市政工程电缆排管敷设施工组织设计（东区郑州） - secret

第一章、综合说明 .................................................... 3

1.1总体概况 ..................................................................................................................................... 3

1.2工程特点 ..................................................................................................................................... 4 1.3工程承包范围.............................................................................................................................. 4 1.4建筑材料 ..................................................................................................................................... 4 1.5各段主要工程量.......................................................................................................................... 4 1.6施工总体目标控制 ...................................................................................................................... 5

第二章 施工方案及措施 ............................................... 6

2.1施工总体方案.............................................................................................................................. 6 2.2施工准备 ..................................................................................................................................... 6 2.3施工测量 ..................................................................................................................................... 7 2.4电缆井施工 ............................................................................................................................... 10 2.5电缆排管施工............................................................................................................................ 24

第三章、工程施工重点、难点分析及对策 ............................... 26

3.1重点难点分析............................................................................................................................ 26

3.2托管施工方法及措施 ................................................................................................................ 27

第四章．质量管理体系与措施 ......................................... 34

4.1质量目标 ................................................................................................................................... 35 4.2现场质量管理组织机构设置 .................................................................................................... 35 4.3质量保证体系............................................................................................................................ 35 4.4质量控制流程............................................................................................................................ 37 4.5质量控制要点............................................................................................................................ 40 4.6质量保证措施............................................................................................................................ 40 4.7质量事故的处理........................................................................................................................ 52 4.8工程验收 ................................................................................................................................... 53

第五章 工程进度计划与措施 ........................................ 57

5.1工期目标 ................................................................................................................................... 57

5.2施工进度计划网络图 ................................................................................................................ 57 5.3进度保证措施............................................................................................................................ 57

第六章 安全管理体系及措施 ......................................... 63

6.1安全生产管理目标 .................................................................................................................... 64

6.2安全生产管理组织机构设置 .................................................................................................... 64 6.3安全生产管理制度 .................................................................................................................... 65 6.4安全生产技术保证措施 ............................................................................................................ 70

第七章、文明施工管理体系及措施 ..................................... 76

7.1文明施工管理目标 .................................................................................................................... 76 7.2文明施工管理组织机构的设置 ................................................................................................ 76 7.3文明施工保证体系 .................................................................................................................... 78 7.4文明施工责任制........................................................................................................................ 79 7.5文明施工管理制度 .................................................................................................................... 79 7.6文明施工措施............................................................................................................................ 79

第八章、环境保护体系与措施 ......................................... 81

8.1施工作业带限制........................................................................................................................ 81

8.2作业带环境保护措施 ................................................................................................................ 84 8.3废物和生活垃圾管理措施 ........................................................................................................ 85 8.4预防泄露和控制措施 ................................................................................................................ 85 8.5扬尘控制措施............................................................................................................................ 86 8.6施工噪音控制措施 .................................................................................................................... 86 8.7环境保护措施............................................................................................................................ 87

第九章、项目组织管理机构 ........................................... 88

9.1项目组织机构建立 .................................................................................................................... 88

9.2 施工部署 .................................................................................................................................. 89 9.3生产准备 ................................................................................................................................... 89 9.4各项管理制度............................................................................................................................ 91

第十章、资源配备计划 ............................................... 93

10.1施工主要机械设备配置 .......................................................................................................... 93

10.2机械设备的管理与维护 .......................................................................................................... 93 10.3人力资源配置.......................................................................................................................... 94

第十一章、冬雨季施工措施 ........................................... 94

11.1雨季施工技术措施 .................................................................................................................. 94

11.2冬季施工技术措施 .................................................................................................................. 96

第十二章、紧急情况的处理措施、应急预案及风险控制 ................... 97

12.1成立突发事件应急处理小组 .................................................................................................. 97 12.2现场突发事件应急预案 .......................................................................................................... 97 12.3建立应急预案的快速反应机制 .............................................................................................. 99 12.4建立现场突发事件速报制度 .................................................................................................. 99

第十三章、施工总体布置 ............................................ 100

13.1布置原则 ............................................................................................................................... 100 13.2布置方案 ............................................................................................................................... 100 13.3临时设施施工及管理 ............................................................................................................ 100

第十四章、合理化建议 .............................................. 103

14.1降低工程造价的合理化建议 ................................................................................................ 103 14.2缩短工期的合理化建议 ........................................................................................................ 104 14.3保证工程质量的合理化建议 ................................................................................................ 105

第十五章、主要附件 ................................................ 107

第一章、综合说明

1.1总体概况

1）工程名称：郑东新区龙湖区如意东路（鑫胜路—北三环）等道路电缆排管工程。

2）建设地点：郑州市郑东新区龙湖区。

3）建设规模及内容：本工程划分两个施工标段，其中二标段包括：龙源二街（龙湖内环路—龙湖外环路）、龙源四街（龙湖内环路—龙湖外环路）、龙湖五街（新龙路—龙北一路）、龙湖外环路（龙源一街—龙源五街）。

①龙源二街位于郑州市郑东新区龙湖区西部，道路呈东西走向，道路性质为城市支。本工程西起龙湖外环路，东至龙湖内环路，沿途与龙湖中环路、龙北一路相交，龙湖中环路以为设计道路，龙北一路为规划道路。本工程排管规模按13位设计，路径全长共801米，道路规划红线为20米，电力规划中北9.0米。

②龙源四街位于郑州市郑东新区龙湖地区西北部，无现状路，为规划东西向城市主干路。龙源四街西起中州大道，东至龙湖内环路，规划桥梁一座，本次工程西起龙湖外环路，东至龙湖内环路，沿途与龙北二路、龙湖中环路、龙北一路相交，龙湖中环路为已设计道路，龙北二路、龙北一路为规划道路。本工程排管规模按21位设计，路径全长共1090米，道路规划红线为50米，局部渠化，电力规划为中北24.0米。

③龙源五街位于郑州市郑东新区龙湖区北部，为龙湖地区的一条东西向城市支路，本次工程西起新龙路，东至龙北一路，沿途与龙湖外环路、龙北二路、龙湖中环路、龙北一路相交，龙湖外环路为同期已设计道路，龙湖中环路为已建道路，龙北二路、龙北一路为规划道路，各相交路口为平交，全线无渠化。本工程部分路段穿过魏河河道，与龙源五街相交段河道宽约15米，沿线地下水类型为潜水，地下水位埋深4至5.5米，年变幅约1至2米，西侧水位较高。本工程排管规模按13位设计，道路规划红线宽度为20米，电力规划为中北9.0米，排管路径全长1564米。

④龙湖外环路位于郑东新区龙湖区，道路规划红线宽50米，为郑东新区龙湖地区一条环形主干路。电力管线位于中外24米，本工程起自龙源一街，终止与龙源五街，其中7#--8#电缆井做，排管暂时不排，本段排管施工长度1634米，采用3×7位规模设计，电缆排管1542米，在间距约150米时考虑过路管4根，共五处。

1.2工程特点

本工程工作量大，战线长，工期紧，龙源五街段由于穿越魏河河道，根据水位

情况，考虑降水需要，且部分路管采用顶管施工，施工难度较大，与道路施工单位、各管线施工单位存在严重交叉作业，影响施工进度因素较多。我公司将本着和谐共处的原则，处理好与其它施工单位的关系。 1.3工程承包范围

