9MW余能发电厂电气操作规程（试行）解析

Q/JB330.1-2015

本溪钢铁（集团）有限责任公司工艺技术标准 Q/JB 330.1-2015 发电厂工艺技术规程 余能车间360电气运行规程 2015年08月发布 XXXX-XX-XX实施 本溪钢铁(集团)有限责任公司发电厂发布 Q/JB330.1-2015

前 言

本钢板材股份有限公司发电厂余能利用车间360机组，由中冶长天国际工程有限责任公司设计建造，2014年3月开始破土动工，2014年11月1日竣工投产，本项目是利用本钢板材股份有限公司炼铁厂原有一条360m烧结生产线，360m烧结环冷机冷却面积为415m，对415m环冷机的余热进行利用，环冷机配置1台立式双压余热锅炉，余热锅炉所产的高参数蒸汽及低参数蒸汽夏季全部用于汽轮发电机组发电，冬季用于供热，余热锅炉发电系统建设为：1台（31t/h＋12t/h）双温双压余热锅炉、1台8MW补汽凝汽式汽轮机、1台9MW发电机。

为了确保发电厂余能利用车间360机组安全生产的顺利进行，超额完成生产计划，确保发电、安全经济运行和人身安全、保证供热、余能利用的质量标准，合理利用余能，降低成本，满足环保的要求，特制定本规程。

一、本规程根据《中小型火力发电厂生产设备及运行》、水利电力部《发电厂厂用电动机运行规程》、中国电力部《电力生产安全工作规程》（发电厂电气部分）、《安装使用说明书》、吸收电厂多年来设备运行，检修经验。

二、为了加强运行人员运行操作管理，使其操作达到标准化、规范化、程序化的要求，运行人员必须经过技术培训，经考试合格后，方能进行独立操作。

三、全体职工必须认真学习本规程，熟练掌握规程中的操作步骤，发生事故时，应按本规程的规定进行迅速处理。

四、对违反本规程、违章操作造成事故的，要认真讨论，查找原因，吸取教训，根据事故后果轻重程度给予必要的处分。

五、本规程应定期修改和补充。

六、如遇有与国家和上级规定相抵触，应按国家和上级规定执行。

七、本规程要妥善保管，不得丢失和损坏，调离工作岗位应交回规程。 本规程起草单位：本钢板材股份有限公司发电厂 本规程起草人：宋曦廉 本规程审核人：张勇 本规程审定人：董玉仿 本规程批准人：党占东

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目 录

1、发电机…………………………………………………………………………………1 2、变压器…………………………………………………………………………………20 3、电动机…………………………………………………………………………………28 4、直流系统………………………………………………………………………………39 5、断路器…………………………………………………………………………………44 6、电压互感器、电流互感器……………………………………………………………48 7、母线、隔离开关………………………………………………………………………53 8、避雷器…………………………………………………………………………………57 9、电抗器…………………………………………………………………………………60 10、电缆………………………………………………………………………………… 63 11、配电盘……………………………………………………………………………… 67 12、系统………………………………………………………………………………… 71

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1、发电机 目 录

1.1设备技术参数 1.2非标准运行方式 1.3正常运行

1.4紧急解列停机的条件 1.5事故处理

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1.1设备技术参数

1.1.1余能利用车间360机组的发电机型号为QF2-9-2Z，为隐极式三相同步发电机，与汽轮机直接耦合传动。发电机采用空气冷却，密闭循环通风系统。

其代号意义如下。QF—代表汽轮发电机 9—代表9MW

1.1.2发电机的技术参数

编号规范 型号 额定容量（KW） 额定电压（V） 额定电流（A） 额定转数（rmin）

功率因数 频率（HZ） 相数 绝缘等级 定子接线 技术条件 重量（Kg） 极数 制造单位

1.1.3发电机电气数据

行为数据

定子绕组直流电阻（Ω）75℃ 转子绕组直流电阻（Ω）75℃

2 发电机 QF2-9-2Z 9000 10500 618.6 3000 0.8 50 3 F Y GB755-2000

35 2

东方电气集团东风电机有

限公司

标准值、数值、容着

设计值 0.0338 0.551

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定子漏磁电抗Xe（标么值） 纵轴同步电抗Xd（标么值） 纵轴瞬变电抗X’d（标么植） 纵轴超瞬变电抗X’’d（标么值）

逆序电抗X2（标么值） 零序电抗X0（标么值）

定子开路时转子绕组时间常数Td0（S） 定子三相短路时的电流瞬变分量时间常数T，

d3（S） 定子三相短路时的电流超瞬变分量时间常数T“d3（S）

定子绕组三相短路时短路比

励磁方式

定子三相短路电流为额定值（618.6）时的励磁电流(A)

满载时额定励磁电流(A) 满载时额定励磁电压(V) 空载励磁电流（A） 空载励磁电压（V） 空气冷却器功率（KW） 冷却空气量（m3

/S） 冷却水量（m3/h） 最大工作压力（Mpa） 进水温度（℃） 冷却后空气温度（℃）

1.1.4 HWLZ-3S微机励磁调节器： 1.1.4.1使用范围

15.73% 217.08% 28.36% 18.23% 22.24% 8.4% 7.53 0.983s 0.123s 0.486 静止可控硅励

磁

171.3 240A 165V 83 37 360 11 0.2 ≤33 ≤40

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Q/JB330.1-2015 HWLZ-3S型微机励磁调节装置专用于发电机组无刷励磁系统和自并励励磁系统,见图2-1和图2-2。 付励磁机主励磁机发电机CT量仪测表PTPTHWLZ-3微机励磁控制器图2-1 无刷励磁系统 发电机CT灭磁量仪测表PTPTHWLZ-3励磁控制器图2-2 自并励励磁系统 1.1.4.2主要特点 1.1.4.2.1 PID控制方式 控制理论采用PID经典的控制理论，比例-积分-微分调节。众所周知，发电机励磁控制系统是一个闭环的调节系统，如何保证此系统的稳定及具有优良的动态调节品质是衡量励磁调节装置性能好坏的首要指标，也就是说，对于励磁调节装置，它的灵魂及核心所在是采用何种控制理论及其数学模型，在实际运行中，有的励磁调节装置在一般小干扰情况下运行尚可，但碰到突发事件，就可能出现不能强励，或强励后回不来，以及电网结构比较薄弱时运行不太稳定或静差率太大等，分析下来其实都是数学模型不够完善所至。

目前我国中小机组的励磁系统普遍存在的问题是开环放大倍数太小，造成调节能力很差,在小干扰的情况下发电机电压及无功负荷就会晃动,在大干扰情况下,例如一旦甩负荷就会导致发电机过压，直接威胁到发电机本体的安全。本装置具有合理的数学模型，以确保发电机在各种运行工况下稳定运行。

1.1.4.2.2减小励磁机时间常数。

三机励磁系统中，由于励磁机时间常数太大，直接影响发电机转子电压的上升速度，不利于发电机及系统的暂态稳定，我们的装置采用转子电压负反馈（如果采集不到转子电压，如无刷励磁等等，可以用调节器输出总电流替代），以减小励磁机的时间常数，交流励磁机的时间常数一般为1秒左右，直流励磁机的时间常数则高达二、三秒，采用转子电压负反馈后，可将时间常数减小到0.1至0.2秒，将常规励磁系统改造成为接近快速励磁系统水平，提高了发电机及电力系统的暂态稳定性。

1.1.4.2.3全数字化电路

装置的硬件电路，从交流采样到脉冲输出，全部实现数字化，没有调整电位器，极大地简化

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了调试工作量。

1.1.4.2.4硬件简单，可靠性高

对发电机电压、电流等交流量直接进行交流采样，每周波采32点，均方根计算电压、电流等有效值，有功、无功、功率因数等均通过软件计算，调节器的逻辑操作回路、可控硅脉冲形成，调节器主环控制及各种限制、保护功能和调节器的纠错容错处理也全部由软件实现，加上液晶显示控制等以上所有操作均由单一的DSP芯片完成，故硬件电路更为简化，调节器的核心部件只有3块印制板，同时印制板制造采用贴片工艺，使装置的可靠性更加提高。 1.1.4.2.5故障录波功能

装置每一周波记录一次模拟量及状态量，共16组，即10个模拟量及6组开关量共96个状态量。发生故障时，记录故障点时间（年、月、日、时、分、秒）及故障前8秒和故障后12秒的数据，且具有连续记录多次故障功能。可在断电情况下保存至少最近10次故障记录数据，这些故障数据均可通过串行口发送至后台机进行显示，以便于分析故障原因。

模拟量包括发电机测量PT值、参考电压值、调节器输出总电流、发电机有功、发电机转子电流、发电机无功、发电机定子电流、可控硅开放角。开关量包括16路开关量输出信号、16路开关量输入信号、面板开关量输出信号、面板开关量输入信号等共96个状态量。

1.1.4.2.6独特的双通道相互跟踪功能

真正独立的双通道运行，相互间通过开入开出量只有两对硬接点相联系。自动运行方式下双通道之间相互自动跟踪，跟踪时不需要从对方通道得到任何数据，只依赖于PID数学模型、发电机空载时调节器开环放大倍数及各种采样量得到自动参考电压给定和可控硅的开放角，跟踪量非常准确，切换时没有任何波动。

1.1.4.2.7参数在线修改

调节器自动运行方式下除了涉及到自动运行及主环计算的PID的放大倍数和时间常数、转子电压负反馈系数、发电机电压整定参数等少量参数不允许修改外，如低励限制与保护参数、过励限制与保护参数、V/f限制与保护参数、直流采样量整定参数等等绝大部分参数都能真正的在线修改，即这些参数的修改和参数存盘不需要调节器处于退出状态或切至从柜状态。 1.1.4.3主要功能

