试油工程监督试题

试 油 工 程 监 督 试 题

（摘 于 天 津 市 杰 达 能 源 技 术 开 发 有 限 公 司 试 油

工 程 监 督 试 题 库）

一、选 择 题：（共 52题）

1、 在井身结构中下入的第二层套管叫（A）。

（A） 表层套管， （B）油层套管， （C）技术套管， （D）导管。 2、目前油井完成中最广泛应用的方法是（D）。

（A）裸眼法，（B）筛管完井法，（C）贯眼法，（D）射孔完井法。 3、以下四种完井法中，（D）完井法具有防砂和保护油层的作用。 （A）射孔， （B）裸眼， （C）贯眼， （D）砾石衬管。 4、采油树本体各部分的连接方式最简单、方便是（A）连接。 （A）卡箍， （B）裸眼， （C）贯眼， （D）法兰加罗纹。 5、采油树本体是指（C）。

（A）套管接箍以上部分， （B）套管法兰以上部分， （C）总闸门以上部分， （D）油管四通以上部分。 6、采油树安装后，清水试压时间不能少于（D）min。 （A）10, （B）15, （C）20, （D）30 . 7、采油树安装后，清水试压压降不能超过（A）Mpa。 （A）0.3 , （B）0.4 , （C）0.5 , （D）0.6 。 8、BJ-18井架的额定工作负荷（C）KN。

(A)200 , (B)300 , (C)400 , (D)KN 9、BJ-29井架的额定工作负荷（B）KN。

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(A)400 , (B)500 , (C)600 , (D)700 。 10、修井提升大绳常用钢丝直径是（D）mm。

（A）12.5 , （B）15.5 , （C）18.5 , （D）22.0或25.0 。 11、抽油杆吊卡柄挂在（A）。

（A）大沟上 ， （B）吊环上 ， （C）吊卡上 ， （D）游动滑车上。 12、能通过自封封井器的最大直径为（C）mm。

（A）100 , （B）105 , （C）115 , （D）120 。 13、全封封井器是在（A）封井。

（A）下管柱前或提出管柱后 ， （B）提管柱过程中， （C）下管柱过程中， （D）任意时刻 。 14、全封封井器是用以密封（B）。

（A）油管， （B）井筒， （C）油套环形空间， （D）任意位置。 15、全封封井器具有（D）闸板。

（A）四个， （B）三个， （C）两个， （D）一个 。 16、使用通经规通井至人工井底后，加压不得超过（A）KN。 （A）30 , （B）40 , （C）50 , （D）60 .

17、使用通经规通井遇卡上提时，悬重超过（c）KN，应停止作业。 （A）30 , （B）40 , （C）50 , （D）60 。 18、选用套管刮削器时，其外径应（B）井内套管内径。

（A）小于1-2mm, （B）小于3-4mm,（ C）大于6-8mm （D）等于。 19、以下四种压井液中，（D）是有固相压井液。

（A）清水 ， （B）盐水 ， （C）汽化水 ， （D）泥浆 。

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20、采用挤压井法压井，压井液的挤入深度在油层（D）。 （A）中部 ， （B）顶部 ， （C）底部 ， （D）以上50m 。 21、下述四种试油中，（B）不需要地面流程进行测试。

（A）常规试油，（B）地层测试，（C）水平井试油，（D）稠油井试油。 22、常规试油一般经过（C）几道工序。

（A）施工前准备、射孔、替喷、放喷、测试及资料录取， （B）施工前准备、替喷、放喷、测试及资料录取，

（C）施工前准备、射孔、替喷、诱喷、放喷、测试及资料录取， （D）施工前准备、射孔、替喷、放喷 。 23、试油井流程管线采用（C）管线连接 。

（A）全部低压， （B）一半低压一半高压， （C）全部高压， （D）多数低压少数高压 。

24试油井流程管线必须用地锚固定，地锚间距应小于（B）m 。 （A） 5 ， （B） 10 ， （C） 15 ， （D） 20 。 25、丈量油管是从（C） 。

（A）接箍端面至外螺纹（公扣）尾部， （B）接箍端面至外螺纹（公扣）顶部， （C）接箍端面至外螺纹（公扣）第二扣， （D）接箍端面至油管尾部，

26、试油井通井一般通至人工井底或（D）。

（A）油层定界（B）油层中部（C）油层底部，（D）油层底部以下30m。 27、试油井洗井液用量不能少于井筒容积的（B）倍 。

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（A）1.5 , （B）2.0 , （C）2.5 , （D）3.0 。 28、试油井通井后洗井达到进出口液性一致，机械杂质含量小于（A）。 （A）0.2% , （B）0.4% , （C）0.6% , （D）0.8% . 29、射孔发射率不低于（C） 。

（A）70% , （B）75% , （C）80% , （D）85% . 30、油管下入深度等于（A） 。

（A）油补距、油管悬挂器、油管总长、下井具总长之和 ， （B）油管悬挂器、油管总长、下井具总长之和 ，

（C）油管总长、下井具总长之和 ， （D）油管总长 。 31、气举使用的气体最好是（B） 。

（A）空气 ， （B）氮气 ， （C）二氧化碳 ， （D）氧气 。 32、在井内液面相同时，压力相等的情况下，气举的正举与反举其产液量（B） 。（A）正举比反举大，（B）正举比反举少，（C）正举与反举相同，（D）无可比性。 33、自喷井求产是在一种工作制度下，日产量大于100方，连续求产 三个班，波动小于（B）便可交井 。

（A）5% ， （B）10% ， （C）15% ， （D）20% 。 34、非自喷井抽吸求产法是（A）抽吸求产。

（A）定时、定次、定深（B）定时、定次（C）定时、定深（D）定次、定深。

35、泄油器是接在（B）油管接箍上。

（A）管柱最上一根（B）泵上第一根（C）泵下第一根（D）泵任意一 36、冲砂中途如果泵车出现故障，不能泵水，应（A） 。

（A）上提油管30m以上 ， （B）下放油管坐上井口， （C）停止施工，处理事故， （D）起出全部油管。

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37、冲砂一般要冲至人工井底或油层底界（D）m以下。 （A）5 ， （B）10 ， （C）15 ， （D）20 。 38、对高含硫、油、气井试油，最好采用（B）射孔方式射孔。 （A）电缆输送，（B）油管传输负压，（C）过油管，（D）油管传输。 39、出砂井试油管柱完成深度必须在（A）。

（A）油层以上，（B）油层中部，（C）油层底界，（D）油层底界以上。 40、出砂井抽吸诱喷，其抽子沉没度不能大于（B）m。

（A）50 , （B）150 , （C）300 , （D）400 . 41、注水泥塞结束后，应上提管柱最少（C）m，关井侯凝。 （A）10 , （B）18 , （C）30 , （D）50 。 42、水泥塞试压压力一般为（B）Mpa。

