施工现场怎样控制

施工现场怎样控制 框架结构混凝土浇筑 1.质量标准 (1)保证项目

1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合 格证或试验报告否符合质量要求。

2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。

3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》 （GBJ107—87)的规定。

4）设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。 （2）基本项目 混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

2.施工中容易经常发生的质量问题

（1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆 从下部涌出而造成。

（2）露筋：原因是钢筋垫块位移。间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。

（3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

(4)孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

(5)缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或末浇底浆等原因易造成缝、夹渣层。

(6)粱、柱连结处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。

(7)现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时上人过早或末垫板进行操作。

剪力墙结构(大模板)普通混凝土浇筑 1．质量标准

(1)保证项目

l)混凝土使用的水泥、水、骨料和外加剂等必须符合施工规范规定。使用前检查出厂合格证或试验报告。

2)严格控制混凝土配合比，搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。外加剂的掺量要符合要求，施工中严禁在混凝土中二次加水。

3)混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验，其强度评定应符合《混凝土强 度检验评定标准》(GBJ107—87)要求。

(1)基本项目 混凝土振捣均匀密实。墙面及接搓处应平整光滑。墙面不得出现孔洞露筋、缝隙夹 渣等缺陷。

2.施工中容易经常发生的质量问题

(1)墙体：支模前应在每边模板下口抹找平层。找平层嵌入模板不超过lcm，保证下 口严密。墙体混凝士浇筑前先均匀浇筑3—5cm水泥砂浆或减少石子混凝土。混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析。底部振捣应认真操作。

(2)洞口移位变形：模板穿墙螺栓应紧固可靠，浇筑时防止混凝士冲击洞口模板，坚 持洞口两侧混凝土对称、均匀进行浇筑振捣的方法。

(3)外砖墙歪闪：外砖内模墙体施工，在组合柱砖墙部分应加固，墙身预留砖墙洞， 用花蓝螺栓将砖墙从外面加固与大模板拉牢。振捣时振捣棒要离开砖墙10cm以上。

(4)墙面气泡过多：采用高频振捣棒，每层混凝土均要振捣至气泡排除为止。

(5)混凝土与模板粘连：注意及时清理模板，拆模不能过早，隔离剂涂刷均匀。

全现浇结构(大模板)轻骨料混凝土浇筑 1．质量标准

(l)保证项目

l)轻骨料混凝士使用的水泥、骨料、外加剂、配合比计量、搅拌、养护及施工缝处理必须符合施工规范以及《轻集料混凝土技术规程》(JGJ5l—90)的要求。使用前检查出 厂合格证或试验报告。

2)轻骨料混凝士强度符合评定标准要求，容重符合设计要求。

(2)基本项目 混凝土应振捣密实，表面无蜂窝、麻面，不露筋，无孔洞及缝隙夹渣层。 2.施工中容易经常发生的质量问题

(l)混凝土坍落度不稳定：用水量掌握不准，轻骨料的含水率变化，末及时测定调整用水量。

(2)和易性差：搅拌时间不足，出料过快。

(3)表面轻骨料外露加振捣，亦未进行拍压、抹平。 (4)强度偏低：计量不准确，振捣不密实，养护好。

(5)接磋不密实：外墙圈梁接磋部位不得漏浆，注意振捣密实。

混凝土组成材料的质量控制 1．水泥

(l)水泥进场时，必须有质量证明书，并应对其品种、标号、包装(散装仓号）、出 厂日期等进行检查验收。用于承重结构的、对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬被酸盐水泥为一个月)时，应复查试验，并按其试验结果使用。 复试项目：抗压强度、抗折强度和安定性，必要时加试凝结时间等(根据需要可采用 水泥快速检验方法预测28d强度)。

(2)凡水泥强度低于水泥强度等级规定的指标，或水泥的四项指标(细度、凝结时 间、烧失量和混合材料掺加量)中任一项不符合国家标准规定时，称为不合格产品。

(3)水泥厂应在水泥发出日起11d内，寄发水泥品质试验报告。试验报告中应包括除 28d强度以外的各项试验结果，18d强度数值应在水泥发出日期起32d内补报。 2．骨料

对骨料(砂、石等)的总的要求是高质量、高强度、物理化学性能稳定、不含有机杂 质及盐类的粗、细骨料。骨料分普通骨料及轻质骨料。

(l)砂、石使用前应按产地、品种、规格、批量取样试验。内容包括颗粒级配、密度 (比重)、表现密度(容重)、含泥量等。

(2)用于配制有特殊要求的混凝士时，还需做相应的项目试验。

(3)混凝土用的粗骨料，最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1／4，同时不得大于钢筋间距最小净距的3/4。对于混凝土实心板，可允许采用一部分最大粒径为1/2板厚的骨料，但最大粒径不得超过50mm。

(4)泵送混凝土用的碎石，不应大于输送管内径的 l／3，卵石不应大于输送管径的2/5。

(5)砂子应为粗砂或中砂，泵送混凝土宜用中砂，通过0．3l5mm筛子的量应不少于15%。

(6)细骨料(砂)的质量标准。

(7)粗骨料(碎石、卵石)连续级配。 3．混凝土外加剂

(l)必须有生产厂家出示的符合国家标准的质量证明书。内容包括：厂名、品种量、重量、包装、出厂日期、性能和使用说明。使用前应进行性能试验。需

要时应检验氯 化物、硫酸盐等有害物质的含量，经验证确认对混凝土无有害影响方可使用。

(2)督促和检查承包单位对不同品种外加剂分别存储，做好标记，防止混杂、错用。 4．混凝土掺合料

(l)为改善混凝土某些性能或节约水泥，在采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制混凝土时可掺人水硬性或填充性掺合料。其质量应符合相对应的标准规定(《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》(JGJ28—86)等)。但掺量应经系统试验验证，确认混凝土质量符合要求，用以确定最大取代水泥量。 (2)掺合料易与水泥混淆，常因管理不善，在运输与存储时两者混淆误用，造成混凝土质量事故。因此，要设置明显标志，严防混淆误用。

5．混凝土用水应符合国家现行《混凝土拌合用水标准》的规定。 混凝土配合比的控制

1．混凝土的施工配制强度可按下式确定：

fcu,0=fcu,k+1.645σ

式中 fcu,0 ——混凝土施工配制强度( N／mm2)； fcu,0 ——混凝土设计强度标准值( N／mm2)；

σ——施工单位的混凝土强度标准差(N／mm)；

2

2.泵送混凝土的水泥最小用量为300kg/m3；混凝土水泥最大用量不宜超过500kg/m3。

3．结构用混凝土在施工前应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。施工中如 材料有变化时，应重新申请试配。配合比通知单应附配套的砂、石、水泥、外加剂及配合比试块强度试验单(30d后及时补送)。

