4-3 单层排架钢架建筑的施工测量

4-3 单层排架钢架建筑的施工测量 ..................................................................................... 2

4-3-1 厂房控制网的建立 ................................................................................................ 2

4-3-1-1 厂房控制网的建立方法 ............................................................................. 2 4-3-1-2 厂房扩建与改建时的控制测量 ................................................................. 4 4-3-2 厂房基础施工测量 ................................................................................................ 4

4-3-2-1 混凝土杯形基础施工测量 ......................................................................... 4 4-3-2-2 钢柱基础施工测量 ..................................................................................... 6 4-3-2-3 混凝土柱子基础及柱身、平台施工测量 ................................................. 8 4-3-2-4 设备基础施工测量 ................................................................................... 10 4-3-2-5 基础施工与竣工测量的允许偏差 ........................................................... 14 4-3-3 厂房结构安装测量 .............................................................................................. 15

4-3-3-1 柱子安装测量 ........................................................................................... 15 4-3-3-2 吊车梁安装测量 ....................................................................................... 17 4-3-3-3 吊车轨道安装测t ..................................................................................... 17 4-3-4 管道工程施工测量 .............................................................................................. 19

4-3-4-1 管道工程测量的准备工作 ....................................................................... 19 4-3-4-2 管道中线定位及高程控制测量 ............................................................... 20 4-3-4-3 管道中线与纵横断面测量 ....................................................................... 21 4-3-4-4 地下管线施工测量 ................................................................................... 22 4-3-4-5 架空管线施工测童 ................................................................................... 24 4-3-4-6 管线竣工测量及竣工图编绘 ................................................................... 25 4-3-5 机械设备安装测量 .............................................................................................. 25

4-3-5-1 安装基准线和基准点的确定 ................................................................... 25 4-3-5-2 平面安装基准线的设置形式 ................................................................... 26 4-3-5-3 中心线与副线的检查 ............................................................................... 27 4-3-5-4 设备安装期间设备标高基准点设置与沉降观测 ................................... 27

4-3 单层排架钢架建筑的施工测量

4-3-1 厂房控制网的建立

凡工业厂房或连续生产系统工程，均应建立独立矩形控制网，作为施工放样的依据。厂房控制网分为三级：第一级机械传动性能较高有连续生产设备的大型厂房和焦炉等；第二级是有桥式吊车的生产厂房；第三级是没有桥式吊车的一般厂房。

4-3-1-1 厂房控制网的建立方法

厂房控制网常用的建立方法，一般有下列两种： 1．单一的厂房矩形控制网的测设方法

（1）基线（长边线）的测设根据厂区控制网定出一条边长，如图4-122中的A-B，作为基线推出其余三边。

图4-122 矩形控制网图

□矩形控制网角桩 ○距离指标桩

（2）矩形控制网的测设在基线的两端A与B测设直角，设置矩形的两条短边，并定出C、D，最后在C、D安置仪器检查角度，并丈量CD之边长进行检查。在丈量矩形网各边长时，应同时测出距离指标桩。此种形式的矩形网只适用于一般中小型厂房。

2．主轴线组成的矩形控制网的测设方法

先根据厂区控制网定出矩形控制网的主轴线，然后根据主轴线测设矩形控制网（图4-123）。大型厂房或系统工程一般多用这种形式控制网。

图4-123 主轴线的测设

1-主轴线；2-矩形控制网；3-距离指标桩

（1）主轴线的测设 现以图4-123的十字轴线为例：首先将长轴AOB测定于地面，再以长轴为基线测出COD，并进行方向改正，使纵横．两轴线严格垂直。轴线的方向调整好以后，应以O为起点，进行精密丈量距离，以确定纵横轴线各端点位置。其具体测设方法与误差处理与主轴线法相同。

（2）矩形控制网的测设 在纵横轴线的端点A、B、C、D分别安置经纬仪，都以O为后视点，分别测设直角交会定出E、F、G、H四个角点。然后再精密丈量AH、AE、BG、……各段距离。其精度要求与主轴线相同。若角度交会与测距精度良好，则所量距离的长度与交会定点的位置能相适应，否则应按照轴线法中所述方法予以调整。

为了便于以后进行厂房细部的施工放线，在测定矩形网各边长时，应按施测方案确定的位置与间距测设距离指标桩。距离指标桩的间距一般是等于厂房柱子间距的整倍数（但以不超过使用尺子的长度为限）。使指标桩位于厂房柱行列线或主要设备中心线方向上。

在距离指标桩上直线投点的允许偏差为±5mm。 3．厂房矩形控制网的精度要求

矩形控制网的允许误差应符合表4-38的规定。

厂房矩形控制网允许误差 表4-38

矩形网等级 I II III 矩形网类别 根据主轴线测设的控制网 单一矩形控制网 单一矩形控制网 厂房类别 主轴线、矩形边长精度 主轴线交角允许差 ±3\5\ 矩形角允许差 ±5\±7\±10\大型 1：50000，1：30000 中型 1：20000 小型 1：10000 4-3-1-2 厂房扩建与改建时的控制测量

在旧厂房进行扩建或改建前，最好能找到原有厂房施工时的控制点，作为扩建与改建时进行控制测量的依据；但原有控制点必须与已有的吊车轨道及主要设备中心线联测，将实测结果提交设计部门。

