2采掘运安全质量标准化标准及考核评级办法实施细则- 副本

大同煤矿集团公司采煤、掘进、运输

安全质量标准化标准及考核评级办法实施细则

采煤专业

第一部分 考核评级

第一条 采煤安全质量标准化矿井必须具备以下条件：

1．采煤工作面回收率达到规定要求。即采煤工作面不得随意留煤柱、留煤顶和煤底及超过规定的浮煤量。采煤工作面回收率达到规定，即薄煤层≥97%、中厚煤层≥95%、厚煤层≥93%。

2．考核期内采煤工作面发生一次死亡3人及以上直接责任死亡事故取消评级资格。

3．检查资料齐全。包括以下内容：

（1）工作面支护质量原始记录和数据处理分析报表； （2）工程质量自检原始资料； （3）班评估记录资料； （4）月地质报表；

（5）作业规程及其贯彻资料。

每个采煤工作面有月检查记录，并保持原始性、真实性，不得有虚假。 第二条 采煤安全质量标准化矿井分为两个等级，考核标准如下： 一级：采煤工作面安全工程质量得分在90分及以上，工作面内无死亡事故；

二级：采煤工作面安全工程质量得分在80分及以上。

第三条 采煤安全质量标准化标准及考核评级办法（具体见附表）： 采煤安全质量标准化得分，按下列公式计算：

1、月度矿井采煤安全质量标准化得分＝各采煤工作面得分之和/采煤工作面个数。

2、年度矿井采煤安全质量标准化得分＝年度内各月采煤安全质量标准化得分之和/12（个月）。

3、采煤工作面每死亡1人，矿井采煤安全质量标准化得分扣5分，实得分输入矿井安全质量标准化总分。

第四条 采煤工作面安全工程质量标准及计分办法：

1、采煤共七项，满分100分。缺项的按检查项目平均分计取。折算方法如下：

实得分数＝检查得分 ×100/（100－缺项分）

2、考核评级计分采用扣分方法，各单项及小项的最低分为零，不出现负分。

第二部分 评分办法

一．技术管理

1．第3项 作业规程编制的内容要符合《煤矿安全规程》和集团公司有关规定，作业规程经审查批准后向作业人员提前贯彻，作业规程要附审查意见并有审查人员、学习人员签字，每月贯彻不少于2次。

2．第7项 留煤顶开采，必须有矿（公司）总工程师审批的专项措施，否则为不合格，不合格时该项得零分。

3. 第9项 如实填写工作面实际地质情况。

4. 第10项 “所有支护器材”主要指液压支架、单体液压支柱、金属钢梁、十字顶梁以及工作面和顺槽安全监测仪表等。采煤队建立支护器材基础台帐，材料和机电部门将每次进货的规格型号、供货渠道、数量及合格证等送交采煤队和技术科(原件或复印件)，有一项不合格该项不得分。

二．顶板管理

1. 第2项 “液压支架（滑移支架）、单体液压支柱支撑范围内与采高相符，

不得超高使用”，即“支柱（支架）不得超过设计高度使用，柱下垫墩，柱上戴多层柱帽，视为超高使用。对活柱升出最大限度的支柱要进行初撑力检查。

2. 第2项 “工作面上下机头处要使用端头支架或其他有效支护形式，在作业规程中说明”。

综采工作面上、下端头应使用液压支架支护顶板，液压支架支设巷道宽度的一半以上，其余部分支设单体液压支柱配金属顶梁。否则必须使用4对8根长钢梁支护方式。

3. 第3项 “无空载支柱”系指放顶排撤下的液压支柱，不能闲置在工作面，要及时架设在新的切顶线上。工作面出现空载支柱时，即视为失效支柱，有一根扣1分，扣完为止。

4. 第3项 “在用支柱完好”，即支柱（支架）外观不漏液，检查压力不小于初撑力。检查时，有疑必测。“支架完好”，即支架结构件（顶梁、前梁、掩护梁）、缸体、各种连接件齐全、完好。

5．第4项 “工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高≤100mm/m”系指相对采高的移近量，如采高2m的工作面，放顶排的高度（顶底板距离）应为≥1.8m。否则为不合格，一点不合格扣0.5分。

6. 第5项 “工作面顶板不出现台阶下沉”系指在工作面控顶范围内，由于顶板断裂而出现台阶下沉。“接顶严实”指接顶严密，不出现局部接顶现象。

7. 第8项 采空区冒落高度，要求达到1.5倍采高。在工作面内观测采空区冒落岩石超过采高并接顶，即可视为采空区冒落合格。当采空区出现局部悬顶和冒落不充分时，采取了加强支护措施，符合作业规程的可视为合格。