4．监理工程师应对混凝土生产设备或商品混凝土厂进行实地考查、考查的主要内容是：

（1）试验室的资质条件及工作人员上岗证是否齐全，是否有完整的技术资料和管理台帐： （2）技术管理工作系统、机构设置状态；

（3）有无健全的技术管理制度，主要包括：技术合同审核、材料管理、质量检验、混凝土开盘鉴定、运输、泵送、技术档案资料、操作规程和技术岗位责任制等管理制度；

（4）现场搅拌设备，特别是计量设备的年检和可靠程度。

混凝士工程施工质量控制要点 1．浇筑前的质量控制要点

(l)对混凝土浇筑方案进行审批：要根据浇筑面积、浇筑工程量，劳力组织、施工设备、泵车位置、浇筑

顺序、后浇带或施工缝的位置、混凝士原材料供应、保障混浇筑的连续性以及停电的应急措施等问题进行认真的综合研究并落实，确保万无一失；

(2)模板、钢筋应作好预检和隐检，在浇筑混凝土应再次检查，确保摸板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物已清除干净。钢筋位置固 定正确，变形的钢筋已被修好，关键部位应再次查验钢筋品种、数量、规格、插筋、锚固情况；

(3)检查机具准备，对搅拌机、运输车、料斗、串筒、活塞泵、输送管线，振捣器等要准备充足，对可能出现的故障已有所准备，必要时应进行试运转；

(4)混凝土浇灌中请书已办妥；

(5)对天气预报已做了解和必要的冬施、雨施准备； (6)水、电、照明等现场条件已做好，且应有保证。 2．常规混凝土浇筑过程中的质量控制要点

(l)对浇筑的混凝土应坚持开盘鉴定制度开盘鉴定表原则上每天都应根据料源情况进行调整。

(2)混凝土浇筑中，要加强旁站监理，严格控制浇筑质量，检查混凝土塌落度，严禁在已搅拌好的混凝土中注水，不合格混凝土要退回搅拌站。

(3)检查振捣情况，不能漏振、过振，注视模板、钢筋的位置和牢固度，有跑模和钢筋位移情况时应及时处理，特别注意混凝土浇筑中施工缝、沉降缝、后浇带处混凝土的浇筑处理。

(4)对结点部位不同等级混凝土的浇筑顺序和浇筑混凝土的等级要严格检查，防止低等级混凝土注人高等级混凝土部位。

(5)根据混凝土浇筑情况，在监理工程师指定的时间和部位，留置监理工程师亲自监 制的试块，并在标养后亲自送到监理试验室在监理人员监督之下做试验，以验证承包单位的试验结果。

（6)要检查和督促承包单位适时做好成型压光和覆盖浇水养护，防止混凝土出现裂缝。

（7)承包单位拆模要事先向监理工程师提出要求，经监理工程师依拆模条件判断确认扣方可进行。 3.冬季混凝土浇筑过程中的质量控制要点

（1)监理工程师加强对冬施的预控工作，要坚持冬施措施不落实不得施工的原则。冬施方案要根据工程进度、气温预测、施工环境做出详细的技术措施方案，规定好测温孔布置、测温方案、浇灌方案、拆模条件。方案要具体，可操作，结合工程，切合实际。照抄照搬，应付差事的冬施方案要求重做，重新审批。

（2)冬施方案实施前要认真检查落实

1)及时收集天气中期预报，依气温调整施工进度，完善施工措施；

2)对冬施的混凝土配合比，外加剂性能，掺量必须提前做好审定；

3)对应到场的保温材料的质量和数量要提前检查到位情况；

4)对拟采取的保温措施要做出科学的判断，监理工程师应做好必须的热工计算审核；

5)对商品混凝土及现场搅拌站的外掺剂，搅拌方法，计量等进行必要考察和监控等等。

（3)抓好冬施关键点。应根据工程实际情况，明确关键点部位、的内容，并加强现场监控。

1)混凝土实际入模温度的监测；

2)混凝土内外温度及温差的监测、分析，必须时要采取措施防止混凝土受冻和裂缝

3)加强对蓄热覆盖防风措施的督察，确保覆盖及时到位；

4)适时控制拆模时间及拆模后的保温及养护问题； 5)督促检查留置混凝土强度试块，包括同条件和转常温条件试件，均不得漏作。

4.夏季混凝土浇筑过程中的质量控制要点

（1)对高温环境下影响混凝士的因素进行预测分析，督促承包单位写好施工措施，并抓好落实。

〔2应从以下方面做好检查和督促：

1)原材料中，水泥是否选用合理，骨料是否有防止升温措施，外加剂(缓凝剂)是否选用已被认证的合格产品；

2)配合比是否考虑了夏季施工坍落度损失大的措施；

3)浇筑方案是否合理，浇筑速度是否适当； 4)养护条件是否有保证；

5)温度控制是否有效(宜在气温30 以下施工)等等。

5.混凝土的质量评定

(1)应以现场取样试验结果作为鉴定混凝土强度的依据；结构工程冬期施工尚应留2 组同条件养护试块，一组用以检验混凝土受冻前的强度；另一组用以检验转入常温养护 28d的强度。

(2)混凝土强度检验应以（GBJ107一87为准。 (3)当对结构强度或对混凝士试件强度的代表性有怀疑时，可采用非破损检验方法或 从结构、构件中钻取芯样方法，按有关标准的规定，对结构、构件中的混凝土强度进行推定，做为是否应进行处理的依据。

6．混凝土工程缺陷修补

(l)混凝土工程的质量缺陷，必须按有关标准加以认定，并经有关方面研究，由承包单位提出书面修补方案后，经监理工程师批准方可进行修补；

(2)需修补部位必须认真剔凿，用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净；

(3)修补用水泥品种应与原混凝土的一致，强度等级一般高于原混凝土等级，并适量掺加微膨胀剂；

(4)修补部位，应略高于原混凝土表面，待达到构件设计强度后，再将外面凿平。 混凝土工程外观质量问题 1．蜂窝

(l)配合比计量不准，砂石级配不好； (2)搅拌不旬； (3)模板漏浆；

(4)振捣不够或漏振；

(5)一次浇捣混凝土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握；

(6) 自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆；

(7)振捣器损坏，或监时断电造成漏振； (8)振捣手少，振点少，振捣不到位。

2．麻面

(l)同“蜂窝”原因；

(2)模板清理不净，或拆摸过早，模板粘连； (3)脱模剂涂刷不匀或漏刷；

(4)木模禾浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉； (5)浇筑时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实；

