厂房高支模施工方案

高支模施工方案

工程概况：

工程名称 建设地点 建设单位 工程勘察单位 设计单位 建筑结构类型 质量要求 安全文明 施工要求 质量目标为合格工程，执行国家、广东省、 市现行工程质量验评标准。 安全目标为 市安全生产文明施工样板工地，争创广东省安全生产文明施工样板工地，执行国家、广东省、 市现行安全生产文明施工验评标准。 为了保证本工程高支模施工安全，根据《广东省建设工程高支撑模板系统

施工安全管理办法》以及建设部关于《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》的要求，加强施工安全的管理，按相关规定特编制本专项施工方案。方案编制计算依据如下：

(1) 设计的施工图纸；

(2)《建筑施工计算手册》（ISBN-7-11-04626-2江正荣编著）； (3)《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）； (4)《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ128—2000)； (5)《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008） (6)《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）； (7)《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）； (8)《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） (9)PKPM计算软件

一.材料

① 模板：采用18mm厚胶合板.执行《混疑土模板用胶合板》（ZB B7006——88）的标准，柱模规格长×宽×厚，2440×1220×20（mm）.梁，板规格1830×915×18

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（mm）.两角对角线之差不大于3mm.采购时取试件实验--将试件放在沸水煮4h.然后在63 ±3℃的空气对流干燥的箱中干燥20h,然后再沸水中煮4h,取出后在室温下冷却10min,若不变形即能满足使用本工程个使用要求. ② 楞木:采用2000×80×80(mm)的中枋做楞木.材质要求.用松木方,单个死节子直径不得大于木枋宽度的4%,一米范围内的死节子个数不得超过3个.裂纹.夹皮不得超过材长的40%,不得有腐朽材.虫蛀材.顺弯曲度不得大于3%,一米长的范围内不许有8个虫害孔眼斜纹倾斜高不得超过水平长的20%.公称尺寸的误差:长度不得少于20mm.截面尺寸±4mm.

③ 支撑架:采用焊接钢管和门架式钢顶撑.其料质要求满足<<低压流体输送用焊接钢管>>(GB/T3092-93)外径的公称尺寸48mm.壁厚3.5mm理论重量3.8kg/m.反复周转使用的架管注意弯管校直,因锈蛀后不合格的严禁使用.架体连接材料采用<<钢管脚手架扣件>>(JGJ22-85)规范规定材料使用.

二.质量要求

① 模板要求外观检查:接缝宽度.模板拼板缝处其接缝的最大宽度不得大于1.5mm.模板的平整度应按规范规定要求施工.

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② 允许偏差及检验方法:现浇结构件模板极安装,预埋件, 预留孔洞后允许偏差及检验方法符合规范规定的要求, 预埋件和预留孔洞直接安设在模板上,必须准确留置,固定稳牢,安装完毕后,要有专人检查并作出记录,严禁遗漏或错安.

三.现浇结构模板

① 安排流水作业,详见施工部署中有关施工流水段划分的内容.

② 竖横分开施工: 先施工柱,然后施工梁、板.

③ 模板放样: 楼梯、异形结构模板在配制时,要先放样模板大样,确定实配尺寸. 四.模板设计:

① 荷载的设计取值:根据该工程的结构形式为现浇混凝土框架结构,荷载主要有:

1、模板及其支架自重; 2、新浇筑混凝土自重; 3、钢筋自重; 4、施工人员及施工设备重量;

5、振捣混凝土时产生的重量等. 6、新浇筑混土凝土对模板侧面的压力; 7、倾倒混土凝土时产生的重量等.

② 模板的变形设计允许值:验算模板及其支架的刚度时,其变形值不得超过下列数值:

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1 结构表面外露的模板,为模板构件跨度的1/400. 2 结构表面隐蔽的模板,为模板构件跨度的1/250. 3 支架的压缩变形值或弹性挠度,为相应的结构自由跨度的1/100.

③ 稳定性验算:为防止模板及其支模架在风荷载作下倾倒,要从构件上采取有效措施.当验算模板及其支模架在自重或风荷载作用下的抗倾倒稳定性时,要按<<建筑结构荷载规范>>(GBJ9-87)的规定执行,模板及其支模架的抗倾倒系数宜取1.50.