（A）10 , （B）12 , （C）15 , （D）20 。 43、油层的破裂压力是指油层压裂时的（B）压力。

（A）井口 ， （B）井底 ， （C）压裂车仪表 ， （D）地层 。 44、压裂选择施工排量时，首先考虑的是所选排量（A）地层吸收量。 （A）大于， （B）小于， （C）等于， （D）地层 。 45压裂施工中，当地层被压开裂缝后，在泵压稳定后，排量应（B）。 （A）趋于稳定，（B）有所下降，（C）急速下降， （D）有所上升 。 46、酸化时，先向井内替酸液，替酸量为（D）。

（A）油层至井口的套管容积，（B）油层至井口的油、套管空间容积。 （C）油层底界至井口的油管容积， （D）酸化管柱容积 。 47、油井放喷时，采用（C）方式放喷，最容易出砂 。

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（A）油嘴控制， （B）闸门控制， （C）无控制， （D）放大油嘴。 48、使用上击器与下击器震击解卡时（B） 。 （A）前者先上提管柱，后者先下放管柱 ， （B）前者先下放管柱，后者先上提管柱 ，

（C）二者均先提管柱， （D）二者均先下管柱 。 49、对套管补接时，对深井采用（B）的方法取出井内破损套管 。 （A）直接倒扣，（B）大力上拔，（C）套钻切削，（D）套钻硬拔。 50、某井深2500m，通井后提油管1000m，如果油管每米体积为1.1L 此时应向井内灌压井液最少是（C）L。

（A）800 , （B）1000 , （C）1100 , （D）1500 。 51、油井酸化用酸量取决于（A）。

（A）底层厚度、孔隙度、酸化处理半径， （B）酸液浓度、孔隙度， （C）酸液浓度、孔隙度， （D）酸液浓度、酸化处理半径 。 52试井是（A）能在油气藏处于动态情况下，录取资料的方法 。 （A）维一 ， （B）重要 ， （C）一般 ， （D）次要。

二、判 断 题（共 70题）

1、（√）固井水泥返高应在油井最上部油层顶部油层以上100-200m 。 2、（×）完钻井深是指地层表面至钻头钻进最后位置之间的距离。完钻井深是指钻井平台面至钻头钻进最后位置之间的距离 。 3、（√）贯眼完井法是指在钻穿油气层后，在油层部位下入有孔眼的套管，固井水泥浆不经过油层，在孔眼套管外没有水泥环，不再射孔。 4、（×）表示体积的单位符号是S。表示体积的单位符号是V 。

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5、（×）井口装置的连接方式只有卡箍一种。有卡箍、法兰丝扣三种。 6、（√）油管头是由油管悬挂器和套管四通组成 。

7、（×）油管头的作用是密封各层套管环形空间，承挂套管部门重量。 是指密封各层套管环形空间，承挂井内管柱 。 8、（×）油补距大于套补距。油补距小于套补距。 9、（×）不知道联顶方入数值，无法计算油补距。 10、（√）采油树清水试压压力为其工作压力。

11、（√）井下作业常用的井架高度有18、24、29m三种。 12、（×）井架的工作负荷大小，可以根据井架高度来判断；井架越高工作负荷越大；是由制造井架的材质决定的 。

13（√）常用钢丝绳的股数和丝数有6×19 、6×24 、6×37三种。 14、（√）吊环是连接大沟与吊卡的工具 。

15、（√）自封封井器由壳体、压盖、压环、密封圈、胶皮芯子组成。 16、（√）全封封井器是靠闸板和壳体封井。 17、（√）Y111-114封隔器的支撑方式是尾管支撑。 18、（√）现场测定的原油含水百分比是体积百分比。

19、（×）现场测定的原油含砂是采用蒸馏法；是离心机分离法。 20、（×）凡是试油井都必须进行射孔。不一定，如裸眼井与慣眼井试油就不需要射孔。 21、（√）常用诱喷方式有提捞、抽吸、气举三种。

22、（×）一次替喷是将油管一次下至油层中部，一次替出井内压井液，再进行诱喷。是将油管柱一次下至油层底界以下30m，替出井内压井液，然后将油管提至完成深度，再进行诱喷。

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23、（×）二次替喷是将油管一次下至油层以下50m,替出井内压井液，再进行诱喷。是将油管柱一次下至油层底界以下30m ,用清水将压井液替至油层以上30-50m，再上提油管至完成深度，进行二次替喷，替出井内压井液，然后诱喷。

24、（×）反替喷对地层回压小，正替喷对炮眼和套管壁冲刷力大。正替喷地层回压小，反替喷对炮眼和套管壁冲刷力大，且减少地层污染。

25、（×）在抽吸诱喷过程中，下放抽子进入液面至上，提抽子至井口的全过程，都有减少对地层回压的作用，在抽吸诱喷过程中，只有上提抽子的过程具有减少对地层回压的作用。

26、（×）油井气举时，如井内有气可不用放掉直接接压风机进行气举。油井气举时，必须先放掉气，然后才能气举。

27、（×）气举的进出口管线必须用油管连接，进口不准装活动弯头， 出口管线必须用油管连接，进口要装单流阀，出口不准装活动弯头。 28、（×）气举后放气必须用闸门控制放气，必须用油嘴控制放气。 29、（√）气举后必须把井内气体全部放净后，才能进行下步作业。 30、（√）对不能自动量油、测气的自喷井，油气产量是通过上三相分离器进行量油、测气的。

31、（×）对不能自动量油、测气的井，气量小于800m3/d的井，应采用临界速度流量计测气。应采用压差流量计测气。

32、（×）自喷井求产是在不同工作制度下产量小于50m3/d的井，连速求产三个班，产量波动小于10%，即可交井。自喷井求产是一种工

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作制度下产量大于100m3/d的井，连速求产三个班，产量波动小于10%， 即可交井。

33、（√）非自喷井求产方法主要抽吸法、气举法、提捞法、测液面法四种。

34、（√）非自喷井测液面求产，是在把井内液面降低后，下入压力计连速测液面再计算出日产液量。

35、（√）自喷井取油、气样分别在井口和分离器采取样品。 36（√）非自喷井取油、气样分别在井口采取样品。

37、（√）天然气样要倒置存放，瓶内存水不能少于瓶内容积的1/3。 38、（×）现场测定原油含水是采用对原油进行离心分离法，循环水冷却胶管高进低出连接。对原油进行蒸馏法，连接循环水冷却胶管、 要将进水管接在低处，出水管接在高处。

39、（√）水的氯根测定仪由丁自讨、丁字台、蝴蝶夹、滴定管、移液管、洗耳球、长頚玻璃漏斗、定性滤纸三角瓶、取样杯组成。 40、（×）测定水的氯根是先水样滴入硝酸银，使其与水中的氯化物反应生成白色沉淀物，再滴入氯酸沉淀。先将水样调成中性（PH=7），再向水中滴入氯酸钾，使其与水中氯化物生成白色沉淀，再滴入硝酸银生成砖红色沉淀。

