主井井口房施工组织设计范本 - 图文

山西霍州力拓煤业有限公司主斜井井口房工程

施 工 组 织 设 计 陕西发展交通能源派驻力拓煤业项目部

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I

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主井井口房工程施工组织设计

主井井口房工程结构类型为门式钢架结构。本设计对工程质量目标、工期目标、项目管理机构设置、施工进度计划、施工机械、周转材料及设备、主要施工方法、劳务组织、安全文明施工、环境保护等诸多因素做了充分考虑；并以国家有关技术政策、规定、业主的要求、设计图纸、招标文件、施工现场相关资料为依据；严格按照施工组织设计的编制原则，从施工全局出发，结合工程的实际情况，利用科学的组织管理方法，合理的组织安排各项资源，以期达到消耗少、工期短、质量高，造价低的最优效果。

该施工组织设计是在开工前针对工程本身特点和工地具体情况，按照工程的要求，对所需的施工劳动力、施工材料、施工机具和施工临时设施，经过科学计算、精心对比及合理的安排后编制出的一套在时间和空间上进行合理施工的战略部署文件。通常由一份施工组织设计说明书、一张工程计划进度表、一套施工现场平面布置图及工程进度图组成。施工组织设计是工程施工的组织方案，是指导施工准备和组织施工的全面性技术经济文件，是现场施工的指导性文件。由于建筑产品的多样性，每项工程都必须单独编制施工组织设计，施工组织设计经审批通过后方可施工。 1.施工组织的基本原则

在组织施工或编制施工组织设计时，应根据建筑施工的特点和以往积累的经验，遵循以下几个原则。

1.1认真贯彻基本建设工作中的各项有关方针、政策，严格执行基本建设程序和施工程序的要求。

1.2严格遵守国家和合同规定的工程竣工和交付使用的期限。 1.3合理地安排施工程序。

1.4在采用先进、适用的技术和经济合理的前提下，在多方案比较的基础上，选择最优的施工方案。

1.5组织流水施工，以保证施工连续地、均衡地、有节奏地进行。

1.6恰当地安排冬、雨季施工项目，增加全年的施工日数，提高施工的连续性和均衡性。

1.7减少暂设工程和临时性设施，合理布置施工平面图，节约施工用地。 1.8贯彻工厂预制和现场预制相结合的方针，扩大预制范围，提高预制装配程度。 1.9充分利用机械设备并扩大机械化施工范围和提高机械化程度，减轻劳动强度，提高劳动生产率。

1.10制定技术、组织、质量、安全、节约等保证措施，避免质量和安全事故，

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降低工程成本，提高工程经济效益。 2.施工组织设计的作用

施工组织设计在每项建设工程中都具有重要的规划作用、组织作用和指导作用。施工组织设计是直接指导具体施工的，是施工单位实现既定的质量目标、进度目标、效益目标的“特别规范”。施工组织设计应用于施工全过程，集技术、经济、管理和合同于一体，是一份全面的施工计划和合同文件。通过编制施工组织设计，可以合理的确定各种临时设施的数量、规模和用途；可以充分考虑施工中可能遇到的困难于障碍，主动调整施工中的薄弱环节，事先予以解决或排除，从而提高施工的预见性，减少了盲目性，使管理者和生产者做到心中有数，为实现建设目标提供技术保证。

具体表现在：

2.1施工组织设计时拟建工程项目施工准备工作的一项重要内容，同时又是指导各项施工准备工作的依据；

2.2可体现实现基本建设计划和设计要求，可进一步验证设计方案的合理性和可行性；

2.3为拟建工程项目所确定的施工方案、施工进度和施工顺序等，是指导开展紧凑、有序施工活动的技术依据；

2.4所提出的拟建工程项目的各项资源需要量计划，直接为物资组织供应工作提供数据；

2.5对现场所作的规划和布置，为现场的文明施工创造了条件，并为现场平面管理提供了依据；

2.6对施工企业计划起决定和控制作用。施工计划是根据施工企业对建筑市场所进行科学预测和中标为结果，结合本专业的具体情况，制定出的企业不同时期应完成的生产计划和各项技术经济指标。而施工组织设计是按具体的拟建工程项目开竣工时间编制的指导施工的文件。 3.施工组织设计的内容 3.1施工组织总设计的内容 (1)工程概括和工程特点的说明。

(2)施工总进度计划和主要单位工程的进度计划。 (3)总的施工部署和主要单位工程的施工方案。

(4)分年度的各种资源的总需要量计划(包括劳动力、原材料、加工构件、施工机械、

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安装设备等）。

(5)全场性施工准备工作计划(包括“三通一平”的准备，临时设施施工的准备，原有道路、房屋、动力和加工厂条件的利用，机构组织的设置等)。 (6)施工总平面图的设计.

(7)有关质量、安全和降低成本等技术组织措施和技术经济指标。 3.2单位工程施工组织设计的内容

(1)工程概况和工程特点分析(包括工程的位置．建筑面积，结构型式、建筑持点及施工要求等)。

(2)施工准备工作计划(包括进场条件、劳力、材料、机具竿的准备及使用计划，“三通一平”的具体安排，预制构件的施工、特殊材料的订货等)。

(3)施工方案的选择(包括流水段的划分、主要项目的施工顺序和施工方法，劳动组织及有关技术措施等）。

(4)工程进度表(包括确定工程项目及计算工程量；确定劳动量从建筑机械台班数；确定各分部分项工程的工作日；考虑工序的搭接；编排施工进度计划等)。 (5)各种资源需要量计划(包括劳动力、材料、构件、机具等)。

(6)现场施工平面布置图(包括对各种材料、构件、半成品的堆放位置；水、电管线的布置；机械位置及各、种临时设施的布局等)。

(7)对工程质量、安全施工、降低成本等的技术组织措施。 3.3分布(分项)工程作业计划的内容 (1)工程特点

(2)主要施工方法及技术措施。 (3)进度计划表

(4)材料、劳力及机具的使用计划 (5)质量要求

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一、编制原则及依据

1.1编制原则

1.遵循施工工艺规律、技术规律及安全生产规律，合理安排施工程序及施工顺序； 2.全面规划，统筹安排，保证重点，优先安排控制工程的关键工程，确保合同工期； 3.充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围。提高机械化程度，改善劳动条件，提高劳动效率；

4.合理布置施工平面图，尽量减少临时工程，减少施工用地，降低工程成本； 5.采用流水施工方法，科学安排施工，保证施工能连续地、均衡地、有节奏地进行。 1.2编制依据

1.主井井口房工程施工招标文件。

2.国家现行的建设安全、文明施工以及环境保护等方面规范及重庆市有关法规条例。 3.国家及重庆市强制性技术质量标准，施工验收规范、规程。 4.有关工具性参考资料。

5.建设单位对该项工程的介绍、期望和要求。 6.施工现场关资料和数据。 7. 主井井口房工程施工设计图纸。

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二、 工程概况

主井井口房工程是一个集空气加热室、配电室和皮带减速设备一体的建筑。由山西中远设计工程有限公司设计。工程位于主井井口出口处。地上一层，总高10.44m。基础采用独立柱基础。标高0.9米以下砌体采用MU10矸石砖，M5混合砂浆砌筑。

表2-1 建筑项目主要特征表

项目名称 抗震设防烈度 主要结构形式 建筑层数 总建筑面积 墙体 建 筑 构 造 及 装 修 地面 屋面 门 窗 顶棚 内墙面 外墙面

主井井口房工程 6度 门式钢架结构 地上一层 309.4㎡ 彩色钢板岩棉夹心板 水泥砂浆铺面及装修层 柔性＋刚性防水 木质防火门，无框地弹簧玻璃门 塑钢门窗 白色涂料 水泥砂浆抹面 水泥砂浆抹面 备注