综采工作面采空区悬板不超过2×10m2，普炮采不超过2×5m2，上下端头采空区悬板不超过50m2。

8. 第9项 挡矸有效系指采空区矸石不能窜过放顶排支柱，不埋柱和矸石不碰撞单体支柱的活柱镀层面。

9. 第11项 “超前支护使用单体液压支柱和金属顶梁”。

端头和超前维护的单体液压支柱防倒装置采用刚性连接，连接高度不小于支柱支设高度的二分之一；金属顶梁防坠装置采用刚性连接，钢梁与支柱活柱连接

紧密，同时升降，单体液压支柱自卸时倾角不超过30°。

端头和超前支护单体液压支柱要编号，两巷均有说明牌板，牌板吊挂于超前支护末端位置，记录支护的时间、柱距、排距、维护范围、初撑力、支柱工、安监工、负责人（上岗干部或跟班班长）等。否则该小项不得分。

10. 第11项 “人行道宽度≥0.7m”。

人行道有管线时，管线不能影响0.7m行人宽度，保证人行道畅通。由于巷道设计宽度不符规定，采取巷道开帮、设置行人过桥、走另一侧等措施。

端头与超前支护的单体液压支柱必须有测初撑力的仪器，否则视为初撑力不合格。

11. 第12项 “坚持支护质量和顶板动态监测，有观测仪器，并有健全的分析和处理责任制，有记录资料并开展矿压观测预报工作。”主要包括：

(1)支护质量主要是工作面支架(支柱)是否进行初撑力监测和支架(支柱)工作性能是否稳定完好。

(2)开展顶板动态监测，单体液压支柱工作面每10m设一条测线，综采设5条测线（综采工作面长度大于150m时至少增加2条测线），对顶板压力等进行监测。

(3)有现场监测原始记录、顶板动态状况、矿压日报表、顶板来压分析预报、并要有分管领导阅示签字、贯彻反馈、工作面开采结束后的矿压总结和数据处理、分析、汇报制度。

三．工作面管理 液压支架：

1．第1项 “初撑力不低于规定值的80%”，规定值为30MPa 以上或支架的泵站额定压力。

液压支架立柱和平衡千斤顶要有表显示。要求支撑掩护式支架前后立柱、掩护式支架立柱和平衡千斤顶有表显示。

使用装有初撑力保证阀的液压支架时，可以不装监测压力表，但必须留有压力表插口，以便检查初撑力保证阀是否正常工作。

检查资料时，支架初撑力合格率低于80%时，该项不得分。

2．第2项“支架、支柱全部编号管理”， 支架、支柱编号要清晰。 单体液压支柱：

3．第1项 单体液压支柱的初撑力：初撑力检查新支设的一排，每点不少于3根。一根不合格为该点不合格。

单体液压支柱必须有测初撑力的仪器，否则视为初撑力不合格。

4．第3项 单体液压支柱支护中，柱排距偏差不超过±100mm的规定，在顶板变化处允许增加支柱。

检查资料时，支柱初撑力合格率低于80%时，该项不得分。

5．第7项 “煤壁平直”，可以拉线检查。检查方法同第3项的检查支柱的直线性结合起来一并进行。对“伞檐”要全面检查，一处不合格扣1分，扣完为止。

6．第8项 “机采工作面挂梁不得滞后机组10m（停机要及时跟上）”，在检查时，一般为停机状况，顶梁要跟上（综采要及时移架，移架不得滞后采煤机后滚筒5个支架）。

五．机电管理

1．第3项 “工作面输送机头与顺槽输送机搭接合理，底链不拉回头煤”。在煤层倾角很小和近水平时，工作面输送机链轮中心线和顺槽输送机中心线相重合（垂直平面内）。可根据高度和煤层倾角适当调整，以工作面输送机不拉回头煤为准。搭接不到位，大量拉回头煤，该项不得分。

