西沟六采区及3602工作面巷道工程招标施工组织设计 - 图文

山西阳城阳泰集团西沟煤业有限公司 六采区及3602工作面巷道工程

施 工 组 织 设 计

目 录

1、编制依据和原则 2、项目概况 3、施工准备 4、施工方案及方法 5、辅助生产系统 6、施工特殊措施 7、施工组织与管理

8、施工进度计划及保证措施 9、施工质量标准及质量保证措施 10、安全保证措施

11、文明施工及环保、职业健康保证措施 12、与其他相关工程配合措施 13、既有设施的保护措施 14、降低污染的措施 15、减少噪音及扰民措施

1 编制依据和原则

1.1 编制依据

1.1.1 建设方及招标单位提供的资料

1）山西阳城阳泰集团西沟煤业有限公司提供的图纸。 2）山西昊圣建设工程项目管理有限责任公司的招标文件。

1.1.2 编制原则

（1）施工及验收规范、规程及标准

1) 《中华人们共和国安全生产法》 2) 《中华人民共和国矿山安全法》

3) 《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GB50300-2001） 4) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （GB50204-2002） 5) 《钢筋焊接及验收规范》 （JGJ18-84） 6) 《地下防水工程质量验收规范》 （GB50208-2002） 7) 《工程测量规范》 （GB50026-93） 8) 《建筑电气工程施工质量验收规范》 （GB50303-2002） 9) 《煤矿井巷工程质量验收规范》 （GB50213-2010） 10) 《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》 11) 《煤矿安全规程》（2011年版）

12) 《煤矿井巷工程测量规范》 （GB50026-92） 13) 《煤矿测量规程》 （能源煤总[1989]25号） 14）《锚杆喷射砼支护技术规范》（GBJ86—85）

15) 《混凝土结构工程施工及验收规范》 (GBJ50204-92)

16) 《混凝土质量控制标准》 (JB50164-92) 17) 《混凝土强度检验评定标准》 (JBJ107-87) 18)《建筑安装工程质量检验评定标准》 (GBJ301-88) 19)《电器装置安装35KV及以下架空电力线路施工及验收规范》

(GB50173-92)

（2）施工安全管理规范、规程及规定

1) 《建筑机械使用作业安全技术规程》 （JGJ33-86） 2) 《施工现场临时用电安全技术规范》 （JGJ46-88） 3) 《建筑工程施工现场供用电安全规范》 （GB50194-93） 4) 《建筑施工安全检查标准》 （JGJ59-99） 5) 《施工升降机检验规则》 (GB/T10054-88) 6 ) 《建筑卷扬机安全规程》 (GB13329-91)

1.2 编制的指导思想和原则 1.2.1 编制的指导思想

编制本施工组织设计大纲的指导思想是：贯彻执行国家及本行业部门有关建设方针和技术政策，采用先进的科学技术，充分利用本公司的施工能力和技术经验，提高矿井建设的综合效益，在确保安全和工程质量的前提下，合理安排施工顺序及工程进度。本着工期短、效率高、质量优、效益好的原则，建设该项工程。

我公司通过了ISO9001质量体系标准，并经过多年的运行，确保工程施工的每一个阶段、每一个环节、每道工序处于受控状态，从而确保工程质量。

1） 切实执行国家的有关政策、法律、法规和各项建设经济政策及现行的技术规范、标准。

2） 方案选择经过了全面的技术经济比较，本着可行、可靠，有成功经验，以实现快速、优质、安全、高效。

3） 施工采用机械化配套作业线，配套装备是成熟的，其装备机械性能适用于山西华晋明珠煤业有限责任公司的水文地质、工程地质条件，同时配件来源充足可靠，以提高机械化水平，减轻劳动强度，提高施工效率。

4） 对工程施工按项目进行管理，配备具有丰富施工经验的技术和管理干部，组织精干和善打硬仗的队伍，尽量减少环节，实现高效运行机制。

5） 贯彻ISO9001：2000质量保证体系，针对本工程项目建立可操作性强，运行效率高的质量管理和质量保证体系。坚持严格的质量标准，采取强有力的组织措施，确保优质工程目标的实现。

6） 工程进度指标的确定，一是要有国内先进水平，二是本公司能确保实现并且有一定潜力可挖的水平。三是本公司已经施工的工程项目综合平均进度。

7） 狠抓关键线路工程及关键工程施工，有计划、有重点地组织人力、物力，尽可能缩短工期，确保各项技术经济指标和建井工期的完成。

8） 积极合理地推广和采用国内外行之有效地先进技术和先进施工组织管理经验，积极推行技术进步，尽可能降低业主成本和施工成本。

1.2.2 编制的原则

1) 安全第一的原则

施工组织设计的编制严格按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则

确定施工方案。在安全措施到位，确保万无一失的前提下组织施工。

2) 优质高效的原则

加强领导，强化管理，优质高效。根据我们在施工组织设计中明确的质量目标，贯彻执行ISO9001质量标准体系，积极推广、使用“四新”技术，确保创优规划和质量目标的实现。施工中加强标准化管理，控制成本，降低工程造价。

3) 方案优化的原则

科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工组织设计的编制中，对斜巷开挖、掘进、支护、铺轨等关键工序进行多种施工方案的综合比选，在技术可行的前提下，择优选择最佳方案。

4) 确保工期的原则

根据招标文件对本合同段的工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，采用信息化技术，合理安排工程进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标，满足业主要求。

5) 科学配置的原则

根据本合同段的工期大小及各项管理目标的要求，在施工组织设计中进行科学配置，选派熟悉煤矿矿山斜巷施工特点并有多年施工经验的管理人员，选择专业化施工队伍，投入高效先进的设备，确保流动资金的周转使用。选用优质材料，确保人、财、物、设备科学配置。 6) 环境保护的原则

执行ISO14001环境管理体系标准和GB/T28001职业健康安全管理体系标准，节省临时占地、减少植被破坏、防止水土流失、实施文明施工，

合理安排生产及生活场地、房屋布局，做好环境保护和生活区绿化。

7) 技术进步的原则

积极合理的推广和采用国内外行之有效的先进技术和先进施工组织管理经验，积极推技术进步，尽可能降低业主成本和施工成本。

8)