本工程施工范围包括：二标段内：电缆排管施工、电缆顶管施工、检查井施工等图纸上全部内容。 1.4建筑材料

1）水泥

经过考察，采用质量可靠、信誉好的天瑞水泥，保证日常供应及生产需要。 2）砂料

郑州本地有砂料场供应点，且与主干道相邻，运输条件良好。当地群众常年组织生产销售。 1.5各段主要工程量

1）龙源二街（龙湖内环路—龙湖外环路）段 本段电缆排管路径全长801米（已设计路径92米）

本工程共使用电缆管材：玻璃钢纤维电缆保护管8880（外径162㎜，内经150㎜）米。热濅塑钢质电缆保护管870米外径162㎜，内经150㎜）。PE-7-32/105通信专用保护管770米，新建电缆井10个。

2）龙源四街（龙湖内环路—龙湖外环路）段 本段电缆排管路径全长1090米（已设计路径139米）

本工程共使用电缆管材：玻璃钢纤维电缆保护管14760（外径162㎜，内经150㎜）米。热濅塑钢质电缆保护管3084米外径162㎜，内经150㎜）。PE-7-32/105通信专用保护管1170米，新建电缆井16个。

3）龙湖五街（新龙路—龙北一路）段

本段电缆排管路径全长1564米（已设计路径143米）

本段共使用电缆管材：玻璃钢纤维电缆保护管12400（外径162㎜，内经150㎜）米。热濅塑钢质电缆保护管850米外径162㎜，内经150㎜）。MPP电缆保护管（外径

180㎜，内经156㎜）6900米，PE-7-32/105通信专用保护管1531米，新建电缆井23个。

4）龙湖外环路（龙源一街—龙源五街）段

本段3×7位顺路电缆排管1542米，4位横过路5处，高强度氯化聚氯C-PVC管25200米，热濅塑钢质线管7800米，PE-7-32/105通信专用保护管1926米，MPP埋管2820米，电缆路径警世带4300米，新建电缆井34个。 1.6施工总体目标控制

1）工期目标控制

根据招标文件及答疑文件要求，本合同项目总施工工期为30日历天，拟订2014年11月20日开工， 2014年12月20日完成所有施工内容，按招标文件计划要求工期完工。

2）质量控制目标

本合同段工程施工质量控制目标为：合格工程。 3）施工安全控制目标

本合同段工程施工安全控制目标：确保无重大安全事故，创建安全达标工地。 4）文明施工控制目标

本合同工程文明施工控制目标：创标准化文明施工现场。

第二章 施工方案及措施

2.1施工总体方案

1）根据设计图纸，本标段为四个施工段，分别为龙源二街（龙湖内环路—龙湖外环路）段、龙源四街（龙湖内环路—龙湖外环路）段、龙湖五街（新龙路—龙北一路）段、龙湖外环路（龙源一街—龙源五街）段。考虑施工进度的要求，各段采取平行施工方式，具备条件的同时开工，每段合理安排工序，做好各工序间的流水衔接。

2）分三个专业施工队：①土方施工队：负责本标段内的所有土方开挖及回填；②电缆井施工队：负责所有电缆井的施工；排管施工队：负责排管安装连接及砼浇筑；顶管施工队：负责各段地下穿越的部位施工。

3）施工顺序的安排原则是：先临时后主体，先基础后结构、先低后高、先下后上。 2.2施工准备 1）施工人员的准备

①实行项目经理负责制，一切工作由项目经理负责主持和召集。

②由项目经理按施工组织设计的要求负责统筹部署和实施本工程施工的各项具体工作。

③进场前，由项目经理组织对参与施工的技术、管理人员、班组长进行质量、安全、技术交底。明确各人的分工负责和岗位责任，落实责任到人。

④由项目经理部根据劳动力需求计划集结劳动力，并进行必要的技术培训及安全教育。

2）施工现场准备

①组织相关人员进行现场勘察。

②走访调查沿线其风土人情，沿线可提供水、电能力，制定水、电需求计划，联系水、电安装。

③先期清除施工障碍，做好准备，接通施工用水源、电源、架设施工用电线路。 ④调查沿线现有管线运行情况，制定改水及用户支管接入方案。 ⑤根据施工平面布置方案，修建各种临时设施及道路。

⑥施工测量：复核建设单位提供的坐标控制点及水准点。增设必要的辅助坐标控制

点及水准点，形成覆盖各个施工现场全线的坐标控制网及水准点控制网。 3）施工物资材料准备

①根据施工组织中施工材料使用计划落实材料供应商，并签订有关合同。

②施工中半成品的外加工应及早联系好加工厂家，并签订加工合同，交付部分订金。 ③如部分施工材料供应商不提供送货服务，则还需及时联系运输车队。 4）施工机械设备的准备

对计划使用的施工机械进行全面检测调试，并按使用计划调运进场。 5）技术培训、图纸会审

①由项目经理组织参与施工的技术管理人员进行图纸会审，发现问题及设计不符的设计要求、土质及水文地质情况及时上报。

②组织参与施工的技术管理人员，班组长进行施工规范及质量标准的学习，要进行详细的技术交底。并对安全、文明施工的要求进行交底。

③对劳动力进行与工程有关的施工规范及质量标准的技术培训，并进行安全教育使其对所做的工作心中有数。 6）隔离宣传准备

①制作定型蓝色隔离板、钢管、管扣、警示标志等。 ②在项目部入口处搭设彩门，竖工程简介表。

③印制宣传材料，发放给沿线单位、学校、村民。宣传工程建设意义，施工当中注意文明施工、安全等事项，请当地村民予以配合。公布施工现场监督电话联系人。 2.3施工测量

本工程的施工测量将严格按照有关施工规范的技术要求进行，并须按合同规定的时间与范围，及时向监理工程师报送有关的测量成果。

工程测量分为测量前的准备、控制测量、施工测量、进度测量和竣工测量。 （1）建立施工测量小组

建立施工测量小组，负责工程的测量定位放线、找平，轴线、高程控制等贯穿施工全过程。

（2）建立测量管理制度

建立健全施工测量管理制度，是搞好工程施工测量和提高施工质量的前提和保障，特制定如下；

1）设置施工测量管理机构； 2）测量成果及资料的管理制度； 3）自检复检及验线制度； 4）交接桩及护桩管理制度； 5）仪器操作及安全作业制度； 6）仪器检校及安全维护管理制度 （3）对施工测量各项技术要求 1）对施工测量内业计算的要求

①施工测量的各项计算，依据控制网，总平面图进行推算，校核，结果准确可靠。

②计算中做到步步校核。 2）施工测量记录要求

①记录填写规范完整。字体工整、清晰、整齐。 ②妥善保存测量记录的原始数据。 （4）测量精度要求

1）建筑物工程基线相对于临近基本控制点，平面位置允许误差±3mm，高程允许误差±3mm。

2）要妥善保护好测量控制点，基线的永久埋石，标架和水准点。使之容易进入和保持通视。

3）建筑物各段都有点控制，控制桩点设在便于保护的地方，并用混凝土进行加固，顶面埋设黄铜球形桩头并注明标识。

（5）测量前的准备

1）施工测量前，首先对工程使用的各类测量器具（如：全站仪、经纬仪、精密水准仪、激光导向仪、塔尺、钢尺等）进行检定校准，检定校准合格后方准投入使用。使用过程中，除测量员经常自校并检查其标识的有效性外，还应根据规定的检定周期，定期对所用的测量设备进行检定，使仪器的各项指标符合规范要求，以保证测量成果的准确性和真实性。