(6)振捣时间不充分，气泡末排除。 3．孔洞

(l)同蜂窝原因；

(2)钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣；

(3)洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。 4．露筋

(l) 同“蜂窝”原因；

(2)钢筋骨架加工不准，顶贴模板； (3)缺保护层垫块； (4)钢筋过密；

(5)无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。 5．烂根

(1)摸板根部缝隙堵塞不严漏浆；

(2)浇筑前未下同混凝土配合比成分相同的无石子砂浆；

(3)混凝土和易性差，水灰比过大石子沉底；

(4)浇筑高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土离析或石子赶堆； (5)振捣不实；

(6)模内清理不净、湿润不好。 6.缺棱掉角

(l)模板设计末考虑防止拆模掉角因素；

(2)木模未提前湿润，浇筑后木模膨胀造成混凝士角拉裂；

(3)模板缝不严，漏浆；

(4)模板末涂刷隔离剂或徐刷不佳，造成拆模粘连； (5)拆摸过早过猛，拆模力方法及程序不当； (6)养护不好。 7．洞口变形

(l)模内顶撑间距太大，断面太小；

(2)模内无斜顶撑，刚度不足，不能保持方正； (3)混凝土不对称浇筑将模挤偏；

(4)洞口模板与主体模板固定不好，造成相对移动。 8．错台

(1)放线误差过大；

(2)摸板位移变形，支模时无顺直找正措施； (3)下层模板顶部倾斜或涨模，上层模板纠正复位形成错台；

9．板缝混凝土浇筑不实

(l)板缝太小，石子过大；

(2)缝模板支吊不牢、变形、漏浆； (3)缝内杂物末清，或缝内布管；

(4)无小振动棒插捣或不振搞或振捣不好。 10．裂缝

(l)水灰比过大，表面产生气孔，龟裂； (2)水泥用量过大，收缩裂纹；

(3)养护不好或不及时，表面脱水，于缩裂纹； (4)坍落度太大，浇筑过高过厚，索浆上浮表面龟裂；

(5)拆模过早，用力不当将混凝土援裂； (6)混凝土表面抹压不实；

(7)钢筋保护层太薄，顺筋而裂； (8)缺箍筋、温度筋使混凝土开裂； (9)大体积混凝土无降低内外温差措施； (10)洞口拐角等应力集中处无加强钢筋； (ll)混凝土裂缝的原因及裂缝的特征。 预制钢筋混凝土隔墙板安装

1．质量标准

(1)保证项目

1)凡使用的原材料应符合设计要求和施工验收规范的规定，并有出厂合格证。

2)构件的型号、位置及连接固定节点的做法必须符合设计要求。隔墙板应有出厂合格证。

3)隔墙板板缝、豆石混凝土(或砂浆)计量要准确，填塞要密实，认真养护，其强度应能满足设计要求。

(2)基本项目

l)构件位置、节点构造、连接锚固的做法均应符合设计要求。

2)连接钢板应三面满焊，焊接饱满，焊波均匀，焊碴和飞溅物清除干净。

3)钢筋接头的焊缝长度及厚度符合设计要求，焊缝表面平整，无烧伤、凹陷、焊瘤、裂纹、咬边、气孔和夹渣等缺陷。

2.施工中容易经常发生的质量问题

(1)埋件移位：原因是隔墙板在预制加工生产过程对周边连接埋件的固定没有采取有效的措施，造成埋件偏移、不平、不正，使安装隔墙板时四周的连接焊件与结构墙体相对应的连接钢板之间出现很大的偏移，焊接时彼此连接不上，给焊接带来很大困难。应

认真 加强预制生产过程的质量控制加工时认真交底，进场前进行检验，不合格板不许上墙。必要时间加较长的连接钢板焊接，连接点的钢板、钢筋均不得凸出墙面，以免影响室内装修。

（2）隔墙板缺棱掉角：原因是装卸、运输、堆放过程不注意成品保护。在吊运中应加 强成品保护，防止损坏。缺棱掉角应用1：2.5水泥砂浆，加水用量10％的107胶进行修补。

（3）挠曲变形：隔墙板出现挠曲、裂缝，原因是由于出摸时混凝土强度偏低或存放不 合理，倾斜角度大，板互相挤压，造成挠曲变形，应在生产、吊运、存放过程中注意隔墙板厚度小的特点，轻起轻落，直立靠板，防止变形，已形成挠曲的板不得使用。

（4）焊接不牢：隔墙板上的连接部位不按规定施焊，原因是操作人员不按连接构造做 法的要求，未事先准备好连接用钢板。而是随意使用小直径的钢筋头、铁片作为连接件，违反操作规定。节点焊接应认真按设计规定的节点构造做法大样图的要求施工，必须使用 准备好的(40-60)×40×4(mm)的连接钢板，且周边满焊。互相垂直的两个面上的埋 件焊接，连接钢板应适当加长，加工成90或双侧施焊，确保连接牢固。

（5）连接焊点数不够：隔墙板与局边结构墙体之间，只对上角的一两个点进行焊接， 其余点则不焊，影响质量和安全。原因是交底不清，准备工作不细，造成单侧有理件，而对应的另一侧无埋件，且多数结构现浇墙体上的对应部位没有事先设置埋件，或两个埋件 之间的距离太远，无法焊接。改进措施：

l)主体结构施工时，在隔墙板的安装位置上按照隔墙板的加工图，凡隔墙板上有连接埋件的地方在结构墙体的相对部位庞准确地设置埋件，以利焊接。

2)有门洞的隔墙板(俗称刀把板)，在靠近门洞一侧其上部应与结构墙体的埋件焊 接，下端应与楼地面上的埋件焊接牢固。如楼地面没有预埋件，必须补埋。严禁只作单侧或一点固定，以保安全。

3)所有设置埋件的连接点，均庞逐个焊接牢固，认真检查，不得漏焊。

(6)隔墙板平摆浮搁，不坐浆，不捻实：原因是安装时只图操作省事，不认真执行规定。将隔墙板直接蹲在楼板上，板底缝不垫楔子，不坐浆。板顶经过大，不捻浆或捻浆不 实，安装就位时板的上下缝均用楔子垫平，楔实。板校正、焊牢以后，用 l：2．5加水用量 10%的107胶聚合物水泥砂浆，将上下及双侧板

