............................................................................................ 42 10.5、 材料 ....................................................................................................................... 43 10.5.1、 说明 ........................................................................................................................ 43 10.5.2、 水泥 ........................................................................................................................ 43 10.5.3、 水 ............................................................................................................................ 43 10.5.4、 掺合料 .................................................................................................................... 44 10.5.5、 外加剂 .................................................................................................................... 44 10.6、 设备 ........................................................................................................................ 44 10.6.1、 钻孔设备 ................................................................................................................ 44

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10.6.2、 灌浆设备 ................................................................................................................ 44 10.7、 钻孔 ........................................................................................................................ 45 10.7.1、 说明 ........................................................................................................................ 45 10.7.2、 灌浆孔的钻孔 ........................................................................................................ 45 10.7.3、 检查孔的钻孔 ........................................................................................................ 46 10.7.4、 钻孔取芯 ................................................................................................................ 46 10.7.5、 钻孔保护 ................................................................................................................ 47 10.8、 钻孔冲洗和压水试验 ............................................................................................ 47 10.8.1、 说明 ........................................................................................................................ 47 10.8.2、 冲洗 ........................................................................................................................ 47 10.8.3、 压水试验 ................................................................................................................ 47 10.9、 灌浆试验 ................................................................................................................ 48 10.9.1、 说明 ........................................................................................................................ 48 10.9.2、 浆液试验 ................................................................................................................ 48 10.9.3、 现场生产性灌浆试验 ............................................................................................ 48 10.10、 制浆 ........................................................................................................................ 49 10.10.1、制浆材料称量 ........................................................................................................ 49 10.10.2、浆液搅拌 ................................................................................................................ 49 10.10.3、集中制浆 ................................................................................................................ 49 10.11、 基岩固结灌浆 ........................................................................................................ 49 10.11.1、一般要求 ................................................................................................................ 49 10.11.2、灌浆压力和灌浆方法 ............................................................................................ 50 10.11.3、浆液水灰比和变浆标准 ........................................................................................ 50 10.11.4、灌浆结束标准 ........................................................................................................ 51 10.11.5、灌浆孔封孔 ............................................................................................................ 51 10.11.6、灌浆质量检查 ........................................................................................................ 51 10.12、 隧洞灌浆 ................................................................................................................ 51 10.12.1、 一般要求 ................................................................................................................ 51

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10.12.2、 回填灌浆 ................................................................................................................ 52 10.12.3、 固结灌浆 ................................................................................................................ 52 10.12.4、 钢管接触灌浆 ........................................................................................................ 53 10.12.5、 机组蜗壳接触灌浆 ................................................................................................ 54 10.12.6、 灌浆质量检查 ........................................................................................................ 54 10.13、 特殊情况的处理 .................................................................................................... 55 10.13.1、 中断处理 ................................................................................................................ 55 10.13.2、 地面冒浆处理 ........................................................................................................ 55 10.13.3、 串浆处理 ................................................................................................................ 56 10.13.4、 在有涌水的孔段灌浆时 ........................................................................................ 56 10.13.5、 特大耗浆处理 ........................................................................................................ 57 10.13.6、 回浓浆处理 ............................................................................................................ 57 10.14、 完工验收 ................................................................................................................ 57 10.14.1、 一般要求 ................................................................................................................ 57 10.14.2、 工序和单元工程验收 ............................................................................................ 57 第十一章、资金管理 .............................................................................................................. 58 第十二章、安全生产措施 ...................................................................................................... 58 12.1、 安全生产目标和内容 ............................................................................................. 58 12.2、 安全生产管理措施 ................................................................................................. 58 12.3、 项目安全技术管理 ................................................................................................. 59 12.4、 施工现场安全防护措施 ......................................................................................... 60 12.5、 项目安全检查 ......................................................................................................... 61 第十三章、环境保护措施 ...................................................................................................... 61 13.1、 水环境管理 ............................................................................................................. 61 13.2、 气环境管理 ............................................................................................................. 62 13.3、 烟尘管理 ................................................................................................................. 62 13.4、 声环境管理 ............................................................................................................. 62 第十四章、竣工验收 .............................................................................................................. 63

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第十五章、确保圆满完成创优计划 .................................................................................... 63 15.1、 集思广益，群策群力 .......................................................................................... 63 15.2、 创优计划的费用 ................................................................................................. 63

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第一章、编制依据

名称 编号

1、《工程测量规范》 GB50026-93 2、《地基与基础工程施工验收规范》 GB50202-2002 3、《水工混凝土施工规范》 DL/T5144-2001 4、《水工混凝土外加剂技术规范》 DL/T5150-2001 5、《混凝土试验规程》 DL/T5150-2001 6、《水利水电基本建设工程单元质量等级评定标准》DL/T5113.8-2000 7、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》 DL/T5331-2005 8、《水利水电工程钻孔试验规程》 DL/T5123-2000 9、《水电站基本建设工程验收规程》 GB50210-2001 10、《建筑工程施工现场供、用电安全规范》 DL/T5169-2002 11、《水工混凝土钢筋规范》 DL/5017-93 12、《压力钢管制造安装及验收规范》 SL105-95 13、《水工金属结构防腐蚀规范》 GB8923-88 14、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB3323-87 15、《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》 03G101系列 16、《建筑结构平面整体标注法》 91SB系列 17、《建筑设备通用图集》 91DQ系列 18、《建筑电气通用图集》》 GB50026-93 19、《可可托海水电站扩机工程施工图》 20、《可可托海水电站扩机工程施工组织设计》 21、《可可托海水电站扩机工程项目施工总进度计划》

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第二章、工程概况 2.1、项目概况

项 目 工程名称 工程地址 建设单位 设计单位 监理单位 施工单位 建筑功能 建筑面积 3852㎡ 结 构 形 式 内 容 可可托海水电站扩机工程调压井、压力钢管隧洞及厂房 新疆阿勒泰地区富蕴县可可托海水电站 新疆有色金属工业（集团）有限责任公司 中国水电顾问集团西北勘测设计研究院 新疆水利水电工程建设监理中心 新疆生产建设兵团建设工程（集团）有限责任公司 水力发电 总建筑面积 地上建筑面积 2902㎡ 钢筋混凝土 地 下 地 上 主厂房一层、副厂房二层 地下建筑面积 950㎡ 层 数 主厂房二层、 副厂房一层 最高( m ) 2.2、设计概况

可可托海水电站扩机工程为引水式岸边明厂房，厂内安装三台HL（241）-LJ-160混流式水轮发电机组，单机容量18MW，总装机容量54MW。主厂房长52m，其中机组段总长33m，安装间长19m，厂房宽度为20.23m，高32.68m，机组段采用三机一缝。厂房发电机层高程为1084.3m，安装间高程与发电机地面同高，水轮机层高程为1078.1m，机组安装高程为1075.0m，厂内设一台75/20/5t的桥式起重机，跨度14m，轨顶高程1096.50m。引水支管进入机组前在厂内设有控制蝶阀，尾水管设有一道尾水检修门。

本合同标段工作范围为压力引水隧洞引2+491.0m以后，包括调压井、压力管道和厂房工程。

第三章、 公司创优目标方针

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36.75

3.1、本工程列入我公司2012年创优质名牌项目，全力推进企业技术质量管理标准化建设、贯彻企业“严格工艺、持续改进”的企业质量理念。工程质量确保区优质工程，争创“天山杯”。精心组织工程项目部班子，并成立可可托海水电站扩机工程项目创优小组，重点管理，重点保证，确保创优目标的实现。摊i?J]$ ╔q?噟Z?

