仓泵使用手册

正压浓相气力输灰系统

操作、运行、维护手册

无锡市华业电力环保设备有限公司

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第一章 概述

一、系统简介

气力输灰系统由气箱脉冲布袋除尘器飞灰处理系统、仓泵输送系统、库顶卸料及排气系统、控制用气及布袋清洗用气系统、输送用储、送气系统及控制系统组成。通过压缩空气作为气力输灰的动力源，由设置在仓泵上的密闭管道，使布袋除尘器收集到的物料输送到储存库（仓），从而实现无污染物料输送。

二、LD型浓相气力输送泵工作原理

LD型浓相气力输送泵在本系统中主要用于收集到的飞灰的输送，它自动化程度高，利用PLC控制整个输送过程实行全自动控制。主要由进料装置、气动出料阀、泵体、气化装置、管路系统及阀门组成。仓泵输送过程分为四个阶段：

1、进料阶段：仓泵投入运行后进料阀打开，物料自由落入泵体内，当料位计发出料满信号或达到设定时间时，进料阀自动关闭。在这一过程中，料位计为主控元件，进料时间控制为备用措施。只要料位到或进料时间到，都自动关闭进料阀。

2、流化加压阶段：泵体加压阀打开，压缩空气从泵体底部的气化室进入，扩散后穿过流化床，在物料被充分流化的同时，泵内的气压也逐渐上升。

3、输送阶段：当泵内压力达到一定值时，压力传感器发出信号，吹堵阀打开，延时几秒钟后，出料阀自动开启，流化床上的物料流化加强，输送开展，泵内物料逐渐减少。此过程中流化床上的物料始终处于边流化边输送的状态。

4、吹扫阶段：当泵内物料输送完毕，压力下降到等于或接近管道阻力时，加压阀和吹堵阀关闭，出料阀在延时一定时间后关闭。整个输送过程结束，从而完成一次工作循环。

三、脉冲仓顶除尘器工作原理：

该除尘器装于灰库顶部，用于灰库向外排除空气时收集灰尘之用，保证排气无粉尘。该除尘器由三个部分组成，即上箱体：包括盖板、排气口等；下箱体：包括机架、滤袋组件等；清灰系统：包括电磁脉冲阀、脉冲发生器等。

含尘空气由除尘器底下进入除尘箱中，颗粒较粗的粉尘靠其自身重力向下沉落，落入灰仓，细小粉尘通过各种效应被吸附在滤袋外壁，经滤袋过滤后的净化空气通过文氏管进入上箱体从出口排出，被吸附在滤外壁的粉尘，随着时间的增长，越积越厚，除尘器阻力逐渐上升，处理的气体量不断减少。为了使除尘器经常保持有效的工作状态，就需要清除吸附在袋壁外面的积灰。

清灰过程中由控制仪按规定要求对各个电磁脉冲阀发出指令，依次打开阀门，

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顺序向各组滤袋内喷吹高压空气，于是储气罐内压缩空气经喷吹管的孔眼穿过文氏管进入滤袋（称一次风），而当喷吹的高速气流通过文氏管一引射器的一刹那，数倍于一次风的周围空气被诱导同时进入袋内（称二次风）。由于这一、二次风形成的一股过滤气流相反的强有力逆向气流射入袋内，使滤袋在一瞬间急剧从收缩一膨胀一收缩，以及气流的反向作用遂将吸附在袋壁外面的粉尘清除下来。由于清灰时间向袋内喷吹的高压空气是在几组滤袋间依次进行的，并不切断需要处理的含尘空气，所以在清灰过程中，除尘器的压力损失和被处理的含气体量都几乎不变，

第二章 系统的启动和运行

一、启动前的检查 1、仓泵的检查

（1）清理仓泵泵体和周围的杂物、积灰。

（2）检查就地控制箱操作按钮是否处于“自动”状态，各气动阀门按钮是否处于“关”状态。

（3）检查各管路连接处是否有漏气现象。 （4）检查各仪表指示是否正常。

（5）检查空气滤气器内是否有积水或积尘，油雾器内是否油位合格。 （6）检查各气动元件、电磁阀、指示灯是否正常工作。 （7）确认除尘器是否工作正常。 二、系统的启动 1、系统的启动顺序：

空气压缩机→干燥机→输灰仓泵→仓顶除尘器 2、空气压缩机的启动

（1）接通水路，冷却水正常供水。 （2）按下“启动”按钮，压缩机开始启动。

（3）当排气压力表指示0.4MPa以上且维持2分钟后，缓慢打开供气阀门，不准全部打开。每次打开阀门量以排气压力表不低于0.4MPa为准，最终全部打开供气阀为系统供气。

（4）运行20分钟后，调整冷却水量，以排气温度维持在70~80℃为宜。 3、干燥机的启动

（1）关闭干燥空气旁路阀，缓慢打开空气进口阀，关闭空气出口阀，同时缓慢打开过程器的进口阀。

（2）按下电源联“ON”启动干燥机。

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（3）观察各仪表工作参数正常后，缓慢打开空气出口阀，待干燥运行正常5分钟后方可全部开启空气出口阀，干燥机进入正常运行状态。