41、（×）泄油器是管式泵和杆式泵必备配套工具。泄油器是管式泵必备配套工具。

42、（√）冲砂时，泵的排量要大，下油管的速度要慢，操作要平稳。 43、（√）在压裂、酸化施工完毕后，必须用清水将管线内的原油、

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压裂液、酸液替净后，方可撤除管线。

44、（×）水平井射孔方式与普通井相同，即采用电缆输送射孔。水平井采用油管输送射孔或绕性油管输送射孔。 45、（√）出砂试油替喷时，应使用汽化水。

46、（√）对出砂严重的井试油，采用先防砂后试油的施工工艺。 47、（×）配制注水泥塞用的干水泥必须是工程水泥，清水必须是淡水。必须是符合标准的油井水泥，清水必须是淡水。

48、（√）注水泥塞向井内打水泥浆时，应先打入前隔离液，然后打水泥浆，再打后隔离液再打顶替液。

49、（√）探灰面时应缓慢下放管柱，加压20-30KN，注意拉力的变化，切不可猛放猛提。

50、（√）水泥塞试压一般为12Mpa30min压降不低于0.3Mpa为合格。 51、（×）注水泥塞的施工时间不得超过水泥浆的终凝时间。注水泥塞的施工时间不得超过水泥浆的稠化时间。 52、（√）桥塞可以代替水泥塞封、井封层。

53、（×）压裂易造成地层污染和近井地带的堵塞。压裂能解除地层污染和近井地带的堵塞。

54、（×）压裂时含砂比越高，压裂效果越好。压裂效果不完全取决于含砂比高低。

55、（√）压裂液包括前置液、携砂液、顶替液。

56、（√）压裂液有油基、水基、酸基、乳状及泡沫压裂液。 57、（×）酸化时，是从油套环空间将酸液替至油层中部，然后关出

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口闸门。是从油管注入配好的酸液，当酸液至油管鞋时关闭套管闸门。 58、（√）酸化后必须关井，让酸与地层岩石具有充分的反映时间。 59、（√）通过油井试油后，便可以确定该井是否有工业油气流，有无开发价值。

60、（√）油气损害的实质是油、气层的孔隙度降低。油气损害的实质是油、气层的渗透率的降低。

61、（×）压裂是油井增产、注水井增注的重要措施，不会造成油层损害。压裂是油井增产、注水井增注的重要措施，然而施工不当也会 造成油层新的堵塞，使压裂施工后油井减产、水井减注。

62、（×）油层深部酸化只适用碳酸岩油层。油层深部酸化不仅适用碳酸岩油层，而且还适用砂岩油层。

63、（×）井内压井液密度越大，管柱的悬重相对越大。井内压井液密度越大，管柱的悬重相对越小。

64、（√）注水泥塞的水泥浆用量与水泥浆的密度无关。

65、（√）试油可以流体产量、压力、温度、流体与与油层性质、物理参数等资料数据。

66（×）压力恢复试井属于稳定试井。压力恢复试井属于不稳定试井。 67、（√）压力恢复试井是油井关井后测量井底压力上升的一种试井方法。

68、（×）稳定试井测得的是不同时间下的稳定产量和压力值。稳定试井测得的是不同工作制度下的稳定产量和压力值。 69、（√）稳定试井又叫系统试井。

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70、（√）我国含硫化氢气体浓度标准：一级预警浓度15mg/m（10ppm）

;二级预警浓度（即安全临界浓度）30mg/m3（20ppm）;危险浓度150 Mg/m3（100ppm）。

三、简 答 题（68题）

(一)、开 工 准 备（共 6题） 1、井场布置有什么总体要求？

答：⑴地面平坦无积水；⑵值班房应摆放在风口且距离井口30m以外。⑶进出口液罐摆放在指定位置且与值班房不在同一方向 ⑷配备消防设备，灵活好使，位置适当。 2、分离器与燃烧器应任何摆放连接？

答：⑴油气分离器点火管线要用直通硬管线连接并固定。

⑵燃烧器距离分离器不少于50m,与地面垂直高度不小于3m并固定。 3、油管摆放、丈量有什么要求？

答⑴油管桥架不少于三个支点，并离地面高度不小于300mm； ⑵油管十根一组按顺序进行编号，排放整齐，油管上严禁堆放重物和人员行走；

⑶丈量油管使用10m以上的钢卷尺丈量三次累计复核误差每1000m小于0.20m。

⑷下井油管要用适合油管内径的油管规通管。 4、井场用电、照明有什么规定？

答：⑴用电线路一律由供电单位负责架设，不能私自架设，线路要便于施工，不能横穿井场，妨碍交通。

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⑵线路绝缘要好，不用裸线或电话线代替电力线，线路必须用木杆架设，高度不低于2.5m，严禁托地在绷绳、井架、抽油机及其铁器上。⑶、井架照明必须用防爆灯，照明度大于30-50lx,固定牢靠，架空高度不低于2m，探照灯要安全电压（36V）必须高架，高度大于0.8m,距井口大于10m，移动探照灯要先断开关，灯线必须是绝缘胶皮线，并定期检查。

⑷电器开关安装在值班房内，防爆灯、探照灯应分开设置。 ⑸井场用电器设备必须有良好的接地线。

⑹井场必须配备触电保安器，非电工不得乱拆乱动。 5、井场布置安全规定是什么？

答：⑴井场最好是50m×50m的正方形，地面平坦无积水、无障碍物。⑵锅炉房放在离井口50m以外的上风处。

⑶井口距民房100m以外，距铁路、高压线及其他永久性设施不小于50m，不符合者必须有特别安全措施。

⑷作业用的进出口液灌必须摆放在相反方向位置，距离不小于60m。⑸油管桥、泵杆桥距井口2m左右，油管搭三道、泵杆搭四道桥墩，架高0.3-0.4m，便使管、杆不弯曲、不落地。

⑹油井放喷管线要下地锚固定牢靠，锚距为5-10m，避免拐弯。 6、采油树本体包括哪几部分，安装采油树时有哪些要求？ 答：⑴采油树本体指：采油树总闸门、油管四通、油管闸门、油嘴、清蜡闸门等。⑵安装前对采油树进行检查验收。⑶上套管短节时，必须清洗干净，涂上密封脂，对正上紧。⑷采油树闸门、手轮、卡箍方

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向一致。⑸采油树安装好后要进行试压，试压压力为采油树的工作压力，清水30min压降不超过0.3Mpa，如用气体试压，应先用压风机打压12Mpa，再用清水加压至工作压力，要求30min无渗漏，压降不超过0.3Mpa。