缝认真捻实、刮乎，使隔墙板垂直、牢固地安装在正确的位置上。

加气混凝土条板安装 1．质量标准

(l)保证项目

l)使用的原材料应符合设计要求和施工验收规范的规定。

2)条板的性能规格、位置、固定方法必须符合设计要求，且无变形损坏现象。

3)条板接缝用的豆石混凝土(砂浆及粕结剂)计量要准确，浇筑、涂刷要密实，认真养护，强度达到设计要求。

基本项目节点构造、构件位置、锚固方法应全部符合设计要求。安装平稳、牢固、顺直。 2.施工中容易经常发生的质量问题

(l)加气混凝土墙下预设的钢筋混凝土带易损坏：原因是与楼板固定不牢；工种之间的交叉损坏；浇筑不实，养护不好；钢筋混凝土带下边的楼板应采取“毛化处理”；安排好工序搭接文明施工；钢筋混凝土带要仔细操作，认真养护。

(2)条扳安装后上端及侧面局部粘结不牢：原因是不按操作工艺施工；安装前没认真涂抹粘结剂；安装

时挤压力不够；下端楔子没背紧。应认真按操作工艺施工；安装时加大 挤压力，下端楔子应背紧。

(3)坏板上墙：原因是安装时不严格把关，被损严重的板也安装上墙；数量不够，没有板顶替。加工订货时应注意考虑合理损耗，坚持不能用的扳不上墙，严把质量关。

(4)安装拼缝不垂直：原因是施工时没有找垂直；关键是第一块板安装没保证垂直度。注意第一块板安装后一定认真检查无问题后再继续安装。

(5)拼缝处胶痕处理不净或挤胶不严；施工时合理分工，对挤出的胶及时刮净。 构件安装工程的质量预控

1．详细审核图纸．

2．审核承包单位提交的施工组织设计或施工方案；特别要注意有特殊要求的构件安装方案；

3．对构件预制厂进行资质考查；

4．对进场的构件要检验合格证、混凝土强度试验报告，检查外形尺寸，检查构件变裂缝情况，检查码放是否合理，要求承包单位对可修补的部位进行修补；

5．对进场的构件，督促承包单位做好构件轴线的弹线和标高控制的标记；并进行编

6．对支撑结构进行质量验收，并完成控制轴线和标高和调整、校核和验收；

7．检查吊装设备，设备应满足该项吊装工程，特别是钢丝绳，刹车装置及限位装置等应可靠。 )构件安装工程的施工质量控制要点

1.吊点的质量控制，一般钢筋混凝土梁、板的吊点位置设在距端头1/5-1/6梁长处， 柱子的绑扎位置和绑扎点数应根据梭的形状、断面、长度、配筋位置和起重机性能等具体 情况确定。监理工程师要依据理论和经验对承包单位的做法予以判定，防止吊装过程损坏构件。

2．构件安装并临时就位固定后，应检查固定措施是否可靠、经校正偏差后，监理工程师应对构件外观及安装质量进行验收。

3．构件接头做法应符合设计要求和施工规范规定构件接头有：柱与柱、柱与梁、板与板等较多形式。如设计无要求时应注意下列各点：

(1)板与梁、墙；板的搭接长度一般应等于板厚，并不得少于70mm。如有抗震要求 时，在墙上 100mm；在梁上 80mm。有与梁、墙预埋件焊接要求时，焊点不得少于板的 3个板角。

(2)柱与柱：目前有樟式接头、插入式接头、浆锚式接头等形式，如有外露钢筋焊接接头应符合下表的要求。

（3)梁与柱：目前有明中腿式和齿槽式等接头形式，大多为在牛腿上、柱端角上预埋 钢板，互相焊接后再焊接柱与梁伸出的钢筋，由于梁端灌缝，必须在梁制作时在梁端上部预留出一段不浇筑混凝土部分。

4.钢筋接头的焊缝长度及外观质量；当焊缝长度符合要求，无较大的凹陷、焊瘤、接头处无裂纹和气孔，咬边深度不大于0.5mm（低温焊接咬边深度不大于0.2mm）时，可 评为合格。如焊缝长度符合要求，表面平整，没有上述缺陷时则评为优良。

5．构件接头、接缝及焊接质量应进行验收。接缝和接头处的混凝土或砂浆配合必须经监理工程师确认。梁、柱接头的关键是浇筑振捣和捻缝，浇筑应密实，振捣要采用高频 插入式振捣器，承受内力的接头、接缝混凝土的强度等级应比构件混凝土强度等级提高二级，对不承受内力的接缝，强度不应低于150N／mm2，捻缝应选用于硬性混凝土；接头湿润养护应不少于7天。

砖石结构工程 (一)砌砖基础

1．质量标准

(1)保证项目

l)砖的品种、强度等级必须符合设计要求。 2)砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：

①同品种、同强度砂浆各组试块的平均强度不小于fmk（试块标准养护抗压强度）。

② 任意一组试块的强度不小于0．75fmk。

3)砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80％。

4）外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断时处，留槎的作法必须符合施工规范的规定。 （2）基本项目

1）砖砌体上下错缝，每间（处）无四皮砖通缝。 2）砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖应平直；每处接槎部位水平灰缝厚度不小于 5mm或透亮的缺陷不超过5个。

3）预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留槎间距偏差不超过 1皮砖。

4)留置构造往的位置正确，大马牙搓先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。 2.施工中容易经常发生的质量问题

(l)砂浆配合比不准：水泥和砂都要车车过磅，计量要准确。搅拌时间要保证达到规定要求。

(2)冬期砌筑砂浆不得使用无水泥配制的砂浆。 (3)基础墙身位移过大；大放脚两边收退要均匀，砌到基础墙身时，要拉通线找正墙 的轴线和边线，砌筑时保持墙身垂直。如偏差较小时，可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。

(4)墙面不平：一砖半墙必须双面接线，一砖墙反手挂线；舌头灰要随砌随刮平。

（5)水平灰缝高低不平：盘角时灰缝要掌握均匀，每层砖都要与皮数杆对平，通线要绷紧穿平。砌筑时要左右照顾，避免留接搓处接的高低不平。

(6)皮数杆不平：抄平放线时要细致认真；钉皮数杆的木桩要牢固，防止碰撞松动。 皮数杆立完后，要再进行一次水平标高的复验，确保皮数杆高度一致。 （7)埋人砌体中的拉结筋位置不准：应随时注意砌的皮数，保证按皮数杆标明的位置放拉结筋，其外露部分在施工中不得任意弯折，并保证其长度符合图约要求。