以人为本的原则

执行GB/T28001职业健康安全管理体系标准，凡事首先考虑员工特别是生产一线员工的身体健康，来制定各种施工方案。

2 项目概况

工程概况

一、工程项目及工程量 1、六采区运输大巷：150米。 2、六采区回风大巷：190米。 3、3602运输顺槽：518米。 4、3602回风顺槽：483米。 5、工作面切眼132米。 二、工程有关参数 1、六采区运输大巷

原巷道形状为圆弧拱断面，采用沙石料石砌碹。巷道净宽3.2m，净高2.5m，直墙高1.70m，拱高0.8m，砌碹厚度0.25m，净断面积7.23m2。

现设计将巷道扩大为毛宽4.4m，毛高2.9m，设掘12.76m2。采用锚网支护。全煤巷施工，坡度0度。

施工断面图

2、六采区回风大巷

巷道形状为矩形断面，采用锚网支护，毛宽3.8m，毛高2.9m，毛断面积11.02m2。沿煤层底板施工，全煤巷，近水平。

3、3602运输顺槽

巷道形状为矩形断面，采用锚网支护，毛宽3.8m，毛高3.0m，毛断面积11.4m2。沿煤层底板施工，全煤巷，近水平。

4、3602回风顺槽

3602回风顺槽巷道形状为矩形断面，采用锚网支护，毛宽3.8m，毛高3.0m，毛断面积11.4m2。沿煤层底板施工，全煤巷，近水平。

5、3602工作面切眼

巷道形状为矩形断面，采用锚网支护，毛宽5.4m，毛高3.6m，毛断面积19.44m2。沿煤层底板施工，全煤巷，近水平。

三、支护方式 （一）巷道临时支护 1、支护材料

工作面顶板支护：采用2根（3602切眼用3根）前探梁作为临时支护。

每根前探梁用两个吊环与顶板锚杆固定。前探梁采用两根π型钢梁制成，全长3.3m。吊环为Ф20mm的钢筋加工制成的可调节吊环。

工作面迎头支护管理：迎头支护采用直径57mm，长1.5m的两根钢管制成。钢管一头焊接一个500mm长的直角拐弯，支护时插入前探梁端孔内用以固定迎头支护；钢管另一端和中间分别焊接一个U型钩，迎头支护时钩上分别设两块木板（木板规格：36003200350mm）。分别支设于足头两个（3602切眼为三个）前探梁端头并与煤壁背实。若遇煤质松软或煤层破碎，应根据情况加密支护，要求木板和煤壁背实，保证有效支护煤壁。

2、质量要求

顶上临时支护钢筋梯孔要与永久支护的钢筋梯孔在一条线上，临时支护的排距与永久支护的排距一致。

3、控顶距要求：最小控顶范围0.4m，最大控顶范围1.3m。若顶板破碎时，适当缩小排间距，以加强支护。

（二）永久支护 1、顶板支护

⑴顶板支护：锚网＋锚索联合支护。 ⑵支护参数

锚杆布置：间距800mm，排距900mm。

锚杆规格：顶锚杆使用BHRB335型左旋无纵筋螺纹钢锚杆，规格为φ2032000 mm。

锚杆安装角度：靠近巷帮顶锚杆安设角度与水平方向成60°，且距离巷帮300mm，其余与顶板垂直布置。

锚杆固定方式：使用K2360树脂锚固剂一卷（或K2335两卷）、Z2360树脂锚固剂一卷进行锚固，锚固长度不小于1200mm，安装预紧扭矩不小于120N.m，锚固力不小于120KN。

锚索(规格φ15.24)间距1600 mm，排距1800 mm，“五花”布置（3602

切眼锚索间排距为2400*1800 mm，双排支设），达到排距要求后应及时支设，严禁滞后。锚索长度6000 mm ，锚固方式为端头锚固，使用Z2360树脂锚固剂四卷进行锚固，锚固长度不小于2500mm，预紧力不小于100KN，锚固力不小于200KN。

菱形金属网：使用12#铁丝网，网孔50*50 mm。沿巷道轴向相邻网片搭接；两帮与帮网在帮部最上一排锚杆处搭接，搭接长度为100mm，并用12#铁丝每200 mm连接牢固。（3602运输槽、3602回风顺槽、3602工作面切眼巷道靠工作面一侧使用塑料网）

2、巷帮支护

⑴巷帮支护：锚网支护。 ⑵支护参数

锚杆布置：间距800mm，排距900mm。

锚杆规格：锚杆使用BHRB335型左旋无纵筋螺纹钢锚杆，规格为φ2031800 mm（3602运输槽、3602回风顺槽、3602工作面切眼巷道靠工作面一侧锚杆使用玻璃钢锚杆）。

锚杆固定方式：使用K2360树脂锚固剂一卷（或K2335两卷）、Z2360树脂锚固剂一卷进行锚固，锚固长度不小于1200mm，（玻璃钢锚杆安装预紧力矩不小于60N.m，锚固力不小于60KN），螺纹钢锚杆安装预紧力矩不小于120N.m，锚固力不小于120KN。

锚杆安装角度：靠近顶板的锚杆与顶板间距为300 mm，安设角度与水平线成30°，靠近底板的锚杆与底板间距为300 mm，安设角度与水平线成30°，其余与巷道垂直布置。

3、钢筋梯

钢筋梯选用直径为12 mm的钢筋焊接而成；宽度80 mm，限位孔间距800mm;顶板长度3400 mm（3602切眼为5000mm，六采区运输巷为4000 mm）， 巷帮长度为2600mm（3602切眼为3200mm）

