65万吨焦化施工方案 - 图文

65万吨焦炉基础施工组织设计

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会签栏

主管 建设单位 现场工程师 年 月 日 总监 监理单位 监理工程师 年 月 日 项目经理 审核 施工单位 编制 年 月 日

目 录

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一、工程基本情况 1.工程的地理位置 2.工程概况 3.编制依据及原则 4、工程总体部署 4.1施工部署

4.2项目部的管理组织机构

5.现场平面规划管理 5.1施工平面管理： 5.2临时道路及施工用水电 二、主要施工方法的选择 三、主要施工顺序 四、质量控制点

五、主要部位施工方案

六、质量、安全、进度的保证体系和技术组织措施 1.工程质量保证体系、质量目标及技术组织措施 2确保施工安全、消防保证体系目标及技术组织措施 七、确保工期的技术组织措施 1.工期承诺 2.工期保证措施

八、确保文明施工的技术组织措施 1.文明施工目标及管理体系 2.厂区环境保护措施：

九、雨季施工措施 附表：投入劳动力计划 土建工程机具计划 施工进度计划

济源市金马焦化有限公司

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65万吨捣固焦项目施工组织设计

一、工程基本情况 1.工程的地理位置 2.工程概况

2.1本工程此次投标内容为焦化有限公司5.5m捣鼓焦炉工程中的焦炉基础结构及建筑部分、端间台结构、熄焦车轨道土建等工程。焦炉基础全长98.400m，宽17.640m，基础底标高为-3.300m，底板厚为1000㎜，四周厚为1500㎜。顶板顶标高为2.885m， 顶板为梁板结构，板厚330mm，顶板上埋有下喷管和吹扫管。两端抵抗墙顶标高14.460m，为框架结构。其中烟道为C25耐热砼，焦炉底板、顶板、抵抗墙为C30普通砼，水封槽地坑为0.8MPa的C25防水混凝土。推焦车轨道长148.9m，钢筋砼带型基础。烟道紧贴焦炉两侧，每侧顶板埋设有烟道弯头。炉端台为三层框架结构，一端支承在焦炉基础抵抗墙牛腿上，另一端由柱基础承重。间台为二层砼框架结构。熄焦车轨道长140m，钢筋砼独立基础和砼基础连续梁组成。 2.2工期计划总日历天数为212天。

2.3本工程多工序多工种的相互穿插、施工安全等方面要合理规划，严格平面管理，分阶段安排实施。 3.编制依据及原则 3.1编制依据

3.1.1招投标文件、施工合同、施工图纸、各种技术规范等文件对各分部分项工程施工的要求。

3.1.2预算文件提供的有关数据。

3.1.3本企业的生产经营能力，劳动力配备，原材料及半成品的来源和供应，主要施工机械、机具的储备。

3.1.4进行社会、市场和技术经济调查所获得的有关资料。

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3.1.5国家及地方现行的施工验收规范、操作规程和定额。 3.1.6国家及地方现行的安全生产、文明施工及环保等有关规定。 3.2编制原则

3.2.1按有关标准保证生产安全的前提下，集中力量保证质量、保证工期，提高经济效益。

3.2.2坚持“高起点、高标准、严要求”的原则。

3.2.3严格遵守招标文件要求工期和本投标书中承诺的工程施工期限，合理安排施工程序与顺序，保证各项施工活动相互促进、紧密衔接，避免不必要的重复工作，加快施工进程。

3.2.4用流水作业法和网络计划技术安排施工进度计划，以保证施工连续地、均衡地、有节奏地进行，合理地使用人力、物力和财力，好、快、省、安全地完成施工任务。

3.2.5安排雨季施工项目，落实好季节性施工措施，加大措施，保证工程施工连续性。

3.2.6贯彻“节材、节能、提高质量、增进效益”的原则，充分推广应用“新材料、新设备、新工艺、新技术”。

3.2.7在满足施工需要的前提下，尽量避免二次倒运，做到文明施工。 3.2.8遵循目标管理的原则，对分部分项工程设定目标，做好各个环节的检查控制，以每个分项设定目标的逐项实现来保证整个工程目标的落实。 4.工程总体部署

根据工程的特点和难点分析，要确保按期、优质完成任务，土建施工必须采取相应切实有效的组织措施和技术措施。本工程施工的总体部署是分阶段、按步骤，本着先主后辅、先下后上、先深后浅的原则互相穿插、流水作业。 4.1施工部署

本工程施工涉及诸多工序，交叉配合必须精心策划、组织，编制有效防止高空坠落、物体打击、机械伤害、触电的防范措施，并认真贯彻执行方能确保

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施工安全，达到按期、优质、安全建成的目标。 4.2项目部的管理组织机构 工程部

5.现场平面规划管理 5.1施工平面布置及管理：

5.1.1根据本工程特点，本工程平面布置原则是合理规划，少占用地，节约投资，方便施工，根据工程建设的进度，对平面布置实施动态管理。 5.1.2厂区内设置现场办公室和钢筋加工厂、木工场，料具合理堆放、码放整齐。其它的结构制作、构件堆放、大临生活设施等都在场外解决。混凝土集中搅拌站设在施工场地附近。

5.1.3施工区域实施封闭管理，彩板围挡。围挡具体参见下图：

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项目经理 项目副经理 项目总工 质量部 安全部 经营部 物资部 财务部 土建 一队 土建 二队

5.2临时道路及施工用水电 5.2.1施工现场道路利用现有道路。

5.2.2施工用电线路沿围墙边高空架设，在适当的位置设开关箱，根据所需就近接线使用。 5.2.3施工用电总装机容量：800KW 5.2.4根据现场情况分别在土建施工现场放置足够数量的配电盘，以满足施工需要。

5.2.5临时用水管线采用直埋PVC水管，干管选用DN150，支管均选用DN75，供水阀门处的分支管采用DN25。消火栓的设置间隔不超过120m，采用SS100地上式消火栓。 6.施工进度计划（见附图） 二、主要施工方法 1.焦炉基础底板及柱子施工完后两侧分烟道底板及侧壁即可安排施工。 2.砼集中搅拌，设一座500m3/日砼搅拌站，8m3砼罐车运输，37米砼泵车浇筑。

3.模板主要采用木竹胶板，木方和钢管肋加固。 4.钢筋采用集中制作，焦炉基础横向水平钢筋采用闪光对焊和绑扎连接，竖向钢筋采用电渣压力焊。分烟道Ф14以下水平钢筋采用绑扎连接。 三、主要施工顺序

- 7 - 7 1.施工工序

测量放线→基础垫层→基础底板砼→分烟道砼、柱子砼→抵抗墙砼→梁与顶板砼。 四、质量控制点

根据该工程特点，在以下关键部位和重点部位设置质量控制点：

1.焦炉基础面板要求砼一次浇筑完毕(除后浇带外)板面平整,不允许出现正公差,负偏差不得超过10㎜。

2.小牛腿要求埋件位置准确,表面平整,不许出现正偏差,小牛腿310㎜不许出现正偏差。

3.下喷管、清扫管任意两管中心公差±3㎜，横向累积公差±3㎜，标高为±3㎜。

4.抵抗墙面垂直度和平整度允许偏差为-10～0㎜。 5.分烟道砼底板顶面标高其允许偏差为0～-10㎜。 五、主要部位施工方案 一.测量放线

1.1根据工程特点，在开工前首先根据业主提供的测量控制点，分别设立场地控制网、车间矩形控制网、高程控制网。

1.2在施工过程中，严格按照测量规范、依据控制网进行各种中心线、标高、垂直度的测设。随时注意保护设置好的各种测量标桩。 1.3设置沉降观测点，对柱基础、重要设备基础进行沉降观测。