(8)留搓不符合要求：砌体的转角和交接处，应同时砌筑，否则应砌成斜槎。

(9)有高低台的基础，应从低处砌起，并由高台向低台搭接。设计无要求时，搭接长 度不应小于基础扩大部分的高度。

(10)砌体临时间断处的高度差过大：不得超过一步脚手架的高度。 (二)砌砖墙 1．质量标准

(l)保证项目

1)砖的品种、强度等级必须符合设计要求。

2)砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于fmk(设计要求砂浆抗压强度即试块标准养护28d的抗压强度)；任意一组试块的 强度不小于0．75fmk。

3)砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。

4)外墙转角处严禁留直磋，其他临时间断处留槎做法必须符合施工规范的规定。

(2)基本项目

l)砌体上下错缝，砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处)无4皮砖的通缝(通缝指上下二皮砖搭接长度小予25mm)。

2)砖砌体接磋处灰浆密实，缝、砖乎直，每处接搓部位水平灰缝厚度小于5mm或透 亮的缺陷不超过5个。

3)预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过一皮砖。

4）构造柱留置正确，大马牙磋先退后进；上下顺直；残留砂浆清理干净。

5）清水墙组砌正确，竖缝通顺，刮缝深度适宜、一致，摆角整齐，墙面清洁美观。 2.施工中容易经常发生的质量问题

(1)基础墙与墙错台：基础砖撂底要正确，收退大方角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。

(2)清水墙游丁走缝：排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，两步架往上继续吊直弹粉线，由底柱往上所有七分头的长度应保持一致，上层分窗口位置时必须同下层窗口保持垂直。

(3)水平灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松、一层线紧。

(4)窗口上部立缝变活：清水墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中 间位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变动破活位置。

(5)砖墙鼓胀：外砖内模墙体砌筑时，在窗间墙上，抗震枚两边分上中下留出60mm ×l20mm通孔，抗震柱外墙面垫 50mm厚木板，用花篮螺栓与大模板连接牢固，混凝土要分层浇灌，振捣棒不可直接触及外墙。楼层圈梁外三皮 l20mm砖墙也应认真加固。如在振捣时发现砖墙已鼓胀，则应及时拆掉重砌。

(6)混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用造成通缝；一砖厚墙背面偏差较 大；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖要分散使用在较大的墙体上，首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙，一砖厚墙采用外手挂线。

(7)构造柱砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙磋，设置好拉结筋从柱脚开始 两侧都应先退后进，当齿深120mm时上口一皮进60mm，再上一皮进120mm，以保证混凝 土浇灌上角密实，构造柱内的落地灰，砖渣杂物清理干净，防止夹渣。 (三)砌加气混凝土砌块墙 1．质量标准

(1)保证项目

l)使用的原材料和加气混凝土块品种、强度必须符合设计要求，质量应符合标准规定的各项技术性能指标，并有出厂合格证。

2)砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求。砌块接缝砂浆必须饱满，按规定制作砂浆试块，试块的平均抗压强度不得低于设计强度，其中任意一组的最小抗压强度不得小 于设计强度的75%。

3)转角处必须同时砌筑，严禁留直磋，交接处应留斜搓。

(2)基本项目

l)通缝：每道墙；皮砌块的通缝不得超过3处，不得出现四皮砌块及四皮砌块高度 以上的通缝。灰缝均匀一致。

2)接搓：砂浆要密实，砌块要平顺，不得出现破磋、松动，做到接磋部位严实。

3)拉结筋(或钢筋混凝土拉结带)： 间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计 要求。位置、间距的偏差不得超过一皮砌块。 2.施工中容易经常发生的质量问题

(1)碎块上墙：原因是施工搬运中损坏较多，事前又不进行粘结，随意用破碎块砌墙，影响墙体的强度。

应在砌筑前先将断裂块加工粘制成规格尺寸，然后再用。碎小块未经加工不得使用。

(2)墙体与板梁底部的连接不符合要求，出现较大空隙：原因是结构施工时板、梁底 部未事先留置拉结筋，砌筑时又不采取拉结措施，影响墙体的稳定性。在结构施工时按要 求在板、梁底部留好拉结筋，按要求做到墙顶连接牢固。

(3)粘结不牢：原因是用混合砂浆加107胶代替粘结砂浆使用，导致粘结不牢。应按 操作工艺要求的配合比调制粘结砂浆，砌筑时用力挤压密实。

(4)拉结钢筋不符合规定：原因是拉结筋、拉结带不按规定预留、设置、造成砌体不稳定。拉结筋、拉结带应按设计要求留置。

(5)门窗洞口构造做法不符合规定：原因是末事先加工混凝土块，不符合设计构造大样图的规定，造成门窗安装不牢。应先预制好足够的混凝土垫块，注意过梁梁端部位按规 定砌好四皮机砖，或放混凝土垫块。宜在门窗洞上口设钢筋混凝土带并整道墙贯通。

(6)灰缝不匀：原因是砌筑前对灰缝大小不进行计算，不作分层标记，不拉通线，使灰缝大小不一致。应根据墙体尺寸及砌块规格进行安排，将皮数、灰缝

作出标记，拉通线 砌筑，做到灰缝基本一致，墙面平整，灰缝饱满。

(7)排块及局部做法不合理：原因是砌筑前对整体立面、剖面及水平砌筑时不按规定排块，造成构造不合理，影响砌体质量。砌筑时排块及构造做法，应依照通用图集的有关 规定执行。/ (四)砌空心砖墙 1．质量标准

(1)保证项目

l)空心砖的品种、规格、强度必须符合设计要求。检查出厂合格证或试验报告。

2)砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定。

①同品种、同标号砂浆各组试块的平均强度不小于fmk。

②任意一组试块的强度不小于0．75fmk。检查试块试验报告。

3)空心砖砌体的水平灰缝砂浆必须饱满，立缝砂浆必须填塞密实。

4)转角处严禁留直磋，其他部位应留斜磋。 (2)基本项目

l)空心砖砌体应上下层错缝，每间(处)2皮砖通缝不超过3处。

2)空心砖砌体接搓处砂浆应密实，缝砖平直，接磋部位水平灰缝厚度小于5mm或透 亮的缺陷不超过5个。

3)预埋拉结筋的数量、长度、弯钩、位置均应符合设计要求，留置间距偏差不超过 l皮砖。

4)固定门、窗框的预埋木砖或铁件，应提前做好防腐处理，数量、位置、间距应符合设计要求及有关规定。

2.施工中容易经常发生的质量问题

(l)砂浆强度不够：注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护及试压均应符合规定。

(2)墙体顶面不平直：空心砖墙砌到最顶部时不好使线，墙体容易里出外进不平顺，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，确保顶部墙体平直通顺。

