产品制造进度计划及检验大纲

产品制造进度计划及保证措施

一、 产品制造进度计划表

设备供货分两个阶段进行：第一阶段主要为设备的制造、检验；第二阶段主要为设备的运输、交货、安装和调试。投标设备总工期90天。第一阶段工期为65个日历天数，第二阶段工期为25个日历天数，具体交货进度如下：

阶段 工作内容 1、设备设计出图及原材料的采购 第 2、设备的制造加工及外购件的采购 一 3、厂内检验 阶 4、空载试验 段 5、包装 6、运输 第 7、吊装定位及交货 二 8、安装 阶 9、调试 段 10、培训 2 2 15 25天 3 2 3 3 5 65天 50 计划进度/天 5 工期 备注：我方会根据售后服务承诺提供周到的售后服务。终身技术支持服务。 二、 保证施工工期的措施

1．本公司中标后，立即组织项目部和施工队伍，根据甲方开工日期的要求，采取边组织落实施工、边搭设临时设施的措施，确保在得到开工令后立即开工。

2．依据设计施工图，及时编制施工组织设计（或方案），编报材料、施工机械进场计划。

3．劳动力和机械设备均衡配备，特殊路段及施工节点处应采取必要措施，包括增加施工力量和机械设备，以保证工期。

4．在同一施工作业面有几项工序施工时，应按施工顺序紧凑安排。 5．安排施工进度计划留有余地，以免遇到气候及其他因素影响施工时，便于调整计划。在安排上比甲方要求的工期提前40天，但需掌握各工程项目的施工节点，宜早不宜迟，以便工程能连续均衡地施工，并符合整个工期工程的总体

施工计划。

根据工程现状情况和施工计划安排，在本工程开工之时抓起，在总工期不推迟的前提下，全面计划，统筹兼顾，精心组织，积极协调，合理调配施工力量和机械设备，见缝插针地安排好各项具体的施工任务，确保优质、安全、文明，按时完成本工程。

6．根据现场实际条件和自然气候的优、劣情况，科学、合理的安排施工工序和调配、安排好施工机械、劳动人员。

7．加强与甲方、监理公司的技术协调，指导工程科学、有序的按施工方案要求进行施工。

8．提前安排外购、外加工构件、配件、模具的加工生产和进场计划的安排。

产品检验大纲

1、设备主要功能检测

消音量检测：消声量≥30dB；压力损失：≤300Pa； 流量流速检测：消声器风量达到峰值时，流速≤12m/s; 检测工具：声级计;流速测量检测仪。 2、外观检验

检验 使用 项目 仪器 裂伤 目视 A级 B级 物体表面不可有裂伤痕迹 焊道完整、不可漏焊、鱼鳞焊连续焊交接头不超过4处 祛除锐角、毛边、以手触摸感觉平整、不刺手 物体表面以水平30-60角度检视，不可有任何凹痕 物体表面以任何角度检视，不可有超过5mm长刮痕，且100mm平方内不可返现三个 C级 物体表面不可有裂伤痕迹 焊道完整、不可漏焊 物体表面不可有裂伤痕迹 焊道完整、不可漏焊、目视 焊道 鱼鳞焊连续焊交接头手 不超过3处 祛除锐角、毛边、以手锐角 目视 触摸感觉平整、不刺手 毛边 物体表面以任何角度表面 目视 检视，不可有任何凹痕 凹痕 物体表面以任何角度检视，不可有任何刮痕 刮痕 目视 祛除锐角、毛边，不可残留 物体表面以水平60-90角度检视，不可有任何凹痕 物体表面以任何角度检视，不可有超过10mm长刮痕，且100mm平方内不可返现三个

3、主要形位公差检验

检验项目 检验方法及标注公差 成品总长 图纸对照 入口尺寸 图纸对照 出口尺寸 图纸对照 规格尺寸 图纸对照 检验工具 卷尺 卷尺 卷尺 卷尺 4、质量判定 质量判定的依据