3.2、 根据公司计划，本工程创优目标为“工程确保优良，争创天山杯”。在具体实施过程中，我项目部将按质量目标提高一级的要求来执行各项工作，高标准、严要求，狠抓工程质量与施工现场的安全生产和文明施工，充分发挥公司综合实力优势，加强对创优计划关键因素的控制，确保创优目标的实现。 ? 挖? 第四章、项目部对落实创优计划的措施 4.1、创优计划的实施

创优计划的实施，是一项系统的工作，其中包含的因素多，需要多方面加以控制，方能确保创优目标实现。结合本工程实际情况，我项目部拟从以下几个方面着手，在施工过程中加强管理控制，保证创优计划的顺利实施。 4.1.1、三高、三严

三高是高质量意识、高质量标准、高质量目标；“三严”是严格管理、严格控制、严格检验。所以创优工程必须我单位要求每个员工具备“三高”、“三严”标准，特别是项目部管理层，在整个施工过程中，要在高质量标准上狠下功夫。 4.1.2、加强各参建单位协调工作

在施工过程中，跟监理单位、建设单位认真搞好协调工作，使监理单位在质量把关的同时，也为施工方出谋划策，减少质量通病的发生，共同为创优夺标打下坚实的基础。 4.1.3、制定创优的质量目标和质量计划

把创优工程的目标值分解到每个责任者。项目部要经常检查质量计划的实施情况，哪些分项工程上有优势、差距，在有优势的分项上，创出自己的特色，有差距的分项上要采取积极的措施和办法达到质量目标。 4.1.4、严格内部科学管理

严格内部科学管理，做到在确保安全生产的同时，上下一条心，共同奋战，各道工序紧紧围绕质量目标，严格执行公司质量体系、质量、安全和环境管理制度等质量保证体系，使工程的动态管理始终处于受控状态。严格按照施工图纸、国家建筑设计、施工

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验收规范和质量评定标准进行施工，使整个工程围绕着质量目标开展工作。 4.2、项目部成立创优小组

一个团结、稳定的项目管理班子是一个工程创名优项目的关键因素。项目部的管理水平将直接影响到工程的质量。本项目部主要成员均有较深厚的专业知识及工作实践经验，自身业务素质较高。项目部内部团结一致，具有很强的战斗力。今后还将通过学习、交流、参观等多种形式提高项目部管理人员整体素质。建立健全管理规章制度，管理人员职责分明，责任到位，杜绝管理漏洞的出现。 兵趆

项目班子组织管理

4.3、项目班子实行目标管理

针对本工程的特点，环境及一些特定条件，制订质量控制目标、进度控制目标及安全控制目标，现场文明施工控制目标。项目班组各工种实行生产、质量责任制，有奖有

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项 目 经 理 技术负责人 项目副经理 施工管理科 质量安全科 材料采购组 综合部 行政后勤组 施 工 员 测 量 员 安 全 员 质 检 员 后勤 负 责 人 材 料 员 预 算 员 取 样 员 内业技术员 后 勤 保 卫 各专业施工队 各操作员工 罚。本工作范围制订分工职责。

各分项、分部工程在施工之前，先由技术负责人向作业队责任人进行技术、安全交底。然后，作业队负责人针对本工作范围的操作班组进行技术安全书面交底。明确质量目标，制订确保安全、质量的措施。 第五章 质量管理与控制 5.1、项目质量因素控制 5.1.1、提高施工人员的因素

人是提高工程质量的关键因素。在整个施工过程中，要充分利用施工人员的先进办法和经验，充分调动创优的积极性，加强思想教育及专业技术知识培训，严格禁止无技术人员上岗作业。从选择施工队伍时，项目经理必须从人的思想品质、技术素质等方面综合考虑。

5.1.2、选择优质的建筑材料

选择优质的建筑材料，是提高工程质量不可忽视的一环。对原材料、成品、半成品、构配件等，严把质量检查验收关。建立管理台帐，进行收发储运等各环节的技术管理，严格杜绝不合格的材料使用到工程中去。 5.1.3、施工机具控制

施工机械、操作工具等控制。选用合理的机械设备，正确使用、管理和保养施工机械。健全“人机固定”制度，“岗位责任”制度，交接班制度，确保机械设备处于最佳作业状态，为提高工程质量和效率创造有利的条件。 5.1.4、工艺控制

工艺控制。影响施工工艺因素主要是施工方法、工艺参数和工艺装备的选择是否正确、合理，现场是否认真按已制定的工法，计量器具的精度能否达到和正确使用，这是创优创精品重要的一环。在认真编制施工方案的同时，针对本工程特点，认真编制完善施工工艺、技术措施及克服质量通病的措施。选择高水平的工艺过程，要切合工程实际，解决施工难题。

5.2、建立施工现场质量保证体系

结合工程的特点的施工现场情况，建立现场的质量管理制度和质量保证体系，完善

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计量及质量检测技术手段。 5.2.1、质量保证体系： 项目经理 王志闪 预 算 员 李萌 施工负责人 刘中保 施 工 员 周轩 实验员 孙宏昌 实验员 李元成 施 工 员 杨华 施 工 员 钟文俊 材料 王雷 木工班 吴仁杰 明确合同质量目标实施质量 奖罚措施 组织各工段，落实质量措施 负责厂房土建部份 施工质量、实行三检制 负责所有工程材料检验及砼试验、砼质量控制 负责所有工程材料检验及砼试验、砼质量控制 负责调压井及发电引水洞爆破开挖施工质量、实行三检制 负责调压井及发电引水洞爆破开挖施工质量、实行三检制 负责工程材料采购、运输、进场验收 按工程施工图正确绘制放样 图控制木工班组技术和质量 按工程施工图正确绘制放样 图控制钢筋班组施工技术质量 按工程施工图正确编制、加工安装、控制安装施工技术质量 反 馈 项目副经理 石郎琴 技术总负责 魏想来 质 量 员 技术刘汉民员 质 量 质量计划 实施、控 制全过程 钢筋班 王太源 金属结构 卢世春 拌合站 曾晓鹰 混凝土生产、配合比控制、拌合机械维修保养 及时如实汇总工程资料与进 度同步 在确保工程质量的前提下落 实安全措施确保施工安全 资 料 员 侯晓雨 安 全 员 周奇 14 5.2.2、施工队伍组织 ?Q猏J擼?

项目部将根据施工组织设计中的劳动力投入计划，配备各专业工种施工力量，特 种作业工种必须持证上岗。充分利用公司人力资源优势，选择素质好作风过硬的民工队伍，并对各工种职工进行相应的技术培训，提高职工专业技能水平，保证优质完成施工任务。加强对职工质量意识教育，在职工中牢固树立“工程质量就是企业生命”的思想，各班组都能严格地按规范施工，工作认真负责，为创优打下良好的基础。 第六章、电站厂房质量、施工技术、资料等保证措施 6.1、工程质量控制

为了提高工作质量和工程质量，推行全面质量管理体系。在本工程施工过程中，根据工程进度，分阶段成立厂房主体砼工程、引水隧洞爆破开挖工程、压力钢管制造工程等多个质量安全小组。各质量安全小组由项目经理、技术负责人、总工师、质检员、各分部工程施工员，各工种操作班组长等人组成。成立后，按开展活动，针对每一质量安全小组的分部工程：施工难点、质量通病、施工难关，对人、材料、机械、工艺方法等方面进行分析讨论、总结、制订出治难、消除质量通病、创新等规划。做到项目要具体、目标要明确、责任要落实、措施要可行、实施要认真。推行样板制度、积极开展技术革新质量安全小组活动，采用新工艺、新技术，克服难点及通病的发生。 6.2、施工阶段质量控制—事前控制、事中控制、事后控制 6.2.1、事前控制

编制施工组织设计结合本工程的施工图纸、特点、环境及其它一些特定条件；图纸需认真熟悉审查结施与建施，土建与安装等有否碰头？外脚手架、物料提升架、塔吊装拆、模板施工等各项施工方案，必须经项目技术负责人审定后方可实施。

材料控制。本工程使用的各种材料制品、设备采购，严格执行材料采购程序，材料员持证上岗。采购材料必须以采购程序为标准，对所采购材料质量验收、堆放，均符合程序的有关文件之规定。项目经理对物质供应方在企业的资质及信誉、产品质量、生产能力、供货能力、价格进行评价，择优录用。 6.2.2、事中质量控制

工程从基础到装饰全过程由项目部质检员牵头时刻把关，紧紧抓住事中质量控制的各道工序，各道工序从点到面，从面到体，强化监督与控制。

各道工序质量做到交接有检查、质量预控有对策、施工项目有方案、技术措施有交

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底、道道工序有检查、成品保护有措施等等。 6.2.3、事后控制

各道工序完成后，按标准、施工验收规范、技术方案进行“三检”，“三检”合格后报监理、业主验收。 第七章、 保证质量技术措施

针对各分项工程的技术要求，制订保证质量技术详细计划。计划制订后，逐项进行分析讨论，通过后，严格按照计划落实到工程中去。 7.1、混凝土垫层

混凝土垫层浇筑前先复核基底水平标高，纵横每隔3米钉好标高桩，确保垫层达到设计标高。垫层混凝土用平板震动机来回拖震，并配专人整平打实，用木蟹抹平。在施工过程中正确控制轴线位置、平面尺寸。 7.2、模板工程