如原厂房控制点已不存在，应按下列不同情况，恢复厂房控制网： 1．厂房内有吊车轨道时，应以原有吊车轨道的中心线为依据。

2．扩建与改建的厂房内的主要设备与原有设备有联动或衔接关系时，应以原有设备中心线为依据。

3．厂房内无重要设备及吊车轨道，可以原有厂房柱子中心线为依据。

4-3-2 厂房基础施工测量

4-3-2-1 混凝土杯形基础施工测量

1．柱基础定位

根据厂房平面图，将柱基纵横轴线投测到地面上去，并根据基础图放出柱基挖土边线。

首先在矩形控制网边上测定基础中心线的端点（基础中心线与矩形边的交点），如图4-124中的A、A'、1和1'等点。端点应根据矩形边上相邻两个距离指标桩，以内分法测定（距离闭合差应进行配赋），然后用两台经纬仪分别置于矩形网上端点A和2，分别瞄准A'和2'进行中心线投点，其交点就是②号柱基的中心。

图4-124 基础定位控制网

再根据基础图，进行柱基放线，用灰线把基坑开挖边线在实地标出。在离开挖边线约0.5~1.0m处方向线上打入四个定位木桩，钉上小钉标示中线方向，供修坑立模之用。同法可放出全部柱基。

2．基坑抄平

基坑开挖后，当基坑快要挖到设计标高时，应在基坑的四壁或者坑底边沿及中央打入小木桩，在木桩上引测同一高程的标高，以便根据标点拉线修整坑底和打垫层。

3．支立模板时的测量工作

垫层打好以后，根据柱基定位桩在垫层上放出基础中心线，并弹墨线标明，作为支模板的依据。支模上口还可由坑边定位桩直接拉线，用吊垂球的方法检查其位置是否正确。然后在模板的内表面用水准仪引测基础面的设计标高，并画线标明。在支杯底模板时，应注意使实际浇灌出来的杯底顶面比原设计的标高略低3~25cm，以便拆模后填高修平杯底。

4．杯口中线投点与抄平

在柱基拆模以后，根据矩形控制网上柱中心线端点，用经纬仪把柱中线投到杯口顶面，并绘标志标明，以备吊装柱子时使用（图4-125）。中线投点有两种方法：一种是将仪器安置在柱中心线的一个端点，照准另一端点而将中线投到杯口上，另一种是将仪器置于中线上的适当位置，照准控制网上柱基中心线两端点，采用正倒镜法进行投点。

图4-125 桩基中线投点与抄平

1-柱中心线；2-标高线

为了修平杯底，须在杯口内壁测设某一标高线、该标高线应比基础顶面略低

3~5cm。与杯底设计标高的距离为整分米数，以便根据该标高线修平杯底。

4-3-2-2 钢柱基础施工测量

钢柱基础定位与基坑底层抄平方法均与混凝土杯形基础相同，其特点是基坑较深而且基础下面有垫层以及埋设地脚螺栓。其施测方法与步骤如下：

1．垫层中线投点和抄平

垫层混凝土凝固后，应在垫层面上投测中线点，并根据中线点弹出墨线，绘出地脚螺栓固定架的位置（图4-126），以便下一步安置固定架并根据中线支立模板。

图4-126 地脚螺栓固定架位置

1-墨线；2-中线点；3-螺栓固定架；4-垫层抄平位置

投测中线时经纬仪必须安置在基坑旁（这样视线才能看到坑底），然后照准矩形控制网上基础中心线的两端点。用正倒镜法，先将经纬仪中心导入中心线内，而后进行投点。

螺栓固定架位置在垫层上绘出后，即在固定架外框四角处测出四点标高，以便用来检查并整平垫层混凝土面，使其符合设计标高，便于固定架的安装。如基础过深，从地面上引测基础底面标高，标尺不够长时，可采取挂钢尺法。

2．固定架中线投点与抄平

（1）固定架的安置 固定架是用钢材制作，用以固定地脚螺栓及其他埋设件的框架（图4-127）。根据垫层上的中心线和所画的位置将其安置在垫层上，然后根据在垫层上测定的标高点，借以找平地脚，将高的地方混凝土打去一些，低的地方垫以小块钢板并与底层钢筋网焊牢，使符合设计标高。

图4-127 固定架的安置

1-固定架中线投点；2-拉线；3-横梁抄平位置；4-钢筋网；5-标高点

（2）固定架抄平 固定架安置好后，用水准仪测出四根横梁的标高，以检查固定架标高是否符合设计要求，允许偏差为-5mm，但不应高于设计标高。固定架标高满足要求后，将固定架与底层钢筋网焊牢，并加焊钢筋支撑。若系深坑固定架，在其脚下需浇灌混凝土，使其稳固。

（3）中线投点 在投点前，应对矩形边上的中心线端点进行检查，然后根据相应两端点，将中线投测于固定架横梁上，并刻绘标志。其中线投点偏差（相对于中线端点）为±1~±2mm。

3．地脚螺栓的安装与标高测量

根据垫层上和固定架上投测的中心点，把地脚螺栓安放在设计位置。为了测定地脚螺栓的标高，在固定架的斜对角处焊两根小角钢，在两角钢上引测同一数值的标高点，并刻绘标志，其高度应比地脚螺栓的设计高度稍低一些。然后在角钢上两标点处拉一细钢丝，以定出螺栓的安装高度。待螺栓安好后，测出螺栓第一丝扣的标高。地脚螺栓不宜低于设计标高，允许偏高＋5~＋25mm。

4．支立模板与浇灌混凝土时的测量工作

支模测量与混凝土杯形基础相同。重要基础在浇灌过程中，为了保证地脚螺栓位置及标高的正确，应进行看守观测，如发现变动应立即通知施工人员及时处理。

5．用木架安放地脚螺栓时的测量工作

为了节约钢材，有的基础不用固定架，而采用木架。这种木架与模板联结在

一起，在模板与木架支撑牢固后，即在其上投点放线。地脚螺栓安装以后，检查螺栓第一丝扣标高是否符合要求，合格后即可将螺栓焊牢在钢筋网上。因木架稳定性较差，为了保证质量，模板与木架必须支撑牢固，在浇灌混凝土过程中必须进行看守观测。