2）熟悉施工图纸等技术文件，根据施工图纸进行施工现场实地考察，全面掌握施工区内的地形地貌，分析其对施工测量的影响程度，拟定对应的测量方案。

3）根据监理工程师提供的测量基准点、基准线和水准点及其相关的基本资料和数据，进行校核，核准后设置施工测量平面和高程控制网，报经业主及监理工程师复核、审定。

（6）控制测量

首先对监理工程师提供的坐标点和高程点进行复核，无误后针对本工程的特点，现场建立平面及高程控制系统，以便在工程施工期间对所有工程项目的施工进行有效的测量控制。

1）平面控制系统

拟采用导线测量的方法建立平面控制系统，测量仪器采用全站仪。对设计及监理单位提供的中线桩进行控制，设置轴线控制桩，控制桩位置应稳定可靠，便于施工期间保存及使用方便，控制桩设在不受施工干扰的地方。

2）高程控制系统

测量仪器采用S3E型水准仪，根据设计提供的水准点，将标高按每200m一个引至各临时水准点上，临时水准点必须坚固稳定，距离不得大于200m且前后通视，临时水准点与设计水准点复测闭合，允许闭合差为±12√L mm（L为水准线长度公里数）。

（7）施工测量

各分部分项工程施工测量前，首先对所使用的测量器具按要求进行检定与校正。

1）放线控制

①本工程的放线控制主要包括：各桩号断面堤顶控制点及高程控制； ②本标段的放线操作具体如下：

各断面控制点坐标采用全站仪按制，选取设置在附近的坐标控制桩，用全站仪的坐标放样一次定位。

2）保证测量准确度及精度的措施

①控制测量和距离测量：采用全站仪测量，精度为2秒。

②高程测量: 采用S3E水准仪，测量时往返各一次，取闭合差≤12√Lmm{L为往返测量水准线路长度(km)}。

（8）进度测量

按规定每月25号（或按监理工程师要求的日期）对本月完成的工程量进行纵横断面测量，作为工程项目完工结算的依据。

（9）竣工测量

1）施工测量过程中，要准确及时地收集整理各种原始测量资料，为竣工测量和竣工图的绘制提供依据。竣工测量的目的是，按照有关合同文件和监理工程师的要求，提交完整而翔实的竣工测量资料，并绘制工程竣工图纸。

2）竣工测量，可利用施工期间使用的平面控制点和水准点进行实测。测绘竣工图时，实地现场绘出草图，最后根据实测成果和草图在室内进行展绘，绘制出完整的竣工总平面图。

3）所有测量资料应及时整理、分类、装订成册，工程竣工后，移交管理单位。 2.4电缆井施工

（1）电缆井施工工序：

测量放线 开始降水 基槽开挖 基底清理 基坑验收 侧墙砌筑 底板砼 底板钢筋 垫层浇筑 圈梁钢筋 验 收

圈梁砼 模板拆除 水泥砂浆施工 回填土 预制盖板施工 电缆支架制作、安装

（2）施工方法 1）施工测量 ①测量小组的组成

测量小组由3人组成，明确其岗位职责。测量组长必须严格认真审核设计图纸与设计单位移交的测量点位数据，根据设计与施工要求制定测量方案。建立测量手册和复测制度，为规范化、标准化施工打下良好基础。

②高程引测与定位

根据甲方出具的测绘成果报告施测定位，依据测绘院测定点位为起始点施测，对各控制点布设，经闭合无误后，用混凝土浇筑桩身加以保护，控制桩埋设深度不少于800mm，并做围护。

高程引测点依据水准点引测入场区内，沿拟建电缆隧道、电缆排管，沿线在检查井处引测控制桩并用红漆标在控制桩上。

③定位放线

根据设计提出的坐标点和甲方给定的水准点，用全站仪采用测回法观测，取其平均值。定位测设后，由施工单位、监理部门和建设单位等有关部门验线无误。并做出测量记录后，方可进行基槽开挖。

2）电缆井开挖 2.1)土方开挖的方法

采用机械开挖，人工配合清槽，开挖顺序根据施工现场情况分区、分段施工。基槽开挖放坡系数1：0.35，留工作面800mm，土方全部运走，基槽边不允许堆土，土方回填时回运土回填。根据实际情况本工程划分施工段,各施工段同时流水施工，施工段之间的连接必需步调一致保证顺利进行。

每段施工都要根据实际情况施工前首先要搭好围护，清除障碍，平整场地，将地表覆土运走，放好基槽开挖线（按确定放坡系数1：0.35，800mm工作面），临时道路安排一辆铲车随时平整，修理，汽车上路做好防尘、及清洁工作，做好冬季施工措施的准备工作。机械挖土各段同时进行。为了保证挖土、装车均衡作业，挖土机可以用液压中、小型挖土机。机械开挖不到之处，再配以人工开挖、找平。机械开挖应由深而浅，基底应预留20cm土层人工清底找平，从而避免超挖和基底土遭受扰动。

土方开挖前要探明地下管网，防止发生意外事故。在基坑2米范围内严禁堆土，

基坑周围用钢管设置两道护身栏杆，高出自然地坪1.2米，栏杆刷警示漆，悬挂警示牌，夜间加设红色警示灯。基坑外施工人员不得向基坑内乱仍杂物，向基坑下传递工具、材料时要接稳后再松手。基坑下施工人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎。下人通道设在基槽开挖宽敞地段不影响正常施工，采用脚手架管搭设，双管踏步，两道扶手高1.2米，坡度为1：0.6，悬挂安全通道标志。 2.2)质量标准

机械挖方工程外形尺寸的允许偏差和检验方法 序号 允许偏差（mm） 项目 基坑管道 挖方场地平整 -±100 用水准仪检查或拉线尺量检查 用经纬仪、拉线和尺量检查 观测或用坡度尺检查 检验方法 1标高 长度、宽度+0、-50 （由设计中心向2两边量） 3边坡坡度 -0 -0 -0 -0 2.3）开挖控制措施

根据现场实际情况计划采用人工、机械相结合的方式开挖沟槽，出土时，垃圾和回填土分类、分块堆放，沟槽按规范要求留有施工便道，硬化道路面层破除必须使用切割机切缝施工，随破随清随运走。

沟槽开挖采用每个作业面两台挖掘机同时作业，在保证施工质量的前提下加快施工进度。

沟槽开挖前将沟槽断面尺寸提交给项目监理，待得到项目监理发出的书面批准后进行施工。

每段工程开工前加设加密桩、转角桩和标高控制桩，准确标示管沟的中心线和标高，找好管沟变坡点和转角点。

沟槽开挖底宽为所铺设管道外径加上管道两侧的工作面宽度，如设挡土板，按挡土板厚度增加管沟宽度。

沟槽边坡开挖系数执行设计文件。

沟槽土的堆放，沟槽土及材料应堆放在距沟边0.8m以外，土堆置的高度不能超过1.5m。

沟槽土的挖掘程度，为防止超挖或扰动槽底面，槽底应留有0.2—0.3m后的土层暂不开挖，待临铺管前人工清理挖至设计标高。

3）钢筋工程

3.1）电缆井底板、圈梁钢筋制作 3.1.1）钢筋进场检验：

①每批钢筋进场必须具有原材质量证明书，其质量必须符合GB/T99及JGJ95-95等有关标准的规定。

②原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总实验数的30%，钢筋进场应按批检查和验收。进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB701）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）的规定。热轧钢筋进场时每批由同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60T可作为一批；但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应≤0.02%、含锰量之差≤0.15%。原材料实验报告单下部栏内必须填上“根据HRB335标准”，该组钢筋力学性能符合HRB335技术条件：屈强比大于1.25，屈标比小于1.3。