1.1.4.3.1比例、积分、微分（PID）调节 1.1.4.3.2恒功率因数调节 1.1.4.3.3恒无功功率调节 1.1.4.3.4恒励磁电流调节

1.1.4.3.5正、负调差及调差率大小设置 1.1.4.3.6过流限制及保护，最大电流保护 1.1.4.3.7低励限制及保护 1.1.4.3.8强励限制及保护

1.1.4.3.9 V/Hz限制及保护，空载过电压保护 1.1.4.3.10PT熔丝熔断保护 1.1.4.3.11脉冲回读及错失脉冲检测 1.1.4.3.12完善的自检功能及容错处理

装置初始化过程中即对程序存储器、数据存储器及A/D转换等进行检测，如发现异常则发“装

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置出错”信号报警。装置还采用最少的硬件配合丰富的软件检测方式，及时检测各种异常运行工况，并作相应的报警或切换处理，确保发电机组的稳定运行。对装置的硬件、软件、电源等进行全面的自检，提高了装置的可靠性，对用户来讲，比较直观的有：操作按钮防粘连，投运初期防进线及同步回路相序接错，脉冲回读等。

1.1.4.3.13 DCS接口，配有RS232或RS485通讯接口，可以与上级计算机交换信息。 1.1.4.3.14开机并网前跟踪系统电压功能。 1.1.4.4主要技术指标

1.1.4.4.1发电机静态调压精度：＜0.5%

1.1.4.4.2静止励磁系统电压响应时间： 上升不大于0.08s，下降不大于0.15s

1.1.4.4.3频率特性：发电机空载运行状态下频率每变化1%，发电机端电压变化不大于额定值的±0.1%。

1.1.4.4.4 10%阶跃响应试验：超调量小于20%，振荡次数小于3次，调整时间小于5秒。 1.1.4.4.5附加调差：±15%内任选，级差0.1% 1.1.4.4.6自动部分调压范围 Vn

1.1.4.4.7发电机电压调整速度：可现场整定，不小于每秒0.3%，不大于每秒1%。 1.1.4.4.8主调节环运算周期：10ms

1.1.4.4.9可控硅控制角α分辨率：0.05度/位码 1.1.4.4.10 A/D转换：8路，分辨率2 1.1.4.4.11移相范围：10～150度，范围可调 1.1.4.4.12功率消耗：＜100W

1.1.4.5励磁调节器工作原理概述

调节器的输入交流量有发电机量测PT，仪表PT副边的三相发电机电压及发电机CT回路的A、C两相电流，直流信号为转子电流或调节器的输出电流等。这些信号经模拟信号处理板处理后，送入主机板。

通过采样计算得到的发电机平均电压与参考电压之差，综合调差信号后经PID运算得到一个控制量，去改变可控硅的控制角。这个控制量是一个数字量，直接由CPU写入定时器中，定时器根据写入数的大小及同步电压信号产生相应控制角α的触发脉冲，经组合、功率放大，产生双触发脉冲，通过脉冲变压器隔离去触发可控硅，从而改变调节器的输出电流，控制励磁机或者发电机的转子电流以维持发电机端电压的恒定，实现发电机电压的闭环调节。

主调节环的运算周期为10ms，也即励磁调节器的固有时间常数为10ms，主环计算的全过程在中断程序中完成。

通过以上采集到的数据，通过软件计算，可以得到发电机运行工况，励磁参数，调节器输出参数等全部信息，如发电机各相电压有效值，三相电压平均值，各相电流值，有功功率，无功功率，转子电流，调节器输出电流，可控硅控制角α等供各软件功能模块使用。 1.1.5励磁装置投入、退出操作程序 1.1.5.1投运操作程序

1.1.5.1.1机组具备起励建压条件，先将励磁装置外围设备投入（投入励磁变压器ZLB，励磁和仪用PT。给上励磁屏所需电源：控制电源、合闸电源（DC220V），单相、三相交流电源（AC220V、AC380V）），然后就可以进行以下的励磁装置投运程序。

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-14

： 常规励磁系统0%～130% Vn自并励励磁系统5%～130%

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1.1.5.1.2当发电机定速3000转，合上励磁调节器电源开关1QS 、2QS、3QS、4QS、5QS、QLK，合上励磁柜下方励磁变二次侧电源开关1DK。

1.1.5.1.3将励磁屏上A/B切换转换开关转至A通道，将A、B微机调节器面板上的“主控/就地”旋到就地，将A、B微机调节器面板上的“运行/退出”旋到退出，将A、B微机调节器面板上的“置位投/置位退”旋到置位退

1.1.5.1.4 按下FMK合闸按钮，视FMK已合闸。 1.1.5.1.5将A、B微机调节器面板上的“运行/退出”旋到运行，将A微机调节器面板上的“置位投/置位退”旋到“置位投”约6秒发电机电压升至9.5KV，然后旋回置位退，按“增磁”按钮，逐渐将发电机电压升至10.5KV。

1.1.5.1.6发电机并网后根据运行需要选择励磁运行方式（并网前一般是放在“恒压”位置）：将励磁运行方式切换到对应的励磁运行方式（恒无功、恒压、恒COSΦ）。 1.1.5.2退出操作程序

1.1.5.2.1 根据机组解列要求减小励磁输出，无功负荷随有功负荷的减少逐渐减小为零，切开发电机开关。

1.1.5.2.2将A、B微机调节器面板上的“运行/退出”旋到退出位。

1.1.5.2.3观察出发电机出口电压，当出口电压降至2000V以下时，分灭磁开关（FMK）。 如果短时停机，则到此为止；要是需将励磁设备彻底退出，请继续以下操作。

1.1.5.2.4，切开励磁柜下方励磁变二次侧电源开关1DK，分开励磁调节器电源开关1QS 、1QS、3QS、4QS、5QS、QLK。

1.1.5.2.5断开励磁装置交直流电源，退出励磁装置外围设备。 1.1.6汽轮发电机各部分的温升限度（℃）

温度限值

部件名称

QF-12-2 QF-6-2 80 90 80 80

测量方法

QF2-15-2z 100 120 110 80

埋置测温元件 电阻法 埋置测温元件 温度计

定子线圈 转子线圈 定子铁芯 滑环

轴承的出油温度不得超过65℃，轴瓦温度不得超过80℃

前述各数据，值班员应严格遵守，若运行中高于额定值时，要及时调整，如无效应立即报告上一级领导停机检查处理。

1.2非标准运行方式

1.2.1电压变动范围：在额定电压的±5%之内；

1.2.2频率变动范围：在额定频率的±1%之内，即（50±0.5）HZ； 1.2.3功率因数：不应超过迟相0.95；

1.2.4发电机在三相负载不对称时，在额定功率因数内，定子三相电流任意两相之差不超过

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额定电流8%，且任一相电流不超额定值。

1.2.4发电机允许强励，其强励倍数为2倍，持续时间不得超过10s。 1.2.6发电机过负荷能力

额定电流倍数 允许持续时间（分） 1.1 60 1.12 30 1.15 15 1.25 5 1.5 2 1.2.7不平衡短路试验：定子电流最大不得大于额定电25%，试验时间不得超过5分钟。 1.3正常运行 1.3.1起动前的准备 1.3.1.1起动前的准备工作

1.3.1.1.1发电机本体及附属设备工作票需全部收回，拆除接地线、短路线、工作牌等。 1.3.1.1.2发电机本体应清洁无损伤。 1.3.1.1.3电刷滑环应光洁。

1.3.1.1.4炭刷应完整无破损，在刷架内可上下自由活动。 1.3.1.1.5炭刷压力均匀一致（150-220g/cm）。 1.3.1.1.6刷框滑环表面的距离应为2-3mm。

1.3.1.1.7发电机的一次回路各部分应清洁完好无异常。

1.3.1.1.8各组电器铅封及接点完好，除功率因数表外，各表计指示“0”。 1.3.1.2绝缘电阻测定

1.3.1.2.1测量发电机定子绝缘电阻时，确认发电机停机情况下，将并网断路器106AH退至试验位置；将发电机出口108AH、107AH电压互感器、109AH励磁电压互感器退至试验位置，确认发电机并网断路器106AH在试验位置，用2500V摇表在108AH下端检查电缆并测定发电机绝缘。一般情况下发电机定子绝缘不低于10 MΩ。测定定子线圈绝缘电阻，须用2500V摇表，应满足下列要求：

绝缘电阻允许值： 温度（℃）

20

25

30

35

40

45

50

55

60

70

2

绝对值（MΩ） 400 300 200 150 130 120 110 100 90 70

注：吸收比：60秒/15≥1.3

1.3.1.2.2测量转子绝缘时，确认励磁系统退出的前提下，先断开灭磁开关，在转子正极或者负极用500V摇表检查。（检查时，用短接线将转子正、负环短接，避免在进行绝缘检查时，损

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坏快熔和旋转二极管）一般情况下。转子绝缘不低于0.5 MΩ。如低于允许值则：转子绝缘不合格，应抬起全部转子炭刷，拆下放电电阻线头，分测放电电阻，电缆等绝缘找出不良处。

以上绝缘电阻低于规定时，不准起动，应及时报告上级。 1.3.2起动前的试验

1.3.2.1检查定、转子系统的设备和各信号，控制仪表的工作性能合格。

1.3.2.2检查发电机的冷却空气进风温度在20℃～40℃。一般情况下，发电机的进口风温不超过40℃

1.3.2.3检查发电机各部分之间的配合，转子和端盖之间的密封配合，是否有碰擦现象。 1.3.2.4检查发电机润滑油路系统管道正常。 1.3.2.5检查发电机空冷室无漏风。 1.3.2.6检查励磁系统具备投运条件。 1.3.2.7检查发电机本体无异常。

1.3.2.8厂用电具备投运条件，高压、低压电源正常。 1.3.2.9检查确认高压供配电设备无异常 1.3.2.10检查确认引风机具备投运条件。

上述各工作必须严格确认，由班长指示监护下，由其他值班员按票进行。 1.3.3起动

1.3.3.1准备工作完毕后，由班长报告值班长。

1.3.3.2发电机一经转动，即认为正常电压，任何人不得在定子回路中工作。 1.2.3.3发电机转速升至1500转/分，班长应命令值班员检查发电机：

1.2.3.3.1细听发电机内部声音是否正常，如有摩擦声或异常声音，应立即报告值班长。 1.2.3.3.2检查滑环上的电刷是否因振动而有接触不良，跳动或卡住现象。 1.2.3.3.3发电机底座绝缘垫边清洁，无油垢。 1.2.3.3.4记录好发电机各部温度。 1.3.4并列 1.3.4.1并列条件：

