船体建造质量标准

Q/YRO

烟台中集来福士海洋工程有限公司

企业标准

Q/YRO001－2010

船体建造质量标准

2010-11-05发布 2010-11-05实施

烟台中集来福士海洋工程有限公司发布

Q/YRO 001-2010

目录

1

范围 ........................................................................................................................................................................ 5 1.1 目的 ....................................................................................................................................................................... 5 1.2 适用 ....................................................................................................................................................................... 5 2

材料 ........................................................................................................................................................................ 5 2.1 材料缺陷的限定和修正措施 ................................................................................................................................ 5 2.2 钢板厚度负偏差 .................................................................................................................................................... 6 3

切割 ........................................................................................................................................................................ 7 3.1 切割表面质量要求(表 3-1) .................................................................................................................................. 7 3.2 切割尺寸要求(表 3-2) .......................................................................................................................................... 8 3.3 切割面上的分层(表 3-3) ...................................................................................................................................... 9 4

成型 ........................................................................................................................................................................ 9 4.1 成型尺寸偏差 (表 4-1) ......................................................................................................................................... 9 4.2 线加热时钢板允许的最高表面温度 (表4-2) .................................................................................................... 11 4.3 塑性变形量 (表 4-3) ............................................................................................................................................ 11 5

装配 ...................................................................................................................................................................... 12 5.1 对齐 (表5-1) ....................................................................................................................................................... 12 5.2 制造型钢(表 5-2) ................................................................................................................................................ 16 5.3 分段组装(表5-3) ................................................................................................................................................. 19 5.4 特殊分段组装(表5-4) ......................................................................................................................................... 20 5.5 肋骨间板的平直度(表5-5) ................................................................................................................................. 21 5.6 带肋骨板的光顺性(表5-6) ................................................................................................................................. 22 5.7 整体形状 (表 5-7) ............................................................................................................................................... 22 6

焊接 ...................................................................................................................................................................... 24 6.1 坡口制备，焊接接头装配 (表 6-1) .................................................................................................................. 24 6.2 永久钢衬垫要求 (表 6-2) ................................................................................................................................... 27 6.3 点固焊(表 6-3) .................................................................................................................................................... 27 6.4 预热 (表6-4) ....................................................................................................................................................... 27 6.5 焊缝形貌(表6-5) ................................................................................................................................................. 28 6.6 焊缝之间距离(表 6-6) ........................................................................................................................................ 29 6.7 覆板焊接 (表 6-7) ............................................................................................................................................... 31 6.8 间断焊接 (表 6-8) ............................................................................................................................................... 31 7

修正 ...................................................................................................................................................................... 32 7.1 插入板修正(表7-1) ............................................................................................................................................. 32 7.2 母材表面的焊接修补(表 7-2) ............................................................................................................................ 32 7.3 焊接裂纹修补(表 7-3) ........................................................................................................................................ 33 7.4 其他 (表7-4) ....................................................................................................................................................... 34

Q/YRO 001-2010

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附录A ................................................................................................................................................................... 35 附录B 参考文献 ................................................................................................................................................. 36

前 言

近几年，烟台中集来福士海洋工程公司（以下称我公司）先后建造完成了几个大型海工船体。在建造过程中，由于海洋工程建造标准种类繁多（包括国际标准，国家标准，船级社标准等等），不同的标准对于海洋工程建造的要求也不尽相同，造成了我们在使用标准上存在一定程度的混乱和困惑。因此，总结经验并制定一份统一的企业标准以指导船体结构的建造和检验，成为必要。

《船体建造质量标准》以船级社联合协会标准NO.47《船体建造和修理质量标准》为框架，同时借鉴、参考了美国和欧洲相关标准，并结合我公司的实际生产情况编制而成。本标准规定了我公司船体建造和检验的基本要求，是我公司的强制标准。

本标准由工艺技术部完成编制，在标准编制过程中，我们得到了质量管理部-船体检验，生产中心-船体结构，质量保证部和技术研发中心的大力支持和帮助，在此表示衷心的感谢。

由于此类标准是我公司首次编制，限于经验和水平，标准中难免出现错漏，请大家指正，提出宝贵意见。

编者 2010-11-1

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船体建造质量标准

1 范围

1.1 目的

该标准规定了钢结构焊接建造的基本要求。该标准在船东或相关方无明确要求时适用。如果船东有明确要求且与此标准不同，应遵循船东要求。这些要求可以是合同约定的图纸，技术文件或其它认可的标准。 1.2 适用

