钻孔桩专项施工方案

广佛江快速通道江门棠下段工程四合同段

钻孔桩施工方案

项目总工： 项目经理：

中铁上海局工程集团有限公司三公司 江门大道工程项目经理部编制

二〇一四年七月一日

广佛江快速通道江门棠下段工程四合同段

钻孔桩施工方案

编 号：JMDD-ZTSHJ-SGFA-06 版 本 号：01 发放编号： 编 制： 复 核： 审 核： 批 准： 有效状态：

中铁上海局集团有限公司三公司 江门大道工程项目经理部编制

二〇一四年七月一日

目录

一. 编制依据及原则 ............................................... 4 二. 工程概况 ..................................................... 4 三. 工程重难点分析 ............................................... 4 四. 施工部署 ..................................................... 5 五. 施工进度计划 ................................................. 7 六. 施工工艺技术 ................................................. 9 七. 资源配置计划 ................................................ 21 八. 安全保证措施 ................................................ 22 九. 质量保证措施 ................................................ 27 十. 其他技术组织措施 ............................................ 33 十一. 附件 ...................................................... 41

一. 编制依据及原则

方案编制依据：

1、国家的政策法规、行业标准、技术规程、企业内部规定； 2、设计文件及工程地质报告； 3、与建设单位签订的合同； 4、招标投标文件； 5、施工调查资料；

6、企业的装备能力、技术素质、资金储备、劳力资源、物资储备等综合实力；

7、类似工程的施工经验； 8、一体化管理体系文件要求； 9、实施性施工组织设计文件。 编制的原则：

1、认真贯彻执行国家方针、政策、标准和设计文件，严格执行基本建设程序，实现工程项目的全部功能；

2、全面履行工程合同，满足建设单位要求，有效地集中施工力量，按期完成；

3、按照工序关系，合理安排施工顺序，统筹考虑。 二. 工程概况

K10+515中桥桥长65m呈南北走向，上部结构为3×20m预应力砼小箱梁，全桥共有钻孔桩36根，0#及3#台钻孔桩长度35m，1#墩钻孔桩长度40m，2#墩钻孔桩长度38m，桥墩位置钻孔桩均设

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置桩顶系梁，桥台位置设置承台连接系梁，桩基类别为摩擦桩。

K11+086中桥桥长54.2m呈南北走向，上部结构为3×16m预应力砼空心板，全桥共有钻孔桩30根，0#台钻孔桩长度24m，1#墩、2#墩及3#台钻孔桩长度为20m，桥墩位置钻孔桩均设置桩顶系梁，0#桥台为桩接桩的轻型桥台，3#桥台位置设置承台连接系梁，桩基类别为嵌岩桩。

K12+101中桥桥长65m呈南北走向，上部结构为3×20m预应力砼小箱梁，全桥共有钻孔桩36根，0#及3#台钻孔桩长度15m，1#墩钻孔桩长度16m，2#墩钻孔桩长度16m，桥墩位置钻孔桩均设置桩顶系梁，桥台位置设置承台连接系梁，桩基类别为嵌岩桩。 三. 工程重难点分析

编写要求：对本工程的重难点进行分析，以及拟采取的方案的必选。 四. 施工部署

1、项目组织机构

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2、施工场地布置

K10+515中桥呈南北走向，临近本桥梁0#桥台位置有一既有村道（虎岭村)，3#桥台位置有一既有村道（良溪村)，K10+515中桥为本标段起点位置，施工便道自新建路基接入1#便桥，1#便桥位于桥梁左右幅中间，共3跨，长27米，基础采用螺旋管桩，上部采用贝雷梁，桥面铺设钢板，其中1#墩及2#墩为水中钻孔桩，钻孔桩施工时需搭设钻机平台，钻机平台共搭设4座。

K11+086中桥呈南北走向，临近本桥梁0#及3#桥台位置为既

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有鱼塘塘埂路（良溪村)，施工便道自新建路基接入2#便桥，2#便桥位于桥梁左侧，共3跨，长30米，基础采用螺旋管桩，上部采用贝雷梁，桥面铺设钢板，其中1#墩及2#墩为水中钻孔桩，钻孔桩施工时需搭设钻机平台，钻机平台共搭设4座。

K12+101中桥呈南北走向，临近本桥梁3#桥台位置有一既有鱼塘塘埂路（良溪村），施工便道自新建路基接入3#便桥，3#便桥位于桥梁左侧，共3跨，长30米，基础采用螺旋管桩，上部采用贝雷梁，桥面铺设钢板，其中1#墩及2#墩为水中钻孔桩，钻孔桩施工时需搭设钻机平台，钻机平台共搭设4座。

3、总体安排 1、施工流水组织 1.1工期计算

钻孔施工tA=10，钢筋笼加工tB=4，钢筋笼吊装tC=1，砼灌注tD=1

T=∑K+tn=12天

2、工程段落划分

五. 施工进度计划

1、施工横道图

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六. 施工工艺技术

1、施工准备

钻孔桩桩径为φ1.2m、φ1.3m，根据设计地质勘探资料和桩长拟采用冲击钻机施工。钢筋笼在钢筋场制作，平板车倒运至现场，采用汽车起重机安放，砼集中搅拌，砼运输车运输，水下砼采用导管法灌注。