4-3-2-3 混凝土柱子基础及柱身、平台施工测量

当基础、柱身到上面的每层平台，采用现场捣制混凝土的方法进行施工时，配合施工要进行下述测量工作：

1．基础中线投点及标高的测设

当基础混凝土凝固拆模以后，即根据控制网上的柱子中心线端点，将中心线投测在靠近柱底的基础面上，并在露出的钢筋上抄出标高点，以供在支柱身模板时定柱高及对正中心之用（图4-128）。

图4-128 柱基础投点及标高测量

1-中线端点；2-基础面上中线点；3-柱身下端中线点；4-柱身下端标高点；5-钢筋上标高点

2．柱子垂直度测量

柱身模板支好后，必须用经纬仪检查柱子垂直度。由于现场通视困难，一般采用平行线投点法来检查柱子的垂直度，并将柱身模板校正。其施测步骤如下：先在柱子模板上端根据外框量出柱中心点，和柱下端的中心点相连弹以墨线（图4-129）。然后根据柱中心控制点A、B测设AB的平行线A'B'，其间距为1~1.5m。将经纬仪安置在B'点，照准A'。此时由一人在柱上持木尺，并将木尺横放，使尺的零点水平的对正模板上端中心线。纵转望远镜仰视木尺，若十字丝正好对准1m或1.5m处，则柱子模板正好垂直，否则应将模板向左或向右移动，达到十字丝正好对准1m或1.5m处为止。

图4-129 柱身模板校正

1-模板；2-木尺；3-柱中线控制点；4-柱下端中线点；5-柱中线

若由于通视困难，不能应用平行线法投点校正时，则可先按上法校正一排或一列首末两根柱子，中间的其他柱子可根据柱行或列间的设计距离丈量其长度加以校正。

3．柱顶及平台模板抄平

柱子模板校正以后，应选择不同行列的二、三根柱子，从柱子下面已测好的标高点，用钢尺沿柱身向上量距，引测二、三个同一高程的点于柱子上端模板上。然后在平台模板上设置水准仪，以引上的任一标高点作后视，施测柱顶模板标高，再闭合于另一标高点以资校核。平台模板支好后，必须用水准仪检查平台模板的标高和水平情况，其操作方法与柱顶模板抄平相同。

4．高层标高引测与柱中心线投点

在第一层柱子与平台混凝土浇灌好后，须将中线及标高引测到第一层平台上，以作为施工人员支第二层柱身模板和第二层平台模板的依据，如此类推。高层标高根据柱子下面已有的标高点用钢尺沿柱身量距向上引测。向高层柱顶引测中线，其方法一般是将仪器置于柱中心线端点上，照准柱子下端的中线点，仰视向上投点（图4-130）。若经纬仪与柱子之间距离过短，仰角大不便投点时，可将中线端点A用正倒镜法延长至A'，然后置仪器于A'向上投点。

图4-130 柱子中心线投点

1-柱子下端标高点；2-柱子下端中线点；3-柱上端标高点；

4-柱上端中线投点；5-柱中心线控制点

标高引测及中线投点的测设允许偏差按下列规定：标高测量允许偏差为±5mm；纵横中心线投点允许偏差，当投点高度在5m及5m以下时为±3mm，5m以上为5mm。

4-3-2-4 设备基础施工测量

1．设备基础施工程序

设备基础施工程序有两种：一种是在厂房柱子基础和厂房部分建成后才进行设备基础施工。若采用这种施工方法，必须将厂房外面的控制网在厂房砌筑砖墙之前，引进厂房内部，布设一个内控制网，作为设备基础施工和设备安装放线的依据。另一种是厂房柱基与设备基础同时施工，这时不需建立内控制网，一般是将设备基础主要中心线的端点测设在厂房矩形控制网上。当设备基础支模板或地脚螺栓时，局部的架设木线板或钢线板，以测设螺栓组中心线。

2．设备基础控制网的设置

（1）内控制网的设置厂房内控制网根据厂房矩形控制网引测，其投点允许偏差应为±2~±3mm，内控制标点一般应选在施工中不易破坏的稳定柱子上，标点高度最好一致，以便于量距及通视。点的稀密程度根据厂房的大小与厂内设备分布情况而定，在满足施工定线的要求下，尽可能少布点，减少工作量。

1）中小型设备基础内控制网的设置 内控制网的标志一般采用在柱子上预

埋标板，如图4-131所示。然后将柱中心线投测于标板之上，以构成内控制网。

图4-131 柱子标板设置

2）大型设备基础内控制网的设置 大型连续生产设备基础中心线及地脚螺栓组中心线很多，为便于施工放线，将槽钢水平的焊在厂房钢柱上，然后根据厂房矩形控制网，将设备基础主要中心线的端点，投测于槽钢上，以建立内控制网。

图4-132为内控制网立面布置图。先在设置内控制网的厂房钢柱上引测相同高程的标点，其高度以便于量距为原则，然后用边长为50mm×100mm的槽钢或50mm×50mm的角钢，将其水平的焊牢于柱子上。为了使其牢固，可加焊角钢于钢柱上。柱间跨距大时，钢材会发生挠曲，可在中间加一木支撑。

图4-132 内控制网立面布置

1-钢柱；2-槽钢；3-木支撑；4-角钢

（2）线板架设 大型设备基础有时与厂房基础同时施工，不可能设置内控制网，而采用在靠近设备基础的周围架设钢线板或木线板的方法。根据厂房控制网，将设备基础的主要中心线投测于线板上，然后根据主要中心线用精密量距的方法，在线板上定出其他中心线和螺栓组中心的位置，由此拉线来安装螺栓。