1.4工程完工后进行竣工测量，按要求测量工程的平面图，在图中标出有关结构物的位置、高程、相对关系。

1.5．全部的测量工作应在监理的有效监督之下进行。

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161116 G FE D C B A 厂房控制网示意图控制桩

二、焦炉本体施工

1、施工工序：

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施工准备 焦炉基础土方 焦炉底板基础施工（机焦侧烟道底板施工） 抵抗墙施工 焦炉顶板施工 框架柱施工（机焦侧烟道侧墙施工） 套管安装 顶板找平 准备筑炉安装工程 2.垫层砼施工

依据两端炭化室中心线和炉纵向中心线控制桩进行放线，准确定位焦炉基础及分烟道垫层位置，然后支模，浇筑砼，模板采用木模，罐车运输，拖式泵浇筑，平板振动器振捣，垫层的标高、几何尺寸和平整度应符合设计及验收规范要求。焦炉基础垫层与分烟道垫层一同施工。 3、焦炉基础

（1）基础底板施工方法 ⑴施工顺序 测量放线 底板钢筋绑扎 底板垫层 养护 土方回填 梁钢筋绑扎 砌砖胎模 土方开挖 验槽 浇筑承台垫层 承台钢筋绑扎 浇筑混凝土 ⑵施工方法

①模板：采用木竹胶板，木方和钢管肋加固。 ②钢筋：

a.钢筋全部在现场加工房加工成型并分类、挂牌堆放整齐。

b.钢筋绑扎先绑下层筋，再绑上层筋，中间用Ф18钢筋制成的铁马登支撑。铁马登间距1000mm梅花形交错布置。

③混凝土

a.底板混凝土采用现场集中搅拌混凝土，用砼罐车输送混凝土进行浇筑。 b.现场采用1台37m砼泵车，分别从两端向中间浇筑的顺序。 c.原材料的选用

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水泥：水泥宜选用发热量低的品种，如矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。采用普通硅酸盐水泥时应采掺缓凝型减水剂的措施，HEA掺量按设计要求掺入。

粗、细骨料：粗骨料采用碎石，耐热混凝土采用玄武岩、花岗岩等，级配应为连续级配。细骨料不许混有金属矿物，云母、硫酸化合物，硫化物。

用水量：用水量应尽量减少，宜采用低流动性混凝土，为了施工方便或者采用管道运输时，必须加大塌落度时，应在混凝土中添加外加剂。

d.温控措施： ⑴表面保温措施：

覆盖薄膜：混凝土终凝后塑料薄膜遮盖，防止水分蒸发。 ⑵浇注方法：浇注采用分段分层流水浇注的方法。

由于底板砼两侧部分为1.5m厚,中间部分为1m厚。为确保砼的浇筑质量,根据砼的自然流淌及振捣形成的坡道,设3道振捣面,第一道设在出料口,第二道设在斜面分层部分,第三道设在坡脚处。在底板中央设置800㎜宽的横向后浇带，后浇带用C35无收缩水泥配制，在底板施工完45天后施工。

浇注振捣完毕后，应进行找平压实，找平采用3m刮尺，根据标高进行找平。

⑶混凝土养护

①混凝土浇注完毕后6-12h后，待混凝土初凝，即可进行覆盖及浇水养护。

②养护用水应与搅制混凝土的用水相同。 ③混凝土养护时间不得少于14天，浇水次数应使混凝土经常保持足够的温润状态。 - 11 - 11 砼垫层加深结构砼：灰土褥

4、焦炉上部施工方法

（1）、施工顺序

（2）、 施工方法

⑴模板及支模架

①柱及顶板采用木胶合板作为模板，背楞用50*100木枋，支撑用Ф48×3.5钢管作支模架。

②在每根梁、柱交接处设一个清扫孔，待平台钢筋、预埋件施工完、清扫检查完成后，再封闭清扫孔。

③顶板框架梁较多，支模架应先搭设梁模板支撑架，再搭设板模板支撑架。支模架用Ф48×3.5架管搭设，纵、横间距均为1000mm。距地150mm搭设扫地杆，每根梁下必须搭设双向剪刀撑。水平杆必须纵、横搭设，以保证支模架的整体稳定性。

④考虑梁、板钢筋多层重叠，将框架梁高度增加30㎜，钢筋断面不变，确保板面钢筋有保护层。

⑵钢筋

①钢筋在现场加工房加工成型，然后运到绑扎地进行绑扎。

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测量放线 搭设支撑架 绑扎柱子钢筋 支柱模板 浇筑混凝土 板和现浇板底模 支梁侧模 绑梁钢筋 支梁底模板 绑板钢筋 测量放线埋管 安装顶板埋管 底模钻埋管安装孔 测量将埋管中心投在固定架上 安装埋管及上部固定架 浇筑混凝土 养护 ②钢筋先绑梁、后扎板。

③钢筋绑扎必须对照图纸及配料表，以免用错钢筋或漏筋等。 ⑶混凝土

①混凝土同样采用两台搅拌机配1台砼泵车。

②混凝土浇筑必须认真、仔细，特别是梁、柱接头钢筋密集处，一定要认真振捣。

③混凝土浇筑过程严禁踩踏碰撞固定架、预埋件。严禁用振动棒敲打、碰撞预埋件。

④混凝土表面应根据标高仔细找平，抹实。混凝土上面必须平整、密实，不允许有正偏差，负偏差不大于10mm。

5、预埋件施工方法 (1)施工顺序

（2） 固定方法：底板用点焊。

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加工铁件 测量放线 固定铁件 模板 螺栓 预埋铁件 预埋铁件固定方法

6、预埋螺栓的施工方法

（1）施工顺序

（2）固定方法

①先将螺栓在加工房内组装成组。组装必须严格控制组装偏差。组装时偏差≤1mm。

②用Ф22钢筋焊成螺栓固定架，并且固定架必须与相邻相对固定物焊成稳定的空间结构。

③测量将标高及中线投在固定架上，然后进行螺栓的安装、校正。校正好后，将其与固定架焊牢。

三、焦炉抵抗墙施工

焦炉炉体在砌筑完成至投入生产的过程要体积膨胀，势必对抵抗墙产生水平推力，因此抵抗墙混凝土施工时必须一次性浇筑完，不留施工缝；由于筑炉工程要求的精确性及炉体的膨胀性，设计要求抵抗墙炉体侧的板面的平整度、垂直度的精度均为5mm。与预制墙板相接柱面，施工时不允许有正公差。

（1） 施工顺序：

施工准备 端台（间台）侧模板支设； 预埋件、管等施工及检查 钢筋绑扎 焦炉侧模板支设 测量放线 脚手架搭设 脚手架加固 螺栓组校正固定 加工螺栓 将螺栓组装成组 施工螺栓固定测量放线 混凝土施工 （2） 施工方法