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三、施工条件及特点：

1.本工程施工图设计已完成并审核，施工场内无建筑物，施工用水用电能满足供给要求，场地三通一平工作已完成，具备入场施工条件。 2.工程量较大，施工技术复杂、相对投入集中、量大。

3.工程施工场地紧凑，可利用场地有限，需要精心安排、合理布置施工平面。 4.安全文明施工、环境保护要求高，必须严格按照各项要求组织施工。

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四、施工部署

4.1施工总体目标 4.1.1质量目标

保证本工程一次交验达到国家及地方现行质量验收规范、规程规定一次验收合格。

1.严格按国家现行施工验收规范施工，严格按照国家《建筑工程施工质量统一验收标准》（GB50300-2001），检评各分部分项工程，确保工程质量：合格。

2.严格执行ISO9001：2000系列标准，加强工程质量过程控制，确保各施工过程，施工工序受到严密监控。

3.保证圆满实现本工程的所有各项使用功能，并加强对主要分部的质量控制。真正做到：让用户对结构安全放心，对使用功能舒心，对观感质量满意。 4.1.2工期目标

总工期90天。详见施工总进度计划。 4.1.3安全文明施工目标

1.创安全文明施工达标现场。杜绝死亡事故、重伤事故、火灾事故，轻伤频率控制在4‰以内。

2.争创市文明建筑工地称号。认真贯彻实施国家建设部《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）要求及国家有关卫生的标准、规范。同时在环境保护、文明施工方面，公司将集优势资源，重点投入。

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15 16 17 18 电动套丝机 平刨 压刨 民用对讲机 1台 2台 2台 5台 机械连接 机械连接 机械连接 通讯联系

七、工程主要施工方法

7.1施工测量

7.1.1建立施工轴线控制

建筑物必须建立有效施工轴线控制网。建立施工轴线控制网，必须从整个施工过程考虑，从开挖、基础垫层和建筑物施工过程中的定轴线均能应用所建立的施工控制网。将控制轴线及时投影到建筑面层上，然后根据控制轴线作柱墙线等细部放样，以备绑扎钢筋、立模板和浇筑混凝土之用。 7.1.2轴线控制

1.基础轴线控制详见基础施工方案。 2.本工程主体轴线控制采取内控外校法。 3.为保证精度应注意以下几点：

（1）轴线的延长控制点准确，标志要明显，并要保护好。 （2）选用望远镜放大倍率较大的电子经纬仪。 （3）仪器要进行严格的检验和校正。

（4）测量时尽量选在早晨、傍晚、阴天、无风的气候条件下进行，以减少旁折光的影响。 7.1.3高程控制

标高传递采用锤球悬吊钢尺后用水准仪将控制点标高传到施工操作层面，然后用水准仪将此标高加密，保证施工层标高测量偏差小于3mm。主体施工时，标高引测至梁底模支撑钢管上，以控制梁底标高。 7.1.4装修施工测量

1.在结构施工测量中，按装修工程的要求将所需要的控制点、线及时弹在墙、板、梁上，作为装修施工的控制依据。

2.地面：在四周墙上弹出50cm水平线，作为面层施工高程控制线。

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3.墙面：结构施工中，在墙体两侧弹出墙边线和50cm控制线，根据墙边控制线进行面层施工。

4.门窗洞口：室外墙体结构完成后，用经纬仪在窗口中间投测竖向控制线，再根据首层外墙+50cm线用钢尺传递高程并弹在墙上。室内洞口竖直控制线根据轴线关系弹出，水平控制线由+50cm线向上量出，保证门窗相对位置准确。

5.专业管线施工的控制：在施工中严格控制各种管线的标高、坡度，尤其是管线的正确走向。

7.1.5建（构）筑物的沉降观测 1.沉降观测的方法和一般规定：

（1）沉降观测工作的要求：

沉降观测是一项较长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，应尽可能做到四点：

A. 固定人员观测和整理成果； B. 固定使用的水准仪及水准尺； C. 使用固定的水准点；

D. 按规定的日期、方法及路线进行观测。 2.沉降观测点的首次高程测定：

沉降观测点首次观测的高程值是以后各次观测用以比较的根据，如初测精度不够或存在错误，不仅无法补测，而且会造成沉降工作中的矛盾现象，因此必须提高初测精度。

3.观测方法及作业中应遵守的规定：

使用精密水准仪进行后、前、前、后观测，观测应在成像清晰、稳定时进行，有多个前视观测点时前视各点观测完毕以后，应回测后视点，最后应闭合于水准点上。

表5—1 一个测站上观测限差应符合测量规范要求

类 别 项 目 视线长度（m） 前后视距差（m） 前后视距累计差（m） 高精度 ≤20 ≤0.5 ≤1.5 较高精度 ≤30 ≤0.5 ≤1.5 中精度 ≤40 ≤1.0 ≤3.0 19

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视线离地面高度（m） 基铺分划读数差（mm） 基铺分划所测高差之差（mm） 7.1.6测量人员配备

≥0.5 ≤0.2 ≤0.3 ≥0.5 ≤0.3 ≤0.4 ≥0.5 ≤0.4 ≤0.6 现场配置专业施工测量人员2名，进行轴线及标高控制点的引测及传递工作。其它细尺寸和辅助检查线，施工平面标高测设由施工员亲自实施。 7.1.7测量仪器设备配置

自备全站仪1台；DＳ3水准仪6台；５０米钢卷尺2把; 5米钢卷尺10把;墨斗5个;吊线锤12个;５米铝合金塔尺1根；粗、细丝广线若干米；油漆（红色）、红、蓝铅笔若干支。

5.1.8测量复查、验收程序

测量负责将工程定位测量平面控制网、高程控制网引测完成，须由专职质检人员检查认同后，申请公司技术质量部门进行定位验收。公司验收合格后，请业主、监理进行定位验收合格并手续完善后方可进入基础开挖工序，未经验收决不允许进入下道工序施工。下道工序施工前专业施工员须对上道工序施工轴线、标高进行复测，即“换手复测”，减少因失误造成重复、累计误差。 7.2基础工程 7.2.1独立柱基

1.独立柱基开挖前，均作200高，120宽的C15砼边框，以作基础定位放线的投射点，并防止在基础开挖过程中，场内积水流入坑（槽），挡土等作用。

2.在基础开挖施工中，每个基坑均搭设防冻（雨））棚，基坑周边搭设防护架。独立柱基基坑开挖土石方，采用吊车作为土石方垂直吊运工具。

3.基础施工阶段，在基础施工前，在现场作排水明沟，断面为300×400，坡度i＝0.5％。经沉砂井沉淀后，直接排入市政排水管网。施工用水经明沟流入沉砂井，经沉砂井沉淀后，临设生活用水经沉砂井排入市政管道。