（4）仪表显示正常值：蒸发压力：0.4~0.5MPa；出口压力：0.5~0.7MPa。 （5）每次停机5分钟后方可再次启动。 4、仓泵的启动

（1）仓泵必须在除尘器投运30分钟前投入。 （2）各台仓泵就地控制箱按钮拨向“自动”位置。

（3）确认气源系统、切换阀位置、灰库灰位、除尘器运行无误后即可按“系统投入”按钮，分别按单泵的“投入”钮，仓泵进入运行状态。

5、仓顶除尘器的启动（当仓泵处于自动运行时，仓顶除尘器处于自动运行状态，不必进行手动操作）

（1）气源压力正常后，必须先投仓顶除尘器，后投仓泵。 （2）在控制柜上直接按下“PLC投入”按钮，除尘器正常工作。 三、系统运行中的注意事项

1、系统投入正常运行后严禁触动各处按钮，禁止更改各项工作参数，严禁随意开、关各处节阀门。

2、每间隔1小时检查空气压缩机的排气温度、排气压力、油位，正常油位在0~20之间，正常排气温度不高于80℃，正常排气压力为0.5~0.7MPa。

3、每间隔1小时检查空气压缩机的蒸发、排气压力，蒸发压力正常值为0.4~0.5MPa；排气压力正常值0.5~0.7MPa。

4、每间隔1小时检查空气压缩机冷凝液，干燥机的自动排水是否正常工作，如不能正常工作应采用手动排水。

5、随时监视气源压力及各台仓泵的运行情况，根据压力和控制台的灯光显示判断系统的工作情况，及时排除各种故障。

6、每间隔1小时检查一遍除尘落灰斗的情况，以便能够正确判断仓泵运行是否正常以及除尘器工作是否正常。

7、当灰库高料位灯闪烁时应立即通知值长，组织卸灰，若不能及时卸灰，应立即进行输灰倒库操作。

8、输灰倒库操作时必须先打开即将输向灰库的节门，然而关闭正在输灰的节门，即“先开后关”。

9、每班必须对整个输灰系统进行全面巡视两次，对全体设备、仪表、管路进行认真检查，及时发现和排除异常情况，不能及时处理的故障及时汇报值长并认真记录。

10、认真填写运行记录，做到详细、完整、准确。

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第三章 系统停运

一、仓泵的停运：

1、仓泵停运必须在布袋除尘器停止运行或系统发生故障时才能操作。 2、确认必须停泵或接到停泵指令后，可在控制柜上直接按下“退出”按钮或在计算机画面上点击相应仓泵：“退出”方框，仓泵退出运行。

3、布袋除尘器停止运行后必须把灰斗内的积灰全部输空后方可停泵。 4、仓泵退出后应及时清理仓泵和管路卫生。 二、仓顶除尘器的停运

1、只有全部仓泵停止向灰库输灰或除尘器发生故障时才能停止仓顶除尘器的运行。

2、确认必须停止除尘器运行后，可在集控室控制柜上直接按下“退出”按钮，仓顶除尘器退出运行。（仓泵PLC控制箱自动运行状态下不需要手动停止仓顶除尘器）。

3、切断电源，清理仓顶除尘器外部卫生。

第四章 系统运行常见故障的处理

一、螺杆压缩机

1、当排气温度高于80℃时，可加大冷却水的供水量，排气温度即可降低。 2、当加大供水量仍不能降低排气温度时，必须停机检查油路，由检修人员处理。

3、当压缩机噪声增高时，必须停机报检修人员处理。

4、当压缩机的排气量，排气压力低于规定值时，报检修人员处理。 5、运行中冷凝液自动排放阀排出的水中含油时，必须停机报检修人员处理。 6、运行中压缩机油位不在正常位置，必须停机报检修人员处理。 二、冷冻干燥机

1、出口压力达不到正常值时，就检查进出口阀门是否全部打开，管路是否有泄漏。检查空气旁路阀是否关严。

2、当空气除湿不良时，应停机报检修人员处理自动排水器。 三、输灰仓泵

1、仓泵输送完毕，仍有料满信号，应检查料位计探棒是否粘结物料，调整料位计灵敏度。

2、输送时间超过最长时间时，一般为物料太重或湿度大、气源压力不正常所

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致，也可能是堵管先兆及仓泵下限设置太低，必须查明原因。

3、加压超时，应检查加压阀是否打开；变送器、显示仪表工作是否正常；气化室网板是否破损，进料阀、出料阀是否关闭。

4、气源压力低时，应检查系统有无泄漏地方，压缩机是否工作正常。 5、堵管报警时，必须先清堵，操作如下： （1）就地控制箱打向“手动”位置。 （2）打开反抽球阀，把管内空气排向灰斗。 （3）关闭反抽球阀，打开防堵球阀进行吹扫。