（二）准 备（通 井、替 泥 浆、试 压、降 液 面、压 力 计 校 深、刮 削、探 冲 砂）（共10题） 1、通井规选择标准是什么？

答：⑴根据油层套管内径选择合适的通井规，通井规外径应小于套管内径6-8mm。 ⑵通井规长度大于800mm。 2、通井作业的基本操作要点是什么？

答：⑴通井时应平稳操作，管柱下放速度控制为小于20m/min，下到距离设计位置100m时，下放速度小于10m/min。

⑵当遇到人工井底悬重下降10-20KN时，重复两次使探得人工井底误差小于0.5m。

⑶若中途遇阻，悬重下降不超过30KN，平稳活动管柱，循环冲洗。⑷对遇阻井段分析情况或实测打印证实遇阻原因，经修井后再作业。 3、替泥浆作业有什么具体要求？

答：⑴上提通井规至完成人工井底以上2m。

⑵用1.5倍井筒容积洗井液反循环洗井以保持井内清洁。 4水平井、斜井通井作业有哪些特殊要求？

答：⑴通井规应采用橄榄形状，有效长度0.3-0.4m。

⑵下通井规至450拐弯处后，下放速度小于0.3m/s，采用下一根—

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提一根—下一根的方法。

⑶若上提时遇卡负荷超过悬重50KN，则停止作业，待定下步措施。⑷通至人工井底后，加压不超过30KN，并上提完成井底以上2m，充分反循环洗井。

⑸提出通井规，纯起出速度为10m/45-60s，最大负荷不得超过悬重50KN,否则停止作业，采取其他措施。

⑹通井规遇阻加载不得超过30KN，否则边冲洗边下放管柱，下放速度小于20m/min。

5、对井筒及采油树整体试压的基本要求是什么？ 答：⑴试压最高压力小于套管允许抗内压强度的70%。

⑵对250型采油树及井筒整体水试压到25Mpa，对350型采油树及井筒整体水试压到35Mpa，稳压30min，下降小于Mpa为合格。 ⑶对气井的350型采油树及井筒整体气试压到 12Mpa，水试压到35Mpa，稳压30min，压降小于0.5Mpa为合格。

⑷试压时井口要安装压力表，不能水泥车压力表代替井口压力表。 6、降液面作业应监督检查那些内容？

答：⑴进出口管线连接、固定、试压达到设计要求。

⑵检查泵压、风压和进出口水量。⑶核对降液面深度符合设计要求。 7、套管刮管作业的基本要求是什么？

答 ：⑴选择适合套管内径的套管刮削器。⑵下管柱时应平稳操作，管柱下放速度控制为小于30m/min，下到距离设计要求刮削井段前100m左右，下放速度控制为小于10m/min。⑶接近刮削井段开泵循环

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正常后，边缓慢顺螺纹紧扣方向旋转管柱，边缓慢下放至设计刮削深度，然后再上提管柱反复多次刮削，直至下放悬重恢复正常为止。⑷若中途遇阻，悬重下降20-30KN时，应停止下管柱，接洗井管汇开泵循环，边旋转管柱边下放管柱，反复刮削直至管柱 悬重恢复正常为止，再继续下管柱。⑸刮削完毕后应洗井，将刮削下来的赃物充分洗出地面。

8、洗井作业的质量控制点有那些？

答：⑴洗井开泵时应注意观察泵压变化，控制排量由小到大，同时注意出口返出情况。

⑵洗井过程中，随时观察并记录泵压、排量、出口液及漏失量等数据， 泵压升高，洗井不通时，应及时停泵检查原因进行处理，不强行憋泵。 ⑶严重漏失井应采取有效堵漏措施后，再进行洗井施工。 ⑷出沙井优先采用反循环洗井法，保持不喷不漏，平衡洗井，若正循环洗井时，应正常活动管柱，防止砂卡。

⑸最大限度减少洗井液向地层漏失，减少对地层的污染和伤害。 ⑹储液罐形状规则、摆放平整、保证出口液计量准确。 9、探砂面作业的质量控制点有那些？

答：⑴采用金属绕丝筛管防砂的井，要下带冲管的组合管柱探砂面，组合管柱与绕丝筛管规格要按要求匹配。

⑵当探砂面管柱下至油层上30m时，下放速度小于5m/min，以悬重下降10-20KN时连探两次，确定沙面位置，2000m以内的井深误差小于0.3m，大于2000m的井深误差小于0.5m，并记录沙面位置。

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⑶带冲管的组合管柱探砂面，在冲管接近防砂铅封顶或进入绕丝筛管 时，应边转管柱边下放，悬重下降5-10KN时连探两次，确定沙面位置，误差小于0.5m，并记录沙面位置。 10、冲砂作业的质量控制点有那些？ ⑴冲砂前应装封井器并试压、调试合格。

⑵冲砂管柱可直接用探砂面管柱，管柱下端可接笔尖或水动力涡轮钻具等冲砂工具。

⑶冲砂尾管提至离沙面3m以上，开泵循环正常后均匀缓慢下放管柱冲砂，冲砂时排量应达到设计要求。

⑷每次单根冲完必须充分循环，洗井时间不得少于15min,控制换单根时间在3min以内。

⑸连续冲砂超过5根单根后，洗井循环一周后方可继续冲砂。 ⑹泵发生故障须停泵处理时，应上提管柱至原始沙面10m以上，并反复活动，提升设备发生故障时，必须保证正常循环。

⑺冲杀施工中发现地层严重漏失，洗井液不能返出地面时，应立即停止冲砂，将管柱提至原始沙面10m以上，并反复活动，采取其他措施。⑻冲砂至设计井深后，应保持 253/h以上的排量继续循环，当出口含沙量小于0.2%为冲砂合格，然后上提管柱至原沙面 10m以上，沉降4h后复探砂面，记录深度。

三、射 孔 作 业（下 枪、定 位、调 整 管 柱、射 孔）（共8题） 1、下枪前应做好那些准备工作？

答：⑴按设计要求安装好地面流程，配备足量优质压井液。

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⑵按设计要求装好防喷器并试压合格，备好旋塞阀。

⑶使用与油管尺寸相适应的标准油管规通过全部下井油管，并按下井顺序准确丈量、记录油管长度，其允许误差应为1000m±.1m. ⑷射孔队技术员应依据射孔通知单与作业队技术员核对作业内容及有关数据，足项检查无误后方可施工。 2、下射孔器应注意那些内容？

答：⑴射孔器起吊和下放应平稳操作，坐放到井口时应轻放，严禁旋转、顿钻、猛提、猛放。

⑵射孔器在井口对接时，不准使用液压钳，应用管钳逐根紧扣，不得使传爆管受到碰撞、挤压，并使所有密封圈进入密封面。 ⑶提升射孔器短节时，应与射孔器连接牢靠。 ⑷按施工设计依次将射孔器、井下工具、油管等下井。 ⑸下油管速度应均匀控制在40根/h以内，下至设计深度为止。 ⑹需要灌液垫的射孔井，每下10根油管灌满一次，至设计深度为止。 3、电缆射孔作业的油气井应具备什么条件？

⑴井内液柱压力应大于射孔目的层压力。⑵井口应安装防喷器闸门及简易工作台。⑶射孔器在井内起下应畅通无阻。⑷在油气层顶部50m左右设有短套管。⑸人工井底要深于射孔目的层20m. 4、电缆射孔作业应做好哪几事故防范？

答：⑴防误射孔事故。⑵防井喷事故。⑶防电缆打结事故。⑷防地面爆炸事故。⑸防井下落物事故。⑹防电缆拉断事故。⑺防碰顶事故。⑻防人身事故。

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5、水平井试油通井与射孔有何特殊要求？

答：⑴水平井通井与普通井不同的是：通井规要橄榄形，上下两端抬肩均为半球面，通井速度要控制在0.3m/s之内，而且在水平井段内要连速作业。

⑵水平井射孔不是采用电缆传输射孔，而是采用油管传输的方法射孔。而且下入水平井段的油管接箍要将其两端打成3×450倒角，以防挂碰井壁。

6、射孔完井法的优缺点是什么？

答：优点：⑴能有效防止层间干扰，便于分采、分注、分层测试改造。⑵能有效封隔和支撑疏松地层，加固井壁，防止地层坍塌。 ⑶有利于采取各种防砂措施，控制油井出砂。 ⑷适用各种地层。

