水联运（最终版）

龙口环海石化有限责任公司

二期储罐及机泵管道安装工程

项目名称： 二期储罐及机泵管道安装工程 编制单位： 生产部 审 核 人： 张明哲 审 定 人： 批 准 人： 批准日期: 有效期限：2014年10月8日至2014年10月30日

龙口环海石化二期工程机泵管道安装工程 水 联 运 方 案

目 录

1、工程概况 2、编制依据

3、水联运目的及要求 4、水联运组织计划

5、水联运前准备工作及条件确认 6、水联运工艺流程 7、水联运方案

8、水联运运行的时间及考核内容 9、保运人员计划

10、施工机具、计量器具及施工手段用料 11、质量保证措施 12、安全技术

13、水联运工作风险分析

14、水联运实施计划表 附表：

1、水联运现场检查表 2、二期工程设备一览表 3、水联运组织机构表

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1、 工程概况

龙口环海石化二期工程建设7000m3储罐8个；通向20#、21#、

22#码头装船管线各一条；一期区域内12台卸车泵，二期装船泵房4台装船泵，2台装船抽底油泵，2台装汽车泵，2台污水泵，共计22台泵；在一期装车栈台增设4个装车位2套装车系统；建设配电室、污水池、值班室等辅助设施；现已安装结束单机试车合格，单机试车完毕后设备须进行水联运，为保障水联运工作的顺利运行，特编制此方案。

2、 编制依据

2.1、设备厂家附带随机文件

2.2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB350231—2009 2.3、《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》SH/T3538—2005

2.4、《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH/T3514—2001 2.5、《石油化工泵组施工及验收规范》SH/T3514—2007

3、 水联运目的及要求

水联运的目的是进一步清除留在设备、管线内的铁锈、焊渣和泥沙等杂质。防止堵塞管道，卡坏阀门、孔板、机泵等设备，确保设备、管线畅通无阻。对机泵运行性能进行较长时间的考验；对投用的测量控制仪表，控制阀进行在线检测。同时对员工进行技术练兵和事故演习，使操作人员进一步熟悉流程。

设备水联运主要是对该设备的设计、制造、安装质量进行综合

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检验的重要步骤，是系统正常开工前的保障。同时水联运工作是一项多部门、多工种配合、技术要求较高的工作，要求龙口环海石化相关的现场负责人员组织协调设备厂家技术人员、电器、仪表及生产部门的技术人员等成立专门的水联运领导机构，加强各个单位、部门、专业之间的协调，确保水联运能够一次成功。

4、 试车组织计划

4.1、牵头组织单位为龙口环海石化有限责任公司，参加水联运的各单位有：主要设备安装施工单位、供货商、电气安装单位、仪表安装单位、监理单位等 。

以上各方要在龙口环海石化统一协调下，各派出电气、仪表、设备、工艺等方面工程技术人员参加水联运的保运工作，要求保运人员做到24小时不间断联运。

水联运工作流程： 专业评 估及改进方案 生产部按水联运方案实施操作和检查记录、评估人员的工艺操作状况 技术部门对工艺流程、仪表控制系统及连锁系统和操做法运行考核评估 设备部门进行设备、电气运行考核评估 安全部门对操作及设备管道等进行安全考核评估 电仪等技术故障处理 出现问题 水联运领导小组 日常运行保运 主要负责设备法兰、过滤器清理，设备管道等应急处理 应急处理 水联运工艺流程操作 水联运结束

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5、 水联运前准备工作及条件确认

5.1、水联运前应具备的条件

5.1.1、设备安装工作全部结束，单机试车合格，并有完整齐全的施工记录和单机试车设备运行记录。

5.1.2、地脚螺栓应紧固完毕，垫铁布置合理且按要求点焊牢固，并经共检办理隐蔽记录，二次灌浆应完成并达到设计强度，抹面工作结束。 5.1.3、与设备运转相关的工艺管线及设备本体具备使用条件，安装检查合格。经甲方负责人员协调联络相关专业，确认水、电、气、电气、仪表系统满足水联运使用条件。