④模板支撑系统的构造与计算:

1、柱模板:根据柱子的断面形状，可分为矩形柱模和异形柱模两种。前者数量少，加上断面有两个对轴，模板比较好支，胀模及稳定性都比较好控制。一般支模方法是：柱模外边钉楞（80×80×2000方条），间距250mm至300mm，立楞外套柱箍 ，柱净高厂房3700mm宿舍3150mm一般套四个柱箍 ，一个柱箍由8条方条和4条Φ12对拉螺栓组成，柱箍间距400 mm—600mm,柱根胀力，间距要小一些，对拉螺栓因定在柱箍方条端头，然后在3个（外侧）或四个方方向斜撑，以保证砼柱子的垂直度（靠外侧的柱模，要有意内倾一点，以便砼浇捣后进行垂直度调整）。

2 异形柱模：因断面没有对称轴，两肢柱翼又长短不一，

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浇筑时很容易发生胀模、扭曲、歪头等现象，因此，对异形柱模的支撑质量提出了更高的要求，支模的方法是：根据柱子墨线，钉柱脚板，柱模插入柱脚板内，里面由Φ12短钢筋撑头、砼垫块挤住，外面被柱脚板挡住，柱脚一般不会跑模；柱模外侧钉80×80方木立楞，立楞要伸至柱脚板上，立楞间距200mm左右，立楞外夹柱箍，每层柱箍由长短不同的八根方木组成，8条Φ12对螺栓从两方间隙穿过模柱，固定在对边的方条间隙上，柱箍间距为300mm、400mm、500mm、600mm，柱箍上Φ12对拉螺栓的间距为300mm—400mm底部可适当加密一些，以防振捣时胀模，柱模定型后，在柱周的外侧两个或四个方向加斜撑，以保证模垂直度（靠外侧的柱模，也要内倾10左右，以便浇捣后，由内外调直）。为了保证柱子的宽度，柱头筋上，还应绑上195mm长的卡口定位筋，防止模板走形。

3 异形柱构造：截面尺寸，直径Φ600mm，柱高3050mm，一次浇筑速度V=2m/h，浇筑气温假定T=30℃。验算柱箍尺寸，间距和模板截面。 4 柱模受到的砼侧压力：

P1=4+[1500/（T+30）] ·K3·Kw·V1/2=4+[1500/（30+30）] ×1×1×21/2=50KN/㎡ P2=25H=25×2=50KN/㎡

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取较小的P1值，P=35.5KN/㎡为计算值，并考虑振动荷载4KN/㎡，

∴总侧压力=35.5+4=39.5KN/㎡。 拉箍间距S计算

模板原为18，立方为80，假定板厚为33MM，每块模板拼板宽定为450，则侧压力的线布荷载：q=39.5×0.45=17.775KN/m；按两跨连续梁的挠度系数 K=0.521，代入公式得：

S=E·t·l/4kq)1/3={[9×103×(1/12) ×450×333]/4×0.521×17.775}1/2=689mm>400-600mm满足要求。 柱箍截面验算 柱箍受到的侧压力：

P=35.5+4=39.5KN/m2,现柱箍间距S=600，线布荷载 q=39.5×0.6=23.7KN/m.

取二条拉杆范围为计算单元，两边壁厚100mm。 M max=(1-4λ2) ·qb2/8=[1-4×(0.1/0.50)] ×23.7×0.52/8=0.622KN·m 柱箍截面抵抗矩：

W1=M max/fm=622000/13=47846mm3

选用160×80截面，W=（1/6）×802=170666m m3符合要求。

模板验算（按简支计算）：

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M=1/8·qL2=(1/8) ×3.95×0.62=0.1778KN·M 模

板

需

要

截

面

抵

抗

矩

W=M/fm=177800/13=13600mm3

模板截面为450×33， Wn=(1/6) ×450×332=81675?符合要求。 挠度验算：

W=5L4/384EI=（5×6004）/（384×9×103×1/12×450

×333）=0.19mm<[W]=600/400=1.5mm符合刚度要求。 3-6-3a-8-2、矩形梁模板构造和计算：

矩形梁截面200×500，梁长6000，离楼面2300，梁底板方木间矩为400，方木为80×80×2000，钢管门架顶撑间距为800，梁侧模立档间距为400-500。验算，梁底板、侧板和顶撑承载能力。木材以松木为准，fc=10Mpa fv=1.4Mpa fm=13Mpa

