220kV电力变压器（组合式）技术规范

220kV电力变压器（组合式）

技术规范书

贵州电网公司

目 录

1. 总则 2. 工作范围 2.1供货范围 2.2服务范围 2.3技术文件 3. 技术要求

3.1应遵循的主要现行标准 3.2环境条件 3.3工程条件 3.4技术要求 4. 其它技术性能要求 5. 质量保证和试验 5.1质量保证 5.2试验

6. 包装、运输和储存

7. 投标人应填写的变压器规格表

8. 投标人应填写的主要部件来源、规格一览表 9. 备品备件及专用工具 附件一 投标差异表（格式）

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1. 总则

1.1 本设备技术规范书适用于单台容量150/180/240MVA国内采购组合式降压变压器, 它提出了该变压器本体及附属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2 本设备技术规范书提出的是最低限度的技术要求。凡本技术规范中未规定，但在相关设备的国家标准或IEC标准中有规定的规范条文，投标人应按相应标准的条文进行设备设计、制造、试验和安装。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求（如压力容器、高电压设备等）。

1.3 如果投标人没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议, 则招标人认为投标人提供的设备完全符合本技术规范书的要求。如有异议, 不管是多么微小, 都应在报价书中以“投标差异表”为标题的专门章节中加以详细描述。 1.4 本技术规范书所建议使用的标准如与投标人所执行的标准不一致，投标人应按较高标准的条文执行或按双方商定的标准执行。 1.5 本技术规范书未尽事宜, 由招标、投标双方协商确定。

2. 工作范围 2.1 供货范围

每台变压器的供货范围包括:

a. 变压器本体(包括底架、附件、基础螺栓) b. 冷却器及控制箱和调压开关及控制箱

c. 套管及套管式电流互感器或电缆终端及套管式电流互感器 d. 变压器绝缘油(环烷基油)，油量应有10%的裕度

e. 本体及连接到端子箱和控制箱之间的耐油、阻燃、屏蔽铠装电缆 f. 如油枕不安装在变压器器身上时, 应成套提供油枕支架, 并提供安装图 g. 本体端子箱

i．油面温度和绕组温度控制器和就地指针式显示仪表 j. 备品备件及专用工具等

2.2 服务界限

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2.2.1变压器从生产厂家至招标人指定地点的运输、交货由投标人完成，变电站内基础面上的装卸及就位由投标人协助配合完成。

2.2.2 现场安装和试验在投标人的技术指导和监督下由招标人完成, 投标人协助招标人按标准检查安装质量, 处理调试投运过程中出现的问题, 投标人应选派有经验的技术人员, 对安装和运行人员免费培训。

2.3 技术文件

2.3.1 投标人在订货前应向招标人提供一般性资料, 如鉴定证书、典型说明书、总装图和主要技术参数等。

2.3.2 在技术协议签订15天内，投标人向招标人提供总装图: 应表示设备总的装配情况, 包括全部重要尺寸, 轨距、油重、上节油箱重、运输重、总重、吊点位置、千斤顶位置及变压器运输尺寸等。

在技术协议签订1个月内, 投标人向招标人提供最后确认的所有正式图纸和正式光盘各2份（AutoCAD 2004），正式图纸必须加盖工厂公章或签字，包括： a. 总装图；

b. 冷却系统控制箱外形图、安装尺寸及控制箱原理接线图、冷却控制设备接线图；

c. 冷却系统油泵电动机台数、转速、容量、电源电压、冷却器组数及每组冷却器风扇电动机台数、容量、电源电压等； d. 变压器过激磁特性曲线；

e. 变压器本体端子箱安装接线图及电缆清单； f．有载分接开关电气控制接线图和遥控信号接线图；

g. 气体继电器、压力释放阀、油位计、油温和绕组温度控制器等测控设备的控制、信号接线图。

2.3.3 到货后的产品应与最后确认的图纸一致。招标人对图纸的认可并不减轻投标人关于其图纸的正确性的责任。设备在现场安装时，如投标人技术人员进一步修改图纸，投标人应对图纸重新收编成册，正式递交招标人，并保证安装后的设备与图纸完全相符。

2.3.4 投标人免费提供给招标人10份全部最终版的图纸、资料和2份光盘及安

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装、运行、维护、修理说明书, 部件清单, 工厂试验报告, 产品合格证等。其中，图纸应包括总装配图及安装时设备位置的精确布置图，并且应保证招标人可按最终版的图纸资料对所供设备进行维护，并在运行中进行更换零部件等工作。