4.1按各检验项目对产品的影响程度分为：A类不合格、B类不合格、C类不合格，具体分类项目如下表： 分类 A类不合格 序号 1 2 B类不合格 1 2 C类不合格

4.2 抽样方案

a．对外观的检验项目按100%检验，检验中出现的A类不合格项、C类不合格项由品保人员做出标示后，按《不合格控制程序》执行。 b．按检验项目对样本进行检验，并将检验数据予以记录，由该部门负责人审核批准。

c．对形位公差的检验项目依据GB/T2828.1-2003

4.3 出厂标准：

依照上述检验标准合格出厂

4.4 验收表格

1 不合格项目 裂伤 焊道 形位公差尺寸 表面处理 锐角毛边 备注 消声器制作与安装检验批质量验收记录

工程名称 工程施工 单位名称 分包单位 检验批部位 项目经理 分包项目经理 施工执行标准 名称及编号 GB50243-2002 的规定 专业工长 施工班组长 施工单位 检查评定资料 监理（建设）单位 验收记录 序号 主控项目 1 消声弯管的平面边长大于800mm时，应加设吸声导流片；消声器内直接迎风面的布质覆面层应有保护措施；净化空调系统消声器内的覆面应为不易产尘的材料。 消声器的制作应符合下列规定： 1、所选的材料，应符合设计的规定，如防火、防腐、防潮和卫生性能的要求； 2、外壳应牢固、严密，其漏风量应符合金属风管1 主控项目第三项的规定； 3、充填的消声材料，应按规定的密度均匀铺设，并应有防止下沉的措施。消声材料的覆面层不得破损，搭接应顺气流，且应拉紧，界面无毛边； 4、隔板与壁板结合处应紧贴、严密；穿孔板应平整、无毛刺，其孔径和穿孔率应符合设计要求。 消声器安装应符合下列规定： 1、消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮尘； 2、消声器安装的位置、方向应正确，与风管的连2 接应严密，不得有损坏与受潮。两组同类型消声器不宜直接串联； 3、安装的组合式消声器，消声组件的排列、方向和位置应符合设计要求。单个消声器组件的固定应牢固。 施工单位检查 评定结果 一般项目 监理（建设）单位 验收结论

设备（材料）出厂检验认可书

项目名称 数量： 外观质量： 相关尺寸： 供货单位 设备名称 合 同 号 实物验证 合格证 资料名称 原材料质量证明资料 外购件、配套件质量证明资料 资料文件验证 加工工艺过程工序质量检测资料 试验资料 竣工资料、合格证及质量证明资料 技术说明书、电气原理图、安装图 验证意见 （检验工程师） 实物验证： 试验验证： 资料文件验证： 采购单位 （签章） 年 月 日 证，但作为付款的重要依据之一。

份数 备 注 供货单位 （签章） 建设单位或安装单位 （签章） 年 月 日 年 月 日 注：该检验认可书不能解除卖方及其制造厂对设备(材料)技术规格和技术要求的最终质量保

5、油漆工艺方案 油漆工艺流程：

A. 清洁设备 ,为工件喷油做准备。

B. 待喷工件检查,确认喷油前的产品符合上油的条件。 C. 吹灰,对待喷工件的表面做清洁的处理,确保上油前的工件是干净的。

D. 签收,对吹灰后的产品签收。

E. 调漆,按订单要求的颜色进行油漆的调配。

F. 分配,对不同的工件分配给不同的油漆技师,不同品质要求的产品能分配在合适的油漆技师, 确保品质不会因油漆技师的技能差别而影响品质。

G. 喷漆,油漆技师对前期准备工作检查无误后可开始喷油。 H. 助手自检,配备的辅助工要对喷油技师喷出的产品做中途的检查,发现异常要及时通知油漆技师进行改正。 I. 产品待干 ,按照油漆要求确保油漆的待干时间充足。 J. 工作人员在产品收货时要按照品质的要求进行自检，质检 K. 完成喷漆 ── 清洗工具 ── 保管设备

6、装车运输

1、设备装车并实时检测装车过程，以防无刮花变形损坏。

2、仓库主管人员现场确认后签字出厂。 3、甲方接收设备。

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