1）木线板的架设 木线板可直接支架在设备基础的外模支撑上，支撑必须牢固稳定。在支撑上铺设截面5cm×10cm表面刨光的木线板（图4-133）。为了便于施工人员拉线来安装螺栓，线板的高度要比基础模板高5~6cm，同时纵横两方向的高度必须相差2~3cm，以免挂线时纵横两钢丝在相交处相碰。

图4-133 木线板架设

1-5cm×10cm木线板；2-支撑；3-模板；4-地脚螺栓组中心线点

2）钢线板的架设 用预制钢筋混凝土小柱子作固定架，在浇灌混凝土垫层时，即将小柱埋设在垫层内（图4-134）。在混凝土柱上焊以角钢斜撑（须先将混凝土表面凿开露出钢筋，而后将斜撑焊在钢筋上），再于斜撑上铺焊角钢作为线板。架设钢线板时，最好靠近设备基础的外模，这样可依靠外模的支架顶托，以增加稳固性。

图4-134 钢线板架设

1-钢筋混凝土预制小柱子；2-角钢；3-角钢斜撑；4-垫层

3．基础定位

（1）中小型设备基础定位 中小型设备基础定位的测设方法与厂房基础定位相同。不过在基础平面图上，如设备基础的位置是以基础中心线与柱子中心线关系来表示，这时测设数据，需将设备基础中心线与柱子中心线关系，换算成与矩形控制网上距离指标桩的关系尺寸，然后在矩形控制网的纵横对应边上测定基础中线的端点。对于采用封闭式施工的基础工程（即先厂房而后进行设备基础施工），则根据内控制网进行基础定位测量。

（2）大型设备基础定位 大型设备基础中心线较多，为了便于施测，防止产生错误，在定位以前，须根据设计原图，编绘中心线测设图。将全部中心线及地脚螺栓组中心线统一编号，并将其与柱子中心线和厂房控制网上距离指标桩的

尺寸关系注明定位放线时，按照中心线测设图，在厂房控制网或内控制网对应边上测出中心线的端点，然后在距离基础开挖边线约1~1.5m处，定出中心桩，以便开挖。

4．基坑开挖与基础底层放线

当基坑采用机械挖土时，测量工作及允许偏差按下列要求进行：根据厂房控制网或场地上其他控制点测定挖土范围线，其测量允许偏差为±5cm；标高根据附近水准点测设，允许偏差为±3cm。在基坑挖土中应经常配合检查挖土标高，挖土竣工后，应实测挖土面标高，测量允许偏差为±2cm。

设备基础底层放线包括坑底抄平与垫层中线投点两项工作，测设成果系提供施工人员安装固定架、地脚螺栓及支模用。其测设方法同前。

5、设备基础上层放线

这项工序主要包括固定架设点、地脚螺栓安装抄平及模板标高测设等。其测设方法均同前。但大型设备基础地脚螺栓很多，而且大小类型和标高不一，为使安装地脚螺栓时其位置和标高都符合设计要求，必须在施测前绘制地脚螺栓图，作为施测的依据。地脚螺栓图可直接从原图上描下来。若此图只供给检查螺栓标高用，上面只需绘出主要地脚螺栓组中心线，地脚螺栓与中心线的尺寸关系可以不注明，只将同类的螺栓分区编号，并在图旁附绘地脚螺栓标高表，注明螺栓号码、数量、螺栓标高及混凝土面标高（图4-135）。

图4-135 地脚螺栓分区编号图

1-螺栓组中心线；2-地脚螺栓；3-区界

6．设备基础中心线标板的埋设与投点

作为设备安装或砌筑依据的重要中心线，应参照下列规定埋设牢固的标板； （1）联动设备基础的生产轴线，应埋设必要数量的中心线标板； （2）重要设备基础的主要纵横中心线；

（3）结构复杂的工业炉基础纵横中心线，环形炉及烟囱的中心位置等。 中心线标板可采用小钢板下面加焊两锚固脚的型式（图4-136a），或用φ18~22mm的钢筋制成卡钉（图4-136b），在基础混凝土未凝固前，将其埋设在中心线的位置（图4-136c），埋标时应使顶面露出基础面3~5mm，至基础的边缘为50~80mm。若主要设备中心线通过基础凹形部分或地沟时，则埋设50mm×50mm的角钢或100mm×50mm的槽钢（图4-136d）。

图4-136 设备基础中心线标桩的埋设

1-60×80钢板加焊钢筋脚；2-角钢或槽钢；3-中线标板

中线投点的方法与柱基中线投点法相同，即以控制网上中线端点为后视点，采用正倒镜法，将仪器移置于中线上，而后投点；或者将仪器置于中线一端点上，照准另一端点，进行投点。

4-3-2-5 基础施工与竣工测量的允许偏差

1．基础工程各工序中心线及标高测设的允许偏差，应符合表4-39的规定。

基础中心线及标高测量允许偏差（mm） 表4-39

项目 中心线端点测设 中心线投点 基础定位 ±5 ±10 垫层面 ±2 ±5 模板 ±1 ±3 螺栓 ±1 ±2 标高测设 ±10 ±5 ±3 ±3 注：测设螺栓及模板标高时，应考虑预留高度。

2．基础标高及中心线的竣工测量允许偏差

（1）基础标高的竣工测量允许偏差应符合表4-40的规定。

基础竣工标高测量允许偏差（mm） 表4-40

杯口底标高 ±3 钢柱、设备基础面标高 ±2 地脚螺栓标高 ±3 工业炉基础面标高 ±3 （2）基础中心线竣工测量的允许偏差应符合下列规定：根据厂房内、外控制点测设基础中心线的端点，其允许偏差为±1mm；基础面中心线投点允许偏差，应符合表4-41的规定。