本标准规定了船体结构建造过程中的质量要求。 本标准适用于： 普通商船类；

船级社规范涵盖的海洋工程钢结构；

由普通钢和高强钢建造的船及海洋工程钢结构。 本标准的每次使用都应得到船级社或船东的同意。 此标准不适用于下列结构的建造；

特殊结构，如运输天然气的轮船和点阵形式的桩腿结构；

由不锈钢或其它特殊钢材建造的结构。

本标准包含了典型的建造方法以及建造重要结构的质量要求。标准列出的结构类别，如特殊、主要和次要结构，应符合结构设计师的图纸或文件要求。

本标准不包含结构的具体制作工艺，如焊接工艺，热处理工艺，预热工艺，喷涂工艺等。如果此标准与这些工艺有差别，以专用工艺为准。

2 材料

2.1 材料缺陷的限定和修正措施

2.1.1 定义

细小不连续：位于图2.1“A”区域的点蚀（麻点），氧化皮压入，压坑，轧痕，划伤和刻槽等不连续。 缺陷：裂纹，分层，折皱，砂眼，尖锐的结疤以及位于图2.1 “B”区域内的不连续。 2.1.2 修正措施

钢材表面的细小不连续是可以被接受的，保留其初始状态即可。 当满足下述条件时可以采用打磨进行修正：

板材的名义厚度削减不能超过板厚的7%或者3mm，两者取较小者； 每个单独打磨区域不能超过0.25m2;

打磨区域的面积总和不能超过板材总面积的2%。 当满足下述条件时可以采用焊接进行修正： 板材名义厚度削减不能超过板厚的20%； 每个焊接修补区域不能超过0.125m2；

焊接修补区域的面积总和不能超过板材面积的2%； 两个焊接修补区域之间的距离不能小于其平均宽度；

所有的焊接修补工作都应当严格按照焊接工艺执行（包括焊接顺序）。

局部分层缺陷，如图2.2所示，可以采用先打磨清除，再焊接的方法进行修正，细节如上所示。

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严重的分层缺陷应采用换板的方法进行修正。 换板的最小尺寸应当如下所示： 特殊区域构件1600mm； 主要区域构件800mm； 其他构件300mm。

如果缺陷超出上述范围，应依据验船师的建议进行修正。

mm1.00.90.80.70.60.50.40.30.20.105

mm1.00.90.80.70.60.50.40.30.20.105BBA101520mm1.00.90.80.70.60.50.40.30.20.105B缺陷深度 缺陷深度 A缺陷深度 A15201520%面积比

T＜20mm

20mm≤T＜50mm

面积比

T≥50mm

面积比

图2.1 缺陷的限定

图2.2 局部分层

2.1.3 其他

对于铸钢，锻钢以及其他特殊材料的缺陷，应准备专业的返修程序，该程序应获得船级社认可。

型钢质量的检验和修整可参照钢板的有关规定执行。其尺寸及厚度负偏差均应满足相应船级社的规范要求。

不连续面积的统计参照2.2执行。 焊接修正推荐参照表7-2，7-3执行。 换板修正推荐参照表7-1执行。

2.2 钢板厚度负偏差

结构用钢板厚度负偏差不能超过0.3mm。

钢板的测厚应在距离钢板边缘不小于10mm 处测量。钢板的四角及两个横边的中间为必测部位。任何测量点测得的钢板厚度负偏差均不应超过上述允许的负偏差。

缺陷面积是指距离边缘50mm范围内的影响区面积，见图2.3和2.4。孤立点状缺陷面积一般可以近似当作圆形或长方形面积计算，聚集状缺陷可按其组成的几何图形近似为正方形、长方形、三角形、圆形、梯形面积计算。

当不连续之间的距离小于单个不连续的宽度时，该处不连续被认为是集群不连续。

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5050505050

图2.3单个缺陷

图2.4集群不连续缺陷

3 切割

3.1 切割表面质量要求(表 3-1)

表 3-1

细节描述 结构等级 标准 备注 1. 自由边的毛刺应当清除。 2. 自由边应进行打磨至R=2mm。 3. 基于特殊考虑，自由边应依据批准的设计图纸进行打磨。 特殊 150um 自由边 粗糙度 主要 150um 次要 500um 如果缺口大于5mm，且获得验船师许可，缺口可采用焊接进行修补。 特殊 400um 焊接边 粗糙度 主要 400um 次要 800um 7 OF 36