1.1适用条件

地质范围较广土层、漂石孤石、强弱风化岩层等均可，需场地平整、水电通畅等。

2、工艺流程 2.1施工工艺流程图

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平台搭设 桩位放样 埋设护筒 钻机就位 钻 进 首次清孔 钻孔记录 制作护筒 现场检查 吊入探孔器、钢筋笼 抗拉、水密试验 钻机移位 破桩头 试块检测 安设导管、二次清孔 灌注水下砼 拔除护筒 砼运输 砼拌制 试块留样

施工工艺流程图 3、施工方法 3.1场地处理

开钻前场地应完成三通一平，即路通、水通、电通、场地平整。由于部分桩基础位于水中，需先进行换填土石方筑岛形成施工平台。挡水堤采用装载机和挖机施工，人工配合，修筑完成后用压路机进行碾压，以保证钻孔桩施工顺利完成。

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3.2测量放样

放样前先进行场地平整，测量组根据桩基坐标放样图用全站仪放出桩基中心桩，设立护桩，校核无误且经监理工程师确认后方可开钻。在成桩过程中由测量组多次进行复测、监控，以保证成桩后桩基础的位置满足施工规范及设计要求。 3.3工作平台搭设

3.3.1平台基础及下部结构施工

根据设计位置用震动打桩锤插打Φ426钢管桩至设计深度，钢管桩在打入过程中，用四根揽风绳固定、矫正其位置及垂直度，揽风绳双八字形布设，固定在岸边埋设的地笼或其它固定物上，一端用紧线器调整绳长。

桩顶标高比设计最高水位高出100cm，割除高出部分，相临钢管桩间用双［14a（［14a焊成［］形］）设剪刀撑和横撑连接为整体并减少桩的自由长度，桩顶焊接10mm厚钢板桩帽，其周边 宽出桩外围15cm，桩帽下设牛腿。

沿横桥向在桩帽顶焊接I630承重梁，承重梁与桩帽使用刃脚满焊连接，承重梁架设完成后上架设贝雷梁，为防止贝雷梁位移，贝雷梁与承重梁采用1cm钢板自制卡口连接，为保证贝雷梁的完好性卡口与承重梁连接处采用焊接连接，与贝雷梁连接处不使用焊接连接。

3.3.2平台顶面铺装

平台顶面采用I160工字钢做分配梁，分配梁间距为20cm一

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道满铺贝雷梁，为防止分配梁位移，贝雷梁与分配梁采用1cm钢板自制卡口连接，为保证贝雷梁的完好性卡口与分配梁梁连接处采用焊接连接，与贝雷梁连接处不使用焊接连接，顶面采用6mm厚钢板与分配梁点焊连接，顶面钢板满铺平台操作面。

平台四周用Φ50mm钢管安装1.2m高防护栏杆，上挂滤目网，并悬挂警示标志。

3.3.3钻机平台工程数量

3.4护筒制作与安放

全桥钻孔桩护筒均采用厚度为10mm的A3钢板卷制而成，内径比桩径大20cm，高度为2.5m一节，挖坑埋设，并在护筒周围对称、均匀地回填粘土，并分层夯实，埋置深度不小于2m。严格控制护筒的位置和垂直度，护筒顶面高出地面30cm以上，以防止杂物、地面水流入井孔内。 3.5造浆

泥浆是粘土和水的拌和物，由于其比重大，净水压力大，作用在井孔壁形成一层泥皮，阻隔孔隙水渗流，保护孔壁免于坍塌，

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同时，泥浆还起悬浮钻渣的作用，使钻进正常进行。在适当位置开挖沉淀池、泥浆池以及到各孔位的泥浆槽，钻碴在沉淀池沉淀后挖出并弃运，防止泥浆流入农田、水渠和河道。在钻进过程中不断用试验仪器对泥浆的各项性能指标进行测试，根据泥浆性能和地层情况及时调整泥浆的浓度，必要时添加外加剂。 3.6钻进成孔 3.6.1钻机就位

首先用石棉线通过护筒的直径方向交叉定出桩孔中心，利用护桩检查桩孔的中心位置是否正确，然后调整钻架，使钻架上的起吊滑轮线、冲击锥中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上，其偏差不得大于20mm。钻机精确就位后，固定好钻机，启动卷扬机吊起冲击锥，把冲击锥徐徐放进护筒中准备冲击钻进，冲孔之前，对主要机具及配套设备需进行检查、维修。 3.6.2冲孔

冲空前，需经监理工程师同意后方可开钻。施工人员必须熟悉施工设计图纸所提供的地质、水文资料，以供对不同地层选用不同的钻头、冲程及适当的泥浆比重。钻进过程中，经常注意土层变化，在土层变化处均应捞取渣样，判断土层，记入施工记录表中，并与地质柱状图土层核对，是否满足承载力要求，作为终孔时的重要依据。 3.6.3钻进

钻机安装就位后，底座和顶端要平稳，不得产生位移和沉陷。

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初钻时进尺适当控制，采用小冲程，使最初成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌。进入正常钻进后，采用4-5m中、大冲程，但最大冲程不超过6m。钻进过程中及时排渣，并保持泥浆的密度和粘度。同时经常注意地层的变化，在地层的变化处均应捞取渣样，判断地质的类型，填入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照。如达不到设计要求的入岩深度，及时上报监理工程师，申请加长入岩深度，或者与地质报告不相符，及时上报监理工程师和设计单位，钻渣渣样均编号保存，以便分析备查。钻孔作业要连续进行，不得间断，因故必须停钻时，孔口应加盖，并严禁把冲击锥留在孔内，以防埋钻。 3.7冲击钻钻进注意事项