⑴.底板计算： 底板承受荷载

底模板重力 0.3×0.2=0.060KN/M 砼重力 25×0.2×0.5=2.5KN/M 钢筋重力 1.0×0.2×0.5=0.10KN/M 振动荷载 2.0×0.2=0.4KN/M 总竖向荷载q=0.06=2.5=0.1=0.4=3.06KN/M 按

最

不

利

荷

载

布

置

，

查

得

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Km=-0.121;Kv=-0.62;Kt=0.3967.

Mmax=Km·q13=-0.121×3.06×0.42=-0.06KN/M 底板需要的截面抵抗矩：

Wn=M/fm=(0.06×106)/13=4615mm3

选用底板截面为18×200mm，Wn=101800mm3 符合要求。

⑵侧板计算

侧压力，设：T=300C；V=2M/M；Ks=1m侧

P=4.0+1500/（30+30）×1×1×（2）（1/3）

=35.5KN/㎡

P=25H=25×0.5=12.5KN/㎡ 取较小值P=12.5KN/㎡计算。

强度验算立档间距=500，设侧模按四跨连续梁计算，同时知道梁上砼板厚100，梁底模板厚18，侧压力化为线布荷载

q=15×(0.5-0.1)=6KN/m 弯矩系数与底模相同

Mmax=-kmql=-0.121×6×0.42=-0.12KN/·m 需要Wn=M/fm=(0.12××106)/13=9231mm3 选用侧模板截面尺寸为18×400mm，截面抵抗矩 W=（1/6）×400×182=21600mm3>Wn,可以满足要求。 剪力计算

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V=0.62ql=0.62×6×0.4=1.49KN 剪应力

тmax=(3/2) ×V/(b h)=(3/2) ×(1.49×103)/(400×18)=0.31N/m㎡

fv=1.4Mpa > 0.31Mpa可以满足要求。 挠度计算 W4=kf

·

(ql4)/(100EJ)=(0.967

×

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×

4004)/[100×9×103×(1/2) ×400×183]=0.85 < [W]=400/400=1.00符合要求。 顶撑计算

顶撑用Φ48×3钢管门架，间距0.8m，在中间设剪刀撑一边。

Lo=2300 i=15.9mm Λ=Lo/i=2300/15.9=144.65

强度验算，已知N=3.06×0.85=2.60KN

N/An=2.60×03/452=5.75N/mm2 < 24N/ mm2符合要求。 稳定性验算

因为Λ > 91 φ=2800/Λ2=2800/144.652=0.13 N/(φ·An)=(2.60×103)/(0.13×452×2)=22.12N/ mm2<24N/ mm2符合要求。 ⑤ 施工准备

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1 场地准备：施工前应平整场地，并应按施工平面布置图在实地划分材料堆码场所，创造施工条件。

2 技术准备：结构施工工长和支撑班组要认真熟悉图纸，掌握基础和结构的轴线、标高、各部位尺寸和技术要求等。

3 材料准备：根据模板设计要求，备好各种规格的模板及配件。

4 机具准备：安装模板前，应备好常用的钉锤、板手、锯子、线垂、墨斗、电钻、刚卷尺、角尺、水平尺等工具。 5 技术交底：在模板呆板状前，结构工长向操作班组进行书面技术交底，其交底应包括以下内容： ⑴、工程对象、工程量和完成任务时间。

⑵、模板拼装、支撑系统布置、预埋件、预留孔洞和节点等到的处理方法及技术要求主。 ⑶、操作程序和区分段划分的流水方法。 ⑷、模板安装的质量要求和安全技术措施。 6 标高测量和放线：

⑴、标高测量：在模板上，要设置标高控制点，作为各层标高的控制标准。

⑵、放线：柱、墙结构的纵横中心线（或轴线）要测放在楼板上，并要弹出十字中心线和模板安装内边线。 7 模板配制：

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⑴、配制依据：配制模板前，熟悉图纸是关键一步，并要根据结构形式、尺寸和混凝土浇筑方法配置。