3.2 切割尺寸要求(表 3-2)

表 3-2

细节描述 垂直度 自动焊边缘 ≤0.4mm 标准 备注 半自动或者手工焊接边缘 ≤1.5mm - 自由边 坡口尺寸坡口角度 ≤1mm ±2° L 削斜长度 ±0.5d - d坡口深度 ±1mm 构件尺寸 结构等级 标准 特殊 ±2mm - 主要 ±2mm 次要 ±3.5mm 8 OF 36

3.3 切割面上的分层(表 3-3)

表 3-3 细节描述 焊接边 分层长度小于等于25mm 分层长度大于25mm，深度小于3mm。 分层长度大于25mm，深度大于3mm，但小于6mm。 无要求，不需要探测 修正标准 无要求，但需要探测缺陷范围 清除但不需要焊接 分层长度大于25mm，深度大于6mm，但小于25mm。 完全清除并焊接 分层长度大于25mm，深度大于25mm。 自由边 返修细节参考第二节. 换板 备注： 1. 焊接修正推荐参照表7-2执行。 2. 换板修正推荐参照表7-1执行。 4 成型

4.1 成型尺寸偏差 (表 4-1)

表 4-1 细节描述 折边 标准 备注 ad折边宽度(a,b) ±3mm 与规定尺寸相比 bt cR折边角度(d) ±3mm 每100mm of a 直线度(c) ±10 每10m c机械弯曲(R) R≥3t mm - 9 OF 36

续表4-1

细节描述 瓦楞板 标准 备注 W1深度(H) ±3mm - H宽度(W) ±3mm - W2波浪板 间距(P) h : + 2.5 mm 如果与其他舱壁不对中 P : ± 6 mm 如果与其他舱壁对中 P : ± 2 mm ±2.5mm - hPP深度(h) - 曲面与样板间隙 ≤2.5mm 单曲度板 直线方向三角样板的平面度 每档肋距内 ≤2.5mm 边缘皱折 ≤2mm 与样板上基准线的偏差 ±2.0mm 双曲度板 肋位方向与样箱的空隙 ≤4mm - 边缘皱折 长度方向与样箱的空隙 ±2.0mm ≤3mm 10 OF 36

4.2 线加热时钢板允许的最高表面温度 (表4-2)

表 4-2

要求 细节描述 方法 由通用工艺轧制的AH32-EH32 & AH36-EH36 由热机械控制工艺（TMCP）轧制的AH32-EH32 & AH36-EH36 (Ceq.＞0.38%) 由热机械控制工艺（TMCP）轧制的 AH32-DH32 & H36-DH36 (Ceq ≤ 0.38%) 由热机械控制工艺（TMCP）轧制的 EH32 & EH36 (Ceq ≤ 0.38%) 4.3 塑性变形量 (表 4-3)

表 4-3

要求 项目 结构等级 标准 备注 塑性变形e可以依据下述简化公式计算: 板材卷制成管： e?t100%D备注 标准温度 低于 650℃ 低于 900℃ 低于900℃ 水冷开始温度500℃ - - 加热后水冷 加热后空冷 加热后先空冷再水冷 - 加热后立即水冷或空冷， 低于1000℃ - 加热后立即水冷或空冷 低于900℃ - 特殊 ≤5% 直管压弯： 主要 ≤5% e?D100%2Rc板材卷制成球： 冷弯 e?t(1?v)100%2Rc次要 - t:材料厚度 D:管外径 Rc:弯曲半径 v: 泊松比（塑性条件下取0.5） 如塑性变形超过5%，应根据批准的程序进行热处理或者时效试验。 热弯 母材的力学性能，焊接性和热影响区域性能应满足材质单或者相应的标准要求。 11 OF 36

5 装配

5.1 对齐 (表5-1)

表 5-1 细节描述 十字接头对齐 t2t1t3a要求 备注 t1是t1，t2, t3中的较薄者。 结构等级 标准 特殊 ≤0.15t1 t1t2at3主要 ≤0.30t1 次要 对接接头对齐 ≤0.50t1 不同板厚的对接接头(板厚相差大于4mm)，厚板应至少进行1:3的削斜。 对于特殊区域和主要区域构件，厚板应至少进行1:4的削斜。 结构等级 特殊 主要 标准 ≤0.10t ≤0.15t a次要 ≤0.30t 1:XT两者中较薄者。最大允许偏差4mm。