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① 模板工程

a、本工程模板要求采用木模。使用前必须满刷隔离剂，拼装时应根据构件合理尺寸选配模板，模板安装应构造简单装、拆方便，并便于钢筋绑扎和安装。模板的接缝应严密，不得漏浆，并且板及其支撑和搭设必须具有足够的刚度，强度和稳定性。

b、由于混凝土要求一次性浇筑施工，加上施工现场风大，故抵抗墙脚手架的支撑和稳定为一个重点。（见下页图）

考虑到抵抗墙总高较高，其支撑靠焦炉一方利用炉床板上的预留孔加固。在焦炉基础顶板上搭设脚手架，钢管从预留孔伸出，钢管间距968×1200mm（按下喷管预留孔间距设置）。支撑抵抗墙的脚手架顶板上的第一层搭1200mm宽，高3000mm，上面一层宽600mm，高9000mm。靠端台一侧的脚手架支撑在焦炉地板上和地面上，地面上铺两层木板，间距按脚手架的间距设置（见下图）。间台一侧直接支撑在间台基础上。抵抗墙两侧的脚手架支撑在烟道和轨道上，支撑在地面上的，地面同端台作同样的处理。脚手架用1.5米长的螺纹25的钢筋连接，钢筋穿过抵抗墙，将两侧的抵抗墙脚手架焊接在一起，钢筋纵横间距1.2米，高度到+8.000米左右即可，焊接长度300mm，要满焊，牢固。墙体吊模支撑用25的钢筋，钢筋做成“几”字形铁马（见图3），尺寸为400m和500mm两种。+3.160、+7.315处梁底模板的支撑钢管用“土”字形铁马放在+2.885、+3.160处梁底模板上，两层铁马放在梁的同一竖直位置上，使荷载传递到地面上。铁马高度按实际尺寸制作，间距按500×500mm设置（见图4）。混凝土完成后，将铁马处的混凝土剔50×50×50mm深，平混凝土割掉铁马，用与混凝土同标号的砂浆填平后，刷100cm2防腐沥青。

c、根据设计图纸的要求，抵抗墙在焦炉一侧的误差只能为负，并且不得大于5毫米。因此，其预制墙板的平整度，垂直度和轴线偏差必须严格控制。

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上料平台下料口抵抗墙对拉螺纹25钢上料平台下料口筋纵横间距1米上料平台端台挡土墙木板炉床板下料口抵抗墙外架支设示意图 16 - 16 - ）对拉杆脚手架管12厚铁挡板50模板> d对拉杆图5（“几”形铁马 图3梁、板、柱宽>、抵抗墙的梁、板、柱均采用φ12对拉杆。对拉杆的间距设置成600×600mm见（图5）。 e、模板支设时，要注意留下料口。下料口留在端台（间台）一侧。根据抵抗墙的高度和抵抗墙的结构，下料口留在梁的下口。下料口横向间距不大于3000mm。振捣口留置在下料口下1米处，纵横间距1米。上料平台和下料口详见图1，上料平台宽度4米。

②、预埋件工程

本工程预埋件数量多，施工精度要求高，因此，必须成立一个安装小组，专门负责安装预埋件。

A、预埋铁件施工

a、抗墙施工前，进行技术交底。将施工顺序，铁件的安装位置、安装要求进行交底。

施工顺序为：

将模板在地面上放样，把铁件位置用红油漆标在模板上（脚手架搭设）并钻眼 支设焦炉一侧的模板 边支设模板，边固定铁件 钢筋绑扎 b、严格按图纸要求进行施工，放样要准确。小组放样完成后，由技术组组织进行检查，确保万无一失。检查合格后，将铁件扣在模板上钻眼。并用

6mm螺栓配螺帽将铁件固定在模板上。钢筋绑扎时注意保护成品，钢筋绑扎完成后进行复检，检查合格后，进行焦炉侧模板的支设。 c、精度要求：预埋钢板中心线位置允许偏差3毫米。 d、铁件安装夹具见图6 铁件中心线铁件铁件铁件中心线模板模板6mm螺栓6mm螺栓铁件安装示意图 图6 孔径比螺栓号轻型槽钢直径大5mm短向螺栓距离螺栓安装图 B、预埋螺栓施工 a、模板支设时，将螺栓的位置留出来。

b、在模板上将螺栓的中心位置用红油漆标出。

c、用10号槽钢做成专用夹具（见图7），用专用夹具配和螺母控制螺栓中心位置，标高。

d、将夹具焊在模板上。

e、精度要求：预埋螺栓中心线位置：允许误差2毫米 外漏长度：允许误差+10毫米，0毫米 ②钢筋工程 A、钢筋制作工艺流程：

钢筋检验和试验 保证符合物理性能和化学性能要求的钢筋用于制作 钢筋除锈 保证,钢筋平直，保证加工尺寸准确，使钢筋与混凝土的握裹 钢筋弯曲成型 配料单复核钢筋切割

B、钢筋绑扎施工工艺：

C、钢筋施工质量保证措施：

a、钢筋的检验与保管，此工程为全现浇的钢筋混凝土剪力墙结构，所使用的钢筋必须具有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面每捆（盘）钢筋均要有标志。

b、进场时按炉（批）号及直径分批检验。内容包括查对标志、外观检查，

按线调整钢筋 基层处理 清底 绑次梁钢筋 处理好交接点 绑墙水平筋 保证垂直度和厚度 绑板上层钢筋 放置垫块，确保保护厚度 保证基层位置准确 现场焊接试样 铺板底层钢筋 位置、间距准确 绑扎主梁钢筋 立筋定位筋 划出间距 按放置垫块 保证保护层厚度 成品保护 保证位置，形状准确 梁钢筋焊接 并按规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用，如在加工过程中发现脆断，焊接性能不良和机械性能显著不正常等现象，还应进行钢筋化学成分检验或其它专项检验。

c、本工程所用钢筋为热轧钢筋，力学性能按下述要求进行，每批取样数量不大于60t。在每一批钢筋中随机抽取两根，每根在其端部截去500mm，取两根试样分别进行拉力试验（包括曲服强度、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验、拉力试样长度为300～360mm。冷弯试样长度为250～300mm。试验时如有一个项目不符合要求，则应从同批中另取双倍数量的试样重做各项试验，如仍有一根试样不合格，则该批不得使用。

d、钢筋保管时要做到标志齐全，堆放整齐，数量清楚，不得混淆，堆放在地势较高的露天下面要填以垫木，离地不少于200mm。

e、钢筋的配料时考虑保护层厚度，以图纸为准。为了保证保护层厚度，在钢筋下或外侧设置水泥砂浆垫块，（尺寸为35mm×35mm），在垫块内埋入20号铁丝，便于在钢筋上固定。

F、柱钢筋采用电渣压力焊，梁采用绑扎搭接和闪光对焊。搭接或焊接的具体位置，严格按照设计及施工规范要求进行施工。

G、钢筋绑扎应熟悉施工图纸，核对钢筋的级别，直径、形状、尺寸和数量，核对配料表和料牌，如有错漏即时予以纠正或增补，同时准备好绑扎用的铁丝、绑扎工具，绑扎架等。

H、对形状复杂的结构部位，先确定好钢筋穿插就位的顺序及与模板等其它专业配合的先后次序。

I、梁箍筋与受力筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向张开设置，箍筋转角与受力钢筋的交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与纵向交叉点可间隔扎牢，以防止骨架歪斜。

J、剪力墙上用ф12的S钩钢筋固定剪力墙钢筋，纵横间距400mm，呈梅花状布置。柱子中Φ28的钢筋用ф12的S钩钢筋固定，间距500mm。

③混凝土工程

混凝土配制严格按照实验室提供的配合比通知单配料，砂、石、必须具

有材质和复验单，水泥必须有出厂合格证和复验单，不同批号和不同标号的水泥不可混用。

混凝土浇筑采用砼泵车，混凝土浇筑施工前，应作好隐蔽并经质检、监理签字认可后方可进行。

A、混凝土的浇灌

a.由于抵抗墙高，浇筑时间需要严格控制，故采用人工自搅混凝土，龙门吊运输，龙门吊设置在焦侧熄焦车轨道和抵抗墙之间。浇灌前，确定混凝土的配合比，以及坍落度等影响混凝土浇筑量等因素，选用符合设计要求的水泥。

b.抵抗墙横截面宽，在端台（间台）侧搭设上料平台。每根梁的位置搭设一个上料平台，梁下1米左右开振捣孔。牛腿处混凝土的浇筑要控制时间。牛腿处的混凝土浇筑、抹压完成后，停一段时间，等混凝土即将初凝时，再开始浇筑，以免混凝土流淌出来。

c.在吊模、模板转角处必须认真仔细振捣，不得碰撞模板、钢筋、预埋件等。按规范要求做好试块的制作、养护、试压等软件管理工作。

d.混凝土养护在拆模前浇水养护，拆模后采用塑料薄膜包裹养护，薄膜接头处采用胶带纸粘贴连接。塑料薄膜不能有破损，使其内部形成密封空间。

e.混凝土浇筑完成后，对混凝土要进行二次抹压。也就是在混凝土初凝后，用木抹子对混凝土进行第一次抹压，将混凝土收平。等到混凝土快终凝时，对混凝土再用木抹子进行一次抹压。

