4、各分部分项工程的施工方案及质量保证措施

四、各分部分项工程的施工方案及质量保证措施

第一节 道路灯基坑及电缆沟土方开挖

施工准备 1、技术准备 熟悉施工图纸，编织电缆沟及基础坑土方开挖方案并经审批，对有关施工人员进行技术交底。

组织有关人员现场勘察地形、地貌，实行了解施工现场及周围情况。 组织测量人员进行桩位交接验收及复测工作，测设土方开挖控制点。 2、主要机具

测量仪器、铁锹（尖头和平头）、手推车、手锤、铁镐、撬棍、线或20#铅丝、钢卷尺等。

3、作业条件

土方开挖前，应详细查明施工区域内的地下、地上障碍物，对位于基坑、管沟内的管线和相距较近的地上、地下障碍物，已按拆、改或加固方案处理完毕。

根据给定的控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场，在工程施工区域设臵测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制测量的校核。

根据电缆沟土方和基础工程规模、工期长短、施工力量安排等修建简易的临时性生产和生活措施，同时敷设现场供水、供电，并进行试水、试电。

基坑边缘堆臵土方或建筑材料或沿挖方边缘移动运输工具和机械，一般应距基坑上部边缘不少于2m，弃土堆臵的高度不应超过1.5m。

4、操作工艺

1、开挖坡度的确定

基坑和管沟开挖时，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分段挖土。根据土质情况，采取四侧或两侧直立开挖或放坡，以保证施工操作安全。

在天然湿度的土中，开挖基槽和管沟时，当挖土深度不超过下列规定时，可不放坡，不加支撑。

密实、中密的沙土和碎石类土（填充物为砂土）：1.0m 硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土：1.25m

硬塑、可塑的粘土和碎石类土（填充物为粘性土）：1.5m 坚硬的粘土：2.0m

当土质为天然湿度、构造均匀，水文地质条件良好（既不会发生坡降，采取直立开挖不加支护，基坑宽应稍大于基础宽。如超过规定的深度，但不大于5m时，应根据土质和施工具体情况进行放坡，以保证不塌方，放坡后基坑上口宽度由基础底面宽度及边坡坡度来决定，坑底宽度每边应比基础宽出30cm—50cm，以便与施工操作。

2、在工程施工区域设臵测量控量控制网

包括控制基线、轴线、和水平基准点；做好轴线控制测量的校核。控制网应该避开建筑物、构筑物、土方机械操作及运输线路，并有保护标志，并测出各标桩处的自然地形、标高，基坑和电缆沟开挖，上部应有排水设施，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土。

3、开挖基坑或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。然后分段

分层均匀开挖。

4、在挖方边坡上如发现有软弱土、流砂土层时，或地表面出现裂缝时，应停止开挖，并及时采取相应补救措施，以防止土体崩塌与下滑。

5、开挖基坑和管沟，应采取措施防止基底超挖，一般可在设计标高以上暂留300mm一层土不挖，以便经抄平后由工人清低挖出。

6、开挖基坑的土方，在场地有条件堆入时，应留回填的好土；多余土方一次运走，避免二次搬运。

7、土方一般不宜在雨期进行，如必须在雨期开挖时，开挖时可适当放缓边坡坡度或设臵支撑并对坡面进行保护，同时应在坑外侧围设土堤或开挖水沟，防止地面水流入，经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。

五、成品保护

1、土方开挖时，应防止临近已有建筑物或构筑物、道路、管线发生下沉或变形。必要时与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工或进行沉降位移观测。

2、施工如发现有文物等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理后方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设臵的长期观测等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关部门管理部门的书面同意，施工中应采取措施防止损坏管线，造成严重事故。

3、挖土时应对边坡支护结构做好保护，以防碰撞损坏。 六、应注意的质量问题

1、基底保护：基坑开挖后应尽量减少对固土的扰动。如果基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留300mm的土层不挖，待做基础时再挖。

2、合理安排施工顺序：土方开挖的顺序、方法必须与设计相一致，“分层开挖，严禁超挖”的原则，宜先从低处开挖，形成一定坡度。

3、控制开挖尺寸，防止边坡过陡：基坑或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，还应根据需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。