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续表 5-1

细节描述 T型纵骨面板对齐 结构等级 标准 要求 备注 ab特殊 a≤0.04b 主要 a≤0.04b 次要 T型材，球扁钢，角钢高度对齐 a≤0.04b at结构等级 标准 特殊 a ≤ 0.15t 主要 a ≤ 0.15t 次要 轴板和构件的间隙 结构等级 a ≤ 0.20t 当3 mm ＜ a ≤ 5 mm: 增加焊脚长度(a-2) mm； 标准 当5mm ＜ a ≤ 10 mm: 开坡口30°到40°，加衬垫进行焊接。 a所有结构 a ≤ 2mm 当a ＞ 10 mm：增加间隙到50mm，采用封板进行焊接。 tt1 bt≥t1 b = (2t + 25) mm, 最小50 mm 续表 5-1 13 OF 36

细节描述 梁和肋骨的间隙 结构等级 要求 。 修正措施 标准 a所有等级 a ≤ 2mm 开孔和加强的间隙 结构等级 标准 ss所有等级 ss ≤ 2mm 加强筋对齐 结构等级 标准 L所有等级 d ≤ L/50 - d续表 5-1

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结构等级 标准 开孔与过焊孔的距离 所有等级 d≥75mm d

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5.2 制造型钢(表 5-2)

表 5-2

要求 细节描述 典型偏差 L/T/I/H型钢 f fH LW f fWH L ff HW L 图5.1 d1 c d2 ge 图5.2 t t 图5.3 侧向或者竖向偏差(f) 图示 标准 备注 图5.1 ±0.1%L - 长度(L) 图5.1 ±0.25%L - 高度 (H) 图5.1 ±0.3%H 最大±3mm - 宽度(W) 图5.1 - - ±1.5%W 翼板弯曲 (d) 图5.2 ≤3+W/100 - 腹板偏心(e) 图5.2 ±1%H 最大±3mm - 腹板倾斜(g) 图5.2 ±0.8%H 最大±10mm - 腹板弯曲(c) 图5.2 ±0.75%H 最大±10mm - 扭曲(t) 图5.3 ±0.1%L 最大±10mm - 16 OF 36

续表5-2

要求 细节描述 典型偏差 箱型型材 cW备注 图示 标准 ±0.25%L 最大±3mm e长度 (L) 图 5.5 H 图 5.4 e高度 (H) 图5.4 ±0.3%H 最大±3mm f宽度(W) 图 5.4 - L 图 5.5 板材弯曲(c) 图5.4 ±0.5%H(W) 最大±10mm 直线度(f) 图 5.5 ±0.15%L 最大±10mm 扭曲(t) 图 5.6 ±0.5%H 最大±6mm t图 5.6 管材 承力加强位置偏移或者倾斜(e) 图 5.4 - D直径(D) 图 5.7 f 图 5.7 ±D/200 最大 +5mm - dminLLa：实际长度 Ln: 设计长度 长度 (L) 图 5.8 不削斜 La≥Ln+25mm dmax图 5.8 17 OF 36

续表 5-2

要求 细节描述 典型偏差 图示 标准 备注 20° ee OD e e20° 图 5.9 图 5.10 长度(L) 图 5.8 削斜： La=Ln±5mm a椭圆度(d) 图 5.8 Rmax a直线度(F) 图 5.8 dmax – dmin ≤ 0.01× ODn ±0.1%L mm Rave圆环度(R) 图 5.11 f1 图 5.12 图 5.11 Rmax – Rave ≤ 0.25%ODn 不削斜 5mm 1.检测位置：沿管子的纵向取两条直线，直线位置偏差90°。 管子端部（a） 图 5.10 削斜 3mm 图 5.9 ±0.2%ODn mm 局部圆度(e) 超过圆周20°测量。 图 5.12 ±20%tn mm 局部直线度(f1) 应每隔45°测量，基准长度3m. 公称直径大于2m或公称外径与厚度比超过65的管子须在管子内侧或外侧检测直线度。

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5.3 分段组装(表5-3)

表5-3 细节描述 标准 X=X1-X2 长度和宽度(L) ±4mm X1X2备注 变形(f) 平板组装 正方度(x) ±10mm ±5mm 构件位置安装偏差(d) 长度和宽度 变形 曲面板 215mm ±4mm ±10mm dfLdfL1.沿环缝测量。 2.沿加强型材的腹板测量。 3.基线差d或者对角线差 d=(d1-d2) 正方度 3±10mm d1d2构件位置安装偏差 5mm 扭曲变形的测量如下： 以a，b和c三点建立基准平面，测量d点到基准平面之间的距离。 长度和宽度 变形 正方度 ±6mm ±20mm ±10mm ctdbHa平面立方 构件位置安装偏差 5mm 扭曲(t) ±10mm 顶板和底板的偏差（H） ±5mm 19 OF 36