3.7.1冲程要根据地层土质情况来定，一般在通过厚的土层时，用高冲程，通过松散、砂砾石土层时，用中冲程，在易坍塌或流砂地段用小冲程。冲程过高，对孔底扰动大，易引起塌孔，冲程过小，则钻进速度较慢。为正确提升冲击锥的冲程，须在钢丝绳上进行标志。

3.7.2通过漂石或岩层时，如孔底表面不平整，须先投入小片石将表面垫平，再用十字型冲击锥进行冲击钻进，防止产生斜孔、坍孔故障。

3.7.3要注意均匀放松钢丝绳的长度，否则松绳过少，形成“打空锤”，使钻机、钻架、钢丝绳受到较大意外冲击荷载，遭受损害。松绳过多，容易引起钢丝绳纠缠事故。

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3.7.4经常检查泥浆的浓度及排渣情况。泥浆太浓，将吸收大量的冲击能，并妨碍冲击锥的转动，使冲击进尺明显下降，或形成梅花孔、偏孔。

3.7.5击锥起吊时要平稳，避免冲撞护筒和孔壁，进出孔口时，严禁孔口附近站人，防止发生撞人事故。

3.7.6按照设计图纸要求，经常捞取渣样，判断地质情况并与图纸对照，做好钻孔进尺和地质情况记录，留存影像资料，如不符及时上报。 3.8终孔检查

钻孔达到要求深度后，对孔深、孔位、孔径、孔形和倾斜度进行检查，孔深采用专用测绳检测，孔位及孔径检查采用全站仪放出点位中心卷尺量测孔桩半径，孔形使用探孔器进行检测，倾斜度采用铝杆测斜法进行检查，孔底沉渣采用孔底沉渣厚度检测仪（BXS10-NC-1 ）并将检查结果填入终孔检查表。确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证书，并经监理工程师签认，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。孔径、孔形和倾斜度采用检孔器吊入钻孔内检测。

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探孔器结构图 3.9清孔

3.9.1钻孔达到图纸规定深度或根据桩基终孔原则经监理工程师批准同意终孔后立即进行清孔。清孔采用换浆法，用换浆法清孔不需另加机具，且孔内仍为泥浆护壁，不易塌孔，但容易造成清孔不彻底，应特别注意，一定要保证清孔时间及清孔质量，避免出现缺陷桩。

3.9.2不得用加深孔深来代替清孔，二次清孔后进行灌注水下砼。钢筋笼下放完毕，须进行二次清孔，当泥浆浓度、含沙率及沉渣厚度达到设计要求和规范要求后，并经监理同意，可以进行灌注水下混凝土。清孔后，从孔底提取的泥浆指标要符合规范要求，即相对密度：1.03～1.10；粘度：17～20Pa·s；含砂率：<2％；胶体率：>98％。在灌注水下混凝土前，孔底沉淀物厚度不超过设计图纸的规定值，提前做好灌注水下混凝土准备工作，缩短清孔至灌注水下混凝土间隔时间。 3.10钢筋笼的制作及安装

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3.10.1钢筋笼主筋为Ⅱ级，焊条按照规范采用J502，焊缝必须饱满、均匀。接头采用套筒连接，相邻钢筋接头错开，同一截面接头不应超过50%。当采用搭接焊时，要注意保持两连接钢筋轴心在一条直线上。

3.10.2制作钢筋笼的同时，依照图纸设计均匀布置三根声测管。底节钢筋笼上的检测管下口封好并与主筋底齐平，检测管必须牢固的固定在钢筋笼内侧。钢筋笼接好后立即用套头接好检测管，保证严密不漏水，检测管上口比设计桩顶高50cm，装好后上口灌满水并用塞子堵严实。

3.10.3骨架外侧设置控制保护层厚度的φ16耳朵筋，其间距竖向为2m，横向圆周不得少于4处。

3.10.4钢筋笼制作完毕，经监理检查合格后，方可下放到桩孔内。下放钢筋笼时，控制钢筋笼中心位置与孔中心一致，可用浮漂法进行对中。钢筋笼标高严格控制，底面高程允许误差±5cm，顶端高程允许误差+2cm。

3.10.5钢筋笼吊装利用汽车起重机进行，为保证骨架起吊时不变形，拟采用两点吊：第一点设在骨架的上部，第二点设在骨架长度的中点到下三分之一间。在安装过程中，边下钢筋笼边拆除内部支撑，示意图见下图。

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1、将钢筋笼放入孔内，顶口使用2根槽钢，搁置在护筒上固定，解除大钩；2、同样方法起吊下一节钢筋笼，放至孔口，和第一节钢筋笼对接，主筋用机械连接，箍筋焊接；3、根据桩基长度依次下一节钢筋笼对接钢筋笼。4、最后起吊钢筋笼取去槽钢，将钢筋笼放至设计标高，孔口使用吊筋固定在孔口。槽钢钢筋笼 钢筋笼吊装作业示意图

3.10.6钢筋笼就位后，及时固定，保证钢筋骨架中心位置符合设计要求。

3.10.7孔径、孔形和倾斜度宜采用专用仪器测定，当缺乏专用仪器时，可采用外径为钻孔桩钢筋笼直径加100mm，长度为4-6倍外径的钢筋笼检孔器吊入钻孔内检测。 3.11导管的设立