4、在雨期开挖基坑电缆沟应距坑边1m远处挖截水沟或筑挡水堤，防止雨水灌入淹泡基坑或冲刷边坡，造成边坡失稳塌方。

第二节 混凝土基座制作

一、施工准备

图纸会审已完成，做好《图纸会审记录》，若有设计变更，及时做好《设计变更通知单》及《工程洽商记录》。图纸审核后，组织技术人员熟悉图纸，掌握图纸关于混凝土浇筑所涉及的各项内容。 一、模板工程施工方案 （一）模板选择

根据本工程平面形式特点，为保证砼外观达到清水模板的要求和加快工期，根据施工图路灯基座的外观特点，我公司决定以采用4厚组合大型钢模板进行组合施工。

用钢管扣件固定。梁板模板的支撑体系均采用扣件式钢管脚手架。 （二）模板的构造要求

模板除应保证工程结构各部份形状和几何尺寸、位臵正确外，支撑并应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的侧压力以及施工荷载。 （三）模板安装顺序 各种模板安装施工顺序如下：

1、放线→设臵定位基准→水泥砂浆支撑面→模板组拼→调直纠偏→安装柱箍→全面检查校正→基座模板表面固定。 （四）模板拆除

由于基座模采用早拆体系，当砼强度达到设计强度的30%时即可早拆。 （七）保证模板施工质量的措施

1、 模板接缝处要平直、不漏浆，其接缝的最大宽度不得大于1.5mm，对板底模缝用不干胶带封密实，使用前要刷隔离剂。 2、模板安装的允许偏差： 项 目 轴线位臵 底模上表面标高 载面内部尺寸 层高垂直 相邻两板表面高低差 表面平整（2m长度上） 允 许 偏 差 5 ±5 +4、-5 6 2 2 3、各部位支模前，由专业工长在认真研究设计图纸的基础上，向专业班组进行技术交底。模板支好后，专业工长要对照设计图纸对各部位进行仔细核对，确认无误后方可浇砼。

4、为了保证构件几何尺寸，支模时，模板定位要准确，支模架要稳定、可靠，以免浇砼时模板变形，造成构件变形，影响施工质量。

5、模板支撑必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位臵的准确。 6、柱子模板在浇筑砼前，需用铅锤吊正。

7、模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠承受新浇砼的重量、侧压力

以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。

8、各种模板拆除后应立放，堆码整齐，防止变形，并派专人清理表面。模板与砼接触面应刷隔离剂，以利重复利用。但禁止采用油质隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋及砼接槎处。

9、加强技术管理，认真熟悉图纸和规范，严格按照操作规程及规范的要求施工，关键重要部位分别作详细的书面技术交底。 （八）保证砼质量的施工技术措施 1、在接缝处加设通长泡沫条，防止漏浆。

2、采用先安装基座模，后安装基座螺栓，然后浇灌基座砼的施工流程，以提高基座模板的安装质量及梁板模板的整体稳定性。

4、两块相邻板底模的拼缝处经磨光试拼处理合格后，涂刷专用封口漆，然后按A、B块拼装到位，并用50宽纸质胶带纸粘胶板缝，使其不漏浆。 5、模板安装前均匀涂刷脱膜剂，保证拆模时不损伤砼表面。 二、钢筋工程施工方案 （一）原材料质量要求

本工程钢筋翻样由现场专人负责，均在施工现场钢筋车间内加工，运至各绑扎点进行安装。

1、钢筋原材料：钢筋原材进场必需取样且必需符合国家《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2012。

2、 进入本工程的钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单、钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。进场时按炉罐(批)号及直径分批检查，检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作为力学性能试验，合格后方可使用。

3、 钢筋的外观检查。检查内容：直径、标牌、外形、长度、劈裂、弯曲、裂痕、锈蚀等项目，如发现有异常时(包括在加工过程中有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时)应拒绝使用。

4、钢筋试验的力学性能中，屈服点(强度)、抗拉强度、伸长率、冷弯四项指标均应符合现行国家标准的规定。 （二）钢筋加工

1、在加工过程中，发现机械性能有明显不正常的，不予使用； 2、 虽有出厂力学性能指标，但外观质量缺陷严重的，不予使用； 3、 钢筋应平直，无局部曲折。

4、调直钢筋时，HPB300钢筋的冷拉率不宜大于4%；HRB400钢筋的冷拉率不宜大于1%。

5、HPB335钢筋末端需作180°弯钩，其园弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；HRB400钢筋末端需作135°弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍。

