回转窑除尘脱硫方案5.1(1)

回转窑烟气脱硫项目 〖设计方案〗

**化工有限公司

回 转 窑 脱 硫 方 案

技 术 文 件

泊头市实恒除尘设备有限公司 技术科 提供 常经理：15130804488 传真：0317-8080990

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回转窑烟气脱硫项目 〖设计方案〗

第一章 总述

1.1 工程概况

公司现有2座回转窑，工况烟气量分别为45000m3/h和80000m3/h(温度为90℃)。根据国家环保对粉尘及硫化物总量控制要求，该锅炉需配备相应的除尘脱硫装置，使烟尘和二氧化硫排放浓度达到环保标准后方可排放。根据实际情况及我公司在大气污染治理方面的经验，决定采用脱硫塔脱硫，脱硫方法采用双碱法。

1.2、设计思想及原则

1、确保除尘脱硫装置不影响锅炉运行，通过对含硫尾气进行治理，使污染物排放浓度符合业主及当地环保部门的要求。

2、投资省、效果好。选择合理的治理工艺在有效治理废气的同时，应尽量降低设备的投资和运行成本。

3、脱硫副产品无二次污染，易于处理。

4、除尘脱硫装置能在工况烟气温度加10℃(150℃)的条件下安全连续行。 5充分结合厂方现有的客观条件，因地制宜，制定具有针对性的技术方案。 6、系统平面布置要求紧凑、合理、美观，实现功能分区，方便运行管理。 7、采用钠钙双碱法脱硫工艺，技术成熟、脱硫效率高、运行安全、操作简便。 8、烟气除尘脱硫系统具有应付紧急停机的有效措施。 1.3设计依据

《工业炉窑大气污染物排放标准》 GB9078-1996 《锅炉大气污染物排放标准》 GB13271-1991 《锅炉烟尘测试方法》 GB/T5468-91 《工业企业噪声控制设计规范》 GBJ78-85 《钢结构设计规范》 GB50205-2001 《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》 JB/T8471-96 《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 GB12625-90 《除尘机组技术性能及测试方法》 GB/T11653-89 《脉冲喷吹类袋式除尘器》 GB/T8532-1997

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《电器装置安装工程施工技术条件》 GBJ232-82 《建筑抗震设计规范》 BJ11-89 《固定式钢斜梯》 GB4053.4-83 《固定式工业钢平台》 GB4053.4-83 《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》 DGJ59-84 《袋式式除尘器用滤袋框架技术条件》 JB/T5917-91 《袋式式除尘器用电磁脉冲阀》 JB/T5916-2004 《电气装置安装工程及验收规程》 GBJ232-82 《低压分配和电路设计规范》 GBJ54-83 《湿式烟气脱硫除尘装置》 HCRJO40—1999 《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》 GB18599－2001 《优质碳素结构钢技术条件》 GB699－88 《优质碳素结构钢热轧厚钢板技术条件》 GB711－85 《优质碳素结构钢薄钢板和钢带技术条件》 GB710－88 《碳钢焊条技术条件》 GB3087－82 当地环保部门的有关规定和要求 业主提供的烟气参数及相关数据 1.4设计范围

本设计范围包括烟气除尘脱硫系统工艺、系统结构等专业的设计，工程设计范围：从布袋除尘器至脱硫塔烟气出口之间的脱硫装置和相应配套的附属设施。包括：

§脱硫剂制备系统 §除尘系统 §SO2吸收系统

§脱硫液再生循环系统和脱硫渣处理系统

1.5设计参数

（1）45000m3/h风量回转窑脱硫设备设计参数

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回转窑烟气脱硫项目 〖设计方案〗 序号 1 2 3 4 5 6 7

参数名称 回转窑 烟气量 烟尘原始浓度 二氧化硫原始浓度 硫化氢 氨气 烟气温度 单位 座 m3/h g/m3 mg/m3 mg/m3 mg/m3 ℃ 参数值 1 45000（90℃） 10-15 2200 1 5 120（设计值） （2）80000m3/h风量回转窑脱硫设备设计参数

序号 1 2 3 4 5 6 7

1.6设计要求

序号 1 2 3 4

参数名称 回转窑 烟气量 烟尘原始浓度 二氧化硫原始浓度 硫化氢 氨气 烟气温度 单位 座 m3/h g/m3 mg/m3 mg/m3 mg/m3 ℃ 参数值 1 80000（90℃） 10-15 2200 1 5 120（设计值） 参数名称 二氧化硫排放浓度 硫化氢 氨气 臭气浓度 参数值 ≤30mg ≤0.06mg ≤1.5mg ≤20 4

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林格曼黑度 ≤1级 第二章 脱硫工艺的选择

2.1 脱硫系统材质性能比较

目前国内脱硫塔常用材质一般有：不锈钢、玻璃钢、碳钢内衬玻璃鳞片、麻石。 不锈钢 漏风率低，使用寿命长，制作周期长，维护费用低，但由于造价昂贵，目前使用率低。 漏风率低，强度较低使用寿命短，易变形，制作周期较长，成本较高，一般用于小型设备 漏风率低，制作周期短，造价适中，目前国内大中型脱硫设备玻璃钢 碳钢内衬玻璃鳞片 选材上普遍使用