③外观检验：进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度≤4mm（用凹形尺测量）

④力学性能：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。

3.2）钢筋放样：

根据施工图纸设计要求及03G101、GB50204—2002规定执行，料单经审核无误后方可下料，施工过程中随时注意设计变更洽商，掌握施工中结构变化情况。

3.3）钢筋加工

①配料时在满足设计及相关规范的前提下，有利于保证

加工安装质量，要考虑附加筋。成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平，弯曲点处不得裂纹和回弯现象。

②钢筋加工质量要求 钢筋加工的允许偏差 项目 允许偏差 受力钢筋顺长度方向的净尺寸 ±10mm 弯曲钢筋的弯折位置 ±20mm 弯曲点高度 ±5mm 箍筋内侧尺寸 3.4）电缆井底板、圈梁钢筋绑扎

±5mm ①底板钢筋绑扎时，按画好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋，预埋件、预留孔等及时配合安装。板内纵向受力筋，采用绑扎连接与电弧单面焊相结合，基础底板钢筋保护层厚30㎜。

②交叉部位钢筋采用十字兜扣绑扎，底板钢筋短向不设接头，长向钢筋接头相互错开。

③圈梁钢筋绑扎：按间距先放主筋，箍筋绑扎成形后，再放分布筋，预埋件及时配合安装。

④钢筋保护层厚度采用废石材料作垫块，呈梅花状布置，间距600mm。厚度以设计要求为准。

3.5）钢筋工程质量控制措施：

钢筋由钢筋专业技术人员翻样，按规格、品种、型号及尺寸、搭接长度、锚固长度、街头类型、绑扎及预留洞口等处理必须符合设计施工施工验收规范标准和要求。钢筋保护层支撑梯子钢筋制作：根据各部位不同尺寸要求，统一用无齿锯下料，定距支撑筋断面涂刷防锈漆后接触模板。

钢筋绑扎允许偏差 项次 1 项目 绑扎骨架 宽、高 长 允许偏差（mm） ±5mm ±10mm 检验方法 尺量

2 受力主筋 间距 排距 ±10mm ±5mm ±10mm ±3mm ±3mm ＋10、5 ±5mm 尺量 3 4 5 箍筋 间距 尺量连续5个间距 尺量 尺量 保护层厚隧道底板、墙 度 顶板 受力钢筋搭接 搭接锚固锚固 长度 4）模板工程 4.1）模板安装

①垫层模板采用木模，多层板加木方加固，下地锚，两侧对顶斜撑间距不大于800mm加固。

②基础底板与圈梁模板采用木模，要保证几何尺寸准确。模板接缝严密、平整、不漏浆、表面干净，并涂非油类隔离剂。模板加固采用木方及钢管结合用∮12止水螺栓加固。

③模板安装时，轻起轻放，不准碰撞，防止变形。浇筑砼时，要有专人看模，发现位移、鼓胀、下沉、漏浆等现象，及时采取有效措施予以纠正处理。

④侧模应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而受损坏后，方可拆除。承重模板应在砼达到设计强度70%后方可拆除，并保留部分立杆，

⑤直至满足设计强度100%时方可拆除。

⑥所有模板均采用木模板，水平方向加50* 100木方加固。模板支好后经挂线校正直，用线锥校正位置及垂直度，保证截面尺寸。

4.2）预埋件安装，预埋件在合模前必须安装准确、加固牢固；橡胶止水带必须加固牢固、垂直、平整，预留洞留设位置正确，无遗漏现象，才可以合模，在合模过程中要注意成品保护，并派人专门检查预埋件、橡胶止水带、预留洞有无被移动、错位或松动不牢固等现象，发现问题及时加固纠正。

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项 目 轴线位置 允许偏差5 检查方法 钢尺检查

底模上表面标高 截面内部尺寸 层高垂直度 基础 柱、墙、梁 不大于5m 大于5m 相邻两板表面高低差 表面平整度 板、梁 薄腹梁、桁架 长 度 柱 墙 板 板、墙板 宽 度 梁、薄腹梁、桁架、柱 ±5 ±10 +4，-5 6 8 2 5 ±5 ±10 0，-10 0，-5 0，-5 水准仪或拉线、钢尺钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 钢尺量两角边，取其中较大值 钢尺量一端及中部，取其中+2，-5 较大值 板 高（厚）度 墙 板 梁、薄腹梁、桁架、柱 梁、板、柱 侧向弯曲 墙板、薄腹梁、桁架 4.3）模板拆除

①模板拆除主控项目

+2，-3 钢尺量一端及中部，取其中0，-5 +2，-5 l/1000且≤15 l/1500且≤15 拉线、钢尺量取大弯曲处 较大值 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表“底模拆除时的混凝土强度要求”的规定。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。 底模拆除时的混凝土强度要求 构件类型 构件跨度（m） ≤2 板 ＞2，≤8 ＞8 梁、拱、壳 悬臂构件 ≤8 ＞8 - 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%） ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 ②模板拆除一般项目

A侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

B模板拆除时，不应对新建实体形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 5）砼工程

砼捣拌采用商品砼泵送。使用插入式振捣器，快插慢拔，逐点移动、均匀振捣。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，上下层相接，插入下层5㎝。

砼浇筑时宜连续进行，施工缝应按设计要求留，严格按规范要求操作。顶板上须有马道，供操作工人走动，严禁踩踏钢筋，并设专人看护钢筋，随时调整，并保证保护层厚度。浇筑、振捣完毕后完毕12h内派专人养护，以保证砼强度。

5.1)作业条件

钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。

5.2)混凝土浇筑

A应用机械振捣，以保证混凝土密实，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分乘振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。

B养护：常温（20～25℃）浇筑后6～10小时苫盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于14d。详见混凝土施工方案。 5.3)砼控制技术措施

a.砼在浇筑过程中，直到硬化前表面不应受水流作用。

b.砼浇筑前必须进行隐蔽工程验收，并签证后方可进行浇筑施工。 c.砼熟料运至现场后，应卸在铁皮或溜槽上

d.上料与平仓应同时进行，平仓要表面平整，略高于模板，以便振捣后达到设计厚度。

e.现浇砼，宜采用分块跳仓施工，同一仓浇筑应连续作业，间歇时超过允许时间间歇时，应按砼施工缝处理，将达到一定强度后，将上期的砼洗干净，铺一层2cm砂浆，不合格的砼严禁入仓。

f.现浇砼完毕后，应及时收面，砼表面应密实，平整、光滑，且无石子外露。不允许直接用砂浆抹面，来掩盖砼的缺陷。

g.砼浇筑期间，如表面泌水较多，应及时处理。 5.4）混凝土温控措施 ①冬季施工措施

根据施工计划安排，混凝土浇筑在冬季作业，主要采取下述的温控措施，以保证浇筑混凝土质量。

冬季大体积混凝土浇筑施工主要解决混凝土内外温差，在满足防冻要求的前提下，采取上述的方法降低混凝土本身发热量、改善散热条件以外，在浇筑时气温骤降时，仓面搭设暖棚，混凝土外露面挂暖帘，避免内外温差过大。