(3)室内门窗框两侧漏砌实心砖：空心砖墙在门窗框两侧应砌实心砖，便于埋设木砖及铁件固定门窗框、安放混凝土过梁。

(4)空心砖墙后剔凿：孔洞、埋件应按设计图纸的位置、标高、尺寸准确预留或埋设，避免事后剔凿开洞，影响质量。

（5）拉结筋不合砖行：混凝土墙、柱内预埋拉结筋，经常不能与空心砖行灰缝吻合，应预先计算好砖行模数，保证拉结筋与空心砖行吻合，不应将拉结筋弯折使用。

（6）预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：墙、柱外露的拉结筋应注意保护，不得随意弯折或切断。

（7）留槎不符合要求：砌体的转角和交接处，应同时砌筑或砌成斜槎，不得留直槎。 (五）砌砖工程质量预控工作

1.认真研究施工图纸，搞清不同楼层、不同部位对砌体标号、砂浆标号的要求，对 各部位砌体的配筋、预留洞、预埋件、预埋木砖的位置，做到心中有数，便于巡视时检查；

2.审核承包单位的施工技术方案，特别应检查其对墙体垂直度、平整度、标高的控 制措施，并督促其进行技术交底；

3.审查承包单位人提供的砖样品、出厂证明书、试验报告和进场的砖外观质量，符合设计及规范要求才

允许其使用。用于承重结构或对其材质有怀疑时，应进行复试（必试项目为标号）。

（1）砖的强度应全部达到砖的标号4项强度指标（GBJ5101-85）

(2)砖的耐久性及外观检验要求应符合(GBJ5101—35)

4．对砌筑砂浆的原材料及配合比应进行控制 (l)砌筑砂浆的原材料水泥：同混凝土工程。 砂：采用中砂，含泥量在M＞5时，不得大于5％，M＜5时，不得大于10%。 石灰膏：如在现场用生石灰制作时，熟化时间不得少于7d；如采购成品石膏，应问 清熟化时间，不得购买、使用脱水硬化的石灰膏。监理工程师对进场的石灰(膏)，应检查其质量，并督促承包单位采取措施，防止石灰膏干燥、冻结和被污染。无机塑化剂和有机塑化剂的质量应符合相应的技术要求。 徽沫剂的质量，除应符合相应的技术要求外，应要求承包单位对微沫剂的掺量进行试验。

(2)砌筑砂浆配合比应由试验室通过试验签发砂浆配合比通知单，砂浆试验室强度配 合比应高于设计强度15%。

(3)检查承包单位的原材料、水平运输、垂直运输、砂浆拌和机的准备情况。

(六)砌砖工程施工质量控制要点

1.监理工程师应加强对砌筑砂浆质量检查

(1)对拌和的检查

l)应督促、检查承包单位根据审定的砂浆配合比进行生产，计量要准确。塑化材料的掺量对水泥混合砂浆强度影响很大，计量时一定要特别加以注意。

2)督促承包单位使用机械拌和砂浆。拌和对应注意投料顺序，保证块状的塑化材料能拌开，搅拌时间不得少于1．5min。掺用微沫剂时，应适当延长。

3)检查、测定拌出砂浆的质量。砂浆的稠度应满足不同种类砌体的具体要求；保水性要好，分层度不宜大于201mm，发现砂浆和易性差，容易产生沉淀、泌水现象时，应仔细分析原因。当用高标号水泥和细砂配制低等级砂浆产生离析现象时，应调整配合比，改用低标号水泥和中砂；发现掺人的石灰膏质量差，例如已经干燥、结硬或含有较多灰渣、杂物，以及计量不准、搅拌时间过短、存放时间太长等影响砂浆质量的问题时，应督促承包位及时解决。

(2)砂浆试块的制作，往往被承包单位忽略，监理工程师应及时检查、督促。

(3)砂浆在运输过程中，要采取措施防止其离析。搅出的砂浆应及时使用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必

须在拌成后，分别在3h内和4h内使用完毕，如气温超过30℃，相应缩短lh。灰槽中的砂浆应及时清理干净，隔日的砂浆不能再使用。 2．检查砌砖的现场准备工作

(1)检查和复核承包单位测设的墙体平面尺寸和标高，以及皮数杆设立情况。

(2)检查基底的清理情况，砂浆、杂物等要清除干净。基底若为垫层或砖砌体，应事先浇水湿润。

(3)检查撂底情况，特别要核对门口、窗口、等与砖缝的对应情况。

(4)砖在砌筑前一天就应浇水湿润，砖含水率控制在10%-15％，严禁干砖上墙。

3．砌筑过程中监理工程师应加强巡视

(1)检查工人砌墙的砌筑形式是否符合规范要求，是否接皮数秆拉线控制砖层水平；内外墙砖应相互咬搓，不允许出现坚向通缝；若留直磋，必须按规定设置拉结钢筋，并应 检查拉结筋的长度、间距以及拉结筋部位砂浆的饱满程度。

(2)检查砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度，灰缝一般为10mm，不小于8mm， 也 应大于l2mm。砖层水平灰缝砂浆的饱满度不得低于80％；竖缝内砂

浆应饱满(对外墙 必须达到此要求，否则，雨水渗到墙内壁，将使墙饰面发霉)。

(3)检查砌体中的预埋件、预留洞以及配筋是否符合设计要求，对埋于砖砌体中的木砖要做好防腐处理。本砖的数量，应按图纸或有关规定设置，一般不超过10皮砖一块， 单墙或轻质隔墙要用混凝土木砖，否则门窗框容易松动。

(4)砖枝横、坚向灰缝的砂浆都必须饱满，每砌完一层砖，都要进行一次竖缝刮浆塞缝工作，以提高砌体强度。

(5)抗震设防区的砖砌体，应符合相应的构造要求。 (6)督促承包单位合理组织施工，内外墙要同步砌筑，尽量不留磋。当要留磋时，留磋 的部位、形式，必须事先报请监理工程师批准。接搓时，接磋处必须清理干净并浇水湿润。

4．注意要求承包单位做清水墙勾缝的样板勾缝培训。 勾缝前应要求将墙体砖缺楞掉角位、瞎缝、括缝深度不够的灰缝进行开凿(开缝深度为10nm)，缝上下切口应开凿整 齐。提前浇水冲刷墙面浮浆，待砖墙面干时，开始勾缝。勾缝要用过筛细砂。勾凹缝的深度4-5mm、勾缝后应根据天气温度情况，喷水养护。