基础竣工中心线投点允许偏差（mm） 表4-41

连续生产线上设备基础 预埋螺栓基础 预留螺栓孔基础 基础杯口 烟囱、烟道、沟槽 ±2 ±2 ±3 ±3 ±5 4-3-3 厂房结构安装测量

4-3-3-1 柱子安装测量

1．柱子安装前的准备工作

（1）对基础中心线及其间距，基础顶面和杯底标高进行复核，符合设计要求后，才可以进行安装工作。

（2）把每根柱子按轴线位置进行编号，并检查柱子的尺寸，是否符合图纸的尺寸要求：如柱长、断面尺寸、柱底到牛腿面的尺寸、牛腿面到柱顶的尺寸等，无误后，才可进行弹线。

（3）在柱身的三面，用墨线弹出柱中心线，每个面在中心线上画出上、中、下三点水平标记。并精密测量出各标记间距离。

（4）调整杯底标高，检查牛腿面到柱底的长度，看其是否符合设计要求，如不相符，就要根据实际柱长修整杯底标高，以使柱子吊装后，牛腿面的标高基本符合设计要求。具体做法是：在杯口内壁测设某一标高线（如一般杯口顶面标高为-0.500m，则在杯口内抄上-0.600m的标高线）。然后根据牛腿面设计标高，用钢尺在柱身上量出±0及某一标高线的位置，并涂上标志。分别量出杯口内某一标高线至杯底高度及柱身上某一标高线至柱底高度，并进行比较，以修整杯底，高的地方凿去一些，低的地方用水泥砂浆填平，使柱底与杯底吻合。

2．柱子安装时的测量

柱子安装的要求是保证平面与高程位置符合设计要求，柱身垂直。 预制钢筋混凝土柱插入杯口后，应使柱底三面的中线与杯口中线对齐，并用木楔或钢楔作临时固定，如有偏差可用锤敲打楔子拨正。其偏差允许为±5mm。

钢柱吊装要掌握如下要求：基础面设计标高加上柱底到牛腿面的高度，应等于牛腿面的设计标高。首先，根据基础面上的标高点修整基础面，再根据基础面设计标高与柱底到牛腿面的高度算出垫板厚度。安放垫板要用水准仪配合抄平，使其符合设计标高。

钢柱在基础上就位以后，应使柱中线与基础面上的中线对齐。

柱子立稳后，即应观测±0点标高是否符合设计要求，其允许误差应满足表4-42的要求。

柱子安装测量允许偏差 表4-42

测量内容 钢柱垫板标高 钢柱±0标高检查 预制钢筋混凝土±0标高检查 柱子垂直度 注：H为柱子高度。

测量允许偏差（mm） ±2 ±2 ±3 柱高10m内，≤±10 10m以上H/1000≤±20 3．柱子垂直校正测量用两架经纬仪安置在纵横轴线上，离柱子的距离约为柱高的1.5倍，如图4-137所示，先照准柱底中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，可指挥调节拉绳或支撑，敲打楔子等方法使柱子垂直。经校正后，柱的中线与轴线偏差不得大于5mm。柱子垂直度容许误差，按表4-42的规定，柱高10m以上时，其最大误差不得大于20mm。满足要求后，要立即灌浆，以固定柱子位置。

图4-137 柱子垂直校正测量

在实际工作中，常把成排的柱子都竖起来，然后才进行校正。这时可把两台经纬仪分别安置在纵横轴线一侧，偏离中线不得大于3m，安置一次仪器可校正几根柱子。但在这种情况下，柱子上的中心标点或中心墨线必须在同一平面上，否则仪器必须安置在中心线上。

4-3-3-2 吊车梁安装测量

吊车梁的安装测量，主要是保证吊车梁中线位置和梁的标高满足设计要求。 1．吊车梁安装时的中线测量

根据厂房控制网或柱中心轴线端点，在地面上定出吊车梁中心线（亦即吊车轨道中心线）控制桩，然后用经纬仪将吊车梁中心线投测在每根柱子牛腿上，并弹以墨线，投点误差为±3mm。吊装时使吊车梁中心线与牛腿上中心线对齐。

2．吊车梁安装时的高程测量

吊车梁顶面标高，应符合设计要求。根据±0标高线，沿柱子侧面向上量取一段距离，在柱身上定出牛腿面的设计标高点，作为整平牛腿面及加垫板的依据。同时在柱子上端比梁顶面高5~10cm处测设一标高点，据此修平梁面。梁面整平以后，应置水准仪于吊车梁上，检测梁面的标高是否符合设计要求，误差应不超过±3~±5mm。

4-3-3-3 吊车轨道安装测t

这项工作的目的是保证轨道中心线和轨顶标高符合设计要求。 1．在吊车梁上测设轨道中心线

（1）用平行线法测定轨道中心线吊车梁在牛腿上安放好后，第一次投在牛腿上中心线已被吊车梁所掩盖，所以在梁面上再次投测轨道中心线，以便安装吊车轨道。

具体做法是：先在地面上沿垂直于柱中心线的方向AB和A'B'各量一段距离AE和A'E'。令AE＝A'E'＝l＋1（l为柱列中心线到吊车轨道中心线的距离）。EE'为与吊车轨道中心线相距1m的平行线（图4-138）。然后将经纬仪安置在E点，瞄准E'，抬高望远镜向上投点。这时一人在吊车梁上横放一支1m长的木尺，假使木尺一端在视线上，则另一端即为轨道中心线位置，并在梁面上画线表明。同