2.2 选择脱硫方案需考虑的因素 （1）原料、燃料的性质和含硫量；

（2）当地环保部门对脱硫率的要求、建成后征收的SO2排放费用； （3）烟气脱硫方案技术的成熟性、初投资、将来的运行维护费用； （4）脱硫剂来源、价格及副产品的处理销售； （5）脱硫装置占地；

（6）脱硫装置对原设备运行的影响；

（7）如果是在原有设施基础上增设脱硫装置，则在选择脱硫方案时尚需考虑由此而引起的拆迁、改建、停产时间，以及整个脱硫工程的经济性、施工工期等方面因素。

2.3工艺选择

目前国内外脱硫技术应用最广泛的是湿式石灰石—石膏法，但该技术工程投资大、运行成本高，设备和管路系统易磨损和堵塞。

双碱法是先用可溶性的碱性清液作为吸收剂吸收SO2，然后再用石灰乳或石灰对吸收液进行再生，由于在吸收和吸收液处理中，使用了不同类型的碱，故称为双碱法。钠钙双碱法是以碳酸钠或氢氧化钠溶液为第一碱吸收烟气中的SO2，然后再用石灰或熟石灰作为第二碱，处理吸收液，再生后的吸收液送回吸收塔循环使用。由于采用钠碱液作为吸收液，不存在结垢和浆料堵塞问题，且钠盐吸收速率比钙盐速率快，所需要的液气比低很多，可以节省动力消耗。

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回转窑烟气脱硫项目 〖设计方案〗 5 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 脱硫系统阻力 设计脱硫塔出口SO2浓度 喷淋层数/喷头数 本体漏风率 主塔内径/外径 塔身高度 脱水器个数/脱水区高度 塔身材质 碱液来源 循环水泵数量 平台爬梯 控制柜（带PH值自动调试加药） 电线电缆 pa mg/Nm3 个 ％ m m 个/m 台 套 套 ≤1000 ≤30 4/28 ≤1 Φ3 13 2/0.3 Q235钢板和玻璃鳞片 石灰和片碱 5.5KW*3台 1 1 本设备控制柜到电机之间

（2）80000m3/h风量回转窑脱硫系统设计参数表

序号 1 2 4 5 7 8 9 10 11 12

项 目 脱硫塔型号 设计处理烟气量 烟气温度 脱硫系统阻力 设计脱硫塔出口SO2浓度 喷淋层数/喷头数 本体漏风率 主塔外径 塔身高度 脱水器个数/脱水区高度 11

单位 台 m3/h ℃ pa mg/Nm3 个 ％ m m 个/m 内容 GCT-10 45000 120(设计值) ≤1000 ≤30 5/35 ≤1 Φ4 16 3/0.3 回转窑烟气脱硫项目 〖设计方案〗 13 14 15 16 17 18 塔身材质 碱液来源 循环水泵数量 平台爬梯 控制柜（带PH值自动调试加药） 电线电缆 台 套 套 Q235钢板和玻璃鳞片 石灰和片碱 5.5KW*3台 1 1 本设备控制柜到电机之间

第四章 用户关注专题论述

4.1除尘脱硫系统占地面积（单位：m2） （1）45000m3/h风量回转窑脱硫系统占地面积

项目 脱硫塔 循环水池及加药池 合计 占地面积 14 37 51㎡

（2）80000m3/h风量回转窑脱硫系统占地面积

项目 脱硫塔 循环水池及加药池 合计

占地面积 20 48 68㎡

4.2如何解决烟气带水问题

产生烟气带水的原因：一是塔内除雾效率不高，雾滴随烟气带入烟道和烟囱；二是含湿量较高的烟气经过烟道时降温过大，导致烟气温度低于露点而结露带水。

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为了保证烟气经脱硫塔后不发生带水和腐蚀问题，除在塔顶部安装了高效除雾板，使得烟气不带水滴外，同时我们还解决了塔内雾化及除雾的矛盾，控制雾滴粒径，加强除雾效果；通过优化除雾器设计的各个参数，将雾化出来的雾滴控制在100μm左右，杜绝小于50μm的雾滴产生，在塔内结构设计上做到避免雾滴的高速碰撞而产生二次雾沫夹带；在塔的上部高效除雾器，除雾的切割粒径为25-30μm。由于我们较好地控制了雾化粒径及二次雾沫夹带，所以除雾器的除雾效率可以达到90％以上。

4.3脱硫塔内部是否会结垢堵塞和阻力是否波动的问题

在烟气脱硫系统中内部结垢堵塞导致脱硫系统阻力上升而影响锅炉整个系统的运行是国内烟气脱硫常见的问题，而阻力的波动又直接影响到锅炉的运行稳定。针对上述问题，我公司工程技术人员理论和实践结合，通过工程实例验证针对性的采取了以下几个有效的解决措施：