缺点：⑴射孔孔眼有限，油气流入井筒阻力大。

⑵压井液侵泡时间长，地层污染严重。 7、低固相和无固相压井液具有那些优点？

答：⑴不会造成固体颗粒堵塞油层。⑵压井液的密度和粘度在加入适量的添加剂后，能有较大范围的调配，可以适用不太压力系数的油层。 8、选择射孔负压差的原则有哪些？

答：⑴小于油层套管掏空度，避免损坏套管。⑵不破坏油层结构，引起油层出砂。⑶减少污染保护油层。⑷有利于冲洗，减少堵塞。⑸低渗透层大负压，高渗透层小负压，气层比油层负压大。

（四）、地 层 测 试 作 业 （替 喷、诱 喷、测 试、求 产）（共

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十八题）

1、常见完井方法有几种？如何定义？

答：一般有五完井方法。⑴裸眼完井法：在钻开生产层后不下套管的完井方法。⑵射孔完井法：在钻完生产层后，下入套管至生产层（油气层）底部，用水泥固井，再用射孔器对准油气层射孔，使油气流入井内的完井方法。⑶衬管完井法。⑷贯眼完井法。⑸砾石衬管完井法。 2、替喷液的选择有什么要求？

答：⑴替喷液性能应满足替喷施工质量要求。

⑵油气井不能用空气压缩气作为气源，推荐使用氮气、二氧化氮气体。 3、替喷方式的选择依据是什么？

答：⑴根据井况可选择正替喷、反替喷，一次替喷或二次替喷等方式。

⑵正替喷适用地层压力系数＜1的井，反替喷适用地层压力系数＞1的井。

⑶根据完井方式，一次替喷能满足完井要求的井可选择一次替喷，而 一次替喷不能满足完井要求的井可选用二次替喷。 4、诱喷方式的选择依据是什么？

答：⑴根据井况可选择抽吸、气举等方式诱喷。

⑵抽吸诱喷适用于油层（含油气层），气举适用于气层（含油气层）。 5、抽吸诱喷的作业程序是什么？

答：⑴摆放设备，连接抽吸管线。⑵抽吸诱喷前，先用加重杆通井至设计抽吸深度。⑶连接抽子，抽吸。⑷在抽吸过程中出现井喷预兆时，应及时采取防喷措施。⑸定期检查抽子，防喷盒及连接部位。⑹严禁 在高压油气井用抽吸方法诱喷作业。

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6、气举诱喷应录取那些资料？

答：⑴气举时间。⑵气举方式。⑶气举介质及用量。⑷气举压力。⑸管柱结构及深度。⑹放喷出口排出油水量及液性。⑺返出液量、液性变化及液体化验分析资料。⑻放喷油嘴、油管压力。 7、试油测试工具应进行那些性能检验？

答：⑴压力检验。⑵功能检验（NFE、APR、膨胀式测试工具等几类）。⑶外观检查，包括裂纹检查、螺纹检查及无损探伤检查。 8、怎样对水平井进行测试？

答：⑴若对水平井段进行总体测试，下井的测试工具在井斜小于450井段的范围内其测试方法与普通井相同。⑵在井斜大于450井段的范围内进行测试，应用绕性管带封隔器进行分段测试。 9、联作测试液力开关阀如何进行开关井操作？

答：⑴下放测试管柱要平稳，缓慢加压至45-90KN，打开测试阀。 ⑵测试阀打开后，观察环空液面，若发现环空液面下降，应立即上提测试管柱关井，同时向环空灌压井液，查明原因重新座封或 起钻。⑶流动结束后，上提管柱至自由点实现关井。 ⑷开井、关井的次数及时间分配按设计要求进行。 10、APR测试工具（管柱）有那些？

答：⑴水下测试管柱：水下测试树坐于水下防喷器组内→钻杆→大通径安全阀→伸缩接头→钻杆→APR—M2取样器安全阀→RTTS反循环阀→钻杆 。LPR-N测试阀→震击器→RTTS反循环阀→RTTS安全接头→RTTS封隔器→大通径记录仪托筒。APR-M2取样器安全阀→RTTS反

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循环阀→钻杆。 LPR-N测试阀→震击器→RTTS反循环阀→RTTS安全接头→RTTS封隔器→大通径记录仪托筒。

⑵射孔挤酸测试管柱：钻杆→循环阀→钻杆→LPR-N阀→震击器→RTTS安全接头→RTTS封隔器→大通径记录仪托筒 。

⑶挤酸测试管柱：钻杆→APR-N阀→钻杆→LPR-N阀→大通径旁通阀→大通径记录仪托筒→采油封隔器。 11、简述APR地层测试的工艺程序？

答：⑴工具下井：所有测试工具和管柱按设计依次连接，涂好密封脂按规定扭矩上紧下井时，关闭LPR-N测试阀，打开RTTS循环阀，（或液压循环阀），关闭M2阀的球阀循环孔，关闭A循环阀的循环孔，封隔器胶筒处于收缩状态，限速平稳下钻，不得猛刹猛放。

⑵开井流动：测试工具下到预定位置后，座封封隔器，下放管柱加压缩负荷，封隔器胶筒受压膨胀，紧贴套管内壁密封环空，RTTS循环阀关闭，连接好地面管线按要求试压，关闭防喷器向环空加压P1操作 LPR-N测试阀，打开测试球阀，地层流体通过测试阀流入管柱内，进入流动期。

⑶关井压力恢复：开井流动测试结束后，进行关井压力恢复测试，将环空压力泄至零关闭LPA-N测试阀。流动和关井的次数可根据测试情况而定，操作方法只是上述开关井两个过程的重复。

⑷反循环压井：终流动结束后，向环空加压至P3打开APR-M2反循环阀，打开循环孔，实现反循环。在循环孔开的同时M2阀和N阀同时关闭，两球阀间圈闭着终流动结束是收集的地层流体样品。如果M2

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阀出现故障循环阀打不开，则向环空继续施压P2打开APR-A阀，实现反循环，反循环打开后LPR-N阀关闭，再不能打开。

⑸起出测试管柱：终关井结束后，上提管柱并施加拉力，将液压循环阀拉开，平衡封隔器上下方的压力，封隔器胶筒收缩。此时LPR-N阀 任然关闭，APR-M2或APR-A循环孔打开，这样就可以把测试管柱全部起出井眼。

12、 PCT测试管柱结构是什么？

答：钻杆→伸缩接头→钻杆→伸缩接头→钻杆→多次反循环阀（MlDRV）→MUST→单次反循环阀（SSARV）→双球取样安全阀（DBSSV）→压控测试阀（PCT）→液压标准阀(HRT)→压力计托筒→全通径震击器→安全接头→钻杆→全通径封隔器→全通径压力计托筒。 13、PCT测试工艺流程是什么？