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1.3.4.1.1发电机电压与母线电压一致 1.3.4.1.2发电机频率与母线频率一致 1.3.4.1.3发电机电压相位与母线电压相位一致 1.3.4.1.4发电机相序与母线相序一致 1.3.4.2并列步骤

当转数达到3000转/分后，在接到值班长命令后，班长或一值应监护其他值班员按操作票进行工作。

1.3.4.2.1将发电机所属励磁变互感器109AH和发电机电压互感器107AH一次保险丝给上。 1.3.4.2.2将励磁变互感器109AH小车、发电机出口电缆108AH小车和发电机电压互感器107AH小车推入工作位，插头接好。

1.3.4.2.3将励磁变互感器109AH和发电机电压互感器107AH二次保险开关给上。 1.3.4.2.4视发电机各保护压板在连接位，无磁压板在拉位。 1.3.4.2.5视发电机灭磁开关FMK在切位。 1.3.4.2.6将发电机106AH断路器推入工作位。

1.3.4.2.7将发电机106AH断路器的遥控、本地栓给到遥控位。

1.3.4.2.8待汽机转速稳定在3000转/分时，将励磁屏内1QS、2QS、3QS、4QS、5QS、QLK开关合上，将励磁屏内励磁变二次侧电源开关1DK合上。

1.3.4.2.9将励磁屏内A/B转换开关给到A通道。

1.3.4.2.10将A、B微机调节器面板上的“主控/就地”给到就地。 1.3.4.2.11将A、B微机调节器面板上的“运行/退出”给到退出。 1.3.4.2.12将A、B微机调节器面板上的“置位投/置位退”给到置位退。 1.3.4.2.13按下FMK合闸按钮，确定FMK已合闸。

1.3.4.2.14将A、B微机调节器面板上的“运行/退出”给到运行。

1.3.4.2.15将A微机调节器面板上的“置位投/置位退”给到置位投，约6秒发电机电压升至9.5KV，然后给到置位退。

1.3.4.2.16按“增磁”按钮，逐渐将发电机电压升至10.5KV。 1.3.4.2.17将同期屏电源1ZK开关合上。

1.3.4.2.18将发电机同期选择开关DTK选择自动位。 1.3.4.2.19将单侧无压确认开关WY选择同期位。

1.3.4.2.20将自动同期选线器上的选线开关转至手动选线。 1.3.4.2.21手动选择1#同期点，按下启动同期按钮（同期中）。 1.3.4.2.22待发电机合闸后，通知汽机发电机已合闸。

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1.3.4.2.23将1#同期点、选线开关、同期选择方式DTK开关给到退出位。 1.3.4.2.24将同期屏电源1ZK开关拉开。 1.3.4.2.25将发电机无磁压板投入。

1.3.4.2.26根据汽机要求升负荷，升负荷应以每分钟500KW的速度升减。增减负荷时，应注意掌握无功功率的变化，保持功率因数不得高于迟相0.95。

1.3.4.2.27发电机并网后，班长应值班员对发电机进行全面检查。

以上操作如需用手动准同期并列，须在大班指导下操作，在操作前必须申请车间领导同意后方可进行。

1.3.5检查与维护 1.3.5.1检查

运行中，每班对发电机检查二次，特殊情况下可增加检查次数：

1.3.5.1.1发电机定子线圈、铁芯、出入口风温温度，每项温度不超额定。 1.3.5.1.2发电机各部清洁完整，运行声音正常。 1.3.5.1.3出口母线瓷瓶套管清洁，无电晕或放电现象。 1.3.5.1.4各刀闸无放电及过热现象。 1.3.5.1.5电刷滑环应无火花。 1.3.5.1.6电刷无跳动和卡住现象。

1.3.5.1.7电刷连接完好，接触牢固，对外壳无短路情况。 1.3.5.1.8检查电刷磨损情况，一般在磨到原高1/3时，进行更换。 1.3.5.1.9碳刷架及保持器等无异痕过热现象。 1.3.5.1.10各表计指示情况，继电器有无振动。 1.3.5.1.11检查自动励磁装置各部工作情况。

1.3.5.1.12运行监表人员根据发电机的相关技术参数，严密监视发电机在综自系统的参数不超过规定值，并在电气运行日志上按要求认真做好记录。如有异常应做出相关处理并向领导汇报。

1.3.5.1.13运行人员及时调整功率因数在规定范围内（0.8～0.95）。

1.3.5.1.14每班应检查微机保护装置、并网断路器、系统电压互感器、机端电压互感器是否异常，并做好相关记录及相关汇报。

1.3.5.1.15每班一次用红外线测温仪在发电机小室门口检查发电机小室内母线温度是否正常，并作好相关记录。

1.3.5.2维护

1.3.5.2.1每班用干净，干燥无毛边的抹布擦试滑环。 1.3.5.2.2检查电刷连线与电刷的接触情况。

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1.3.5.2.3检查电刷时，在同一时期内只准提一个电刷，并禁止使用导电物体。

1.3.5.2.4检查电刷只许用单手触及碳刷，不允许单手触及碳刷的同时另一手触及接地部分。 1.3.5.2.5处理电刷不得两人同时动手，且须站在胶皮垫上，扎紧袖口，并带手套。 1.3.5.2.6在同一时间，同一极不能同时使用两种型号的电刷。

1.3.5.2.7更换电刷时，先研磨均匀，使电刷接触良好，每次换发电机电刷不应多于两个. 1.3.5.3每小时测定励磁回路绝缘电阻一次，操作如下： 1.3.5.3.1测量正极对地电压V1； 1.3.5.3.2测量负极对地电压V2； 1.3.5.3.3测量正负之间电压V； 绝缘电阻计算公式如下：

V R=RV( -1)×10-6(MΩ) V1+V2 RV为电压表电阻

1.3.5.3.4测量结果应做记录，同时记录出入口风温，转子温度及转子电压，电流。 1.3.5.3.5如绝缘电阻低于0.5MΩ，应找出原因．及时上报。

1.3.5.3.6如转子温度高，应及时调整，如无效应及时报告．降低有功负荷，无功负荷，降低励磁电压，电流，使温度不超额定值为止。

1.3.6解列

在接到值班长命令后，填写好操作票，由一值监护其他值班员操作，同时通知锅炉、汽机做准备。

1.3.6.1检查联系好，通知相关部门。

1.3.6.2确认发电机A、B励磁调节器打至就地、运行、置位退。

1.3.6.3汽机应以每分钟1000KW之速度减负荷，同时保持功率因数不超迟相0.95。 1.3.6.4待发电机有功降到500KW以下。 1.3.6.5切开发电机106AH断路器。

1.3.6.6将发电机A、B励磁调节器面板上的“运行/退出”打至退出位，待发电机出口电压降至2000v以下。

1.3.6.7将发电机灭磁开关FMK切开。 1.3.6.8将发电机励磁变二次电源开关1DK切开 1.3.6.9将发电机无磁压板打开。

1.3.6.10将发电机106AH断路器的合母直流保险开关拉开。 1.3.6.11将发电机106AH断路器拉至试验位。

1.3.6.12待发电机转子静止后（无转速）。将发电机电压互感器107AH 小车、励磁变电压互

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感器109AH小车拉至试验位，拉开PT二次保险开关，将发电机出口电缆柜108AH小车拉至试验位。测定发电机定子，转子回路的绝缘电阻。

1.3.6.13按照发电机起动前的项目．对发电机及附属设备进行全面检查。 1.3.6.14以上工作结束后做好记录。 1.4紧急解列停机的条件

1.4.1发电机有摩擦声、撞击声或振动突然增大超过极限值时。 1.4.2发电机机壳内发生爆炸或冒烟着火时。

1.4.3发电机出线套管、中性点接地柜内发生爆炸或冒烟着火时。 1.4.4发电机内部故障，保护装置或开关拒动时。

1.4.5发电机外部发生长时间的短路故障保护未动作，发电机定子三相电流表指针到刻度最大极限位不下降，定子电压剧烈降低，无法维持且发电机后备保护拒动时。

1.4.6发电机无保护运行时（直流系统接地和直流保险熔断能立即恢复者除外）。 1.4.7发电机出线侧PT或中性点侧PT冒烟着火时。 1.4.8励磁系统发生接地而且无办法消除的时。 1.4.9发电机发生保护拒动时。 1.5事故处理 1.5.1发电机过负荷 1.5.1.1现象：

1.5.1.1.1发电机定子电流超过额定值。 1.5.1.1.2发电机过负荷信号发出。 1.5.1.2处理：

1.5.1.2.1发电机正常运行不允许过负荷运行。

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1.5.1.2.2发电机事故状态下允许短时过负荷，但必须遵守厂家提供的过负荷倍数与时间对应表中的规定。

1.5.1.2.3若因自动励磁系统故障引起，则将励磁切至备用通道运行。通常情况下，运行励磁通道发生故障时，会自动切换至备用通道。

1.5.1.2.4适当降低无功，但不能使电压过低，不能导致发电机失磁。 1.5.1.2.5降低有功负荷。 1.5.2主开关跳闸 1.5.2.1现象：

1.5.2.1.1保护后台画面上主开关状态改变，黄色闪烁。 1.5.2.1.2发电机定子电流、有功、无功返回零。 1.5.2.1.3有关保护动作，保护报警指示灯亮。 1.5.2.2处理：

1.5.2.2.1检查应跳的开关是否跳闸，如果未跳，手动断开。 1.5.2.2.2检查系统电压是否正常

1.5.2.2.3检查保护动作情况，若是反应区内故障的主保护动作，应停机全面处理，故障消除即可启动；如果是反应区外故障的后备保护动作，故障点明确隔离后方可启动。

1.5.2.2.4如故障前无任何异常，且无保护动作，应全面检查系统。请示领导，必要时对发电机零起升压，但升压过程应缓慢，并严格监视定子电流及各表计的变化，并要求继电保护专业人员密切监视发变组各保护电气（输入）量及装置运行状况，发现异常立即停机。