本工程根据气候条件，采取仓面覆盖的保温措施。混凝土尽量缩短运距，减少倒运次数。

浇筑混凝土前和浇筑过程中，应注意清除钢筋、模板和浇筑设施上附着的冰雪和冻块，严禁将冰雪、冻块带入仓内。

在浇筑过程中，应注意控制并及时调节混凝土的温度，尽量减少波动，保持浇筑温度均匀。控制方法以调节水温为主。

混凝土浇筑完毕后，外露表面应及时保温。新老混凝土的接合处和易受冻的边角部分应加强保温。

在低温季节施工的模板，一般在整个低温期间都不拆除。如果需要拆除，必须遵守下列规定：

a.混凝土强度必须大于允许受冻的临界强度；

b.具体拆模时间及拆模后、承重模板的拆除的要求，应满足温控防裂要求，并遵守施工技术规范规定。

②雨季施工措施 a.基本措施

a）加快施工进度，尽量安排在不在雨天施工。 b）运输工具应有防雨及防滑设备； c）浇筑仓面搭设防雨棚；

d）提前做好排水设备，下雨时及时排水。

b.无防雨棚仓面，在小雨中进行浇筑时，应采取下列措施： a）减少混凝土拌和的用水量； b）加强仓内积水的排除工作； c）做好新浇混凝土面的保护工作； d）防止周围的雨水流入仓内。

无防雨棚的仓面，在浇筑过程中，如遇大雨、暴雨，应立即停止浇筑，并遮盖混凝土表面。雨后必须先行排除仓内积水，受雨水冲刷的部位应立即处理。如停止浇筑的混凝土尚未超过允许间歇时间或还能重塑时，应加铺砂浆继续浇筑，否则应按工作缝处理。

抗冲、耐磨和需要抹面部位的混凝土，不得在雨天施工。 5.5）防止砼裂缝技术措施

选择合理的原材料：通过合理选择原材料和砼配合比，降低砼的热强比，提高砼的抗裂性能。尽量选用热膨胀系数低的岩石骨料，使拌制的砼弹性模量低，极限拉伸值也较大；选用符合规定要求的低热水泥，在配合比设计时，在满足设计强度的前

提下，尽可能改善骨料级配，特别要发挥外加剂的作用，最大限度地减小水泥用量，同时减小水灰比。

严格控制砼温度：大体积工程部位尽量利用有利的季节浇筑砼，实行季节控制，使砼及原材料不受过大的气温影响。与此同时，尽量缩短砼运距，砼运输时采取隔热措施，减少暴晒时间；加快施工速度，采取快速、薄层、短间歇，均匀上升的浇筑方法，加强砼浇筑块散热，防止产生温度裂缝。结合砼生产能力、立模、浇筑、工期等要求，合理分层、分块浇筑，分层厚度采用0.3~0.5m。同时在浇筑砼时预埋冷确水管给已浇筑的砼降温。

加强砼表面保护及养护，保证砼在适宜温度、湿度条件下使硬化过程正常进行，不致由于蒸发变干而引起水化作用失常，发生强度增长受阻、干缩裂缝等有害现象。施工中采取洒水养护法和覆盖养护法；冬季施工采取有效保温措施，避免产生表面裂缝，浇筑块顶面采用加盖三草一苫或选用4cm厚防水牛毡保温被保温，侧面采用悬挂草袋、泡沫塑料板等保温措施。

严格控制砼施工质量，施工中认真执行“三检制”，对包括水灰比、骨料级配、拌和时间、平仓、振捣、初凝等各个环节严加控制，确保原材料符合标准，砼拌和质量优良，砼试块设计龄期的保证强度、离差系数等均满足设计要求。

与设计单位密切配合，通过试验和施工严格观察，对容易产生裂缝的工程薄弱部分进一步优化设计，防止裂缝产生。

6）砌筑及粉刷工程

本工程井壁采用M10水泥砂浆，MU10烧结砖满浆砌筑，结构砌砖采用满丁满条法。首层要作好排砖撂底，砌筑时控制灰缝厚度，不得超越皮数杆灰缝高度。240mm墙单面挂线，370mm墙双面挂线，并不得出现干缝。

6.1） 砌筑前，应校核放线尺寸，允许偏差应符合下表的规定 放线尺寸的允许偏差

长度L、宽度B（m） L（或B）≤30 30＜L（ 允许偏差（mm） ±5 ±10 长度L、宽度B（m） 60＜L （或B）≤90 L（或B）＞90 允许偏差（mm） ±15 ±20

或B）≤60 6.2） 砌筑顺序中质量要求

①基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。当设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度.

②砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎。 ③砌筑砖砌体时，砖应提前1～2d浇水湿润。

④砌砖工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。

⑤240mm厚承重墙的每层墙的最上一皮砖；砖砌体的阶台水平面上及挑出层，应整砖丁砌。

⑥竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。

⑦砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。

6.3）质量控制措施 1.原材料控制

1.1 砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。

抽检数量：每一生产厂家的砖到现场后，按烧结砖15万块为一验收批，抽检数量为1组。砂浆试块的抽检数量执行《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）规范第4.0.12条的有关规定。

检验方法：查砖和砂浆试块试验报告。

2.施工过程的控制

2.1砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。 抽检数量:每检验批抽查不应少于5 处。

检验方法:用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。每处检测3 块砖，取其平均值。

2.2砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。 对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

抽检数量:每检验批抽20%接槎，且不应少于5 处。

检验方法:观察检查。

2.3 砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合下表规定。

砖砌体的位置及垂直度允许偏差

1 2 项 目 轴线位置偏移 每层 垂直度 全高 ≤10m ＞10m 允许偏差(mm) 10 5 10 检验方法 用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查 用2m 托线板检查 用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查 20 3 2.4 砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。 抽检数量:外墙每20m 抽查一处，每处3～5m，且不应少于3 处；内墙按有代表性的自然间抽10%，且不应少于3 间。

检验方法:观察检查。

合格标准:除符合本条要求外，清水墙、窗间墙无通缝；混水墙中长度大于或等于300mm 的通缝每间不超过3 处，且不得位于同一面墙体上。

2.5砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

抽检数量:每步脚手架施工的砌体，每20m 抽查1 处。 检验方法:用尺量10皮砖砌体高度折算。

2.6砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。

2.7 构造柱留置正确，大马牙槎先退后进、上下顺直：残留砂浆清理干净。 2.8 砌筑完成后，井壁内外及底部采用1：2水泥砂浆抹面，20厚，严格按照相关标准施工。 粉刷作业前先拉线做厚度标准灰饼再进行刮糙和面层粉刷，但必须将埋件位置留出切齐、再将预埋件四周抹压平正，外侧粉刷必须是随砌随粉否则将无法操作

7）电缆支架制作、安装

1、电缆支架的制作

本工程电缆支架设计材料要求为热度锌角钢。电缆支架的制作严格按照设计要求尺寸制作，并选择合格厂家供应的材料。

2、电缆支架的安装

按照设计要求的支架安装位置，在电缆井土建施工时留预埋件，预埋件（钢板）要每排固定在一起，并与钢筋固定牢固，要确保浇注好砼面与预埋件面相平，混凝土浇注好拆模后将预埋件（钢板）找出，将热镀锌支架与预埋件（钢板）焊接牢固。

焊接角钢支架时，在角钢侧面焊接热镀锌接地扁铁，扁铁搭接不小于2倍宽度。热镀锌扁钢与热镀锌电缆支架焊接牢固。

8）预制盖板施工

1.YRKB-及CTC-采用商品砼现场预制。

2.加强预制盖板的养护，周边设置防止汽车上压的障碍物。

3.预制板安装时，板间挤紧，两端及所有板缝随时采用沥青混合填缝料塞实填至板顶。

4.安装完成后，21天内不得在上边做路面。 9）回填土

1.基础分部工程完成后，经建设、监理、设计、质检等部门验收合格后，可进行回填、夯实，取样员要分层进行监理见证取样，送试验室检测，要求回填材料、夯实系数及干容度符合图纸及规范要求。