4.基础开挖后土石方采取现场集中堆放，由人工配合吊车进行转运，现场集中堆放场地布置点详施工平面布置图。吊车不能覆盖范围采用人工转运至堆放场地。

5.由于工期紧，基础施工采用全面开挖的方式进行施工。 7.3主体工程

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本工程施工顺序如下：

钢结构部分：材料检验—材料矫直—放样—号料—切割—加工（矫正、成型、制孔）--对接（焊接）—校正—组装—焊接—校正—划线—制孔—除锈—试装—装配—质量检验--涂层--编号、发送—现场检验—单片现场组装—钢柱吊装—水平支撑吊装--钢屋架吊装—钢檩条吊装—斜支撑安装—拉条安装—校正—补漆—天沟安装—中间验收—墙面彩钢板安装—屋面板安装—门窗安装—验收。 7.3.1、涂装施工 1、 基面清理：

a.钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作,安装是否验收合格.刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。

b.为保证涂装质量，采用自动喷丸除锈机进行喷丸除锈。该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。 2、涂装：

a.调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆 色泽、粘度均匀一致。

b.刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。

c.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。

d.涂刷完毕后在构件上按原编号标注：重大构件还需要标明重量、重心位 置和定位标号。 3、涂层检查与验收

①表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。

②涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。

③涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。 4、成品保护

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①钢构件涂装后加以临时围护隔度，防止踏踩，损伤涂层。

②钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。

3涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。 ○ 4涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。 ○

5需要焊接的部位留出50mm左右不用喷涂。 ○

6检验、编号等 ○

在钢结构制作加工完后，应立即组织有关单位进行检验，验收合格后方可进行编号装车发送。

在吊装和运输过程中，应采取措施防止预制件变形和预制件表面油漆损坏。 7.3.2钢结构安装

根据本工程的结构形式，钢结构安装的工艺流程为：

测量（标高、轴线）就位准备----钢柱吊装----校正并临时固定----柱最后固定----钢梁吊装---就位临时固定---柱间支撑吊装---钢屋架吊装---支撑吊装---檩条安装---天沟安装---面板安装等（拼装就位临时固定） 1、安装前的准备

钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术文件（合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试验结果的文件）。所有构件,必须经过质量和数量检查,全部符合设计要求,并经办理验收、签字手续后,方可进行安装。

对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形,均应矫正后才能安装。 钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。

本工程吊装采用25t的吊车进行吊装，钢结构运输均采用汽车运输。现场加工所需的小型机具（具体见施工机具一览表）均已经准备到位。

在吊装前编制可行的吊装方案，并经监理等有关单位的审定批准。

钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水；堆放构件下应铺设垫木。堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。 2、、螺栓预埋安装

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螺栓加工好经验收符合质量要求后,立即进行安装。在安装时严格按图纸的尺寸要求,为了保证螺栓在浇捣混凝土时不发生偏移,在浇筑混凝土基础前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计要求位置卡住，在加固螺栓时采用钢板凿孔固定（钢板孔的位置必须和螺栓的位置一致）。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保护好，并涂刷防滑油，防止生锈。

3、钢结构基础检查

钢结构安装前，经抄平放线，严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高，并进行验收，提出验收合格报告资料。验收内容包括基础坐标和标高、轴线以及螺栓尺寸，保证以上内容符合规范和图纸要求。

并清理作业面,确保基础顶面及支承面洁净,严禁有杂物和污染。 4、 钢结构吊装：

本工程采用25吨吊车进行安装，安装时应从一端开始吊装，在钢架安装完毕后应将其间的檩条、支撑、偶撑等全部安装好，并检查其垂直度。然后以这两榀钢架为起点，向车间的另一段顺序安装。除最初安装的两榀钢架外，所有其余刚架间的檩条、墙梁和檐檩的螺栓均应在校准后再行拧紧。 5、钢架安装

应先立柱子，然后将在地面组装好的刚架梁吊装就位，并进行与柱连接。 本工程吊装时采用多吊点。起吊和平移应缓慢。现场吊装采取单片吊装校正后逐片安装，临时浪风采用拉条固定。 6、钢柱安装:

吊装前首先确定构件吊点位置,确定绑扎方法,吊装时做好防护措施。钢柱起吊后,当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位.经过初校待垂直偏差在20MM内,拧紧螺栓,临时固定即可脱钩。 7、 钢梁吊装:

钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装.钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正,然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。 8、墙面檩条安装:

檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装.檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，

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放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。 9、安装校正

钢柱校正:钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正,标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓,待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。 钢梁校正:钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。 10、高强螺栓施工 施工工序

高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。 高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。高强螺栓要防潮、防腐蚀。

安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。

若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。

在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。 7.3.3 钢结构刷漆

钢结构在工厂已刷底漆，钢结构安装合格后，首先对在现场焊接的焊缝及周围采用手工进行除锈处理，除锈处理合格经认可，刷底漆。钢结构在刷面漆之前，应全面检查，对在运输或安装过程中油漆损坏部位进行修补，同时在刷面漆之前，应用棉纱头清理钢结构表面的油污和灰尘等。 7.3.4 彩钢板安装 安装施工 .1 一般规定

金属面夹芯板的制作和安装应符合施工图设计要求,同时符合规程的规定。当需要修改设计的时候,应取得设计单位的同意,并签署设计变更文件。

金属面夹芯板安装前,施工单位应按施工图的设计要求,编写安装施工工艺和施工组织设计。

金属面夹芯板的安装施工,应根据施工组织设计进行,并进行工序验收。上道工序

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验收合格后,下道工序方可施工。 2 运输与存放

金属面夹芯板装车时应将夹芯板和配件按型号分装好,捆绑牢固,防止金属面被磨损或划伤。

运输金属面夹芯板一般使用大型拖车运输,亦可使用普通货车。通常根据夹芯板的长度选择运输车辆。

运输过程中,应将金属面夹芯板稳固的绑扎在车上,不应使用加木楔等临时固定措施,以避免因车身晃动时,引起板材松动。运输超高超长板材时,应注意运输高度,防止倾覆。夹芯板在车上的绑扎,最好选用等同板长的角钢或

角铁放置在顶层夹芯板两边转角处,这样可均匀分配绳索捆扎压力,避免压力集中而损坏(压凹)夹芯板的边缘。 远距离运输或路况不佳运输时，金属面夹芯板必须平放。

运输时夹芯板的支点处挑出长度不宜大于1.0米。超过1~2米以内时,须将挑出长度的板材在尾部整体捆扎,避免因汽车尾部的波震造成过大挠度。

货运抵现场后,应按施工先后顺序存放, 堆放夹芯板的地面应尽量保持平坦,再垫上同等面积的聚苯乙烯泡沫,使夹芯板底部尽量与垫层均匀接触,且能确保夹芯板的堆码高度在2~3米以内时不发生变形或损坏。 7.4砌体工程 1.材料准备

（1）砖进场必须有质保书和验收批数量作试验，送检合格后方可进行使用，对进场的材料应分类堆放整齐，挂牌标识，并做好防雨措施。

（2）水泥：矿渣硅酸盐水泥，必须具有质保书和抽检报告（特别是安定性试验）合格后方可使用，符合GB175－1999。

（3）砂：中砂，含泥量小于3％，必须经抽检合格后方可使用。 （4）增塑剂（砂浆王）

采用外购砂浆王，替代传统的石灰膏在满足砂浆和易性和强度的条件下，能使水泥与砂充分结合，其耐久性比普通砂浆有明显提高，后期强度高，掺量为水泥重量的2‰。 2.拌制砂浆

砌体采用M5混合砂浆，搅拌前先进行配合比设计，配合比应用重量比，计量精

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度为：水泥范围为2%，砂及掺合料为5%，采用机械拌制，搅拌时应严格称量，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水。搅拌时间不少于1.5分钟。 砌筑施工要点

（1）基层清理

将砌筑墙部位的楼地面，剔除高出撂底面的凝结灰浆，并清扫干净。

（2）弹线：砌筑前，应校核龙门板上的轴线，并弹出墙的中线和边线，以及门洞、窗洞和墙面其它孔洞的洞口边线等。

（3）找平：墙砌筑前，应按设计标高，用砂浆或细石混凝土将墙基面找平。墙体在第一步架砌筑完后，应在高出设计楼（地）面＋50cm的墙面上，弹出水平线，以控制墙体细部（包括门窗、洞口、过梁、预留孔、预埋件等）的标高。

