混凝土冬期施工方案

石化300万吨搬迁改造项目

冬 期 防 冻 混 凝 土

施 工 方 案

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混凝土冬期施工方案

石化300万吨搬迁改造项目，是庆阳市规模最大，要求最高的建设项目，由于工期的需要，今年冬季需继续施工，采用防冻混凝土，为此，我们按照项目部三个月以前的相关要求，已经完成了有关防冻混凝土的技术准备工作，并且配套完成了设备等准备工作，在此，向项目部呈报施工方案，请指导完善。 一、编制依据

1、参考资料

《混凝土结构施工及验收规范》（GB50204-2002）； 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； 《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）；

《冬期混凝土综合蓄热法施工成熟度控制养护规程》 DBJ/T01-36-97 ；

《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T 10-95。 2、一般规定（冬施条件）

我国规范规定：根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，即进入冬期施工阶段，混凝土结构工程应采取冬期施工措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施。当气温回升到此条件，即连续5d日平均气温稳定高于5℃时，则为冬期施工的截止日期。 二、编制目的

1、加强冬期施工技术管理，提高技术管理水平。

2、确保施工质量，避免由于技术措施不当引起不必要的返工、返修、资源浪费。

3、确保施工安全，达到国家、地方、管理公司规定的目标。 4、采取正确的冬期施工技术措施，有效降低工程成本，提高经济效益。

三、冬期施工混凝土遭受冻害原理及冬施的临界强度

新浇筑混凝土若处于低温环境中，其硬化速度非常慢，迟迟不能达到设计强度。当温度降至0℃以下时，混凝土中的游离水开始结冰,尽管结晶体内的凝胶水还未结冰，但此时的水化反应非常微弱，可视为已经停止，气温继续降低，大量的游离水结冰，体积膨胀，导致混凝土体积扩大，组织松散，不密实，即混凝土结构已经受到破坏，其最终强度将受到严重损害。混凝土遭受冻结后，水化反应基本停止，强度停止增长，当转入正温环境后，游离水解冻，混凝土强度又开始增长，但其最终强度会由于前期混凝土遭冻结的原因，而有所降低，强度降低值的大小与混凝土遭冻结时已经建立的强度大小有关，遭冻结时强度越低，则其最终强度损失越大。

混凝土允许受冻而不致使其各项性能遭受损害的最低强度称为混凝土冬期施工的临界强度。应用上把混凝土受冻后的最终强度损失在5%以内的强度，定为混凝土冬期施工的临界强度。规范规定冬期施工的混凝土，受冻前须达到的临界强度值为：硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的30%；矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的40%，但C10的混凝土，其临界强度不得小于5.0N/㎜2。掺防冻剂的混凝土，温度降低到防冻剂规定的温度之下时，混凝土强度不得低于3.5N/㎜2。

临界强度的存在主要是由于当混凝土具备一定强度时，其内部结

晶体已逐渐填充了骨料间隙，孔隙水逐渐减少，此时受冻，游离水结冰、体积膨胀产生的应力已大为减少，而混凝土又已具有抵抗这部分冰晶体压力的能力，故混凝土结构不会受到破坏，其最终强度也不会受到损失。

冬期施工中，就是尽量不让混凝土受冻，或在受冻的情况下，已达到临界强度值而保证混凝土最终强度不受损失。 四、混凝土施工前搅拌站的生产准备

1、人员组织

成立以副总经理(总工程师)为组长、副工程师及生产部长为副组长，各部门、各组员的冬季施工领导小组，负责冬季施工混凝土搅拌站各方面工作的组织协调。其中组长总体负责，组织协调冬季施工各方面工作。副组长具体负责现场冬季施工技术指导工作。各组员负责实施公司各部门与冬季施工有关的具体工作。

2、搅拌站原材料的准备

进入冬施前，材料主管根据任务量情况作好原材料的采购计划，储备充足的原材料，防止生产过程中因材料断档而影响连续生产。严把进料关，各种原材料进场后，验收其质量证明书，并按标准要求进行严格的复检，禁止不合格的材料进入生产过程。砂石料应提前备料，依次堆放，使其含水率降低并保持均匀一致。生产时，去除外面一层冻层，使用里面干燥未冻的砂石料，以保证混凝土质量。冬施混凝土所用水泥，全部采用水化热高且早期强度高的P·O42.5 等级的普通硅酸盐水泥。我们建议采用P·O42.5R早强水泥，可将普通水泥3天强度17MPa提高到22MPa，以提高混凝土早期强度。

掺加含有早强剂、减水剂和引气剂的复合型防冻剂，引气量在

2%-4%,防冻温度在-15℃以内，三天强度可达到设计强度的50%，提高引气量以保证混凝土在达到受冻临界强度以前不受冻害。搅拌用水利用锅炉加热，输水管采取保温措施，一般极限水温不超过80 ℃，以保证混凝土的出机温度。

从今年七月开始，我公司就开始有关冬季施工的技术准备，选择了多家防冻型复合外加剂进行试验，到目前，我们建议统一采用“##########”生产的TM型混凝土高效防冻泵送剂 作为我们冬季采用的主要供应商。其标养7天强度可达到设计强度90%以上，-15℃温度下，7天强度可达到13%，-7+28d强度可达到93%。

3、配合比设计准备

我们在七月份即开始了配合比设计，按有关规范，适当增加水泥用量。 配置冬期施工的混凝土，我公司优先选用普通硅酸盐水泥。因其配制的混凝土具有临界强度值较低，早期强度增长快，水化热高的特点，且选用的水泥标号不低于42.5级，最小胶凝材料用量不少于300㎏/m3（大体积混凝土可不执行，可根据实际情况确定），水灰比不大于0.55（标准规定不大于0.6）。因为水灰比越大，混凝土中游离水越多，冻结后对混凝土的破坏就越大，故为减少用水量，搅拌中掺加高效防冻泵送剂以满足施工需要，高效防冻泵送剂具有双层功效，既减水又有防冻效果。

4、质量控制

试验员每天检测砂、石料的含水率，并折算至配合比中，遇雨雪天气要增加检测次数。试验员每班最少2 次复测外加剂的准确性，严格控制好其掺量，防止其波动影响混凝土质量。最少4次测量水和骨料的入机温度和混凝土的出机温度，确保出机温度不低于10 ℃，

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