2．井壁外600㎜以内必须用矿物土填至路面结构下用人工夯实，捣实密实度≥95％。

3.井壁600㎜范围内，防止破坏电缆井，严禁打夯。 4.回填土料严格控制，建筑垃圾等不合格土料严禁使用。

5.每层回填不得超厚，虚铺厚度不大于150㎜，夯实后，及时报验，合格后方可进行下层土回填施工。

2.5电缆排管施工 1）电缆排管施工工序： 见下图：

施工放线 开始降水 基糟开挖 基底处理 砼垫层 排管支撑预制 验 收 电缆排管土方回填 电缆排管包封 电缆排管及接地敷设 2） 施工测量放样

施工前的准备工作阶段，即组织技术人员对业主交付的控制点和水准点进行复测，按100米左右的间距设置临时水准点，并与高程基准点进行闭合，闭合差符合规范要求。施工控制网及施工水准起算点均应设置在不受干扰，牢固可靠，通视条件良好，便于控制的地方。

在按图控制坐标和高程的前提下，还要重点考虑本工程与主体道路和人行道的

高程吻合。以局部服从整体，为整体美观创造条件。

3） 沟槽施工 3.1）沟槽土方开挖

①沟槽施工采用梯形断面开挖，以机械为主，人工配合。在开挖时严格控制沟底设计标高，机械开挖应保留20--30cm用人工清底，以免机械作业超挖扰动沟槽底原状土。如遇到不良土壤，以书面形式报告业主和监理工程师，经同意后再作施工处理。

②开挖时做好基坑排水工作，两侧对称挖排水沟的截面积15cm×15cm为宜。如遇水位较高时四周采用挡板支模防止沟槽坍塌。施工前和施工过程中考虑地表水的排除及基坑中积水的抽排，确保混凝土底板在无水环境下施工。基坑开挖期间，基坑附近不堆放弃土和建筑材料，做到文明施工。开挖基坑时，如遇到不良土壤应适当加大放坡，确保槽底作业面。

4)沟槽混凝土底板施工

施工前，对沟槽底板进行整平，放出沟槽中心线，按设计的高度和宽度利用沟槽土模浇筑混凝土底板。混凝土标号为C20，采用商品混凝土，厚度10cm。浇筑时严格按要求振捣，直到完全密实为止。浇筑后进行收光并做到及时养护，确保混凝土的强度。沟槽底板应3‰朝检查井方向放坡，以便电缆排管的排水。

5）电缆排管的铺设

A.排管施工时两电缆井之间，沟道必须全部开挖完后，在进行排管施工，先排管后做井。（弧形电缆井应先做井后排管，进出井端应垂直井壁段。）

B.在混凝土底板上铺设电缆排管，先在砼垫层上定位放线，保证排管位置正

确，并正确安装第一道排管支撑，然后进行排管敷设。排管敷设完成后进行浇注混凝土包封 。

C.支撑使用前保证其砼强度满足设计要求，且预制后21天后方可使用，并清除毛刺，以免损伤排管，支撑间距为＠=2000㎜。

D.支撑与支撑之间采用1：5水泥砂浆全段包括振实。 E．排管敷设完成后，入井端采用橡皮塞塞紧。

6） 上部土方回填

6.1）土方回填电缆排管铺设完工后，进行土方回填，以机械为主，人工配合。 6.2）回填前，做好回填压实试验，确定虚铺厚度，压实方式及压实遍数。 6.3）排管顶部设计范围内采取素土回填，分层夯实，每层虚铺厚度20㎜--25㎜，压实密度为95％，土料合格，严禁回填垃圾土及虚填。

6.4）排管顶部1：6水泥土的回填夯实：回填料采用场拌方式，严格控制水泥含量及含水量，配置水泥用所有水泥为普通硅酸盐水泥，所有标号为32.5#，土料必须过筛。分层回填，分层夯实，密实度要求为96％。

第三章、工程施工重点、难点分析及对策

3.1重点难点分析

针对本工程的特点：1.龙源五街段穿越魏河河道，与龙源五街相交叉河道宽约15米，地下水位埋深为4—5.5米，年变幅约1—2米，西侧水位较高。13#及13#+1对应段为抛物线顶管施工。

2.龙源外环路段跨越龙源一街—龙源五街，穿越道路施工段较多，为顶管法施工。 3.根据以上情况，水位变化较大时，电缆井、沟槽开挖等需考虑降水，做好应急准备措施；顶管施工技术要求高，难度大。

4.本工程工程量大且工期紧张，在规定的工期内保质保量的完成工程，是本标段

工程的重点。

5.对施工段的地下障碍物较多的情况下，要及时有效的采取相应的保护措施。 6.施工过程中的各方面协调工作及及时沟通掌握主体施工的进度计划的变动并随时调整施工部署。

7.合理划分施工工作面。 8.材料选用MPP管。 3.2托管施工方法及措施

（1）托管施工工序

导向钻进 测量放线 基槽开挖 钻机就位 钻液配置 回拉敷设管道 管道准备 回拉扩孔 钻进操作 管头排列 工作坑土方回填 验 收 （2）托管施工方法 1) 准备工作

A 前期调查：进场后调查施工范围内地下管线情况，摸查清楚后才能进行施工。 B 图纸校核：查阅工程施工地点的管线布置情况，并在现场进行校核，在现场找出图纸标示的管线。

C 现场探测：利用地下管线探测仪器对地下管线的分布、位置、走向、管径进行调查探测。

D 联系管线单位：主动联系各管线单位到现场确认和交底。

E 管线调查清楚以后，按照供水管顶进的路线描绘地下管线和地下障碍物的布置图。

F 方位定位：根据施工图纸，进行测量放样。并根据施工范围的地质情况、埋深、管径确定管材和一次牵引的管道长度，并设计好钻杆轨迹。

造斜段：

1．造斜段距离L： L＝[h(2R1-h)]0.5

式中：h—埋深，R1—造斜段曲率半径，取1200d,代入数据即可计算出L值。 2．钻杆入射角a：

a＝0.5tg-1{[h(2R1-h)]0.5/h} 式中各字母意义同上式，求出a值。 3、施工主要技术参数：

泥浆压力1~5Mpa，流量：50~90L/min ,泥浆比重：1.8~2.0g/cm3, 钻机转速：160转/分，扭矩： 8000~10000N.m，推拉力：18~20T 2）施工测量 ①平面控制放线

平面控制及放线，依据现有边线，通过勘测方提供的控制点引测本工程的定位点，为保证施工各阶段控制点网，坐标及高程的准确，首先对施工现场内各控制桩加以保护。并把各控制点引测至现场外加以保护，以便竖向引测放线。同时要做闭合校核。

施工前通过全站仪沿地面上拉管的中心线每3米设置一桩（有障碍

物的除外），并沿拉管的中心线撒好白灰线且测出桩高程，算好桩高程与设计拉管流水面的关系。

②高程控制

高程控制根据勘测方提供的水准点引测施工现场的高程控制点。根据本工程的实际情况，在现场选择固定的地方做临时水准点，并做好保护。

高程控制采用两次仪器高程前后视等距测法，保持精度。为保证设计方向、位置的正确性，控制线的传递用经纬仪进行引测，保证平面位置的准确。

3)基坑开挖

每段牵引需要挖掘2个工作坑，包括入口工作坑、出口工作坑。均采用机械挖掘， 控制好边坡坡度，并设置好上下安全坡道。

4）钻机就位

钻机运到现场必须先锚固稳定，钻机如果锚固不稳，将会发生功率损失或者功率作用在机器身上，造成机器和人的伤害。钻机是依靠地锚座和后支承与地基固定的，安放钻机前应先平整场地，根据预先设计的的钻机倾斜角度进行调整，依靠钻机动力将锚杆打入土中，使后支承和前底座锚与地层固结稳定。