梁浇筑时，要注意铁件、螺栓等预埋件位置。 四、端间台结构施工

端间台结构施工按照一般框架结构工程的施工方法进行施工。结构的施工缝留设在每层板面上50mm。

1、施工工序流程

地坪回填夯实 测量放线 搭设框架柱支模脚手架 框架柱钢筋绑扎 每层循环 搭设梁(板)支模架 梁(板)底模板铺设 浇筑框架柱混凝土 框架柱模板支设 梁(板)钢筋绑扎 梁(板)侧模板支设

各分项工程完工后由专职检查员验收认可，并作好记录。每层按此程序施工，逐层进行施工作业。

2、框架结构施工缝的留设及处理：

层与层之间留设水平施工缝，水平施工缝留设在柱顶、梁顶等部位，由于本工程采用自搅混凝土，当混凝土的供应需临时中断时，也可留置垂直施工缝，该垂直施工缝应留置在次梁跨中1/3跨度范围内或墙洞口过梁跨中1/3跨度范围内。施工缝必须严格按施工规范要求作表面处理。

3、钢筋工程施工方法

钢筋施工前由技术负责人、责任工长组织钢筋工长、质检员、钢筋班组所有成员认真熟悉图纸，掌握各部位钢筋的受力情况，并结合规范规程向施工作业班组做出书面技术交底。

1）钢筋的材质

所有用于工程的钢筋必须具有钢材合格证，并经复验合格后方可使用，特别应注意按规范复核其屈服强度与抗拉强度之比是否符合要求。

2）钢筋加工场地

钢筋加工在现场地面上进行加工，加工成半成品后利用人工运至现场进行绑扎。

3）钢筋的加工制作

①钢筋加工严格按经审核后的配料单制作，并分规格和形状分类堆放在规定的场地，并挂牌注明其规格数量和使用部位，以免用错。

②钢筋加工时其形状和锚固长度、箍筋弯钩角度及其直线段部分长度均应按设计图及施工验收规范和有关抗震规范要求执行。

4）钢筋绑扎与连接 ①框架结构的绑扎顺序： 框架柱钢筋绑扎 隐蔽工程检查 框架主梁钢筋绑扎 次梁钢筋绑扎 板受力筋绑扎

板负弯矩钢筋 水、电预留预埋 预埋上一层插筋 ②框架结构的钢筋绑扎施工方法：

⑴预留孔洞处的钢筋，按结构设计总说明要求执行，不得随意截断。 ⑵钢筋保护层用与混凝土同配合比的砂浆垫块来制作，垫块尺寸50×50×H，H为保护层厚度。

⑶在接长框架柱纵向钢筋时由于其上端自由悬空较长，应搭设钢管临时固定。

⑷在框架节点处钢筋规格、位置、间距应严格按施工图及有关抗震规范要求进行绑扎，不得随意减少，绑扎前应考虑好穿筋顺序以减少由于穿筋困难而造成的返工，并应注意核对主筋间距是否符合设计规范规定的构造要求，核对主次梁交接处次梁钢筋按设计能否满足其保护层厚度要求，如该处钢筋保护层的厚度不能满足规范要求时应会同设计人员作出适当处理。在绑扎过程中不得为满足次梁保护层厚度要求而随意降低主梁钢筋的有效高度。

⑸为保证板面钢筋位置准确且牢固，双层钢筋加Ф12钢筋支撑铁马，纵横间距800mm。

⑹当梁钢筋为双层或多层钢筋时，应用Ф25同梁宽的短钢筋间距2000mm垫于上、下层钢筋之间，以满足设计要求，确保钢筋的绑扎质量。为防止伸出楼面柱主筋位置偏移，可采用工具定位箍进行固定。

③钢筋连接：接设计要求和有关钢筋的施工验收规范执行。

⑴板内钢筋采用绑扎接头； ⑵梁内钢筋采用闪光对焊接头； ⑶框架柱纵向钢筋采用竖向电渣压力焊接头。电渣压力焊适用范围为直径在Ф14-Ф40的热扎Ⅰ、Ⅱ级钢筋。

4、模板工程施工方法

梁、柱施工时，采用组合钢模板并辅以部分木模板加以组合。楼板采用高强度竹胶合板。模板支架对于梁、柱采用钢管脚手架，梁、板采用早拆模板体系。早拆模板体系是建设部推广的十项新技术之一，可以提前拆除支撑架，加快钢管的周转速度，降低

工程成本。在确保质量的基础上加快施工进度。模板安装采用现场拼装。

模板的支设应满足强度、刚度和稳定性的要求，楼板满堂架支撑杆件间应相互连接，同时设置剪刀撑。

1）柱模板的支设

①框架柱中间应留设振捣口，其间距为2米。柱箍采用直径Ф48的钢管，柱箍设置竖向间距视柱断面尺寸分别设为500mm和600mm，各柱支撑用脚手架搭设成井字形脚手架，防止施工过程中产生柱模板的位移，对拉螺栓按500mm间距进行布置。

②在木模与钢模连接时，木模上钻直径为14mm的孔，再用螺栓与钢模相连，同时在每块模板的背后必须上二道水平横杆，以避免混凝土振捣时木块脱落。详上页图所示。

③框架柱混凝土浇筑后养护至少24小时，方可拆除模板。

2）梁模板的支设

①楼层梁模板施工时选用钢模板。

跨度大于4m时底板应起拱，起拱高度为2/1000L。

③在架设支柱影响交通的地方，采用斜撑，两边对撑或架空支模，上下层模板的支柱应安放在同一条竖向中心线上。

④梁模板采用整装散拆，即先预组装，利用塔吊就位组对，散拆后再进行拼装。尽量按照模数进行拼装，在模板纵向不合模数处用木模板与钢模板联合使用，木模板与钢模板之间使用螺栓连接。

⑤为保证梁的断面，须在梁中用钢筋撑子撑住梁侧模。

⑥梁柱接头处柱子模板应使用转角模，在转角模板不符合模数时才能使用木模。框架梁模板支设详见上图示意：

3）楼板模板的支设：

①现浇楼板排板时尽量用整张高强度竹胶合板作面板。 ②搭设钢管支架并铺设50×100mm的背楞。详见下示意图。

③设置保留支柱，即可调钢支柱，按正常支模安装楼板模板支撑后，将可调钢支柱安装到预定位置，其顶托板与模板面平齐，与混凝土面直接接触。

④为了防止可调钢支柱顶托板与模板间漏浆，可在浇筑混凝土前放一片油毡。

⑤养护3-6天，拆去模板面板，按施工规范要求保留支柱的间距小于1.8米，只要板混凝土的强度达到设计强度的50%即可拆模。可调钢支柱保留，作为混凝土楼板的支撑点。

⑥简易早拆模技术除了大量减少模板支撑材料的直接投入外，还可减少模板支撑安装和拆除的人工，施工现场文明，避免了支撑杆件林立。

4）现浇楼梯的模板支设 ①在回填夯实的地坪或下层楼梯踏步上搭设钢管支承架，楼梯模板支承架的搭设必须在确定其上下层的标高及水平位置的基础上进行支设，楼梯模板支承架立杆间距小于1.8m，横杆间距小于1.8m，最上一层小横杆间距小于0.6m。