⑵、层板模板：层板模板在配制时，主要对柱、梁进行下料和安装楞木，楼板的模板可以不作预配，直接到施工部位铺设；在计算梁、柱楼板楞木间隔时，要根据不同构件按规范的要求进行模板设计。 8 模板安装：

⑴、安装顺序：放线→安装双翼侧模→安装地梁支撑→检查、校正→验收。

⑵、防线：首先要复核基纵横轴线和水平标高，放线时要拉通纵横轴线，在使用线锤将纵横轴线吊到垫层上，之后，弹出十字线和模板安装线。

⑶、模板及支撑安装：将就地安装的各侧模板对准墨线竖立就位后，使用连接件将四片模板连成一体，在支撑脚下要加设垫板。安装详附图《筏基模板安装图》。 ⑷、检查、校正：模板安装后，要全面复核基础的轴线、标高和各部尺寸，并要检查模板与支撑是否严密、牢固。然后，要将渣滓清除干净，交付验收。

9 柱模安装：柱模视其柱子的形状，每个面配置一块模板（圆柱配成二快或三快），宽度除混凝土接触面之处，要留有足够的搭接长度，竖向以梁底向上50mm即可（混凝土浇筑只到梁底向上50mm）。模板安装详见附图《异柱模

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板示意图》。

⑴、立模程序：放线→片模板就位→调直纠偏→安装柱箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物、封闭清扫口。

⑵、放线：柱模安装前，要明确柱子的轴线标记，沿纵横轴线拉通线后，弹出柱子中心线和模板安装外边线。 ⑶、片模板就位：每就位一片模板后，要与前一片模板连接，并要加临时支撑固定；几片模板全部就位后，要调正柱模的垂直度。

⑷、安装支撑：当几片模板全部就位做了临时固定、基本调直后，进行柱箍安装，柱箍安装要自上而下进行柱箍间距：中部的@≤1000mm，上、下距柱顶和柱底的距离≤200mm即可。

⑸、检查、校正：柱模安装完后，要全面复核模板的垂直度、对角线长度差、截面尺寸等项目。支撑必须牢固，预埋件、预留孔洞严禁漏设且必须准确、稳牢。偏差超过本方案的要求时，要进行校正。

⑹、模柱群体固定：柱模必须整体固定。同一排柱模，要校正两根端柱的模板，接着要在柱顶拉通线，并校正各柱的距。之后，要在柱脚和柱顶分别用水平撑接通牢固，最后安装剪刀撑和斜撑。

⑺、门子板的留设和安装：当混凝土浇筑高度超过2m，而

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又无防止混凝土离析措施，或捣振器软管的长度满足不了要求时，要在便于操作的部位设置门子板，以便串筒或套管插入，门子洞的大小，以柱截面的大小确定，除受柱截面限制外，洞口的尺寸以柱*600（mm）为宜；门子板要与模板同时组装，使用时临时拆开，使用完毕后按原位安装固定。

10 梁模：梁模安装要在柱模拆除后进行，其模板安装采用预拼单片模板。

⑴、安装程序：放线→搭设支模架→安装梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋与垫块→安装两侧模板→支撑侧模板→安装梁柱节点模板→检查校正→相邻梁模板固定。 ⑵、放线：模板安装前，要根据测量标记在已施工的墙或柱上弹出梁的标高、中心线和模板安装内边线。 ⑶、楼面搭设：当支撑架支撑在楼面上时，要充分考虑施工荷载对下部楼层结构的影响。若下部楼层结构强度不够或支撑力不足时，支撑力不足可采用在下层楼盖结构以下同一条垂直线上支顶撑；强渡不够可采用不拆下层楼盖的模板和支撑。（具体如何作，可根据现场的实际情况，按本方案要求的计算确定）。 ⑷、底模安装与起拱：

甲、 底模安装：将底模安装在支撑架之后，要校正底模线

和边线，然后将底模与支架相连接。

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乙、 起拱要求：底模安装后，当跨度等于或大于4000mm