4、托盘

锚杆托盘采用规格为120 mm3120 mm36 mm的铁托盘。靠工作面一侧帮锚杆托盘采用规格为φ120 mm的专用玻璃钢托盘。

锚索托盘采用300 mm3300 mm310mm的钢托盘。

锚索锚索锚杆钢筋梯金属网:网孔50mm350mm塑料网:网孔80mm380mm说明： 1.图中尺寸单位为mm； 2.靠工作面一侧帮锚杆托盘为φ120mm的专用玻璃钢托盘；其他锚杆托盘为120mm3120mm36mm的铁托盘； 3.锚索托盘为300mm3300mm310mm的钢托盘; 4.锚索直径15.24mm，L=6000mm，间排距2400mm31800mm，锚固长度≥2500mm，安装预紧力≥100kN； 5.锚杆锚固长度≥1200mm,锚固力≥120kN，顶锚杆安装预紧扭矩≥120N.m，帮锚杆安装预紧扭矩≥60N.m; 6.靠工作面一侧帮锚杆为玻璃钢锚杆，其他锚杆为左旋无纵筋螺纹钢锚杆；顶锚杆间距=800mm，排距=900mm,Φ=20mm，L=2000mm;帮锚杆间距=800mm，排距=900mm,Φ=20mm，L=1800mm。锚杆托盘锚索托盘3602切眼断面及支护参数图锚索锚索锚杆锚杆钢筋梯金属网:网孔50mm350mm说明：1.图中尺寸单位为mm；2.锚杆托盘为120mm3120mm36mm的铁托盘；3.锚索托盘为300mm3300mm310mm的钢托盘；4.锚索直径15.24mm，L=6000mm，间排距1600mm31800mm，锚固长度≥2500mm，安装预紧力≥100kN；5.锚杆锚固长度≥1200mm,安装预紧扭矩≥120N.m，锚固力≥120kN；6.锚杆为左旋无纵筋螺纹钢锚杆,顶锚杆间距=800mm，排距=900mm,Φ=20mm，L=2000mm;帮锚杆间距=800mm，排距=900mm,Φ=20mm，L=1800mm。锚杆托盘锚索托盘六采区运输大巷断面及支护参数图锚索锚杆锚杆钢筋梯金属网:网孔50mm350mm说明：1.图中尺寸单位为mm；2.锚杆托盘为120mm3120mm36mm的铁托盘；3.锚索托盘为300mm3300mm310mm的钢托盘；4.锚索直径15.24mm，L=6000mm，间排距1600mm31800mm，锚固长度≥2500mm，安装预紧力≥100kN；5.锚杆锚固长度≥1200mm,安装预紧扭矩≥120N.m，锚固力≥120kN；6.锚杆为左旋无纵筋螺纹钢锚杆,顶锚杆间距=800mm，排距=900mm,Φ=20mm，L=2000mm;帮锚杆间距=800mm，排距=900mm,Φ=20mm，L=1800mm。锚杆托盘锚索托盘六采区回风大巷断面及支护参数图锚索锚杆锚杆钢筋梯金属网:网孔50mm350mm塑料网:网孔80mm380mm说明： 1.图中尺寸单位为mm； 2.靠工作面一侧帮锚杆托盘为φ120mm的专用玻璃钢托盘；其他锚杆托盘为120mm3120mm36mm的铁托盘； 3.锚索托盘为300mm3300mm310mm的钢托盘; 4.锚索直径15.24mm，L=6000mm，间排距1600mm31800mm，锚固长度≥2500mm，安装预紧力≥100kN； 5.锚杆锚固长度≥1200mm,螺纹钢锚杆安装预紧扭矩≥120N.m，锚固力≥120kN；玻璃钢锚杆安装预紧扭矩≥60N.m，锚固力≥60kN; 6.靠工作面一侧帮锚杆为玻璃钢锚杆，其他锚杆为左旋无纵筋螺纹钢锚杆；顶锚杆间距=800mm，排距=900mm,Φ=20mm，L=2000mm;帮锚杆间距=800mm，排距=900mm,Φ=20mm，L=1800mm。锚杆托盘锚索托盘3602运输顺槽断面及支护参数图

锚索锚杆锚杆钢筋梯金属网:网孔50mm350mm塑料网:网孔80mm380mm说明： 1.图中尺寸单位为mm； 2.靠工作面一侧帮锚杆托盘为φ120mm的专用玻璃钢托盘；其他锚杆托盘为120mm3120mm36mm的铁托盘； 3.锚索托盘为300mm3300mm310mm的钢托盘; 4.锚索直径15.24mm，L=6000mm，间排距1600mm31800mm，锚固长度≥2500mm，安装预紧力≥100kN； 5.锚杆锚固长度≥1200mm,螺纹钢锚杆安装预紧扭矩≥120N.m，锚固力≥120kN；玻璃钢锚杆安装预紧扭矩≥60N.m，锚固力≥60kN; 6.靠工作面一侧帮锚杆为玻璃钢锚杆，其他锚杆为左旋无纵筋螺纹钢锚杆；顶锚杆间距=800mm，排距=900mm,Φ=20mm，L=2000mm;帮锚杆间距=800mm，排距=900mm,Φ=20mm，L=1800mm。锚杆托盘锚索托盘3602回风顺槽断面及支护参数图

3 施工准备

3.1 技术准备

1) 组织技术与管理人员认真审阅图纸，学习技术规范，组织图纸会审，并在此基础上编制实施性施工组织设计、施工技术措施、项目质量计划、填报项目开工报告，准备好各种技术资料和表格，开工前对技术人员、管理人员及施工人员做好技术交底。

2) 组织测量人员做好接点复测工作，按业主提供的导线、水准点进行全面复核校验，进行硐口基桩的布设。

3) 试验人员尽早进行试验、检验和各种强度砼配合比的试验。

3.2 施工队伍准备

1) 为确保本工程的施工速度和工程质量，特在本公司内精选素质好、经验丰富、从事过二次以上类似工程施工的施工队伍进矿施工。

2) 根据施工进度情况，按总体施工计划，陆续组织各作业队、各岗位、各工种人员进场，所有人员在上岗前10天到岗，以便了解现场情况，按本公司通过的ISO9001质量体系标准以及ZJZYQEO-CX-2005《培训控制程序》要求组织学习培训。

3.3 施工现场准备

1）由建设方提供施工的办公室、生活区、灶房、仓库及材料的堆放场地。

2）做好施工现场的文明施工，现场进行封闭管理

3.4 设备材料准备

由公司机电、试验、材料供应部门组织设备、仪器、周转材料等调运工作。确保部门组织、试验、检验、测量设备等迅速进场。其余

设备和周转材料根据工作进度工程进展情况，按计划陆续进场。

组织物资供应人员进行市场调查，按本公司通过的ISO9001质量体系标准，以及ZJZYQEO-CX-2005《物质采购控制程序》，选择合适的供应商，落实货源，安排订货计划，设立堆放场地，搭设库房等。