（4）立匹数杆：砖墙的匹数杆，应立于墙角、内外墙交接处、楼梯间及墙面变化较多的部位，其间距不大于12mm，当采用外脚手架操作时，匹数杆应设在里面，当采用里脚手架砌筑时，匹数杆宜设在外面。

（5）排砖摞底：在砌筑前，均应根据图纸尺寸、门窗位置、砖的模数、灰缝宽度，排砖基础要求以及选定的组砌方法编制排砖草图，进行排砖摞底，经试排合格后，方能拉通线砌筑，作为向上施工的标准。

（6）挂线：厚度一砖及其以下的砌体墙应单面挂线，操作过程中，应经常检查平线、线子、腰线砖、立线和斜线等，遇有偏差，及时纠正。

（7）砌筑：砌块墙的转角处，砌块应隔皮纵、横墙相互搭砌。砌到接近上层梁、板时，应用普通页岩砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60度左右，砂浆应饱满。 3.砌筑总质量要求

（1）横平竖直

为使砌体均匀受压，不产生剪切水平推力，砌体灰缝应保证横平竖直。 （2）砂浆饱满

为保障能够砌体均匀受力，要求水平灰缝砂浆饱满，厚薄均匀，灰缝厚度一般为8～12mm，砂浆饱满度不得低于80％。竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法，使其砂浆饱满，但严禁用水冲浆灌缝。

（3）错缝砌筑

为提高砌体得整体性、稳定性和承载力，砌体排列得原则应遵循内外搭砌、上下错缝得原则，避免出现连续得垂直通缝。错缝得长度一般不应小于60mm。

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（4）接槎可靠

砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。填充墙，应与框架总预埋得拉结筋连接，隔墙和填充墙得顶面和上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。对留斜槎得，斜槎长度不应小于砌筑高度得2/3，拉结筋得数量为每12cm墙厚放置一根直径6mm得钢筋，间距沿墙高不得超过50mm，伸入两侧墙中每边均应小于500mm，埋入长度从墙得留槎处算起，每边不小于500mm，末端应有900弯钩。 7.5装修工程

本工程装饰工程主要是墙面抹灰， 7.5.1抹灰工程 1.墙面抹会工程

（1）基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物，应针对隔离剂情况决定用钢丝刷或者10％碱溶液刷洗干净。同时对墙面喷水润湿，对较光滑的墙面，要派人凿毛刷界面处理剂或用喷、扫的方法将1:1的水泥浆分散均匀地喷扫到墙面上，待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。

（2）“打巴出柱”：根据地面弹出的十字线作为基准线，并结合墙面平整、垂直程度确定抹灰厚度，先在左右墙角上各作一个标准砂灰“巴”，然后用吊线锤垂直线做墙下角两个“巴”（注意位置在踢脚线上），再拉通线，每隔1.5m左右作“灰巴”。

待灰浆巴结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆巴之间作40mm左右宽的砂浆带（柱），以上下“巴子”为准，用尺方推平等待干凝。

（3）抹底层砂浆：首先拉毛或刷界面处理剂、再抹底层砂浆，用力适当，大致进行找平，随手抹成粗糙表面。

（4）抹中层砂浆：待底层砂浆凝结后抹中层砂浆，砂浆抹上后应使用尺枋沿灰浆筋刮平，并应用木砂板压实搓毛，以达到平整密实而又粗糙。

抹完后，应检查墙面平整度和阴阳角垂直度，并应及时进行修整。中层砂浆凝结后，应适当喷水养护，保持墙面湿润。

（5）抹面层水泥砂灰：应在中层砂浆凝结后开始涂抹，罩面时用铁板压实，接着用硬尺枋刮平，最后用搓砂板搓平。

应将面层抹成压光面，用铁板上下来回抹压照面，不显露痕迹。

（6）墙如有突出墙面情况，抹灰时应先抹墙面，待墙面抹灰干燥后再抹梁、短肢

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墙表面，并使梁短肢墙表面抹灰压在墙面的抹灰层，并使连接处的收缩裂缝被梁、柱抹灰覆盖。

（7）砂浆墙面抹灰做完后，根据潮湿情况进行适当养护。 7.5.2楼地面工程

施工程序为：结构层清理→水泥浆结合层一道→1:2（体积）水泥砂浆面层铁板赶光→铁抹子压光（三遍），其施工要点如下：

1.基层应扫净，用水湿润。并根据水平线尺寸在四周及中间贴好灰饼，间距1.5m。下水管及地漏口要堵好，避免流入砂浆。

2.铺灰时先在基层均匀扫素水泥浆（水灰比0.4～0.5）一遍，随扫随铺砂浆，用木杠压实、刮平，木抹子搓揉压实使砂浆与基层粘贴密实。 3.面层如遇管道等产生局部过薄时，须采取防裂措施。

4.稍干，用铁抹子压光，分三遍成活。头遍提浆；拉平，将终凝时二遍压光，开始终凝时进行第三遍压光，将抹纹压平、压实、压光交活。用抹光机压光时，砂浆应比手工压光干硬底部稍干。

5.砂浆过稠，可略洒水，过稀撒干水泥砂（水泥：砂＝1：1，体积比，砂须过3mm筛，切忌撒干水泥），静置10～20min，收水后压光，用木尺检查平整度。

6.面层压光1d后用锯沫、砂或草袋覆盖，洒水养护7～10d，每天洒水2～3次。 7.5.3塑钢门窗施工 1.施工准备：

（1）塑钢门窗在工厂加工制作，在施工现场进行组合安装，为防止碰撞后变形、磨损，安装场地应先平整、扫净。

（2）对组装好的门窗要检查门窗品种、规格等，并对其外形、平整度检查校正，合格后方可安装。

（3）安装前，要检查门窗洞口尺寸与框四周空隙，空隙不够时，要先将洞口修整好；空隙太大，则须经抹灰处理后安装。同时还应复核标高、预留洞口的基准线等，确保安装位置准确。 2.安装方法

（1）安装时施工程序为：预留门窗洞口——→弹水平线与垂直线——→安装门窗框——→门窗框四周填嵌1：2水泥砂浆（密封）——→墙面内外粉刷——→安装门窗扇及附件——→检查校正——→嵌防水密封膏

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（2）门窗框与墙体固定一般采用用冲击电钻钻φ10mm孔，埋入膨胀螺栓固定或用射钉枪将φ4—5mm钢钉射入墙体固定。

（3）门窗框与墙体间缝嵌应饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填嵌1：2水泥砂浆，外表面留5—8mm深槽口，便于填嵌防密封膏，以避免框边收缩而产生裂缝导致渗水，防水密封膏要求表面平整光滑。

（4）为防止门窗在施工中受污染和损坏，在安装前，对门窗框用薄腊胶纸贴好保护。

（5）待内、外装饰完毕后，清扫干净，方可进行门窗扇安装工作，先撕开框上的保护纸，再安装门窗扇。

（6）检查门窗扇启闭是否平稳、轻松、自如，扣合是否紧密后，外框四周预留槽口嵌填防水密封膏。 7.6安装工程 7.6.1施工顺序 1.施工顺序原则

根据本工程的特点以及业主要求，决定采取平面分区、立体分层、统筹调试的施工总体原则进行该工程施工作业。施工总体原则是平面按各层工作面展开，立体按单项工程的工序有序进行，兼顾各区间作业，点线结合。 2.给排水工程施工顺序