时，模板要求起拱，设计若有要求，按设计的要求；设计若无要求，起拱高度宜为全跨长度的1‰-3‰。 ⑸、侧模安装：侧模安装时要安设支撑，并加龙骨。（当只安装一边侧模就绑扎钢筋时，该边的侧模要支撑牢固）。然后要将侧模与底模连接。

⑹、空隙嵌补：枝子上端头与梁模板处的空隙，要采用小块木模嵌补 ， 小块木模也不便嵌补的地方，要使用水泥砂浆填补，确保模板不漏浆为好。

⑺、检查校正：模板安装后，要检查中心线、标高、截面尺寸等项目，支撑架必须牢固，偏差超过规范时要及时进行校正。经检查合格，要将该梁支撑架与相邻梁支撑架连成整体固定。 11 楼板模：

⑴、安装程序：复核板底标高→搭设支撑架（搭设梁的支撑架事可一次搭设完成）→安放楞木（龙骨）→安装模板→安装柱、梁、板接头模板→安放预埋件及预留孔模板等→检查校正→交付验收。 ⑵、搭设支撑架：

甲、 地面或楼面搭设按想应规的要求。

乙、 满堂架搭设：采用门式脚手架搭设满堂架，支撑架的

搭设高度，要为楼板底标高扣除模板及楞木厚度的数

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值。

⑶、安装楞木（龙骨）及模板：

甲、 安装楞木（龙骨）：木工序要按现场的实际情况进行

模板设计。楞木要经抄平并要与支撑架连接固定。 乙、 安装楼板：本工序从楼板四周向中间铺设。梁、板交

接处的模板不要连在一起，以便分别拆模。 丁 预埋件和预留孔洞：在模板上弹线安放预埋件、预留孔洞时，其安装和留设方法要相应规范的要求执行。 ⑷、检查校正：模板安装后，要复核模板板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并要位置正确。支撑架必须牢固、稳定，偏差超过规定时要进行校正。 12 模板拆除： ① 拆模强度：

⑴、非承重模板：对非承重模板的拆除，要在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损的前提下进行。 ⑵、承重模板：若承受自重荷载的模板，当现浇结构件上无楼层和支模架荷载时，要在与结构件同条件养护的试块达到规范所规定强度后方准拆除；板、梁、悬臂梁全部按设计混凝泥土强度标准值100%方可拆除；若承受上部较大荷载的模板，采用上一层浇倒好砼时，下一层达到设计强度100%并采用回弹试验，达到设计强度时方可拆模。 ⑶、提前拆模：当混凝土未达到规定强度需要拆模时，首

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先进行回弹明确构件的实际强度，在根据实际荷载进行验算，书面资料报经总工程师批准后方准拆除。

13 拆模顺序：甲、原则：模板拆除的顺序，原则上应执行设计规定，若设计无规定时，要采取先支的后拆，后支的先；先拆非承重模板，后拆承重模板；先拆侧模，后拆底下模；先拆下边的模板。