3.6 施工用水、电的准备

1）施工生活用水由矿方提供，各支管根据情况分别选用塑料管接至供水点。

2）生活区电源由矿方负责安装电表供电，井下电源由变电硐室供给。

3.7 通信

可在矿上内部电话安装一部外线电话，利用外线电话或手机与外部联系，井下安装矿上的内部电话。 4 施工方案及方法 4.1 施工方案

4.1.1六采区回风大巷及3602顺槽、切眼施工方法

巷道掘进采用每天“三八”制（一天三班，每班八小时），顺序作业，边准备边掘进。

综掘机割煤、装煤，人工支设锚网支护，掘支顺序作业。 4.1.2工艺流程：

交接班检查——敲帮问顶——开机前安全检查——机组进刀割煤——退机、停机——敲帮问顶——临时支护——锚网支护。 （一）、截割程序

截割头由巷道底部进刀，进刀深度约0.8米，然后在巷道内水平摆动截割，周边留0.2——0.3米，按照截割曲线示意图连续摆动至初步

成型，然后将截割头伸出重复以上步骤，最后修周边达设计要求，完成一个循环。

二、各工序作业形式及施工技术措施 （一）、准备工作

1、严格执行交接班制度，及时处理上一班遗留的隐患。 2、对所有的设备进行检查，确保能正常运转。

3、延长刮板机时，必须将刮板机上的浮煤运走，空机运转一圈，由刮板机司机巡视刮板机周围，确保无异物影响后在机头、机尾处用扳手将刮板链取开，然后用铁棒将机尾槽撬至预定位置。

4、四人联合将刮板槽抬至机尾与刮板槽空隙处，穿入底链及顶链，连接好机尾处刮板链。撬动机尾至机尾与刮板槽、刮板槽与刮板槽紧密结合。 5、在刮板机机头挂紧链器，用紧链器张紧刮链，紧链时，两人协调操作，一人操作按钮，一人扳动刮板机刹车装置，一人指挥观察刮板机链条张紧情况。待将刮板链张紧至适当状态时，及时停止按钮，搬动刮板机刹车，接好最后一节刮板机链条。接好后松开刹车。在刮板机机尾打好压溜柱及地耙。起动刮板输送机试运一周，检查刮板机运行情况。 （二）、截割、出煤

1、一切准备就绪后，割煤前，掘进机司机必须提前3分钟发出警报，只有在铲板前方，掘进机两侧无人时，掘进机司机方可启动掘进机割煤。看机尾人员要负责电缆线、风、水管的吊挂以及清理浮煤工作。

2、发出信号启动运输机。

3、割煤时，掘进机司机严格按照技术科给定中腰线施工，将顶板及两帮割平、扫平，严禁超挖、欠挖，严禁割破顶板，掘进机割煤或

移动时，除司机外，其他人员要离开掘进机2m以外。

4、割煤过程中，掘进机后侧必须有人负责看护，防止后配套转载架落道压坏电缆，并负责向掘进机司机发出开、停信号及清扫浮煤。

5、割煤过程中出现大块煤、矸石，若影响装运，掘进机司机要及时停机，切断电源并闭锁，人工用大锤打碎，进行装运。

6、割煤过程中，须有两名掘进机司机配合作业，主司机负责开机，副司机负责在安全地点观察工作范围内的安全情况，以及掘进机运行情况和信号及时通知司机开、停机。

7、掘进机前进、后退时，司机要掌握好方向，锚杆钻机、风水管路及电缆由专人看管，防止抽脱或压坏。

（三）、敲帮问顶

掘进机割完一个循环后停机闭锁，把截割头放在底板上并盖上盖板，使截割头全部封闭。然后由班组长用长柄工具进行敲帮问顶，发现顶帮有离层现象应及时有效的进行处理，并把工作面的浮矸、活石等处理掉，确保作业场所的安全，方可组织其它工序，敲帮问顶人员必须站在永久支护下进行。 4.1.3 六采区运输巷施工方法

“井底水仓施工方法为光爆、全断面一次掘进，进行临时支护，再进行永久支护。

施工前，首先按由外向里的顺序，对开口点10m范围内的支护进行检查，如有开裂的喷体，要及时找掉，并补打锚杆、挂网。放炮后及时进行临时支护,再把迎头的矸石出净，打顶部锚杆眼、安装顶部锚杆，顶部锚杆安装好后，打帮部锚杆眼、安装帮部锚杆。

掘进施工的劳动组织形式为“三八制顺序作业”， 4.1.4工艺流程：

一、炮掘：交接班检查——敲帮问顶——钻眼——装药、爆破——安全检查——临时支护——出渣——锚网支护。

二、施工工艺

1、打眼：交接班后，每班验收员首先检查中腰线，确认无误后用石灰水，标出断面的轮廓线，并标注清楚眼位，然后按照标好的眼位打炮眼。打眼深度为2.0米，周边眼眼距根据地质情况布置为200-300mm，最大不得超过300mm，辅助眼与周边眼的距离为650mm。

2、装药放炮：打完眼后，用扫眼器吹净炮眼中的岩粉等杂物，按照爆破图表中规定的数量将电雷管和火药装入炮眼内，用竹质或木质炮棍轻轻捣实，并封好炮泥。采用正向集中连续装药，串并联联线方式，使每组串联的雷管数量大致相等。装药工作可由经过培训的老工人在放炮员的指挥下进行，放炮员必须经过培训考试合格后持证上岗。

3、检查装药联线后，班长、瓦检员、放炮员必须严格按照“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度作业；待所有施工人员撤离到地面安全地点后，放炮员发出至少三次安全警号，进行爆破。

4、支设前探梁临时支护。 5、出渣 6、支设锚网支护 7、永久支护：浇筑混凝土 （三）凿岩方式

①、钻眼前应该先进行敲帮问顶工作，检查围岩的稳定情况。 ②、按巷中腰线画出巷道掘进轮廓线，按爆破图表定出眼位。 ③、使用YT-28型风钻，2.2m长的六角中空钢钻杆，φ42一字型合金钢钻头进行打眼。

④、打眼应严格控制周边眼的角度和眼距。

⑤、钻眼过程中钻杆要垂直工作面，各炮眼要平行，钻眼过程中，严禁操作人员站在钻杆下以免断钎伤人。 ⑥钻眼完毕，要用压风扫孔，吹净眼内岩粉。 各类支护工艺及要求 1、最大最小空顶距