1、在脱硫工艺上采用石灰/石膏法，钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙而在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞的现象。如采用钠碱发，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，不会有堵塞现象。

2、脱硫塔为直筒型结构，主塔内有旋流板和一级除雾器，无运动件和易熔件，同时直筒型的结构设计又避开了死角。避免了误操作带来的带来的严重后果。

3、在脱硫液循环系统中宽液面缓硫设计，将细小的结晶物隔离在脱硫液循环池底部，沉降池采用单独设立，避免了高浓度的悬浊液在系统中反复循环，再者莲蓬式喷淋系统的设计，喷咀自由畅通直径大，循环液流量大，有效的解决了喷咀的堵塞问题。改进除雾器支撑，使其有足够的溢流空间，外设检修孔，达到短期内清除有可能存在的结垢物。

4、本方案脱硫装置处于引风机与烟囱之间，烟气经过布袋除尘后经引风机进入脱硫装置的粉尘量≤80mg/Nm3，尘量极低，从而间接降低了脱硫装置堵塞的可能性。

5、脱硫塔系统阻力≤1000Pa，在现有风机能克服其压损的前提下，只要除雾器不堵塞，脱硫塔阻力是恒定不变的。因此解决了堵塞问题也就解决了阻力的波动问题，从而直接解决了增加脱硫装置对整个生产系统产量的影响问题。

4.4脱硫产物的处理问题

脱硫系统产生的脱硫渣的成分主要为硫酸钙和少量粉尘。

根据我公司以往的经验可采用简易的渣处理方式。循环池中可任意停运一个池，停运后人工清

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渣，通过自然干燥的方式，等渣积累到量量用汽车外运。以下是脱硫渣的可行性利用途径：

a：硫酸钙与粉尘混合的脱硫渣与粉煤灰混合，可增加其塑性和强度，是一种良好的铺路地基材料，可用于建造高速公路等。

b：脱硫渣也可用于粉煤灰制砖掺合物。在制砖过程中，粉煤灰需添加石灰和石膏。加速粉煤灰中的活性成分（活性SiO2和活性Al2O3）之间的水化和水热合成反应，生成具有高强度的水化产物，缩短硬化时间，使砖坯在较短时间内达到预期的产品机械强度和其它物理力学性能指标。

c;沉淀物主要成分是硫酸钙，是制造水泥的主要原材料，沉淀物可以集中堆放，等自然脱水后，可以卖给水泥厂，也可以创造一定的经济效益。

4.5脱硫系统的劳动定员

为保证脱硫系统各设备正常运行，需配备相应的操作、维护、检修人员。本设计按系统正常操作、维护的人员进行编制。设备检修由厂检修工段统一考虑。劳动定员如下：

岗位与工种 操作工 维修工 一班 1（由现有操作工兼） 二班 1（由现有操作工兼） 合 计 2 0 电工1人钳工1人（由现有检修工段兼）

第五章 施工周期进度

烟气除尘脱硫是一个系统工程，我公司从设计图纸、工艺技术、制造加工、施工安装、调试验收、管理及售后服务实行一条龙总承包服务。合同签订后，我公司将全力组织技术人员作好设计，进行设备制造，作好进场施工前一切准备工作，进场后立即进行紧张施工，确保企业生产正常进行。具体安排可根据厂生产计划调度安排统一规划，分步实施。

第六章 质量保证及服务承诺

我公司本着诚信务实，为用户服务，确保用户利益不受损害，让用户满意的原则，对使用本公司脱硫技术和设备的用户庄严的质量保证和服务承诺。

1．本公司负责高效脱硫技术设备的设计、制造、施工、安装、调试，提供符合设计标准，满

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足工期进度，质量合格的设备产品，任何带有试制性的设备绝不用于本工程。

2．我方提供的脱硫主体设备（含烟气净化装置）实行终身保修，按技术要求正常操作，承诺一年内免费维修。

3．保证脱硫系统技术工艺成熟、先进可靠、系统投入运行后，连续安全、稳定运行，满足各项环保要求。

4．本着对用户负责，诚信服务的宗旨，加强售前、售中、售后服务、“超前服务”“全过程服务”“终身服务”，贯彻在产品制造、安装、调试、检修的全过程。

5．对承建的设备，不分规格大小，不分路途远近，无论是否在保修期内，一律热情服务，做到业主对质量不满意，服务不停止。

6．接到业主反映的信息后，在24小时之内作出响应或派出服务人员，尽快到达现场，调试检修及时处理解决问题，确保设备正常运行。

7．业主在设备例行中修、大修、停炉时，可提前一周用电话或传真通知，我公司将派专业技术人员，按时赴现场对设备进行系统检查调试。

8．负责对业主操作人员进行技术培训，并为业主提供脱硫方面的技术咨询。 设备单台报价：风量45000m3/h回转窑脱硫系统为356800元。 风量80000m3/h回转窑脱硫系统为482600元。 本设备报价不含地基，不含循环池

联系人：常守峰 联系电话：15130804488 河北实恒除尘设备有限公司 2015年1月1日

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