（4）一次没有吹通，可反复进行，也可把自动防堵阀打开，与手动防堵阀同时吹扫，以加快吹扫。

（5）管道吹通后，依次打开加压阀、防堵阀、输送阀、把泵内余灰输空。 （6）观察仓泵压力表，待泵内压力降至接近0MPa时，依次关闭加压阀、防堵阀、输送阀，按下报警复位。

（7）就地箱按钮打向“自动”位置，回到集控室按下仓泵“投入”按钮，仓泵投入正常运行。

6、除尘器灰斗积灰不下落时，应打开除尘“手动振打”5分钟后关闭，再到现场用手锤敲打灰斗和落灰管（严禁敲打仓泵及附件），若积灰仍不下落可采用仓泵加压反吹的方法，具体操作如下：

（1）关闭仓泵顶部排气阀。 （2）打开就地控制箱箱门。 （3）开启仓泵进料阀。

（4）用手动方法打开加压阀的供气控制电磁阀，使压缩空气自仓泵进料阀吹向灰斗，使积灰被吹动，促其下落。操作时要间断开启电磁阀，不可连续进行，注意仓泵压力表不可超过0.3MPa。

（5）操作完毕，必须打开仓泵顶部排气阀，关好控制箱门。

第五章 设备的维护和保养

一、仓泵的维护和保养

1、仓泵在加压过程中，如出现加压不起作用，压力显示仪表不动作时，应进行现场检查，主要有以下几点：

a·仓泵出料阀和进料阀及排气阀（小容积仓泵一般不设置）的气缸是否动作，如不动作，则为控制系统和电磁阀的问题，应仔细检查连接线路和电磁阀。

b·气缸关闭是否到位，如关闭不到位应查明原因，如有问题应更换或修理。

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c·如出料阀和进料阀气缸关闭到位，应检查压力变送器和显示仪表，如有问题应更换或修理后输送。

d·在排除其它因素后，可检查仓泵的进料阀和输送阀，进料阀的内部结构见图2。

1、键 2、轴 3、密封圈（1） 4、密封圈（2） 5、O型圈 6、法兰盘 7、密封圈压板 8、压板 9、密封圈座

2、如有堵管仓泵退出后，应先进行疏通管道，在管道疏通后，应在就地控制箱上或PLC控制柜上按下“报警解除”按钮，然后系统才能正常投运。

3、仓泵在调试中，料位计的灵敏度、各种程序的动作时间、各种压力值和阀门的开度已经设定，一般在正常情况下不要随便再作调整。

4、在工作中，应该经常检查仓泵各部分工作是否正常。 5、应定期对气源处理两联件的空气滤气器和油雾器清洗和加油。 6、仓泵工作的参数点设定应根据现场情况在调试时最后确定。

7、进料阀在工作中，应经常加注润滑脂，一般为每半个月加注一次，加注应用黄油枪打入。具体加油点位置见图2。

附：加油咀位置

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进料阀是仓泵上的关键部件。该阀的工作原理是由外部气缸带动轴（序号2）作90°回转，从而带动法兰盘回转，当法兰盘向上时，即关闭进料阀，当法兰盘向下时，即打开进料阀。密封是依靠序号3密封圈（1）和序号4密封圈（2）的紧密接触来实现的。其中密封圈（1）和密封圈（2）是易损件，在仓泵加压发生不正常情况时，应检查该密封圈是否已经磨损。

8、应随时清除泵体上和各阀门上的积灰，保持环境的清洁卫生。

第六章 其它

一、仓泵料位计的调试步骤（详见料位计说明书） 二、仓泵用智能数显仪参数设置

Los：若要设置仪表参数，先把Los设置为808，设置结束后，可把Los设置为其

他值。

Sn：输入规格 “11”（输入电流为4~20mA）

dIL：下限报警值 “0.030~0.075”(应根据现场实际情况设定) （当输送压力低于该值时仓泵停止输送） dIH：满度显示值： “1”（最高显示值为1MPa） LOAL：上限报警值 “0.100~0.150“

（当打开输送阀PLC开始计时，如果在120S内仓泵压力达到

该值仓泵出料阀打开送料，反之仓泵退出运行，说明仓泵密封性能差，需要维修。）

HIAL：上上限报警值 “0.350~0.400”

（当输送压力达到该值时仓泵退出运行并发报警信号） dIL：小数点位置 “3”

SC：偏移修正：“0”（应根据零点位置选择）

如此参数设置与实际仪表显示不符，请参见实际的智能数显仪说明进行调整。

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第七章 单台仓泵工作流程

仓泵投入 就地自动 气源测压 加压阀开 仓泵上限（延时1S） 系统投入 防堵阀开 延时2S 加压时间至（120S） 仓泵上上限 加压超时（仓泵退出） 输送阀开 输送超压（仓泵退出） 仓泵下限（延时3S） 输送时间到（500S） 加压、防堵关 输送超压（仓泵退出） 延时6S 检测仓泵料位 输送阀关 延时3S 延时3S 进料阀开 排气阀开 料位失灵报警（仓泵退出） 进料时间到 连续10次 料位到 时间到

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排气阀、进料阀关 料位监控报警

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