主体施工中，当土建进度施工到一定楼层后，先插入排水的立管安装，立管完成后，转入的主干管管道安装，支管的UPVC管安装在土建对地面标高基准线作出标识后插入。 3.电气工程施工顺序

根据该工程的具体情况，结合本工程的情况，为达到整个工程的如期按质完成，确定施工顺序原则如下：

施工入场后，首先进行图纸会审及交底，并迅速插入随主体的预留预埋；在土建砌体形成后，抹灰施工前，将墙体内的线管、线盒敷设位。 7.6.2电气工程主要施工方案 1.防雷安装

（1）防雷与接地

主要施工工序：接地体施工→接地电阻测试→引下线施工→均压环及外墙金属物接

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地施工→避雷带（网）安装→二次接地电阻测试

（2）接地体施工

本工程接地体设计为利用建筑物基础钢筋通长焊接组成接地体。施工时基础钢筋选用四根桩基础筋、四根地梁钢筋进行通长焊接。所有利用地梁的主钢筋均采用地梁的下置钢筋。

（3）引下线施工

引下线为利用建筑物薄壁柱、及柱主钢筋，在具体施工应保证所利用的主钢筋直径不小于?16mm，且每处不少于2根。引下线与桩基础的连接方式同基础钢筋连接。

（4）屋面避雷带安装

本工程屋面明装避雷带采用镀锌圆钢，其支持件采用镀锌成品，在有外墙门窗及金属栏杆的地方还应用钢筋将梁内作为避雷带的钢筋焊接后引出，并敷设至窗框处，以便外墙窗的接地，其做法详相关标准图集。 2.管线敷设

本工程的线管主要包括照明的板内及墙体内暗敷设，以及动力配管的明装敷设。本工程的线管大多采用钢管敷设。

(1)主要施工工序：熟悉图纸→随主体结构预埋线管及接线盒→清理预埋线管并穿铁丝引线→随土建预埋墙体内线管→清管穿铁丝引线→预埋开关及插座线盒

(2)线管埋设准备

线管的预留预埋前在充分熟悉专业施工图基础上，仔细核对建筑图、结构图等相关图纸资料，防止漏埋、错埋。

(3)墙上暗埋线管

线管在墙上暗敷设时应注意防止线管的水平移位和嵌入墙内过深，因此在施工时应将线管绑扎牢固，并采取措施保证出线盒紧贴模板面，如采用在线盒的两端加与墙体厚度相同的钢筋并与墙内的钢筋点焊成一整体等。

砌体内线管埋设采用开槽埋设方式，开槽由安装负责，补槽由土建负责，以保证施工质量，其相关费用按实向业主签证计取。钢管、线盒定位后应用高标号水泥稳固。暗埋在混凝土梁内的线管与填充墙内线管相接时相关规范采用套管过渡连接，避免在梁口剔槽打洞： 3.线管安装

(1)钢管焊接

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金属线管DN≥40mm连接采用套丝连接方式，套丝采用套丝机完成。管口内壁必须打磨光滑用专用接地卡及不小于6mm2的铜芯线作接地连接。金属线管DN＜40mm采用套管焊接，钢管焊接时严格按锉口、穿套管、对口、点焊套管定位两边焊顺序操作，并注意对口整齐，套管就位居中，长度不小于2d。

(2)钢管丝接

线管套丝不得有乱扣现象，上好管箍后，管口应对严，外露丝不多于2～3扣。管口光滑平整，接头牢固紧密。

(3)明装线管安装

板、梁下明装敷设时，线管采用吊架安装，并根据实际尺寸制作，支吊架采用扁钢或角钢制作，用膨胀栓固定，并应确保横平竖直，排列整齐,固定牢固。该部分的线管线路均比较长，施工时需严格按规范要求现场场制作安装钢制接线盒。明装线管按要求涂刷防火涂料两道。

过道应急灯具的板内线盒与灯具间采用金属波纹管保护，灯头盒加设盖板，并与波纹管用锁帽连接，电机的进线口处加设金属软连接管，并使用专用锁紧螺母拧紧 4. 导线敷设

（1）导线敷设程序：管道清扫→放线→穿线→绝缘测试。

在管内穿线前,应清扫所有的预埋电线管路,在清理完毕后的管路内穿上引线，由于本工程线管多为钢管，在穿线前应在管口套上塑料护口，以保证在拉线过程中不损伤导线。

（2）利用已穿好的引线绑住线的一端,通过引线往另一端拉,拉出线头,按规定留足余量即可去掉多余的线,如此往复搞好每一道管线的穿线工作。穿好后紧随压接连接,剥削的芯线长度应与压接帽套管深度配合。接线完毕后,将线头卷放在接线盒内,并在盒内塞入废报纸等物进行成品保护。

（3）导线敷设到位后照明器具安装前，在开关盒、灯头盒上加设钢制白盖板，以加强成品保护。 5. 桥架安装

（1）主要施工程序：定位放线→支架安装→桥架安装→桥架调整→桥架接地。 （2）水平桥架安装，沿梁底吊装，采用等边角钢制作成L形支架,水平设置间距1.5m，金属膨胀螺栓固定；竖井内桥架支架或角钢制作，楼层间隔1.5m设置支架，并用金属膨胀螺栓固定于井墙上。

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（3）电气桥架电缆出线与线管连接方式，桥架上开孔时采用开孔器进行开孔，不得采用电焊开孔，其锁母采用专用锁母。

（4）桥架托盘及其支架的安装其水平度和垂直度,在施工时应采用拉“双广线”和吊线坠的方法施工,水平、垂直度误差值应在规范允许的范围内。托盘桥架采用分段逐次组装,其转弯半径应不小于其内最大电缆最小允许弯曲半径。

（5）水平桥架超过30m时要设伸缩节，其连接采用伸缩连接板，金属桥架在跨越建筑物伸缩缝处也要设置伸缩缝。

（6）整个桥架应接地良好。桥架接地采用桥架内敷设一条-25*4镀锌扁钢或在连接螺栓上并接BV-6mm2的多股铜芯线。 6.配电箱（柜）安装

（1）主要施工程序：预留安装孔洞→开箱检查→箱柜安装→测试→接线→通电试验→编号。

（2）明装配电箱的安装在土建的墙面涂料基本完成后进行，以防刷涂料时污染和破坏箱体表面。明装配电箱采用金属膨胀螺栓固定在墙上，安装应特别注意不得损坏和污染土建墙面。

（3）落地式配电箱的安装应在土建地面工作基本结束后进行安装。安装方式拟采用10#槽钢做成成框形基础，并用金属膨胀螺栓固定在地面上。

（4）所有的配电箱安装前均应事先进行绝缘测试，合格后方能安装。配电箱的安装牢固可靠，接地良好，箱内线路排列整齐，接线牢固，接线正确，相色明显并符合规范要求。

7.照明器具安装

主要施工工序：预留预埋→器具检查→本体安装→通电试验。 （1）普通灯安装

①灯具及其配件应齐全，并应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。 ②灯具固定应牢固可靠。每个灯具固定用的螺钉或螺栓不就小于2个。

③对装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩，螺口灯头的相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上，灯头的绝缘外壳不应有破损和漏电。

（2）一般开关、插座等器具安装

安装前需对盒内进行清理，将杂物清除干净，并再次核实校线后的标记是否正确，电线的绝缘部分不能切剥过多，要尽量减少盒内导线裸露的部分。相线应接在开关的切断位

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置上，压接螺丝一定要拧紧。开关、插座面板固定应端正，紧贴墙面，并再次核实标高，保证同一场所和房间内的标高误差不大于5mm。