3. 技术要求

3.1 应遵循的现行标准： GB1094《电力变压器》

GB/T6451《三相油浸式电力变压器技术参数和要求》 GB311.1《高压输变电设备的绝缘配合》

GB/T16434《高压架空线路和发电厂、变电所环境污区分级及外绝缘选择标准》 GB/T15164《油浸式电力变压器负载导则》 GB4109《高压套管技术条件》

GB763《交流高压电器在长期工作时的发热》 GB16847《保护用电流互感器暂态特性技术条件》 GB2900《电工名词术语》

GB5273《变压器、高压电器和套管的接线端子》 GB2536《变压器油》

GB7328《变压器和电抗器的声级测定》

GB7449《电力变压器和电抗器的雷电冲击和操作冲击试验导则》 GB156《标准电压》 GB191《包装贮运标志》

GB50229《火力发电厂与变电所设计防火规范》 GB5027《电力设备典型消防规程》

GB4109《交流电压高于1000V的套管通用技术条件》

GB10237《电力变压器绝缘水平和绝缘试验外绝缘的空气间隙》 以上标准按最新版本执行。 3.2 环境条件 3.2.1 周围空气温度 最高平均温度: 40℃

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最低平均温度: -10℃ 最大日温差: 30K

日照强度: 0.1W/cm2(风速0.5m/s) 3.2.2 海拔高度: 见具体工程

（海拔1000米以上时外绝缘按海拔高度修正，并结合所在区域污秽等级综合论证）

3.2.3 最大风速: 35m/s 3.2.4 环境相对湿度(在25℃时) 日平均值：95% 月平均值：90% 3.2.5 降雨量 年最大：2600mm 日最大：300mm

3.2.6 雷暴日：65日/年 3.2.7 地震烈度：8度 水平加速度：0.25g 垂直加速度：0.125g

3.2.8 污秽等级：III级（当没有特殊规定时） 3.2.9 覆冰厚度：10 mm(风速不大于15 m/s时)

3.3 工程条件 3.3.1 系统概况

a. 系统额定电压：220kV、110kV、10kV/38.5kV b. 系统最高电压：252kV、126kV、12kV/40.5kV c. 系统额定频率：50Hz

d. 系统中性点接地方式：直接接地系统 3.3.2新建或扩建工程，基础新建或改造。

3.4 技术要求

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3.4.1 型式:

SF(P)SZ□-H-150000、180000、240000/220三相组合式、三线圈、铜导线绕制、风冷(强迫油循环)、有载调压、低损耗、湿热带（TH）防护降压变压器 3.4.2 出线形式： 220kV 瓷套管式(或电缆终端式) 121kV (115kV) 瓷套管式(或电缆终端式) 11kV(10.5kV)/38.5kV 瓷套管式 3.4.3 相数: 3相 3.4.4 频率: 50Hz 3.4.5 冷却方式:

ONAN 油浸自冷（150MVA、180MVA）

ONAN/ONAF 油浸自冷/油浸风冷（150MVA、180MVA、240MVA）

（厂家应对不同的冷却方式分别报价，并标出：外形尺寸、总重量、运输重量、运输尺寸）

3.4.6 额定电压: 高压 220kV

中压 121kV (115kV) 低压 11kV(10.5kV) /38.5kV 3.4.7 最高运行电压: 高压252kV 中压126kV 低压12kV /40.5kV 3.4.8 额定电流:

高压: A 中压: A 低压: A

变压器中性点应允许通过10A直流电流，而不影响变压器的正常运行。

3.4.9 绕组连接方法: YN, yn0, d11 3.4.10 额定电压比:

220±8×1.25%/115/10.5kV（40.5kV） 220±8×1.5%/115/10.5kV（40.5kV） 1010

220±6×1.25%/121/11kV（40.5kV） 220±6×1.5%/121/11kV（40.5kV）

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改扩建工程参数详见供货一览表。

3.4.11 额定连续运行容量(绕组温升65K时) (MVA)： 150MVA：ONAN和[ONAN/ONAF] 高压 ONAN 150 [120]/[90] 150 [120]/[90] 75 [60]/[45] ONAF -- [150] -- [150] -- [75] OFAF -- 中压 -- 低压 -- 180MVA：ONAN和(ONAN/ONAF) 高压 ONAN 180 [144]/[108] 180 [144]/[108] 90(60) [72(48)]/[54（36）] ONAF -- [180] -- [180] -- [90(60)] OFAF -- -- -- 中压 低压 180MVA 、240MVA: ONAN/ONAF 高压 中压 低压