续表5-3

细节描述 标准 备注 长度和宽度 ±4mm 变形 ±10mm 正方度 曲面立方 构件位置安装偏差 ±10mm - ±5mm 扭曲 ±15mm 顶板和底板的偏差 5.4 特殊分段组装(表5-4)

±7mm 表5-4 细节描述 标准 备注 上、下舵承间距 轴毂尾端与尾尖舱壁间的距离 尾柱组装件扭曲 舵轴中心线偏移 舵叶扭曲 主机底座顶板平直度 主机底座顶板的长度和宽度 ±5mm ±5mm 5mm 4mm 6mm 5mm ±4mm 尺寸与公差应当满足设备制造商的要求。 20 OF 36

5.5 肋骨间板的平直度(表5-5)

表5-5

细节描述 标准 备注 平行部位 外板 艏，艉部 内底板 - 纵舱壁 舱壁板 横舱壁 制荡舱壁 平行部位 强力甲板 艏，艉部 覆盖部位 裸露部位 次要甲板 覆盖部位 裸露部位 覆盖部位 裸露部位 上层建筑甲板 覆盖部位 外壁 围壁 内壁 覆盖部位 内部构件（桁材腹板等） 双层底的肋板和桁材 4mm 5mm 4mm 6mm 6mm 6mm 4mm 6mm s7mm 6mm 7mm 4mm 6mm 4mm 7mm 4mm 6mm 7mm 21 OF 36

艏楼甲板 艉楼甲板

5.6 带肋骨的板的光顺性(表5-6)

表5-6

细节描述 标准 备注 平行部位 外板 艏，艉部 强力甲板（不包括中间 甲板）和内底板 舱壁 其他 ±2L /1000mm ±3 L/1000mm ±3 L/1000mm ±5L /1000mm ±5L /1000mm - LL =肋骨跨距 5.7 整体形状 (表 5-7)

表5-7 细节描述 全船长度方向变形 ±50mm 每100米龙骨长度 标准 备注 两个相邻舱壁之间距离变形 ±15mm - 续表5-7 22 OF 36

细节描述 船艏上翘 标准 备注 ±30mm - 船艉上翘 ±20mm - 船舯舭部升高 CL±15mm - 艏艉垂线间的长度 ±L/1000mm 适用于长100 米和100 米以上之船舶，为了便于测量，将龙骨连接到尾部曲面的建点，在长度测量方面，可以代替艏垂线。 船舯型宽 ±B/1000mm 适用于15 米和15 米以上型宽的船舶，于甲板上量取。 船舯型深 ±D/1000mm 适用于10 米和10 米以上型深的船舶。 23 OF 36

6 焊接

6.1 坡口制备，焊接接头装配 (表 6-1)

表6-1 要求 细节描述 角焊缝 焊接 方法 手工电弧焊 备注 板厚 标准 无限制 G≤2mm T药芯气保护焊 无限制 G≤2mm G埋弧焊 对接无衬垫 (I型) 手工电弧焊 药芯气保护焊 - T≤5mm - G≤3mm GTT≤5mm G≤3mm 埋弧焊 对接无衬垫 (单面削斜) T≤16mm G=1mm 手工电弧焊 药芯气保护焊 T≤19mm G≤3mm TGT≤19mm G≤3mm 埋弧焊 T≤19mm G=1mm

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续表 6-1

要求 细节描述 对接无衬垫 (双面削斜) 焊接 方法 手工电弧焊 药芯气保护焊 备注 板厚 标准 无限制 G≤3mm 无限制 G≤3mm TG对接无衬垫 (单Ｖ) 埋弧焊 手工电弧焊 药芯气保护焊 无限制 G=1mm T≤19mm G≤3mm T≤19mm G≤3mm TG对接无衬垫 (双V) 埋弧焊 手工电弧焊 药芯气保护焊 T≤19mm G=1mm 无限制 G≤3mm 无限制 G≤3mm TG对接铁衬垫 (单Ｖ) 埋弧焊 手工电弧焊 药芯气保护焊 埋弧焊 手工电弧焊 药芯气保护焊 无限制 G=1mm 无限制 G=3-9mm 无限制 G=3-9mm TG对接陶瓷衬垫 (单Ｖ) 无限制 G=3-9mm 无限制 G=3-9mm TG无限制 G=3-9mm 埋弧焊 无限制 G=3-9mm 25 OF 36