7.2.1、实行模板放样制度

模板制作安装前，充分熟悉图纸、图纸会审纪要、修改联系单，放样人员绘制放样大图，将原存在的问题消灭在室内放样过程中，确保下发施工班组的操作图不存在无法施工、尺寸位置矛盾、土建安装碰头等问题，同时避免施工班组翻用多张图纸，发生理解性错误的可能。

7.2.2、确保模板支撑牢固、不位移、不炸模、易拆除的措施

柱模采用九合板拼装，钢管箍固定，与满堂脚手架连接，进行清理、清洗，再封闭支撑工作。

7.2.3、确保断面尺寸、标高正确无误

7.2.4、楼梯模板：根据创优工程，楼梯上行边与下行边必须在同一条线上的要求，因此楼梯模板凡在上行踏步中，均应按结构施工图中的平面尺寸。 7.2.5、做好工种配合，验收和监护工作，杜绝质量偏差

模板安装应与钢筋绑扎、水、电、设备安装等其它工种密切配合。对预埋管和预埋件必须做到数量、位置正确，固定牢固。模板安装完毕后，须进行标高抄平，轴线复核、观测。施工员要把关验收，自验合格后再请监理验收。验收合格签证后方可进行下道工序施工。浇捣混凝土时要指派专人负责守模。发现移位、变形、下沉、漏浆、支撑松动等情况应及时采取有效处理措施。确保工程质量。

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7.3、钢筋工程

7.3.1、本工程使用钢筋为“Ⅰ”级、“Ⅱ”级建筑用钢筋。其品种和质量必须符合《钢筋混凝土用钢筋》（GB1499-84）和《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》中的规定。焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和《低碳钢及低合金高强度焊条》（GB981-76）的规定。钢筋焊接严格按规范要求施工，水平筋及竖向钢筋采用手工电弧焊。不同规格、批号的钢筋均要有出厂质量证明书和试验报告。

7.3.2、钢筋表面上的污泥、油污、铁锈必须全部清除干净。

7.3.3、钢筋冷拉严格控制冷拉速度和冷拉率。Ⅰ级钢筋冷拉率控制在4%以内。 7.3.4、钢筋正式焊接前，应由承担焊接任务的焊工按实际操作条件进行试焊，并对试焊品试样测试。试验合格要求后，方可正式成批焊接。焊工必须持证上岗。 7.3.5、钢筋的交叉点应用扎丝扎牢，每一扎点要拧转二圈半。

7.3.6、梁和柱中的箍筋应与受力钢筋相互垂直，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。

7.3.7、钢筋绑扎接头的搭接长度须符合结构设计要求和施工验收规范的规定。

7.3.8、插筋位置必须正确，钢筋间距保持均匀，插筋与板面水平钢筋相交处用电焊焊牢。 7.3.9、钢筋制作安放、绑扎就位完毕后，必须严格履行隐蔽工程验收手续。对钢筋级别、直径、根数和间距是否符合要求，绑扎或焊接是否符合规范规定进行认真验收。第一道由班组自验，第二道各工序交接检；第三道由专职质量员进行检查合格后，通知监理及有关单位验收。经验收签证后方可进行混凝土施工隐蔽。

7.3.10、混凝土保护层厚度必须符合要求。保护垫层不得用石子或砖块胡塞，也不得采用边浇混凝土边提拉钢筋的办法。 7.4、混凝土工程

7.4.1、混凝土分不同情况、不同部位对各操作班组进行技术交底。

7.4.2、混凝土浇捣：结构浇捣先柱、后梁板。梁板连续浇捣一次性完成，中间吃饭间断时间不超过40分钟。浇捣墙柱时，分层（50cm内）振捣密实。

7.4.3、混凝土施工缝：楼板施工缝，留在结构受剪力较小的部位。施工缝处继续浇捣时遵守以下规定：

7.4.3.1、已浇的混凝土，其抗压强度应大于1.2MPa。

7.4.3.2、在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子或软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净不得积水。

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7.4.3.3、在浇捣前施工缝宜先铺水泥浆或与混凝土成份相同的富水泥砂浆一层进行套浆。 7.4.4、混凝土应仔细捣实，使新老混凝土紧密结合。 7.4.5、砂、石含泥量超过规定时一定要冲洗。

7.4.6、混凝土组成材料配合比，应按试验室所提供的数据采用。用材变化时要及时做试验配合比：砂、石含水量变化时，要根据实际情况及时调整。各种材料要准确称量，不得用体积比换算。计量误差严格控制在允许范围内。

7.4.7、为防止坍落度变化和水泥浆流失，运输必须严密不漏水、不漏浆。并在使用中经常清除混凝土残渣硬块。

7.4.8、混凝土浇捣前必须清除模板内的杂物、模板表面每次周转使用支模前要上好脱模剂。振捣混凝土，每一点的振捣时间以将混凝土振实至表面呈现浆和不再沉落为宜。上层混凝土在下层初凝前插入振捣器5㎝，应避免与钢筋和模板碰撞接触。

7.4.9、混凝土养护：为保证混凝土的质量，必须认真做好养护工作，当混凝土终凝后，硬化前，开始进行洒水养护，注意水流不能直接冲浇混凝土面，应使水流呈现雾状喷洒，使混凝土面保持湿润。在混凝土强度未达1.2MPa前，人不能在混凝土上践踏。顶板拆模时，混凝土强度必须达到设计标号的75%以上才能拆模，应注意不损坏混凝土面。 7.4.10、浇捣混凝土过程中，必须按规范要求，根据每台班和混凝土数量认真做好混凝土试块。混凝土试块须现场随机取样，标准养护和同条件养护。

第八章、压力钢管的制造与安装

8.1、引用标准和规程规范

8.1.1《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345—1989； 8.1.2《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T 8923—1988； 8.1.3《压力容器用钢板》（GB713—2008）

8.1.4《钢熔化焊对接接头射线照相》GB3323—2005； 8.1.5《埋弧焊焊缝坡口的基本型式和尺寸》GB/T 986—1988；

8.1.6《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式和尺寸》GB/T 985—1988； 8.1.7《低合金高强度结构钢》GB/T1591—1994； 8.1.8《水电站压力钢管设计规范》DL/T5141—2001；

8.1.9《水电水利工程金属结构设备防腐技术规程》DL/T5358—2006； 8.1.10《压力钢管制造安装及验收规范》DL/T5017—2007；

8.1.11《电力建设施工及验收规范 钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇》DL/T5069

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—1996；

8.1.12《压力容器无损检测》JB4730—2005； 8.1.13《低合金钢焊条》GB/T 5118—1995； 8.1.14《厚度方向性能钢板》GB5313—1985； 8.1.15《碳素结构钢》GB/T 700—1988；

8.1.16《无损检测焊缝磁粉检测及验收等级》JB/T 6061； 8.1.17《无损检测焊缝渗透检测及验收等级》JB/T 6062；

8.1.18《电站钢结构焊接通用技术条件》JB/T 67。

8.2、材料

8.2.1、钢材

8.2.1.1、钢管材料符合《额尔齐斯河可可托海水电站扩机工程调压井、压力管道及厂房工程招标文件》（合同编号：KKJ-YS-2011-03（CⅡ标））规定，采用国家标准GB/T151中Q345-C级钢。每批钢材入库验收时，向甲方及监理人提交产品出厂质量证明书，当无出厂质量证明书或标号不清或对材质有疑问者应予复验，复验合格方可使用，并接受监理人的检查，没有产品合格证件的钢材不得使用。

8.2.1.2、所有钢板均进行抽样检验。每批钢板抽样数量为2％，且不少于2张。监理人认为有必要时，有权随机抽样，增加附加检验量。发现有不合格者，再加倍，如此类推。同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一热处理制成的钢板可列为一批。检验成果报送甲方以及监理人。

钢板抽样检验项目包括：表面检查、化学成份、力学性能，并按JB4730.3-2005标准作超声波探伤检查。合格标准为：钢板表面不应有气泡、结疤、拉裂、裂纹、折叠、夹渣和压入氧化铁皮，钢板不应有分层，详见DL/T5017-2007附录A所示。