法定出轨道中心其他各点。至于吊车轨道另一条中心线位置，可采用同样方法测设：也可以按照轨道中心线间的间距，根据已定好的一条轨道中心线，用悬空量距的方法定出来。

图4-138 吊车轨道中心线的测设

（2）根据吊车梁两端投测的中线点测定轨道中心线

根据地面上柱子中心线控制点或厂房控制网点，测出吊车梁（吊车轨道）中心线点。然后根据此点用经纬仪在厂房两端的吊车梁面上各投一点，两条吊车梁共投四点。投点允许偏差为±2mm。再用钢尺丈量两端所投中线点的跨距是否符合设计要求，如超过±5mm，则以实量长度为准予以调整。将仪器安置于吊车梁一端中线点上，照准另一端点，在梁面上进行中线投点加密，每隔18~24m加密一点。如梁面狭窄，不能安置三脚架，应采用特殊仪器架安置仪器。

轨道中心线最好于屋面安装后测设，否则当屋面安装完毕后应重新检查中心线。在测设吊车梁中心线时，应将其方向引测在墙上或屋架上。

2．吊车轨道安装时的标高测量

吊车轨道中线点在梁面上测定以后，应根据中线点弹出墨线，以便安放轨道垫板。在安装轨道垫板时，应根据柱子上端测设的标高点，测出垫板标高，使其符合设计要求，以便安装轨道。梁面垫板标高的测量允许偏差为±2mm。

3．吊车轨道检查测量

吊车轨道在吊车梁上安装好以后，必须检查轨道中心线是否成一直线，轨道跨距及轨顶标高是否符合设计要求。检测结果要作出记录，作为竣工资料提出。轨道安装竣工检查测量允许偏差应满足表4-43的要求。

轨道安装测量允许偏差 表4-43

测量内容 轨道跨距丈量 轨道中心线（加密点）投点 测量内容 轨道安装标高测量允许偏差（mm） ±3~±5 ±2 ±2 （1）轨道中心线的检查 置经纬仪于吊车梁上，照准预先在墙上或屋架上引测的中心线两端点，用正倒镜法将仪器中心移至轨道中心线上，而后每隔18m投测一点，检查轨道的中心是否在一直线上，允许偏差为±2mm，否则，应重新调整轨道。

（2）跨距检查 在两条轨道对称点上，用钢尺精密丈量其跨距尺寸，实测值与设计值相差不得超过3~5mm，否则，应予调整。

轨道安装中心线经调整后，必须保证轨道安装中心线与吊车梁实际中心线的偏差小于±10mm。

（3）轨顶标高检查吊车轨道安装好后，必须根据在柱子上端测设的标高点（水准点）检查轨顶标高。在两轨接头处各测一点，中间每隔6m测一点，允许误差为±2mm。

4-3-4 管道工程施工测量

管道工程：包括给水（又称上水）、排水（又称下水）、沟管，热力、煤气、电力、通讯、电缆等工程。

4-3-4-1 管道工程测量的准备工作

1，熟悉设计图纸资料，弄清管线布置及工艺设计和施工安装要求。 2．熟悉现场情况，了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控制

点分布情况。

3．根据管道平面图和已有控制点，并结合实际地形，作好施测数据的计算整理，并绘制施测草图。

4．根据管道在生产上的不同要求、工程性质、所在位置和管道种类等因素，以确定施测精度。如厂区内部管道比外部要求精度高；无压力的管道比有压力管道要求精度高。

4-3-4-2 管道中线定位及高程控制测量

管道的起点、终点及转折点称为管道的主点。其位置已在规划设计时确定，管线中线定位就是将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定。

1．根据地面上已有建筑物进行管线定位

在城建区管线走向一般都与道路中心线或建筑物轴线平行或垂直。这时管线是在现场直接选定或在大比例尺地形图上设计时，往往不给出坐标值，而是根据地物的关系来确定主点的位置，于此按照设计提供的关系数据，即可进行管线定位。

2．根据控制点进行管线定位

对于在管道规划设计地形图上已给出管道主点坐标，主点附近又有控制点时，应根据控制点定位。如现场无适当控制点可资利用，可沿管线近处布设控制导线。管线定位时，最常采用极坐标法与角度交会法。其测角精度一般可采用30\，量距精度为1/5000，并应分别计算测设点的点位误差。各种管线的定位允许偏差应符合表4-44的规定。管线的起止点、转折点在地面测定以后，必须进行检查测量，实测各转折点的夹角，其与设计值的比差不得超过±1'。同时应丈量它们之间的距离，实量值与设计值比较，其相对误差不得超过1/2000，超过时必须予以合理调整。

管线定位允许偏差 表4-44

测设内容 厂房内部管线 厂区内地上和地下管道 厂区外架空管道 厂区外地下管道 厂区内输电线路 厂区外输电线路 定位允许偏差（mm） 7 30 100 200 100 300

3．管线施工时的高程控制测量

为了便于管线施工时引测高程及管线纵横断面测量，应沿管线敷设临时水准点。水准点一般都选在旧建筑墙角、台阶和基岩等处。如无适当的地物，应提前埋设临时标桩作为水准点。

临时水准点应根据III等水准点敷设，其精度不得低于IV等水准。临时水准点间距：自流管道和架空管道以200m为宜，其他管线以300m为宜。

4-3-4-3 管道中线与纵横断面测量

1．中线测量

管线起止点及各转折点定出以后（图4-139），从线路起点开始量距，沿管道中线每隔50m钉一木桩（里程桩）。

图4-139 管道中心线测量

按照不同精度要求，可用钢尺或皮尺量距离，钢尺量距时用经纬仪定线。起点桩编号为0＋000，如每隔50m钉一中心桩，则以后各桩依次编号为0＋050，0＋100……，如遇地形变化的地方应设加桩，如编号为0＋270。如终点桩为0＋330，表示此桩离开起点330m。桩号用红漆写在木桩侧面。