钻机就位后，调整钻机导向杆到略高于设计管位中心高程的位置，水平钻入土中。在导向钻头中安装发射器，通过地面接收器，测得钻头的深度、鸭嘴板的面向角、钻孔顶角、钻头温度和电池状况等参数，将测得参数与钻孔轨迹进行对比，以便及时纠正。地面接收器具有显示与发射功能，将接收到的孔底信息无线传送至钻机的接收器并显示，操作手根据信号反馈操纵钻机按正确的轨迹钻进。在导向钻孔过程中技术人员根据探测器所发回的信号，判断导向头位置与钻进路线图的偏差，随时调整。并把调整数值记录在“钻进位置”相应的表格中。

为了保证导向头能严格按照操作人员发出的指令前进，需要在管道

线路初步布点后对控制点进行加密加细。间隔3m设中线、高程控制点，用木桩

做出明显标志，并在桩点周围用混凝土砌出护墩加以保护。控制人员严格按照点位，

操纵仪器。

根据以往的施工经验，管材在孔内拉动的过程中受重力的作用，会发生管道下沉现象。因此在本工程中，导向钻进的钻进点选择在略高于设计管中线的地方。以减低管道自重对高程的影响。

5）钻液的配置

钻液的好与坏对于拉管施工的成败起到了极关键的作用。钻液具有冷却钻头、润滑钻具，更重要的是可以悬浮和携带钻屑，使混合后的钻屑成为流动的泥浆顺利地排出孔外，既为回拖管线提供足够的环形空间，又可减少回拖管线的重量和阻力。残留在孔中的泥浆可以起到护壁的作用。

为改善泥浆性能，有时要加入适量化学处理剂。烧碱（或纯碱）可增粘、增静切力、调节PH值，投入烧碱量一般为膨润土量的2%。

泥浆配置采用：膨润土（进口）：35%~45% drigpae (进口)1%~2% 烧碱：0.5%~0.8% 水：65%~55% 6）导向钻进

采用精度为0.1%的导向雷达控制钻进标高，导向标高控制在管中心线位置。

钻杆轨迹的第一段是造斜段，控制钻杆的的入射角度和钻头斜面的方向，缓慢给进而不旋转钻头，就能使钻头按设计的造斜段钻进。钻头到达造斜段完成处，接下来的是排水管流水段的钻进。旋转钻头，并提供给进力，钻头就能沿水平直线钻进，由于在钻头位置安装了最先进的探测仪器，在钻进过程中通过地面精密接收仪器，通过接收仪器数据调整钻头角度，使得钻进按照流水线标高路线前进。到达出口工作坑，完成钻孔工序。

7）钻进操作：

1.检查钻机的测量仪器的电源是否充足，不足的更换电池，特别是探头电池更不可马虎。

2.按照测量仪器使用规范操纵仪器。

3.探头装进探头盒内，打开接收机和同步显示器，转动探头盒检查仪器是否正常。 4.把探头盒与钻头接好并连接在钻杆上，开机输送钻进液，检查钻头喷嘴是否畅通。

5.启动机器进行造斜和水平导向钻进。 8）钻进操作需要注意的事项：

①钻杆的上、下接头对正，边缓慢给进动力边慢转上扣，，不得拧得过紧。 ②钻机就位要严格对中，保证钻机平稳、水平钻进。开钻前要认真检查钻杆，发现弯曲要及时调直或更换。

③钻进速度不宜过快，应根据地层条件合理调定给进力。根据土层类别来确定钻进速度，在松砂层不宜超过3m/min ,在硬土层中，钻进速度以钻机不发生跳动为宜。并经常检查钻头磨损程度，发现磨损严重，及时进行补焊修复。

④造斜顶进时，每次顶进进尺控制在0.5m左右为好，曲线要缓。 ⑤钻杆内不得进脏物，以免堵塞钻头喷嘴。

⑥当机油压力报警指示灯亮时，说明油压不正常，要进行检查。 ⑦当机油堵塞报警指示灯亮时，要更换机油滤心。 ⑧改变水泵排量时，先摘开离合器，不得带速换档。

⑨当水泵较长时间不工作的情况下，应将其变速箱挂空挡，后合上离合器，以保持离合器操纵系统中的分离轴承。

⑩按规范开动钻机后，不允许马上用全负荷钻进，必须先进行试运转，确定各部分运转正常后，方可开始钻进。

9）钻头位置监测

钻机随机配有一手提式地表导航仪，用以确定钻头在地底的位置，

监测钻头是否偏离设计轨迹。在造斜段，钻头每钻进10cm就测一次钻头的位置，在平铺段每隔20cm就监测一次。如果发现偏离轨道，就通过调整钻头斜面的方向，进行纠偏。但纠偏不能太急，因为钻杆毕竟具有一定的刚度。应该在几根钻杆内完成纠偏，不能在一根钻杆内完成纠偏，同时也要注意不要纠偏过度。 10）回拉扩孔

回拉扩孔牵引时，泥浆作用特别重要，孔中缺少泥浆会造成塌孔等意外事故，使导向钻进失去作用并为再次钻进埋下隐患。考虑到地层泥浆较易漏失，泥浆漏失后，孔中缺少泥浆，钻杆及管线与孔壁间的摩擦力增大，导致拉力增大。因此要保持在整个钻进过程中有“返浆”，并根据地质情况的变化及时调整钻液配比以产生的不同泥浆。

钻头到达出口工作坑，钻进工作完成，但是孔径还没有达到铺设要求。本工程拟多次扩径，第一次扩孔为300mm，第二次扩孔为500mm，如此类推，扩孔到管径的1.5倍。

11）管道焊接（熔接）

管道接口质量的好坏直接影响到拉管施工的成功进行，因此要严格按以下操作步骤执行。

①电熔连接

a、电熔连接机具与电熔管件应正确连通，连接时，通电加热的电压和时间符合电熔连接机具和电熔管件的规定。

b、电熔连接冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。 c、电熔承插连接管材连接端应切割垂直，连接面应清洁干净，并应表明插入深度，刮去表面的氧化层。连接前，对应连接件，使其在同一轴线上。

d、干管连接部位下端应采用支架，并固定吻合。

e、管道连接时，施工现场条件允许时，可在在沟槽上进行焊接。

f、焊接完毕后，检查观测孔内物料是否顶起，焊缝处是否有物料挤出。合格的焊口应是熔焊过程中，无冒（着）火、过早停机等现象，电熔件的观察孔有物料顶出。

②热熔连接：

a、热熔连接前、后连接工具加热面上的无污物应用洁净棉布擦净。

b、热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产 厂的规定。

c、热熔连接保压冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。 d、管道连接前，管材固定在机架上，取下铣刀，闭合卡具，对管子的端面进行铣削，当形成连续的切削时，退出卡具，检查管子两端的间隙（不得大于3mm）。电熔连接面应清洁干净，刮初表面皮。

e、热熔对接连接，两管段应各伸出卡具一定的自由长度，校对连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。

f、加热板温度适宜（220±10℃），当指示灯亮时，最好在等10分钟使用，以使整个加热板温度均匀。

g、温度适宜的加热板置于机架上，闭合卡具，并设系统的压力。达到吸热时间后，迅速打开卡具，取下加热板。应避免与熔融的端面发生碰撞。

h、迅速闭合卡具，并在规定时间内，匀速地将压力调节到工作压力，同时按下冷却时间按钮。达到冷却时间后，在按一次冷却时间按钮，将压力降为零，打开卡具，取下焊好的管子。

i、卸管前一定要将压力降至为零，若移动焊机，应拆下液压软管，并做好接头防尘工作。

j、合格的焊缝应有两翻边，焊道翻卷的管外圆周上，两翻边的形状、大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂纹，两翻边之间的缝隙的根部不低于所焊管子的表面。

k、管道连接时，施工现场条件允许时，可在在沟槽上进行焊接，管口应临时堵封。在大风环境下操作，采取保护措施或调整施工工艺。

12）回拉敷设管道

管材焊缝和管道强度检验合格后，即可进入拉管施工。首先用现场制作的“管材封套”将管头密封，然后在管头后端接上回扩头，管后接上分动器进行接管，将管子回接到工作井后，卸下回扩头、分动器、取出剩余钻杆，堵上封堵头，进行水压试验。