导管采用直径φ300mm、壁厚6mm的无缝钢管，每节3m，底节4m，配2节1m，2节1.5m的短管，用以调节导管的长度及漏斗的高度。导管的连接采用丝扣式。并在二法兰盘之间垫有4-5mm厚的橡胶止水垫圈。在导管使用前，首先检查其是否损坏，密封圈、卡口是否完好，内壁是否光滑圆顺，接头是否严密，进行抗拉力和防渗漏试验，试验合格后方可使用。安放时导管底至孔底的距离为400mm。

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3.12灌注水下混凝土

3.12.1灌注混凝土是钻孔桩施工的重要工序，在浇注前，应再次探测孔底沉淀物厚度，如果沉淀超标，要继续进行清孔，清孔采用喷射清孔法，对孔底高压射水（泥浆），使沉渣悬浮，然后立即灌注首批混凝土。

3.12.2混凝土拌和物要具有良好的和易性、流动性、流动性保持能力和较小的泌水率。混凝土初凝时间要控制在3-6h，塌落度要控制在18-22cm，由试验确定可适当加入一些粉煤灰及缓凝减水剂。水下混凝土的灌注要一次完成，中间不能停顿。

3.12.3首灌量的确定：采用导管法灌注水下混凝土，进入导管内的第一批混凝土能否完全排除导管内的水或泥浆，并使导管底部埋入混凝土内一定深度（首次埋管深度≥1m），是顺利灌注水下混凝土的关键，首灌量按下式确定：

V≥πD2h/4+πd2Hd /4 V---首灌量（m3）； D---桩孔直径（m）； h---导管埋深（m）； hc漏斗 d---导管的直径（m）； Hd---导管内混凝土所必须保持的最小高度（m），根据下式计算： Hd=γw H w /γd

Hw导管

19首批混凝土首批混凝土灌注量计算示意图 Hc γw ---水容重（kg/m3）； h3h2h1

H w ---水深（m）； γd ---混凝土容重（kg/m3）。

3.12.4灌注首批混凝土时，堵板提起后孔内有相应数量的泥浆翻起并外溢，导管内无泥水溢出。证明混凝土灌入孔底后，可连续不断地灌注混凝土。

3.12.5灌注开始后，要连续紧凑地进行，严禁中途停工，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间。当导管内的混凝土不满时，后续混凝土要徐徐地灌入，防止在导管内形成高压空气囊，压漏导管。

3.12.6在浇注过程中，保持孔内水头，防止塌孔，并保持导管的埋置深度在2～6米范围。

3.12.7防止钢筋笼上浮，当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低砼的灌注速度。当砼拌合物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。

3.12.8在灌注将近结束时，导管内混凝土高度减少，压力差减少，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大，在混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏去部分沉淀土，使浇筑工作顺利进行。拔除最后一段导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管内，形成泥芯。

3.12.9为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上多灌注50～100cm，待混凝土强度达到70％后，用人工凿除多余的混凝土，

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以保证桩头混凝土质量良好。

3.12.10灌注水下混凝土时，机修人员全过程值班，并准备好备用发电机及搅拌机。前台测量人员必须认真细致记录好浇注过程中的混凝土顶面标高和导管长度，以计算埋管深度，一般要求每灌注两斗混凝土测量一次，每次沿桩周均匀测三点，最低点处的埋管深度须满足规范要求。

七. 资源配置计划

1、劳动力计划 1.1人员设备安排

现场管理、施工人员一览表

序号 1 2 3 4 5 6 7 姓 名 刘耀富 陶余敬 卢大伟 夏 波 柳常青 钟海生 10人 职 务 总工程师 安全工程师 试验工程师 工程部长 测量工程师 质检工程师 施工人员

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职 责 现场管理、技术总负责 负责安全生产与环境保护 现场试验负责人 现场技术负责人 负责现场施工测量 负责质量检验工作 现场具体施工工作

设备一览表

机械名称 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 挖掘机 全站仪 水准仪 25T吊车 钢筋割机 钢筋调直机 钢筋弯曲机 冲击钻 砼罐车 台 台 台 台 台 台 台 台 台 1 1 1 2 2 2 2 4 10 220型 尼康DTM-452 DZ-2 XG25G GJ-40 GT4-8 GJ2-40 SCZ5-1 单位 数量 规格型号 性能 备注 状况 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好

八. 安全保证措施

1、安全管理目标

本工程安全管理目标：五无、两控、一确保、一消灭。 1.1五无：无重大责任死亡事故、无重大行车事故、无特大责任交通事故、无重大火灾事故、无锅炉压力容器及压力管道爆炸及以上责任事故；遏制“三违”行为和一般事故；

1.2两控：重伤人数控制在0.5‰、轻伤负伤频率控制在10‰以内；

1.3一确保：确保安全生产零事故；

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1.4一消灭：消灭因伤责任死亡事故。 2、安全管理组织机构

安全管理组织机构基于项目经理为组长的安全工作领导小组，小组中包括：

组长：

李永良负责合同段内的安全生产管理工作； 副组长：

袁民负责做好合同段内安全生产管理的协调工作； 刘耀富负责做好合同段内安全生产管理的技术工作；

陶余敬监督管理施工全过程的安全工作； 组员：

夏波、王斌斌、卢大伟、邓凯、王静思协助组长及副组长做好安全管理工作；

3、安全保证体系框图

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4、重大危险源识别

编制本工程钻孔技术方案前，项目部安全领导小组组织全体组员，按照危险源评价方法和评价标准，对桩基施工中可能产生的“重大（A类）危险源”进行了识别，确定本工程及可能发生的生产安全事故，识别结果看下表。