2．纵断面测量

根据管线附近敷设的水准点，用水准仪测出中线上各里程桩和加桩处的地面高程。然而根据测得的高程和相应的里程桩号绘制纵断面图。纵断面图表示出管道中线上地面的高低起伏和坡度陡缓情况。

管道纵断面水准测量的闭合允许值为?5Lmm（L以百米为单位）。 3．横断面测量

横断面测量就是测出各桩号处垂直于中线两侧一定距离内地面变坡点的距离和高程。然后绘制成横断面图。在管径较小，地形变化不大，埋深较浅时一般

不做横断面测量，只依据纵断面估算土方。

4-3-4-4 地下管线施工测量

1．地下管道开挖中心线及施工控制桩的测设

根据管线的起止点和各转折点，测设管线沟的挖土中心线，一般每20m测设一点。中心线的投点允许偏差为±10mm。量距的往返相对闭合差不得大于1/2000。管道中线定出以后，就可以根据中线位置和槽口开挖宽度，在地面上洒灰线标明开挖边界。在测设中线时应同时定出井位等附属构筑物的位置。

由于管道中线桩在施工中要被挖掉，为了便于恢复中线和附属构筑物的位置，应在不受施工干扰、易于保存桩位的地方，测设施工控制桩。管线施工控制桩分为中线控制桩和井位等附属构筑物位置控制桩两种。中线控制桩一般是测设在主点中心线的延长线上。井位控制桩则测设于管道中线的垂直线上（图4-140）。

图4-140 管线控制桩

1-中线控制桩；2-井位控制桩

控制桩可采用大木桩，钉好后必须采取适当保护措施。 2．确定开挖边线，钉立边桩

由横断面设计图查得左右两侧边桩与中心桩的水平距离，如图4-141中的a和b，施测时在中心桩处插立方向架测出横断面位置，在断面方向上，用皮尺抬平量定A、B两点位置各钉立一个边桩。相邻断面同侧边桩的连线，即为开挖边线，用石灰放出灰线，作开挖的界限。开挖边线的宽度是根据管径大小、埋设深度和土质等情况而定。如图4-142所示，当地面平坦时，开挖槽口宽度采用下式计算：

d＝b＋2mh （4-58）

式中 b——槽底宽度；

h——挖土深度； m——边坡率。

图4-141 横断面测设示意

图4-142 开槽断面图

3．坡度板的测设

坡度板又称龙门板，在每隔10m或20m槽口上设置一个坡度板（图4-143）。作为施工中控制管道中线和位置，掌握管道设计高程的标志。坡度板必须稳定、牢固，其顶面应保持水平。用经纬仪将中心线位置测设到坡度板上，钉上中心钉，安装管道时，可在中心钉上悬挂垂球，确定管中线位置。以中心钉为准，放出混凝土垫层边线，开挖边线及沟底边线。

图4-143 坡度板设置

为了控制管槽开挖深度，应根据附近水准点测出各坡度板顶的高程。管底设计高程，可在横断面设计图上查得。坡度板顶与管底设计高程之差称为下返数。由于下返数往往非整数，而且各坡度板的下返数都不同，施工检查时很不方便。为了使一段管道内的各坡度板具有相同的下返数（预先确定的下返数），为此，可按下式计算每一坡度板顶向上或向下量取调整数。

调整数＝预先确定下返数－（板顶高程－管底设计高程）

根据调整数，在高程板上定出点位，钉上小钉，称为坡度钉，两相邻的坡度钉连线，即为管底坡底线的平行线。

4．地下管线施工测量允许偏差

管线的地槽标高，可根据施工程序，分别测设挖土标高和垫层面标高，其测量允许偏差为±10mm。

地槽竣工后，应根据管线控制点投测管线的安装中心线或模板中心线，其投点允许偏差为±5mm。

自流管的安装标高或底面模板标高每10m测设一点（不足时可加密）；其他管线每20m测设一点。管线的起止点、转折点、窖井和埋设件均应加测标高点。各类管线安装标高和模板标高的测量允许偏差，应符合表4-45的规定。

管线标高测量允许偏差 表4-45

管线类别 自流管（下水道） 气体压力管 液体压力管 电缆地沟 标高允许偏差（mm） ±3 ±5 ±10 ±10 4-3-4-5 架空管线施工测童

1．管架基础施工测量

管线定位井经检查后，可根据起止点和转折点，测设管架基础中心桩，其直线投点的允许偏差为±5mm，基础间距丈量的允许偏差为1/2000。

管架基础中心桩测定后，一般采用十字线法或平行基线法进行控制，即在中心桩位置沿中线和中线垂直方向打四个定位桩，或在基础中心桩一侧测设一条与中线相平行的轴线。管架基础控制桩应根据中心桩测定，其测定允许偏差为±

3mm。

架空管道基础各工序的施工测量方法与厂房基础相同，各工序中心线及标高的测量允许偏差应遵照表4-45的规定。

2．支架安装测量

架空管道系安装在钢筋混凝土支架、钢支架上。安装管道支架时，应配合施工，进行柱子垂直校正和标高测量工作，其方法、精度要求均与厂房柱子安装测量相同。管道安装前，应在支架上测设中心线和标高。中心线投点和标高测量允许偏差均为±3mm。