掘进机掘进循环进尺0.8米，最小空顶距0.4米，最大控顶距1.3m，爆破施工循环进度1.8米，最大空顶距2.2米。

2、注意事项：

a、必须严格按照此顺序操作： 安全检查→定眼位→打眼→安装锚杆或锚索和药卷→锁紧螺母和锁头→力矩扳手检测和拉拔试验→不合格锚杆锚索补打

b、打锚杆锚索眼前，必须首先进行敲帮问顶，确认安全后，在有效的临时支护下作业。

c、打眼前，由验收员划线定位，同时在钻杆上做一标记，以保证眼深准确。

3、顶锚杆支护：

a、锚杆安装使用锚杆钻机。

b、装锚杆前要检查锚固剂的有效期、颜色和手感柔软程度，如发现结块、发硬、破裂、变质、过期的药卷，严禁使用。

c、锚杆尾部套上搅拌连接装置，用锚杆杆体将锚固剂送入孔底，然后顺时针旋转，随搅随推进，搅拌时间不少于20秒。

d、在树脂锚固剂安装时，应匀速升起钻机，避免过早将锚固剂包装袋顶破；当锚固剂被送入孔底之后，方可开动钻机进行搅拌，搅拌过程要速度均匀。

e、 安装后，上好铁托盘，紧固锚杆，并用力矩扳手检查紧固力，

紧固力矩不小于150N2m。

f、锚杆露出螺帽不少于两扣≤50mm。 4、锚索安装

a、检查锚索孔深度和锚固剂质量。

b、用钢绞线将3个树脂锚固剂推入孔中，人工缓慢将钢绞线、锚固剂推到位。

c、将钢绞线套入搅拌钻杆中，利用锚杆机安装，使锚杆机顺时针旋转，搅拌时间不少于45秒。

d、15分钟内上好锁具，上锁具时，将张拉装置套在钢绞线上，利用千斤顶对锚索进行预应力张拉，达到30Mpa后停止。张拉过程中，人员不能站在锚索下方，并要躲开高压管波及范围，以防崩管伤人。

e、 锚索锁紧由两人配合作业，一人扶锚锁机，一人操作，并严格按锚索机操作规程执行。

（四）、锚网支护 1、安装顶锚

敲帮问顶后，由中间向两边逐眼锚注锚杆。在打顶锚杆时，必须先将巷道两边上顶角的岩石用洋镐凿平后再进行施工。打顶锚杆的过程中，施工人员必须站在永久支护下进行作业。锚杆工在作业过程中严格执行《锚杆机操作规程》和《药卷使用说明》有关规定，打一个眼安装一根锚杆，锚注每根顶锚必须接顶，顶网必须拉紧铺平，不得出现网兜。

2、安装帮锚

锚杆工必须站在永久支护下进行作业，帮锚托板必须紧贴巷帮，巷帮不平时必须用洋镐凿平，保证锚杆锚注合格。

3、安装锚索

锚索紧跟工作面安装，当班安装的锚索可在下班前一次张拉，顶板破碎时，锚索必须随打随张拉。

（五）、收尾

当班工作结束，必须将工作面煤矸及杂物清理干净，用压风将综掘机吹干净，经质检员检查验收，所有工程质量合格后，方可下班。

6、辅助工作

（1）各种管路排列顺序：

①、风筒、压风管、压、排水管与监控线、信号线、电话线、动力电缆分开两帮排列吊挂，不得在同一侧进行吊挂。

②、从上而下排列顺序：①、风筒→压风管→压水管→排水管 ③、监控线→信号线→电话线→动力电缆 （2）辅助工作 ① 风筒延伸

吊挂风筒时必须保证平、直，无破口，风筒必须逢环必挂，风筒接头要双返压边，风筒出风口距工作面不得大于5m。

② 风水管吊挂

压水和排水管采用无缝钢管，吊挂管路时必须由外向里一次安装到位，三趟管路距离工作面不超过50m，吊挂高度距底板为1 m。此工作由4人配合作业，其中2人抬水管、1人固定，1人负责安全。

③ 电缆吊挂

电缆、信号线、监控线电话悬挂于另一侧，每隔1m用电缆钩挂在巷道内，此工作由3人配合作业，其中1人扶梯、1人递料、1人吊挂。 4.1.3 防治水

一、防治水一般措施

1、该工作面在掘进施工过程中，必须严格执行“预测预报、有掘

必探、先探后掘、先治后采”的探放水原则，坚持主辅探相结合的探放水方式，防止突水事故发生。

2、主探水眼深度为200m，超前探水距离不得少于60m，辅探水眼深度为60m,超前距离不得小于30米。(探水眼具体参数见附图)

3、探水后，若发现巷道前方岩性变化较大，有导水断裂构造或钻孔内出现涌水等异常情况时，必须汇报地测科，制定专项安全技术措施，处理合格后，再进行继续施工。

4、迎头出现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水增大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙、出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施、立即报告调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。同时向调度室汇报。

5、巷道内的排水管路及水泵必须保证完好，且在巷道内必须备用一定数量的排水泵及排水管路。

6、每次降大到暴雨时及降雨后，应及时观察巷道涌水量变化情况。 二、探放水设备

探放水设备：探水钻机采用ZDY1900s型煤矿用全液压坑道钻机进行主辅探水，该钻机最大钻孔深度为350m，孔径63.5mm，钻孔倾角可再0-±90度之间调节，钻速可在85-350r/min之间调节，转矩1900KN，起拔能力77KN，功率37KW。

三、探放水施工安全技术措施

1、加强靠近探水地点的支护，打好坚固的立柱和拦板，以防高压水冲垮煤壁和支架。

2、加强机电设备管理，杜绝一切失爆现象。认真检查排水系统，保持状态完好。

3、确定探水孔的位置，由地测科技术人员进行标定。

4、探水地点要经常检查有无有害气体，发现有害气体逸出时，要及时采取措施。瓦斯员在钻孔施工作业过程中要随时检查瓦斯浓度，严密监视瓦斯变化情况，一旦瓦斯超限，立即停钻处理。

5、跟班矿长、探水队长、安全员等安管人员要携带瓦斯检查仪和便携式瓦斯报警仪，加强对钻孔施工的瓦斯巡查，及时应对和处理钻孔施工作业中突发的瓦斯隐患。

6、探水地点要安设专用电话，使其能够及时与调度室联系。 7、在探水时，制定安全退路，并使其畅通无阻；同时要与相邻工作地点保持信号联系，以便万一出水，好马上通知受水害威胁地点的人员安全撤离。

8、在水压较大的地点探水时，探水孔要设套管，以便安装水阀控制放水量。特别危险的地段，还应选择坚固地点修筑临时水闸门。

9、打钻时，要时刻注意观察钻孔情况。发现钻孔中水量、水压突然增大以及出现顶钻等异常现象，应立即停钻检查，如钻孔内水的压力很大，应马上将钻杆固定，切勿移动或拔钻，钻机后面严禁站人，以防高压水将钻杆顶出伤人或造成透水事故。