续6-1

要求 细节描述 Ｔ型接头无衬垫 (单面削斜) 焊接 方法 手工电弧焊 药芯气保护焊 备注 板厚 ≤19mm 标准 G≤3mm TG≤19mm G≤3mm 埋弧焊 Ｔ型接头无衬垫 (双面削斜) 手工电弧焊 药芯气保护焊 埋弧焊 Ｔ型接头钢衬垫 (单面削斜) T θG- - 无限制 G≤3mm TG无限制 G≤3mm - - G=4-6mm θ=30-45° G=4-6mm θ=30-45° - 手工电弧焊 药芯气保护焊 埋弧焊 无限制 无限制 - 搭接接头 a手工电弧焊 药芯气保护焊 a无限制 a≤2mm 无限制 a≤2mm 埋弧焊 - - 注明: 1. 待焊表面应当光洁、平整，并且没有毛刺，撕开，裂纹和其他会严重影响焊接强度和质量的不连续。焊接坡口50mm范围内应清洁、没有潮气、油、渣、氧化物和其他污染物。 2.换板推荐参考表7-2。 3.如果装配间隙大于表中要求，采用焊接长肉进行修正，需要按照单独的经过船东，船检认可的焊接工艺进行。 26 OF 36

6.2 永久钢衬垫要求 (表 6-2)

表 6-2

要求 细节描述 焊接方法 手工电弧焊 标准 a=0mm t≥6mm a=0mm t≥10mm a=0mm t≥10mm 钢衬垫在整个焊缝长度内必须连续。 如果施工图纸上没有标明钢衬垫，衬垫应当清除。 永久钢衬垫的使用，需要按照单独的经过船东，船检认可的焊接工艺进行， 表 6-3

备注 ta药芯气保焊 埋弧焊 6.3 点固焊(表 6-3)

细节描述 项目 要求 备注 T≤12mm，4T DL点固焊长度 到交叉点的距离 6.4 预热 (表6-4) 当板厚超过50mm或强度大于500 2N/mm，定位焊缝的长度应适当加长，T≥12mm，最小50mm 必要时可以采用双层焊。 当需要预热时，定位焊也必须进行预热。 最小50mm 表6-4

要求 项目 需要预热的母材温度 低于-5℃ 备注 最低预热温度 如有要求，焊前母材应按焊接工艺规程中的要求进行。 碳弧气刨时，同样需要预热，预热要求应当与焊接工艺相同。 如果没有要求，焊缝区域也应当用火焰进行烘烤以保证该区域干燥。 焊接过程中应保持最低预热和层间温度，温度保持范围为焊接位点所有方向上不得小于焊件的最厚板厚，但不得小于75mm。 预热温度应按照经过船东，船检认可的焊接工艺进行， 一般强度钢 (A B D E) 高强度钢 (AH32 -EH32;AH36-EH36) 20℃ 低于0℃ 20℃ - - 27 OF 36

6.5 焊缝形貌(表6-5)

表 6-5

细节描述 完全熔透接头 h项目 特殊 余高 主要&次要 标准 R≤1mm+0.1b but Max.5mm R≤1mm+0.15b but Max.7mm θ≤30° θ≤70° h=0mm h≤0.1T 1备注 TθRT焊缝入射角 特殊 主要&次要 特殊 UCTθh咬边 主要&次要 粗糙度 特殊 根部内凹 主要&次要 U≤2.5mm C≤0.05T Max.0.5mm C≤0.1T Max.1mm but but L角焊缝焊脚 焊喉不足 L=1/4T, 最大10mm 特殊 主要&次要 特殊 f=0 f≤0.3mm+0.1 ad but Max.1mm e≤1mm+0.15 ad but Max.3mm e≤1mm+0.2 ad but Max.4mm h≤0.05T but Max.0.5mm h≤0.1T but Max.1mm 焊喉过大 主要&次要 入射角 特殊 咬边 主要&次要 θ≤70° 注明： 1.焊缝表面应当光滑，没有急剧的过渡。凹陷的底部不能低于母材表面。 2.ad= 设计的a 28 OF 36