答：⑴测试工具准备：对设计列出的工具进行耐内压34.47Mpa试验，对FBPCT测试阀、MlDRV循环阀、HRT液压标准阀进行试验，MlDRV要留有足够的操作次数，以便下井时能够进行综合作业（或测试管柱的试压作业），全部工具检验合格后，方能送往井场。

⑵井眼准备：下测试工具前，必须通井保证封隔器起下顺利，通井后洗井至进出口液性能一致，井口防喷器灵活好用，按标准试压合格，指重表灵敏可靠，动力设备性能良好，工具用具配备完备，FBPCT测试阀下井前要根据测试阀处静液柱压力对氮气室预冲氮气。 ⑶工具连接;按设计管柱结构依次连接下井管串，涂好密封脂，用5423.4N.M的扭矩上紧丝扣，保证在34.3Mpa压差下不渗不漏。

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⑷下测试管柱：必须限速25柱/h平稳下测试管柱，不猛提猛放。发现遇阻应立即上提（遇阻加压不得超过5-8吨），然后慢慢下放，如多次提放仍下不去，则立即起钻，排出故障后再下。在下测试管柱中FBPCT测试阀处于关闭状态，FBHRT、FBDBS处于开启状态。FBHRT的液压标准阀(传压阀)将环空液柱压力传给PNPCT测试阀下水力活塞，从而使FBPCT不至中途打开。FBHRT旁通阀处于打开状态有利于下钻。

⑸座封;正转动测试管柱3-5圈，保持扭矩慢慢下放管柱，加压座封封隔器。此时FBPCT测试阀处于关闭状态，FBHRT的传压阀和旁通阀在加压座封时关闭，FBDBS旁通阀仍处于打开状态。 ⑹开井流动：连接钻台管汇和出油管线，关闭井口防喷器，环空加压打开FBPCT测试阀，地层流体经测试阀流入测试管柱进行开井测试。此时FBPCT测试阀、FBDBS旁通阀处于打开状态，MlDRV、 SSARV、FBHRT都处于关闭状态。

⑺关井恢复：开井测试结束后，把环空压力泄至零，FBPCT测试阀关闭（关井恢复），此时FBDBS旁通阀仍处于打开状态。重复上述环空加压泄压过程即可实现开关井测试。

⑻循环压井：测试结束后，对环空加压高于FBPCT测试阀操作压力6.894-10.34Mpa的压力，超压打破 FBDBS上的破裂盘，使FBDBS阀关闭，随后压力传给SSARV循环阀使其开启，即可进行循环压井，将井内地层流体出来，达到进出口液性完全一致。SSARV循环阀一旦打开则不能重新关闭，FBDBS关闭后不能重新打开，循

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环压井期间FBPCT处于关闭状态。如上述方法未达目的则向管内加压高于压力13.79Mpa，然后泄压至零，此时MlDRV 循环阀操作一周次，如此加压泄压使MlDRV循环阀打开进行循环压井为止。此时FBPCT测试阀和FBHRT都处于关闭状态。

⑼起出测试管柱：循环压井结束后上提测试管柱解封起钻。此时FBHRT被打开，FBDBS和FBPCT测试阀仍处于关闭状态。测试工具起到井口后，对取样器进行洗出放样。然后及时按顺序卸开测试工具，卸掉测试工具所有压力。结束此次测试。 14、如何鉴别地层测试压力卡片？

答：⑴标准压力地层测试曲线组成为：1）水平横线是时间轴线；2）垂直纵线是压力轴线；3）压力基线；4）工具下井线；5）一次静液柱压力线；6）一次开井线；7）一次初流动压力线；8）一次关井压力恢复线；9）二次开井线；10）二次流动压力曲线；11）二次关井压力恢复曲线；12）二次静液柱压力曲线；13）工具起出曲线。流压 曲线的起点为初流压，流压曲线的终点为终流压；静液柱压力曲线为静液柱压力，关井压力恢复曲线为恢复压力。

⑵测试压力曲线的鉴别：为了保证录取压力资料准确和监测工具工艺是否正常，一次地层测试至少要下两支或者多支压力计，获得更多测试压力曲线卡片，及时按时间顺序把整个工艺流程记录在测试卡片上。常见地层测试压力卡片问题：1）根据曲线时间长短鉴别地层测试设计时间是否足够压力恢复，完全恢复设计时间合理，不完全恢复设计时间不合理；2）根据开井和关井曲线鉴别开井关井次数是否符

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合设计要求，是否操作失误；3）根据测试管柱起下曲线光滑程度，鉴别井筒好坏：光滑好，不光滑坏；4）根据测试开井流动压力曲线， 鉴别压井液是否进入测试管柱，是否提松旁通阀，开井流动压力曲线 不升不降是压井液进入测试管柱或提松旁通阀；5）根据开井流动压力曲线和关井压力恢复曲线陡缓程度定性，初步评价测试层的特性或 污染程度，陡快测试层物性好可高产，缓慢测试物性差、产量低或物性好污染严重。

15、什么是工业油气流标准，它是怎么制定的？

答：⑴工业油、气流标准是指现阶段具有实际开发价值的单井每日最低油、气产量标准；⑵工业油、气流标准是根据国家的政治、经济政策、工业技术水平，油气田所处的地理位置等条件综合考虑制定的。 16、自喷井求产的要点是什么？

答：⑴按设计要求选择油嘴。⑵油、气、水由三项分离器自动记录，如不能自动计量油、气、水，则用分离器量油、测气，气量小于800 M3/d采用垫圈流量计测气，气量大于800M3/d采用临界速度流量计测气，临界速度流量计下流与上流压力的比值不得小于0.546. 17、非自喷井求产的要点是什么？

答：⑴在套管允许掏空深度和不破坏油层结构条件下，尽量排出替喷液，降低油层回压。⑵在地层水稳定后，进行定深、定时、定次抽吸或提捞，或定井口压力气举求产。⑶低压层或干层则采用测液面求产。 18、什么叫试井？在油田开发中有什么作用？

答：⑴试井是勘探开发油、气田的主要技术手段和基础工作之一；

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⑵试井是认识油气藏，进行油气藏评价和动态检测，以及评估完井效率的重要手段；

⑶作用;试井所录取的资料是各项资料录取方法中唯一的，在油气藏处于流动状态下所获得的信息，资料分析结果最能代表油气藏的动态特性。

⑷目前应用试井可以准确定油气藏压力系统、储层物性、生产能力和 动态预测，以及判断油气藏边界和估算储量等。

五、改 造 措 施（压 裂、酸 化、防 砂）（共 十 五 题） 1、油层压裂的原理是什么？

答：⑴利用液体具有传递压力的能力，用压裂车组将具有一定粘度的压裂液，以高压大排量向油层注入。⑵当注入速度大于油层吸收速度时，多余的液体就在井底附近憋起高压。⑶当井底附近的压力超过井壁附近地应力和岩石的抗张强度后，油层就会在薄弱的地方被压开裂缝。⑷再注入携带高强度支撑剂的液体扩展、填充裂缝。⑸在停泵后， 由于支撑剂的作用使裂缝不能闭合，这些裂缝具有很高的渗透能力，使地下流体能沿着裂缝畅快地流入井内，达到增产的目的。 2、油层压裂的作用是什么？