8.2.1.3、钢板的厚度允许偏差应符合表2.1所示。已变形的钢板必须经过矫正后才能使用。

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表2.1 钢板的厚度允许偏差

钢板厚度（mm） 14、18、20、22、24 26、30 34 允许负偏差（mm） 0.25 0.25 0.25 允许正偏差（mm） （钢板宽度2000mm） 1.15 1.25 1.35 8.2.1.4、钢板应按钢种、厚度分类堆放，垫离地面；户外堆放时，应架设防雨棚，防止腐蚀、污染和变形。

8.2.1.5、钢板的技术要求应符合GB/T709、GB6654、GB/T16270、GB/T19189的规定。 8.2.2、焊接材料

8.3.1、焊接钢管各类焊缝所选用的焊条、焊丝、焊剂及保护气体应与所施焊的钢种相匹配。

8.3.2、焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）必须具有出厂质量合格证明书，其化学成分、机械性能和扩散氢含量等各项指标应符合GB5118-1995和GB1300-77的规定。承包人应按监理人指示，对焊接材料进行抽样检验，并将检验成果及产品质量证明书、使用说明书提交监理人。

8.3.3、焊接材料在存放和运输过程中，应密封防潮。存放的库房内通风良好，室温不应低于5℃，相对湿度不应高于70％，并定时记录室温和相对湿度。 8.2.3、涂装材料

8.4.1、涂装的化学性能、黏结强度和耐久性等应满足设计要求。涂料应符合设计图样规定。

8.4.2、每批到货的涂料应附有制造厂的产品质量合格证明书和使用说明书。说明书内容应包括涂料特性、配比、使用设备、干硬时间、再涂时间、养护、运输和保管办法等。 8.4.3、涂装材料运抵工地后，承包人应按监理人指示进行抽样检验，并将检验成果及产品质量证明书和使用说明书提交监理人。

8.4.4、钢管内壁涂装材料均选用厚浆型环氧煤沥青防腐涂料，外壁选用改性水泥胶浆。厚浆型环氧煤沥青防腐涂料主要技术指标见表2.2。

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表2.2

指标 项目 底漆 外观 粘度（s） 细度（μm） 干燥时间 （25℃） 表干（h） 实干（h） 红棕色 60～100 ≤80 ≤1 ≤6 1 ≤2 ≥50 ≥0.4 ≥75 面漆 黑色有光 80～150 ≤80 ≤6 GB1728 ≤24 1 ≤2 ≥50 ≥0.4 ≥75 GB1720 GB1731 GB1732 GB1730 GB1725 附着力（级） 柔韧性（mm） 抗冲击强度（cm） 硬度 固体含量（%） GB1729 GB1723（涂-4杯） GB1724 试验方法 8.3、钢管的制造

8.3.1、直管、渐变管的制造 8.3.2、钢板的划线、切割和坡口加工 8.3.3钢管划线应满足下列要求：

（1）钢板划线的极限偏差应符合表3.1的规定；

表3.1 钢板划线的极限偏差

序号 1 2 项目 宽度和长度 对角线相对差 极限偏差（mm） ±1 2 序号 3 4 项目 对应边相对差 矢高（曲线部分） 极限偏差（mm） 1 ±0.5

（2）管节纵缝不应设置在管节横断面的水平轴线和铅垂轴线上，与上述轴线圆心角应大于10°，且直管环缝间距不宜小于500mm，渐变管不宜小于下列各项之大值：

①.10倍管壁厚度； ②.300mm；

③.3.5r?，r为钢管内半径，δ为钢管管壁壁厚。

（3）相邻管节纵缝间距应大于板厚的5倍，且不小于300mm；

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（4）同一管节上相邻纵缝间距不应小于500mm。

8.3.4、钢板划线后应用钢印、油漆和冲眼标记分别标出钢管分段、分节、分块的编号，水流方向，水平和垂直中心线，灌浆孔位置，坡口角度以及切割线等符号。

8.3.5、钢板切割和刨边应采用机械加工或自动、半自动气割方法或刨边机，若采用人工火焰切割，须经监理人同意。

8.3.6、切割和刨边面的熔渣、毛刺和缺口，应用砂轮磨去，所有板材加工后的边缘不得有裂纹、夹层和夹渣等缺陷。

8.3.7、钢板加工后坡口尺寸的极限偏差，应符合施工图纸的规定。

8.3.8、坡口加工完毕应立即涂刷无毒，且不影响焊接性能和焊接质量的坡口防锈涂料。 8.3.9、钢板卷板应满足下列要求： ①、卷板方向应和钢板的压延方向一致；

②、卷板后，将瓦片以自由状态立于平台上，用样板检查弧度，其间隙应符合表3.2的规定。

表3.2 样板与瓦片的极限间隙

钢管内径（m） 2＜D≤5 样板弦长（m） 1 样板与瓦片的极限间隙（mm） 2

③、钢管管节可采用瓦片组焊，若条件具备，可采用整卷工艺。钢管的瓦片允许冷卷。 ④、卷板时，不得用金属锤直接锤击钢板，应防止在钢板上出现任何伤痕。 ⑤、卷板前或卷制过程中，应将钢板表面已剥离的氧化皮和其它杂物清除干净。 8.3.10、钢管对圆应在平台上进行，其管口平面度的极限偏差为3mm。 8.3.11、钢管对圆后，其周长差应符合表3.3的规定。

表3.3 钢管周长差 项 目 实测周长与设计周长差 相邻管节周长差

极限偏差为（mm） ±3D/1000，且不大于±24 10 8.3.12、钢管纵、环缝对口错边量的极限偏差应符合表3.4。

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表3.4钢管纵、环缝对口错边量的极限偏差 极限偏差（mm） 板厚（mm） 纵缝 ≤30 ＞30

10%δ，不大于2mm 10%δ，不大于2mm 环缝 15%δ，不大于3mm 10%δ 8.3.13、纵缝焊接后，用样板检查纵缝处弧度，其间隙应符合表3.5的规定。

表3.5 钢板纵缝处弧度的极限间隙

钢管内径D（m） D≤5 样板弦长（mm） 500 样板与纵缝的极限间隙（mm） 4 8.3.14、钢管圆度（指同端管口相互垂直的两直径之差的最大值）的偏差不应大于3D/1000，最大不应大于30mm。每端管口至少测两对直径。

8.3.15、单节钢管长度与设计值之差不应超过±5.0mm。如特殊情况需要改变，应征得设计单位的同意，认为单节长度的偏差对钢管总长度和钢管受力状态没有影响，则允许长度有所改变。

8.3.16、加劲环和止水环的内圈弧度应用样板检查，其间隙应符合表3.2的规定。 8.3.17、加劲环和止水环与钢管外壁的局部间隙不应大于3mm。 8.3.18、加劲环和止水环的对接焊缝应与钢管纵缝错开200mm以上。

8.3.19、纵缝焊接完后，应测量两端管口的实际外周长，并在相应管口边缘部位做出实际外周长的数字标记。

8.3.20、渐变管不宜采用带垫板接头。

8.3.21、在加劲环与钢管的连接焊缝和钢管纵缝交叉处，应在加劲环内弧侧开半径25mm~50mm的避缝孔。

8.3.22、加劲环上的避缝孔、串通孔等焊缝端头应封闭焊接。

8.4、岔管的制造

8.4.1、岔管的划线、切割、卷板的要求同本技术要求8.3.1。

8.4.2、本工程岔管为月牙肋岔管，宜在制造场内进行整体预组装或组焊，预组装或组焊后的岔管各项尺寸应该满足表3.6的要求。

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表3.6 岔管组装或组焊后的极限偏差

序号 1 2 项目名称 管长L1、L2 主、支管的管口圆度（D为内径） 主、支管口实测周长与设计周长差 支管中心距离S 主、支管中心高差（以主管内径D为准） 主、支管管口垂直度 主、支管管口平度 纵缝对口错边量 环缝对口错边量 尺寸和板厚δ 极限偏差 ±10 3D/1000，且不大于20 ±3D/1000，且极限偏差±20，相邻管节周长差≤10 ±10 ±4 ±6 ±8 2 3 2 3 10%δ且不大于2 15%δ且不大于3 10%δ ≤6 简图 3 4 D≤2m 2＜D≤5 D＞5m D≤5m D＞5m D≤5m D＞5m 任意厚度 δ≤30 5 6 7 8 9 30＜δ≤60 δ＞60 8.5、钢管的焊接