②在已搭设好的模板支承架小

横杆上铺设楼梯底模，楼梯底模采用钢模板，不合模数处用50mm厚木模拼装。

③在底模板上绑扎楼梯钢筋，钢筋绑好后再用50mm厚木模板支设楼梯侧模板。在楼梯侧模支好并固定后，再支设楼梯踏步侧模板，楼梯踏步侧模板用30mm木模进行支设，踏步木侧模用铁钉固定在楼梯侧模及大木枋上。具体支设方法详见右图所示。

④楼梯混凝土浇筑后养护24小时，可拆除楼梯侧模及踏步侧模；待楼梯混凝土强度达到75%以后方可拆除其底模及支撑。

5）梁、柱接头的施工

柱、梁接头处尽量使用标准钢模板，不合模数的地方使用木模板，但不

得留于梁柱接头处，避免出现胀鼓或紧缩现象。

5、结构混凝土工程 1）混凝土的拌制

①搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌筒充分润湿。搅拌每一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。

②搅拌时拌好的混凝土要卸尽后方可投料，不得边出料边加料。严格控制水灰比和坍落度，未经试验工程师同意不得随意加减用水量。

③严格控制混凝土材料配合比，搅拌前在搅拌站挂牌公布。搅拌站使用的衡器必须经校验，以保证其准确性。

④混凝土拌制时的装料顺序：石子→水泥→砂子→外加剂→水。 ⑤搅拌时间不得少于60秒，搅拌时间为全部材料装入搅拌筒起，至开始卸料止。混凝土应搅拌至各组成材料混合均匀，颜色一致。

2）混凝土拌合料的运输

混凝土拌合料的地面水平运输及垂直运输采用砼罐车进行。 3）混凝土的灌筑

①浇筑混凝土应连续进行，当必须间歇时，间歇时间应符合规范要求，当超过规范要求的时间时应留置垂直施工缝，梁板施工缝可采用企式接缝或垂直缝的方法留设，不宜留成斜搓。

②在现浇板混凝土浇筑时，不能直接在钢筋上进行操作，而必须用铁马凳搭设操作平台，如右图所示。混凝土浇筑人员在操作平台上进行作业。

③当浇筑柱梁及主次梁交接处的混凝土时，为防止其下料困难，必要时可改用细石混凝土进行灌

筑。振捣有困难时可用3cm的小振动棒或片式振动器进行振捣。

④混凝土的振捣：

⑴框架柱、梁采用插入振动器进行振捣，现浇板采用平板振动器进行振

捣。

⑵插入式振动器振捣方法：振动时振动棒与混凝土表垂直，做到“快插慢拔”，快插是为防止先将表面混凝土振实而下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所形成的空洞。

⑶混凝土分层灌筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下一层中5cm左右，且振动上一层混凝土时要在下层混凝土初凝前进行。

⑷插入式振动器在每个插点的振捣时间为20—30秒，使混凝土表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

⑸插入式振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不得混乱，每次移动的距离不大于500mm。

⑹表面振动器在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下为25—40秒，以混凝土表面出现浆液为准，移动时应成排依次振捣推进。

⑺在振动倾斜混凝土构件表面时，应由低处向高处移动，以保证混凝土振实。

⑤混凝土灌筑时应设专职木工经常检查模板及其支撑的稳定性，发现变形、下沉情况时应立即停止灌筑，并应在已灌筑的混凝土初凝前修整好继续施工。

4）混凝土的养护

根据气温条件，混凝土终凝后立即进行养护，气温较低时采取薄膜或草垫覆盖养护，气温较高时采用洒水养护，养护期不少于14天。 五.两侧分烟道施工

1.烟道施工在焦炉基础施工完后或焦炉底板柱子施工完后即可安排施工。烟道施工按伸缩缝分段施工。烟道砼分两次施工。先进行底板及两侧墙的施工,两侧墙施工至内衬砖拱角处,然后施工内衬,安装烟道弯管,完成后进行顶部的施工。内衬拱顶砌筑作木旋胎,烟道底板上层钢筋用Φ14钢筋马凳支撑,间距1.2m梅花型布置。

2.分烟道水平钢筋采用绑扎连接，底板上层钢筋用Φ14钢筋马凳支撑,间距1.2m梅花型布置。模板采用木胶板,木方和钢管肋加固，几何尺寸用ф12对拉螺栓控制。竖向采用50X80方木加固，间距400㎜，横向用ф48脚手管固，间距600㎜，对接螺栓纵横向间距均为600㎜。

3.分烟道伸缩缝竖缝采用聚苯烯泡沫板间隔，砼施工完成将泡

沫板剔除，用沥青玛蹄脂和石棉绳填塞，水平缝采取先填塞沥青玛蹄脂，固定止水板，止水板上部用聚苯烯板，烟道砼施工完后，剔除泡沫板填塞石棉绳。

4.砼采用集中搅拌,罐车水平运输，砼泵车浇筑,烟道侧壁砼的浇筑应分层进行，每层厚度约30—40cm，上层砼的浇筑在下层砼初凝前进行，不得形成不必要的施工缝。每次浇筑高度不大于1m，始终保证在砼初凝前（一般2个小时左右）进行二次浇筑。振动器要快插慢拔，在振捣上一层时，应插入下层5cm左右，每一点的振捣时间为20—30s，以表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。

5.严格控制分烟道底板打灰标高，其允许偏差为0～-10㎜。 砼结构允许偏差：

项目 基础 轴线位置 独立基础 柱、梁、墙 标高 截面尺寸 垂直度 表面平整度 中心线

允许偏差 15 10 8 ±10 ±30 +8，-5 8 8 预埋件

层高 全高 10

6. 大体积砼浇筑采取以下措施控制质量： 6.1选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥配制砼；

6.2掺外加剂、控制坍落度减少水泥用量，降低水化热； 6.3掺加膨胀剂防止裂缝发生； 6.4选用气温较低的凉爽天气浇筑砼；

6.5砼浇筑完毕，表面覆盖两层草袋子并及时浇水保温保湿，缓慢降温。 六、基础土方回填

1、地下基础工程验收合格后，采用挖掘机装车，自卸土方车运土回填。大面积回填，采用压道机进行，打夯机配合。独立基坑内的回填，采用打夯机进行。分层回填、层层检验。

2、基坑回填土及位于设备基础、地面、散水、踏步等基础之下的回填土，必须分层夯实，每层厚度不大于250mm，压实系数不小于0.92。 3、土方回填前，要用潜水泵排除基坑集水，清除垃圾杂物。

4、填方土料应按所选用的材料、压实机械的性能，通过试验确定含水量控制范围，每层铺土厚度，压实系数，进行水平分层铺土碾压达到设计规定的质量要求，但应预留一定的沉降量。

5、按照施工规范的要求，严格控制填料的干容重和含水量及压实系数并按规范取样检验。

6、当含水率大于最优含水率时，应采用翻松、晾晒、风干法降低含水量或掺入干土或其它吸水材料（如生石灰、水泥等）措施降低含水量；当土的含水率小于最优含水率时，应采用加水湿润，并充分拌和使其接近最优含水率。 7、填方工作由下而上分层铺填，每层铺填厚度不大于30cm，且用打夯机或压路机分层碾压夯实。压路机每次碾压轮迹应有15～20cm的重叠度，避免漏压，碾压不到之处应用人力或打夯机配合夯实。

8、必须分段填筑时，每层接缝处应作成斜坡，填方边坡1∶1.5，碾迹重迭0.5～9、下一层填土符合要求后再进行上一层回填土的施工。 回填土工程允许偏差

序号 1 项 目 允许偏差 （mm） 0 —50 检 验 方 法 顶面标高 用水准仪或拉线尺量检查 用2m靠尺和楔形塞尺量检查 2 表面平整度 20 七、沉降观测