1.5.2.2.5励磁系统指示异常。 1.5.3发电机转子一点接地

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1.5.3.1处理

1.5.3.1.1寻找转子回路接地点。

1.5.3.1.2如在滑环附近范围内接地，应以压缩空气吹扫。 1.5.3.1.3确认发电机转子两点接地保护已投入。 1.5.3.1.4申请停机处理。 1.5.4励磁回路断线 1.5.4.1现象：

1.5.4.1.1转子电流显示降低或到零，转子电压降低。 1.5.4.1.2定子电流急剧升高，发电机进相运行或失步。 1.5.4.2处理：

1.5.4.2.1立即紧急停机，全面检查处理。 1.5.5发电机CT断线 1.5.5.1现象：

1.5.5.1.1测量用CT断线，相应电流、有功、无功指示下降，有、无功电度表异常。 1.5.5.1.2调压用CT断线，励磁电流输出异常。 1.5.5.1.3保护用CT断线，保护将闭锁。 1.5.5.1.4CT断线处有放电打火或冒烟着火现象。 1.5.5.2处理：

1.5.5.2.1测量用CT断线，有功、无功不得调整，利用其他表计严格监视发电机运行工况，恢复后方可调整。

1.5.5.2.2调压用CT断线将励磁调节器倒为手动方式运行。

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1.5.5.2.3保护CT断线将相应保护停用，恢复后投入。 1.5.5.2.4运行中无法处理申请停机。

1.5.5.2.5严禁靠近断线CT和相关二次回路，紧急情况应紧急停机。 1.5.6发电机仪用、保护用PT断线 1.5.6.1现象：

1.5.6.1.1发电机保护装置“PT断线\报警。

1.5.6.1.2定子电压指示降低或为零，频率表指示异常。 1.5.6.1.3有功、无功表指示可能降低，有、无功电度表异常。 1.5.6.2处理：

1.5.6.2.1停用失磁、低频、逆功率、转子一点接地、复合电压闭锁过流保护。 1.5.6.2.2如二次保险熔断，应更换，再次熔断，通知检修处理。

1.5.6.2.3如一次保险熔断，应消除故障，确认一次设备正常后，更换保险送电。 1.5.6.2.4恢复投运后，投运停运的保护。 1.5.7发电机起动时升不起电压。 1.5.7.1现象：

1.5.7.1.1发电机励磁调节器启励时，发电机电压表无指示。 1.5.7.1.2发电机励磁调节器启励时，励磁电压表、电流表无指示。 1.5.7.2处理办法：

1.5.7.2.1立即将发电机励磁调节器退出，对发电机励磁PT、一次、二次熔断器进行检查。 1.5.7.2.2对励磁调节器的启励回路进行检查，启励直流电源是否正常。 1.5.7.2.3对发电机的励磁回路进行检查。发电机转子滑环电刷是否接触良好。 1.5.8发电机未同期并列 1.5.8.1现象：

1.5.8.1.1 发电机发生强烈的冲击电流。 1.5.8.1.2机体发生强烈振动。

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1.5.8.2处理方法：

1.5.8.2.1冲击电流超过额定电流时，应停机检查．项目如下： 1.5.8.2.1.1 发电机定子端部线圈有无变形。 1.5.8.2.1.2测量定子，转子绝缘电阻。 1.5.8.2.1.3通知汽机室检查汽机有无异状。 1.5.8.2.1.4 检查真空开关操作机构与接点。

1.5.8.2.2冲击电流在额定电流以下时，应报告值班班长和大班长．如未发现任何异状，可不停机检查。

1.5.9发电机温度超过规定标准 1.5.9.1现象：

1.5.9.1.1定子温度超过100℃或温升超过65℃； 1.5.9.1.2 转子温度超过120℃或温升超过75 ℃； 1.5.9.1.3入口风温超过35℃。 1.5.9.2处理办法：

1.5.9.2.1立即联系调度，减低发电机负荷直至各种温度降至定额以内，如因入口风温太高，超过35℃时，发电机出力降低，入口风温由35℃升至40℃范围内，每升高1℃，发电机电流应减低1%；在40—50℃范围内，每升高1℃电流应减低1.5%；在45-50℃范围内，每升高1℃电流应减低2%，如入口风温超过50℃应以每分钟70 安培电流之速减低发电机负荷．直至入口风温低于50℃。

1.5.9.2.2班长指派值班员会同汽机值班员检查： 1.5.9.2.2.1 空气冷却器是否堵塞，入口水温是否过高。 1.5.9.2.2.2 手摸空气冷却器四段水温应无显著差别。 1.5.9.2.3如检查发现问题立即报告。 1.5.10发电机频率异常

1.5.10.1现象：频率小于49.5或大于50.5赫芝。 1.5.10.2处理办法：

1.5.10.2.1频率异常时，应立即报告当班值班长。

1.5.10.2.2如频率下降是因汽压下降所致，应联系锅炉迅速提升汽压，并报告有关领导。 1.5.10.2.3频率下降46赫芝危及锅炉水面下降至规定以下时应减低有功负荷，仍然无效时，立即与系统解列。

1.5.10.2.4频率高于50.5赫芝时，应降低发电机有功负荷至频率正常。

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1.5.11发电机保护动作的几项要求

1.5.11.1过电流动作如发现故障点尚未解除，不得强投：

1.5.11.2差动动作。若非人为误碰所致，不准无根据的升压并列，必须停机做如下检查： 1.5.11.2.1打开发电机窥视孔，检查有无焦味、烟味和着火现象。 1.5.11.2.2检查电流互感器一次线是否断线。 1.5.11.2.3测定发电机绝缘。

1.5.11.2.4经上述检查均良好，可试验升压并列。 1.5.12发电机机脱调 1.5.12.1现象：

1.5.12.1.1定子电流、电压表、转子电流表、电压表，电力表都发生剧烈摆动。 1.5.12.1.2力率表摆动；

1.5.12.1.3发电机发出鸣音，其节奏与表针摆动相呼应。 1.5.12.2处理办法

1.5.12.2.1应增加励磁电流。同时，降低有功负荷，使发电机进入同期。 1.5.12.2.2若一分钟内发电机尚未稳定，则应与系统解列。 1.5.13电机变电动机 1.5.13.1现象：

1.5.13.1.1有功电力表指示反向； 1.5.13.1.2定子电流表指示很低； 1.5.13.1.3定子电压表及励磁表指示正常。 1.5.13.2处理办法：

1.5.13.2.1未接到汽机通知，增加发电机有功负荷，使发电机脱离电动机状态。 1.5.13.2.2汽机保安器动作，可切开发电机断路器与系统解列。 1.5.14发电机失掉励磁 1.5.14.1现象：

1.5.14.1.1转子电流表指示等于零（励磁回路断线）。

1.5.14.1.2励磁电压表显著升高（转子回路断线）或零（其他地方断线）。 1.5.14.1.3发电机母线电压降低。 1.5.14.1.4定子电流表指示升高。 1.5.14.1.5力率表指示进相。 1.5.14.2处理办法：

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1.5.14.2.1通知值班长，切开发电机真空开关及灭磁开关，紧急停机。 1.5.15发电机着火 1.5.15.1现象：

发电机端部或窥视孔处冒出烟火，且有绝缘烧焦味。 1.5.15.2处理办法；

1.5.15.2.1立即切开发电机真空开关及灭磁开关。

1.5.15.2.2通知汽机已无电压可用水灭火，并保持发电机转速300—600转／分进行，以免主轴弯曲。

注意：

1.5.15.3灭火工作只能在大量浓烟的情况下方可进行，仅有焦味不得进行。

1.5.15.4不准使用砂子和泡沫灭火器。

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2、变压器 目 录

2.1设备技术参数 2.2运行方式 2.3正常运行 2.4事故处理

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2.1变压器设备技术参数

2.1.1 1000千伏安高压变压器

2.1.1.1变压器（1#、2#、）低压变的技术参数。

型号 额定容量 SCB10-1000/10 1000KVA 冷却方式 绕线方式 AN/AF 相数 3 阻抗 5.84% 防护等级 IP20 出厂序号

061406102 江苏（徐州）电气有限

制造厂

公司 江苏苏变变压器有限公司

2.1.1.2分接头位置（1#、2#、）低压变

高压

开关位置

电压（伏）

电流（安）

Ⅰ 10500 Ⅱ 10250 Ⅲ

10000 57.7 9750 9500

2.1.1.3励磁变压器 型号

ZLC-125/10.5 高压 10500v

额定电压

低压 280v 高压 6.87A

额定电流

低压 257.75A

频率 50赫芝 重量 2280kg 绝缘等级 F

标准代号

GB1094.11-2007

日期 2014/07

低压

电压（伏）

电流（安）

400 1443

接线方式 Yd-11

分接位置 I

V II

V

III

V

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VI V

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阻抗电压4.0%（75℃） 额定容量125KVA

2.2变压器运行方式 2.2.1正常运行方式

重量720kg

嘉兴汇盛电气控制设备有限公司

2014/03 0573-82096078

2.2.1.1在正常情况下，变压器必须在额定的电压，电流范围内运行。

2.2.1.2正常情况下两台站用变压器运行分别带380V一段、二段负荷，380V母联断路器在工作位，断路器开关在切位。

2.2.1.3两台站用变压器原则上可以并列运行，但在实际运行中，当一台变压器故障，应立即切开故障变压器一、二次开关，再将380V母联开关合上。

2.2.2电压变动时的运行方式

2.2.2.1变压器电压变动的范围；在变压器额定电压±5%以内变动时，变压器的额定容量不变。

2.2.2.2最高允许电压，不得高于调此装置分头的电压105%。 2.2.3变压器允许温度和温升

变压器的绝缘等级为F级，环境温度不高于40℃，温度极限为155℃。为了便于观测，每台变压器配有一台温度控制器。温度控制器的三个Pt100测温元件分别埋设在低压线圈上端的测温孔内。随着温度的变化，自动监测低压线圈温度，必要时发出控制信号，可有效保证变压器的安全运行。温度控制器具有启停风机、超温报警、超温跳闸功能。其出厂设定值见下表