8.5.1、焊工和无损检测人员资格

8.5.1.1、从事钢管一、二类焊缝焊接的焊工，应按DL/T679、SL35或《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》考试合格并具有相应主管部门签发的焊工合格证。焊工中断焊接工作6个月以上者，应重新进行考试。

8.5.1.2、焊工在钢管上焊接的钢材种类、焊接方法和焊接位置等，均应与焊工本人考试合格的项目相符。

8.5.1.3、无损检测人员应持有电力、水利行业、质量技术监督部门及无损检测学会等国家有关部门签发的，并与其工作相适应的技术资格证书。评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的无损检测人员担任。 8.5.2焊接工艺计划

提交的焊接工艺计划，包括以下内容：

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（1）焊接位置和焊缝设计（包括坡口型式、尺寸和加工方法等）； （2）焊接材料的型号、性能，熔敷金属的主要成份，烘焙及保温措施等； （3）焊接顺序，焊接层数和道数； （4）电力特性；

（5）定位焊要求和控制变形的措施； （6）焊缝预热； （7）焊接工艺试验； （8）质量检验的方法及标准； （9）焊接工作环境要求；

（10）监理人认为需要提交的其它内容。

以上内容应以第4.3条焊接工艺评定为依据，并将评定报告一并报送甲方以及监理人审批。

8.6、焊接工艺评定

8.6.1、承包人应会同甲方以及监理人按DL/T5017-2007第6.1条的规定进行焊接工艺评定，并按评定合格的工艺编写焊接工艺评定报告，报送监理人审批。焊接工艺评定报告的编制参考DL/T5017-2007附录E所示的推荐格式。

8.6.2、按DL/T5017-2007第6.1条规定可不作焊接工艺评定的焊缝，承包人必须提交已进行过的合格评定报告，报送监理人审批，经监理人批准后，可不另作评定。 8.7、生产性施焊

8.7.1、压力钢管焊接工艺规程

施焊前，承包人应根据已批准的焊接工艺评定报告，结合本工程实际，编制压力钢管焊接工艺规程，报送监理人。 8.7.2、焊前清理

所有拟焊面及坡口两侧各10～20mm范围内的铁锈、熔渣、油污、水迹及其它杂物应清除干净。并检查装配尺寸、坡口尺寸和定位焊缝质量，定位焊缝上的裂纹、气孔、夹渣等缺欠均应清楚。每一焊道焊完后也应及时清理，检查合格后再焊。 8.7.3、定位焊

拟焊项目应采用已批准的方法进行组装和定位焊。低合金钢的定位焊不得保留在一类焊缝内。 8.7.4、装配校正

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装配中的错边应采用卡具校正，不得用锤击或其它损坏钢板的器具校正。 8.7.5、预热

8.7.5.1、钢板预热时，最低预热温度可参见表4.1或用钢厂推荐的预热温度。环境气温低于5℃应采用较高的预热温度；当焊缝含有水渍时，应预热到100℃以上。

表4.1 焊缝预热温度

板厚（mm） ≥16～30 >30～38 材质 Q345 Q345 预热温度（℃） - 80～100 8.7.5.2、预热时必须均匀加热。预热区的宽度应为焊缝中心线两侧各3倍板厚，且不小于100mm。承包人应使用监理人同意的表面温度计测定温度。在距焊缝中心线各50mm处对称测量，每条焊缝测量点间距不大于2m，且不少于3对。

8.7.5.3、在钢板上，焊接加劲环、止水环等附属构件时，应按焊接工艺评定的预热温度或按和焊接主缝相同的预热温度进行预热。

8.7.5.4、钢板定位焊时，应对定位焊缝周围宽150mm进行预热，预热温度应比正式焊缝预热温度高出20℃~30℃。

8.7.5.5、焊接层间温度应不低于预热温度，最高温度不高于230℃。 8.7.5.6、加热装置的选择应符合下列要求：

（1）满足工艺要求；

（2）加热过程对被加热工件无有害影响； （3）能够均匀加热； （4）能够有效的控制温度。

8.7.5.7、监理人有权对某些焊接部位提出特殊的预热要求，承包人应遵照执行。 8.7.6、焊接

8.7.6.1、焊接环境出现下列情况时，应采取有效的防护措施，无防护措施时，应停止焊接工作。

1）风速：气体保护焊风速大于2m／s，其它焊接方法风速大于8m／s； 2）相对湿度大于90％； 3）环境温度低于-10℃； 4）雨天和雪天环境。

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8.7.6.2、施焊前，应对主要部件的组装进行检查，有偏差时应及时予以校正。 8.7.6.3、各种焊接材料应按DL/T5017-2007第6.3.10条的规定进行烘焙和保管。 8.7.6.4、为尽量减少变形和收缩应力，在施焊前选定定位焊焊点和焊接顺序应从构件受周围约束较大的部位开始焊接，向约束较小的部位推进。

8.7.6.5、双面焊接时，在其单侧焊接后应进行清根并打磨干净，再继续焊另一面。对需预热后焊接的钢板，应在清根前预热。若采用单面焊缝双面成型，应提出相应的焊接措施，并经监理人批准。

8.7.6.6、在制造车间施焊的纵缝和环缝，应尽可能采用埋弧焊。

8.7.6.7、纵缝焊接应设引弧、熄弧用的助焊板；严禁在母材上引弧和断弧。定位焊的引弧和断弧应在坡口内进行。

8.7.6.8、每条焊缝应一次连续焊完，当因故中断焊接时，应采取防裂措施。在重新焊接前，应将表面清理干净，确认无裂纹后，方可按原工艺继续施焊。

8.7.6.9、拆除引、熄弧助焊板时不应伤及母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平。

8.7.6.10、焊接完毕，焊工应进行自检。一、二类焊缝自检合格后应在焊缝附近用钢印打上工号，并作好记录。 8.8、管壁表面缺陷修整

8.8.1、管壁内面的突起处，应打磨清除。

8.8.2、管壁表面的局部凹坑，若其深度不超过板厚的10％，且不超过2mm时，补焊前应使用碳弧气爆或砂轮将凹坑磨成便于施焊的凹槽，再进行补焊。补焊后应用砂轮将焊补处磨平，并认真检查有无裂纹。 8.9、焊缝检验 8.9.1、焊缝分类

（1）一类焊缝：钢管管壁纵缝，厂房内明管环缝，凑合节合拢环缝；岔管管壁纵、环缝，岔管分岔处加强板的对接焊缝，加强板与管壁相接处的对接和角接的组合焊缝;闷头与管壁的连接焊缝。

（2）二类焊缝：钢管管壁环缝；支撑环对接焊缝和主要受力角焊缝。 （3）三类焊缝：包括受力很小的不属于一、二类的其它次要焊缝。 8.9.2、外观检查

所有焊缝均应进行外观检查，外观质量应符合表4.2的规定。

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表4.2 焊缝外观检测（ mm） 序 号 1 2 3 4 一 项 目 裂 纹 表面夹渣 咬 边 未焊满 不 允 许 深不超过0.5 不 允 许 焊 缝 类 别 二 允 许 缺 陷 尺 寸 不 允 许 深不大于0.1δ，长不大于0.3δ且不大于10 深不大于1 不大于0.2+0.02δ且不大于1，每100焊缝内缺欠总长不大于25 直径小于1.5的气孔每米范围内允许5个，间距不小于20 — — — — 三 5 6 7 8 9 10 表面气孔 焊 瘤 飞 溅 手工焊 自动焊 对接接头手工焊 焊缝宽度 自动焊 角焊缝焊脚K 不 允 许 不 允 许 不 允 许 δ≤25 Δh=0～2.5 25＜δ≤50 Δh=0～3 δ＞50 Δh=0～4 0～4 焊缝余高Δh 盖过每边坡口宽度 1～2.5，且平缓过渡 盖过每边坡口宽度 2～7，且平缓过渡 K≤12时，K?1；K＞12时，K?1 ?2?3注1：δ是指钢板厚度代号； 注2：手工焊是指焊条电弧焊，CO2半自动气保焊、自保护药芯半自动焊以及手工TIG焊等，而自动焊是指埋弧自动焊、MAG自动焊、MIG自动焊等。

8.9.3、无损探伤

8.9.3.1、进行探伤的焊缝表面的不平整度应不影响探伤评定。

8.9.3.2、焊缝内部缺陷探伤可选用射线探伤或超声波探伤，当一种探伤方法检查有疑问时，应采用另一种探伤方法检查。表面裂纹检查可选用渗透JB/T6062或磁粉JB/T6061探伤检查。