4-3-4-6 管线竣工测量及竣工图编绘

测绘竣工图，为今后管理和维修使用。

地下管线必须在回填土前，测量出起止点、转折点、窨井的坐标和管顶标高，并根据测量资料编绘竣工平面图和纵断面图。

地上管线的起止点和转折点，如按设计坐标施工时，则按设计数据提交，否则应现场实测。架空管道应测管底标高。

4-3-5 机械设备安装测量

按照一定的技术条件，将机械设备安放和固定在设计位置上，并对机械设备进行清洗、调整、试运转，使之具备投产或使用条件的施工过程，称为机械设备的安装。安装测量是设备安装工艺过程中的主要工作，它的目的是调整设备的中心线、水平和标高，使三者的安装误差达到公差范围之内。

4-3-5-1 安装基准线和基准点的确定

设备安装前应确定纵向和横向基准线（中心线）和基准点（标高点）作为设备定位的依据。

安装基准线和基准点，应按下列程序进行确定：

1．检查前施工单位移交的基础或结构的中心线（或安装基准线）与标高点。如精度不符合规定，应协同有关单位予以校正（检查精度可按表4-39与表4-43的规定）。

2．根据已校正的中心线与标高点，测出基准线的端点和基准点的标高。

3．根据所测的或前一施工单位移交的基准线和基准点，检查基础或结构相关位置、标高和距离等是否符合安装要求。平面位置安装基准线对基础实际轴线（如无基础时则与厂房墙或柱的实际轴线或边缘线）的距离偏差不得超过±20mm。如核对后需调整基准线或基准点时，应根据有关部门的正式决定调整之。

4-3-5-2 平面安装基准线的设置形式

安装基准线一般都是直线，根据两点决定一直线法则，只要定出两个基准中心点，就构成一条基准线了。平面安装基准线最少不少于纵横两条。

1．基准线的形式

测定了基准中心点后，就可以根据点来放线。放出的线一般有下列几种形式： （1）划墨线 就是木工通常用的那种方法。这种方法误差较大，一般在2mm以上，而且距离长时不好划，一般用在要求不高的地方。

（2）用点代替线 安装中有时并不需要整条的线，画点时可以先拉一条线，在线上需要的地方画出几点，然后将线收掉。也可以用经纬仪投点，例如可画成▽，以其顶边为准。要求高时用中心标板。

（3）用光线代替线 也就是用经纬仪、激光准直仪等光学仪器代替画墨线和拉线等方法。

（4）拉线 这是安装中放平面位置基准线常用的方法。 2．拉线的工具和要求

（1）线 拉线用的线一般采用钢丝，钢丝的直径可为0.3~0.8mm，视拉线的距离而定。线一般拉在空中，为了确定所拉线的位置，必须吊线锤。

（2）线锤（图4-144） 线锤是定中心用的，轴线外系有细线，使线锤的锤尖对准中心点。

（3）线架 线架是为固定所拉的线用的，线架在所拉线的两端。其形式不拘，可以是固定式的，也可以是移动式的，只要稳固即可。线架上必须具备两个装置：一为拉紧装置，一为调心装置（图4-145），通过螺母螺杆的相对运动调整滑轮（线通过滑轮槽架设）的左右位置，以达到改变所拉线位置的目的。更简单的可用一块薄铁片垫在线下，调整时轻轻敲打薄铁片即可（图4-146）。

图4-144 线锤 图4-145 小线架 图4-146 薄铁片

4-3-5-3 中心线与副线的检查

1．基准线的正交度检查 对现场组装和连续生产线上的设备，应检查安装基准线的正交角正交度的允许偏差为0.4Lmm或83/L秒。

（L为需要调整的基准线自交点起算长度的米数，不足5m者以5m计。） 2．副线的间距检查 当设备由若干部分组装时，测设若干副线。副线与基准线间距的测定允许偏差为0.4Lmm（L为间距的米数，不足5m者以5m计）。

3．根据基准线与副线的端点投测中间点或挂线点的允许偏差为±0.5mm。

4-3-5-4 设备安装期间设备标高基准点设置与沉降观测

1．设备标高基准点设置 标高基准点一般有两种：

（1）简单的标高基准点作为独立设备安装基准点。可在设备基础或附近墙、柱上适当部位处分别用油漆画上标记，然后根据附近水准点（或其他标高起点）用水准仪测出各标记具体数值，并标明在标记附近。其标高的测定允许偏差为±3mm，安装基准点多于一个时，其任意两点间高差的允许偏差为1mm。

（2）预埋标高基准点 在连续生产线上安装设备时，应用钢制标高基准点，可用直径为19~25mm杆长不小于50mm的铆钉，牢固地埋设在基础表面（应在靠近基础边缘处，不能在设备下面），铆钉的球形头露出基础表面10~14mm。

埋设位置距离被测设备上有关测点愈近愈好，并且应在容易测量的地方。相邻安装基准点高差的误差应在0.5mm以内。

2．设备安装期间的沉降观测方法与要求

在连续生产的设备基础，沉降观测采用二等水准测量方法。其要求应按下列规定进行：

（1）起算基点应选择附近牢固的水准点。

（2）每隔适当距离选定一个基准点（最好每一基础选一点），与起算基点组成水准环线，往返各测一次，每次环形闭合差不应超过±0.5/nmm（n为测站数），并进行平差计算。

（3）不组成环线的基准点，应根据相邻两个已测的基准点进行观测，比差应在0.7mm以内，并取用其平均值。

（4）对于埋设在基础上的基准点，在埋设之后就开始第一次观测，随后在设备安装期间应连续进行，连续生产线上的安装基准点应进行定期观测（一般每周观测一次），独立设备的基准点，沉降观测由安装工艺设计确定。

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