名称 风机关 风机开 出厂设定值 80℃ 100℃ 设定调节范围 60-100℃ 80-120℃ 22

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报警 跳闸 140℃ 155℃ 110-150℃ 130-170℃ 为了保证变压器的稳定运行，规定变压器温度超过60℃时启动变压器冷却风机。变压器不运行冷却风机时，可在额定容量下连续运行。如冷却风机连续运行时，可将变压器容量提高到120%-150%，此时负载损耗相应增加0.5-1.0倍，阻抗电压也增加0.2-0.5倍，为非正常状态下运行，在变压器温度不超规定值时可以短时期连续运行。

2.2.4变压器的允许过负荷 2.2.4.1正常过负荷：

2.2.4.1.1过负荷的数值，决定于变压器过负荷温升，周围气温不超过35℃。变压器的过负荷允许持续时间如表：

负荷与额定 负荷的比值

1.0 1.05 1.10 1.15 1.2 1.25 1.30 1.35 1.40 1.45 1.50

2.2.4.1.2在过负荷过程中，变压器的温升不得高于50℃，如温升超过50℃时应联系限制负荷，或将负荷倒到另一台变压器带。

23

过负荷的温升（℃）

18

24

30 36 42

持续时间 （小时-分）

连 续 运 行

5-50 5-25 4-50 4-00 3-00 1-30 - 3-50 3-25 2-50 2-10 1-25 0-10 - 2-50 2-25 1-50 1-20 0-35 - - 2-05 1-40 1-15 0-45 - - - 1-35 1-15 0-50 0-25 - - - 1-10 0-50 0-30 - - - - 0-55 0-35 0-15 - - - - 0-40 0-25 - - - - - 0-25 0-10 - - - - - 0-15 - - - - - -

48

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2.2.4.1.3室内变压器过负荷不准超过额定值的20%，室外变压器过负荷不准超过额定值30%。

2.2.4.2事故过负荷：事故过负荷，只允许在没有备用变压器的条件下实行，变压器事故过负荷数值和时间按下表执行：

变压器事故过负荷的允许时间： 负荷与额定负荷的比值 允许持续 时间（分）

室内 室外

1.3 60 120

1.6 15 30

1.75 8 15

2.0 4 7.5

2.4 2 3.5

3.0 1 1.5

2.2.5绝缘电阻允许值

2.2.5.1变压器额定电压为1000伏以上的线圈用2500伏或5000伏兆欧表，兆欧表的量程不低于1000兆欧，1000伏及以下者用1000伏兆欧表。

2.2.5.2变压器的安装或检修以及长期停用后，均应测量线圈的绝缘电阻，其绝缘电阻值不低于交接值的70%。交接时绝缘电阻值如下表：

绝缘电阻允许值（兆欧）

温 度（℃）

高压线圈电压等级

5

3～10千伏 20～35千伏

540 720

10 450 600

20 300 400

30 200 270

40 130 180

50 90 120

60 60 80

70 40 50

80 25 35

2.2.5.3在运行期间，发现变器线圈绝缘电阻，在同一温度下较前次绝缘电阻聚降30%以上时，应查明原因，设法消除，不得轻易投入运行。

2.2.5.4变压器一、二次线圈间的绝缘电阻值，不得低于高压对地电阻值。如星形接线一定解开中线。

2.2.5.5在测绝级电阻的同时，可测得60秒和15秒的绝缘电阻值，来确定吸收比，其比值一般应不小于1.3。

2.2.5.6各种温度下的绝缘电阻值，换算成标准温度绝缘电阻（75℃）时，按下列公式计算。每千伏工作电压不低于1欧为合格。 MΩT MΩ75℃=

75-T 2（ ） 10

MΩ75℃—为标准温度75℃时的绝缘电阻 MΩT—为T℃时所测的绝缘电阻

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每月15日，头班对备用变压器进行一次绝缘电阻测定。 2.3正常运行 2.3.1起动前的准备

2.3.1.1对变压器进行下列检查：

2.3.1.1.1该变压器及有关附属设备无工作人员，工作票已收回，一切安全措施拆除。 2.3.1.1.2变压器是否清洁、套管无破损、温度指示是否正常 2.3.1.1.3外壳接地良好。

2.3.1.1.4检查一、二次引线接头螺丝应紧固。 2.3.1.1.5变压器的测温装置运行正常。

2.3.1.2对变压器进行绝缘电阻测定。如变压器停用不超过24小时可不测定。 2.3.1.3在变压器断路器在试验位状态下，试投切两侧断路器各一次。 2.3.2投入运行的操作

2.3.2.1变压器两侧断路器在切位，将断路器推入工作位；位置指示器应正确。 2.3.2.2合上一次断路器，三相电压指示应平衡。 2.3.2.3合上二次断路器，应无太大冲击电流和负荷电流。

2.3.2.4变压器投入后，电流异常升高，在2秒钟内不恢复正常，或三相电压不平衡，应立即切开断路器。

2.3.2.5投入运行后，应对变压器进行检查；变压器声音，引线有无过热现象。 2.3.3并列操作

2.3.3.1变压器并列条件：

2.3.3.1.1变压比相等（允许差±0.5%）； 2.3.3.1.2阻抗相等（允许差±10%）； 2.3.3.1.3接线组别相同；

2.3.3.1.4变压器容量比不得超过3：1。 2.3.3.2两台变压器运行，380V母联在切位

2.3.3.2.1变压器断路器在切位，将变压器一次、二次断路器推入工作位。 2.3.3.2.2合上一次断路器，三相电压指示应平衡； 2.3.3.2.3合上二次断路器；

2.3.3.2.4三相电流应平衡，两台变压器负荷分配应一致。将380V母联开关切开。 由于360机组380V系统在设计上没有采取变压器并列运行的方式，因此在倒换变压器时有一段母线要暂时停电，需要停电的那段母线在停电前要将负荷移出。具体操作步骤见12.2.2

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2.3.4停止或解列的操作

2.3.4.1合上380V母联开关，视两台变压器负荷分配应一致 2.3.4.2切开变压器二次断路器 2.3.4.3切开变压器一次断路器；

2.3.4.4将变压器一、二次断路器开关拉至试验位。（如厂用变备用状态可不拉开） 2.3.5检查与维护

2.3.5.1正常运行维护检查； 2.3.5.1.1每四小时检查一次。 2.3.5.1.2声音正常，无放电声和火花。

2.3.5.1.3变压器无局部过热，变压器每相温度无显著差别。 2.3.5.2特殊检查

2.3.5.2.1大修后的变压器，在投入运行八小时内每小时检查一次，八小时后恢复正常检查。 2.3.5.2.2变压器过负荷运行时，每30分钟检查一次并做好记录。 2.3.5.2.3变压器上部应无杂物、积灰。

2.3.5.2.4浓雾及阴雨天检查：瓷瓶套管应无火花和放电现象。 2.3.5.2.5每周三夜班进一次熄灯检查，应无放电和接头过热现象。 2.3.5.2.6每班对备用变压器进行一次全面检查，项目同2.3.5.1。 2.4事故处理 2.4.1变压器运行失常

2.4.1.1须立即切断电源的事故： 2.4.1.1.1事故种类： 2.4.1.1.1.1套管闪络炸裂。 2.4.1.1.1.2变压器着火。 2.4.1.1.1.3套管端头熔化。

2.4.1.1.1.4在负荷和外温不变情况下，变压器温度剧烈上升，温度超过100℃或温升超过60℃。

2.4.1.1.2处理办法：

2.4.1.1.2.1切开一、二次断路器。 2.4.1.1.2.2起动备用变压器。

2.4.1.1.2.3将事故变压器一、二次断路器拉至试验位。 2.4.1.1.2.4如有火灾发生，立即通知消防队。

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Q/JB330.1-2015

2.4.1.2允许联系处理的事故： 2.4.1.2.1事故种类：

2.4.1.2.1.1音响很大，且不均匀，或有较大吱吱放电声。 2.4.1.2.1.2负荷和外温不变情况下，变压器温度不断上升。 2.4.1.2.1.3套管发生裂纹。 2.4.1.2.1.4端头或引线发热。 2.4.1.2.1.5变压器上盖落杂物。 2.4.1.2.1.6变压器过负荷。 2.4.1.2.2处理办法：

2.4.1.2.2.1联系调度，起动备用变压器，停止故障变压器。

2.4.1.2.2.2在负荷和室温不变的情况下，变压器温度不正常上升，应检查下列各项： 2.4.1.2.2.2.1三相负荷是否平衡。

2.4.1.2.2.2.2检查变压器各部（各相）温度有无显著差别，是否温度表本身误指示。 2.4.1.2.2.2.3如以上检查无问题，应认为系变压器内部故障（铁芯发火、线圈短路）应停止变压器进行内检查。