(a) 150MVA、180 MVA变压器（ONAN）： 可带100％的额定负荷长期运行。 (b) 150MVA、180 MVA变压器（ONAN/ONAF）：

ONAN时，可带80％或60％的额定负荷长期运行；

ONAN 192 192 64 ONAF 240 240 80 -- -- -- 7

当二个散热风扇停止运行, 变压器仍能保持满载长期运行；

当全部风扇退出运行后, 变压器能带100%额定负荷运行30分钟, 然后能够带80%额定负荷长期运行。

3.4.12 阻抗电压（额定电压频率下, 额定容量为基准) 序号 1 2 3

a. 高压-中压(允许误差+10%,-0%)

中压-低压(允许误差+10%,-0%) 高压-低压(允许误差+10%,-0%)

阻抗类型 高阻抗 高阻抗 普通阻抗 容量 (MVA) 240 180/150 180/150 Uk1-2 14 14 14 阻抗(%) Uk1-3 35 50 23 Uk2-3 21 35 8 b. 投标人应在交货时提供额定抽头的零序阻抗（空载和短路方式下）。 c. 对于扩建工程, 主变短路阻抗与站内原运行主变的误差控制在?10%以内, 要求极限正分接位置短路阻抗与极限负分接位置短路阻抗要分别相同。 3.4.13 极性:负极性

3.4.14 套管相间距离: 高压: 中压: 低压: 500mm,

低压套管接线端子为水平式，并保证与高压套管带电距离。 3.4.15 变压器相序: 面对变压器高压侧从左到右, 高压侧为A、B、C。 3.4.16 绕组绝缘耐热等级: A级 3.4.17 绕组绝缘水平见下表

变压器额定绝缘水平 kV

项目 绕组 高压 中压 雷电冲击耐受电压(峰值) 全波 950 480 8

1min工频耐受电压(有效值) 395 200 截波 1050 530 11kV(10.5kV) 低压 38.5kV 75 200 400 325 85 220 35 95 200 140 高压中性点 中压中性点 220kV中性点绝缘水平为110kV等级, 110kV中性点绝缘水平为66kV等级。 3.4.18 变压器绕组匝间工作场强不大于2kV/mm。

3.4.19 损耗值及空载电流限值(额定电压和频率下, 温度为75℃时)

a. 空载损耗: b. 负载损耗:

c. 总损耗(不包括辅助损耗): d. 辅助损耗: e. 空载电流:

150MVA 100kW 490kW 590kW 15kW 0.5%

180MVA 125kW 600kW 725kW 20kW 0.5%

240MVA 130kW 720kW 850kW 20kW 0.5%

※ 对应三相组合式电力变压器，以上损耗值可适当加大。 3.4.20 温升极限(周围环境温度40℃) a. 绕组平均温升: 65K(用电阻法测量) b. 顶层油温升: 55K(用温度传感器测量) c. 油箱中的结构件温升: 80K(用红外线温度计测量)

3.4.21 负载能力

变压器的负载能力应符合IEC60076-7《油浸式电力变压器负载导则》的要求，

投标人应提供该变压器负载能力计算所需的热特性参数。

3.4.22 工频电压升高时的运行持续时间

额定频率下, 额定电压的短时工频电压升高倍数的持续时间应符合下表的要求。

工频电压升相-相 高倍数 持续时间 相-地 1.05 1.05 连续 1.10 1.10 ≦20min 1.25 1.25 ≦20s 1.50 1.90 ≦1s 1.58 2.00 ≦0.1s 9

3.4.23 在额定频率下的过激磁能力

a. 变压器应能在105％的额定电压和额定电流下连续正常运行。 b. 变压器空载时在110％的额定电压下应能连续运行。

c. 当电流为额定电流的K（0≦K≦1））倍时应保证能在下列公式确定的电压值下正常运行，即U（％）＝110－5K2

c. 投标人应提供100％、105％、110％情况下激磁电流的各次谐波分量，并按50％－115％额定电压下空载电流测试结果提供励磁特性曲线。

3.4.24 承受短路能力(包括调压开关)

a. 以额定电流的标么值计的2秒钟允许对称短路电流12 p.u(变压器本体)。 b. 应保证变压器绕组和铁芯的机械强度和热稳定性。当变压器由无限大容量的母线供电，变压器输出端发生出口短路时，持续时间为2秒钟，变压器各部件不应有损伤，绕组和铁芯不应有不允许的变形和位移。短路后线圈温度应低于250℃, 并能承受重合于短路故障上的冲击力。