答：⑴改造油层物性，增大地层流体的流通面积，减少阻力，提高油井生产能力。⑵通过压裂改造中的低渗透层，减缓了油层间矛盾，提高了油井利用率缩小了层间渗透率的差别，提高了采油适当和采收率。⑶压裂可以解除因钻井、修井等施工造成的地层堵塞。⑷压裂在 油井增产、水井增注措施、挤水泥、砾石填充及修井作业等施工中得

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到广泛应用。

3、压力液包括哪三部分？其作用分别是什么？

答：⑴压力液包括前置液、携砂液、顶替液三个组成部分。⑵前置液是压开地层延伸裂缝，保持裂缝具有足够的宽度和长度，同时起到降温、冷却地层的作用。⑶携砂液是携带支撑剂进入裂缝，并扩展和延伸裂缝。⑷顶替液是将井筒的携砂液顶入地层。

4目前使用压力液有哪几类？水基压力液和酸基压力液各有何特点？ 答：⑴目前使用压力液有油基压力液、水基压力液、酸基压力液、汽化压力液四种类型。⑵水基压力液货源广、成本低、技术要求低，对温度适应性差，与地层配伍不好，特别是水性地层会影响压裂效果。⑶酸基压力液多使用在碳酸岩地层，效果明显，但对设备和油、套管 腐蚀较大。

5压裂施工一般工序有那些？各有什么作用？

答：⑴循环：监定设备性能，检查管线是否畅通。⑵试压：检查设备井口管线承压能力。⑶试挤：估计最高破裂压力和地层吸水指数，压裂车由少至多，排量由小到大，平稳为止。⑷压裂：按设计加大排量，将油层压开裂缝，在前置液注入后开始加砂，加砂均匀，砂比逐渐加大，直至结束。⑸替挤：在保持压力排量和压力的前提下，将顶替液泵入井内。⑹关井扩散压力，并测压力曲线。⑺测井温检查压裂裂缝。⑻用油嘴控制放喷，进行反排。 6、地层酸化的原理是什么?

答：油井酸化的原理：根据酸液和油层的矿物质发生化学反应后，生

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成可融于水的盐和气体，这些盐和气体能够同井内液体排出地面，从而提高了油井附近地层的渗透率，减少油、气向井内流动的阻力，达到增产的目的。

7、目前酸化常用无机酸的种类及各自的条件是什么？

答：⑴目前酸化常用无机酸主要有盐酸、土酸两种。⑵盐酸 适用于灰岩和白云岩地层。⑶土酸适用于砂岩和泥质砂岩地层。 8、油层酸化按其施工方法分为三类，各自的作用是什么？ 答：⑴油层酸化按其施工方法可分为：酸洗、常规酸化（基质酸化）和压裂酸化三大类 。⑵酸洗的目的是清除套管壁炮眼的结垢物，疏通炮眼，达到增产目的。⑶常规酸化的目的是扩大地层的空隙空间，溶解空间内的颗粒堵塞物，提高井筒附近的地层渗透率，达到增产增注的目的。⑷压裂酸化的目的是利用酸对裂缝面腐蚀作用扩大裂缝的通道，提高压裂效果。

9、酸化常用的添加剂有那几种，各自的作用是什么？

答：⑴、防腐剂：防止酸液对金属设备及油、套管的腐蚀；⑵、稳定剂：防止铁盐在地层中沉淀；⑶、表面活性剂：降低酸液表面张力，改变底层的润湿性，减少返排阻力，防止地层形成油、水乳化物沉渣；⑷、暂堵剂：暂堵剂注地层的大孔隙，使酸液进入地层的小空隙，酸化后又自动解堵，达到使地层均匀酸化的目的；⑸、增粘剂或减阻剂：增加酸液动态密度，减少酸液沿裂缝壁面的漏失，增大酸液在裂缝中的流速，延缓酸盐反应速度，增大酸的渗透距离；6）、助排剂：加速酸化后的排液速度。

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10、油井为什么会出砂？

答：⑴、油层自身含胶矿物少，胶结强度差、疏松；⑵、人为地不合理开发因素造成油层出砂，包括不恰当的开发速度及采油速度突然变化、不合理的完井参数和工艺技术、低质量的频繁修井、设计不好的增产措施、以及不科学的管理，造成油、气井出砂；⑶、必然因素造成油层出砂，油田长期开发造成了油层内应力的不平衡，胶结被破坏而造成油层出砂。

11、油层出砂有什么危害？

答：、⑴减产或停产作业：由于地层出砂造成油层砂埋，油管砂堵或砂卡，地面管汇或储液面沉砂，逼迫停产或处理事故，而且恢复生产不久，砂害又会出现，又需重复修井，这样使油井生产周期越来越短，使油田产量大减；⑵地面设备被腐蚀：由于油、气流中含有地层砂，这些砂具有很强的磨蚀性，对采油设备、管线造成了很大的损坏；⑶套管损坏，油井报废：由于地层出砂造成了地层坍塌，导致套管变形，油管报废；⑷地层出砂造成环境污染。 12、常用机械防砂有那两类，各有什么特点？

答：⑴一类是防砂管档砂，另一类是下入防砂管柱后在进行充填防砂。⑵防砂管档砂的特点是简单易行，但效果很差、寿命短。⑶下防砂管柱充填防砂的特点方法较复杂，施工难度大，但效果好、寿命长。 13、化学防砂分哪几类型，各有什么特点？

答：⑴一是树脂胶结地层砂，二是树脂人工井壁防砂，三是化学。⑵树脂胶结地层砂是将树脂注入地层（也可以在地下合成树脂），使其

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与地层胶结，达到防砂的目的。⑶树脂人工井壁防砂是将人工井壁材料泵送到地层，并挤入到套管外空穴中，形成密实充填，待这些材料凝固，形成一道防砂屏障，阻止地层出砂。⑷化学固砂防砂由于制约条件太多，很少使用。

14、机械防砂和化学防砂个适用于什么样的底层？

答：⑴机械防砂可用于油井的先期防砂，也可用于后期防砂，它不受井段长度的限制，对地层渗透率的均匀性要求不高，对井温度要求不高，单井场狭窄不能采用机械防砂；⑵化学防砂可用于油井的先期防砂，也可用于后期防砂，他对地层矿物性范围适应大，对于深层比较合适，但它在高温井、长井段、老井的防砂不如机械防砂效果好。 15、在选择防砂方法时应考虑哪些因素？