1.焦炉基础全部施工完后进行沉降观测，观测周期见图纸设计要求,做好记录。

2.专人、专用仪器测设；

3.沉降观测点相对于后视高差测量的容为±2mm；

4.每次观测结束后，要检查记录计算是否正确，精度是否合格，并进行误差

分配，然后将观测高程列入沉降观测

六、质量、安全、进度的保证体系和技术组织措施 1.工程质量保证体系、质量目标及技术组织措施 1.1质量保证体系 1.1.1质量方针

在本项目坚持贯彻“您满意的工程是我永恒的追求”的质量方针。 1.1.2该项目的质量目标 1）全部工程合格率：100%； 2）综合优良率：大于85%； 1.2质量保证体系组织机构

各专业施工工程队班组长 各专业施工工程队队长 各专业公司专职质量员 工程部专职质量员 项目副经理 总工程师 项 目 经 理 1.3工程质量控制技术措施 1.3.1施工前的质量控制

1）施工合同签定后，项目经理部应索取设计图纸和技术资料，指定专人管理，并及时公布有效文件清单。

2）编制详尽的施工组织设计，做到开工有报告，施工有方案、措施、技术质量标准明确，人员经培训，施工机具、设备和监测装置满足要求。 3）项目部对分项、分部、单位工程进行划分。

4）依据设计文件和设计交底的工程控制点进行复测。当发现问题时，应与甲方、设计院协商处理并应形成记录。

5）项目经理部总工程师组织图纸自审和会审，并应形成记录。 6）对外协施工队伍进行资格审查和合格确认，并征得业主同意。 7）采购原材料、半成品和设备时，必须认真的对供应商进行考察和评价，采购前合格供应商必须征得业主的同意。

8）工程用原材料、半成品和设备必须具有完整的材质单、合格证及相关证明材料（原件）并经业主认证后方可使用。

9）项目部各级组织应对施工人员进行质量意识和知识培训，并应形成记录。

1.3.2施工阶段的质量控制 1）技术交底应达到下列要求：

2）单位工程、分部工程和分项工程开工前，项目技术负责人应向承担施工的负责人或分包人进行书面技术交底。技术交底资料应办理签字手续，保存记录并归档。

3）在施工过程中，项目技术负责人对业主、设计院或监理工程师提出的有关施工方案、技术措施及设计变更的要求，应在执行前向执行人员进行书面技术交底。

4）工程测量应达到下列要求：

5）在项目开工前应编制测量控制方案，经项目技术负责人批准后方可实施，测量记录应归档保存。

6）施工现场的测量、定位放线及高程水准点复核无误，并对基础进行定期沉降观测，设置长期固定明显标志。

7）在施工过程中应对测量点线妥善保护，严禁擅自移动。 1.3.3材料的质量控制应达到下列要求：

1）材料采购前，必须对供应商进行考察和评价，在合格材料供应商名录中，按计划采购材料、半成品和构配件。

2）材料的搬运和贮存应按搬运储存保管规定进行，并应建立台帐。 3）项目管理部应对材料、半成品、构配件进行标识。

4）未经检验和已经检验为不合格的材料、半成品、构配件和工程设备等，不得投入使用。

1.3.4机械设备的质量控制应达到如下要求： 1）应按设备进场计划进行施工设备的调配。

2）现场施工机械应按规定进行维护和保养，满足施工需要。

3）应对机械设备操作人员的资格进行确认，无证或资格不符合者，严禁上岗。

1.3.5计量人员应按规定控制计量器具的使用、保管、维修和检验，计量器具应符合有关规定。

1.3.6工序控制应符合下列规定：

1）施工作业人员应按规定经考核后持证上岗。

2）施工管理人员及作业人员应按操作规程、作业指导书和技术交底文件进行施工。

3）工序的检验和试验应符合过程检验和试验的规定，对查出的质量缺陷应按不合格控制程序及时处置。

4）施工管理人员应记录工序施工情况，认真做好施工日志。

5）严格工序交接制度的执行和隐蔽工程的验收检查，未经监理工程师签证的隐蔽工程不允许进行下道工序施工。

6）施工单位保证自、专检质量记录的真实、完整、及时、准确、规范。 7）加强现场巡视力度，发现质量问题，当即向操作人员提出口头整改，

发现操作人员违章施工立即加以制止，对整改和制止不力的，项目部有权下《工程质量整改通知》，施工单位整改合格后应申请复验。 8）及时向质量监督站申请工程实体质量的中间检验。

9）工程变更应严格执行工程变更程序，经有关单位批准后，方可实施。 10）建筑产品或半成品应采取有效措施妥善保护。

11）施工中发生的质量事故，必须按《建设工程质量管理条例》的有关规定处理。

1.3.7竣工验收阶段的质量控制

1）单位工程竣工后，必须进行最终检验和试验。项目技术负责人应按编制竣工资料的要求收集、整理质量记录。

2）项目技术负责人应组织有关专业技术人员按最终检验和试验规定，根据合同要求进行全面验证。

3）对查出的施工质量缺陷，应按不合格控制程序进行处理。

4）项目经理部应组织有关专业技术人员按合同要求编制工程竣工文件，并应做好工程移交准备。

5）在最终检验和试验合格后，应对建筑产品采取防护措施。

6）工程交工后，项目经理部应编制符合文明施工和环境保护要求的撤厂计划。

1.3.8工程质量控制要点表 序 号 质量控制点 控 制 内 容 一、建构筑物施工控制要点 1 设计交底、施工图会设计特殊要求，施工图存在问题，材料代用等审 问题讨论

序 号 2 3 4 5 6 7 8 9 质量控制点 控 制 内 容 检查材料合格证，材料复试报告，材料规格型号符合设计 特殊工种上岗证 施工进度，施工机具，施工技术措施，质量保证措施，劳动力配备等 检查坐标点 槽尺寸，土质 垫层厚度，水平，标高，几何尺寸 钢筋规格，间距，搭接长度及牢固程序 几何尺寸，缝隙，稳定性 配合比，预埋件，浇灌令，隐蔽验收记录，坍落度，振捣情况等 交工技术文件完整，数据准确，会签齐全，质材料检查 施工人员检查 施工方案审查 基础放线 基础验槽 垫层 钢筋绑扎 模板 10 浇灌砼 11 交工资料、竣工图 量评定资料完善，竣工图反映真实，质量目标合格 2确保施工安全、消防保证体系目标及技术组织措施 2.1安全消防保证体系 2.1.1安全施工方针

“安全第一，预防为主”

坚持各级领导“管生产必须管安全”的原则，全面落实安全生产责任制，建立健全安全生产保证体系，确保施工现场的人身和财产安全。贯彻执行“五同时”、“三不准”和“三不放过”的规定。提高预防事故的控制能力，确保施工顺利进行。 2.1.2安全目标

无工亡事故、无重伤事故、无恶性险肇事故。

千人负伤率：不超过1‰ 2.1.3安全施工组织保证体系

本工程在中冶天工安全生产委员会领导下,实行项目经理负责制.各施工单位必须执行国家有关安全生产的法律法规.建立和完善安全组织保证体系，安全组织保证体系见下图。

2.2确保生产、消防安全的技术组织措施 2.2.1安全施工保证措施所选用安全技术法规： ·《建筑施工安全检查评分表》JGJ59－99 ·《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－88 ·《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80－91 ·《施工现场安全生产保证体系》DBJ08－903－98 ·《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33－86

·《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规程》JGJ128－2000 ·《冶金建筑安装工人安全技术操作规程》YB9253－95 设置安全标志执行GB2894－82