10、探水孔布置的数量和角度必须覆盖所有需要掘进地点。

4.2 施工方法

4.2.1 施工测量

（1）测量定向

采用JK-3型激光指向仪进行中腰线及开挖轮廓线的控制，激光指向仪安装在巷道顶部，并随掘进工作面的延伸而移动，每隔50m设置一个激光检查点。

激光指向仪前30～50设一组中线，互相校正，利用激光点准确以

划定眼位，控制中腰线，便于掘筑。 4.2.2 运输方式

一、运输管理及措施

1、所有运输设备必须有灵敏、可靠的声光信号装置并达到完好标准。

2、各岗位司机必须持证上岗，并严格按各自操作规程作业。 3、溜子铺设要求平、直、稳，保护装置及零部件必须齐全、灵敏、可靠。

4、溜子机头、机尾必须用地锚固定。 5、严禁用溜子运送煤（矸）以外的物料。

6、在需要人员跨越溜子处，必须设置行人过桥，确保行人安全。 7、运料必须严格执行“行人不行车、行车不行人”的规定，并严格按规定设好警戒。

8、溜子操作时，司机必须站在机头侧面，以防误运物料伤人。 9、严禁人员在溜子上行走或乘坐。

10、绞车安装必须保证平稳、牢固，并在实底上，固定方式可根据底板岩性和使用时间选择地锚或压戗点柱，使用时间在三个月及以上，必须采用地锚固定绞车；临时的可采用压戗点柱固定绞车。

11、运送物料时：开车前，把钩工必须检查牵引车数、各车的连接和装载情况。牵引车数超过规定，连接不良或装载物料超重、超高、超宽或偏载严重有翻车危险时，严禁运送。

12、凡井口下放的设备、材料必须标明重量，副井口把钩人员对下放设备的封车情况认真检查，对不标注重量及封装不合格的车辆严禁下放。

13、运送1吨及以上及超高（1.4m以上）、超长（2m以上）、超宽（1.1m以上）设备、材料时必须使用平板车和符合规定的连接装置。

14、运送5吨及以上设备、材料时必须制定专项安全技术措施。 15、运送物料时：开车前，把钩工必须检查牵引车数、各车的连接和装载情况。牵引车数超过规定，连接不良或装载物料超重、超高、超宽或偏载严重有翻车危险时，严禁运送。

16、斜巷提升时必须使用标准三环链、马镫或专用绳套（工作面串车拉移及卡轨车运输另行规定），禁止将专用车辆作为正常提升用车。

17、采用调度绞车运输时，其运送最大重量（包括车辆自重）必须符合下表规定：

18、在运送物料中，信把工、绞车司机听到异响、跳绳等不正常现象时，必须及时发出停车信号或停车，并立即察看现场。

4.3 作业方式及劳动组织

4.3.1作业形式：

巷道掘进采用每天“三八”制（一天三班，每班八小时），滚班作业，边准备边掘进。

4.3.2交接班制度

1．交接双方必须在现场进行认真地交接班。

2．交接双方必须按规定时间并在工作岗位进行交接，做到接班人不到位，交班人不离开工作岗位。

3．交接班时，交班人必须把本班的情况向接班人交待清楚，并认真填写交接班记录，交接双方签字后，交接人方可上岗或离岗。

4．在交接时，如果设备在运行中存在有不安全隐患尚未进行处理

或没有处理完毕，接班后继续处理。如果交班人提前离岗，或没按交接班制度进行交接，接班人有权拒绝接班并及时向领导进行汇报处理。

5．交班人员如发现接班人有醉酒或精神不正常时，有权拒绝交班，并及时向领导汇报处理。

6．接班人按交接班程序要求接班后，发生的问题由当班人负责。 7．交接班工作要认真向矿调度室汇报，对重大隐患问题要及时填写隐患档案，及处理隐患的负责人。 4.3.3、岗位责任制

1、各跟班队长全面负责安全、工程质量及组织生产任务；安全员主要负责安全监督。

2、工作中整个运输系统的人员要明确分工，相互合作，各岗位工要负责设备的检查和常规维护，同时负责设备周围的工业卫生。

3、机电工要负责本班所有设备正常运转，处理机电事故。 4、正规循环结束要求，锚杆、锚索等质量合格，无大量堆煤，各部设备完好。 4.3.4、工期

1、计划开竣工时间：2013年12月30日至2014年3月20日。 2、工程进度计划

根据施工方案、工程进度安排如下： 该四条巷道同时进行施工，总工期100天。 3、开工准备时间：10天

4.4 施工关键技术

4.4.1 割 煤

一、作业方式

采用EBZ135型掘进机，配备桥式皮带转载机；SGB620/40型可伸缩皮带输送机进行截割、转载、运输连续性作业线掘进作业，掘进过

程中按单个支护循环进尺的掘进长度，最大空顶距1.3m，最小空顶距0.4m。

二、 截割方式

截割时先从底部（左方）切割掏窝槽进行截割。 附：截割路线图

开掘窝槽时，先转动切割头，依靠掘进机行走履带和升降油缸完成掏槽工作。每次截深不超过800mm，当窝槽的开掘工作完成以后，关闭行走马达，让截割部与刮板输送机工作，使铲板紧贴底板，并落下后部稳定器，将掘进机略微抬高，使机器在切割过程中有较好的稳定性，驱使转动的切割头，根据巷道断面的宽度水平摆动，开掘横槽，切割头移动到位后，使其升高一个距离，每次跨距不大于600mm，接着驱使切割头水平摆动，重复以上动作，直至完成整个断面的切割工作。

（一）注意事项：

1、掘进机必须由正、副两名司机配合进行，启动前，司机必须认真检查工作面20m范围内瓦斯浓度，瓦斯超限严禁截割。启动前先发出警报，待铲板前方和截割臂附近无人时，方可启动。截割煤时，一司机观察巷道的成形情况和顶板、迎头的变化，防止冒顶、透水等情况的发生。

2、严格按照操作规程规定的方法方式割，不能违章操作。 3、掘进机司机必须严格按如下顺序操作：

安全检查→打开内外喷雾→预警→启动油泵电机→后配套皮带→转载机→启动截割电机→启动除尘风机→割煤→停机→关闭内外喷雾→断开隔离开关

4、开机前，必须发出报警信号，合上隔离开关，按综掘机操作顺

序起动。

5、在割煤时，一定要看准中线、腰线，在脑海中形成轮廓，然后再截割煤。接受副司机和验收员的监督，前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起，