采用经过考验的新技术、新材料（如环氧固化的换位导线、半硬铜导线或自粘型导线）的变压器，是优先选择的条件之一。

c. 投标人应提供短路时绕组动、热稳定的计算书，热稳定的短路持续时间不得少于2s。

3.4.25 电压调整率: 1.0%(以额定容量、额定电压为基准，功率因数为1.0时)。 3.4.26 出厂局部放电水平

在1.5倍最高相电压(218kV)下, 局部放电水平不应超过100pc, 而套管则不应超过10pc。

变压器的局部放电测量方法按GB1094.3进行。 3.4.27 无线电干扰

在1.1倍最高相电压时的无线电干扰电压不大于2500?V, 并在晴天夜晚无可见电晕。 3.4.28 噪声水平

100%冷却方式下满载运行, 距变压器本体2m处, 噪声不大于65dB（风冷变）

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/60dB（自冷变）。当冷却系统停止运行时, 距离变压器0.3米处的噪音水平不大于60dB。

100%强迫油循环冷却方式下满载运行, 距变压器本体2m处, 噪声不大于75dB。当冷却系统停止运行时, 距离变压器0.3米处的噪音水平不大于75dB。 3.4.29 有载调压分接开关：

(a) OLTC型号: 进口有载调压开关(进口MR或其它进口调压开关)或同档次 (b) 分接位置数量: 17级(最高档位对应高压侧最低电压) (c) 额定电流: 600A(180MVA/150MVA）/800A（240MVA）

(d) 绝缘等级: 调压开关所采用绝缘水平与主变高压侧中性点的绝缘水平一致。 (e) 调压开关油箱与主油箱隔开, 同时在不破坏油密封的情况下, 能够容易地吊出, 并应装设分接位置变化的动作记数器。调压开关油箱应有滤油阀门。有载调压开关应将进出油管引到离地面1.3～1.5米高度，以便于换油和全密封取油样。 (f) 调压开关应该可以就地手动、就地和远方电动操作, 所有操作手轮手柄、按钮等均有明显的功能和方向指示。必须带相互对应分接头辅助接点分接头辅助接点1套及一套BCD码输出信号供用户使用，应有用于远方控制室内的数码显示式分接头位置指示器及按钮(散件供应),并提供长度不小于200米的电缆。 (g) 变压器调压开关的控制箱应能就地和远方电动操作, 并具有（不限于）以下功能和设备：

● 就地和远方的变压器分接头位置指示器 ● 手动及电动的转换开关 ● 就地及远方的转换开关 ● 故障警报

● 提供两付分接头位置信号接点,一付为一对一形式, 一付为BCD码形式. ● 当变压器过负荷时应闭锁有载调压开关.

(h) 电气寿命不低于20万次, 机械寿命不低于80万次。

(i) 分接开关长期载流的触头, 在1.2倍额定电流下, 对绝缘油的稳定温升不超过20K。

(j)对动作较频繁的有载调压开关，宜装设在线滤油装置。装置应具备过滤杂质和水份功能；要求流量小于15L/分钟，流速小于0.6米/秒，具备多种控制方式

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和延时、闭锁功能，控制箱箱体采用合金材料或不锈钢。所有电气元件采用进口或合资厂产品，提供航空插头及端子排两种接线方式，端子宜采用凤凰端子或同等质量的端子。

有载调压开关若另配在线滤油装置，则单独报价。 3.4.30 变压器套管 a. 套管的型号：油浸式套管 b. 套管的绝缘水平： 1分钟工频耐受电压 (有效值)kV 高压 中压 低压 11kV(10.5kV) 38.5kV 395 200 50 95 200 140 冲击试验电压全波峰值 (1.2/50?s)kV 950 480 125 200 400 325 高压中性点 中压中性点