2．第4项 工作面刮板输送机头部和破碎机处设置转载机急停按钮，操作方便，灵敏可靠。

六．安全设施

1．第2项 “破碎机入口设置安全防护装置”即转载机尾至破碎机入口处吊挂锚链或绳索，设置防护罩，防止人员坠入，吊挂锚链或绳索的间距不大于150mm。

2．第4项 消防器材要齐全，胶带输送机头附近配备消防器材，应位于上风侧。

七．文明生产

1． 第1项 积水处有水泵窝，水泵窝上口面积不小于1m2，深度不小于0.5m。 2．第5项 “四图”指工作面设备布置及两巷支护示意图、生产系统（通风、机电、运输、注浆排水及安全监控等）图、正规循环作业图和避灾路线图。图板齐全、清晰、正确，管理完好，悬挂位置合理，便于作业人员观看。

两顺槽从工作面切眼煤壁为零点，向外每20m布置一个里程牌，里程牌数字直接表示推进度，不得提前回撤。

3．第7项 “电缆和各种管线吊挂符合规定，行人宽度不小于0.7m。”，人行道有管线时，管线不能影响0.7m行人宽度。

4．第10项 两顺槽各设两个杂物桶。杂物桶位置：皮带巷在皮带头前后30m范围设1个，在转载机头前后30m范围设1个，回风巷在超前工作面煤壁30m范围内设1个，在风门里30m范围设1个。

掘进专业

1 考核评级办法

1.1掘进安全质量标准化矿井必须具备以下条件：

1.1.1.保证矿井采掘关系正常，三个煤量可采期符合规定。

1.1.2.巷道必须采用不燃性支护材料（扩帮挑顶使用的少量垫板等辅助材料除外）。

1.1.3.按期完成上级下达的重点工程计划。

1.2掘进安全质量标准化矿井分为三个等级： 一级：总分为90分及以上，优良品率60%及以上，没有不合格工程。 二级：总分为80分及以上，优良品率50%及以上，没有不合格工程。 1.3掘进队所负责的区域内，因掘进责任事故每死亡1人，掘进安全质量标准化得分扣5分，实得分输入矿井安全质量标准化总分。死亡3人及以上取消当年评级资格。

1.4评分办法：

总分为100分，其中工程质量满分为60分，文明生产满分为40分。 文明生产标准检验评定共10项，每项4分。各项按小项检查标准，分别考核评分。达不到标准要求的，该小项不得分。

井巷工程质量检验评定参照分项工程、分部工程和单位工程的质量标准评定。应在保证项目、基本项目、允许偏差项目的基础上进行。

2评分办法

2.1 保证项目检查中，主要检查施工使用的各种材料的材质、品种、规格、质量、性能、结构、强度、以及材料的有效期、配比、添加、养护、检验等情况，必须符合施工组织设计、作业规程的规定，及相应质量检验评定标准的规范要求。工序操作、临时支护、爆破方法等必须符合作业规程的规定。

检查办法：对照设计、规程、规范的规定，现场检查实物；抽查施工记录；检查产品出厂合格证；或试验、检验报告（合格证或试验、检验报告由材料科提供原件或复印件，技术科和区队各保存一份，区队把材料的生产厂家、生产日期、领用日期、数量等内容建立台账）。

保证项目检查要求的内容必须保证合格。实物与资料不符，或无资料均视为不合格，工程质量评分不得超过30分。

2.2巷道工程质量检查时，根据集团公司矿井生产条件及特点，除新建井和改扩建项目外，全部按一般巷道质量标准要求进行检查。如盘区巷道、联络暗斜井、工作面顺槽、切眼巷等。

巷道检查范围，从迎头向外50m拉中线进行检查。每10m布置一个检查点，共布置5个点。已掘巷道进度大于50m，迎头50m布置3个检查点，其余巷段抽查2个检查点。炮掘耙斗作业面，耙装机距迎头大于20m时，耙装机前布置2个检查点，耙装机后布置3个检查点。

2.3 工程质量基本项目检查时，除按检查标准进行评分外，要计算工程质量合格率及优良品率。检查各项目的优良、合格测点数占测点总数的百分率即为该项目的优良率或合格率。（标准及评分要求见检查表）

2.4 巷道规格质量检查，每个检查点量测巷道宽度2个测数，高度2个测数。锚杆（喷）巷道支护质量检查7项，每点每项检查量取1个测数。架棚巷道支护质量检查10项，每点每项检查量取1个测数。