6、截割煤时先割煤后割岩，按先软后硬的顺序进行截割。 7、截割煤必须考虑层理，截割头应顺着层理方向移动，不应横断层理。

8、截割全煤时，应先四面刷帮，再破碎中间部分。对于硬煤，采取自上而下的截割程序。

9、综掘机向前掏槽时，不准使切割臂左右处于极限位置。 （二）平行作业：在截割煤时，可并列完成备料等工作

4.5 防水措施及临时排水方案

1、掘进过程中，必须坚持“有掘必探、先探后掘”原则。 2、根据水文地质预测预报，对有积水的地方必须及时进行探放水工作。

3、工作面积水必须及时排出。

4、掘巷过程中，发现有透水预兆必须立即停止作业，汇报采区调度，制定措施、进行探放工作。

5 辅助生产系统

5.1 通风系统

局部通风系统

施工过程中，采用压入式通风，两台局部通风机安设在进风巷道内，一台使用，一台备用。两台风机必须均实现“三专”（专用开关、专用线路、专用变压器）、“两闭锁”（风电、瓦斯电闭锁）。

5.2 防灭火

本巷道掘进为煤巷掘进，巷道掘进采用风钻打眼，锚网支护，截割喷雾降尘，防火的重点是防设备、机械摩擦生热、电缆线故障、人为火灾等方面发生引火源。

1、加强机电设备管理，严禁由于机电设备管理不当造成失爆、漏电等产生火花，造成事故。

2、井下使用柴油、煤油及变压器油必须装入严实的铁桶内，应有专人押送至使用地点，剩余部分必须立即运出地面，不得在井下存放。

3、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内，用过的棉纱、布头和纸也必须存放在盖严的铁桶内。并定期有专人送到地面处理。

4、安装锚杆时，用扳手或其它工具，顶住扳手，以防托板转动与网片摩擦产生火花。

5、所有上班人员严禁携带烟草及点火物品和穿化纤衣服。 消防器材配备：在各机电设备点及风机开关附近各配备消防沙0.5m3、灭火器2个、消防锹2个、消防桶2个、消防钩1个、消防斧1把。

5.3 安全监测系统

一、传感器断电仪的配备和使用

1、局部通风机供电实行“三专两闭锁”（专用开关、专用线路、专用变压器，风电闭锁、瓦斯电闭锁）

2、瓦斯传感器安装位置及瓦斯超限断电范围表

瓦斯传感器安装地点 报警浓度 断电浓度 复电浓度 安装位置 工作面T1 ≥0.8% ≥1.2% ＜0.8% 距工作面断电范围 掘进巷道内掌头3-5m 全部非本质工作面回风T2 掘进机T4 ≥0.8% ≥1.0% ≥0.8% ≥1.5% ＜0.8% ＜1.0% 距回风口10-15m 掘进机 安全型电器设备。 掘进机电源 3、瓦斯传感器悬挂与巷道顶帮完好处，距顶板不大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm，不影响行人行车的地点。

4、报警方式：瓦斯浓度达到或超过报警浓度时，传感器、分站自动报警，当瓦斯浓度达到或超过断电浓度时，分站可自动切断掘进巷道内全部非本质安全型电器设备，当瓦斯浓度降低到复电浓度以下时，传感器及分站停止报警，由人工检测瓦斯，采取措施后，进行复电。

5、安全监测监控系统选用KJGISⅡN安全监控系统。

6、监控分站选用KJGISⅡN-F型分站，监控分站安装在井底车场，分站电源取自被控开关的电源侧，监控分站必须具有闭锁控制功能，当与闭锁控制有关的设备未投入正常运行或故障时，必须切断所监控区域内的全部非本质安全型电器设备电源并闭锁，当与闭锁控制有关的设备工作正常并稳定后，能自动解锁。

7、安全监控电缆高度应悬挂在1.8米以上。

8、风筒传感器安装在风筒末端最后一节完好风筒上，当风筒传感器监测到风筒供风风量不足时，可有效切断掘进巷道中所有非本质安全型电器设备。

9、在风机开关的负荷侧安装风机开停传感器。

10、井下瓦斯传感器由当班瓦斯员负责管理，任何人不得移动和损坏传感器。

二、便携式甲烷报警仪的配备及使用

1、矿长、矿技术负责人、爆破工、通风区队长、采掘队长、通风科长、工程技术人员、班长、流动电钳工下井时，必须携带便携式甲烷检测仪，安全监测工必须携带便携式甲烷监测报警仪或便携式光学甲烷监测仪。

2、在掘进工作面5m范围内无风筒的一侧悬挂常开的便携式甲烷报警仪，悬挂位置：距顶板不大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm，报警浓度为1.0%。当便携式甲烷报警仪报警时，必须立即停止工作，查明原因，进行处理。

3、流动电钳工检修、搬迁电器设备前，必须用便携式甲烷报警仪检测检修工作地点20m范围内的瓦斯浓度，若瓦斯浓度低于0.8%时，方可开盖、验电按顺序开始工作。当瓦斯浓度超过0.8%时，不得通电、检修或搬迁。

5.3.2综合防尘设施的布置

严格执行掘进工作面的综合防尘标准，具体规定如下： 防尘供水来源于地面静压水池，工作面供水管道不得小于DN100mm，并在管道上安装过滤器，保证水质清洁。

1、防尘管道铺设：防尘管道每个50m设三通阀门一个，管道的街头、三通不得有漏水现象，三通阀门上必须上手柄，手柄必须安设在人行道侧。

2、净化水幕：

距迎头50m范围内安装一道净化水幕。

净化水幕必须覆盖巷道全断面，水管上至少均匀安装5个喷嘴，喷嘴方向要与风流方向相反并向下呈45°倾斜。

3、转载点喷雾

所有转载点必须设置喷雾设施，喷嘴必须正对转载点，所有喷雾必须呈雾状。

4、综掘机防尘

综掘机必须有内外喷雾系统，喷雾可以覆盖滚筒。 5、巷道冲洗

工作面巷道必须保持湿润，不出现煤尘飞扬。定期冲洗巷道两帮及顶板。

6、个人防护

工作面所有作业人员必须配备防尘口罩。

5.3.3防灭火设施的布置

本巷道掘进为岩石巷道掘进，巷道掘进采用风钻打眼，锚网喷支护，截割喷雾降尘，防火的重点是防设备、机械摩擦生热、电缆线故障、人为火灾等方面发生引火源。

1、加强机电设备管理，严禁由于机电设备管理不当造成失爆、漏电等产生火花，造成事故。

2、井下使用柴油、煤油及变压器油必须装入严实的铁桶内，应有专人押送至使用地点，剩余部分必须立即运出地面，不得在井下存放。

3、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内，用过的棉纱、布头和纸也必须存放在盖严的铁桶内。并定期有专人送到地面处理。