8.9.3.3、焊缝内部无损探伤长度占焊缝全长的百分比应不少于表4.3的规定。

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表4.3 无损探伤长度占全长百分比

射线探伤(%) 钢种 一类焊缝 Q345-C 25 二类焊缝 10 一类焊缝 100 二类焊缝 50 超声波探伤(%) 注：钢管的一类焊缝，用超声波探伤时，根据需要可使用射线探伤复验，复验长度高强钢为10%。

其余为5%；二类焊缝只在超声波探伤有可疑波形、不能准确判断时，才使用射线复验。 支承环的主要受力角焊缝确有困难无法探伤时，应严格按二类焊缝焊接工艺施焊，以确保焊

缝质量。

8.9.3.4、无损探伤应在焊接完成48h以后进行。

8.9.3.5、射线探伤按GB/T3323标准评定，检验级别为B级，一类焊缝不低于II级为合格，二类焊缝不低于III级为合格；超声波探伤按GB11345标准评定，检验级别为B级，一类焊缝BI级为合格，二类焊缝不低于BII级为合格。焊缝表面无损探伤质量评定可按JB/T6061或JB/T6062标准执行。

8.9.3.6、在焊缝局部探伤时，如发现有不允许缺陷，应在缺陷延伸方向或在可疑部位作补充探伤检查，如经补充探伤仍发现有不允许缺陷，则应对该焊工在该条焊缝上所施焊的焊接部位或整条焊缝进行探伤。

8.9.3.7、焊缝无损探伤抽查部位应按监理人的指示选择在容易产生缺陷的部位，并应抽查到每个焊工的施焊部位。

8.9.3.8、无损探伤的检验结果（包括射线探伤的摄片）须在检验完毕后48h内报送监理人。

8.9.3.9、监理人查核检验结果后，或根据焊接工作情况，有权要求承包人增加检验项目和检验工作量。 8.10、焊缝缺陷处理

8.10.1、根据检验确定的焊缝缺陷，提出缺陷返修的部位和返修措施，经监理人同意后，进行返修。返修后的焊缝，仍应按第8.9.2条和第8.9.3条的规定进行复检。

8.10.2、焊缝内部或表面发现有裂纹时，应进行分析，找出原因，制订措施后，方可补焊。

8.10.3、焊缝内部缺陷应用碳弧气刨或砂轮将缺陷清除并用砂轮修磨成便于焊接的凹槽，焊补前要认真检查。如缺陷为裂纹，则应用磁粉或渗透探伤，确认裂纹已经消除，方可

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焊补。

8.10.4、当焊补的焊缝需要预热时，则焊补前应按第8.5条的规定进行预热，预热温度比正式焊缝预热温度高出20°C~30°C。

8.10.5、返修后的焊缝，应用射线探伤或超声波探伤复查，同一部位的返修次数不宜超过2次，超过2次后焊补时，应制订可靠的技术措施，并经监理人批准，方可焊补，并做出记录。

8.10.6、管壁表面凹坑深度大于板厚10%或超过2mm的，焊补前应用碳弧气刨或砂轮将凹坑刨成和修磨成便于焊接的凹槽再行焊补。如需预热，则按第8.5条规定进行。焊补后应用砂轮将焊补处磨平，并认真检查，有无裂纹。

8.10.7、在母材上严禁有电弧擦伤，焊接电缆接头不许裸露金属丝，如有擦伤应用砂轮将擦伤处作打磨处理，并认真检查有无微裂纹。 8.10.8、焊后消除应力热处理

注明：本工程主管及支管不做焊后消除应力热处理；岔管采用爆炸消应处理，施工前应针对具体材质和结构型式，通过爆炸消应工艺试验确定合理的消应规范参数，确保焊接接头的力学性能及消应效果满足设计要求。

8.11、钢管运输

8.11.1、运输措施

根据钢管各运输部件的不同情况，制定详细的运输措施，其内容包括采用的吊装、运输设备；大件运输方法以及防止钢管变形的加固措施等。 8.11.2、运输钢管的保护

8.11.3、运输成型的钢管管节时，应在管节内加设内支撑。支撑不得直接焊于瓦片上，应通过工具卡和螺栓等连接件加以固定。在埋管外部混凝土终凝前，不得拆除内支撑。管节运输时，应将钢管安放在鞍形支座或加垫木梁上，以保护管节及其坡口免遭损坏。 8.11.4、运输异地制作的瓦片时，应将瓦片堆放在与瓦片弧度相同的弧形木支架上，叠放瓦片时宜在此间填塞软垫，并注意瓦片边缘和坡口免受撞击损坏。

8.11.5、采用钢索捆扎吊运钢管时，应在钢索与钢管间加设软垫。在吊装、运输中应避免损坏涂层。

8.12、钢管的现场安装

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8.12.1、安装措施

钢管现场安装工作应符合DL/T50l7-2007第5章的规定。钢管支墩应有足够的强度和稳定性，以保证钢管在安装过程中不发生位移和变形。

钢管安装前，应将钢管中心、高程和里程等控制点测放到附近的永久或半永久构筑物或牢固的岩石上，并作出明显标记。 8.12.2、安装偏差

8.12.1、钢管安装中心的极限偏差应符合表6.1的规定。

表6.1 钢管安装中心极限偏差

钢管内径D (m) 2＜D≤5 5＞D≤8 始装节管口中心的极限偏差 （mm） 5 5 与蜗壳连接的管节的管口中心极限偏差 （mm） 10 12 其它部位管节的管口中心极限偏差（mm） 20 25

8.12.2、钢管始装节的里程偏差不应超过±5mm，始装节两端管口垂直度偏差不应超过±3mm。

8.12.3、钢管安装后，管口圆度（指相互垂直两直径之差的最大值）偏差不应大于5D/1000，最大不应大于40mm。每端管口至少测量两对直径。

8.12.4、环缝焊接应逐条焊接，不得跳越，不得强行组装。管壁上下不得随意焊接临时支撑或脚踏板等构件，不得在混凝土浇筑后再焊接环缝。

8.12.5、拆除钢管上的工作卡具、吊耳、内支撑和其他临时构件时，严禁使用锤击法，应用碳弧气刨或热切割在离管壁3mm以上切除，切除后钢管上残留的痕迹和焊疤应磨平，并检查确认无裂纹。

8.12.6、钢管安装后，必须与支墩和锚栓焊牢，防止浇筑混凝土时位移。

8.12.7、钢管内、外壁的局部凹坑深度不超过板厚10%，且不大于2mm，可用砂轮打磨，平滑过渡，凹坑深度超过2mm的应按4.6条规定进行焊补。

8.12.8、 灌浆孔宜在卷板后钻制，并按预热和焊接等有关工艺焊接补强板。堵焊灌浆孔前应将孔口周围积水、水泥浆、铁锈等清除干净，焊后不得有渗水现象。 8.12.9、土建施工和机电安装时，未经允许不得在钢管管壁上焊接任何构件。

8.12.10、灌浆孔螺纹应设置空心螺纹护套后，方可进行钻孔作业和灌浆施工。

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8.13、现场安装的焊接

8.13.1、施工时按第8.5条的规定进行现场焊接。

8.13.2、在现场焊接钢管环缝前，应校测钢管位置和管口圆度，若发现其安装偏差超过规定时，应及时纠正，并经监理人检查认可后，才准施焊。

8.13.3、定位焊后应尽快焊接安装环缝，每条焊缝应连续完成，不得中断。焊接过程中，若遇到下雨及大风的环境情况，应采取有效的防护措施。 8.14、观测仪器埋设

钢管安装时，按施工图纸规定安装的观测仪器，应同时进行安装埋设。安装观测仪器支座的焊接应符合DL/T5017-2007第6.3.13条的规定，支座可不予拆除。 8.15、安装质量检验

9.1.1、按相关规定对全部现场安装焊缝进行检验，并按规定进行缺陷处理。 9.1.2、灌浆孔堵焊后应进行全面外观检查。应采用磁粉JB/T6061有关规定或渗透JB/T6062有关规定探伤检查，按不少于10%个数的比例进行抽检，若发现有裂纹，则应进行100%检查。