续表6-5

细节描述 项目 特殊 表面裂纹 主要 次要 特殊 焊缝与母材未熔合 主要 次要 特殊 弧坑 主要 次要 特殊 气孔 主要 次要 6.6 焊缝之间距离(表 6-6) 表 6-6

标准 0 0 0 0 0 ＜t/2, 最大10mm 0 0 0 0 0 见备注2 1备注 注明: 1. 仅适用于单面焊。当两个缺陷之间的距离小于板厚时，该两处缺陷被认为是连续缺陷。 2.在10×150mm范围内，气孔的累加直径长度不能超过15mm，单个气孔的最大直径为t/4或者4mm，两者之间取较小者。 3.“t”表示板材的厚度。 要求 细节描述 结构等级 过焊孔包角焊缝与通过焊缝间距 特殊 主要 次要 标准 d≥5mm d≥5mm d≥0mm 增大过焊孔直径以满足距离要求。 备注 d对接焊缝间距 “d”为角焊缝焊趾到对接焊缝焊趾间的距离。 d所有等级 d≥0mm - 29 OF 36

续表6-6

要求 细节描述 结构等级 对接和角接焊缝间距 特殊 主要 次要 标准 d≥10mm d≥10mm - d≥0mm 备注 d对接焊缝间距 “d”为角焊缝焊趾到对接焊缝焊趾间的距离。 项目 开孔 标准 d≥30mm d≥300mm dd 圆柱 - 长条形板 两环缝之间的距离 两纵缝之间的角度 D或1m，取较小者 θ＞90° - Dθd注: 3m之内不能存在两条以上环缝，除非设计图纸另有规定。 T K Y 节点 W1W1W1W1 W1W2 75mm 或至少2倍支管的壁厚 150mm 或至少主管直径的1/4 600mm 或至少主管的直径 W2W2W2W3 W2D- W3注明: 对于管子接头，环缝和纵缝不应位于图中阴影所示区域。除非设计图纸中另有规定。 30 OF 36

6.7 覆板焊接 (表 6-7)

表6-7

细节描述 要求 项目 标准 覆板尺寸 最小 300×300mm R≥50mm Tp/3≤Td≤Tp 备注 覆板用于主要构件且Td＞Tp+5mm，覆板边缘需要削斜（1：4）。 注： Le: 焊脚 Td: 覆板厚度 Tp: 原板厚度 覆板厚度 Rd材料等级 与原板等厚 塞焊尺寸 L=80-100mm W=2Td PWL塞焊间距 焊喉尺寸 P≤15Td 0.6Td 到覆板边缘距离 6.8 间断焊接 (表 6-8)

d≤15Td 表6-8

细节描述 LSSTT板材厚度 焊缝长度 间距 备注 焊脚尺寸见焊接规格表。 ≥7mm ≤7mm ≥75mm ≥65mm ≤32T ≤32T

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7 修正

7.1 插入板修正(表7-1)

表 7-1

细节描述 插入板修正 3L12B修正标准 项目 L 标准 300 mm 备注 B dd300 mm 5t 最小100mm ≥100 mm 43LR12ddR B- d 2LRL433d1（1）在\区域，至少100mm 的原始焊缝需要去除并重新焊接。 （2）焊接顺序为: 1→2→3→4 L 300 mm 插入板修正型材 L312d ≥150 mm Ad4344d- （1）在\区域，至少150mm 的原始焊缝需要去除并重新焊接。 （2）焊接顺序1→2→3→4 （3）工艺孔“A”在第4次焊接过程中填充。 557.2 母材表面的焊接修补(表 7-2)

表 7-2

项目 标准 板材名义厚度削减不能超过板厚的20%； 备注 范围和深度 每个焊接修补区域不能超过0.125m； 焊接修补区域的面积总和不能超过板材面积的2%； 两个焊接修补区域之间的距离不能小于其平均宽度； 213坡口准备 焊接 坡口区域与周围区域至少应当有1：3的削斜 按批准的焊接工艺执行 32 OF 36

续表7-2

项目 标准 备注 焊接顺序 每层焊道完成后变换焊接方向 焊后修整 打磨与母材齐平 1.每一处焊接修补必须如实记录。 2. 返修的焊缝长度不能小于标准 50mm。 结构等级 探伤 特殊&主要 次要 100%UT+100%MT 100%MT 表7-3