答：⑴完井类型；⑵完井井段长度；⑶井筒和井场条件；⑷地层砂物性；⑸油井产能；⑹施工费用。

六、完井 （下 泵、试 压、下 杆、试 抽 蹩 压）（共 5题） 1、什么是有杆泵的理论排量，其计算公式是什么？

答⑴有杆泵的理论排量是指在理想情况下，单位时间内排出液体的体积；⑵其计算公式为Q=π×D2×S×60×24×n/4=1131π×D2×S×n,其中Q为泵的理论排量（m3/d）,D为活塞直径（m）,S为理论冲程 （m）,n为活塞冲次（r/min）。如D活塞直径的单位mm，则Q=1131/10002×π×D2×S×n=1131-6×π×D2×S×n 2、抽油杆的选择有什么要求？

答：⑴抽油杆的材质和级别的选择，应根据油井流体条件和载荷类型

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确定，对井液具有腐蚀性的油井应先选择耐腐蚀材质的抽油杆（K级杆或D+K级杆组合），对下泵较深的油井应选择强度较高的材质（D或H级0杆）；⑵选择的抽油杆级数和各级直径，在满足载荷需要的前提下，应以质量最小为原则计算确定，对泵上第一级杆柱可在必要情况下考虑加重。

3、抽油杆的选择依据有哪些？

答：⑴所选择的泵径，应以当前油井的预测产液能力为计算依据；⑵选择泵筒有效长度，应大于该井抽油机的最大冲程与柱塞长度之和，并考虑到防冲距的长度；⑶选择的泵间隙等级，应根据井液的粘度确定；⑷对小产量的深抽井，应选用杆式泵以减少检泵作业工作量；⑸对含气高、多砂、高粘等特殊条件的井，可考虑采用特殊泵型。 4、管式泵的结构及优缺点是什么？

答：⑴管式泵主要结构：工作筒、衬套、固定阀、活塞、游动阀和压紧接箍组成；⑵优点：结构简单，制造方便，价格便宜，在同等条件下，允许下泵直径比杆式泵大，活塞表面带有环状沟槽，可防止砂粒磨损活塞和衬套表面，它适应产量大、气量低的浅井；⑶缺点：检泵必须起下管柱才能完成，工作量大，不适应于深井和产量低、气量大的井。

5、抽油井完井管柱试压和试油蹩压标准各是多少？

答：⑴对泵及完井管柱正试压5-8MPa，停泵观察10min，压降小于0.2MPa为合格；⑵调好防冲距后，试抽蹩压3-5 MPa，停泵观察10min，压降小于0.3MPa为合格。

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七、封 层 （封 井、桥 塞）（共 4题） 1、注水泥塞的质量标准是什么？

答：⑴设计水泥塞厚度在 10m以上；⑵水泥塞与被封层定界距离不小于5m；⑶一般情况下，水泥塞顶面要保证在待返油层或上部以射开油层底界20m以上；⑷封井用的水泥塞无特殊情况应注两个，第一个水泥塞位于最上一个射开油层顶界易伤0-60m，第二个水泥塞顶面距井口50m左右，⑸配水泥浆所用清水的氯根含量，井深小于3000m时为1000mg/L以下，井深3000m以上为700 mg/L以下；⑹注水泥塞夹层小于10m时，水泥塞管柱要进行磁性定位校正长度，尤其是深井；⑺验证水泥塞质量要严格执行试压标准。 2、什么是桥塞，有哪几类，有什么用途？

答⑴桥塞是停留在井中某一深度且与管柱脱离的封隔器，故又称丢手封隔器；⑵桥塞按其座封方式分为电缆和管柱两种，按其解封方式可分为可取、不可取、可钻三种按其使用期分为暂时性、永久性两种；⑶用途：①代替水泥塞用于封堵底层、封井；②用于分层开采，如插管组合卡堵水层，开采油层；③用作封隔器，进行挤水泥、压裂酸化和堵水等特殊井下作业。

3、封隔器在井下作业中有哪些用途？

答：⑴封隔器能在外力的作用下，使其胶管长度缩短直径变大，密封油套环形空间；⑵封隔油、气、水层；⑶实现油水井分层测试、分层采油、分层注水、分层改造和封堵水层的目的。 4、怎样处理水泥固油管事故？

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答：⑴水泥固油管如能循环，则可以用稀盐酸循环浸泡，使水泥与稀盐酸反应解卡；⑵如不能循环，则先将卡点以上油管倒出或用割刀割出，在用套铣或磨铣处理卡点以下油管；⑶在套铣或磨铣时要注意两点：一是要保护套管，铣鞋的硬质合金部分的外径要小于上部钢体外径1-2m，在可能条件下界上扶正器以减少铣刀对套管的碰撞机会；二是防止卡钻，水泥车要保持一定的排量，每进尺0.5m应上下活动钻具。

八、安 全 环 保、油 层 气 保 护 工 作 和 海 洋 试 油（共10题）

1、井下作业造成环境污染主要有哪些方面？

答：⑴作业使用的残液、废水；⑵油井替出或喷出原油；⑶油气井产出的天然气；⑷施工作业的噪音及机械烟气。 2、选择压井液的原则是什么？

答：⑴具有较好的携带和悬浮岩屑、砂子和钻屑性能；⑵压井液中物质化学稳定，不产生化学反应，不损害地层；⑶压井液能实现压而不喷、压而不漏，不污染地层，不堵塞炮孔眼；⑷有利于准确测定产液性质；⑸货源广，调配、使用方便，价格便宜。 3、低固相和无固相压井液具有哪些优点？

答：⑴不会造成固体颗粒堵塞油层；⑵压井液的密度和粘度在加入适量的添加剂后，能有较大的范围的调配，可以适用不同压力系数的地层。

4、造成井喷的常见原因有哪些？

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答：⑴压井液密度太小，使井内液柱压力低于地层压力；⑵压井液变质，密度下降，使井内液柱压力低于地层压力；⑶起管柱时，没有边提边灌压井液，使井内压井液面下降；⑷多层开采时，低压层漏失，使压井液面下降，高压层外吐造成井喷；⑸上体大直径管柱过猛，产生抽吸现象，将压井液带出井外造成井喷。 5、如何预防井喷？

答：⑴选择密度合适、性能稳定的压井液压井，使压井液柱压力高于地层压力1.0-1.5MPa;⑵选择正确的压井方式；⑶提油管时坚持边提边向井内灌压井液，使压井液面始终保持在井口；⑷高压油气井射孔作业要装防喷器；⑸高压油气井替喷要采用两次替喷法；⑹提前做好抢装井口工作，发现井口有油气味，或有溢流，应迅速抢装井口。 6、什么是油层损害，它的危害性是什么？

答：⑴油层损害的实质是油、气层渗透率的降低，是对油、气储集层的损害；⑵油层损害的危害性：①降低油层产能和产量；②影响试井和测井资料录取的正确性，导致误诊，漏掉油、气层；③增加井下工作量，提高生产成本。

7、油层损害的主要原因是什么？

答：⑴造成、油层损害的主要原因是外来液体浸入油层，减少了油层的空隙通道；⑵外来液体的分子使油层的粘土矿物水化膨胀，减少了油层的空隙通道；⑶外来液体与油层中的液体发生物、化反应，形成沉淀结垢，、乳化液、不溶性盐或蜡质固体，堵塞油层通道；⑷外来液体的浸入改变了油层岩石的润湿性，降低了油、气相渗透率，甚至

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