在检查巷道规格时，同时要用卷尺量测地包和底角，每有1处超过0.2米×0.2米扣标准化0.5分。

2.4.1 巷道规格2项 (1)巷道宽度：

量测中线至巷道一帮的距离和巷道全宽。 (2)巷道高度：

有腰线巷道向上量测腰线到巷道支护的锚杆外露端（或钢棚棚梁下缘）的距离，和腰线向下至巷道底板的距离。无腰线巷道量测巷道全高。拱形巷道分别量测墙高和拱高。

2.4.2 锚杆（喷）巷道支护质量检查为7项

(1)锚杆、锚索安装：检查部件是否完整、齐全；托板是否牢固，紧贴壁面；未接触壁面部位是否楔紧；

(2)锚杆抗拔力、锚索预应力：锚杆抗拔力现场使用拉力计或力矩扳手抽查，并检查施工检验记录和现场标记。锚索预应力抽查施工记录。

(3)锚杆、锚索间排距：尺量检查点前一排与检查点处间排距； (4)锚杆（索）外露长度：尺量检查点处任一架；

(5)锚杆、锚索孔角度：插杆用半圆仪量测检查点处任一架； (6)锚杆、锚索孔深度：抽查施工检查记录； (7)喷层厚度：打孔尺量检查，或抽查施工检查记录。 2.4.3 锚杆（喷）巷道其它2项

(1)喷砼表面平整度：用1.0m靠尺和塞尺量测检查点上1m范围内的最大值； (2)巷道坡度：尺量相邻两检查点由腰线至轨面（或底板）距离之差与两检查点距离之比；

2.4.4 架棚巷道支护质量检查10项

(1)水平巷道支架的前倾、后仰：在立柱前侧面或后侧面挂1m垂线，在底板水平上量测垂点与立柱前侧面或后侧面的距离；

(2)倾斜巷道支架的迎山角：用半圆仪弦长部分紧靠立柱的前侧面或后侧面量测；

(3)撑（拉）杆垫板的安设：检查全部撑（拉）杆、垫板的位置，统计安设数量；

(4)背板的安设：量测检查点前两架支架间的背板排列位置、数量。观察、手推、锤击检查安设质量；

(5)支架柱窝：量测检查点前一架支架的两个柱窝。挖出柱窝或底梁挂腰线检查；

(6)棚梁水平度：尺量检查点前一架腰线上至支架梁两端下内口的距离，求其差值；

(7)棚梁扭距：在检查点前两架支架梁水平面上，尺量后一架支架梁的中线

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点至前一架支架梁两端的距离，求其差值；

(8)支架间距：尺量检查点前两架支架间立柱中至中的距离； (9)立柱斜度：用半圆仪测量检查点前一架支架两侧立柱内侧角度； (10)棚梁接口离合错位：尺量检查点前两架支架的棚梁接口处，上下离合和前后错位值。

3.考核规定

3.1 作业规程编制的内容要符合《煤矿安全规程》和集团公司有关规定。施工及地质条件变化时有补充措施。内容齐全，外观整洁，图文清晰，保存完整。审批、贯彻手续完备，有贯彻、考核和签名记录。作业规程及附图（表）必须实现微机自动生成，按比例绘制，尺寸标注准确、齐全。

3.2 巷道按设计要求施工，要有巷道开工、竣工验收单，巷道贯通地质预报单。提前拐切眼、补掘切眼、补掘巷道必须向集团公司总工程师报告，同时提供书面材料，经主管部门、分管领导同意后方可施工。

3.3 使用风动凿岩机必须湿式凿岩,岩石电钻打眼有捕尘措施。放炮必须使用水炮泥。放炮前后对工作面30米范围内巷道周边进行冲洗,不得有厚度超过2mm，连续长度超过5m的粉（煤）尘堆积。作业人员要佩戴个体防护用品。要求挂设隔爆水槽的巷道，必须按要求吊挂。

3.4 临时轨道铺设符合标准要求。轨距误差不大于10mm、不小于5mm，接头间隙不超过10mm，内错差、高低差不大于5mm，水平误差不大于10mm；轨枕间距不大于1m，连接件齐全，紧固有效；要求道渣的粒度和厚度符合标准要求；道床经常清理，确保无杂物、无浮煤、无积水、无杂拌道、轨枕无浮离、空吊板现象。刮板运输机、带式输送机机头机尾牢固、铺设平稳直，运行可靠，刮板输送机溜槽平直，链子不出槽。刮板、连接环齐全，机头机尾固定牢固；带式输送机胶带不跑偏，综合保护齐全可靠，上下托辊齐全。胶带机必须严格按线铺设误差不超过±50mm。

3.5 局部通风合理，符合作业规程和《煤矿安全规程》要求。不得无计划停风，杜绝盲巷和无风作业。严禁使用3台以上（含3台）的局部通风机同时向1个掘进工作面供风。不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。

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