5.1.4、设备附件安装完毕，各传动部件说明书、要求、两种牌号的润滑油，有水冷却的确认水管线连接完好。

5.1.5、设备及周边环境应清扫干净，设备附近不得有粉尘和噪音较大的作业。

5.1.6、设备厂家技术指导人员到场，盛泉泵业、江西新德工程技术人员、钳工、电气（机）专业人员，并做好专业技术安全交底。 5.1.7、泵入口线用工业风吹扫，过滤器清洗。 5.1.8、封全部大罐，向V308管注水4000吨。

5.1.9、准备好离心泵、螺杆泵操作规程，操作运行记录等。 5.1.10、流量、液面等控制仪表系统已安装齐全，校核并符合要求DCS系统正常运行。 5.2、水联运的注意事项

5.2.1、点动电机检查转向应与泵转向一致。

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将V302罐的介质使用P313/P314油品装船泵，通过循环线进行自我循环，流程：

V302罐

TH-F4 YPZC-F2 V302-F1 V302-F2 YPZC-F5/F6 TH-F9 V302罐 V302-F3 P313/314 TH-F3 YPZC-F7/F8 注：储罐自循环时，液位不得低于8M.

6.2.3、将V-302罐内介质通过P313/P314油品装船泵打入V-303罐，流程：

V302罐 YPZC-F2 V302-F1 V302-F2 V302-F3

P313/314 YPZC-F5/F6 TH-F9 V303-F2 TH-F10 V303-F1

YPZC-F7/F8 V303-F3 V303-F4 V303罐 注：初始流量不得大于200m3/h，待液位升值2m后，方可提量。 将V303罐的介质使用P313/P314油品装船泵，通过循环线进行自我循环，流程：

V303罐 YPZC-F3

V303-F1 V303-F2 YPZC-F5/F6 第 9 页 共 11 页

V303-F3

P313/314

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YPZC-F7/F8 TH-F6 TH-F9 V303罐 TH-F5 注：储罐自循环时，液位不得低于8M.

6.2.4、将V-303罐内介质通过P313/P314油品装船泵打入V-304罐，流程：

V303罐 YPZC-F3 -F1 V303V303-F2 YPZC-F5/F6 TH-F9 TH-F10 V304-F1 V303-F3

P313/314 V304-F4 V304罐

YPZC-F7/F8 V304-F3 V304-F2 注：初始流量不得大于200m3/h，待液位升值2m后，方可提量。 将V304罐的介质使用P313/P314油品装船泵，通过循环线进行自我循环，流程：

V304罐 YPZC-F4 V304-F1 V304-F2 YPZC-F5/F6 TH-F9 V304罐 第 10 页 共 12 页

V304-F3

P313/314 TH-F7

YPZC-F7/F8 TH-F8

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注：储罐自循环时，液位不得低于8M.

6.2.5、 将V-303罐内介质通过P319油品抽底料泵打入V-304罐，流程：

V303罐 YPZC-F3 -F1 V303V303-F2 YPZC-F5/F6 TH-F9 TH-F10 V304-F1 V303-F3

P319 V304-F4 V304罐

YPZC-F7/F8 V304-F3 V304-F2 6.3装车、卸车系统流程

6.3.1、将V-304罐内介质通过P317油品装车泵打入槽罐车，流程：

V304 罐 YPZC-F3 V304-F1 V304-F2 YPZC-F11 V304-F3

P317 YPZC-F14

YPZC-F12 槽罐车 YPZC-F13 6.3.2、将V-305罐内介质通过P316油品装车泵打入槽罐车，流程： V305罐

V305-F1 V305-F2 HGZC-F1/F2 第 11 页 共 13 页

V305-F3 P316 DN200软管

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HGZC-F11 HGZC-F12 YPZC-F13 槽罐车 6.3.3、 P301—P306共计6台油品卸车泵，分别接上水罐车，卸车时每台泵运行20分钟，水打到设计上相应罐内。反复装车卸车到6台卸车泵水联运完毕。

6.3.4、P307—P312共计6台油品卸车泵，分别接上水罐车，卸车时每台泵运行20分钟，水打到设计上相应罐内。反复装车卸车到6台卸车泵水联运完毕。 卸车泵流程如下：

7、水联运的设备操作及检查

7.1、启动（离心泵）

7.1.1、启动前，打开泵进口阀，关闭泵出口阀。

7.1.2、启动电机，运转正常后逐渐打开泵出口阀，调整泵压力至工作

压力。 7.2、运行

7.2.1、泵轴承温度最高不得超过65℃，电机轴承温度不得超过70℃。 7.2.2、润滑轴承用的钙基黄油的数量，以占轴承体空间的1/3—1/2

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槽罐车 钢丝软管 卸车泵 卸车管线 罐收付料管线 对应储罐