d. 套管爬距（按大小伞群供货）

在最高运行电压下，按III级污秽取值时（低压套管爬距按IV级污秽取）：

高压 ≥6300mm 中压 ≥3150mm 低压 ≥400mm/1256mm 高压中性点 ≥3150mm 中压中性点 ≥1730mm d. 套管颜色: 棕色

e. 套管的允许荷载不少于下表值

变压器套管端子受力 N 套管位置 高压 中压 水平 2000 1500 横向 1500 1000 垂直 1500 1000 12

高压中性点 中压中性点 1500 1500 1000 1000 1000 1000 静态安全系数不小于2.5, 事故状态下安全系数不小于1.67。变压器套管端子型式和尺寸应满足GB5273标准中的有关规定。

f. 套管式电流互感器的配置及规格如附图一及下列各表。 表 变压器套管式电流互感器的配置及规格

铁芯特性 内 容 高压侧 保护 150MVA a.二次绕组排列和编号 b.额定二次电流（A） c.额定电流比 d.额定对称短路电流系数(KSSC) e.准确级 f.仪表保安系数（FS） g.额定输出（VA） 1A 见附图一 1A 1A 150/1A 300/1A 测量 中压侧 保护 测量 中性点 高压侧 中压侧 200-600200-600600-1200600-1200/1A 30 /1A /1A 30 /1A 30 30 5P/5P 25 0.5S ≤5 25 5P/5P 25 0.5S ≤5 25 5P/5P/5P/5P/5P 20 5P 20 13

铁芯特性 内 容 高压侧 保护 180MVA a.二次绕组排列和编号 b.额定二次电流（A） c.额定电流比 d.额定对称短路电流系数(KSSC) e.准确级 f.仪表保安系数（FS） g.额定输出（VA） 240MVA a.二次绕组排列和编号 b.额定二次电流（A） c.额定电流比 d.额定对称短路电流系数(KSSC) e.准确级 f.仪表保安系数（FS） g.额定输出（VA） 800- 1A 800- 1200- 见附图一 1A 1200- 1A 200,400200,4001A 见附图一 1A 1A 200/1A 400/1A 测量 中压侧 保护 测量 中性点 高压侧 中压侧 200-600200-600600-1200600-1200/1A 30 /1A /1A 30 /1A 30 30 5P/5P 25 0.5S ≤5 25 5P/5P 25 0.5S ≤5 25 5P/5P/5P/5P/5P 20 5P 20 1600/1A 1600/1A 2400/1A 2400/1A ,600/1A ,600/1A 40 40 40 40 5P/5P 25 0.5S ≤5 25 5P/5P 25 0.5S ≤5 25 5P/5P/5P/5P/5P 20 5P 20 注：1. 如二次电流为5A，则电流互感器的额定输出要求为40VA。 2.变压器高压绕组A相、中压绕组A相皆需加装测量绕组温度用的电流互感器，200/1A，5P。

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表 测量用电流互感器的误差范围

额定电流百分数时 精度 电流比误差的±百分数 级别 5 20 100 120 5 90 分 20 45 100 120 30 30 5 厘弧度 20 100 120 额定电流百分数时±相位差 0.5 1.5 0.75 0.5 0.5

2.7 1.35 0.9 0.9 表 保护用电流互感器误差范围

额定一次电流时 额定一次电流时的相位差 额定的精度限值一次电的电流误差(%) ±1 分 ±60 厘弧度 ±1.8 流下的合成误差(%) 5 精确级别 5P

测温绕组应单独配置，不得与套管CT共用同一绕组。

套管CT的二次接线应引接到主变本体端子箱,引线截面不小于4mm2,按 附图1标注编号。

f. 接线端子为板状, 其接触面为0.15A/mm2的电流密度。选择端子板及导体的截面应根据长期允许电流而选择。 g. 变压器套管应有末屏引出接地端。

3.4.31 变压器油

变压器绝缘油选用# 25环烷基油, 带抗氧化剂。投标人应提供过滤合格的新油， 应满足以下要求： a. 凝点: -25℃

b. 闪点(闭口)不低于: 140℃

c. 击穿电压不少于: 50kV (平板电极2.5mm) d. 介质损耗因数(90℃)不大于: 0.4% e. 水份: ≤15mg/L f. 含气量：≤1％

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4. 其它技术性能要求 4.1 变压器寿命

变压器在规定的使用条件和负载条件下运行， 并按使用说明书进行安装和维护，预期寿命应不少于30年。

4.2 所有相同设计、相同额定值的变压器的电气性能应完全相同, 具有互换性, 且可以并列运行。

4.3 变压器的结构应有利于顺利地运输到目的地, 需现场安装的附件, 安装好后将能立即进入持续工作状态。

4.4 变压器及其附件的设计和组装应使振动最小, 并且能承受三相短路电动力的作用。

4.5 变压器铁芯和较大金属结构零件均应通过油箱可靠接地, 变压器的铁芯及轭铁夹件应通过套管分别引出至变压器下部便于拆接的位置可靠接地, 接地处应有明显接地符号“⊥＝”或“接地”字样。