项目经理 项目副经理 工程部专职安全各专业公司工程队安全员 各班组兼职安全员 2.2.2安全技术措施

1) 施工组织设计或施工方案必须依据工程施工特点和工艺流程、作业

环境，编制具体的、合理的、有针对性的安全技术措施，并经审查批准。对特殊作业、危险性较大的作业，如超高、超宽、超长、高空吊装作业等作业必须单独编制安全作业设计或方案；对软土地基的围护、加固，必须编制安全、可行的施工方案，严防人身、厂房设备事故发生。在开工前必须进行安全技术交底，并执行交底和被交底人签字手续。

2）施工工地安全标识设置要明确醒目

3)进入现场的施工人员，必须遵守国家颁布的安全技术及施工法规，认真执行《冶金建筑安装工人技术操作规程》（YB10253－105）

4) 施工现场临时用电设施必须符合GB501104－103《建设工程施工现场供用电安全规范》和JGJ46－88《施工现场临时用电安全技术规范》的规定。各种电器、设备等要定期检查、维修，以保证安全运转。 2.3脚手架工程应按规定搭设，地基、垫脚按规定设置处理。脚手架搭设必须有专职安全员检查验收合格，并铭牌挂示后方可投入使用。脚手架、模板支撑系统一经验收，则不得任意更改，若需更改则必须由专职安全员同意后方可执行，更改后的架子体系，必须马上恢复。

2.4搭设和拆除的安全防护设施、脚手架、起重机械或其它设施、设备，如当天未完成时，应做好局部的收尾，并设置临时安全措施。 2.5现场出入口处设安全纪律牌。主要施工部位、作业点和危险区域以及

主要通道口都要设有醒目的安全标志牌和警告牌。对施工过程中工地的洞口、基坑等所有的四口“临边”、高空作业必须设置安全防护措施，并规定专人负责搭设与检查，以保证安全可靠。施工现场的防护措施，安全标志不得擅自拆动。

2.6正在运行的机械、电气设备、能源介质管道应加设醒目标识牌，非操

作人员不得随意操作或关闭、开启阀门等。

2.7按业主提供的资料对施工区域及其受影响的区域内地下障碍物清除

或采取相应的措施，对周围道路管线采取相应的保护措施。 2.8对已生产的设备、管线在施工中要有安全保护措施，如需动用设备及管线必须经监理部门和业主同意，并办理施工手续。 2.9做好防寒工作；严防高空坠落；防止环境污染。

2.10在深基础及特殊基础施工前，按其专项技术方案，进行保护。 3.专业安全控制要点 3.1土建工程安全控制要点

3.1.1土坑边缘、坑壁边缘设立临时安全护栏，防止施工人员在工作中发生意外。

3.1.2上下坑的斜道、人行通道必须按脚手架要求搭设，防滑条的间距不能大于0.5m，绝对保证施工人员上下安全。 3.2施工材料吊运控制要点

3.2.1每天检查吊车站位处土层有无开裂，吊运用的钢丝绳有无断丝，确保起重器具100%的可靠。

3.2.2零星散件材料要用容器装运，钢筋、钢管的两头要用铁线绑扎牢固。 3.2.3设一名专业安全监督员，负责监视高空和地下的活动情况。 3.3土建立体交叉作业控制要点

3.3.1高空作业：高空作业人员必须经过身体检查，经检查合格后才能登高作业，认真使用安全帽、安全带、安全网，现场危险地段设立标志和夜间施工信号。

3.3.2设一名专业安全监督员，负责监视高空和地下的施工情况，在安装范围内的土建施工人员，暂时避开吊装作业范围。

3.3.2在计划安排时要考虑到吊装对土建施工的影响，土建施工和吊装可以安排在跨与跨之间错开，尽量避免垂直的立体交叉作业。

3.3.4基础底板、顶板坑、槽、孔、洞较多，为防止发生人身事故，要求不具备施工条件的一律封堵，处于施工状态的要采取相应的围栏措施。 七、确保工期的技术组织措施 1.工期承诺

我们对本工程的工期安排是： 施工日历总工期212天。

网络进度计划表见附图

2.工期保证措施

2.1我公司若中标，做到“三快”，即进场快、安家快、开工快，掀起施工高潮，确保工期目标的实现。

2.2工程项目管理实行项目经理责任制，全面认真地履行承包合同，使业主满意。各指挥系统，以项目工期、质量、效益三项指标为导向，以精干高效、统筹兼顾、快速动作、平行流水交叉作业为手段，全面履行合同，保证工期，保证工程优质高效地完成

2.3认真科学地编好工程进度计划，合理安排工序穿插，使整个项目建设组织有序，穿插合理，紧密抓住关键工序控制点，并将工期目标逐层分解，层层落实。

2.4调集精兵强将，由责任心强、经验丰富、有特长的骨干人员组成精干务实的项目经理部，选派承担过类似工程的素质的有突出业绩的作业队伍施工该项工程。

2.5优化施工方案，合理布置队伍，科学配置机械设备，提高设备利用率和机械化作业程度，为工程施工赢得时间，确保工期。

2.6保证材料的供应。与供货方签定供货合同，保证材料进场及时。作好

材料采购使用储备计划，有充足的备料，以保证工程的顺利展开。 2.7通过狠抓工程质量，积极配合监理来确保工期，施工过程中利用我公司拥有的先进仪器、设备进行施工质量检测，尽可能杜绝施工质量事故及其隐患，确保工期。

2.8中标后重新编制施工组织计划，开工之前，根据投标文件施工进度计划及关键线路网络图的要求对各分项工程制定详细的施工方案与年、月、日进度计划报工程师批准，在施工过程中据此进行操作。

2.9运用计算机管理工程形象进度信息数据，根据各分项工程的特点及施工工期选择最优越施工方案。

2.10加强现场调度，项目经理部负责项目所需劳动力、机械和材料的整体调度；调度员负责劳动力、机械、材料的调度，若出现单项工程滞后于进度的情况，则由项目经理部组织进行突击，以达到原定的工期目标。 2.11在项目实施过程中，计划负责人每周向项目经理、项目总工程师汇报工程进度情况，工程进度计划经监理工程师批准后实施。

2.12由项目经理部组成施工进度检查小组，给各区段工程每月进行一次进度检查，对关键工序每周进行不少于二次的检查，结合工程施工质量进行评比，每月公布一次评比结果，据此与奖励挂钩。

2.13对于控制工期的工程，集中力量，除按正常工作时间施工外，在获取工程师批准的情况下昼夜施工，确保既定工期目标的实现

2.14发挥我公司主业队伍技术力量的优势，对施工关键设备及时维护、检修，配备一事实上的修理人员跟班作业，出现故障及时抢修，保证工程设备处于最佳运行状态。 八、文明施工的技术措施 1.文明施工目标及管理体系

文明施工是施工现场标准化工地建设的基础，是企业管理水平和职

工素质的综合反应。抓好工程建设文明施工的全过程管理，是加快工程施工进度，提高工程施工质量，保证工程施工安全的重要途径。 1.1文明施工目标

中冶天工在本工程项目确定的文明施工目标为：争创文明工地、按照ISO14001环境管理体系的要求组织施工。 1.2施工管理措施

为确保工程各项施工活动的顺利进行，为实现标准化优秀工地的目标，我们必须加强施工现场文明施工管理，严格执行文明施工管理的规定与制度，并采取如下措施。

1.2.1根据现场实际施工条件，按照施工组织，技术方案和进度计划的要求，合理认真进行施工平面的规划、设计、使用和管理。现场总平面一经审批确认，不得随意变动。

1.2.2在实施过程中，严格按照审批后的平面划定位置布置，包括施工临时道路、供水、供电、供气管道线路、现场办公、通讯、生产、临时设施、施工机械设备、周转料具、施工材料、制品的堆放及临时库房等。 1.2.3施工现场周边，按要求设置临时彩板围挡设施； 1.2.4在项目施工工地显要处按要求设置标牌。