所有的暗开关安装时必须保证其开启或关断的方向的一致性。

三孔插座的安装应注意接线方式的正确性：左为零线、右为相线、上为接地线，安装完成后必须逐一用插座验电器进行检验，合格后方能交付使用。 7.6.3给排水工程施工方案 1.预留预埋

（1）施工前做好预留、预埋前的图纸（各专业及建施、结施）资料的准备工作： A、在熟悉各专业图纸的基础上，认真参加设计交底及图纸会审工作。了解和掌握与土建的分工范围及其主体工程的施工网络图和每周的形象进度计划，提前做好预留预埋的施工材料预算、备料、预埋件预制工作。

B、熟悉建施、结施图纸，与专业图对照找出每层各专业需要预留孔的全部孔洞，并用色笔打上记号，了解细节部位的标高、坐标及尺寸大小，然后按坐标位置分层绘制预留孔、预埋件的大样图。

C、对土建建施、结施图上标注的孔洞，根据分工要求应由土建单位施工，但安装单位应对图上的孔洞坐标、标高部位、尺寸大小进行逐一核实。确定是否符合各专业系统的要求；对土建结施、建施图上没有标注的孔洞，而各专业确实需要的，要主动积极配合土建进度，不分昼夜及时插入配合施工，拆模后立即做好标记。

D、在预留预埋中，对穿板的立管定位采用中心定位，即按照给排水立管中心距墙面距离，考虑现有模板厚度及经后的抹灰厚度计算出每个立管的位置，给排水立管中心距墙面尺寸距离按施工设计具体要求严格施工。

(2)在预留、预埋工作中要注意配合工作程序，在柱、梁、剪力墙预留、预埋施工中，应在支撑模板、扎筋后进行。除一般情况外，还应根据施工现场的具体情况采取灵活的方式进行解决。

(3)在结构中进行预留、预埋工作，应密切配合土建单位，注意保护土建产品，不得随意切断结构中的主钢筋、加强筋，在必须移动和剪断的情况下，必须事先与土建主管工长、技术人员取得联系，在有切实措施后，并在土建有关人员同意且办好书面手续的情况下方可进行施工。

(4)对于后期增加的板上、墙上套管或孔洞，采用专门的开孔机进行现场的开孔。所

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有板上的孔洞或套管，应进行结构加强处理：

(5)在进行预留预埋与土建配合工作中，应与土建结构施工单位办理混凝土浇灌会签书面手续，以防错留错埋漏埋等现象发生。确保预留预埋正确无误，杜绝或最大限度降低在混凝土结构上打洞以有利于结构安全及成品保护，同时也为降低施工成本，做好安全文明施工、环境保护创造了条件。 2.给水管道安装

(1)管道支架安装

管道支、吊架安装必须牢固固定，明装管道支架的安装一定要与装饰施工密切配合协调作业，支架固定方式及位置的确定，既要牢固可靠又不要影响整体装饰效果。下：

(2)管道安装

A、管井内明敷的立管，在墙面抹灰完成后进行安装，管道安装时，不得有轴向扭曲，不得强制校正。

B、过道内明敷的管道，在安装前，与过道内安装的管线明确各自的位置及标高，以避免打架。安装时贴梁下口明装，管道吊架采用成品塑料吊架，吊架设置距离符合规范要求，并均匀布置，排列整齐。

C、管道穿过屋面、楼板、墙体处，均安装碳钢套管，套管口应凸出结构面50mm，套管内径比管道外径大20mm左右，穿管后用油麻填塞环形缝隙，油麻比管顶稍低，再用防水水泥浆填实，并抹三角灰，亦可灌注环氧树脂、玻璃密封胶等防水胶。为防止管道受热伸缩引起渗水，管道穿过上述部位时应在穿越前端设固定支架。

(3)水压试验

A、管道系统试压分为强度试压和严密性试压两个步骤。强度试验时，按照1.5倍最大工作压力试验,时间不少于1h，压力表设在系统最低处；严密性试验压力为1.15倍的最大工作压力，时间不小于2h。系统强度试验时，仅针对管道系统，不连接水嘴等配件，主要是防止试验压力过大，损坏配件。严密性试验则是对整个系统的试验，包括水嘴等。 B、埋地管道，在隐蔽前应及时进行分段试水试压。试水试压不合格，不得回填隐蔽。 3.排污管道安装

该工程排水支管及雨水采用UPVC管，支吊架采用与管道匹配的塑料支吊架配套产品；柔性铸铁管采用角钢制作支吊架。施工中要求管卡或吊架应选型合理，位置准确，固定牢靠，接触紧密。角钢支架的断料使用锯弓锯断，支架的孔眼必须在台钻上加工，支架

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棱角用打磨机清除毛边，底部做成45°倒角，从而确保支架安全。

八、质量通病预防措施

8.1模板工程质量通病防治措施

模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。 1.柱模板

通病现象：胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、偏斜、柱身扭曲。

防治措施：根据规定的柱箍间距要求钉牢固。成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，底部、中部、顶部拉通长线，再立中间柱模。四周斜撑要牢固。

8.2钢筋工程质量通病防治措施 1.钢筋加工

通病现象：钢筋成型尺寸不准确,箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值。 防治措施：对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。严格检查，尺寸超差的不得使用。 2.钢筋绑扎安装

通病现象：钢筋骨架外形尺寸不准，保护层厚度不准，骨架歪斜。

防治措施：主筋位置绑扎准确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变动。保护层砂浆垫块厚度准确，垫块间距适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时钢丝应绑成八字形。绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。 3.对焊焊接

通病现象：闪光不稳定，接头有氧化膜、未焊透或夹渣，表面烧伤。

防治措施：及时清除电极底部和表面的氧化物，采取低频预热方法，增加预热程

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度，加快临近顶锻时的烧化速度，适当加大顶锻留量和顶锻压力，清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污。 4.电弧焊

通病现象：焊缝有夹渣、气泡，不饱满，钢筋表面烧伤。

防治措施：焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。钢筋轴线应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。 8.3混凝土工程质量通病防治措施 1.蜂窝

产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。

防治措施：按规定使用和移动振捣器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm 应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。 2.露筋

产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。

防治措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下沉挠度减少；使用振捣器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。 3.麻面

产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。

防治措施：模板应平整光滑，安装前要把黏浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。 4.孔洞

产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。

防治措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振捣器。 5.缝隙及夹渣

产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。

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防治措施：浇筑前对柱头、施工缝、梯脚板等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑等物。

6.混凝土表面不规则裂缝

产生原因：一般是养护不及时,水分蒸发过快或厚大构件温差收缩产生的。 防治措施：混凝土终凝后立即进行塑料薄膜覆盖保养；高温或干燥天气要加湿麻袋岩棉被等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。 7.缺棱掉角

产生原因：混凝土不均匀,出现局部强度低；或拆模过早，拆模方法不当。 防治措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。

8.钢筋保护层垫块脆裂

产生原因：垫块强度低于构件强度；放置钢筋时冲力过大。 防治措施：楼板及侧面采用塑料卡环。 8.4砌体工程质量通病防治措施 1.水平灰缝厚薄不均

产生原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。

防治措施：立皮数杆时，要严格对准50 线，保证所有的皮数杆在一个平面上。砌块时线要拉紧，跟线砌筑。 6.6.5抹灰质量通病防治措施

1.为防止抹灰层由于不均匀收缩产生裂缝，抹灰前认真作好基层处理，检查砌体与梁板、柱间有无缝隙，并作相应的技术处理。必须按施工工艺流程施工，严格控制抹灰厚度，做到墙面抹灰平整，厚薄均匀。