2.4.1.2.2.3如超负荷运行可按运行方式所规定允许过负荷范围和时间执行。起动备用变压器，如无备用变压器可联系限制负荷。

2.4.2变压器断路器自动跳闸 2.4.2.1过流继电器动作

2.4.2.1.1未发现短路现象（电压降下冲击等）检查继电器本身是否误动作，变压器可不经检查再次起动。

2.4.2.1.2若是线路故障越级跳闸，变压器可不经检查再次起动。

2.4.2.1.3若发现明显短路现象，应进行变压器及母线外部检查，未发现异常时，可立即起动，但变压器须进行绝缘测定。

2.4.3变压器着火

2.4.3.1切开变压器一、二次断路器，将断路器拉至试验位。 2.4.3.2积极进行抢救和通知消防队。 2.4.3.3变压器铁皮爆破着火时应：

2.4.3.3.1室外以防火砂或泥土扑灭故障变压器的火。

2.4.3.3.2室内变压器着火，注意勿使火焰危及附近设备或燃及电缆沟，应及时以砂土打断火道。

2.4.3.3.3绝不许用水灭火

2.4.3.3.4在切断着火的变压器及附近的电源后，用灭火器灭火。

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Q/JB330.1-2015

3、电动机 目 录

3.1设备技术参数 3.2运行方式 3.3事故处理

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Q/JB330.1-2015

3.1电动机设备规范技术参数 3.1.1高压电动机 3.1.1.1引风机

型号 YKK630-8-W 额定功率 1000千瓦

工作方式 S1 定子额定电压 10000伏 定子额定电流 82.3安 接线方式 Y 重量 9395公斤 台数

1台

3.1.2低压电机：

3.1.2.1给水泵电机（405a）

型号 Y250M-2 额定功率 55千瓦 工作方式 连续 定子额定电压 380伏 定子额定电流 101安 接线方式 △ 重量 383公斤 台数

1台

3.1.2.2给水泵电机（405b变频）

型号 YVP250M-2 额定功率 55千瓦 工作方式 连续 定子额定电压 380伏 定子额定电流 100安 接线方式 △ 恒转矩调频范围

5—50HZ 重量

395公斤

产品标准代号 额定转速 绝缘等级 转子额定电压 转子额定电流 额定频率 外壳防护等级

产地

产品标准代号 额定转速 绝缘等级 额定频率 外壳防护等级

生产日期 产地

产品标准代号 额定转速 绝缘等级 额定频率 外壳防护等级 轴流风扇电压 恒功率调频范围 生产日期

745转/分 F级 50赫芝 IP54

江西特种电机股份有限公司 2014/04

2970转/分 B级 50赫芝 IP54 2014/07

沈阳中意特电机有限公司

2970转/分 B级 50赫芝 IP54 380伏 50—100HZ 2014/07

29

Q/JB330.1-2015

台数 1台

3.1.2.3除盐水泵电机（309a、309b）

型号 Y160M2-2 Y1 额定功率 15千瓦 工作方式 连续 定子额定电压 380伏 定子额定电流 27.2安 接线方式 △ 重量 125公斤 台数

2台

3.1.2.4除盐水泵电机（310a、310b）

型号 Y13251-2 额定功率 5.5千瓦 工作方式 连续 定子额定电压 380伏 定子额定电流 14.7安 接线方式 △ 重量 70公斤 台数

2台

3.1.2.5循环水泵电机（203、204）

型号 Y355M1—6 额定功率 160千瓦 工作方式 连续 定子额定电压 380伏 定子额定电流 291安 接线方式 △ 重量

1440公斤

30 产地

出厂编号 额定转速 绝缘等级 额定频率 外壳防护等 产地 生产日期 COSφ

出厂编号 额定转速 绝缘等级 额定频率 外壳防护等 产地 生产日期 COSφ

产品标准代号额定转速 绝缘等级 额定频率 外壳防护等 COSφ 生产厂家

沈阳中意特电机有限公司

No.80006 2930转/分 F级 50赫芝 IP55

长沙电机厂有限责任公司

2014/02 0.89

No.80012 2940转/分 F级 50赫芝 IP54

长沙电机厂有限责任公司

2014/03 0.88

JB/T10391 990转/分 F级 50赫芝 IP54 0.88

长沙电机厂有限责任公

司

Q/JB330.1-2015

台数 2台

3.1.2.6循环水泵电机（202变频）

型号 YSP355M1-6 额定功率 160千瓦 工作方式 S1 定子额定电压 380伏 定子额定电流 288安 接线方式 △ 重量 1590公斤 台数 1台 恒转矩范围 5~50Hz

3.1.2.7射水泵电机（110a、110b）

型号 Y160L-2 额定功率 18千瓦 工作方式 连续 定子额定电压 380伏 定子额定电流 34.7安 接线方式 Y 重量 147公斤 台数

2台

3.1.2.8高压电动油泵

型号 YX200L2-2 额定功率 37千瓦 工作方式 S1 定子额定电压 380伏 定子额定电流 68.2安 接线方式 △ 重量 250公斤 台数

1台

生产日期 产品标准代号 额定频率 绝缘等级 额定频率 外壳防护等 产地 生产日期

恒功率范围

产品标准代号 额定转速 绝缘等级 出品编号 额定频率 外壳防护等 生产日期 产地

产品标准代号 额定转速 绝缘等级

额定频率 外壳防护等 生产日期 产地

2014/02

GB755 50Hz F级 50赫芝 IP54

长沙电机厂有限责任公司

2014/03

50~67Hz

JB/T10391 2940转/分 F级 80009 50赫芝 IP54 2014/02

长沙电机厂有限责任公

司

GB/T22722-2008 2955转/分 F级 50赫芝 IP12 2014/05

浙江水泵总厂有限公司

31

Q/JB330.1-2015

3.1.2.9凝结水泵（108a）

型号 Y200L1-2 产品标准代号 额定功率 30千瓦 额定转速 工作方式 S1 绝缘等级

定子额定电压 380伏 定子额定电流 56安 额定频率 接线方式 △ 外壳防护等 重量 220公斤 生产日期 台数

1台

产地

3.2.1.10凝结水泵（108b变频） 型号 YVP200L1-2 产品标准代号 额定功率 33千瓦 恒转矩调频范围工作方式 S1 恒功率调频范围定子额定电压 380伏 绝缘等级 定子额定电流 55.4安 额定频率

轴流风扇电压 380伏 接线方式 △ 外壳防护等 重量 230公斤 生产日期 台数 1台

产地

3.2.1.11 冷却风扇电机（210a、210b）

型号 YD280M-6/4 产品标准代号 额定功率 45/72千瓦

额定转速 工作方式 S1 绝缘等级

定子额定电压 380伏 定子额定电流 105.5/133.6安

额定频率 接线方式 Y/ YY 外壳防护等 重量 710公斤 生产日期 台数 2台

产地

3.2.1.12 胶球冲洗泵电机（114）

型号 YX3 160M-4 产品标准代号 额定功率

11千瓦

额定转速

32 JB/T10391-2008 2950转/分 F级 50赫芝 IP44 2014/07 沈阳中意特电机

有限公司

JB/T10391-2008

5-50Hz 50-100Hz F级 50赫芝

IP54 2017/07 沈阳中意特电机

有限公司

JB/T8681-1998 983/1480转/分

F级 50赫芝 IP55 2015/05

襄樊特种电机有限公司GB 18613 2012 1460转/分

Q/JB330.1-2015

工作方式 定子额定电压 定子额定电流 接线方式 重量 台数 S1 380伏 22.7安 △ 122公斤 2台

绝缘等级 功率因数 额定频率 外壳防护等 生产日期 产地

F级 0.84 50赫芝 IP54 2014/04 荣成市恒力电机厂

3.1.3低压电动机 容量 电压 电流 接触器 转数

名称

型式

相数 台数 接线(KW) (V) (A) 型号 /分

交流油泵电

Y2-132M2-6 5.5 380 11.8

6极 3

960 1

△

机

直流油泵电

Z2-61 5.5 220 30.3 1000 1 机

HM2—132M2—

盘车电机

5.5 380 12.9

3

960 1

△

6 消防水泵 Y160M2-2 15 380 29.4 0.88 3 2900 2 △ 次循环水泵 Y90L—2 V1 2.2 380 4.6 0.86 3 2940 2 Y 380 1.87 加药泵 爱立浦YS7134 0.5

3 1400 2 220 3.25

循环水站加BLD09-11 0.75 3 2 药搅拌机

循环水虑水380 0.83 YSJ7114-1HS 0.25

0.68 3 1400 4 电机

200 1.44

重量 制造厂 kg）

威海泰富西

78 玛电机有限公司 中国河北

泊头市运河 泵业有限公司亚泰分厂

山东华力电72 机集团股份有限公司

沈阳泉峰电130 机制造厂 长沙电机厂

25 有限责任公司

2011/12

上海金陵雷

戈勃劳伊特5.9 电机有限公司

33

（ Q/JB330.1-2015

3.2运行方式 3.2.1正常运行

3.2.1.1电动机电压允许变动在±5%以内时间运行，但不得超过额定电流值。 3.2.1.2周围温度为35℃时电动机各部温度和温升不准超过下表数值：

电动机各部名称 最大允许温度

最大允许温升

定子、铁心、线圈

90℃ 55℃ 定子外表 70℃ 35℃ 转子线圈 90℃ 55℃ 滑环 105℃ 70℃ 轴承

80℃

45℃

3.2.1.2.1如周围温度高于35℃时电动机各部温度不得超过所规定的最大允许值。 3.2.1.2.2如周围温度低于35℃时电动机各部温度不得超过所规定的最大允许温升。 3.2.1.3绝缘电阻允许值：

10千伏电动机定子，应以2500伏摇表测其值不小于下表规定： ℃

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

70

百万欧姆 190 140 100 70 50 35 24 17 12 9 6 4.4 3.1

3.2.1.4允许振动、轴向位移、及空气间隙差： 3.2.1.4.1电动机振幅不得超过0.06mm。 3.2.1.4.2轴向串动不得超过2-4mm。

3.2.1.4.3定子与转子间隙相互差别不得超过平均值的10%。 3.2.2检查维护与试验

3.2.2.1电动机运行时，每班应进行两次全面检查，应符合各规定。检查项目如下： 3.2.2.1.1电动机有无异音、杂物和受潮现象。

34 75

2.2

Q/JB330.1-2015

3.2.2.1.2润滑油应清洁，油面计中油位应在2/3位置。油圈转动应灵活。 3.2.2.1.3电动机、电阻器，接地线接头应牢固无断裂无过热。 3.2.2.2备用电动机每班检查一次，保证随时启动状态。检查项目如下： 3.2.2.2.1必须拆除检修后的一切安措，特别是地线。

3.2.2.2.2要保证备用电动机和附属设备回路电源供给，使启动操作畅通无阻。 3.2.2.2.3电动机转向正确，电阻器各部接头，基础瓦盖应牢固。 3.2.2.2.4轴承油量适宜，无受潮现象。 3.2.2.2.5电动机所带机械部分应完好。 3.2.2.3定期试验检查规定：

3.2.2.3.1电动机起动前和停机后，必须进行绝缘电阻测定，（刀闸在拉位、断路器在切位方可进行）不得小于规定值，如小于允许值，必须分别对各部件进行测定。高压电动机起动与停止间隔不超过48小时起动前可不测绝缘。运行不超过24小时停后可不测绝缘。

3.2.2.3.2每班对运行电动机进行检查。

3.2.2.3.3每月二日（0-8班）对备用高压电动机进行一次绝缘测定（大修时可不测）。 3.2.2.3.4在大修后或二次回路工作完了，要进行断路器动作，和电动机联动试验。 3.2.3电动机起动与停止 3.2.3.1电动机起动