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为宜。

7.2.3转动过程中如发现噪音或其他不正常声音时，应立即停车，检

查原因。

7.2.4、运转过程中每隔30分钟检查并记录泵的轴承温度、电机轴承

温度、电机自身温度、仪表指示、应测点的震动情况、电机运行噪音情况等检查项目。 7.3、停车（离心泵）

7.3.1、泵在正常连续运行4小时后，水联运试车合格，可以正常停车。 7.3.2、当停止泵运转时，要先关闭泵出口阀门，然后停止电机。 7.3.3、泵停止后，打开泵及管道的排液阀，将水放净。

8、水联运运行时间及考核内容

8.1.1、机泵、电机整体运行时间定为4小时。

8.1.2、卸车泵、抽底料泵、螺杆泵、污水泵运行时间车定为20分钟

和2小时。

8.2.1、机泵排量、扬程、电流情况。 8.2.2、机泵吸入能力情况。

8.2.3、机泵轴承温度、电机轴承温度、电机机体温度。 8.2.4、机泵机械密封泄漏情况。 8.2.5、机泵震动情况。 8.3.6、机泵润滑情况。

9、保运人员计划:

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项目负责：1人 技术员：1人 钳工：2人 火、电焊：2人 管工：2人

10、施工机具、计量器具及施工手段用料

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名称 塞尺 压力表 扳手 测振仪 测温仪 临时管 机油 齿轮油 检尺仪 规格 A型14片 2.5MPa 套件 Vm63 远红外 规格DN200 数量 2 1 1 1 1 1 若干 若干 2 单位 把 块 套 个 个 条 公斤 公斤 把

11、质量保证措施

11.1、建立水联运质量管理小组，小组由生产、技术、设备、安全等相关人员组成。

11.2、运行前编制水联运方案，并向全体参加运行人员进行交底。 11.3、加强工序管理，上道工序不合格严禁进行下道工序施工。 11.4、水联运过程中严格按试车方案、说明书以及制造厂现场技术人员要求进行。

11.5、水联运时，应密切注意对施工成果的保护，加强施工成果保护意识和保护措施。

11.6、认真做好水联运记录。

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12、安全技术措施

12.1建立安全保障体系，成立水联运安全领导小组： 安全总负责：曹爱民

安全责任人：李宗盛 安 全 员：刘伟、各班班长

水联运过程中要协调配合，统一指挥。

12.2、进入施工现场的所有施工人员都必须参加安全教育，接受安全技术交底，熟悉施工方案和施工内容。

12.3、参加水联运人员必须遵守安全操作规程，进入现场佩戴好个人的安全防护用品。

12.4、吹扫管线使用压缩工业风，禁止使用氮气，防止氮气窒息。 12.5、水联运区域应拉警戒线，设置安全标识，无关人员严禁入内。 12.6、所有开关、按钮、阀门均有专人操作（专职电器人员或甲方生产操作人员）。

12.7、试车场地要保持整洁、道路畅通，并配备相应的消防器材。 12.8、试车过程中如发现问题，应在停车、切断电源后处理。 12.9、试车结束放水时要引至地沟中或一起防火墙西墙外侧的沙土地面，禁止随地排放。（具体位置可按甲方要求）

12.10、多余的润滑油、润滑脂应收集在一个合适的容器之内，洒在地上的润滑油、润滑脂要立即用破布擦拭干净。

12.11、水联运期间临时管线的走设在一期院内的，不能影响生产和卸油车辆的通行，确保生产安全正常进行。

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12.12、未尽事宜按龙口环海石化有关安全规定及要求执行。 13.0 水联运工作风险分析：