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九、施工总平面布置

9.1施工场地条件

场地通过市政道路可直接通往施工现场。业主提供的施工水电源位于施工现场旁边；其施工分部分项工程多，必须按施工阶段的不同科学规划、统筹、动态管理，确保施工正常有序进行。 9.2施工平面布置原则 9.2.1施工平面布置原则

施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，具体的施工平面布置原则为：

1．现场布置尽量紧凑，节约用地。在保证施工顺序进行的前提下，布置紧凑、小规模高频次、节约用地可以便于管理，并减少施工用的管线，降低成本。

2．临时设施的布置，应便于施工管理及工人的生产和生活，使工人至施工区的距离最近，往返时间最少，办公用房应靠近施工现场且尽量使用现场原有建筑。 3．短运输、少搬运。在合理的组织运输，保证现场运输道路畅通的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是场内二次搬运，各种材料尽可能按计划分期分批进场，充分利用场地。各种材料堆放位置，应根据使用时间的要求，尽量靠近使用地点，运距最短，既节约劳动力，也减少材料多次转运中的消耗，可降低成本。

4．控制临时设施规模，降低临时设施费用。在满足施工的条件下，尽可能利用施工现场附近的原有建筑作为施工临时设施，多用装配式的临设，精心计算和设计，从而少用资金。

5．满足施工现场文明施工、安全防护和环境保护要求。 9.2.2施工总平面布置内容

1．施工场地状况及场地主要出入口交通状况。 2．各施工阶段施工平面布局按施工需要相应变化。

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3．拟采用的施工方案、施工程序及顺序。 4．半成品、原材料、周转材料堆放加工需要。

5．满足不同阶段、多个承包人、各种专业作业队伍对宿舍、办公场所及材料储存、加工场地的需要。

6．各种施工机械既满足各工作面作业需要又便于安装、拆卸。 7．实施严格的安全及施工标准，争创市级安全文明施工工地。 9.3施工平面布置及说明

施工平面布置详见附图 9.3.1临时设施布置

根据施工现场实际情况，施工准备期及基础阶段现场只考虑搭设临时办公室，工人宿舍场外租赁。施工十层后场内重新布置 9.3.2主要机械设备布置

所有施工机械必须合理布局以满足施工需要，安装位置应确保安拆方便、材料装卸方便且运距较短、材料堆场易于设置。对周边无交通妨碍和安全危害。 9.3.3堆场及加工场地布置

本工程堆场主要用于钢筋、架料、砌体、水泥、砂石堆放，加工场地主要有木材加工场。

9.4总平面文明施工规划 9.4.1施工道路及施工排水

施工场内道路用C20硬化，道路两旁设置排水沟，施工废水和雨水经过沉砂池过滤后排入市政排水管网。堆场采用碎石铺筑。现场施工楼层层层设置排水管，施工废水经排水管有序导入沉砂井，经处理后达标后排入指定管网。施工大门处设置车辆清洗点和沉砂井，所有开出工地的车辆必须经清洗后方可上路，严禁带泥上路。 9.4.2现场消防管理

1.除在施工用水计算时考虑消防用水外，在重点部位如装饰材料库房、配电房、办公室等处根据其消防控制特点设置干粉或泡沫灭水器。

2.落实消防责任，以项目经理为组长组建项目义务消防队，队员8～12人，接受公司及专业部门培训，以预防为主，防消结合，确保安全生产。 9.4.3施工围墙

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1.施工围墙高度为2.2m，下面作砖基础，上面用页岩砖砌成，墙面抹灰刷外墙涂料，和其他区段在地下室屋面上用彩钢板隔离。

2.按文明施工规定，设置灯箱式六牌二图，与周边环境相协调，创一流文明施工现场。 9.5施工平面分阶段动态管理措施 9.5.1平面管理总原则

根据施工总平面设计，以充分利用有效场地保障阶段性施工重点、保证进度计划的顺利实施为目的，在工程施工前，制订详细的原材料、混凝土构件、主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划，同时，制订以上计划的具体实施方案，严格依照执行标准、奖罚条例，实施施工平面的科学、文明管理。 9.5.2平面管理体系

由项目生产经理负责总平面的使用管理，现场实施总平面使用调度会制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调与调整，总平面使用的日常管理工作有生产技术部负责。 9.5.3平面管理计划的制定

施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场、垂直运输网络计划，以确保工程进度，充分、均衡的利用平面为目标，制订出符合实际情况的平面管理实施计划。同时将该计划输入电脑，进行动态调控管理。 9.5.4施工平面动态管理计划

根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表、责任人、执行标准、奖罚标准。计划执行中，不定期召开调度会，经充分协调、研究后，发布计划调整书。生产技术部负责组织阶段性的和不定期的检查监督，确保平面管理计划的实施。

基础阶段重点保证项目：建筑材料小规模，高频率有喜进场和合理堆放。 主体施工阶段重点保证项目：垂直运输安全管理；料具堆置场地有序调整、管理；材料、机械进退场地使用的科学调度；施工作业面专人区域化管理。

装饰阶段及场区施工重点保证项目：建筑材料的有序进场和合理堆放，防止人为损坏和减少二次搬运；合理组织各工序的流动，防止因工序错乱而造成返工或自然窝工。加强文明施工管理以及检查和监管力度，防止现场文明施工紊乱和工序间交错施

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工对成品的破坏。

十、工程质量、工期保证措施

10.1工程质量保证措施 10.1.1工程质量保证体系 1.质量目标

工程质量目标——达到《建筑工程施工质量验收统一标准》一次验收合格。 质量检验项目一次合格率100%。 2. 建立健全质量保证体系

（1）在质量目标确定后，建立现场质量保证体系，确立目标责任制，层层签订责任状。

（2）强化质量管理，建立健全三级质量检查网，做到定岗位、定责任、定标准。 （3）完善管理办法：建立健全质量管理制度，严格交接程序，关键部位重点检查，严把质量关。

（4）在职工中开展全面质量管理知识教育，努力提高职工质量意识，建立班组QC小组，实行全面质量管理，以一流质量、一流速度、一流技术创建精品工程。 （5）现场质量体系见附图《质量管理体系图》及要素分配表。

3.项目经理部根据公司质量手册及程序文件编制本项目的《项目质量计划》，并以此指导工程全部施工过程及创优活动，项目质量控制流程见《项目质量控制图》。 4.按照质量计划的要求，由项目经理部组织本项目的质量体系运行，认真填写质量体系运行记录及各种施工控制记录。

5.公司按照年度质量体系内部审核计划，对该项目进行质量体系运行的定期审核，及时发现和处理不合格问题，确保项目质量体系运行始终保持正常，确保工程施工始终处于受控状态，确保工程质量达到预期管理目标。

每道工序（分项工程） 不合格返工处理 41 施工准备 技术部：技术交底 山西霍州力拓煤业有限公司主斜井井口房施工组织设计

图10-1 项目质量控制图

表7-1 项目质量职责分配表

岗 位 项分 目配 经 质量职责 质量职责 制定 理 项目副经理 项目技术负责 预技质测算术量量负负负负责责责责人 人 人 人 各专业负责人 资安物料全资负负负责责责人 人 人 文 专作 业业 工班秘 长 组 △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ 质量计划 审编核 制 △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ 编制 施工组织设计 施工技术方案 审审审核 核 核 批△ △ △ △ △ △ △ △ △ △ 审△ △ 编△ △ △ △ △ 42