重大（A类）危险源识别表

5、主要安全保证措施

5.1所有作业人员均应进行岗前安全教育培训，经考试合格后方能上岗作业，特种作业人员必须持证上岗。

5.1.1所有桩基作业开始前均做好书面施工技术、安全技术交底，书面危险源告知工作。

5.1.2所有作业点落实专职安全员进行全过程监督，隐患排查整治工作，做到职民同点上下班，作业点上落实安全监护人，明确监护责任。

5.1.3所有工作人员正确佩戴劳保用品（安全帽、安全带、防滑鞋等）。

5.2为防止触电事故发生，施工用电一定按照临时用电规范，

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“一机一闸”，每台机电设备必须配有漏电保护装置，有良好的接地装置。配电采用三相五线制的接零保护方式，配电箱应密封，加锁保护，防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。

5.3桩基施工时，桩孔、泥浆池周围用围栏拦起，非施工人员禁止靠近，防止因不慎滑入，设置醒目的安全警示警告标志。

5.4施工人员生活用电、取暖提高安全意识，防止触电、火灾、煤气中毒等安全事故发生。

5.5钢筋笼吊装时起重臂下、旋转半径内严禁站人。 5.6挖孔桩较深或有渗水时，必须采取孔壁支护及排水、降水等措施，严防坍孔。

5.7所用电器设备，必须装设漏电保护装置，孔内照明应使用36V电压的灯具。起吊设备必须有限位器，防脱钩器等装置。 5.8所有机械设备落实至人，每天进行完好性，安全性检查、维修、保养工作，并建立机械设备使用台账，统一编号管理。 5.9实现两个达标满足后开工

5.9.1施工人员达标：一线人员用工登记、施工安全培训记录、安全技术交底记录、施工意外伤害保险等符合有关规定。 5.9.2施工现场防护达标：一线人员个人防护措施、施工现场安全防护措施等符合有关规定。

6、应急预案

6.1应急预案领导机构

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应急小组组织框图 6.2应急预案内外部联系方式 组长：李永良15071865353 副组长：袁 民18285581188 刘耀富18609599988 组员：夏 波18655117510 陶余敬13865547451 王斌斌15079180571 卢大伟15985573665 邓 凯18228772990 王静思15282985943 火警119、急救120

雅瑶医院联系电话：0750-8288270

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6.3实施方案及演练计划

安质部定期按照专项应急预案要求进行演练，并制定演练计划。

九. 质量保证措施

1、质量管理目标

以“鲁班工程”质量要求为标准，高起点严要求，精雕细琢建“城市景观工程”，交“人民满意工程”。

2、质量管理组织机构

质量管理组织机构基于项目经理为组长的质量工作领导小组，小组中包括：

组长：

李永良负责合同段内的质量管理工作； 副组长：

袁民负责做好合同段内安全质量管理的协调工作； 刘耀富负责做好合同段内质量管理的技术工作；

陶余敬监督管理施工全过程的质量工作； 组员：

夏波、王斌斌、卢大伟、邓凯、王静思协助组长及副组长做好质量管理工作；

现场安全员：

周广勇负责各工段内桩基施工的质量管理工作。

3、质量保证体系框图

根据本工程特点，拟成立以“高效、低耗、安全、优质”为主要工作内容的创优领导小组，进行精心组织、科学安排、合理

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质 量 管 理 体 系施 工 进 行 阶 段 严格执行规范合理配置机械设备 认真执行“施组” 制定工艺标准 优化施工方案 坚持技术复核 积极采用“四新” 详细进行交底坚持材料检（试）验实行“样板”、“挂牌”加强成品保护做好施工记录质量意识教育严格执行《验标》认真开展“三工序”活动落实质量否决权事故处理\四不放过\坚持工序“三检制度”严格专业检（监）查开发、引进、推行新技术、新工艺、新材料、新设备开展QC小组活动定期组织岗位培训持证上岗组织现场经验交流声像资料管理上有序技术上指导质量上从严内业资料生活上关心思想政治工作编制符合文明施工和环境保 护要求的撤场计划竣 工 验 收 阶 段科学组织施工加强机械设备管理，提高完好率加强机械经济管理发挥设备效能，提高利用率最终检验质量管理和试验合资料管理格后，应对建筑产 品采取防 护措施质量措施科技开发提高技术水平施工技术资料质量管理资料

成立创优领导小组建立创优机构成立TQC领导小组

施 工 准 备 阶 段负其责。工程质量管理体系详见下图《质量管理体系框图》。

调配，确保质量目标的实现。各领导、专职工程师职责分明，各

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员工管理 教 育、培 训 上 岗 制 定 管 理 办 法 定 期 考 核 会 审 施 工 设 计 图 及 文 件 办 理 设 计 变 更、施 工 洽 商 施 工 技 术 交 底 原材料及半成品的检（试）验施工技术准备 编制施工组织设计或制定施工技术组织措施方案推广采用新技术（工法）、新工艺、新材料、新设备编制分项、分部工程施工技术措施，专项施工技术设计