扩孔成功到要求后，可以进行回来管道工序。在回拖前要进行管线连接的工序，用热熔法将双壁缠绕管连接成与成孔长度相当的管道。准备好后，将管道与扩孔器相连，回拉将管道牵引进孔洞内。

13）拉管的质量控制方法及要求 ①管铺设规定要求：

管材无向上的折点。水平最大偏差±0.3米。纵向垂直最大偏差±0.25米。保持管内壁干净，拉管过程中封堵内壁。

②拉管过程中，操作手严格按照地面预布控制桩的平面位置和高程控制钻头走向，每隔水平距离3米校核一次。 ③管道内底高程的复测

管道拉通后，应对管道内底高程进行复合测量。用钻机将装有探测器的钻头在管道内拉动，试验人员根据探测器发出的信号来确定钻头的深度，经过换算后即计算出管内底高程。得出的结果和原始控制轨迹高程进行比较，就得到各桩位高程偏差数值。

14）主要机械设备需用计划

在本项工程施工中，我单位将分批安排技术先进、性能优越并且满足施工进度要求的机械设备进场施工。

主要机械设备需用计划

序号 1 2 3 4 5 6 机械名称 水平工程钻机 管线仪 电焊机 发电机组 定向探测仪 电热熔机 型号 ZT25 RD4000 3PNL RD386 20T/50T 数量 2 2 2 2 2 3 单位 台 台 台 台 台 台 15）降水施工方案

地下水浅地段采用管井点降水，满足开挖要求后再进行开挖。因为管井井点降水深度大，影响半径大，要达到良好的降水效果，参照该地区以往降水经验，使基坑尽快满足土方开挖要求，所以本工程靠近河边施工段如需降水计划采用“管井井点”降水，此降水方法是安全可靠的、经济合理的降水方案。

16）针对以上施工中的特点和难点，为了保质保量按期完成施工任务，结合工程特点和我公司的具体情况，我们在施工组织方面将采取以下几项措施：

①组织一支善管理、会经营、责任心强、具有较高业务水平的项目管理队伍，并安排经验丰富，技术水平高，善打硬仗的施工队伍进场施工。

②把科学地管理，合理地安排，严格的要求贯穿整个施工过程之中。

③服从业主及监理工程师的管理，加强与业主及相关部门和单位的沟通和联系，发现问题及时汇报并协助有关人员预以解决，确保工程的顺利开展。

④组织专人负责指挥所通过道路的交通，合理疏导车流，尽量减少施工与交通之间的相互影响。

⑤在施工区域外设置警示牌和隔离带，以保证附近车辆和行人的安全。 ⑥定期对参加施工的所有人员进行质量、安全、文明施工等方面的教育、保证工程质量、安全及文明施工。

第四章．质量管理体系与措施

工程质量是企业的形象，又是企业各项工作的最终反映。我公司将工程施工质量

作为企业的生命线，开展学习和贯彻ISO9002标准的活动，编写了《质量手册》、《质量体系程序文件》和《质量体系文件（作业指导书）》，并成立了专门的质管机构(质量管理科)负责质量管理工作和质检机构（质量检测中心站）负责试验和质检工作，质量体系的有效运行，使质量管理工作更加规范，增强了企业的质量保证能力，为质量目标的实现奠定了基础。

我单位将严格按照体系运行，提高工程质量，以良好的信誉，让建设单位满意。 4.1质量目标

本工程施工质量控制目标为：确保工程质量合格。 4.2现场质量管理组织机构设置

成立以项目经理为施工质量第一责任人的质量管理组织机构---全面质量管理领导小组，下设质检职能机构——质量检查科，质量检查科内配有专业技术职称的专职质检工程师，利用试验室试验数据、质检部门的检测数据对各项工程进行施工质量控制。成立质量自检小组，建立“横向到边、纵向到底，控制有效”的质量自检体系，严格执行“三检”（自检、互检、交接检）制度，由队长和技术主管任正、副组长，安排技术人员担任质检员，把住现场自检关。质量管理组织机构见下图:

4.3质量保证体系 组织保证 项目经理 技术负责人 质量检查科 质检员 施工员 施工作业队 施工班组 质量保证体系 工作保证 技术交底 技术保证 技术培训 检查保证 检查标准 经济体系 严格考核 项目经理

质量保证体系框图 在本工程中，按照ISO9001:2000标准要求，建立以质量意识、技术素质为基础，组织机构、规章制度、物资设备、经济等为保证，技术措施、检查、检测为控制的工程项目质量保证体系，以确保各工程项目在运行过程中处于全面的、全过程的受控状态。

4.4质量控制流程

质量是企业发展之本，是开拓市场的“通行证”。在本次工程施工过程中，继续健全和完善质量保证体系，加强质量管理，在施工过程中，实行程序化操作、规范化控制、标准化管理，坚持十四字技术质量管理方针：

(1)工程准备阶段做好 审——审查设计图纸；

研——研究设计图纸和施工组织设计方案或质量保证计划； 试——材料和构件试验； 交——技术交底。 (2)施工阶段做好

复——检查复核轴线、标高；

验——隐蔽工程验收和工程竣工交工验收； 检——质量(安全)检查； 记——施工日记；

报——质量(安全)事故报告。 (3)施工结束阶段做好 评——工程质量评定； 结——施工技术总结； 会——组织旌工经验交流会等。 (4)交付使用阶段做好

期——按合同工期交付使用，树立信誉第一的思想；

访一一工程保修期内，定期回访，负责保修，收集质量情报。 从项目总体质量控制到班组质量控制紧抓四个控制流程：

质量标准 质量控制措施

施工图纸提供 或设计修改 设计文件签发 无问题 有问题 意见或建议 设计单位设计文件进行修改 调整后 重新报送 未通过 信息反馈 通过

质量控制目标 质量保证组织 审查质量 保证体系 质量保证措施 三检制

初检：（班组长签字） 复检：（施工队长签字） 终检：（公司专职质检员签字） 向监理人提交“三检”资料和《工序质量验收单》

工序或单元工程施工完毕 返工 进入下一工序或单元工程 进行自检、填报工序或单元工程施工质量报验单 监理审核自检资料完整性 不合格 审核结果 合格 监理现场检验 不合格 是否合格 合格 监理审核、签认工序或单元工程施工质量报验单 核准计量、支付 工序施工质量过程控制流程 4.5质量控制要点

本工程主要控制点为土方工程、钢筋工程、砼工程、砌筑工程、及排管工程。

4.6质量保证措施

(1)组织保证措施

1）建立健全组织管理机构,建立以项目经理为首的质量管理组织机构体系，项目

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