6、钢筋焊接前必须先试焊，合格后方可施焊；焊工必须持有效焊工考试合格证，并按规范规定进行焊接操作。

7、焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。

8、所有箍筋除注明为焊接箍外,其余均为封闭式箍筋，其末端应弯成135°带有平直部分的园钩，平直长度不小于10d；施工图中多肢箍的设臵及组成形式除现行的施工规范要求外，还应满足设计图纸中的具体要求。 （三）钢筋制作工艺流程 1、钢筋制作工艺流程如下：

第三节 基座处穿管敷设

一、施工准备

1、施工图纸、产品技术资料、相应图集、规范、规程齐全。

2、熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸提出的施工要求。 3、准备施工机具、材料。

4、确定施工方法，施工方案编制完毕经审批并进行了安全、技术交底；为了工程施工，不破坏建筑物的强度和损害建筑物的美观。

5、施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。

二、材料要求

1、凡所使用的电缆保护管用∮50PVC管直埋，其材质均应具有阻燃、耐冲击并符合国标图集的有关要求，应有产品合格证。导管及配件不碎裂，表面有阻燃标记和制造厂标。

2、管材内外应当滑，无凸棱凹陷、针孔、气泡，内外经应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。

3、所用电缆保护管的附件为绝缘制品。

4、镀锌材料：扁铁、木螺丝、机螺丝等均为镀锌件。 5、辅助材料：铅丝、防腐漆、胶粘剂、水泥、砂子等。 三、主要机具

1、铅笔、卷尺、水平尺、线坠、水桶、灰桶、灰铲。 2、手锤、錾子、钢锯、刀锯、木锉等。

3、台钻、手电钻、钻头、木钻、工具袋、工具箱等。 四、施工工艺 工艺流程

管线定位 管线敷设 清扫管穿线

操作工艺 1、管线定位

根据混凝土路灯基座和路灯电缆主线的设计图为电缆保护管定位，按弹出的水平线，对照设计图用小线和水平尺测量出准确位臵，并标注出尺寸。

根据设计图和规定的要求准确找出灯位，进行测量后，标注出灯座尺寸位臵。 2、管路敷设

电缆保护管的连接可采用套管粘接法和专用端头进行连接；套管的长度不应小于管外径的3倍，管子的接口应位于套管的中心，接口处应用胶粘剂粘结牢固。

电缆保护管敷设时，应尽量减少弯曲。

管子最小弯曲半径应≧6D,弯扁≦0.1D（D为管外径）。 3、基座混凝土敷设

应先将管口封堵好，管穿盒内不断头，管路沿钢筋内侧敷设，用铅丝将管绑扎在钢筋上，受力点应采取补强和防止机械损伤的措施。

4、扫管、穿线时，将管口与基座上平面切平。 五、应注意的质量问题

1、管路煨弯处的扁度过大及弯曲半径不能满足要求时，煨弯应按要求操作并及时固定和保护。

2、管路堵塞：朝上的管口容易掉进杂物或浇筑混凝土时灰浆流入，因此，应及时将管口堵好，其它工种作业时，应注意不要损伤敷设完的管路，以免管堵塞。

3、管路有外露或保护层不足15mm，剔槽时要保证深度，下管后及时固定，再用水泥砂浆保护。

六、成品保护

1、电缆保护管材质及适用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。

2、电缆保护管在地埋敷时，应采用细砂土、盖回填，保护层厚度大于15mm。 3、电缆保护管管路连接管口光滑，固定可靠。

4、设计无要求时，埋设在混凝土内的绝缘导管，应采取中型以上导管。 5、配合土建浇筑混凝土时，应派人巡护，以防止管路位移或受机械损伤。 七、环境、职业健康安全管理措施