序号 1 2 3 4 5 工作步骤 接收水联运指令 穿好劳动保护 收料流程确认 工艺员开阀门 检测液位、温度、压力变化 水联运过程中加强巡检、监控 接生产指挥指令停止收料 工艺员关阀门 按要求填写水联运记录 开泵前检查 危害或潜在事件 主要后果 控制措施 水联运方案细化落实 水联运运行控制表 安全管理检查 水联运方案细化落实 水联运运行控制表 岗位操作法 水联运方案细化落实 水联运运行控制表 工艺巡检制度、岗位操作法、应急预案 水联运方案细化落实 水联运运行控制表 水联运方案细化落实 水联运运行控制表 水联运方案细化落实 水联运运行控制表 设备操作法 水联运方案细化落实 设备操作法 水联运方案细化落实 设备操作法、 巡回检查制度 设备操作法 设备操作法 安全管理规定 安全教育 安全管理规定 安全教育 信息传递错误、不及时 切错线路、憋压 劳保穿戴不规范 流程改错 违章操作 超高、超温、超压 人体伤害 串料、憋压 设备损坏 冒罐 6 管线或设备运行中泄漏 冒水 7 信息传递错误、不及时 串线、冒罐 8 阀门关闭不及时 串线、冒罐、 水联运动态掌握不准 不能及时开泵、泵密封受损 人身伤害、设备损坏 人身伤害、设备受损 憋压、抽空 设备损坏、人身伤害 高空坠落 9 未按要求填写 盘车不畅、冷却水压力低 违章作业 物料泄漏、超压、噪音大、电机故障 信息传递不及时 误操作 走梯油滑、注意力不集中 注意力不集中、未佩戴相关劳动保护 10 11 开泵 12 13 14 开泵后检查 接指令停泵 停泵 15 利用走梯上罐 罐顶开检尺口检尺作业 16 高空跌倒

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17 盖好检尺口 忘盖或盖不好 走梯油滑、注意力不集中 影响产品储存质量 高空坠落 岗位操作法 安全管理规定 安全教育 加强沟通 18 利用走梯下罐 19 进行用电前作业联系 由电工进行接电操作 接电使用 办理临时用电票证 拆卸倒装设施 安装临时线 进罐检查 隔断待作业储罐相关流程 进行动火前联系 对动火现场进行确认分析 落实监火人、动信息传递错误 延误时机 临时用电安全 管理规定 20 违章作业 人身伤害、触电、着火、爆炸 人身伤害、火灾、爆炸 人身伤害、触电、着火、爆炸 人身伤害 人身伤害、 人员受伤 临时用电安全 管理规定 临时用电安全 管理规定 临时用电安全 管理规定 岗位操作法 岗位操作法 进入受限空间作业安全管理规定管理方案 盲板管理规定 21 违章作业或监护不到位 22 23 24 25 未按要求办理或未办理 违章作业 安装不合格 违章作业 未按要求添加盲板，阀门内漏 联系不及时、信息传达不清晰 现场不具备动火条件 26 窜水 27 延误作业时间 用火作业安全管理规定 28 着火 用火作业安全管理规定 29 火人及防护措施 人员、措施不落实 火灾 用火作业安全管理规定 30 31 32 33 34 35 办理动火票证 动火过程控制 动火工作完成 对动火现场进行清理 作业确认 清理现场 违章办理或未办理 违章作业、监护不到位 确认不完好或未确认 清理不彻底 不认真检查 清理不彻底 着火 着火 着火 火灾 生产、设备事故 人身伤害 用火作业安全管理规定 用火作业安全管理规定 用火作业安全管理规定 用火作业安全管理规定 岗位操作法 安全禁令

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14.0 水联运实施计划表

运行 水联运项目 检查 考评 生产部 安全部 水联运步骤 时间 班组 1、水联运方案交底及班组培训 2、V308罐注水运行 工艺流程V-307消防喷淋管线--临时软管--V308-F3--V308-F2 --V308-F1--V-308罐 化工系统储罐、装船泵、抽底料泵水1、V308-V307水联运 联运 2、V307-V306水联运 10.8 10.9 三班 一班 二班 三班 1、V306- P315/P316-V305水联 运 2、V306-P320-V305水联运 10.10 1、V305-V301水联运 2、V301-V301水联运 油品系统储1、V301-V302 罐、装船泵、2、V302-V302 抽底料泵水 联运 1、V303-V303 2、V303-V304 3、V304-V304 1、V305罐-槽罐车 2、V401-槽罐车 装车、卸车 系统水联运 3、槽罐车-V306罐 10.11 10.12 一班 二班 技术部 设备 电仪 三班 一班 二班 三班 10.13 一班 二班 三班 一班 一班 二班 三班 一班 10.11 10.13 10.14 注：如时间变故则水联运时间顺延

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