3.2.3.1.1给电之前之后，都必须同有关单位做好联系工作。

3.2.3.1.2检查试验良好后，给上有关刀闸，交直流电源，绕线电动机之电阻器应在起动位置。

3.2.3.1.3电动机起动时，注意起动电流，如果不正常应切开断路器，拉开隔离开关，查明原因。

3.2.3.1.4正常允许在冷状态下起动不超过三次，允许热状态起动一次（事故例外）。 3.2.3.2电动机停止

3.2.3.2.1电动机停止前后都要与有关方面联系好。 3.2.3.2.2将电动机的负荷减至最小。

3.2.3.2.3切开断路器后，断开操作电源拉开隔离开关。 3.2.3.2.4各种变阻器放在起动位置。 3.3事故处理

3.3.1电动机有下列情况必须立即切断电源： 3.3.1.1电动机运行时将危及人身安全。 3.3.1.2电动机强烈振动，危及电动机运行。

35

Q/JB330.1-2015

3.3.1.3轴承温度超过限度处理无效。 3.3.1.4电动机转速急剧下降。 3.3.1.5电动机定子和转子间发生碰撞。

3.3.1.6电动机断路器或电磁开关，起动装置冒烟起火。 3.3.2电动机自动跳闸 a迅速起动备用设备。

b无备用电动机，又是主要电动机，允许强投一次，但在下列情况下禁止强投： (a)发生明显的短路和设备损坏现象。 (b)发生爆炸及电气设备冒烟，着火现象。 c确知是人为或保护误动作要立即起动。 3.3.3起动不良：

合闸后电动机不转或转速很低，并发出异声，电流表指示零或高于正常数值则应： 3.3.3.1停止起动、切断电源。 3.3.3.2起动备用电动机。 3.3.3.3对故障电动机做下列检查：

3.3.3.3.1机械部分是否卡住，负荷是否过大。 3.3.3.3.2电源开关及刀闸接触是否良好。 3.3.3.3.3保险丝是否熔断 3.3.4运行中失常

3.3.4.1定子及外皮温度高于规定值或异常升高时应作如下检查： 3.3.4.1.1检查周围温度是否超过正常值（35℃）。 3.3.4.1.2检查电动机通风口有无堵塞情况。

3.3.4.1.3负荷电流是否超过额定值，电源电压是否过低，三相电压是否平衡。 3.3.4.1.4必要时要降低负荷，使定子外皮温度降至70℃以下。 3.3.4.2电动机剧烈振动应检查：

3.3.4.2.1电动机有无碰击，电流是否平衡。 3.3.4.2.2滚珠和轴承有无异状，各部螺丝是否过松。

3.3.4.2.3定子和转子间隙，或解开对轮不带机械单独试转，确定是否由于机械影响所致。 3.3.4.3电动机轴承温度高应检查：

3.3.4.3.1轴承内温度是否充足，油质是否良好，油圈是否卡住。 3.3.4.3.2滚珠，轴承是否完好，黄干油是否过量。 3.3.4.3.3给油路是否堵塞。

36

Q/JB330.1-2015

3.3.4.3.4皮带电动机是否皮带拉的太紧。 3.3.4.3.5起动备用电动机。

高压引风机变频器的启动与停止

一、 控制回路送电说明：在操作变频器主回路时，首先要保证变频器控制回路带电且控制系

统运行正常。同时不允许主回路带电或者带电运行时，突然停掉控制电源。 控制电电源送电：合控制柜内空开QF11（交流控制电源），QF12（直流控制电源），QF13（旁路柜电源），QF15（人机界面电源），QF16（冷却风机动力电源），和变压器柜小柜门内空开QF31（变压器柜柜顶冷却风机），QF32（变压器柜柜底冷却风机电源），QF33（功率柜规定冷却风机电源）。此时变频器人机界面点亮，界面显示控制器就绪，且无任何报警。

注：如果不采用变频方式运行的，可以不用合变压器柜小柜门内空开QF31（变压器柜柜顶冷却风机），QF32（变压器柜柜底冷却风机电源），QF33（功率柜规定冷却风机电源）。 二．主回路送电启动

1变频器从左至右分为旁路柜，变压器柜，功率柜，控制柜。

2变频器通过旁路柜内的真空断路器实现工频运行方式，变频运行方式。 3工频方式：分开KM41，KM42（检查确认KM41，KM42 必须处于分闸状态），合KM43 ，此时送10kv高压电，电机工频启动。“可以选择就地合KM43，也可以将旁路柜的旋转开关打到远程位置（同时需要将控制柜的双选开关打到远程位置），由DCS远程分合KM43 。”

4变频方式：分开KM43 ，合KM41后送10KV高压电，变频器带高压电后人机界面出现系统待机，再操作合上KM42（如果没有系统待机则KM42无法合闸），此时变频器处于变频方式。可以选择的启动方式有：

A本地人机界面上启动：将变频器控制柜柜门上面的双选开关打到就地位置后，点击启动按钮。需要停机或者急停的时候，对应有相应的按钮。

B操作箱启动（AOC就地控制箱）：首先控制柜柜门上的双选开关打到远程位置，然后将操作箱上面的双选按钮打到操作箱位置，按下启动按钮，需要停机的时候对应的按下停止按钮。 C DCS远程启动：首先将变频器控制柜柜门上的双选开关打到远程位置，然后将操作箱（AOC就地控制箱）上面的双选开关打到DCS位置，此时由DCS控制变频器启动停止以及调频。 具体操作步骤

一、工频运行方式：

1、首先送控制电：合控制柜内空开QF11（交流控制电源），QF12（直流控制电源），QF13（旁路柜电源），QF15（人机界面电源），QF16（冷却风机动力电源）

2、将旁路柜柜门上的旋转开关打到就地位置，检查确认KM41，KM42 必须处于分闸状态，然后合上KM43 。此时变频器处于工频方式，送10kv高压电后，点击工频启动运行。 3、工频停机的时候，首先分开10kv高压开关，然后分KM43。 二、变频运行方式：

1、合控制柜内空开QF11（交流控制电源），QF12（直流控制电源），QF13（旁路柜电源），QF15（人机界面电源），QF16（冷却风机动力电源），和变压器柜小柜门内空开QF31（变压器柜柜顶冷却风机），QF32（变压器柜柜底冷却风机电源），QF33（功率柜规定冷却风机电源）。此时变频器人机界面点亮，界面显示控制器就绪，且无任何报警。 2、分开KM43（检查确认KM43 必须处于分闸状态），合KM41后送10KV高压电，变频器带高压电后人机界面出现系统待机后，再操作合上KM42（如果没有系统待机则KM42无法合闸），此时变频器处于变频方式。将变频器控制柜柜门上的双选开关打到远程位置，然后将操作箱（AOC就地控制箱）上面的双选开关打到DCS位置，此时由DCS控制变频器启动停止以及调频。

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Q/JB330.1-2015

三、工变频切换功能介绍：

1、变频切换工频：当变频器处于变频方式运行时，如果需要的话，可以由DCS发变频切工频命令，此时变频器收到DCS的指令后，分开KM41 ，KM42 后，自动合上KM43 ，电机工频运行。 2、工频切换变频：当变频器处于工频方式运行时，如果需要的话{在切换之前必须检查确认QF31（变压器柜柜顶冷却风机电源），QF32（变压器柜柜底冷却风机电源），QF33（功率柜规定冷却风机电源）已经给上}，可以由DCS发工频切换变频指令，此时变频器收到DCS的指令后，分开KM43，合KM41 ，KM42 后，自动启动运行，运行频率为当前电机运行的频率，然后再根据DCS给定的调速指令进行调频。

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Q/JB330.1-2015

4、直流系统 目 录

4.1蓄电池技术参数及简要特性 4.2 ZDGZDW250-220直流电源装置概述 4.3充电模块简介 4.4运行维护 4.5直流系统接地处理

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Q/JB330.1-2015

4.1蓄电池设备技术参数及简要特性 4.1.1铅酸免维护电池基本参数及性能

最大尺寸 （毫 米） 最大重量 （公 斤） 蓄电池 型号 额定 电压 (伏) 额定 容量 (安时) 长 极柱 螺纹 宽 高 不带电 解液 带电 解液 电 瓶 数 量 JH22500 2 250 103 4.2 ZDGZDW250-220直流电源装置概述：

ZDGZDW250-220型高频开关电源直流成套装置采用软开关充电模块，由智能电源监控器，交直流配电及其监测，蓄电池和微机绝缘选线装置（可选项）组成，成套装置主要功能及指标参数如下：

4.2.1具有RS485和RS232通信接口，具有“四遥”功能；

4.2.2液晶汉显，菜单提示操作，具有交直流检测和馈线监测功能，具有故障报警及实时运行记录功能；

4.2.3具有微机绝缘选线功能（可选功能）； 4.2.4具有对电池智能化管理功能；

4.2.5输入指标：功率因数大于0.92，效率大于0.92，输入为三相三线； 4.2.6输出指标：浮充电压为：198~260V；

均充电压为：220~284V；

输出电流为：最大为额定值105~110%； 负载调整率小于0.5%,电网调整率小于0.5%; 输出恒流范围：10%~100%Ie;

稳流精度小于0.5%;

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纹波系数小于0.05%,稳压精度小于0.5%;

4.2.7保护特性：短路回缩小于40%Ie,输出过压保护291±4V或146±2V，输出欠压告警：194±4V或97±2V，输入过压保护：480±5V，输入欠压保护318±5V，过温保护：90±5℃，具有缺相保护；

4.2.8属软开关模块，噪音小于45dB，模块可带电插拔，方便维护。

智能电源监控器采用单片机和液晶显示技术，对电源内部实行有效管理；对外一方面通过RS232或RS485串行接口与监控主机通信，另一方面通过中文菜单式人机界面显示各种参数，并通过键盘接受本地命令，智能电源监控器对电源的管理包括如下内容：

a．自动识别整组电池状态，根据电池情况决定运行方式（初充、均充、浮充）； b．监视电源的运行参数和贮存整定参数； c．采集各种告警信号，并实时作运行记录；

d．根据监控主机指令或键盘指令改变电源运行方式； e．监测交直流配电及各馈线状态。

充电模块将交流电转换成直流电，一方面给电池充电或浮充电，另一方面供给经常性直流负荷。相控整流需要笨重的工频变压器和电抗器，技术指标较差。随着电力电子技术的发展，特别是开关器件的成熟，开关电源技术自九十年代以来进入了大容量高电压领域，开关电源基本思路是：先将工频市电整流成纹波较好的直流电，再通过开关器件的开和关产生高频交流，由高频变压器隔离后整流滤波成优质直流电。

