氨区运行操作标准

氨区运行操作标准

第一章 脱硝氨区系统启动操作

4.1 启动方式 4.1.1 冷态启动

冷态启动为脱硝氨区系统的初次启动或脱硝氨区系统检修后的重新启动。在冷态启动前，脱硝氨区系统内的全部机械设备处于停运状态，所有的箱罐坑等处于无液位状态（无水）。 4.1.2 短期启动

短期启动为脱硝氨区系统因故停运24小时以上72小时以内的重新启动。在短期启动前，有液位容器的处于连续运行状态，其他机械设备处于停用状态。系统启动时需要进行部分系统的恢复工作。 4.1.3 短时启动

短时启动为因故临时停运后的重新启动，停运时间在24小时内，系统内所有设备处于热备用状态（各槽罐坑的液位保持正常，处于运行状态）。脱硝氨区系统投运条件满足后可随时投入运行。 4.2 启动的准备工作

4.2.1启动前的设备及系统检查

接到启动命令后，氨区值班员应对所属设备作全面详细检查，发现缺陷及时联系检修消除并验收合格。检修后或冷备用的需按以下项目进行检查：

1) 现场杂物清除干净，各通道畅通，照明充足，栏杆楼梯齐全牢固，各沟道畅通，

盖板齐全、状态良好；

2) 各设备油位正常油质良好，油位计及油镜清晰完好；

3) 罐、槽、坑及供水系统等各设备的内部已清扫干净，无余留物，各人孔门检查

后关闭；

4) 各管道保温完好，各种标志清晰完整；机械、电气设备地脚螺栓齐全牢固，防

护罩完整，联接件及紧固件正常；

5) 配电系统表计齐全完好，开关柜内照明充足，端字排、插接头无异常松动现象；

6) 泵、压缩机等转动设备状态良好，水泵启动前泵腔注满水； 7) 供、排水等设备完好；

8) 脱硝氨区系统内的所有管道及阀门连接完好，状态正常； 9) 厂区内消防水系统和工业水系统已具备向氨区供水条件。

10) 长时间停运的氨蒸发器，在每次启动前必须用N2对氨管路进行吹扫置换，吹扫

压力为4kg/cm2。排放、加压重复二至三次即可。

4.3 冷态启动

启动脱硝氨区系统前，先进行氨气稀释罐注水和并检查液氨储罐液氨储量足够，检查压缩空气系统、氨蒸发器、缓冲罐及管路系统是否正常，安全阀、调节阀试验合格，启动SCR的供氨系统，然后按以下步序启动脱硝系统。 （1）液氨蒸发器启动

A) 氨蒸发器暖机

a） 液氨蒸发器采用水浴的原理，首先打开热水进水阀门，向液氨蒸发器内注水，观察顶部温度与热水温度相近时表示蒸发器已装满水。

b）打开液氨蒸发器温度调节阀，待系统稳定后投自动，设定值为50℃。 B) 液氨注入

a） 开启液氨储罐出口截止阀和液氨蒸发器入口压力控制阀，使液氨进入液氨蒸发器，蒸发后的气氨进入气氨储罐。

b）缓慢调节液氨蒸发器入口压力控制阀，待系统稳定后，压力控制阀设定压力为0.2至0.3MPa，液氨蒸发器入口压力控制阀投自动。

（2）确认需要进行烟气脱硝处理的某台锅炉炉前SCR喷氨进口截止阀（SCR区）开启，然后开启气氨缓冲罐出口母管截止阀。

4.4 短期停运后的启动

如果短期停运后的SCR系统启动，系统的启动的步骤如下：

（1）氨蒸发器系统启动（根据需要开启A或B），开启蒸汽（0.4MPa，250℃）入氨蒸发器水中加热水，调节阀门控制蒸汽进入量，维持蒸发器内水浴温度40℃； （2）确定所要开液氨蒸发线路手动门开启（A线蒸发或B线蒸发）

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（3）开启液氨蒸发器进口管的气动阀开启，调节阀调节定位使气氨储罐压力达到0.2MPa。

（4）开氨气缓冲罐出口气动阀；

（5）开液氨储罐（A/B）出口气动阀开启； （6）启动完成

第二章 脱硝氨区系统的停运

2.1停车顺序

1) 关闭液氨储罐出口截止阀和液氨蒸发器入口压力调节阀，停止液氨供应。 2) 继续加热氨蒸发器数分钟，然后手动逐渐关小温度调节阀，减少蒸汽进入量，至完

全关闭。

3) 关闭气氨储罐出口母管截止阀，使氨系统完全停止输出。 2.2停车要求

当系统需要停车及氨区故障时，最先停供液氨，后停其它系统，再停SCR供气氨, 最后停稀释风机（SCR区）。

一是为了防止过量液氨蒸发，使系统压力升高；

二是为了防止喷氨系统中空气中氨量升高，接近极限（SCR区）。 2.3 停运后检查及注意事项

1）对需要维修的容器设备应将槽中水排放干净（如液氨蒸发器、气氨稀释罐等）； 2）定期巡视和检查设备、管道等有液位容器的运行情况； 3）泵、管道及设备排净清洗部位时间必须足够。