领导、决策、组织、协调，推进工程全过程创优制定创优规划，确定创优目标和目标值进行目标分解，横向到室（组），纵向到工班，绘制目标管理图建立创优岗位责任制进行TQC教育，提高全员创优意识

4、主要质量保证措施

4.1钻孔桩成孔质量事故的预防及处理 4.1.1塌孔

塌孔的表征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。原因如下：

a、泥浆比重不够或泥浆其它性能不符合要求，使孔壁未形成坚实护壁泥皮，孔壁渗漏。

b、孔内水头高度不足，支护孔壁压力不够。 c、在松软砂层中进尺太快。

d、清孔后泥浆比重、粘度等指标降低。 e、起落钻头时碰撞孔壁。 4.1.2预防及处理原则

a、保证钻孔时泥浆质量的各项指标满足规范要求。 b、保证钻孔时有足够的水头差，不同土层选用不同冲程。 c、固定好钻机平台，防止偏心造成起落钻头时碰撞孔壁。 d、回填粘土到坍孔处上1～2m，静置一定时间后重钻。 4.2钻孔偏斜和缩孔 4.2.1偏斜缩孔原因

a、钻孔中遇有较大的孤石或探头石，扩孔较大处钻头摆动偏向一方。

b、在有倾斜度的软硬地层交界处，岩石倾斜处钻进。 c、钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷。

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4.3预防和处理

4.3.1安装钻机时使底座水平，起重滑轮、钻头中心和孔位中心三者在一条直线上，并经常检查校正。

4.3.2倾斜的软硬地层钻进时，采取低冲程钻进，及时填筑大块石料进行纠偏。钻头、接头逐个检查，及时调整。遇有斜孔、偏孔时，用检孔器检查探明孔偏斜和缩孔的位置情况，在偏孔、缩孔处上下反复扫孔。偏孔、缩孔严重时回填重钻。

4.4卡钻 4.4.1主要原因

出现缩孔和斜孔时，不及时纠正，强提钻头；钻头处接头不良或钢丝绳疲劳断裂使钻头掉入孔中。

4.4.2预防和处理

a、经常检查钻具，钻头磨损较大时及时加焊；钢丝绳经常检查，陈旧或者有断丝时必须更换。

b、在钻孔过程中除以上几种主要事故外，还需注意防止糊钻、扩孔、偏孔、卡钻、钻孔漏浆等。

4.5钻孔桩水下混凝土灌注质量事故的预防及处理 4.5.1导管进水

主要原因为首批砼储量不足，或导管底口距孔底间距过大，砼下落后不能埋住导管底口以致泥水从底口进入。

4.5.2处理方法

将导管提出，将散落在孔底的混凝土拌合物用空气吸泥机清

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除，重新灌注。

4.6卡管 4.6.1主要原因

a、初灌时隔水栓卡管，或由于混凝土本身的原因如坍落度过小，流动性差、粗骨料过大、拌合物不均匀产生离析、导管接逢处漏水、大雨中运输混凝土未加遮盖使混凝土中的水泥浆被冲走，粗骨料集中造成堵塞。

b、机械发生故障和其他原因使混凝土在导管内停留时间过长，或灌注时间持续过长，最初灌注的混凝土已经初凝，增大了管内混凝土的下落阻力，混凝土堵在管内。混凝土灌注导管内外压力差不够。

4.6.2预防措施

备用机械、掺入缓凝剂，做好配合比，改善混凝土的力学性能。

4.6.3处理办法 拔管、吸渣、重灌。 4.7坍孔

发生坍孔后，应查明原因采取相应措施，如保持或加大水头，排除震动源等防止继续坍孔，然后用吸泥机吸出孔中泥土，如不继续坍孔可恢复正常灌注，如坍孔不停止、坍孔部位较深，宜将导管拔出将混凝土钻开抓出，同时将钢筋抓出，只求保存孔位，再以粘土掺砂砾回填，待回填土一段时间后，重新钻孔成桩。

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4.8埋管 4.8.1 原因

导管埋入混凝土过深；混凝土初凝摩阻力过大；提导管过猛将导管拉断。

4.8.2 预防办法

埋管深度不超过6米；拔管前或停灌时间较长时，使混凝土不过早初凝；首批混凝土掺入缓凝剂；提升导管时不可猛拔。

4.8.3处理办法

吊车、千斤顶试拔，仍拔不出，根据实际情况，可将泥浆抽走一部分，将导管切断一部分，重新下导管灌注。

4.9防止钢筋笼上浮的措施

4.9.1灌注砼过程中，应随时掌握砼浇注标高及导管埋深，当砼埋过钢筋笼底端4m以上时，应及时将导管提至钢筋笼底端2m以上；

4.9.2当发现钢筋笼开始上浮时，应立即停止浇注，并准确计算导管埋深和已浇砼标高，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消除。

5、质量检验标准

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5.1实测项目

十. 其他技术组织措施

1、雨期施工保障措施 1.1钢筋工程

1.1.1钢筋原材及成型钢筋，尤其是加工成型的箍筋，堆放场地要备有塑料布防雨，以防钢筋生锈。

1.1.2在钢筋下料前，对钢筋进行除锈，对锈蚀情况严重的钢筋，按照其锈蚀程度降级使用，且不得用在重要部位。 1.1.3钢筋、预埋铁件等不能沾泥就位。已绑扎成型的钢筋，遇到雨天出现锈蚀情况，在浇筑混凝土前及时除绣。