9.1.3、全部钢管安装并检验完毕后，承包人应将钢管工程的质量检验记录提交甲方及监理人。

8.16、涂装

8.16.1、涂装工艺措施

在涂装作业前28天，提交钢管涂装工艺措施，报送甲方以及监理人审批。涂装工艺措施应详细说明各种涂装材料的施涂方法、使用设备、质量检验和涂装缺陷修补措施等。

8.16.2、表面预处理

8.16.2.1、钢材表面涂装前应将铁锈、油污、积水、遗漏的焊渣和飞溅等附着物清除干净。

8.16.2.2、钢管内壁表面采用喷射或抛射除锈。

8.16.2.3、钢管内壁除锈等级应达到GB/T8923规定的Sa2.5级，钢管外壁除锈等级能达到GB/T8923规定的Sa1级。

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8.16.2.4、预处理后，表面粗糙度数值对常规防腐涂料应达到 Ra40μm～Ra70μm，对厚浆型防腐重涂料应达到 Ra60μm～Ra100μm。

8.16.2.5、表面预处理应使用无尘、洁净、干燥、有棱角的铁砂喷射处理钢板表面。喷射用的压缩空气应经过过滤，除去油水。

8.16.2.6、当环境气温低于5℃和钢板表面温度预计将低于大气露点以上3℃、空气中相对湿度高于85％时，不得进行除锈。

8.16.2.7、喷刷后的表面不应再与人手等物体接触，防止再度污染。施喷涂料前，应使用钢刷和真空吸尘器清除残留砂粒等杂物。作业人员应带纤维手套。若不慎用手触及已清理好的表面，应立即用溶剂清洗钢管表面。 8.17、涂装施工 8.17.1、一般要求

（1）施涂前，根据涂料生产厂的规定进行工艺试验。试验过程中应有涂料生产制造厂的人员负责指导，试验成果应报送监理人。

（2）组焊后的管节及附件（除安装焊缝外），应在车间内完成涂装；现场安装焊缝及表面涂装损坏部位应在现场进行涂装。

（3）清理后的钢材表面在潮湿气候条件下，应尽快涂装完成，涂料应在除锈后4h内涂装完成，在晴天和正常大气条件下，涂料涂装时间最长不应超过12h。

（4）涂装材料的使用应按生产厂的说明书进行。涂装材料品种以及层数、厚度、间隔时间、调配方法等均应严格执行。

（5）当空气中相对湿度超过85％、钢材表面温度低于大气露点以上3℃以及产品说明书规定的不利环境，均不得进行涂装。 8.17.2、涂料涂装

8.17.2.1、钢管除锈后的钢材表面应尽快涂装，一般宜在4小时内涂装，晴天和正常大气条件下，最长不应超过12小时。当空气中相对湿度超过85%、环境气温低于10℃和钢板表面温度低于大气露点以上3℃或高于60℃时，均不得进行涂装。

8.17.2.2、钢管管节应在安装环缝两侧200mm范围内和灌浆孔及排水孔周边100mm范围内，涂装车间底漆。待安装焊接完成，并按规定进行表面预处理后，方可进行涂装。

8.17.2.3、本工程钢管内壁采用厚浆型环氧沥青漆，外壁采用改性水泥胶浆。

（1）厚浆型环氧沥青漆：

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底层涂料：厚浆型环氧沥青底漆，1层；面层涂料：厚浆型环氧沥青面漆，3层；干漆膜总厚度为500μm。

（2）改性水泥胶浆：

钢管外壁应均匀喷涂改性水泥胶浆，干膜厚度为500μm，涂后注意养护。 8.17.2.4、施涂过程中，要特别注意防火、通风、保护工人健康。

8.17.2.5、施涂后的钢管应小心存放，保护涂层免受损伤，并防止高温、灼热及不利气候条件的有害影响。 8.18、涂层质量检验

8.18.1、涂装时如发现漏涂、流挂、皱皮等缺陷应及时处理，并用湿膜测厚仪测定湿膜厚度。每层涂装前应对上一层涂层外观进行检查。

8.18.2、涂装后进行外观检查，应表面光滑，颜色均匀一致，无皱皮、气泡、流挂、针孔、裂缝、漏涂等缺陷。

8.18.3、涂层内部质量应符合DL/T5017-2007第8.3.3条的规定。 8.19、质量检查和验收

8.19.1、钢管材料的检查和验收

钢管制造和安装所需的钢材、焊接材料、连接件和涂装材料等均应按本技术要求第八章的规定进行检验和验收。每批材料和连接件均须经监理人签认后方准使用。 8.19.2、钢管制造质量的检查和验收

钢管管节和附件全部制成后，承包人应在钢管工程开始安装前28天，向监理人提交钢管管节和附件的验收申请报告，并应同时提交以下各项验收资料：

（1）压力钢管制造图样； （2）钢管管节和附件清单；

（3）钢材、焊接材料、连接件和涂装材料的质量合格证明书、使用说明书或试验报告；

（4）焊接程序和工艺报告； （5）焊缝质量检验结果；

（6）缺陷修整和焊缝缺陷处理记录； （7）重大缺陷处理报告；

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（8）钢管管节和附件的尺寸偏差检查记录； （9）涂装质量检验记录。

（10）制造时最终检查和试验的测定记录。

经监理人审查同意后，组织对钢管管节和附件的验收，验收合格后由监理人签发质

量合格证。

8.20、钢管安装质量的检查和验收 8.20.1安装验收时承包人应提供下列资料：

（1）压力钢管工程竣工图样； （2）主要材料出厂质量证明书； （3）安装时最终检查和试验的测定记录； （4）焊接无损探伤报告； （5）防腐检测资料；

（6）重大缺陷处理记录和有关会议纪要。

8.20.2、在钢管安装过程中，承包人应会同甲方及监理人对每条现场焊缝进行检查和验收。不合格的焊缝应进行返修和重新检验，直至监理人认为合格为止。验收记录应经监理人签认。

8.20.3、钢管的现场涂装工作结束后，承包人应会同甲方及监理人对钢管面的涂装质量进行检查和验收，检查范围包括焊缝两侧的现场涂装部位和管节出厂前涂装面的损坏部位。不合格的涂装面应进行返修和重新检验，直至监理人认为合格为止。验收记录应经监理人签认。

8.20.4、压力钢管需在机组运行充水时进行充水试验检查，发现问题应按监理人的指示进行处理，直至合格。 8.21、钢管工程的完工验收

钢管工程全部完工后，提交钢管工程验收申请报告，并按规定的内容提交完工验收资料，经监理人报送工程业主批准后，进行钢管工程的完工验收。 8.22、水压试验

根据以往工程经验，水压试验要付出经济代价，占一定的直线工期，结合本工程实际条件，本工程不宜作水压试验。

为保证岔管能安全可靠运行，须对本工程两个岔管的焊缝做无损探伤，且无论是射

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线探伤还是超声波探伤，无损探伤长度占全长的百分比都需要达到100%。 8.23、安全要求与提示

8.23.1、施工前要认真检查施工机械，特别是电动工具应运转正常，保护接零安全可靠。 8.23.2、吊装钢管时，严禁人员站在被吊装钢管下方，钢管上严禁站人。

8.23.3、钢管安装流动性大，对电源线路不得随意乱接乱用，应设专人对现场用电进行管理。

8.23.4、氧气瓶、乙炔气瓶的存放要距明火10m以上，挪动时不能碰撞，氧气瓶不得和可燃气瓶同放一处。

8.23.5、禁止在油漆未干的管道上进行焊接和切割。 8.23.6、雷雨天时，应停止露天焊接作业。

8.23.7、明火作业必须备有灭火器材，并应由专人监护。 8.23.8、清除焊渣，应带防护眼镜或面罩，防止焊渣飞溅伤人。

8.23.9、焊接结束后应切断电焊机电源，并检查操作地点，确认无火灾危险后方可离开。 8.23.10、涂料涂装施工场地要有良好的通风，若通风条件不好，必须按装通风设备。 8.23.11、在涂装对人体有害的漆料（如红丹的铅中毒、天然大漆的漆毒、挥发性漆的溶剂中毒等）时，需要带上防毒口罩、封闭式眼罩等保护用品。

第九章、发电引水隧洞

9.1、施工内容和要求 9.1.1、测量控制

按照图纸测量放线，确定洞轴线和井硐中心点的开挖断面及尺寸。 9.1.2、风水电

供风站进行供风，从河道直接取水，引接水管至爆破开挖工作面。洞室开挖过程中照明用电均采用36V变压器供低压电。照明线缆在洞侧打孔设临时支架布设。 9.1.3、钻孔作业