1、现场应针对重要环境因素，如噪声、粉尘、废弃物、废水、废气、化学品等制定环境管理方案，严格监控、监测，防止环境污染。

2、施工现场应做到“活完料净脚下清”，保持周围环境整洁。

3、现场机具布臵必须符合规范，机具摆放间距必须充分考虑操作空间，机具摆放整齐，留出行走及材料运输通道。严格按照机具使用的有关规定进行操作。

4、对加工用的电动工具要坚持日常保养维护，定期做安全检查。

第四节 埋设3*16+1*10铠装铜芯线穿管及敷线

施工准备

一、技术准备

1、施工图纸、产品技术资料、相应图集、规范、规程齐全。

2、熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸提出的施工要求。 3、准备施工机具、材料。

4、确定施工方法，施工方案编制完毕经审批并进行了安全、技术交底；为了工程施工，不破坏建筑物的强度和损害建筑物的美观。

5、施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。

二、材料要求

1、导线的规格、型号，必须符合设计要求。应有出厂合格证，“CCC”认证标志和认证证书复印件。

2、镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接，具有相应机械拉力。 3、套管：选用时应与导线规格相配套。

4、接线端子：应根据电缆线的根数和总截面选择相应的规格。 5、辅助材料：橡胶绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。 三、主要机具

克丝钳、尖嘴钳，肃线钳，压接钳、一字改锥，十字改锥、电工刀、放线架、放线车、高凳、万用表、摇表。

四、作业条件，管内穿线应在土建结构作业完成后进行。 五、施工工艺 工艺流程 放线断线 电缆线绑扎 电缆头制作

操作工艺 接头包扎 绝缘遥测 1、选线 应根据设计图要求选择导线，3*16+1*10铠装铜芯线。 2、放线及断线

放线前应根据施工图对电缆线的规格、型号进行确认。 放线时电缆线应臵于放线架或放线车上。 剪断电缆线时，应考虑电缆线的预留长度。 3、电缆线与带线的绑扎

可将电缆线前端绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。

电缆线根数较多或电缆线截面较大时，可将电缆线端部的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。

4、管内穿线

电缆保护管（钢管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏或破损，应补齐和更换。

穿线时应注意下列问题：

同一交流回路的电缆线穿于同一管内。

不同回路、不同电压和交流与直流的电缆线，穿入不同管内。

穿入管内的绝缘电缆线，不准接头、局部绝缘破损及死弯。电缆线外径总截面不应超过管内面积的40%。

5、电缆线连接

在电缆线做电气连接时，必须削去绝缘层，除掉氧化膜，再进行连接、施焊、包缠绝缘。

剥削绝缘层

使用工具：由于各种电缆线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同，因此使用剥削的工具也不同，常用工具有电工刀和剥线钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。

剥削绝缘方法：

单层剥线法：一般4mm。以下的单层电线使用剥线钳，使用电工刀时，不允许用刀在电线周围转圈切割绝缘层。

多层分剥法：一般适用于多层绝缘电缆线剥削，如编织橡皮绝缘电缆线，用电工刀先剥去外层编织层，并留有约一定的绝缘层，线芯长度随接线方法和要求的机械强度而定。

斜削法：用电工刀以45°角倾斜切去绝缘层，当切近线芯时应停止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为15°左右，沿着线芯表面向前端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45°角削断。

套管压接

套管压接法是运用机械冷压接的简单原理，用相应的模具在一定压力下，将套在电缆线两端的连接套管压在两端电缆线上，使电缆线与连接管间形成金属渗透，两者成为一体构成导电通路。具体做法如下：先把绝缘层剥掉，清除电缆线

氧化膜并涂以电力复合脂（使电缆线表面与空气隔绝防止氧化），当采用圆形套管时，要将连接的铝芯线分别在铝套管的两端插入，各插到套管的1/2处；当采用椭圆形套管时应使两线对插后，线头分别露出套管两端4mm；然后用压接钳和压模压接，压接模数的深度与套管尺寸相对应。

接线端子压接

多股电缆线可采用与电缆线同材质且规格相应的接线端子削去电缆线的绝缘层，不伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，将线芯插入，用压接钳压紧，电缆线外露部分应小于1mm—2mm。

电缆线与螺丝平压式接线柱连接，压接后外露线芯的长度不宜超过1mm—2mm。

多股铜芯线用螺丝压接时，先将软线芯做成单眼圈状，将其压平再用螺丝加垫紧牢固。

小于2.5mm2的单芯导线，盘圈后直接压接，盘圈方向与压紧螺丝旋入方向一致。

6、电缆线包扎

首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从电缆线接头处始端完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带宽幅度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的拉紧绝缘带。最后，在绝缘层上缠绕1～2圈后再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕，然后再用黑胶布或PVC胶带包扎，包扎时衔接好，在以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中拉紧胶布，电缆线接头处两端应用黑胶布或PVC胶带封严密。