1.1.4风雨过后对绑扎完的钢筋要重新修整。保证钢筋工程的质量。

1.2模板工程

1.2.1模板放置在用10*10cm方木垫起的模板区内。 1.2.2模板刷完脱模剂后如被雨淋，必须重刷。 1.2.3模内积水及时清理，禁止带水浇筑混凝土。

1.2.4雨后要对已验收完毕的模板工程，重新检查验收，合

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格后方可进行下道工序。

1.3混凝土工程

1.3.1浇筑混凝土时，提前收听天气预报，及时掌握天气变化情况，为保证混凝土浇筑的连续性，采取小雨不停，大雨避开的做法。

1.3.2准备塑料布，对刚浇筑完遇雨的混凝土进行覆盖。如停止浇筑必须留好施工缝，处理合格后方可继续浇筑。

1.3.3合模后如不能及时灌筑混凝土时，在模板的适当部位预留排水孔，防止模内积水。

1.3.4在浇灌混凝土中遇雨不能连续施工时，按规范规定留置施工缝并覆盖防雨材料，雨后继续施工时，先对接合部位进行处理后再进行浇筑。

1.3.5雨期施工期间加强防风紧固措施。

1.3.6对预留洞进行封堵。结构施工期间，及时对各层预留洞进行封堵，楼梯处宜设挡水台，雨后及时清除各楼层的积水，避免雨水、养护水流入下层，造成底层长时间积水。

1.4道路工程

1.4.1在道路施工过程中，根据天气情况安排道路基础和管道基槽的开挖，在多雨季节尽量做到当天开挖当天回填。 1.4.2雨前备足覆盖材料，如彩条布、反滤土工布等，雨水来临时，及时覆盖。雨后对填料进行及时翻晒、复压。

1.4.3基坑明挖施工尽量安排在晴天施工，基坑开挖的同时做好基坑内排水明沟等设施，经常检查潜水泵等排水设备，确保基坑内排水顺畅。基坑见底后随即进行结构砼垫层施工，否则，基底以上预留20cm不挖，待雨停抽干水后再施工。

2.文明施工及环境、水与职业健康保护措施

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2.1文明施工保证体系

经理部建立文明工地和文明工地创建定期检查评比制度，进行定期和不定期检查各部门和各施工队伍生活区和生产区的作业环境、作业过程，每月由项目经理组织以安全质量部为主责部门派员进行，并评比一次。文明施工保证措施详见“文明施工保证体系框图”。

项目副经理项目总工程师项目经理

文明施工保证体系框图

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物资设备部材料堆码规矩、机械停放整齐计划进料、工完料尽配置便道洒水车辆，减少灰尘土优化设备配置选型、控制设备噪音场地布置合理，设备齐全有序工程技术部优化施工方案，合理组织施工制订文明施工专项技术措施制订奖罚措施，落实专项措施做好现场污泥、污水处理排放工作安全质量部制定文明施工规划，监督文明施工措施落实加强文明施工宣传教育工作，持证上岗设置文明、安全施工警示标牌加强现场检查、落实奖罚措施。了解民族风俗，加强职工教育，搞好路地共建综合办公室配合环保检查、奖罚工作挂牌上岗，着装统一，体现企业形象做好垃圾清理及生活污水、场地平整恢复工作保护草皮防止水土流失及扬尘计划财务部落实专项资金使用方案对项目资金使用进行控制对计划的制定及落实进行跟踪性检查对计划提出针对性措施各作业队作业班组工序控制

2.2文明施工措施 2.2.1施工现场材料管理

堆场要平整，按场地布置图分类堆放，堆放物二侧有分隔间距和标志，多余的材料与物品及时退场，无散乱物件。料架和堆料场规格化，做到整齐一致。

钢筋分规格、层次一头排齐，挂牌标识堆放，场地较小时上架堆放。

周转材料分规格一头排齐，挂牌标识堆放。钢管扣件一律刷防锈漆后进场。零件分规格入池、入库。

特殊材料设库堆放，封闭式管理。 2.2.2设置“七牌二图”及安全标牌

七牌：施工单位及工地名称牌；工程概况牌；安全生产六大纪律牌； 防火须知牌；十项安全技术措施牌；安全生产无重大事故日计数牌；工地主要管理人员名单及监督举报电话号码牌。

二图：施工总平面图；工地文明卫生包干责任图。

现场有安全生产宣传牌，主要施工部位、作业点和危险区域、主要通道口都设置醒目的安全宣传标语或合适的安全警告牌。图牌规格统一、位置合理、字迹端正、线条清晰、表示明确，并设防雨蓬，图牌前严禁堆物。

2.2.3场内标语、标志和室内外布置

项目经理部大门口和内外地坪、道路、临时房屋、仓库、加工场、水泥堆放场等施工时要做到场地硬化，防止泥浆外溢，尘土飞扬，影响邻近马路、单位环境卫生。

施工现场周围道路平整无积水；施工区域与非施工区域必须严格分隔；项目部、搅拌站、预制场、各作业工区场地周围按标准设置排水明沟、集水井、二级沉淀池和冲洗槽，污水经沉淀处