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准 技术交底 受控文件管理 物资采购及验证 产品标识 过程控制 检验和试验（过程、最终） 物资检验和试验 不合格品控制 纠正和预防措施 物资搬运、贮存 核 制 ○ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ ○ △ △ ○ ○ △ △ △ △ △ △ ○ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ ○ △ △ △ △ △ ○ △ △ △ ○ △ △ △ △ △ △ △ ○ △ △ △ △ △ △ △ △ ○ △ △ △ △ 成品、半成品防护 ○ 质量记录（资料） 质量培训 为业主服务 工程竣工交付 △ △ △ △ △ ○ △ △ △ △ △ ○ △ △ △ △ △ △ ○ △ △ △ △ ○ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ 说明：○主管 △实施 6.建立高效灵敏的质量反馈系统

设立以专职检查员、技术人员作信息中心，负责搜集、整理和传递质量动态信息传递给决策机构。决策机构对异常情况信息迅速作出反应，并将新的指令信息传递给执行人员，调整施工部署，纠正偏差，形成一个反应迅速、畅通无阻的质量控制信息网。

7、质量保证支持性文件 7.1质量程序文件

依据GB/T19001—ISO9001质量体系——生产、安装和服务的质量保证模式建立

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并保持文件化的质量体系。在工程全过程中运作实施。文件内容包括：

A、《质量保证手册》；

B、包含GB/T19001—ISO9001体系要素和程序文件； C、其它质量文件包括：

各种操作规程、管理规程、作业指导书、工法等。 质量记录、表格、图纸。

支持性文件—相关的法规、标准、规范等。 （2）文件资料控制

现场设资料室统一管理程序文件资料，对质量体系持续有效运行起作用的各个场所都使用相应文件的“受控”有效版本 7.2质量保证组织措施和制度 1.建立项目质量保证组织机构

（1）我司有健全的质量管理体系，在本行业中率先通过了ISO9001质量体系认证，使工程质量有更可靠的保证。

（2）项目质量管理和控制按公司ISO9001质量保证模式进行管理（详公司质量体系组织机构图和职能要素分配表）。

（3）按照我公司程序文件操作，以标准化工作统一现场的生产和质量管理。 2.质量保证管理制度 （1）样板引路制度

A、每一子项工程大面积施工前，施工员根据该项工程特征、大小以及可操作性，合理划分出便于统计计算的一个单位工程量，按质量验收标准组织施工，并作好实际消耗材料、人工费、工时的记录。

B、经班组自检、互检合格，由专职质检员检查验收，符合要求后，施工员填写好《样板验收确认表》，报告施工负责人。施工负责人对《样板验收确认表》进行初审，然后向技术负责人提出确认申请。

C、技术负责人组织验收组，按确认表的内容从符合性、适宜性、合理性等方面进行验收确认评价，必要时还可增减评价内容，最后验收组确定出符合质量标准、各种消耗趋于最合理的样板，验收组全体人员在《样板验收确认表》会签栏签字认可，并作为该子项的考核依据。

D、验收组由项目经理、技术负责、施工负责、预算、施工员、质检员、班组长

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等组成，必要时，还可扩大或减小范围，项目经理任组长，技术负责具体组织验收。 （2） 预检、隐蔽工程验收制度

A、在施工组织设计中编制预检计划，明确预检内容、部位、检查人员及检查方法。

B、一般工程预检内容如下表

表7-2

分部分项 建筑物定位 基础及设备基础 钢筋砼 砖砌体 预检的主要内容 测量定位的轴线、标高 位置、尺寸、标高、桩位及桩标高 尺寸、标高、预埋件规格及预留孔位置 墙身轴线、标高、预留孔位置、规格 C、技术复核结果，应根据预检部位填写相应的验收记录表格，作为施工技术资料进行归档。

D、凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收，隐蔽工程验收结果必须填写《隐蔽工程验收记录》。 （3）技术、质量交底制度

技术质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容,交底必须采用书面签证形式确认，并填写《技术交底记录》。 交底的具体可分为以下几个方面：

A、项目部接到设计图纸后，项目经理组织项目部有关人员进行认真阅图，并由业主组织技术交底会。

B、施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目技术负责人组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控重点。

C、本着谁施工谁负责的工作原则，各专业工长在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术、质量交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。 （4）现场材料管理制度

A、严格控制外加工、采购材料的质量

各类建筑材料到场后，必须由项目技术负责人组织现场材料员和质量员等，并联

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系监理对材料进行见证抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。

B、作好原材料复试取样工作

水泥必须取样进行复试检验，钢筋原材料必须取样进行力学试验：所有防水材料必须进行取样复试，出厂期超过三个月的水泥必须重新取样进行复试，合格后方可使用。

（5）工程质量检查制度

A、遵循“谁施工谁负责”的原则，对各个施工班组进行全面的质量管理和追踪管理，建立质量控制标准及检验制度。

B、各专业施工单位在施工过程中违反操作规程，不按图施工，警告后再犯或发生质量问题，将依据合同条款，承担相应的违约责任。

C、各专业施工单位在施工过程中，严格按照施工图纸和操作规程施工，质量达到优良，并将依据合同条款，对分包方进行奖励。 （6）成品保护制度

管理者合格安排工序，上、下工序之间做好交接作工作和相应记录，下道工序对上道工序的工作应避免破坏和污染，按照质量计划要求，做好成品保护工作。 （7）施工组织设计的审批制度

A、施工组织设计要由项目技术人员依据施工图及工程实际情况编制，且需有针对性，必须有编制人、技术负责、项目经理签字。

B、施工组织设计必须经各级审批并按审批意见进行修改完善，上报同意后方可进行实施。

C、施工组织设计必须报监理、业主审批并按审批意见进行修改完善后，方可进行实施。

D、本工程将按照下面的方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。

（8）施工阶段的混凝土浇灌申请审批制度

A、混凝土浇筑必须严格执行审批制度，浇筑前填写《混凝土浇灌申请书》，经项目经理签字同意后，方可进行混凝土的浇灌。

B、混凝土浇筑前报验单的签发条件

1）模板的支撑系统按施工方案施工完毕。

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2）模板、钢筋及支架质量复合规定，验收合格。 3）技术复核、隐蔽验收必须确认签证。 4）施工范围内的安全设施落实。 5）施工机具准备就绪，并能正常运转。 （9）分部分项质量评定制度

A、分项工程施工过程中，项目质检员必须督促分包单位做好自检工作，确保当天问题当天解决完毕。

B、分项工程施工完毕后，项目质检员必须及时组织分包单位进行分项工程质量检查工作，并填写分项工程质量评定表交项目监理确认。

C、项目部定期组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量评定。 （10）质量体系内部审核制度

按ISO9001标准要求，组织对该项目的质量体系审核，重点审核管理职责、质

量计划、文件和资料的控制、分供方的选择、物资验收及检验和试验、产品标识、计量管理、不合格品的控制、机械设备管理、过程控制、现场管理、质量记录等方面，一旦发现问题，及时发出不合格品整改通知，并采取纠正预防措施确保质量体系正常运行。

（11）工程质量等级评定、核定制度

各分部分项工程及最终工程质量，均需进行评定和质量等级核定，分部工程由公司质量管理部门核定，单位工程和主要工程由监理或质量监督站核定，未经核定或不合格者不得交工。 （12）挂牌操作制度

管理人员分片包干，对工人和班组明确责任划分区域，实行操作挂牌制度，谁出问题谁负责，加强每一位施工人员的质量意识。 （13）培训上岗制度

工程项目所有管理人员及操作人员应经过业务知识技能考评培训。对于特殊工种，必须持证上岗。 （14）文字报告制度

对业主和监理提出的整改意见，定期整改并将整改结果以书面形式予以答复，与业主及监理建立良好的合作关系，并且对自身发生的质量问题引起足够的重视。 3.质量保障措施

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