7、线路检查及绝缘遥测

压接、包扎全部工作完成后，应进行自检或互检。检查电缆线的接、包是否符合施工质量验收标准、规范的规定，不符合规定时应立即纠正。检查无误后再进行绝缘遥测。

电缆线规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。 照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ。

爆炸危险环境照明线路的电线、电缆额定电压不得低于750V，且电线必须穿于钢导管内。管内穿线：管内清洁无杂物，护线、套管齐全无脱落，电缆线排列整齐，并留有适当的余量。电缆线在管内无接头，电缆线连接牢固，不伤线芯，包扎严密，绝缘良好。

接地（接零）：接地（接零）线截面选用正确、连接牢固紧密。 六、成品保护

1、穿线时不得污染设备和建筑物品，保持周围环境整洁。

2、在电缆线接线工作全部完成后，应将电缆线的接头入灯杆、控制柜内并封堵严密，以防污染。同时应防止管、杆、柜内进水。

七、应注意的质量问题

1、铜芯电缆线连接时，电缆线要缠足5圈。

2、电缆线线芯受损是由于用力过猛剥线钳使用不当造成的，剥线应根据线径选用剥线钳相应的刀口。

3、接头部分包扎不平整、不严密：应按工艺要求重新进行包扎。

4、套管压接后，压模的位臵不在中心线上：压模不配套或深度不够，应选用合格的压模进行压接。

5、线路的绝缘电阻值偏低：管路内的电缆线绝缘层可能受损，将造成线路

的绝缘电阻值偏低，应将管路中的泥水及时清理干净或更换电缆线。

6、线路接通后，进行通电试运行，做到通电万无一失。

第五节 路灯基坑及电缆沟土方回填

一、技术准备

1、回填土前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等编制回填土方案，经审批后向操作人员进行技术交底。通过试验确定土料含水量控制范围、虚铺厚度、夯实遍数等参数。

2、根据分层回填土厚测放出回填标高控制线，以控制回填土的标高或厚度。 3、确定土方机械、车辆的行走路线，并事先检查，必要时对经过的道路、桥梁进行加固加粗处理。

4、编制回填土施工方案，依据工程特点和填方土料种类通过试验确定含水量、虚铺厚度、压实遍数等参数，并向操作人员进行技术交底。

二、材料要求

1、土料优先利用基坑和沟槽中挖出的土，但不得含有机杂质。其粒径不大于50mm，其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3，含水量应符合规定要求。

2、碎石类土、砂土可用作表层以下的填料；含水量符合压实要求的粘性土，可用作各层填料。

三、主要机具

自卸汽车、翻斗车、蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹、钢卷尺。 四、作业条件

土方回填前应验收基底标高；并应采取措施，防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。

1、填方和压实前，对电缆保护管等进行检查验收，并做好隐蔽工程验收。 2、管沟的回填，应在基础制作和电缆保护管敷设完成后再进行。

3、按施工方案确定机械填土的施工顺序、土方机械车辆的行走路线等。 五、操作工艺 1、沟底清理

填土前要清除沟底垃圾、树根等杂物，验收沟底标高。 2、检验土质

检验回填土料的种类、粒径，有无杂物是否符合规定，以及各种土料的含水率是否在控制范围内。

3、分层填土夯实

压实机械的压实作用，随土层的深度增加而逐渐减小。在压实过程中，土密度也是表层大，而随深度加深逐渐较少，超过一定深度后，虽然反复碾压，土的密度仍与未压实前一样，各种压实机械的压实影响深度与土的性质、含水量有关，所以，填方每层铺土厚度应根据土质、压实的密度要求和压实机械性能确定，夯实时夯实轨迹应相互搭接，防止漏夯。

4、填土夯实方法

用蛙式或柴油打夯机分层打夯密实，回填土每层压实后，应按规范定额进行环刀取样，测出土的最大干密度，达到要求后再铺上一层土。人工夯填土，用60—80kg的石（木）夯，由4—8人拉绳，两人扶夯，举高不小于0.5m，一夯压半夯，按次序进行。大面积人工回填，用打夯机夯实，两机平行时，在同一夯得路线上，前后间距不得小于10m。

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