4.6 变压器220kV侧、110kV侧套管应有试验端子。电缆出线形式时应将套管试验抽头引出，方便试验；电缆油箱应有真空取样阀门,安装在合适的方便取样的位置。套管顶部有可拆动的连接板。

4.7 220kV、110kV中性点出线套管应分别与220kV、110kV出线套管平行, 并不靠近油枕, 以便引出接线。

4.8 套管CT的所有二次引线应标明编号及极性关系, 且附有红色警告牌, 以中文标明:“危险!CT在运行中, 不得开路”。

4.9 变压器油不应与空气直接接触, 应有胶囊（进口）或不锈钢波纹膨胀器（内油式）以防绝缘油老化及应有呼吸器, 并应设有防雨的带导油管的2个压力释放器。在适当处应有注油、排油及取油样的阀门, 油箱下部应装有适当的事故放油阀门。所有阀门使用铜或不锈钢阀门。

4.10 冷却器和控制箱

a. 变压器投入或退出运行时, 工作冷却器均可通过控制开关投入与停止运行。 b. 当运行中的变压器顶层油温或变压器负荷达到规定值时, 能使辅助冷却器自动投入。

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c. 当工作或辅助冷却器故障时, 备用冷却器能自动投入运行。

d. 风冷控制箱采用两回路独立电源供电, 两路电源可任意选一路工作或备用。当一路电源故障时, 另一路电源能自动投入。

e. 当冷却器系统在运行中发生故障时, 应能发出事故信号。

f. 强油风冷变压器, 潜油泵的轴承应采用D级或E级，油泵应选用转速不大于1000r/min的低速油泵。

g. 变压器冷却系统可手动或自动启动冷却系统,采用何种方式可以通过转换开关实现。自动方式可按油温、绕组温度和变压器负荷自动启动或切除冷却系统, 返回值应小于启动值以避免风扇频繁动作。

h. 冷却系统控制箱应随变压器成套供货, 控制箱应为不锈钢户外式, 防护等级不低于IP4X。

i.风冷控制箱采用无机械触点的智能型模块化（可编程逻辑控制器）控制。 j. 冷却系统电动机的电源电压采用AC380, 控制电源电压为DC220V，同时电源应有监视回路。投标人应提供冷却装置的电源总功率：其中风扇： kW，油泵 kW。开关容量应与之匹配且考虑裕度。

k. 冷却系统的电动机应有过载、短路及断相运行的保护装置。 l.采用国产热镀锌片状散热器。

4.11 温度测量

a. 变压器应配置高压侧A、B、C三相，中压侧B相各一组绕组温度测量装置，每个油箱两组油温度测量装置,上述温度量除在变压器本体上可观测外,尚应能将温度量转换成4—20mA（用户提供AC220V电源，如变送器需其他型式的电源，由变压器厂方考虑并提供转换设备）的电信号送给站内监控系统.

b. 油温度测量和绕组温度测量均设置2个限值,当温度升高到低限值时发报警信号, 升高到高限值时则跳变压器各侧断路器。 温度测量仪及油沈油位表采用进口或组装厂设备。

4.12 变压器本体所提供的信号分为跳闸和非跳闸两类,信号接点均采用常开型,容量为DC220V，5A。具体如下:

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● 跳闸信号 .本体重瓦斯

.油温度高(有高定值，但可不接) .绕组温度高(有高定值，但可不接) .冷却器全停 .油流突变

.有载调压开关重瓦斯

● 非跳闸信号 .本体轻瓦斯 .压力释放

.油温度高(低定值) .绕组温度高(低定值)

.本体油位异常（油位高和油位分开） .冷却器控制方式 .冷却器I组电源故障 .冷却器II组电源故障 .冷却器N组故障 .冷却器N组动作 .控制回路断线 .有载调压开关油位异常 .有载调压开关滤油器动作