7.3 焊接裂纹修补(表 7-3) 项目 标准 备注 坡口准备 θ=45-60°，R=5mm 焊缝终点应具备1：3的削斜。 按批准的焊接工艺执行 321焊接 焊接顺序 对于较长的返修焊缝，推荐使用分段退焊技术。 分段退焊技术 返修的焊缝长度不能小于 50mm。 焊后修整 结构等级 探伤 特殊&主要 次要 与初始焊缝的要求相同。 标准 100%UT+100%MT 100%MT

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7.4 其他 (Table 7-4)

表7-4

项目 要求 备注 min 3mm切割线和母材之间的距离至少应当3mm。 定位板（马板），对于有垫板的临时吊耳，切割线和母材之吊耳板和引（熄）间的距离可以是0mm。 板的清除 切割完毕后，表面应打磨与母材表面平整。 min 3mmmin 3mm焊接飞溅 （1）用刮刀、风铲等工具去除喷砂前发现的飞溅； （2) 对于喷砂后发现的飞溅： a)用风铲、刮刀等工具去除； b）对于不易去除的飞溅，可将飞溅的尖角部分打磨平滑。 - 电弧击伤 打磨去除伤疤周围硬化区，或者利用焊缝熔敷金属覆盖。 - 34 OF 36

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Annex A 附录 A附录A

Guidance on steel grades comparable to the normal and high strength hullstructural steel grades given in Classification Society rules船级社规范中普通和高强度船体结构钢钢材等级对比指南Steel grades according to Classification Societies rules(IACS UR W11)Comparable steel grades船级社规定的钢材等级(IACS UR W11)可等强钢材等级Average impact energy平均冲击功Temp℃J,min.L T纵向 横向-2727272720S275J0G3S275N/MS275NL/ML-202020S235JRG2S235J0S235J2G3S275NL/MLNV ANV BNV DNV ENV A27NV D27NV E27ENEN10025-93EN10113-93ASTMA131DNVB101Grade等级Yield stress屈服强度ReHN/mm2Tensilestrength抗拉强度RmN/mm2Elongation延伸率A5min.ìSABSPart 2ABDE22220-20-40235400-502+200-20-40

A27D27E27265400-530 ABDE___ABDE___ABDE___315440-590 220-20-403122___355490-620 213424A32D32E32F32A36D36E36F36A40D40E40F40200-20-40-600-20-40-604127390510-650 S355N/MS355N/MS355NL/ML-S420N/MS420N/MS420NL/ML-AH32DH32EH32FH32AH36DH36EH36FH36AH40DH40EH40FH40NV A32NV D32NV E32NV F32NV A36NV D36NV E36NV F36NV A40NV D40NV E40NV F40A32D32E32F32A36D36E36F36A40D40E40F40AH32DH32EH32FH32AH36DH36EH36FH36AH40DH40EH40FH40Note: In selecting steels from this table,attention should be given to the requirementsof Table 4.1 in IACS No.47 Part B and the dimension requirements of the product withrespect to Classification Society rules.注：按此表选择可等强钢材时，应注意IACS No.47 B部分表4.1和相关船级社规范产品尺寸的要求。 35 OF 36

附录B 参考文献 ? 国际船级联合会47号文件《船舶建造和修理质量标准》 ? 国际船级联合会12号推荐文件《轧制钢板表面修整指南》 ? 国际船级联合会UR W11《一般强度及高强度船体结构钢》 ? 美国焊接协会D1.1《钢结构焊接规范》

? 挪威船级社DNV-OS-C401《海洋工程结构建造及检验》 ? 挪威船级社DNV-OS-B101《金属材料》 ? 挪威石油工业部标准M101《钢结构建造》

? 美国船级社移动式海洋钻井设施第2部分《材料和焊接》

? 欧标1011-2《焊接-金属材料焊接推荐-第2部分铁素体钢焊接》?

中国船级社《材料和焊接》

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附录B 参考文献 ? 国际船级联合会47号文件《船舶建造和修理质量标准》 ? 国际船级联合会12号推荐文件《轧制钢板表面修整指南》 ? 国际船级联合会UR W11《一般强度及高强度船体结构钢》 ? 美国焊接协会D1.1《钢结构焊接规范》

? 挪威船级社DNV-OS-C401《海洋工程结构建造及检验》 ? 挪威船级社DNV-OS-B101《金属材料》 ? 挪威石油工业部标准M101《钢结构建造》

? 美国船级社移动式海洋钻井设施第2部分《材料和焊接》

? 欧标1011-2《焊接-金属材料焊接推荐-第2部分铁素体钢焊接》?

中国船级社《材料和焊接》

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/88d3.html