4、安装锚杆时，用扳手或其它工具，顶住扳手，以防托板转动与网片摩擦产生火花。

5、所有上班人员严禁携带烟草及点火物品和穿化纤衣服。 消防器材配备：在各机电设备点及风机开关附近各配备消防沙0.5m3、灭火器2个、消防锹2个、消防桶2个、消防钩1个、消防斧1把。

5.3.4通风管理规定及措施

1、局部通风机必须采用双风机、双电源，并能自动切换，严格“三专两闭锁”。

2、工作面采用压入式通风，风机安设在进风巷道中，距回风口不小于10m的地方，并垫高0.3m或上架，实行挂牌管理。

3、风筒吊挂必须平、直，无破口，逢环必挂，风筒出风口距工作面不得大于5m。并且编号管理。采用抗静电、阻燃风筒。

4、风筒拐弯处要设弯头。风筒跨过轨道时，要保持风筒高于矿车沿200mm以上，防止车辆碰挂风筒。

5、风筒接头要双反压边，不得反接，经常检查，处理风筒脱节及破口，以减少风量损失。

6、任何人不准破坏通风设施，保证工作面正常通风。

7、严禁无计划停风停电，因故停风，先申请计划停风报告，停风前必须将人员撤至安全地点，恢复通风前，必须经瓦斯检查员检查瓦斯浓度，只有在停风区最高瓦斯浓度不超过0.8%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工复电开启局部通风机，恢复正常通风。

8、当工作面瓦斯浓度达到0.8%时，严禁作业，当工作面瓦斯浓度达到1.2%时，必须停止工作面一切工作，切断电源，撤出人员，进行处理，并汇报通风区、矿调度室、安监处以及值班矿领导。

5.4 综合防尘

1、掘进机必须配齐内、外喷雾及除尘风机，要求水压达到规定要求。

2、距工作面30～50米处设一道净化水幕。 3、各运输转载点设置一道自动洒水喷雾。

4、巷道内布置一趟2寸或4寸水管，每隔50米安一三通阀，以便定期清洗巷道。工作面20米范围内每班清扫、冲洗一次巷道，所管范围内其它巷道至少每周清扫、冲洗一次，保证巷道清洁卫生。

5、工作人员戴防尘口罩.

6、巷内安设一组隔爆水袋，距底板不小于1.8米，距工作面为40～150米和距回风巷口50米安设一组，水量按200L/m2安设水棚数量，水棚间距不大于1.2米、不大于2.5米。

5.5 通讯、信号及照明

井下通讯与信号采用数字显示，矿内部电话设在井下掘进迎头后方300m处，照明采用的白炽防爆灯，每隔40m安放一个。

5.6 供电系统

矿井施工使用矿方提供的电源。

5.7 测量

井巷采用一台JK-3型激光指向仪指向，布置在拱顶保证快速施工，激光前30～50米用经纬仪放一组中线对激光充分校核。井中布置三至四个稳定的IV等点（兼作水准点）作为基点。井下采用DCH2+J2-2测距经纬仪布置7秒导线作为基本控制，井下控制网采用三角高程度（同7秒导线）敷设。

6 施工特殊措施

6.1 过断层、无炭柱时，另补专门特殊安全技术措施。

巷道开口与贯通时，另补专门特殊安全技术措施。 顶板不稳定时，另补专门特殊安全技术措施。

7 施工组织与管理

7.1 施工组织管理机构 7.1.1 施工组织管理机构

施工组织管理机构图

项目经理 生产技术副经理 安全副经理 经营副经理 机电副经理 安 监 部 技 术 部 质 量 部 经 营 部 治安后勤部 掘 进 队 机 电 队 运 输 队 通 风 队 本工程采用项目法管理，配备强有力的管理班子，详见《施工组织管理机构》

7.2 施工管理

对于机械化的应用，相适应的施工管理就显得特别重要。项目法管理要控制工期、质量、成本(造价)、安全并建立相应的控制体系，各控制体系要始终贯穿于施工的各阶段、各环节、各工序，实行决策民主化、管理科学化、施工机械化、分配公开化。为控制目标实现，项目部建

立以下几大生产保证体系：（1）以技术部为核心的技术质量管理系统；（2）以安监部门为核心的安全管理系统；（3）以经营管理部为核心的经济核算成本控制系统；（4）以综合队为核心的生产管理系统；（5）以物资供应部为核心的材料计划、采购、验收、库存、发放系统。为精简机构，减少人员，经营管理部可承担物资供应、后勤生活两系统的业务。加强综合队的管理，各班组负责各工序的施工，定量限时，“滚班制”作业，改变通常按工时交接班为按工序交接班，按循环图表要求控制作业时间，保证正规循环作业。每个班组的作业时间都进行考核，超时或提前都实行不同的奖罚措施，使劳动成果与经济收入直接挂钩，积极开展小指标劳动竞赛活动，提高职工的生产积极性，缩短正规循环作业时间。辅助工为三班作业制：机电工采用大班、小班和包机班组三种形式，大班负责日常机电工作，进行维修和保养，并负责对使用过程中出现的故障及时处理，保证井下掘进工作顺利进行。设备维修应尽量不占用或少占用掘进时间。

8 施工进度计划及保证措施

8.1 工期安排 8.1.1 进度指标

每个工作面月进180米 8.1.2 工期

施工准备期10天。 施工期计100天。 尾期工程10天。 8.1.3 总工期

总工期为120天。

8.2 工期保证措施

8.2.1 工期保证体系

建立工期保证体系，落实工期保证措施，确保工期目标的实现。详见工期保证体系框图。

项目计划管理体系图

施工组织计划 管理全过程 经营计划 上级主管部门 总 计 划 制定施工技术 财务计划指标 劳动力及劳 动工资计划 机械设备计划 材料供应计划 制 定 施 工 计 划 配件供应计划 配合协调计划 季度施工技 术财务计划 施工组织 设 计 安全质量计划 月、旬施工 作业计划 降低成本计划 财务计划

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