乙、先拆支撑架：在拆各部份模板前，要先拆支撑紧固件和连接件，在拆楼板和梁底模时，要先将支撑架降下来，待底模拆除后，方能将支模架拆除。

丙、 先拆竖向结构模板：当现浇结构同时有横向和竖向相

接的模板时，要拆竖向结构模板，后拆横向结构模板。 14 拆模要求：

甲、结构质量：在拆除模板过程中，如发现有影响结构安全的质量问题时，不得继续拆除，要经研究处理后方能拆除。

乙 、整片拆除：墙、柱等模板，凡吊车能吊动的整片竖向结构模板，要尽量整片拆除，一是缩短工期，二是减少模板损失，三是减少混凝土构件损伤。

丙、单块拆除：凡单块组装的模板或梁、楼板的承重底模都宜单块拆除。 15拆模的操作：

甲、 合理使用撬棍：当使用撬棍拆模时，动作要轻而准，

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不得损伤混凝土棱角或撬坏模板，严禁用撬棍、铁锤乱撬。

乙、 挂牢模板起吊：拆除外墙外侧模板或无固定支撑的大

块模板时，要先将模板与吊钩牢，方准起吊。 丙、 大块模板拆除：拆除大块墙体模板时，首先要模板挂

在吊钩上，之后卸开连接螺栓和与该大模相邻模板的连接件，再均匀轻撬，使用模板完全脱离混凝土之后起吊。

16 模板维护与保管：

⑴、模板、配件及支模架材料要由模板操作班组和人员进行保管与维修。

⑵、模板维护：凡属重复使用的模板，每次拆下后要进行清理、修整、并涂刷隔离剂，以备再用。

⑶、搬运与运输：在搬运和运输模板过程中，禁止抛掷和倾倒，装卸车必须轻拿轻放，防止损坏模板的棱角和边缘。 ⑷、保管和存放：当模板拆下堆置后，堆码要平整，分规格堆码，堆码要架空，使模板之间通气，堆码模板处离地面的高度不少于200mm. 17安全技术：

⑴、编制方案和安全交底：模板工程施工前，要按方案的要求编制详细的施工方案和安全技术措施。使操作人员充分熟悉和掌握安全技术操作规程。

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⑵、穿着安全：现场操作人员不得赤脚、穿硬底鞋、拖鞋或高跟鞋上班，进入施工现场必须戴安全帽。

⑶、恶劣天气限制：凡遇到大雨或六级以上的大风，要停止高空作业。

⑷、外防护架和安全网：现浇结构模板施工到第二层时，就要挂设水平安全网，以后每上四层就要设有水平安全网一道；每一个工作层在外架上必须有防护栏杆，防护栏杆的高度不少于1200mm，中间还要有一道腰栏，并设有踢脚板；每一工作层的外架外竖杆内侧竖向必须设有密目式安全网。

⑸、脚手板铺设：操作架上的脚手板，使用竹杆水平满铺，并将杆与脚手架杆之间用不小于16#的铁丝连接牢固。 ⑹、坑壁稳定要求：地面以下支模时，要先检查坑壁的稳定情况，如有裂隙或蹋方等到迹象，要采取支撑或其它防范措施后方准人下去操作。

⑺、坑下作业安全：基坑（槽）上口边缘不得堆放模板，向坑内运输模板或支架材料时不得优动坑壁，要使用滑槽或用吊车向下吊运。

⑻、高空支模作业：当高度在3m及3m以上进行安装模板时，要遵守高空作业的有并规定。

⑼、高空拆模安全：在高空拆模时，作业区四周及进出口要设围栏，并加设明显标志警示牌,严禁非操作人员进入

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作业区,垂直运输模板要用吊车整捆吊或单块用绳吊,绝对不允许向下抛掷.

⑽、脚手架上堆料限制:脚手架的操作层要保持畅通,堆放材料的限值不得超过3kg/m2,使用脚步手架时要进行仔细检查后再操作.

⑾、模板和支撑承载安全:模板在支撑系统未钉稳牢前不得上人; 未安装好的梁底模板或平台上不得放重物或行走。已安装好的模板上，不得超载堆放材料和设备。 ⑿、禁忌高空坠物：登高作业时，连接件（包括铁钉）等材料必须放在箱盒或工具袋内，使用工具必须装在工具袋中系挂在身上，以防坠物伤人。

(13)悬挑模板拆除:拆除楼板、阳台、及梁底等横向结构模板时，要先将支模架下降200~300mm，然后逐块拆除，严禁大片撬松垮落。如先将支模架拆除，则必须在支好临时支撑后才拆模。在支拆阳台和挑檐的模板时，必须有可靠的安全措施。

(14)拆模操作安全:拆除模板时,不得用力过猛或身体前倾，避免连人带板坠落。拆除高处部位的模板时，必须站稳在脚手架上操作，不得站在正在拆除的模板下面操作。 （15）预留孔洞封闭：平台及电梯进模板上的预留孔洞，根据洞口的大小，要用围栏或板、网盖好封闭。

（16）预防倾倒措施：安装竖向大模板时，要安装好临时

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支撑后，才能取下吊钩。拆模时，应待吊钩挂住模板后，才能卸去支撑，以免模板倾倒。

（17）竖向立模安全：大块竖向模板安装时，要边就位边校正边固定支撑。

（18）外墙外侧模板安装操作：在安装外墙侧模板时，必须待模板落到支模架上竖稳校正固定之后才允许取下吊钩。

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