ZDGZDW型高频开关电源整流装置可与各种电池配套，一般与国外进口电池（如阳光、汤浅）或国产名牌阀控式铅酸电池（免维电池）配套电池是直流电源关键设备，建议用户选用名牌电池。

ZDGZDW型开关电源成套装置命名方法如下： ZDGZDWYYY-XXX-Y（B）

ZD表示公司名称，GZD表示电力用直流电源柜，W表示微机控制，YYY表示所配电池安时数，XXX表示额定直流电压，Y表示额定电流，B表示包含电池，若不由我公司提供电池，则省略。360机组采用ZDGZDW250-220直流电源装置。 4.3充电模块

充电模块工作原理如图： DC/AC 输EMI 工频 PFC 高频 LC EMI 出 功率 滤波整流 因数 高频 整流 滤波 滤波 交流 输入 脉宽调制PWM 电电 监控接口 压源 电检流测检 测 PFC是功率因数校正的英语简称，充电模块采用无源功率因数校正技术，使模块功率因数达到0.92。EMI滤波又称噪声滤波，主要是衰减高频尖峰干扰，使开关电源与输入输出不会互相干扰。DC/AC高频逆变采用桥式IGBT电路，采用移相谐振软开关技术，使得模块自身损耗很小，为

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自然冷却创造了条件。DC/AC变换的PWM控制方式为电压电流双环控制，实现对输出电压的调整和输出电流的限制，即使直流侧出现短路故障，限流回缩电路能快速作用，不会损坏模块。控制电路内有最大值动态均流电路，其基本原理为：随时选择输出电流最大模块，其他模块输出电流自动跟随这一最大电流。这种无主均流方式可以使模块并联不受任何限制。由于电路误差，均流只有在模块电流较大时才有必要和较好效果。

充电模块面板上设有三个指示灯，分别表示输入正常、模块保护、模块故障，指示灯亮即表明相应事件发生。当交流输入过压、欠压、缺相、模块过热等事件时，模块关机以实现自我保护（保护灯亮），故障消失后，自动开机（保护灯灭），但若出现输出过压故障，属模块故障（故障灯亮），模块会关机，关机后电池电压下降至正常后也不会开机，须人工关断其交流电源，查明故障后，恢复交流供电方能开机。模块面板上设有手动开关，地址开关和手调电位器，地址开关出厂已定好，用户不要变动。若现场需要手动调压，如：监控器故障或直流母线需要特殊电压，将模块正面“手动/自动”拨码开关拨为手动就可手动运行,手动运行仍为稳压限流方式，只是稳压值由手调电位器给定，当手动开关置于手动位置后，充电模块完全脱离监控器独立运行。

360机组采用220V20A规格的充电模块。其性能指示如下： a.效率大于92%，功率因数大于0.92;

b.纹波系数：小于0.05%,稳压精度小于0.5%,稳流精度小于0.5%; c.均流精度小于5%。 4.4运行维护

4.4.1直流成套装置安装接线完毕后，应以厂家图纸为标准，由专业人员验证如下内容：

4.4.1.1交流进线和直流馈线接线是否正确，交流电源是否正常； 4.4.1.2监控器内设置是否与实际相符；

4.4.1.3串行口接线是否正确，与上位机通讯规约是否一致。

只有一切正常后，成套装置才能实现各种功能。投运和停运操作十分简单，只须操作充

电屏直流输出开关和交流输入开关即可，监控器会根据电池状态自动运行。由于监控器具有

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智能化管理功能，自动实现充电、浮充、均充功能，发现故障能及时报警并作好记录，这就为无人值班创造了条件。

4.4.2当前，开关电源整流模块作为一个产品已经很成熟，成套装置采用N+1模块冗余配置，具有很高可靠性，日常运行基本不需维护。阀控式电池由于无需加水加酸，维护工作也较少。虽然维护工作很少，但不是不要维护，建议作好如下维护工作：

4.4.2.1定期巡视设备，记录其运行情况；

4.4.2.2新电池浮充一年后应作核对性放电，以后每隔三年作一次核对性放电。放电须人工进行，每次放50%左右容量，观察各电池电压变化，以监测单体电池和整组电池容量情况；

4.4.2.3放电50%后由充电屏自动对电池充电，以检查充电装置质量。若发现成套装置故障，可作如下应急处理，并及时通知厂家检修；

1）: 充电模块故障，将故障模块退出，其他模块继续运行；

2）:监控模块故障，则将监控模块退出，充电模块会按其自身设置电压运行（对DC220V模块，此电压为234V）；

3）:若发现个别电池故障（如：漏液、变形），可继续运行，但应通知电池厂家以满容量同种电池更换；若发现个别电池损坏（短路、开路、爆裂），应立即将故障电池退出，若退出两个以上2V电池则浮充电压、均充电压应降低，通知电池厂家马上更换满容量同种电池。

4.5直流系统接地

4.5.1现象：警报及光示版指示。 4.5.2处理办法

4.5.2.1．应迅速分段点灭直流负荷馈出线寻找，排除故障。

4.5.2.2.对故障点在重要的设备控制回路上时，具体查找之前，必须做好安全防范措施，和报告有关领导同意后方可进行。

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5、断路器

目 录

5.1设备技术参数 5.2运行方式 5.3运行及维护 5.4事故处理

5.5断路器设备技术参数

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5.1.真空断路器

短路开

额定电压 额定电流 断 型号 （千伏） （安） 电流(千

安) ZN63A(VS1)-12/1250-31.5 12000

1250

31.5

ZN63A(VS1)-12/1250-31.5 12000 1250 31.5

ZN63A(VS1)-12/630-31.6 12000 630 31.5

ZN63A(VS1)-12/630-31.6 12000 630 31.5

ZN63A(VS1)-12/630-31.6 12000 630 31.5

5.2运行方式

5.2.1断路器工作电流不准超过额定电流值。

5.2.2断路器直流操作电压除特殊情况，不得超过额定值5%。 5.2.3绝缘电阻及真空度允许值： 5.2.3.1二次回路绝缘电阻不低于1兆欧。 5.2.3.2瓷瓶及绝缘子，10KV不低于2千兆欧。 5.2.3.3耐压检查真空度不得低于28千伏。 5.2.4温度

5.2.4.1环境温度不高于+40℃，不低于-5℃。 5.2.4.2相对温度不高于90%（+25℃）。 5.3运行及维护 5.3.1运行前的准备 5.3.1.1检查项目

5.3.1.1.1断路器各部及绝缘子应清洁、没有放电痕迹和裂纹现象。

使用地点

高压室106AH发电机 高压室101AH联络线 高压室103AH1#站用变压器 高压室104AH2#站用变压器 高压室105AH1#高压引风机 45

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5.3.1.1.2断路器切合闸应灵活可靠，传动部分不得有卡阻现象。 5.3.1.1.3切合闸指示器及指示灯应正确。 5.3.1.1.4操作机构清洁，肖子联杆完整无断裂。 5.3.1.1.5断路器的缓冲器必须处于良好状态。

5.3.1.1.6 保护、测量、控制回路接线应正确无误，并应做联动试验，各项试验均应符合规定并应记录好。

5.3.1.1.7检查发现异常要及时报告领导。 5.3.2维护与检查

5.3.2.1检查外壳清洁无杂物，各接触点无过热放电现象。 5.3.2.2检查操作机构是否灵活。 5.3.2.3切合闸指示器是否正确。。 5.3.3检查

5.3.3.1每班进行巡回检查两次。

5.3.3.2每星期三、二班进行一次熄灯检查。 5.3.3.3短路跳闸两次或发生严重短路应检查内部。 5.4事故处理 5.4.1断路器合不上闸 5.4.1.1现象 5.4.1.1.1红绿灯不变 5.4.1.1.2红灯亮又灭或跳跃 5.4.1.2处理办法：

5.4.1.2.1检查操作回路是否断路（零接点、附助接点、切换栓、保险丝）。 5.4.1.2.2操作机构是否灵活、挂勾、连杆肖子、拐臂、缓冲器是否良好。 5.4.1.2.3直流电压是否太低。 5.4.1.2.4附助接点拉杆行程是否适宜。

5.4.1.2.5急需送电可以手压。（但必须保证切闸和保护跳闸良好）。 5.4.2断路器切不下闸

5.4.2.1现象：红灯不灭，绿灯不亮 5.4.2.2处理办法：

5.4.2.2.1手动切开断路器，将操作栓切回到切闸位置。 5.4.2.2.2检查操作回路是否断线。

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5.4.2.2.3检查操作机构是否有卡住现象。

5.4.2.2.4如手动、电动都不能切闸应设法使上一级断路器切闸或将负荷减至接近于零，拉开刀闸再检查断路器。

5.4.3断路器合闸三相不同步

5.4.3.1现象：三相电压，电流不平衡或有为零者。 5.4.3.2处理办法：切开断路器，拉开刀闸报告有关领导。 5.4.4允许联系处理的事故 5.4.4.1事故类型：

5.4.4.1.1外壳温度超过70℃。 5.4.4.1.2套管绝缘子，瓷瓶裂纹。 5.4.4.1.3有放电声音。 5.4.4.1.4接触点过热。

5.4.4.2处理办法：换备用设备运行，联系停电处理。 5.4.5必须立即停电的事故 5.4.5.1事故类型：

5.4.5.1.1铁壳或钼玻璃罩爆破。 5.4.5.1.2瓷瓶、绝缘子脱落。 5.4.5.1.3接触点端头发火或熔化。 5.4.5.1.4断路器着火。 5.4.5.2处理办法：

5.4.5.2.1立即投入备用断路器。

5.4.5.2.2迅速切开上一级断路器，如有可能可减负荷后切开断路器（事故可直接切开断路器）。

5.4.5.2.3拉开隔离开关和操作、电力电流。

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