以上接点均引至冷却器控制箱和本体端子排。

4.13 端子排及电缆

a. 变压器本体上的测温装置的端子箱或就地仪表间的电缆应采用耐油、阻燃、屏蔽铠装电缆。气体继电器至端子箱电缆应将其触点两极分别引出, 不得合用一根多芯电缆。所有非电量保护信号电缆应引到变压器的端子箱上。

b. 变压器的端子箱、调压开关控制箱和冷却器控制箱内的端子排应为阻燃、防

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潮型, 并应有15%的备用端子, 供用户使用。

c. 端子采用凤凰或成都瑞联端子,型号要与用途相匹配并便于运行人员调试。 d. 套管CT的端子排置于主变本体端子箱, 端子排的编号按高、中压侧和中性点依此遍为:XH,XM,XZ。

e. 主变本体和冷却器控制部分的端子排置于冷却器控制箱。 f. 本体端子箱内二次回路要求： （1）电流回路应采用试验端子；

（2）正、负电源之间以及经常带电的正电源与跳、合闸回路之间，应以一个空端子隔开；

（3）交流380V回路应采用绝缘强度足够的端子板，并涂以红色标志，该接线端子应与导线截面匹配；

（4）电流回路导线为截面大于4平方毫米的多股绞线，其它导线为截面不小于2.5平方毫米的多股绞线。 4.14 油箱及储油柜

a. 变压器油箱的结构型式为 全密封 式, 油箱连同散热器的机械强度应承受住真空压力133Pa和正压98kPa(壳式除外)的机械强度试验, 油箱不得损伤和出现不允许的永久变形。

油箱为全密封式结构应能承受750×103Pa经72小时而没有渗漏。 b. 油箱下部应设置供千斤顶顶起变压器的装置和水平牵引装置。 c. 油箱上部应设滤油阀, 下部装有足够大的事故放油阀。

d. 变压器应装有气体继电器, 其触点断开容量不小于66VA(DC220V), 直流有感负载时不小于15W。为使气体易于汇集在气体继电器内, 要求升高座的联管、变压器与储油柜的联管和水平面有约1.5?的升高坡度。变压器与储油柜的连接应有一段采用波纹软管。变压器不得有存气现象。气体继电器应装有集气装置,该装置应装在变压器本体离地面1.5 米处。

e. 变压器应装有金属波纹膨胀式储油柜或进口胶囊储油柜, 储油柜为全真空结构，其容积应保证在最高环境温度允许过载状态下油不溢出, 在最低环境温度未投入运行时观察油位计应有油位指示。储油柜应有注油、放油、放气和排污装置及带有油封的吸湿器。

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序号 名 称 招标人要求值 见表2.1 YN,yn0,d11 50 A 950 投标人提供值 8 短路阻抗(%)U高-中, U中-低, U高-低 9 联结组标号 10 额定频率(Hz) 11 绝缘耐热等级 额定绝缘水平 高压侧 雷电冲击耐受电压峰值(kV) 短时工频耐受电压有效值(kV) 395 雷电冲击耐受电压峰值(kV) 480 中压侧 短时工频耐受电压有效值(kV) 200 12 低压侧 雷电冲击耐受电压峰值(kV) 75 短时工频耐受电压有效值(kV) 35 高压侧 雷电冲击耐受电压峰值(kV) 400 中性点 短时工频耐受电压有效值(kV) 200 中压侧 雷电冲击耐受电压峰值(kV) 250 中性点 短时工频耐受电压有效值(kV) 95 空载损耗(kW) 13 损耗 负载损耗(kW) 附件损耗(kW) 空载电流 14 效率(%) 15 局部放电量(pC)绕组/套管 16 噪音水平(dB) 17 无线电干扰电压(?V) 见3.4.19 见3.4.19 见3.4.19 见3.4.19 厂家提供 100/10 75 ≧2500 以额定电流的标么值计的2秒钟允许对 18 称短路电流 HV线圈/MV线圈/LV线圈 19 导线弹性极限应力δ0.2 12pu/12pu/12pu 25

(N/mm2) 序号 二 变压器套管 额定绝缘水平 高压侧 名 称 招标人要求值 投标人提供值 雷电冲击耐受电压峰值(kV) 950 短时工频耐受电压有效值(kV) 395 中压侧 1 低压侧 雷电冲击耐受电压峰值(kV) 480 短时工频耐受电压有效值(kV) 200 雷电冲击耐受电压峰值(kV) 125 短时工频耐受电压有效值(kV) 50 400 高压侧雷电冲击耐受电压峰值(kV) 中性点 短时工频耐受电压有效值(kV) 200 中压侧雷电冲击耐受电压峰值(kV) 中性点 短时工频耐受电压峰值(kV) 套管外绝缘爬距 高压(mm) 2 中压(mm) 低压(mm) 高压侧中性点(mm) 中压侧中性点(mm) 250 95 6300 3150 400 3150 1730 套管端子允许荷载(高压/中压/中性点) 3 横向(N) 垂直拉力(N) 套管式电流互感器 电流比(A) 4 高压侧 准确级 额定输出(VA) 中压侧 电流比(A) 26