1.2.5施工物料、器具除应按施工平面指定位置布置外，还应根据不同特点和性质，规范布置和要求，包括执行堆放整齐，限高限宽，上架入箱，规格分类，挂牌标识等管理标准。

1.2.6施工现场的用水、用电设施严格按规范和安全操作规程安装和使用。

1.2.7基础及管线施工过程中，要严格执行业主方关于厂区地下管线保护的有关规定，并根据具体情况采取切实可行的措施，确保地下设施的完好。基础施工完要及时回填，施工现场保持平整。各专业不用的物料、

机具、构件等要及时运出厂外。

1.2.8砼浇注期间，必须设专人负责在搅拌站和施工现场清理搅拌车的砼进料口和砼溜槽，没有清理干净的车辆不能放行。砼运输车辆所经过的道路、转弯处、红绿灯路口，厂区铁路平交道口必须设专人清理。防止砼罐车砼的滴淌而污染道路。

1.2.9对大型施工机械设备的进出场，运输路线及大宗材料、设备的车辆和建筑构件的运输，按工程进度计划和需要统一协调，妥善安排。 1.2.10施工用的建材、周转料具、半成品以及各种构件和机具设备等按指定位置有序堆放，使施工现场整洁有序。

1.2.11要保护好控制网基准点，未经专业人员许可不得随意损坏和拆除测量标志桩及安全防护措施，要定期进行检查。

1.2.12当因工程施工确实需要断电、断水、占用场地、占路、断路及占用绿化带时，应严格执行规定的申请报告制度，未经审批不得强行实施。施工现场必须做到工完料清，及时清理现场。

1.2.13未经批准不得破坏已建成的道路和地面，不得在砼路面和地面上直接搅拌砼和砂浆等。

1.2.14准备足够的容器、棉纱、锯末等物品，对泄漏的油液及时进行收集，污染的场地及时进行清洁处理。废弃物品集中存放，按规定处理。 1.2.15在施工现场设置生活垃圾桶和工业垃圾存放点，生活垃圾和工业垃圾分别存放，并由我公司负责及时外运处理。

1.2.16对职工进行规范教育，从我做起，养成文明、卫生习惯。成立文明施工小分队，加强对施工现场和周围环境的清扫、检查，确保现场和周围环境达到文明工地的要求。

1.2.17对施工活动范围的树木、植物、绿化带必须尽力维持原状。 2.厂区环境保护措施：

2.1遵守国家有关环境保护法令及开发区容环境管理的有关规定。 2.2对施工活动范围外的树木、植物，必须尽力维持原状。

2.3在施工过程中，尽可能控制现场各种粉尘、废气、废水、固体废气物以及噪声、振动对环境的污染和危害。

2.4为保持施工区和办公区环境卫生，及时清理垃圾并将其运至指定的地点处理。

为保证以上措施的实施，建立文明标化领导组，领导组织施工单位日常文明施工工作，同时按月、季组织各专业组进行综合检查，发现问题及时整改，以实现创标化优秀工地的目标。 九、冬雨季施工措施 1、雨季施工措施 1.1 组织措施

A、建立抗洪领导小组，设置白班、夜班值班人员，组建抗洪抢险队，以进行突击抢险。

B、准备足够的抗洪抢险物资：编织袋、彩条布、塑料布、防雨布、排污泵、胶皮管、防水电缆、铁锹、雨鞋、雨衣，要提前备好，做到有备无患。

C、检查是否有通入地下室各种洞口，准备足够数量的土袋，以便及时封堵。

D、各种需要防潮、防水的材料、机具应搭设遮雨装置，水泥库要密闭、干燥。 1.2钢筋工程

A、钢筋存放必须与地面有隔离措施。 B、雨天钢筋料场必须对钢筋进行遮盖。 C、雨天停止现场绑扎、焊接作业。

1.3 混凝土工程

A、 砼浇筑时，要准备好足够数量的塑料布，以备浇筑时遇雨进行遮盖。 B、遇大雨停止浇筑砼，已浇筑部位要加以覆盖，并按施工缝的要求进行处理。

C、雨季应及时测定砂子的含水率，掌握其变化幅度，及时调整配合比。 D、模板脱模剂在涂刷前要及时掌握天气预报，以防止脱模剂被雨水冲掉。 1.4机械防雨、防雷

A、机电设备采取防雨、防淹措施。搭设防雨棚、防雨罩，安全接地装置。机电闸箱的漏电保护装置可靠。雨后应对电气设施进行检查。 B、雨期为防止雷电袭击造成事故，塔吊、龙门架、外脚手架、模板，要做有效的防雷接地。

C、大雨后应对塔吊基础、龙门架、外架子等进行全面检查，确认无沉陷和松动方可使用。

2、冬季施工措施

2.1成立冬季施工领导小组，并明确各岗位工作的职责，任务落实到人。

2.2项目技术部门在冬季施工前10日内编写出切合实际的冬季施工方案，内容包括：施工程序、施工方法、现场布置、设备、材料、能源、工具供应计划、安全防火、测量制度和质量检查制度，方案编写好后，要组织人员进行培训学习，并向生产班组进行书面交底。

2.3项目部安排专人进行大气测温并做好记录，与当地气象台联合，及时接收预报，防止寒流突然袭击。

2.4现场要做好以下准备工作

1根据实物工程量提前组织有关机具、化学外加剂和保温材料进场。 2搭建搅拌暖棚，敷设管道进行保温，对各种加热的材料，设备检查其安全可靠性。

3现场的临时供水管及淋灰池、白灰膏等做好保温防冻工作，水管的埋设深度要大于600mm。

4做好冬期施工砼、砂浆及外加剂的试配、试验工作，提供准确的配合比。

5砼工程

5.1所有冬季施工的砼工程均应遵守《建筑工程冬期施工管理规定》DBJ04-201-88，《砼外加剂应用技术规程》GBJ-119-88的规定施工。砼采用综合蓄热法进行施工。

5.2冬期施工砼，优先采用普通水泥或硅酸盐水泥，标号为425#，每立方水泥用量不宜少于300kg。

5.3一般的砼浇筑完后要立即覆盖保温，保温材料用两层草帘加一层塑料膜，不允许有漏盖处。

5.4砼施工期间要按规定昼夜做好原材料和结构测温，如发现测试温度过高和过低现象应及时通知有关人员采取有效措施。

附表：拟投入劳动力

5.5砼冬施中，除按常温施工要求留置试块外，另一组为在构件同条件养护到转入常温后，再标准养护28天测定其强度。

5.6冬施中的各项记录、技术资料应及时、齐全收集整理后，汇总于

工 种 测 量 电焊工 电 工 木 工 钢筋工 混凝土工 力 工 架 工 机械工 技术人员 合计 投入人数 4 8 3 20 20 25 30 20 5 5 130 资料档案。

5.7防水砼施工的入模温度必须达10度以上。

5.8冬期施工时，水温宜控制在60度—80度。

5.9石子或砂子与水搅拌，然后再加入水泥搅拌防

止出现假凝现象，砼的出罐温度不低于10度，入模温度不低于5度。

5.10掺外加剂要准确，专人计量，防止漏渗。

土建工程机具计划

序号 1 2 3 4 5

名 称 钢筋调直机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 闪光对焊机 砼罐车

规 格 GTJ4/14 GQ40 GW40 Unl150 EA45-30A 单位 台 台 台 台 台 数量 2 2 3 4 3 备注 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21

37m砼泵车 经纬仪 水准仪 全站仪 砂浆搅拌机 蛙式打夯机 电锯 电焊机 木工压刨机 砼振捣器 水泵 砂轮切割机 砂轮机 氩弧焊 套丝机 套管机 IPF10013 010 B NA2 IC1610 HW-60 BX3-500 MB1104 400mm BX1-500 237-R4 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 1 1 3 1 4 6 2 10 1 10 5 2 2 4 2 2

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