5．对优质目标工程还应特别注意室外大角垂直度，室外墙面乎整度、建筑物横竖装饰一致(横平、坚直)、砖面颜色、组砌合理、勾缝美观等影响单位工程观感质量评定的因素。 (七)砌料石 1．质量标准

(1)保证项目

l)料石的品种、质量、规格、颜色必须符合设计要求。

2)砂浆的品种必须符合设计要求。强度必须符合下列规定：

a.同标号砂浆各组试块的平均强度不小于fmk； b．任意一组试块的强度不小于0.75fmk。

3)转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜磋。

(2)基本项目

l)料石砌体应内外播砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交替设置，料石放置平稳，灰缝均匀一致，灰缝厚度符合施工规范规定。

2)料石砌体墙面应采用四灰勾缝，粘结牢固、密实光洁，横竖缝交接平整，墙面洁净，清晰、美观。 2.施工中容易经常发生的质量问题

l)砂浆强度不稳定：材料计量要准确，搅拌时间要达到规定要求。试块的制作、养护、试压要符合规定。

(2)水平灰缝不平：钉立的皮数杆应牢固，标高一致，砌筑时小线要拉紧穿平，墙面跟线。

(3)料石不符合质量要求：对进场料石的品种、规格、颜色要严格验收把关，不符合设计规定的料石，不验收、不使用。

（4）勾缝粗糙：料石墙应叼缝操作，灰缝浓度一致，横竖缝交接平整，其表面应光 洁、清扫干净。

地面与楼面工程 (一)炉渣垫层 混凝土基层上做炉渣垫层。

1．质量标准

(l)保证项目

l)炉渣垫层使用的水泥、炉渣、石灰材料质量必须符合设计要求及有关标准规定。

2)施工配合比，铺压密实度应符合设计和施工验收规范要求。

2.施工中容易经常发生的质量问题

(l)垫层空鼓开裂：炉渣内含有机杂物和末燃尽的煤渣，含有遇水能膨胀分解的物质：炉渣闷水不透，铺料与结合层粘结不好，炉渣微颗粒较多等原因造成。

材料应按要求选 用，基层清理应认真，粘结层应随刷、随铺，在规定操作时间内完成滚压，加强成品养护。

(2)标高不准，表面不平：炉渣搅拌不均匀，稠度不致，造成操作困难，铺炉渣不平。应严格控制各道工序的操作质量。

(3)强度不足：主要是配合比不准，施工全过程时间过长，滚压不实，养护不好等造成。施工应正确掌握配合比，认真计量，控制加水量，加强检查铺炉渣的平整度和厚度， 滚压密度均匀成品加强养护。 (二)垫层

1．质量标准

(l)保证项目

l)垫层混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。

2)混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。

3)评定混凝土强度等级的试块，必须符合设计要求和施工规范的规定。

4)带有坡度的垫层、散水，坡度应正确，无倒坡现象。

2.施工中容易经常发生的质量问题

(l)混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当造成。基底太干燥和垫层过薄也会造成中密实。

(2)表面不平标高不准：水平线或水平木桩不准；操作时末认真找平或没用大杠刮平。

(3)不规则裂缝；由于垫层面积过大，没有分段断块或暖气沟盖扳上没留现浇混凝土的厚度丽产生的收缩裂缝所致，也可能是基士不均匀沉陷或埋设管线太多，造成垫层厚薄 不均匀而裂缝。冬期施工保温措施不当，因土受冻膨胀而将垫层拱裂，或因垫层下面灰土中有较大的生石灰块，受水膨胀也会拱裂垫层。 (三)陶粒混凝土垫层

混凝土基层或预制混凝士楼板基层上做陶粒混凝土垫层

1．质量标准

(l)保证项目

l)陶粒混凝土垫层使用的水泥、陶粒、砂子等必须符合设计要求及施工验收规范规。

2)施工配合比，铺压均匀、密实性和强 3)陶粒混凝土垫层与基层必须粘结牢固。

2.施工中容易经常发生的质量问题

(l)垫层空鼓开裂：陶粒内含有机杂质和未燃尽的煤、石灰石或含有遇水能膨胀分解的物质；陶粒闷水不透、铺设与结合层粘结不好或因招压不实等原因造成。材料应按要求 选用和把关，基层清理应认真并按关键工序对待，粘结层应随刷随浇筑陶粒混凝土，完成成品后要加强养护。

(2)强度低：主要是配合比不准、搅拌时间短拌和不匀，施工操作全过程时间过长，滚压或拍压不实尤其是靠墙根边部；此外，由于水泥标号不够或使用过期水泥，以及养护 不好等造成。施工时应正确掌握配合比，严格控制加水量和搅拌时间，加强垫层的浇筑、振捣和铺平压实的检查工作，认真滚压密实均匀，成品加强养护。

(3)标高不准，表面不平：陶粒混凝士搅拌不均匀，稠度不好，造成操作困难，铺设陶粒混凝土不平等。应严格控制各道工序的操作质量。 (四)细石混凝土地面

1．质量标准

(1)保证项目

1）细石混凝土面层的材质、强度（配合比）必须符合设计要求和施工规范规定。

2）面层与基层的结合，必须牢固、无空鼓。

（2）基本项目

l)表面密实光洁、无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。

2)地漏和带有坡度的面层，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，地漏与管道口结合处应严密平顺。

3)楼地面各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求及施工规范规定。

2.施工中容易经常发生的质量问题

(l)地面起砂，水泥标号中够或使用过期水泥，水灰比太大，抹压遍数不够，养护不好或不及时。施工要严格执行标准，认真操作，加强养护。

(2)空鼓开裂：砂子过细，接触面基层清理不干净，撤灰面不匀抹压不实，结构预制楼板灌缝不密实、应技工艺规程施工。

(3)地面不平或漏压：地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平，施工时要加强责任心，认真操作。

(4)倒泛水：厕浴间、厨房等有地漏的房间要在冲筋时找准泛水，可避免地面积水或倒流水。 (五)水泥砂浆地面

混凝土垫层、水泥好：渣垫层或钢筋混凝士楼饭上做水泥砂浆地面。

1．质量标准

(l)保证项目

1)水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

2)砂浆配合比要准确。

3)地面层与基层的结合必须牢固元空鼓。 (2)基本项目

1)表面洁净、无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。 2）地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，防水地面、楼面无渗漏，抹面与地漏(管道)结合严密平顺。