正常爆破作业过程中孔深约2.0m—3.0m左右，边孔略向外倾，但以爆破后不欠挖、且径向超挖不超过10cm为限制。 9.1.4、装填炸药

光面孔选用导爆索传爆，爆破孔选用非电毫秒导爆管传爆，以利于按序分段起爆。

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起爆雷管选用非电毫秒导爆管，确保爆破作业安全。装药爆破作业时间与洞室断面大小及成孔数相关。 9.1.5、爆破以及除尘

装药过程中仔细检查导爆管的分段顺序及装药孔位，确保装药孔位准确，分段次序合理，符合爆破设计要求。爆破前对洞内临时管线进行撤离或保护。洞口部位应设防飞石栅栏，确保人身、设备安全。爆破后先由爆破人员配带防毒面具进行爆破安全检查。由人工洒水、通风除尘，确保文明施工。 9.1.6、爆破后安全检查

除尘以后对洞室围岩进行安全检查。清除浮石、危石，检查围岩地质状况，确保无崩块等危险情况发生。发现有异常，应先行清理后再进行下一步作业。 9.1.7、出 渣 运至指定弃碴场。 9.1.8、钻爆作业技术要求

9.1.8.1、钻孔成孔过程中严格按测量点位及爆破设计要求钻进。孔深、孔向、间排距、孔径必须符合要求。操作过程中应精心严谨，尤其是周边光面孔，更应加倍小心，确保不欠挖，并控制超挖适度。

9.1.8.2、装药及导爆管分段作业过程中应严格按照爆破技术交底操作，以防混淆孔位及段次，影响爆破效果。

9.1.8.3、为确保安全，所有爆破均采用非电起爆。一旦出现瞎爆，便于比较安全地按规程处理。

9.1.8.4、洞口外一定距离范围内设置防爆栅栏以阻挡水平方向飞石伤人伤物。 9.1.8.5、起爆作业过程应满足人员安全距离需要。并符合《爆破安全规程》有关规定和要求。

9.1.8.6、 施工测量应精确到位，施测过程中应多方面校核，确保放样的准确性。 9.2、不良地质段开挖安全措施及处理塌方的应急措施 9.2.1、不良地质段开挖安全措施

9.2.1.1、加强地质预报，对平洞段，采取物理探测仪、超前钻探或打导洞等方法，进

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一步探明前方地质情况；对直墙段，加强现场地质描述，根据断面产状推测其延续情况；同时，注意观察钻孔岩粉变化情况，推测待挖面地质状况。

9.2.1.2、采取分部开挖、分部支护；采用浅钻孔、弱爆破、多循环、强支护的施工方法，减少对围岩的扰动。

9.2.1.3 采取超前锚固，一掘一支护，爆破后立即喷砼封闭岩面，出渣后，再打锚杆、挂网、喷砼必要时设置钢拱架（或格栅支架）支撑。

9.2.1.4 对地下水活动较严重地段，采用排、堵、截、引等综合治理措施。 9.2.1.5 加强施工安全监测，勤检查和巡视并及时分析监测成果和检查情况，掌握围岩应力变化情况，及时采取有效的支护。 9.2.2、 处理塌方的应急措施

9.2.2.1 及时查明塌方原因及其规模、规律，提出措施迅速处理，防止塌方范围的延伸和扩大。

9.2.2.2 结合永久支护，加固塌方端部未破坏的支护或岩体。 9.2.2.3 塌落物未将洞室堵塞时，先支护顶部再清理石渣。

9.2.2.4 塌落物将洞室堵塞时，采用管棚。管棚加注浆或预注浆等方法加固，然后按边开挖边支护的方法施工。 9.3、排水措施

该段引水隧洞与原发电洞轴距150m，有可能通过围岩裂隙渗入引水隧洞，加上围岩裂隙水以及地下潜水，洞室开挖可能存在部分水下作业问题。对地下水活动较严重地段，采用截、引、抽等综合治理措施，配备一定数量污水潜水泵满足掘进要求。 9.4、隧洞洞身及调压井壁锚喷 9.4.1、锚杆施工

锚杆造孔采用YT-28型手风钻钻孔，上部钻孔可在临时台车上进行，锚杆安装由人工安装，注浆由牛角注浆机注浆，锚杆按先注浆、后插杆的顺序进行。 9.4.2、挂网钢筋施工

挂网钢筋在加工厂内加工成1.5×1.0m的网片，然后运至洞内安装。钢筋网铺设应随施喷面的起伏铺设，与喷面的间隙一般为3cm，钢筋网片应与锚杆连接牢固，在喷

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射砼时钢筋网不得晃动。 9.4.3、喷射砼施工

喷射砼采用干喷法，喷射砼料采用拌和机集中拌制，自卸汽车运至各待喷作业面，喷射砼由经过专门训练并具有一定施工经验的人员进行，喷射砼应自下而上分层进行，喷砼面要平整，喷枪与受喷面的距离控制在0.7～1m左右，喷射方向与受喷面基本垂直，喷射终凝后应及时喷水养护。 9.5、搞好安全教育

做好员工的岗位安全操作教育，班组长坚持每天班前上岗安全交底。 9.5.1、认真执行安全操作规程

从事生产管理人员与操作人员应持证上岗，并制定安全操作规程，明确责任人，实行挂牌施工。

9.5.2、实行逐级安全技术交底制

做好员工的岗位安全操作教育，班组长坚持每天班前上岗安全交底。 9.5.3、安全施工基本要求

各类安全设施均应有效的管理措施，不得随意拆除。施工现场的坑、井、沟等处必须加设围栏和悬挂警示标志牌。现场道路应平整畅通、不积水，夜间作业应有足够的照明。现场应配备足够的消防设备，并设专职或兼职消防 9.5.4、文明施工要求

在制定安全、质量管理文件时，一并考虑文明施工的要求，将文明施工的精神贯彻于安全、质量的管理工作中去。教育施工人员遵纪守法、爱护环境，以良好的精神风貌投入施工生产，与当地群众搞好关系。

9.5.4.1、按施工总平面布置图实施布置管理，施工现场内所有临时设施均按平面布置图布置，使施工现场处于整齐有序状态。

9.5.4.2、合理安排施工顺序避免工序相互干扰，凡下道工序对上道工序会产生损伤或污染的，要对上道工序采取保护或覆盖措施。

9.5.4.3、现场的钢材、水泥等能入库的尽量入库，不能入库的进行遮盖、垫高距地面20-30㎝、防雨淋、日晒等处理。

9.5.4.4、施工风、水、电管线路，按照规划布置，整齐有序地铺设，固定牢靠。

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9.5.4.5、各项施工生产活动严格按照有关的规程规范作业，杜绝野蛮施工和盲目施工。 9.5.4.6、施工现场所有施工管理人员和操作人员必须佩带证明其身份的标识牌，标识牌应标明姓名、职称、编号。

9.5.4.7、重要施工场地应设有操作规程、值班制度和安全标志。

9.5.4.8、值班人员按时交接班，认真做好施工记录，无关人员不得进入施工现场。 9.5.4.9、值班人员遇到业主、监理检查工作时，应主动介绍情况。

9.5.4.10、主要施工干道应经常保养维护，为文明施工创造必要的条件，施工设备严禁乱停乱放，必须在指定地点有序停放，保证施工场内外道路畅通，并对车辆设备经常冲洗擦试，确保设备的车容车貌和完好率。

9.5.4.11、项目部对自检和监理单位组织的检查中，查出文明施工中存在的问题，不但要立即纠正，而且要针对文明施工中的薄弱环节，进行改进和完善，使文明施工不断优化和提高。

9.5.4.12、工程完工后，按要求及时拆除所有工地围栏、安全防护设施和其它临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地净。 9.6、施工措施计划

承包人应在隧洞开挖施工开工前一周提交施工措施计划，报送甲方以及监理人审批，其内容包括： 9.6.1、 施工场地布置； 9.6.2、 爆破施工组织设计； 9.6.3、 隧洞的出渣运输和措施； 9.6.4、 质量和安全保证措施； 9.6.5、 施工进度计划。

9.7、隧洞全部工程施工结束后应提交完工资料

隧洞全部工程施工结束后，承包人应为甲方以及监理人进行隧洞工程的完工验收提交以下完工资料： 9.7.1 隧洞竣工图；

9.7.2 隧洞轮廓线超欠挖质量检查报告； 9.7.3 重大缺陷处理报告；

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