纵向(N) 2000/1500/1500 1500/1000/1000 1500/1000/1000 见表3.7 见表3.7 见表3.7 见表3.7 序号 名 称 准确级 额定输出(VA) 电流比(A) 高压侧中性点 准确级 额定输出(VA) 电流比(A) 低压侧中性点 冷却器 工作组数 准确级 额定输出(VA) 招标人要求值 见表3.7 见表3.7 见表3.7 见表3.7 见表3.7 见表3.7 见表3.7 见表3.7 厂家提供 厂家提供 厂家提供 厂家提供 厂家提供 1435×2000 厂家提供 厂家提供 厂家提供 厂家提供 厂家提供 厂家提供 厂家提供 27

投标人提供值 5 备用组数 风扇电机容量(kW)、电压(kV) 油泵电机容量(kW)、电压(kV): 三 其它技术要求 1 轨距(mm) (纵向×横向) 2 运输重(T) 3 上节油箱重(T) 4 油重(T) 5 总重(T) 6 变压器外形尺寸(mm) 长、宽、高 7 高压器运输尺寸(mm) 长、宽、高 四 主要技术特点（要点） 1 提高抗短路能力措施 2 降低局放措施 3 降低损耗措施 4 降低噪音措施 5 防渗漏措施 序号 名 称 招标人要求值 投标人提供值 6 实现高阻抗变压器方法 7 磁屏蔽方法 8 电屏蔽方法

8. 投标人应填写主要部件来源、规格一览表

投标人应填写主要部件来源、规格一览表, 其格式如表8.1。

表8.1 主要部件来源、规格一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 部件名称 有载调压开关 高压套管 高压中性点套管 中压套管 中压中性点套管 低压套管 散热器 压力释放阀 气体继电器 产地 厂家 型号及规格 热镀锌 进口 档板式，进口 进口 进口或组装 进口或组装 备 注 进口或同档次 10 油位计 11 油流计 12 吸湿器 13 绕组温度控制器和指针式仪表 油面温度控制器和指针式仪表 14 28

进口或组装 15 放油阀门 16 冷却风扇 17 电流互感器 序号 部件名称 产地 厂家 型号及规格 备 注 18 绝缘件 19 变压器油 20 电磁线 21 硅钢片 22 分接头位置指示器 蝶阀 23 阀门 闸阀 油样阀 24 金属波纹储油柜/进口胶囊储油柜 进口 适于做油色谱采样 进口或组装 进口或组装 25 密封油面漆 26 箱沿密封胶垫 27 器身定位装置用材料 28 油泵组 29 马达

9. 备品备件及专用工具 9.1 备品备件

投标人应向招标人提供必要的备品备件, 备品备件应是新品, 与设备同品牌、同型号、同工艺。备品备件清单见表9.1。 表9.1 备品备件清单 序号 1 2 3 4 5 名称 低压套管 冷却风扇 油面温度表 绕组温度表 气体继电器 型号及规格 本体和有载调压用 单位 只 只 数量 4 各1 使用处 备 注 29

6 7 变压器油 吨 套管法兰、散 热器法兰及手孔的密封圈 智能型风冷制模块 总量的 10％ 8 块 2

9.2 专用工具

投标人应向招标人提供专用工具及仪器见表9.2。 表9.2 专用工具及仪器 序号 1 有载分接开关专用起吊 装置

10 可选件

投标人应向招标人提供可选件见表10。 表10 可选件 序号 名称 30

名称 型号及规格 单数用 途 备 注 位 量 套 1 起吊用 型号及规格 单数位 量 用 途 备 注 31

附件一

投标差异表（格式）

投标人要将投标文件中，与招标文件有差异之处，无论优于或劣于招标文件要求，均汇集成此表。

投标人： 盖章： 序号 条目

说明：投标差异表中未提及部分均响应招标文件要求。

投标授权人签字：

时间：

招标文件 简要内容 条目 投标文件 简要内容 32

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