3)踢脚板高度—致，出墙厚度均匀与墙面结合牢固，局部空鼓的长度不大于200mm， 且在一个检查范围内不多于两处。

2.施工中容易经常发生的质量问题

（1）地面起砂：水泥过期标号不够，水泥砂浆搅拌不均匀，水灰比掌握不准，压光不适时而造成。施工用水泥应符合材质要求，严格控制配合比，压光应在砂浆终凝前完成交 活。

（2）空鼓裂纹：基层清理不干净，前一天没认真洒水湿润，涂刷水泥浆与铺灰操作工序的间隔时间过长造成。施工应保证用料符合要求，基层清理应认真，

铺灰、压实、压光 应掌握好时间，保证垫层、面层应有的厚度。

（3）地面不平和漏压：水泥砂浆铺设后压边角、管根刮杠不到头，搓平不到边，容易漏压或不平。施工时应认真操作。

（4）倒泛水：有垫层的地面在做垫层时坡度没有找准。面层施工前检查基层泛水是否符合要求，面层施工冲筋时找好泛水。 (六）活动地板

1.质量标准

（1）保证项目

1）活动地板的品种、规格和技术性能必须符合设计要求，符合施工规范和现行国家标准。

2）活动地板安装完后行走必须无声响，无摆动，牢固性好。

（2）基本项目

1）表面清洁，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺 楞等现象。 2）各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。

2.施工中容易经常发生的质量问题

（1）材质不符合要求：一定要把住活动地板等配套系列材质和技术性能人场关，必须符合设计、现行国家标准和规范的规定。要有产品出厂合格证，必要时要做复试。大面积 施工前应进行试铺工作。

(2)面层高低不平：要严格控制好楼地面面层标高，尤其是房间与厂]口、走道和不同 颜色、不同材料之间交接处的标高能交圈对口。

(3)交叉施工相互影响：在整个活动地板铺设过程中，要抓好以—厂两个关键环节和工 序：一是当第二道操作工艺完成(即把基层弹好方格网)后，应及时插入铺设活动地板下 的电缆、管线工作。这样既避免不应有的返工，同时又保证支架不被碰撞造成松动。二是当第三道操作工艺完成后，第四道操作工艺开始铺设活动地板面层之前，一定要检查面层 下铺设的电缆、管线确保无误后，才铺设活动地板面层，以避免不应有的返工。

(4)缝隙不均匀：要注意面层缝格排列整齐，特别要注意不同颜色的电缆、管线设备 沟槽处面层的平直对称排列和缝隙均匀一致。

(5)表面不洁净：要重视对已铺设好的面层调整板块水平度和表面的清擦工作，确保 表面平整洁净，色泽一致，周边顺直。

(七)现制水磨石地面

1.质量标准

(1)保证项目

l)选用材质、品种、强度(配合比)及颜色应符合设计要求和施工规范规定。

2)面层与基层的结合必须牢固。无空鼓、裂纹等缺陷。

(2)基本项目

1)表面光滑：无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀，图案符合设计要求颜色一致，不混色，分格条牢固，清晰顺直。

2)地漏和储存液体用的带有坡度的面层应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，与地漏(管道)结合处严密平顺。

3)踢脚板高度一致， 出墙厚度均匀，与墙面结合中国，局部虽有空鼓但其长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于2处。

4)楼梯和台阶相邻两步的宽度和高差不超过10mm，楞角整齐，防滑条顺直。

5)地面镶边的用料及尺寸应符合设计和施工规范规定，边角整齐光滑，不同面层的颜色相邻处不混色。 2.施工中容易经常发生的质量问题

(1)空鼓：分格块四角最易出现，主要是基层表面及镶分格条时，条高1/3以上部位 有浮灰，扫浆不匀造成。操作中应坚持随扫浆随铺灰，压实后注意养护。

（2）漏磨：边角、炉片、管根等处易漏磨，应注意磨完头遍后全面检查，漏磨处及时补磨。

（3）磨纹、砂眼：磨光时按工艺擦两遍浆，并注意养护后按工艺程序操作。

（4）倒泛水：冲筋后进行检查，拉线找好泛水，坡度应符合设计及施工规范要求。

（5）面层石渣粒不匀：石渣规格不好，石渣灰拌和不匀，铺抹不平，滚压不密实。应认真操作每道工序。

（6）强度偏低：严格掌握配合比，拌和均匀，拌各好的灰应掌握铺抹滚压时间，注意养护及管理。

（7）分格条掀起，显露不清晰：分格条应镶压牢固，平整，石渣灰铺抹后，滚压应高出分格条，高度一致，磨光严格掌握平顺。 (八）预制水磨石地面

1.质量标准

（1）保证项目 所用预制水磨石板的品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求，面层与基层结合牢固，无空鼓。

（2）基本项目

1）表面洁净、图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。

2）地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。

3）踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜。

4）楼地面镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定边角整齐、光滑。

2.施工中容易经常发生的质量问题

（1）地面空鼓

1）找平层砂浆与基层结合不牢：由于基层清理不干净浇水湿润不够及水泥素结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长，致使风干硬结造成基层与找乎层、找平层与面层空鼓。因此地面基层必须认真清理，并充分湿润，涂刷水泥浆时应涂刷均匀。

2）找平层砂浆与面层结合不牢：找平层砂浆必须用于硬性矽浆，如果加水较多或一次铺得太厚、敲击不密实，容易造成面层空鼓。

3)板块背面浮灰没有清理净，未浸水湿润，也会影响粘结效果。

（2)接缝不平不直，缝隙不匀：挑选预制水磨石板时不严格，有薄有厚、宽窄不一致 造成。试铺时应仔细调整，缝子必须拉通长线加以控制。

（3)板块间高低差过大：板块之间高低差超过允许偏差时，宜采取机磨方法处理，并打蜡磨光。

(4)预制磨石踢脚扳安装后出墙厚度偏差较大：主要原因足墙或墙抹灰的水平偏差较大而造成，因此在安装内隔墙时，必须严格控制墙面平整和垂直度。在安装镶贴踢脚板 时，发现墙面不垂直不水平，应预先进行处理，符合要求后再继续操作。

(5)预制磨石踢脚饭底端不严有空隙：主要是安装镶贴踢脚扳时，标高末控制好，因此在镶贴时首先找好标高点，再拉水平线进行控制。

(6)预制磨石踢脚板上口不洁净：主要原因是墙面喷浆成刷乳胶漆时，踢脚板末覆盖保护所致，打蜡前必须将上口清理干净。

(7)梭子镶贴踢脚板、转圈搭接，应按要求。在安装前将赐脚板两端做割角处理。 (九)陶瓷锦砖地面 1．质量标准

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