第三章 卸氨操作

1、按要求提前签《卸氨作业审批单》；

2、准备好防护器材放到现场（轻型护化服1套、重型防化服1套、空气呼吸器1套、过滤式防毒面具根据需要可多拿），放到上风向；

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3、现场拉好警戒，并挂正在卸氨标志牌； 4、按照《液氨卸车安全确认单》内容进行检查；

5、检查合格后按《新源热力液氨卸车操作票》内容逐项操作； 备注：卸氨过程严格执行《动力厂2×300MW液氨卸车安全操作规程》

第四章 现场巡检及日常规定

一、现场巡检

1、氨区值班员每班至少3次现场巡检，并做好巡检记录；

2、巡检前在DCS检查有无泄漏报警，在CCTV查看氨区现场有无异常； 3、巡检时带好氨气报警仪，按纪律要求穿好劳保，至少两人一同前往；

4、值班员在进入氨区前先观察风向、东墙外钢架下报警盘是否有报警，有异常情况根据实际情况启动《动力厂2×300MW氨站应急处置预案》；

5、进入氨区后两侧大门不准关闭，一切行为按照《动力厂2×300MW液氨安全管理办法》执行； 6、巡检内容：

?、氨介质管道、阀门及罐体卸漏情况

?、工业水、消防水压力、手动阀门是否正常状态（冬季检查防冻情况），蒸汽疏水是否正常

?、氨气稀释罐水位是否保持正常状态

4、废水池水位情况，及时抽水 ○

5、设备接地状态是否良好 ○

6、氨区院墙内外各警示、标识牌是否齐全 ○

7、氨区大门、院墙及其他附属是否完整 ○

8、夜间检查照明状态是否良好 ○

二、日常规定

氨区值班员日常行为遵守2014年2月1日下发《给排水车间氨区日常运行规定（试行）》

第五章 脱硝氨区系统单一设备操作规范

5.1 手动阀门操作

5.1.1站于阀门侧面操作；

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5.1.2缓开缓关，顺时针关，逆时针开；

5.1.3在开关费力时可采用辅助工具F型扳手，但不可用力过大，以免对阀体造成损伤；

5.1.4在阀门全开后要缓慢回关半圈；

5.2 气动阀门远程操作

5.2.1确认好现场阀门已送电； 5.2.2现场确认好气源压力足够；

5.2.3确认好所要操作的为哪一台阀门；

5.2.4在开/关后要检查信号反馈状态，状态不对时要到现场确认是何原因，对于缺陷的及时提报消缺； 5.3 卸氨压缩机的操作

5.3.1检查压缩机是否已送电；

5.3.2检查压缩机油质、油位是否正常；

5.3.3检查两位四通阀手柄位置（竖向介质为下进上出，横向介质为上进下出）； 5.3.4气液分离器排放一次后阀门关闭； 5.3.5检查管道连接是否正确；

5.3.6开压缩机前出口阀门全，入口阀门关闭状态；

5.3.7先开启压缩机，再缓慢开启入口阀门，慢慢建立压差；

5.3.8压缩机入口压力（低压）与出口压力（高压）差不高于0.3MPa； 5.3.9压缩机停运时先停压缩机，再关闭进出口阀门； 5.3.10要及时对压缩机进行维护 5.4 废水泵的操作

5.4.1检查水泵是否已送电；

5.4.2初次或检修后水泵要进行绝缘测试，检测人员确定合格后方可启用； 5.4.3检查废水池水位，低于300mm不可启动； 5.4.4开泵前先注引水，引水注满后方可启动； 5.4.5开泵后缓慢开启出口阀门，可开至最大；

5.4.6开泵后注意泵的运行，有问题及时停运； 5.4.7要及时对泵进行维护 5.5 液氨蒸发器的操作

5.5.1先将工业水注入蒸发器内，待水满至溢流时停； 5.5.2缓慢开启蒸汽，对水加热； 5.5.3水温保持为50OC，后投自动； 5.6雨淋报警阀的操作

5.6.1雨淋报警阀进出口阀门保持开的状态；

5.6.2雨淋报警阀连锁氨区各气体探头，在紧急状态下可自动开启；

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5.6.3雨淋报警阀紧急状态时因故障未能开启时可手动开启，开启电磁阀左侧手动强制阀即可

5.6.4雨淋报警阀在氨区异常消除后可关闭，关闭顺序为消除DCS与报警盘上报警信息，再将DCS报警阀复位，最后将现场手动复位阀复位； 5.7氨气稀释罐的操作

5.7.1氨气稀释罐水位保持满位； 5.7.2氨气稀释罐每周放水一次；

5.7.3氨气稀释罐每次卸完氨后放水一次； 5.8氨区基坑状态

氨区基坑盖板、格栅齐全，牢靠 5.9氨区大门

氨区大门无人时要上锁，有人时大门保持开的状态，大门保持干净，完整； 5.10氨区标识牌

氨区各设备、管道、警示、指示等类标识牌齐全、完整 5.11DCS电脑

5.11.1 DCS电脑只限于氨区设备远程操作与监视，不可用做他用 5.11.2 DCS电脑故障时当班班长要及时汇报工段长，短时间不能恢复时由工段长联系运行车间或检修车间到运行主控室或工程师站进行操作

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