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理后方可排入排水管网或河道。

工地场地显著部位，脚手架等处悬挂体现“安全生产、预防为主、综合治理”方针要求的白底蓝字标语及安全生产宣传牌。

工地管理人员和施工作业人员统一穿着印有企业标志和名称的工作服，戴不同颜色的安全帽，佩戴有统一制作的印有企业名称、姓名、职务、彩照等内容的工作卡上岗。工作卡背面根据不同的岗位填写不同的“岗位安全检查表”。

项目经理部办公室悬挂部室标牌，室内张贴项目部管理人员安全生产责任制；办公室卫生制度及卫生值日制度。

会议室保持整洁，墙上张挂质量、安全、文明施工管理网络图(包含工程项目部管理人员名单)；安全、文明施工、质量管理目标；施工进度计划网络图；施工形象进度图；施工总平面图(包含消防器材布置图、临时进水、电气线路布置图)；工地文明卫生包干责任图；工程项目部安全保证体系要素及职能分配表等。

工地内适当位置设置阅报栏和施工现场各类管理制度等宣传栏。

2.2.4管理形象

工地管理形象按规定力争做到“四要”和“七不”及“两通三无五必须”即：内部管理要标化、外部形象要佳化、社区关系要优化、施工现场要净化；泥浆不外流、渣土不乱到、粉尘不污染、管线不损坏、轮胎不沾泥、噪声不超标、施工不扰民；施工现场人行道畅通，施工工地沿线单位和居民出入通道畅通；施工中无管线事故，施工中无重大工伤事故，施工现场周围道路平整无积水；施工区域与非施工区域必须严格分隔，施工现场必须设置施工铭牌，管理人员佩卡上岗，各类语言文字使用规范，施工现场材料必须堆放整齐，生活设施清洁文明、环境美化、施工现

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场必须严格按规定控制噪声、扬尘和泥浆处理，工地现场必须开展以“创建文明工地”为主要内容的思想政治工作。

2.2.5文明施工管理制度

建立创建“文明工地”领导小组，全面开展创建文明工地活动，做到淤泥、垃圾定点排放；施工中无管线高放，施工现场排水畅通无积水，施工工地道路平整无凹坑；施工区域与非施工区域严格分离，施工现场挂牌施工，管理人员配卡上岗；工地现场施工材料堆放整齐，工地生活设施文明，工地现场开展以创文明工地为主要内容的思想政治工作。

健全以项目经理具体领导、业务部门指导、各作业班组具体落实的管理网络，增强管理力量。

对进场施工的队伍签订文明施工、保护地下管线协议书，建立健全岗位责任制，把文明施工责任落到实处，提高全体施工人员文明施工自觉性与责任性。严格执行业主关于创建文明工地施工标准及管理规定，制定文明施工细则，按其要求文明施工。管理小组对各班组定期检查，随时抽查，逐项打分，综合评比，进行奖罚。

加强施工人员文明施工意识，对职工进行文明施工教育，每周召开文明施工例会，并由专职文明施工监督员举办文明施工讲座，宣传文明施工准则，提高每一位员工文明施工意识，讲职业道德，扬行业新风，树立良好的企业形象。

2.3环境保护、水土保持方针

严格遵守国家《环境保护法》、《水土保持法》等有关规定，在当地环保水利部门和业主审批的范围内施工，贯彻“预防为主、保护优先、防治结合、强化管理”的方针，坚持“谁污染谁治理、谁保护谁恢复”的原则，实施ISO14000系列标准，做到预防污染、

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持续改进，环保水保与工程建设同步进行，营造绿色通道。

2.4环境保护、水土保持目标

落实本项目环境保护“三同时”制度，达到“路基边坡防护绿色化，取、弃土场复垦良田化，生活垃圾无公害化、运输环境人文化、噪声治理达标化”的目标。

2.5环境保护、水土保持保证体系

经理部建立以项目经理为首的，安全质量部为主责部门，各作业队为主体的生态环境保障体系。根据本标段的施工区域的生态环境特点，依据有关法律、法规及当地环保有关规定，实行生态保障领导负责制。制定详细的环境保护措施(包括保护自然保护区、水土流失、水污染、野生动植物、维护生态平衡系统、维护土壤生物即避免土壤沙化，避免人为恶化环境等)，从思想、组织、过程、检查、效果、目标、经济七个方面控制环保工作，实现总体环保目标。保证体系框图见下图。

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项目经理 物资设备部副经理总工程师 工程技术部安全质量部工地试验室综合办公室材料堆码规矩、机械停放整齐。 配计场划置地进布 便 料道置、洒合 工水理完车， 料辆设尽，备。 减齐少全有 灰尘序。 土。 优化施工方案，合理组织施工。制订文明施工专项技术措施。制订奖罚措施，落实专项措施。加强文明施工宣传教育工作，持证上岗。设置文明、安全施工警示标牌。加强现场检查、落实奖罚措施。保护草皮防止水土流失及扬尘天气。做好现场污泥、污水处理排放工作。做好施工生活垃圾清理包括生活污水及场地平整恢复工作。落实专项措施，定期检测，反馈信息。加强原材料检测，把好进料质量关。加强现场检测，确保质量。了解民族风俗，加强对职工的教育，搞好路地共建。配合环保部做好检查奖罚工作。挂牌上岗，着装统一，体现企业形象。各作业队作业班组工序控制环境保护保证体系框图

2.6环境保护、水土保持保证措施 2.6.1组织保证措施

做好生态环境保护的宣传教育工作，提高认识，强化职工的

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